JPH11267417A - フィルタ用濾材の製造方法 - Google Patents
フィルタ用濾材の製造方法Info
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- JPH11267417A JPH11267417A JP9394198A JP9394198A JPH11267417A JP H11267417 A JPH11267417 A JP H11267417A JP 9394198 A JP9394198 A JP 9394198A JP 9394198 A JP9394198 A JP 9394198A JP H11267417 A JPH11267417 A JP H11267417A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機台毎に複数の筋付けロールを配置すること
なく、折り目幅や折り目幅の相異するフィルタ用濾材を
効率的に加工でき、設備コストの低減や省スペース化が
可能なフィルタ用濾材の製造方法を提供する。 【解決手段】 一対の筋付けロール２，３ともう一対の
筋付けロール４，５とは軸間距離Ｃ＝πｄ1＋Ａ（ｄ1は
筋付けロールの直径，Ａは折り目幅）で配設され、フィ
ルタ濾材用素材６は筋付けロール２，３間及び４，５間
を送られ、筋付けロール２，３，４，５の筋付け刃７
２，７３，７４，７５により所定位置に筋付け部２ａ，
３ａ等を刻設する。隣接する同一箇所の筋付け部間の距
離を２（Ａ＋Ｂ）（Ｂは折り幅）とするとこの値は筋付
けロールの回転速度ｖと送りロールによるフィルタ濾材
用素材６の送り速度Ｖとの比と等しくなり、その速度比
を決めることにより任意の折り幅Ｂの値を求めることが
できる。
なく、折り目幅や折り目幅の相異するフィルタ用濾材を
効率的に加工でき、設備コストの低減や省スペース化が
可能なフィルタ用濾材の製造方法を提供する。 【解決手段】 一対の筋付けロール２，３ともう一対の
筋付けロール４，５とは軸間距離Ｃ＝πｄ1＋Ａ（ｄ1は
筋付けロールの直径，Ａは折り目幅）で配設され、フィ
ルタ濾材用素材６は筋付けロール２，３間及び４，５間
を送られ、筋付けロール２，３，４，５の筋付け刃７
２，７３，７４，７５により所定位置に筋付け部２ａ，
３ａ等を刻設する。隣接する同一箇所の筋付け部間の距
離を２（Ａ＋Ｂ）（Ｂは折り幅）とするとこの値は筋付
けロールの回転速度ｖと送りロールによるフィルタ濾材
用素材６の送り速度Ｖとの比と等しくなり、その速度比
を決めることにより任意の折り幅Ｂの値を求めることが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、クリーン
ルームや各種空調設備に使用されるフィルタ用濾材の製
造方法に関する。
ルームや各種空調設備に使用されるフィルタ用濾材の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フィルタ濾材は平板状の濾材用素材をひ
だ折りして加工されるが、そのひだ状に折り込む方法と
しては従来より各種のものが採用されていた。例えば、
特開昭５８−１４６４１８号公報及び特公平８−４６８
９号公報に開示するものが挙げられる。
だ折りして加工されるが、そのひだ状に折り込む方法と
しては従来より各種のものが採用されていた。例えば、
特開昭５８−１４６４１８号公報及び特公平８−４６８
９号公報に開示するものが挙げられる。
【０００３】特開昭５８−１４６４１８号公報の濾紙の
ひだ折り装置は、一対の反対方向に回転するロール本体
の先端に尖鋭な雄エッジ及び広幅の雌エッジを配設し、
該雄雌エッジによりＶ字溝を成形し、この部分を基とし
てひだり折りを行うものである。一方、特公平８−４６
８９号公報のフィルター材の製造方法は、ローラ等によ
り搬送されてくるフィルター素材を上下に移動する一対
の歯によって折曲し、且つ折曲された折曲部の頂部を熱
板に摺接せしめて加熱し、熱密着することによりフィル
ター材を加工するものである。
ひだ折り装置は、一対の反対方向に回転するロール本体
の先端に尖鋭な雄エッジ及び広幅の雌エッジを配設し、
該雄雌エッジによりＶ字溝を成形し、この部分を基とし
てひだり折りを行うものである。一方、特公平８−４６
８９号公報のフィルター材の製造方法は、ローラ等によ
り搬送されてくるフィルター素材を上下に移動する一対
の歯によって折曲し、且つ折曲された折曲部の頂部を熱
板に摺接せしめて加熱し、熱密着することによりフィル
ター材を加工するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記のフィルタ濾材の
製造方法は所定の折り目幅や折り幅の一定形状のフィル
タ濾材を加工することはできるが、折り目幅や折り幅を
変更する場合には別のロールや歯等と交換する必要があ
り、段取り時間が多くなり、稼動率の低下を招く。ま
た、前記の特公平８−４６８９号公報に開示するもの
は、歯を上下に移動する構造からなるため、深折りタイ
プのフィルタ濾材の加工には適さない。
製造方法は所定の折り目幅や折り幅の一定形状のフィル
タ濾材を加工することはできるが、折り目幅や折り幅を
変更する場合には別のロールや歯等と交換する必要があ
り、段取り時間が多くなり、稼動率の低下を招く。ま
た、前記の特公平８−４６８９号公報に開示するもの
は、歯を上下に移動する構造からなるため、深折りタイ
プのフィルタ濾材の加工には適さない。
【０００５】本発明は、以上の問題点を解決するもの
で、折り目幅や折り幅を任意に設定でき、効率的なフィ
ルタ濾材の加工ができるフィルタ用濾材の製造方法を提
供することを目的とする。
で、折り目幅や折り幅を任意に設定でき、効率的なフィ
ルタ濾材の加工ができるフィルタ用濾材の製造方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明におけるフィルタ
用濾材の製造方法は、前記課題を解決すべく、送りロー
ルにより速度Ｖで搬送される平板状のフィルタ濾材用素
材に、所定の軸間距離を距てて配設される夫々一対の筋
付けロールの筋付け刃により順次折り目幅Ａと折り幅Ｂ
に対応する筋付け部を形成し、該筋付け部を折り込んで
なるフィルタ用濾材を加工する方法であって、前記筋付
けロールの前記軸間距離，送りロール及び筋付けロール
の直径，速度が前記折り目幅Ａと折り幅Ｂに対応して決
められることを特徴とする。また、請求項２に記載のフ
ィルタ用濾材の製造方法は、前記軸間距離をＣとし前記
筋付けロールの直径をｄ1とした場合に、Ｃ＝πｄ1＋Ａ
とすることを特徴とする。また、請求項３に記載のフィ
ルタ用濾材の製造方法は、前記筋付けロールの直径をｄ
1とし、前記送りロールによる送り速度をＶとし、筋付
けロールの速度をｖとした場合に、隣接する同一の前記
筋付け部間の距離２（Ａ＋Ｂ）を（πｄ1）Ｖ／ｖとす
ることを特徴とする。
用濾材の製造方法は、前記課題を解決すべく、送りロー
ルにより速度Ｖで搬送される平板状のフィルタ濾材用素
材に、所定の軸間距離を距てて配設される夫々一対の筋
付けロールの筋付け刃により順次折り目幅Ａと折り幅Ｂ
に対応する筋付け部を形成し、該筋付け部を折り込んで
なるフィルタ用濾材を加工する方法であって、前記筋付
けロールの前記軸間距離，送りロール及び筋付けロール
の直径，速度が前記折り目幅Ａと折り幅Ｂに対応して決
められることを特徴とする。また、請求項２に記載のフ
ィルタ用濾材の製造方法は、前記軸間距離をＣとし前記
筋付けロールの直径をｄ1とした場合に、Ｃ＝πｄ1＋Ａ
とすることを特徴とする。また、請求項３に記載のフィ
ルタ用濾材の製造方法は、前記筋付けロールの直径をｄ
1とし、前記送りロールによる送り速度をＶとし、筋付
けロールの速度をｖとした場合に、隣接する同一の前記
筋付け部間の距離２（Ａ＋Ｂ）を（πｄ1）Ｖ／ｖとす
ることを特徴とする。
【０００７】平板状のフィルタ濾材用素材は、所定の軸
間距離を距てて配設される夫々一対の筋付けロールのロ
ール間を通過し、筋付けロールに設けた筋付け刃により
折り目幅及び折り幅に相当する位置に筋付け部が順次形
成される。この筋付け部は、その位置調整が容易にで
き、前記の軸間距離，筋付けロールの直径，速度、フィ
ルタ濾材用素材の送り速度等を変えることによって簡単
に変えられる。これにより、任意の折り目幅及び折り幅
を有するフィルタ濾材が形成される。
間距離を距てて配設される夫々一対の筋付けロールのロ
ール間を通過し、筋付けロールに設けた筋付け刃により
折り目幅及び折り幅に相当する位置に筋付け部が順次形
成される。この筋付け部は、その位置調整が容易にで
き、前記の軸間距離，筋付けロールの直径，速度、フィ
ルタ濾材用素材の送り速度等を変えることによって簡単
に変えられる。これにより、任意の折り目幅及び折り幅
を有するフィルタ濾材が形成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明のフィルタ用濾材の
製造方法の実施の形態を図面を参照して詳述する。ま
ず、本発明のフィルタ用濾材の製造方法を実施するため
の製造装置の概要構造を図１により説明する。筋付けロ
ール２，３及び筋付けロール４，５はフィルタ濾材用素
材６を挟んで相対向して配置される。また、筋付けロー
ル２，３と筋付けロール４，５とは軸間距離Ｃを距てて
配置される。また、本例では筋付けロール２，３，４，
５は同一の直径ｄ1からなり、その外周にはフィルタ濾
材用素材６に筋付け部を刻設するための筋付け刃７が固
定される。説明の都合上、筋付けロール２，３，４，５
による筋付け部を２ａ，３ａ，４ａ，５ａ、２ａ′，３
ａ′，４ａ′，５ａ′、２ａ″，３ａ″，４ａ″，５
ａ″・・・等とする。また、筋付けロール２，３，４，
５の夫々の筋付け刃７を７２，７３，７４，７５とす
る。また、筋付けロール２，３，４，５は図１に示すよ
うに矢印方向に速度ｖで回転する。
製造方法の実施の形態を図面を参照して詳述する。ま
ず、本発明のフィルタ用濾材の製造方法を実施するため
の製造装置の概要構造を図１により説明する。筋付けロ
ール２，３及び筋付けロール４，５はフィルタ濾材用素
材６を挟んで相対向して配置される。また、筋付けロー
ル２，３と筋付けロール４，５とは軸間距離Ｃを距てて
配置される。また、本例では筋付けロール２，３，４，
５は同一の直径ｄ1からなり、その外周にはフィルタ濾
材用素材６に筋付け部を刻設するための筋付け刃７が固
定される。説明の都合上、筋付けロール２，３，４，５
による筋付け部を２ａ，３ａ，４ａ，５ａ、２ａ′，３
ａ′，４ａ′，５ａ′、２ａ″，３ａ″，４ａ″，５
ａ″・・・等とする。また、筋付けロール２，３，４，
５の夫々の筋付け刃７を７２，７３，７４，７５とす
る。また、筋付けロール２，３，４，５は図１に示すよ
うに矢印方向に速度ｖで回転する。
【０００９】一方、フィルタ濾材用素材６は、送りロー
ラ８，８に挟持されて送られ、送りローラ８，８による
フィルタ濾材用素材６の送り速度をＶとする。また、フ
ィルタ濾材用素材６は本例では図１の左から右に向かっ
て送られる。従って、まず、筋付けロール２，３側によ
り筋付け部２ａ，３ａ等が刻設される。
ラ８，８に挟持されて送られ、送りローラ８，８による
フィルタ濾材用素材６の送り速度をＶとする。また、フ
ィルタ濾材用素材６は本例では図１の左から右に向かっ
て送られる。従って、まず、筋付けロール２，３側によ
り筋付け部２ａ，３ａ等が刻設される。
【００１０】図２に示すように折り目幅は本例ではＡで
示し、筋付け部３ａと筋付け部５ａとの間や筋付け部２
ａと筋付け部４ａとの間の寸法からなる。また、折り幅
はＢで表わし、筋付け部５ａと筋付け部２ａとの間の寸
法又は筋付け部４ａと筋付け部３ａ′との間の寸法から
なる。フィルタ濾材用素材６に図２に示すように所定の
筋付け部３ａ，５ａ，２ａ，４ａ等が刻設されると、こ
の筋付け部２ａ等を基としてフィルタ濾材用素材６を折
り曲げることにより図３に示すように、折り目幅Ａで折
り曲げられ折り幅Ｂで積重された形状のフィルタ用濾材
１が形成される。なお、実際上は折り目幅Ａが極めて小
さいため図４に示す形状のフィルタ用濾材１が形成され
ることになる。
示し、筋付け部３ａと筋付け部５ａとの間や筋付け部２
ａと筋付け部４ａとの間の寸法からなる。また、折り幅
はＢで表わし、筋付け部５ａと筋付け部２ａとの間の寸
法又は筋付け部４ａと筋付け部３ａ′との間の寸法から
なる。フィルタ濾材用素材６に図２に示すように所定の
筋付け部３ａ，５ａ，２ａ，４ａ等が刻設されると、こ
の筋付け部２ａ等を基としてフィルタ濾材用素材６を折
り曲げることにより図３に示すように、折り目幅Ａで折
り曲げられ折り幅Ｂで積重された形状のフィルタ用濾材
１が形成される。なお、実際上は折り目幅Ａが極めて小
さいため図４に示す形状のフィルタ用濾材１が形成され
ることになる。
【００１１】次に、本例の製造方法によるフィルタ濾材
の筋付け部２ａ，３ａ，４ａ，５ａ等を刻設する具体例
について説明する。筋付けロール２，３と筋付けロール
４，５との間の軸間距離ＣはＣ＝πｄ1＋Ａにより表示
され、ｄ1が一定の場合は折り目幅ＡによりＣの値は決
められる。本例では製造方法の内容をよりわかり易くす
るためＣ≒Ａ＋Ｂとし、πｄ1≒Ｂとした。また、折り
目幅Ａと折り幅Ｂとを加えたＡ＋Ｂ寸法の２倍を筋付け
ロール２ａ等が１回転する間に進む距離と等しくした。
即ち、２（Ａ＋Ｂ）＝πｄ1／ｖ・Ｖとした。図５は以
上の内容を示すものである。
の筋付け部２ａ，３ａ，４ａ，５ａ等を刻設する具体例
について説明する。筋付けロール２，３と筋付けロール
４，５との間の軸間距離ＣはＣ＝πｄ1＋Ａにより表示
され、ｄ1が一定の場合は折り目幅ＡによりＣの値は決
められる。本例では製造方法の内容をよりわかり易くす
るためＣ≒Ａ＋Ｂとし、πｄ1≒Ｂとした。また、折り
目幅Ａと折り幅Ｂとを加えたＡ＋Ｂ寸法の２倍を筋付け
ロール２ａ等が１回転する間に進む距離と等しくした。
即ち、２（Ａ＋Ｂ）＝πｄ1／ｖ・Ｖとした。図５は以
上の内容を示すものである。
【００１２】図６はまず、フィルタ濾材用素材６（以
下、素材６という）の先端が筋付けロール２と３との間
に挿入され、筋付けロール３により素材６の所定位置に
筋付け部３ａを刻設した初期状態を示す。なお、図６及
び以下の図７乃至図１１において点線で示されている筋
付けロール２等は素材６に筋付け部２ａ等を刻設してい
ない筋付けロールを示すものであり、実線の筋付けロー
ルのみにより筋付け部が刻設されている。
下、素材６という）の先端が筋付けロール２と３との間
に挿入され、筋付けロール３により素材６の所定位置に
筋付け部３ａを刻設した初期状態を示す。なお、図６及
び以下の図７乃至図１１において点線で示されている筋
付けロール２等は素材６に筋付け部２ａ等を刻設してい
ない筋付けロールを示すものであり、実線の筋付けロー
ルのみにより筋付け部が刻設されている。
【００１３】図７は、筋付け部３ａを刻設した素材６が
送り速度Ｖで搬送され、丁度筋付け部３ａが筋付けロー
ル４，５と接する位置に到達した状態を示す（本例で
は、Ａ＋Ｂだけ進む）。この状態で、素材６には筋付け
ロール２により筋付け部２ａが刻設される。
送り速度Ｖで搬送され、丁度筋付け部３ａが筋付けロー
ル４，５と接する位置に到達した状態を示す（本例で
は、Ａ＋Ｂだけ進む）。この状態で、素材６には筋付け
ロール２により筋付け部２ａが刻設される。
【００１４】次に、図８に示すように、図７の状態から
素材６がわずかに（本例ではＡ寸法だけ）進み、筋付け
ロール５により筋付け部３ａの近傍に筋付け部５ａが刻
設される。筋付け部３ａと筋付け部５ａとの間の距離が
折り目幅Ａに相当する。
素材６がわずかに（本例ではＡ寸法だけ）進み、筋付け
ロール５により筋付け部３ａの近傍に筋付け部５ａが刻
設される。筋付け部３ａと筋付け部５ａとの間の距離が
折り目幅Ａに相当する。
【００１５】次に、図９に示すように、素材６が大幅に
進み（本例ではＡ＋Ｂの分だけ進んでいる）、筋付けロ
ール３により、筋付け部３ａ′が刻設される。
進み（本例ではＡ＋Ｂの分だけ進んでいる）、筋付けロ
ール３により、筋付け部３ａ′が刻設される。
【００１６】更に、図１０に示すように、素材６がわず
かに（Ａ寸法だけ）進み、筋付けロール４により筋付け
部４が筋付け部２ａの近くに刻設される。なお、筋付け
部２ａと筋付け部４ａとの間の距離が折り目幅Ａに相当
する。
かに（Ａ寸法だけ）進み、筋付けロール４により筋付け
部４が筋付け部２ａの近くに刻設される。なお、筋付け
部２ａと筋付け部４ａとの間の距離が折り目幅Ａに相当
する。
【００１７】更に、図１１に示すように、Ａ＋Ｂの距離
だけ素材６を進ませ、筋付けロール２により筋付け部２
ａ′を刻設する。なお、この状態が前記の図７の状態と
同一であり、以下、同様の工程を繰返すことにより、所
望の折り目幅Ａ及び折り幅Ｂの筋付け部２ａ等を素材６
に多数箇所形成することができる。以上により図２に示
す筋付け部２ａ等が刻設されたフィルタ濾材用素材６が
加工され、この筋付け部２ａ等から素材６を折り曲げる
ことにより図３，図４を示したフィルタ用濾材１を形成
することができる。
だけ素材６を進ませ、筋付けロール２により筋付け部２
ａ′を刻設する。なお、この状態が前記の図７の状態と
同一であり、以下、同様の工程を繰返すことにより、所
望の折り目幅Ａ及び折り幅Ｂの筋付け部２ａ等を素材６
に多数箇所形成することができる。以上により図２に示
す筋付け部２ａ等が刻設されたフィルタ濾材用素材６が
加工され、この筋付け部２ａ等から素材６を折り曲げる
ことにより図３，図４を示したフィルタ用濾材１を形成
することができる。
【００１８】前記のように、Ｃ＝πｄ1＋Ａにより、ｄ1
を一定とすれば所定の折り目幅ＡはＣ寸法を変えること
により求められ、２（Ａ＋Ｂ）＝πｄ1／ｖ・Ｖから２
（Ａ＋Ｂ）／πｄ1＝Ｖ／ｖとなり、ｄ1の値を一定とす
ればＶ／ｖの値を変えることにより所望の折り幅Ｂが求
められる。
を一定とすれば所定の折り目幅ＡはＣ寸法を変えること
により求められ、２（Ａ＋Ｂ）＝πｄ1／ｖ・Ｖから２
（Ａ＋Ｂ）／πｄ1＝Ｖ／ｖとなり、ｄ1の値を一定とす
ればＶ／ｖの値を変えることにより所望の折り幅Ｂが求
められる。
【００１９】（実施例）次に、より具体的な折り目幅
Ａ、折り幅Ｂの設定につき説明する。素材６として、厚
み０．３〜０．６ｍｍ程度のガラス繊維を主体とした湿
式不織布を用いた。一般に、本発明の場合、筋付けロー
ル２，３，４，５は直径９０乃至２０［ｍｍ］程度であ
り、送りロール８は直径５０−２００［ｍｍ］程度であ
る。また、折り目幅Ａは１〜１０［ｍｍ］であり、軸間
距離Ｃは６０乃至６００［ｍｍ］とし、折り幅Ｂは５０
〜６００［ｍｍ］である。また、筋付けロール２等の回
転数は３〜５０［ｒｐｍ］送りローラ８の直径は５０〜
２００［ｍｍ］でその回転数３〜５０［ｒｐｍ］が妥当
である。実施例では、ｄ1＝９５．５［ｍ］，ｄ2＝３
１．８［ｍｍ］，筋付けロール２等の回転数を５［ｒｐ
ｍ］，送りロール８の回転数を３０［ｒｐｍ］とした。
以上より２（Ａ＋Ｂ）／πｄ1＝Ｖ／ｖ＝πｄ2×３０／
πｄ1×５≒２となる。よって、Ａ＋Ｂ≒３００とな
り、Ｃ＝πｄ1＋ＡからＣ＝３０５［ｍｍ］とするとＡ
＝５［ｍｍ］となり、Ｂは２９５［ｍｍ］になる。以上
により、折り目幅５［ｍｍ］で折り幅２９５［ｍｍ］の
フィルタ用濾材１が形成される。勿論、Ｃの値やＶ／ｖ
の値を変えることにより所望の折り目幅Ａ及び折り幅Ｂ
を有するフィルタ用濾材１が加工される。なお、本実施
例では、素材６として、厚み０．３〜０．６ｍｍ程度の
ガラス繊維を主体とした湿式不織布を用いたが、これに
限定されるものではない。
Ａ、折り幅Ｂの設定につき説明する。素材６として、厚
み０．３〜０．６ｍｍ程度のガラス繊維を主体とした湿
式不織布を用いた。一般に、本発明の場合、筋付けロー
ル２，３，４，５は直径９０乃至２０［ｍｍ］程度であ
り、送りロール８は直径５０−２００［ｍｍ］程度であ
る。また、折り目幅Ａは１〜１０［ｍｍ］であり、軸間
距離Ｃは６０乃至６００［ｍｍ］とし、折り幅Ｂは５０
〜６００［ｍｍ］である。また、筋付けロール２等の回
転数は３〜５０［ｒｐｍ］送りローラ８の直径は５０〜
２００［ｍｍ］でその回転数３〜５０［ｒｐｍ］が妥当
である。実施例では、ｄ1＝９５．５［ｍ］，ｄ2＝３
１．８［ｍｍ］，筋付けロール２等の回転数を５［ｒｐ
ｍ］，送りロール８の回転数を３０［ｒｐｍ］とした。
以上より２（Ａ＋Ｂ）／πｄ1＝Ｖ／ｖ＝πｄ2×３０／
πｄ1×５≒２となる。よって、Ａ＋Ｂ≒３００とな
り、Ｃ＝πｄ1＋ＡからＣ＝３０５［ｍｍ］とするとＡ
＝５［ｍｍ］となり、Ｂは２９５［ｍｍ］になる。以上
により、折り目幅５［ｍｍ］で折り幅２９５［ｍｍ］の
フィルタ用濾材１が形成される。勿論、Ｃの値やＶ／ｖ
の値を変えることにより所望の折り目幅Ａ及び折り幅Ｂ
を有するフィルタ用濾材１が加工される。なお、本実施
例では、素材６として、厚み０．３〜０．６ｍｍ程度の
ガラス繊維を主体とした湿式不織布を用いたが、これに
限定されるものではない。
【００２０】
【発明の効果】１）本発明の請求項１に記載のフィルタ
用濾材の製造方法によれば、二対の筋付けロールを軸間
距離を介して設置することにより、各機台毎に複数の筋
付けロールを配置しなくても任意の折り目幅と折り幅を
有するフィルタ用濾材を加工することができる。それに
より、設備コストの低減と省スペース化が図れる。ま
た、稼動率の向上が図れる。 ２）本発明の請求項２に記載のフィルタ用濾材の製造方
法によれば、二対の筋付けロール間の軸間距離が筋付け
ロールの直径と折り目幅により決められるため、例え
ば、筋付けロールの直径が一定の場合、軸間距離を決め
ることにより所望の折り目幅を求めることができる。 ３）本発明の請求項３に記載のフィルタ用濾材の製造方
法によれば、折り目幅と折り幅とを加えた値の倍数が筋
付けロールの１回転中に進行するフィルタ濾材用素材の
移動距離に等しくなるため、前記フィルタ濾材用素材の
送り速度と筋付けローラの回転速度との比率を変えるこ
とにより折り幅の値を変えることができる。
用濾材の製造方法によれば、二対の筋付けロールを軸間
距離を介して設置することにより、各機台毎に複数の筋
付けロールを配置しなくても任意の折り目幅と折り幅を
有するフィルタ用濾材を加工することができる。それに
より、設備コストの低減と省スペース化が図れる。ま
た、稼動率の向上が図れる。 ２）本発明の請求項２に記載のフィルタ用濾材の製造方
法によれば、二対の筋付けロール間の軸間距離が筋付け
ロールの直径と折り目幅により決められるため、例え
ば、筋付けロールの直径が一定の場合、軸間距離を決め
ることにより所望の折り目幅を求めることができる。 ３）本発明の請求項３に記載のフィルタ用濾材の製造方
法によれば、折り目幅と折り幅とを加えた値の倍数が筋
付けロールの１回転中に進行するフィルタ濾材用素材の
移動距離に等しくなるため、前記フィルタ濾材用素材の
送り速度と筋付けローラの回転速度との比率を変えるこ
とにより折り幅の値を変えることができる。
【図１】本発明のフィルタ用濾材の製造方法を実施する
ための製造装置の概要構造を示す構成図。
ための製造装置の概要構造を示す構成図。
【図２】本発明のフィルタ用濾材の製造方法により筋付
け部を刻設されたフィルタ濾材用素材を示す模式図。
け部を刻設されたフィルタ濾材用素材を示す模式図。
【図３】本発明のフィルタ用濾材の製造方法によって加
工されたフィルタ濾材用素材を用いて加工されたフィル
タ用濾材を示す拡大断面図。
工されたフィルタ濾材用素材を用いて加工されたフィル
タ用濾材を示す拡大断面図。
【図４】図３の実際の形状を示す模式図。
【図５】本発明の製造方法における筋付け部の刻設方法
を説明するための模式図。
を説明するための模式図。
【図６】本発明の製造方法における筋付け部の刻設方法
を説明するための模式図。
を説明するための模式図。
【図７】本発明の製造方法における筋付け部の刻設方法
を説明するための模式図。
を説明するための模式図。
【図８】本発明の製造方法における筋付け部の刻設方法
を説明するための模式図。
を説明するための模式図。
【図９】本発明の製造方法における筋付け部の刻設方法
を説明するための模式図。
を説明するための模式図。
【図１０】本発明の製造方法における筋付け部の刻設方
法を説明するための模式図。
法を説明するための模式図。
【図１１】本発明の製造方法における筋付け部の刻設方
法を説明するための模式図。
法を説明するための模式図。
１ フィルタ用濾材 ２ 筋付けロール ２ａ 筋付け部 ２ａ′ 筋付け部 ２ａ″ 筋付け部 ３ 筋付けロール ３ａ 筋付け部 ３ａ′ 筋付け部 ３ａ″ 筋付け部 ４ 筋付けロール ４ａ 筋付け部 ４ａ′ 筋付け部 ４ａ″ 筋付け部 ５ 筋付けロール ５ａ 筋付け部 ５ａ′ 筋付け部 ５ａ″ 筋付け部 ６ フィルタ濾材用素材（素材） ７ 筋付け刃 ８ 送りロール ７２ 筋付け刃 ７３ 筋付け刃 ７４ 筋付け刃 ７５ 筋付け刃
Claims (3)
- 【請求項１】 送りロールにより速度Ｖで搬送される平
板状のフィルタ濾材用素材に、所定の軸間距離を距てて
配設される夫々一対の筋付けロールの筋付け刃により順
次折り目幅Ａと折り幅Ｂに対応する筋付け部を形成し、
該筋付け部を折り込んでなるフィルタ用濾材を加工する
方法であって、前記筋付けロールの前記軸間距離，送り
ロール及び筋付けロールの直径，速度が前記折り目幅Ａ
と折り幅Ｂに対応して決められることを特徴とするフィ
ルタ用濾材の製造方法。 - 【請求項２】 前記軸間距離をＣとし前記筋付けロール
の直径をｄ1とした場合に、Ｃ＝πｄ1＋Ａとすることを
特徴とする請求項１に記載のフィルタ用濾材の製造方
法。 - 【請求項３】 前記筋付けロールの直径をｄ1とし、前
記送りロールによる送り速度をＶとし、筋付けロールの
速度をｖとした場合に、隣接する同一の前記筋付け部間
の距離２（Ａ＋Ｂ）を（πｄ1）Ｖ／ｖとすることを特
徴とする請求項１又は２に記載のフィルタ用濾材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9394198A JPH11267417A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | フィルタ用濾材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9394198A JPH11267417A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | フィルタ用濾材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11267417A true JPH11267417A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=14096471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9394198A Pending JPH11267417A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | フィルタ用濾材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11267417A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1380407A2 (en) * | 2002-07-09 | 2004-01-14 | Giorgio Petratto | Creasing-folding machine for cardboard sheets |
| JP2007050342A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Toray Ind Inc | フィルタ |
| JP2008212781A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Nippon Muki Co Ltd | エアフィルタ |
| CN102320162A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-01-18 | 蚌埠银丰滤清器科技有限公司 | 一种全自动滤清器滤纸折纸机 |
| CN113733657A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-03 | 重庆安卡自动化工程有限公司 | 纸板压线控制系统及其方法 |
-
1998
- 1998-03-23 JP JP9394198A patent/JPH11267417A/ja active Pending
Cited By (6)
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