JP2000166735A - 紙製スプ―ンの製造方法 - Google Patents
紙製スプ―ンの製造方法Info
- Publication number
- JP2000166735A JP2000166735A JP10368531A JP36853198A JP2000166735A JP 2000166735 A JP2000166735 A JP 2000166735A JP 10368531 A JP10368531 A JP 10368531A JP 36853198 A JP36853198 A JP 36853198A JP 2000166735 A JP2000166735 A JP 2000166735A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lines
- paper
- creasing
- contour
- rectangular sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Table Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 綺麗で、衛生的で、体裁の良い紙製スプーン
を能率良く製造でき、保存管理もし易く、回転ドラムを
帯状基材Ａに強力に押付ける必要がなく、輪郭切抜線及
び筋押線を確実に且つ連続的に形成でき、輪郭切抜線及
び筋押線の形成作業がより短時間で行え、最適な紙製ス
プーンの製造方法を提供する。 【解決手段】 第１工程Ｓ１で、外周面に所定形状の切
抜刃及び筋押刃を植設してなる回転ドラムによって、切
残し部１ａを有する輪郭切抜線１を、帯状基材Ａに並列
状態で多数形成すると同時に、多数の輪郭切抜線１内に
適宜筋押線２を夫々形成し、第２工程Ｓ２で、輪郭切抜
線１と筋押線２を形成した帯状基材Ａを幅方向に切断し
て、所定寸法の矩形状シート材Ａ１を形成し、第３工程
Ｓ３で、積重状態とした複数の矩形状シート材Ａ１を、
夫々の切残し部１ａを含むように幅方向に切断して、多
数の紙製スプーン５を矩形状シート材Ａ１から切り離
す。
を能率良く製造でき、保存管理もし易く、回転ドラムを
帯状基材Ａに強力に押付ける必要がなく、輪郭切抜線及
び筋押線を確実に且つ連続的に形成でき、輪郭切抜線及
び筋押線の形成作業がより短時間で行え、最適な紙製ス
プーンの製造方法を提供する。 【解決手段】 第１工程Ｓ１で、外周面に所定形状の切
抜刃及び筋押刃を植設してなる回転ドラムによって、切
残し部１ａを有する輪郭切抜線１を、帯状基材Ａに並列
状態で多数形成すると同時に、多数の輪郭切抜線１内に
適宜筋押線２を夫々形成し、第２工程Ｓ２で、輪郭切抜
線１と筋押線２を形成した帯状基材Ａを幅方向に切断し
て、所定寸法の矩形状シート材Ａ１を形成し、第３工程
Ｓ３で、積重状態とした複数の矩形状シート材Ａ１を、
夫々の切残し部１ａを含むように幅方向に切断して、多
数の紙製スプーン５を矩形状シート材Ａ１から切り離
す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に、ロール状態
から巻き出される帯状基材から多数の紙製スプーンを能
率良く製造できると共に、綺麗な紙製スプーンを製造で
きるように工夫された紙製スプーンの製造方法に関する
ものである。
から巻き出される帯状基材から多数の紙製スプーンを能
率良く製造できると共に、綺麗な紙製スプーンを製造で
きるように工夫された紙製スプーンの製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、多数の紙製スプーンを製造する手
段としては種々のものが提供されており、例えば、表面
に所定形状の切抜刃及び筋押刃を植設してなる平板によ
って、小さな連結部を残した輪郭切抜線と筋押線を適宜
シート材に多数形成し、前記連結部を破断することによ
って紙製スプーンを製造するようにしていた。
段としては種々のものが提供されており、例えば、表面
に所定形状の切抜刃及び筋押刃を植設してなる平板によ
って、小さな連結部を残した輪郭切抜線と筋押線を適宜
シート材に多数形成し、前記連結部を破断することによ
って紙製スプーンを製造するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述の如き
製造手段にあっては、連結部の破断によって紙製スプー
ンが切り離されるため、破断部分を綺麗に処理し難い難
点があった。また、表面に切抜刃及び筋押刃を植設して
なる平板を、適宜シート材に押し付けて加圧すること
で、輪郭切抜線と筋押線を形成しているので、平板に輪
郭切抜線と筋押線をたくさん設けてあればある程、平板
をより強力に加圧する必要があった。
製造手段にあっては、連結部の破断によって紙製スプー
ンが切り離されるため、破断部分を綺麗に処理し難い難
点があった。また、表面に切抜刃及び筋押刃を植設して
なる平板を、適宜シート材に押し付けて加圧すること
で、輪郭切抜線と筋押線を形成しているので、平板に輪
郭切抜線と筋押線をたくさん設けてあればある程、平板
をより強力に加圧する必要があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、前述
の如き難点等を解消すると共に、綺麗な多数の紙製スプ
ーン５を能率良く製造でき、しかも、紙製スプーン５を
衛生的で体裁良く製造できるようにすべく創出されたも
ので、請求項１記載の紙製スプーンの製造方法にあって
は、ロール状態から巻き出される帯状基材Ａから多数の
紙製スプーン５を製造する方法であって、第１工程Ｓ１
で、外周面に所定形状の切抜刃及び筋押刃を植設してな
る回転ドラムによって、切残し部１ａを有する輪郭切抜
線１を、帯状基材Ａに並列状態で多数形成すると同時
に、多数の輪郭切抜線１内に適宜筋押線２を夫々形成
し、第２工程Ｓ２で、輪郭切抜線１と筋押線２が形成さ
れた帯状基材Ａを幅方向に切断して、所定寸法の矩形状
シート材Ａ１を形成し、第３工程Ｓ３で、積重状態とし
た複数の前記矩形状シート材Ａ１を、夫々の切残し部１
ａを含むように幅方向に切断して、多数の紙製スプーン
５を矩形状シート材Ａ１から切り離せるようにする手段
を採用した。
の如き難点等を解消すると共に、綺麗な多数の紙製スプ
ーン５を能率良く製造でき、しかも、紙製スプーン５を
衛生的で体裁良く製造できるようにすべく創出されたも
ので、請求項１記載の紙製スプーンの製造方法にあって
は、ロール状態から巻き出される帯状基材Ａから多数の
紙製スプーン５を製造する方法であって、第１工程Ｓ１
で、外周面に所定形状の切抜刃及び筋押刃を植設してな
る回転ドラムによって、切残し部１ａを有する輪郭切抜
線１を、帯状基材Ａに並列状態で多数形成すると同時
に、多数の輪郭切抜線１内に適宜筋押線２を夫々形成
し、第２工程Ｓ２で、輪郭切抜線１と筋押線２が形成さ
れた帯状基材Ａを幅方向に切断して、所定寸法の矩形状
シート材Ａ１を形成し、第３工程Ｓ３で、積重状態とし
た複数の前記矩形状シート材Ａ１を、夫々の切残し部１
ａを含むように幅方向に切断して、多数の紙製スプーン
５を矩形状シート材Ａ１から切り離せるようにする手段
を採用した。
【０００５】また、請求項２記載の紙製スプーンの製造
方法にあっては、切残し部１ａを紙製スプーン５の基端
部分に配する手段を採用した。
方法にあっては、切残し部１ａを紙製スプーン５の基端
部分に配する手段を採用した。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示例について説
明すると、次の通りである。本発明は、適宜紙材（適宜
合成材を含む）で構成される帯状基材Ａを例えばロール
状態としておき、このロール状態から巻き出された帯状
基材Ａが、第１工程Ｓ１、第２工程Ｓ２、第３工程Ｓ３
を経ることによって、綺麗な多数の紙製スプーン５が能
率良く製造できるようにした方法である（図１参照）。
明すると、次の通りである。本発明は、適宜紙材（適宜
合成材を含む）で構成される帯状基材Ａを例えばロール
状態としておき、このロール状態から巻き出された帯状
基材Ａが、第１工程Ｓ１、第２工程Ｓ２、第３工程Ｓ３
を経ることによって、綺麗な多数の紙製スプーン５が能
率良く製造できるようにした方法である（図１参照）。
【０００７】具体的には、第１工程Ｓ１では、外周面に
所定形状の切抜刃及び筋押刃を植設してなる回転ドラム
によって、切残し部１ａを有する輪郭切抜線１を、帯状
基材Ａに並列状態で多数形成すると同時に、多数の輪郭
切抜線１内に適宜筋押線２を夫々形成する（図２参
照）。
所定形状の切抜刃及び筋押刃を植設してなる回転ドラム
によって、切残し部１ａを有する輪郭切抜線１を、帯状
基材Ａに並列状態で多数形成すると同時に、多数の輪郭
切抜線１内に適宜筋押線２を夫々形成する（図２参
照）。
【０００８】そして、第２工程Ｓ２では、輪郭切抜線１
と筋押線２が形成された帯状基材Ａを幅方向に切断し
て、所定寸法の矩形状シート材Ａ１を形成する（図３参
照）。
と筋押線２が形成された帯状基材Ａを幅方向に切断し
て、所定寸法の矩形状シート材Ａ１を形成する（図３参
照）。
【０００９】それから、第３工程Ｓ３では、積重状態と
した複数の前記矩形状シート材Ａ１を、並列状態にある
輪郭切抜線１夫々の切残し部１ａを含むような切離し切
断線３に沿って幅方向に切断し、多数の紙製スプーン５
を矩形状シート材Ａ１から切り離すようにする（図４参
照）。
した複数の前記矩形状シート材Ａ１を、並列状態にある
輪郭切抜線１夫々の切残し部１ａを含むような切離し切
断線３に沿って幅方向に切断し、多数の紙製スプーン５
を矩形状シート材Ａ１から切り離すようにする（図４参
照）。
【００１０】このとき、前記切残し部１ａは、紙製スプ
ーン５の基端部分に配しておき、矩形状シート材Ａ１に
形成される多数の輪郭切抜線１の切残し部１ａを揃え易
くして、この切残し部１ａを含むように矩形状シート材
Ａ１を幅方向に切断するだけで、多数の紙製スプーン５
を矩形状シート材Ａ１から同時に切り離せるように構成
してある。加えて、切残し部１ａとなる輪郭切抜線１両
端部を紙製スプーン５の基端部分に位置させて、切断位
置が多少ズレたとしても、紙製スプーン５としての体裁
や機能が損なわれ難くなるようにしてある。
ーン５の基端部分に配しておき、矩形状シート材Ａ１に
形成される多数の輪郭切抜線１の切残し部１ａを揃え易
くして、この切残し部１ａを含むように矩形状シート材
Ａ１を幅方向に切断するだけで、多数の紙製スプーン５
を矩形状シート材Ａ１から同時に切り離せるように構成
してある。加えて、切残し部１ａとなる輪郭切抜線１両
端部を紙製スプーン５の基端部分に位置させて、切断位
置が多少ズレたとしても、紙製スプーン５としての体裁
や機能が損なわれ難くなるようにしてある。
【００１１】前記回転ドラムは、略円柱状のドラム基体
の外周面に、所定形状の切抜刃及び筋押刃を多数並設状
に植設して構成されており、回転ドラムの回転方向に、
切抜刃の中心線が沿うように配されている。尚、回転ド
ラムの具体的構成、形状、寸法、ドラム基体の具体的構
成、形状、寸法、材質、切抜刃の具体的構成、形状、寸
法、材質、配設位置、数、筋押刃の具体的構成、形状、
寸法、材質、配設位置、数等は、適宜自由に設定できる
ものである。
の外周面に、所定形状の切抜刃及び筋押刃を多数並設状
に植設して構成されており、回転ドラムの回転方向に、
切抜刃の中心線が沿うように配されている。尚、回転ド
ラムの具体的構成、形状、寸法、ドラム基体の具体的構
成、形状、寸法、材質、切抜刃の具体的構成、形状、寸
法、材質、配設位置、数、筋押刃の具体的構成、形状、
寸法、材質、配設位置、数等は、適宜自由に設定できる
ものである。
【００１２】前記輪郭切抜線１は、紙製スプーン５の基
端部分を除く輪郭形状に合致するように形成されてい
る。また、前記筋押線２は、例えば、紙製スプーン５の
先端寄り部分に略Ｖ状の筋押線２を設け、この略Ｖ状の
筋押線２の角部から紙製スプーン５の中心線に沿う略破
線状の筋押線２を設け、更に、紙製スプーン５の先端部
分に略波形状で長さの異なる滑り止用筋押線２ａを二条
平行に設けて構成されている（図５参照）。
端部分を除く輪郭形状に合致するように形成されてい
る。また、前記筋押線２は、例えば、紙製スプーン５の
先端寄り部分に略Ｖ状の筋押線２を設け、この略Ｖ状の
筋押線２の角部から紙製スプーン５の中心線に沿う略破
線状の筋押線２を設け、更に、紙製スプーン５の先端部
分に略波形状で長さの異なる滑り止用筋押線２ａを二条
平行に設けて構成されている（図５参照）。
【００１３】ところで、第２工程Ｓ２で、帯状基材Ａを
幅方向に切断して、所定寸法の矩形状シート材Ａ１を形
成するには、例えば、略円柱状のドラム基体の外周面
に、直線状（或いは、矩形枠状）の切抜刃を植設したも
のによって実施される。
幅方向に切断して、所定寸法の矩形状シート材Ａ１を形
成するには、例えば、略円柱状のドラム基体の外周面
に、直線状（或いは、矩形枠状）の切抜刃を植設したも
のによって実施される。
【００１４】また、第３工程Ｓ３で、積重状態とした複
数の前記矩形状シート材Ａ１を、切離し切断線３に沿っ
て幅方向に切断するには、例えば、截断機を利用して実
施される。尚、この第３工程Ｓ３は、第１工程Ｓ１及び
第２工程Ｓ２に連続するように実施しても良いし、第１
工程Ｓ１及び第２工程Ｓ２と不連続となるように実施し
ても良い。すなわち、その保存管理が行い易いように、
矩形状シート材Ａ１のまま保管しておき、必要に応じて
複数の前記矩形状シート材Ａ１を第３工程Ｓ３で処理し
て、所望数の紙製スプーン５が得られるようにしても良
い。
数の前記矩形状シート材Ａ１を、切離し切断線３に沿っ
て幅方向に切断するには、例えば、截断機を利用して実
施される。尚、この第３工程Ｓ３は、第１工程Ｓ１及び
第２工程Ｓ２に連続するように実施しても良いし、第１
工程Ｓ１及び第２工程Ｓ２と不連続となるように実施し
ても良い。すなわち、その保存管理が行い易いように、
矩形状シート材Ａ１のまま保管しておき、必要に応じて
複数の前記矩形状シート材Ａ１を第３工程Ｓ３で処理し
て、所望数の紙製スプーン５が得られるようにしても良
い。
【００１５】更に、第１工程Ｓ１の前に、適宜印刷工程
を設けて、帯状基材Ａの表面に適宜印刷を施すようにし
ても良い。
を設けて、帯状基材Ａの表面に適宜印刷を施すようにし
ても良い。
【００１６】
【発明の効果】従って、請求項１記載の紙製スプーンの
製造方法は、ロール状態から巻き出される帯状基材Ａか
ら多数の紙製スプーン５を製造する方法であって、第１
工程Ｓ１で、外周面に所定形状の切抜刃及び筋押刃を植
設してなる回転ドラムによって、切残し部１ａを有する
輪郭切抜線１を、帯状基材Ａに並列状態で多数形成する
と同時に、多数の輪郭切抜線１内に適宜筋押線２を夫々
形成し、第２工程Ｓ２で、輪郭切抜線１と筋押線２が形
成された帯状基材Ａを幅方向に切断して、所定寸法の矩
形状シート材Ａ１を形成し、第３工程Ｓ３で、積重状態
とした複数の前記矩形状シート材Ａ１を、夫々の切残し
部１ａを含むように幅方向に切断して、多数の紙製スプ
ーン５を矩形状シート材Ａ１から切り離せるようにする
ので、多数の紙製スプーン５の輪郭部分全てを綺麗に切
断でき、衛生的で体裁の良い紙製スプーン５を能率良く
製造できるようになる。すなわち、口に触れる紙製スプ
ーン５の製造に最適な製造方法となる。
製造方法は、ロール状態から巻き出される帯状基材Ａか
ら多数の紙製スプーン５を製造する方法であって、第１
工程Ｓ１で、外周面に所定形状の切抜刃及び筋押刃を植
設してなる回転ドラムによって、切残し部１ａを有する
輪郭切抜線１を、帯状基材Ａに並列状態で多数形成する
と同時に、多数の輪郭切抜線１内に適宜筋押線２を夫々
形成し、第２工程Ｓ２で、輪郭切抜線１と筋押線２が形
成された帯状基材Ａを幅方向に切断して、所定寸法の矩
形状シート材Ａ１を形成し、第３工程Ｓ３で、積重状態
とした複数の前記矩形状シート材Ａ１を、夫々の切残し
部１ａを含むように幅方向に切断して、多数の紙製スプ
ーン５を矩形状シート材Ａ１から切り離せるようにする
ので、多数の紙製スプーン５の輪郭部分全てを綺麗に切
断でき、衛生的で体裁の良い紙製スプーン５を能率良く
製造できるようになる。すなわち、口に触れる紙製スプ
ーン５の製造に最適な製造方法となる。
【００１７】ところで、第２工程Ｓ２で、輪郭切抜線１
と筋押線２が形成された帯状基材Ａを幅方向に切断し
て、所定寸法の矩形状シート材Ａ１を形成するので、矩
形状シート材Ａ１をこのまま保管しておくようなことも
可能となり、その保存管理自体もし易くなる。しかし
て、必要に応じて積重状態とした複数の前記矩形状シー
ト材Ａ１を第３工程Ｓ３で処理し、所望数の紙製スプー
ン５を製造できるようになる。
と筋押線２が形成された帯状基材Ａを幅方向に切断し
て、所定寸法の矩形状シート材Ａ１を形成するので、矩
形状シート材Ａ１をこのまま保管しておくようなことも
可能となり、その保存管理自体もし易くなる。しかし
て、必要に応じて積重状態とした複数の前記矩形状シー
ト材Ａ１を第３工程Ｓ３で処理し、所望数の紙製スプー
ン５を製造できるようになる。
【００１８】特に、第１工程Ｓ１に於いて、外周面に所
定形状の切抜刃及び筋押刃を植設してなる回転ドラムに
よって、切残し部１ａを有する輪郭切抜線１を、帯状基
材Ａに並列状態で多数形成すると同時に、多数の輪郭切
抜線１内に適宜筋押線２を夫々形成するので、回転ドラ
ムを帯状基材Ａに強力に押付けるようにしなくても、切
抜刃及び筋押刃で、輪郭切抜線１及び筋押線２を帯状基
材Ａに確実に且つ連続的に形成できるようになる。しか
も、回転ドラムを帯状基材Ａに強力に押付けるための手
段が不要となり、第１工程Ｓ１を簡素に構成できるよう
になる。更に、回転ドラムの回転速度を速めるだけで、
輪郭切抜線１及び筋押線２の形成作業がより短時間で行
えるようになる。
定形状の切抜刃及び筋押刃を植設してなる回転ドラムに
よって、切残し部１ａを有する輪郭切抜線１を、帯状基
材Ａに並列状態で多数形成すると同時に、多数の輪郭切
抜線１内に適宜筋押線２を夫々形成するので、回転ドラ
ムを帯状基材Ａに強力に押付けるようにしなくても、切
抜刃及び筋押刃で、輪郭切抜線１及び筋押線２を帯状基
材Ａに確実に且つ連続的に形成できるようになる。しか
も、回転ドラムを帯状基材Ａに強力に押付けるための手
段が不要となり、第１工程Ｓ１を簡素に構成できるよう
になる。更に、回転ドラムの回転速度を速めるだけで、
輪郭切抜線１及び筋押線２の形成作業がより短時間で行
えるようになる。
【００１９】また、請求項２記載の紙製スプーンの製造
方法は、切残し部１ａを紙製スプーン５の基端部分に配
したので、矩形状シート材Ａ１に形成される多数の輪郭
切抜線１の切残し部１ａを揃え易くなり、この切残し部
１ａを含むように矩形状シート材Ａ１を幅方向に切断す
るだけで、多数の紙製スプーン５を矩形状シート材Ａ１
から同時に切り離せるようになる。しかも、紙製スプー
ン５の基端部分の切残し部１ａを切断する際に、その切
断位置が多少ズレた場合であっても、紙製スプーン５と
しての体裁や機能が損なわれることがないものとなる。
すなわち、第３工程Ｓ３での切残し部１ａの切断処理が
し易くものとなる。
方法は、切残し部１ａを紙製スプーン５の基端部分に配
したので、矩形状シート材Ａ１に形成される多数の輪郭
切抜線１の切残し部１ａを揃え易くなり、この切残し部
１ａを含むように矩形状シート材Ａ１を幅方向に切断す
るだけで、多数の紙製スプーン５を矩形状シート材Ａ１
から同時に切り離せるようになる。しかも、紙製スプー
ン５の基端部分の切残し部１ａを切断する際に、その切
断位置が多少ズレた場合であっても、紙製スプーン５と
しての体裁や機能が損なわれることがないものとなる。
すなわち、第３工程Ｓ３での切残し部１ａの切断処理が
し易くものとなる。
【図１】本発明の紙製スプーンの製造方法を例示する概
略工程図である。
略工程図である。
【図２】本発明の紙製スプーンの製造方法に於ける第１
工程で、切抜線及び筋押線を設けた状態を例示する帯状
基材の一部省略平面図である。
工程で、切抜線及び筋押線を設けた状態を例示する帯状
基材の一部省略平面図である。
【図３】本発明の紙製スプーンの製造方法に於ける第２
工程で、帯状基材を幅方向に切断して形成された矩形状
シート材の平面図である。
工程で、帯状基材を幅方向に切断して形成された矩形状
シート材の平面図である。
【図４】本発明の紙製スプーンの製造方法に於ける第３
工程で、矩形状シート材を幅方向に切断するときの切離
し切断線の位置を示す矩形状シート材の部分平面図であ
る。
工程で、矩形状シート材を幅方向に切断するときの切離
し切断線の位置を示す矩形状シート材の部分平面図であ
る。
【図５】本発明の紙製スプーンの製造方法で製造された
紙製スプーンを例示する斜視図である。
紙製スプーンを例示する斜視図である。
Ｓ１ 第１工程 Ｓ２ 第２
工程 Ｓ３ 第３工程 Ａ 帯状基材 Ａ１ 矩形
状シート材 １ 輪郭切抜線 １ａ 切残
し部 ２ 筋押線 ２ａ 滑り
止用筋押線 ３ 切離し切断線 ５ 紙製
スプーン
工程 Ｓ３ 第３工程 Ａ 帯状基材 Ａ１ 矩形
状シート材 １ 輪郭切抜線 １ａ 切残
し部 ２ 筋押線 ２ａ 滑り
止用筋押線 ３ 切離し切断線 ５ 紙製
スプーン
Claims (2)
- 【請求項１】 ロール状態から巻き出される帯状基材か
ら多数の紙製スプーンを製造する方法であって、第１工
程で、外周面に所定形状の切抜刃及び筋押刃を植設して
なる回転ドラムによって、切残し部を有する輪郭切抜線
を、帯状基材に並列状態で多数形成すると同時に、多数
の輪郭切抜線内に適宜筋押線を夫々形成し、第２工程
で、輪郭切抜線と筋押線が形成された帯状基材を幅方向
に切断して、所定寸法の矩形状シート材を形成し、第３
工程で、積重状態とした複数の前記矩形状シート材を、
夫々の切残し部を含むように幅方向に切断して、多数の
紙製スプーンを矩形状シート材から切り離せるようにす
ることを特徴とした紙製スプーンの製造方法。 - 【請求項２】 切残し部を紙製スプーンの基端部分に配
したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の紙
製スプーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36853198A JP3374276B2 (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 紙製スプーンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36853198A JP3374276B2 (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 紙製スプーンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000166735A true JP2000166735A (ja) | 2000-06-20 |
| JP3374276B2 JP3374276B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=18492075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36853198A Expired - Fee Related JP3374276B2 (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 紙製スプーンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3374276B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005304843A (ja) * | 2004-04-22 | 2005-11-04 | Tokan Kogyo Co Ltd | シート体を用いた成型品の成形方法およびその成形品 |
| WO2014042705A1 (en) * | 2012-09-11 | 2014-03-20 | Ecotensil Inc. | Patterning for constructable utensil |
| US8695828B2 (en) | 2006-11-14 | 2014-04-15 | Ecotensil Inc. | Constructible eating utensil with scoop from foldable blank |
| WO2014059369A1 (en) * | 2012-10-11 | 2014-04-17 | Ecotensil Inc. | Constructible utensils |
| US9884707B2 (en) | 2013-05-07 | 2018-02-06 | Ecotensil Inc. | Pop-out constructible utensil |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50120787U (ja) * | 1974-03-14 | 1975-10-02 | ||
| JPH04108936U (ja) * | 1991-02-25 | 1992-09-21 | 株式会社アマダ | タレツトパンチプレス |
| JPH08328478A (ja) * | 1995-05-30 | 1996-12-13 | Tamotsu Miyamoto | 厚紙等の連続ラベル及び連続ラベルの取付装置 |
| JP3040766U (ja) * | 1997-02-20 | 1997-08-26 | 株式会社尚山堂 | 紙スプーン |
| JP3052291U (ja) * | 1998-03-16 | 1998-09-14 | 功英 下地 | 折り組み式スプーン |
| JP3053832U (ja) * | 1998-05-07 | 1998-11-17 | 宣男 佐藤 | スプーン |
-
1998
- 1998-12-09 JP JP36853198A patent/JP3374276B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50120787U (ja) * | 1974-03-14 | 1975-10-02 | ||
| JPH04108936U (ja) * | 1991-02-25 | 1992-09-21 | 株式会社アマダ | タレツトパンチプレス |
| JPH08328478A (ja) * | 1995-05-30 | 1996-12-13 | Tamotsu Miyamoto | 厚紙等の連続ラベル及び連続ラベルの取付装置 |
| JP3040766U (ja) * | 1997-02-20 | 1997-08-26 | 株式会社尚山堂 | 紙スプーン |
| JP3052291U (ja) * | 1998-03-16 | 1998-09-14 | 功英 下地 | 折り組み式スプーン |
| JP3053832U (ja) * | 1998-05-07 | 1998-11-17 | 宣男 佐藤 | スプーン |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005304843A (ja) * | 2004-04-22 | 2005-11-04 | Tokan Kogyo Co Ltd | シート体を用いた成型品の成形方法およびその成形品 |
| US8695828B2 (en) | 2006-11-14 | 2014-04-15 | Ecotensil Inc. | Constructible eating utensil with scoop from foldable blank |
| US9474399B2 (en) | 2006-11-14 | 2016-10-25 | Ecotensil Inc. | Constructible eating utensil with scoop from foldable blank |
| WO2014042705A1 (en) * | 2012-09-11 | 2014-03-20 | Ecotensil Inc. | Patterning for constructable utensil |
| US9131793B2 (en) | 2012-09-11 | 2015-09-15 | Ecotensil Inc. | Patterning for constructable utensil |
| US9861219B2 (en) | 2012-09-11 | 2018-01-09 | Ecotensil Inc. | Patterning for constructable utensil |
| WO2014059369A1 (en) * | 2012-10-11 | 2014-04-17 | Ecotensil Inc. | Constructible utensils |
| US9884707B2 (en) | 2013-05-07 | 2018-02-06 | Ecotensil Inc. | Pop-out constructible utensil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3374276B2 (ja) | 2003-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3628980B2 (ja) | ティッシュペーパーの製造設備及び製造方法 | |
| JP2000166735A (ja) | 紙製スプ―ンの製造方法 | |
| US6311601B1 (en) | Method of manufacturing dies used in cutting and creasing paperboard | |
| JP3697661B2 (ja) | ティッシュペーパー等の積層体の製造方法 | |
| JPH0476777B2 (ja) | ||
| JPH0970905A (ja) | 段ボール紙の折り曲げ罫線及びその形成装置 | |
| JP3017219B1 (ja) | ウェブのジグザグ折り畳み装置 | |
| JP2004017232A (ja) | 断裁機 | |
| JP2009286124A (ja) | 筋を入れるための装置 | |
| JPH063422Y2 (ja) | 連続状ラベル | |
| JP4074107B2 (ja) | フレキシブルアンビルダイ | |
| JP2931823B2 (ja) | 連続ラベル用紙の作成方法 | |
| JPH0518069Y2 (ja) | ||
| JPS6056640B2 (ja) | 帳票の製造方法 | |
| AU2013302308B2 (en) | Envelope manufacturing process | |
| JP3013665U (ja) | 段ボール細片の製造装置 | |
| JP4123420B2 (ja) | タグ製造用紙葉体 | |
| JP2003094391A (ja) | 形抜き型の罫線刃及びその製造方法 | |
| JP2001225400A (ja) | 筋押し装置 | |
| AU2014101184A4 (en) | Apparatus and method for forming envelope blanks | |
| JPS6045102B2 (ja) | 段差を有した折帳を製造する方法 | |
| JP2016171831A (ja) | エンボスが付与されたペーパーロール及びロール製品の製造方法 | |
| JPH0314363Y2 (ja) | ||
| US2258808A (en) | Production of articles with viscous coatings | |
| KR19990034688U (ko) | 무늬롤러가부착된절모기 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |