KR19990034688U

KR19990034688U - 무늬롤러가부착된절모기

Info

Publication number: KR19990034688U
Application number: KR2019990000238U
Authority: KR
Inventors: 김용훈
Original assignee: 김용훈
Priority date: 1999-01-07
Filing date: 1999-01-07
Publication date: 1999-09-06

Abstract

본 고안은 외주에 칼날이 나선형으로 형성되고 장치 상부에 부착되어 외부의 동력에 의하여 회전되는 절단롤러(10)와, 상기 절단롤러(10)의 하부에 장착되어 상기 절단롤러(10)와 함께 원단의 털을 자르는 고정칼날(12)로 구성되는 절모기에 관한 것으로, 외주에 무늬가 양각 혹은 음각으로 형성된 무늬롤러(20)를 그 외주 최상부가 상기 절단롤러(10)의 외주와 기 설정된 특정 간격을 갖도록 함과 아울러 고정칼날(12)의 종단하부에 위치되도록 절모기의 절단롤러(10) 하부에 회전 가능하게 축설하여 털을 자르는 것과 동시에 무늬가 형성되도록 하는 것이다.

Description

무늬롤러가 부착된 절모기{CUTTER FO WORSTED WITH PATTERN-ROLLER}

본 고안은 원단의 털을 기 설정된 소정 길이로 자르는 절모기에 관한 것으로, 특히, 양각 혹은 음각의 무늬가 형성된 롤러를 칼날의 전단에 설치하여 베로드와 같이 털이 있는 천을 절모하는 과정에서 무늬롤러의 돌출된 부분에 위치되는 털이 돌출되지 않은 부분에 위치되는 털의 길이보다 짧게 잘리도록 함으로써, 길이가 다른 털의 길이를 정리하는 과정에서 무늬가 동시에 형성되도록 하는 무늬롤러가 부착된 절모기에 관한 것이다.

일반적으로 베로드와 같이 털이 있는 천은 직조과정에서 털의 길이가 각각 상이하게 직조되므로 절모기를 사용하여 털의 길이를 동일하게 절단하여야 하는데, 상기한 바와 같은 종래의 절모기를 도 1 및 도 2를 참조하여 하기에서 살펴본다.

도 1은 종래의 절모기를 나타내는 부분 사시도이고, 도 2는 종래 절모기에 의한 원단의 절모상태를 나타내는 단면도로써, 원단공급로의 선단부에 장착되어 원단(2)을 확포하는 확포롤러(4) 및 원단(2)을 다음단계로 이송하는 이송롤러(6)와, 상기 확포롤러(4) 및 이송롤러(6)의 상부에 장착되어 이송된 원단(2)을 지지하는 평면형 받침부재(8)와, 외주에 칼날이 나선형으로 형성되어 칼날의 하측 종단이 상기 받침부재(8)와 기 설정된 소정간격(절모하고자 하는 털의 길이)을 갖도록 장치 상측부에 부착되는 절단롤러(10)와, 상기 절단롤러(10)의 원단 진행방향 후부에 종단이 절단롤러(10)의 종단 및 받침부재(8)의 최상부에 위치되도록 장착되어 도 2에 나타내는 바와 같이 상기 절단롤러(10)의 칼날과 연동되어 원단(2)의 털을 절단하는 고정칼날(12)로 구성된다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 절모기는 원단(2)의 털을 기 설정된 특정 길이로만 절단가능한 것이므로, 절모된 원단에는 어떠한 무늬도 형성되지 않게 되므로, 원단에 무늬를 형성하기 위해서는 별도의 작업이 더 필요로 하게 되어 작업시간이 길어지고 작업 공정이 복잡하게 되는 문제점이 있었다.

상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 양각 혹은 음각의 무늬가 형성된 롤러를 칼날의 전단에 설치하여 베로드와 같이 털이 있는 천을 절모하는 과정에서 무늬롤러의 돌출된 부분에 위치되는 털이 돌출되지 않은 부분에 위치되는 털의 길이보다 짧게 잘리도록 함으로써, 길이가 다른 털의 길이를 정리하는 과정에서 무늬가 동시에 형성되도록 하는 무늬롤러가 부착된 절모기를 제공하는 데 있다.

도 1은 종래의 원단 절모기를 나타내는 부분 사시도

도 2는 종래의 원단 절모과정을 나타내는 단면도

도 3은 본 고안에 따른 무늬롤러를 부착한 원단 절모기를 나타내는 부분 사시도

도 4는 본고안에 따른 원단 절모과정을 나타내는 단면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

2 : 원단 4 : 확포롤러

6 : 이송롤러 10 : 절단롤러

12 : 고정칼날 14 : 무늬롤러

상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위한 본 고안의 특징은 외주에 무늬가 양각 혹은 음각으로 형성된 무늬롤러(20)를 그 외주 최상부가 절단롤러(10)의 외주와 기 설정된 특정 간격을 갖도록 함과 아울러 고정칼날(12)의 종단하부에 위치되도록 절모기의 절단롤러(10) 하부에 회전 가능하게 축설하는 것을 특징으로 하는 무늬롤러가 부착된 절모기를 제공하는 데 있다.

이하 본 고안의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 하기에서 보다 상세히 설명한다.

도 3은 본 고안에 따른 절모기를 나타내는 부분 사시도이고, 도 4는 본 고안에 따른 무늬롤러가 부착된 절모기에 의한 원단의 절모상태를 나타내는 단면도로써, 상기 도 1 및 도 2와 동일한 부분의 부호는 설명의 중복을 피하고자 동일 부호로 나타낸다.

상기한 바와 같은 본 고안에 따른 무늬롤러가 부착된 절모기는 크게, 원단공급로의 선단부에 장착되어 원단(2)을 확포하는 확포롤러(4) 및 원단(2)을 다음단계로 이송하는 이송롤러(6)와, 외주에 칼날이 나선형으로 형성되고 장치 상부에 부착되어 외부의 동력에 의하여 회전되는 절단롤러(10)와, 외주에 무늬가 양각 혹은 음각으로 형성되어 외주가 상기 절단롤러(10)의 외주와 기 설정된 특정 간격을 갖도록 장치의 절단롤러(10) 하부에 회전 가능하도록 축설되는 무늬롤러(20)와, 상기 원단 진행방향 후부에 부착되어 종단이 절단롤러(10)의 종단 및 무늬롤러(20)의 최상부에 위치되도록 장착되어 도 4에 나타내는 바와 같이 상기 절단롤러(10)의 칼날과 연동되어 원단의 털을 절단하는 고정칼날(12)로 구성된다.

상기한 바와 같이 구성된 무늬롤러(20)가 부착된 원단 절모기에 의한 원단 절모과정을 살펴보면, 원단(2)은 확포롤러(4) 및 이송롤러(6)를 통과하여 무늬롤러(20)의 외주를 통하여 후단으로 이송되는데, 이때 상기 무늬롤러(20)의 무늬가 양각 혹은 음각으로 형성되어 있으므로 원단(2)의 이송과정에서 돌출된 부분이 도 4에 나타내는 바와 같이 홈이 파진 부분보다 짧게 잘려지므로, 털의 절모와 동시에 원단(2)에 무늬가 형성된다.

상술한 바와 같은 본 고안에 따른 무늬롤러가 부착된 원단 절모기는 절모시에 무늬롤러의 돌출된 부분이 돌출되지 않은 부분보다 짧게 잘려지므로 절모와 동시에 원단에 무늬가 형성되어 작업공정 및 시간이 대폭 감소되는 효과가 있다.

Claims

외주에 칼날이 나선형으로 형성되고 장치 상부에 부착되어 외부의 동력에 의하여 회전되는 절단롤러(10)와, 상기 절단롤러(10)의 하부에 장착되어 상기 절단롤러(10)와 함께 원단의 털을 자르는 고정칼날(12)로 구성되는 절모기에 있어서,

외주에 무늬가 양각 혹은 음각으로 형성된 무늬롤러(20)를 그 외주 최상부가 상기 절단롤러(10)의 외주와 기 설정된 특정 간격을 갖도록 함과 아울러 고정칼날(12)의 종단하부에 위치되도록 절모기의 절단롤러(10) 하부에 회전 가능하게 축설하는 것을 특징으로 하는 무늬롤러가 부착된 절모기.