JPH10140468A

JPH10140468A - 生地裁断装置及び生地裁断積層装置

Info

Publication number: JPH10140468A
Application number: JP31880096A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Nasu; 信夫那須
Original assignee: NAMUX KK
Current assignee: NAMUX KK
Priority date: 1996-11-14
Filing date: 1996-11-14
Publication date: 1998-05-26

Abstract

(57)【要約】【目的】実質的に直線裁断に限られていた従来の生地
裁断装置の欠点を解消し曲線裁断、直角及び鋭角裁断を
可能にし、生地を任意形状に裁断できる生地裁断装置を
提供する。【構成】カッターヘッドの回転刃フレーム45の生地１
から離間した要所に、下刃49の基端を止着し、該下刃が
コンベアベルト６及び生地に対して傾斜するように設置
し、該下刃は回転刃48により生地を裁断する。下刃が生
地と点接触しているため、フレームを回転させると下刃
が接触点を中心にして円滑に回転して生地を乱さず、正
確な裁断を可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンベアベルト上を移
送される生地を裁断するための装置に関し、特に前記生
地を任意形状に円滑に裁断するための装置に関する。

【０００２】

【従来技術】洋服や和服用の生地はロール状の非常に長
い原反として供給され、この原反を所定長さに裁断した
後、更に多種類の所定形状に各パーツに裁断され縫製工
程を経て所望の服として市販される。例えばスーツ用服
地の場合、スーツ１着用の生地は長さ２メートル弱で幅
が約１メートルに達する。この程度の大きさの生地は重
量自体は軽いが面積が大きいため取扱いにくくロール状
の原反から裁断した生地を積層する作業を自動又は半自
動化して行う改良法が各種提案されている。

【０００３】その一法として、原反からの生地をコンベ
ア上に繰り出しながらこのコンベアを生地積層台上に押
し出し生地の先端を生地積層台に移した後、コンベアを
引き戻しその後生地の裁断を行う方法が知られている
（特公昭52−2037号）。この方法は無地の原反を所定長
さの生地に裁断してこれを積層する手段としては好適で
ある。しかし近年ファッション感覚が洗練されつつある
ことから、無地の服地よりも柄を有するつまり多色の服
地を生地として使用することが多く、従って原反も所定
の色柄を有する繰り返しパターンとして生産される。服
飾デザイナーは特にメインの色柄を完成された被服の所
定箇所に位置させることにより最大の装飾効果が生ずる
ようデザインする。更に各パーツの境界面での色あるい
は模様を整合させることも必要である。

【０００４】しかし繰り返しパターンを有する原反の裁
断に前述の方法を採用すると、該方法が生地の位置を決
めてから生地裁断を行うようにしているため同一柄を任
意位置にセットすることができず、従って積層される裁
断された生地の柄の位置が一定せず、そのまま裁断及び
縫製工程を進めると柄が意図された以外の箇所に位置し
てデザイナーの意図に反したデザインの被服が製造され
かつ各パーツの境界が不自然になる。更に従来の裁断刃
は回転刃とこれを支持する支持台等により構成され、こ
の回転刃で生地を裁断している（例えば特公昭51−4066
7 号公報、特開昭57−194865号公報）。

【０００５】図１は従来の裁断装置における回転刃と下
刃の関係を概略的に示すもので、この裁断装置ではカッ
ターヘッドのフレームａの中心に回転刃ｂが矢印方向に
回転自在に装着され、かつ前記フレームａの走行方向に
対して後部下端に下刃ｃがその下端が生地と平行になる
ように固着され、この下刃ｃは常に生地に対して下端全
体で接触している。つまり下刃ｃの幅を考慮すると、該
下刃ｃは生地に対して面接触することになる。この構成
では直線裁断や緩い曲線裁断の場合は問題が生じない
が、裁断方向を直角や鋭角に変化させる際にはフレーム
ａを90°以上回転させる必要があり、それに伴って生地
との接触面積の大きい下刃ｃも同様に回転してその接触
抵抗により生地も回転してしまい、正確な裁断が行ない
にくいという欠点がある。正確な裁断が行なえないと、
裁断される生地を使用して縫製されるスーツ等に寸法誤
差や弛み、あるいはパーツ間の柄のずれ等が生じること
がある。

【０００６】

【発明の目的】本発明の目的は、この従来技術における
欠点、つまり裁断方向を大きく変化させる際の裁断精度
の低下を解消し、どのような裁断方向の変化にも追随
し、生地を任意形状に円滑に裁断できる生地裁断装置を
提供することである。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】本発明は、生地を移送
するコンベアベルト、この生地の上方に位置する走行可
能なカッターヘッド、該カッターヘッドに装着された回
転刃及び該回転刃に接触して前記生地を裁断する下刃を
含んで成る生地裁断装置において、前記下刃の基端を前
記生地から離間したカッターヘッドの要所に止着し、前
記下刃が前記コンベアベルト及び生地に対して傾斜する
ようにしたことを特徴とする生地裁断装置である。なお
この下刃をコンベア回動モーター及びコンベア移動モー
ターを使用する生地裁断積層装置に適用しても良い。

【０００８】以下本発明を詳細に説明する。本発明で
は、下刃を傾斜させることにより、該下刃とコンベアベ
ルト上の生地との接触を点接触とし、従って両者間の接
触抵抗を最小としている点を最大の特徴としている。前
記下刃が生地と点接触しているため、カッターヘッドを
回転させる際に下刃が接触点を中心に回転し、生地を巻
き込むことなく裁断方向を変化させることができ、コン
ベアベルト上の生地に乱れが生じない。

【０００９】従来の裁断装置における下刃は生地あるい
はその下のコンベアベルトと面接触していたため、外力
に対する耐性があり、下刃の材質の強度を考慮すること
は殆ど不要であったが、本発明の下刃は生地等と接触が
点接触であるため、外力による変形や破損が生じやす
い。更に通常回転刃の直径は60mm程度であるのに対し、
本発明の下刃は約２mmの径があることが望ましく、更に
破損が生じやすい。従って本発明の下刃は超硬セラミッ
クス等の耐性を有する材料で構成することが望ましい。
このような耐性材料を使用する場合でも、下刃の保護を
考慮することが好ましく、例えばコンベアベルト自体を
弾性物質で構成したり、該コンベアベルトの下に弾性体
を添着したりすることができる。更にコンベアベルトを
強く緊張させておけば該コンベアベルトの下に空間を設
けても生地裁断には支障は生じない。このように構成す
ると前記弾性体の弾力及びコンベアベルトの緊張力によ
りコンベアベルト上の生地に上向きの力が働き、下刃と
生地との接触が更に良好になる。

【００１０】前記下刃は生地に対して約30°程度傾斜さ
せることが望ましく、該下刃を生地に対して走行させる
と該下刃の先端が生地の一部をすくい上げるように浮か
せ、密着している回転刃とで生地の裁断が行なわれる。
本発明の生地裁断装置は、生地の裁断のみに使用しても
良いが、裁断された生地は同時に積層して後の工程に送
ることが望ましい。なお裁断される生地は１枚である必
要はなく、多数枚を一度に裁断しても良い。

【００１１】次に本発明の生地裁断装置を装着した生地
裁断積層装置の作動原理を、図２に基づいて説明する
が、これらの説明は本発明を限定するものではない。な
お図２Ａには、２種類のモーターであるコンベア移動モ
ーター及びコンベア回動モーター、及び１対のローラー
を連結する連結ベルトを示してあり、これらの部材は図
２Ｂ、図２Ｃ及び図２Ｄでも同様に存在するが、簡略化
のために図２Ｂ以降では省略する。図２の裁断及び積層
作業では、まず図２Ａに示すように、生地１を原反から
カッター２下方の所定位置まで引出し、このカッター２
（前後左右に移動可能）により所定パターンに裁断する
（このとき上端ローラー３と下端ローラー４間に４個の
コンベアローラー５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを介して張設
された無端状コンベアベルト６は生地積層台７左端近傍
上に上端ローラー３が位置するような配置をとってい
る）。

【００１２】側面に案内板８及び前記上端ローラー３が
固設された上部スライド部９は、１対の連結ベルトロー
ラー10ａ、10ｂに張設された連結ベルト11を介して、側
面に前記下部ローラー４が固設された下部スライド部に
連結され、下方の連結ベルトローラー10ｂにはオンオフ
可能なようにコンベア移動モーター12が接続されてい
る。前記した４個のコンベアローラーの右下方のコンベ
アローラー５ｄには、クラッチ13を介してかつオンオフ
可能なようにコンベア回動モーター14が接続されている
（コンベア回動モーターは他のローラー５ａ又は下端ロ
ーラー４に接続しても良い）。このコンベア回動モータ
ー14をオンにしかつクラッチ13をオンにすると前記コン
ベアベルト６は一方方向に回動するように動く。又コン
ベア回動モーター14をオフにしかつクラッチ13をオンに
すると、モーター14がクラッチ13を介して前記コンベア
ベルト６に制動を加えるようになり、制動（ブレーキ）
機能が発揮される。又クラッチをオフにしておくと、前
記コンベア回動モーター14はコンベアベルト６に対して
仕事をしない。

【００１３】この状態で裁断された生地１ａを前方（図
２の左方）に移送するために、従来のようなコンベアベ
ルトを移動させる方法を試みても、図２Ａの状態では上
端ローラー３が左端近傍に達しているため、前記生地１
ａを前方に移送できない。本発明では図２Ａの直後の裁
断が終了した状態で、前記コンベア回動モーター14及び
クラッチ13をオンにする。これによりモーター14の回転
力がコンベアベルト６に伝達されて、該コンベアベルト
６がその上方面（生地１に接触する面）が上端ローラー
３側に、又その下方面が下端ローラー４側に移行しコン
ベアベルト６全体が図２Ｂに矢示した方向に回動し、図
２Ｃに示した状態に移行する。なおこの裁断生地１ａの
移送時には原反側の生地１には適宜の手法でブレーキを
掛けて裁断前の生地１が動かないようにしておく。

【００１４】この状態から、前記クラッチ13をオンにし
かつコンベア回動モーター14をオフにしてコンベアベル
ト６の上方面側にブレーキを掛けながら、コンベア移動
モーター12をオンにすると前記上部スライド部９が図２
Ｃの位置から右方に移行してコンベアベルト６上の裁断
生地１ａが案内板８に導かれて生地積層台７上に積層さ
れる。このときに前記カッター２は裁断前の生地１の上
方に位置し、従って前記積層操作と同時にカッター２に
よる次の裁断されるべき生地の裁断操作を平行して行な
えるため、操作時間が短縮される。図２Ａ〜Ｄの操作を
繰り返すことにより、前記生地積層台７上に裁断された
生地１ａが積層される。なお図２の説明では、コンベア
回動モーターとクラッチの組合せにより、コンベアベル
トの回動とその制動を行なうようにしたが、コンベア回
動モーターはコンベアベルトの回動のみを行ない、他の
制動機構を使用してコンベアベルトの制動を行なうよう
にしても良い。更にコンベア移動モーターとコンベア回
動モーターは前述の通り、別個のモーターとすることが
望ましいが、単一モーターとクラッチを組み合わせるこ
とにより単一モーターで実質的にコンベア移動モーター
とコンベア移動モーターの両機能を発揮させることも可
能である。

【００１５】次に本発明に係わる生地裁断装置の実施例
を説明するが、該実施例は本発明を限定するものではな
い。図３は本発明に係わる生地裁断装置の実施例を示す
斜視図、図４は図３のＡ−Ａ線縦断側面図、図５はその
正面図、図６はカッターヘッドの拡大図、図７はその側
面図である。なお各図において、図２と同一部材には同
一符号を付している。21は４本の脚であり、該４本の脚
21上部内面には１対の上部本体フレーム22が又下部内面
には１対の下部本体フレーム23が設置され、前記上部本
体フレーム22内部には生地積層台７が設置されている。

【００１６】前記両上部本体フレーム22の上部両面には
上部キャリッジレール24が沿設され、外側のキャリッジ
レール24にはキャリッジ25が嵌合し走行可能になってい
る。両上部本体フレーム22の内側のキャリッジレール24
には１対の上部スライド部９が設置され、両スライド部
９間には上端ローラー３が架設され、かつ案内板８が設
置されている。前記下部本体フレーム23の内面側には下
部キャリッジレール26が沿設され、該キャリッジレール
26には下部スライド部27が嵌合し走行可能になってい
る。両下部スライド部27間には下端ローラー４が架設さ
れている。

【００１７】前記上端及び下端ローラー３、４間には、
計４個のコンベアローラー５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを介
して無端状コンベアベルト６が張設され、右下部のロー
ラー５ｄ（実際には両下部本体フレーム内面の１対のロ
ーラーを連結する連結棒であるが、図面には現れない）
はクラッチ13を介してコンベア回動モーター14に接続さ
れている。又前記上端及び下端ローラー３、４間は、前
記コンベアベルト６と逆の方向に、１対の連結ベルトロ
ーラー10ａ、10ｂに張設された連結ベルト11を介して連
結され、前記両下部本体フレーム23の内面にそれぞれ位
置する下方の１対の連結ベルトローラー10ｂを連結する
連結棒28にはオンオフ可能なようにコンベア移動モータ
ー12が接続されている。

【００１８】前記１対のキャリッジ25間には、断面が方
形の走行杆29の側面の２本の走行レール30に沿って走行
するカッターヘッド31が設置され、該カッターヘッド31
には、三軸数値制御により作動して生地１を任意形状に
裁断できるカッター２が装着されている。前記脚21の１
本には生地積層台７昇降用モーター32が装着され、ラッ
クギア33及びピニオンギア34を介して前記生地積層台７
を昇降させるようにしている。前記上部本体フレーム22
のそれぞれの後端（図３の左端、図４の右端）には、１
対の帯状部材35が上向きに配設され、該帯状部材35の上
端後面には、上面に凹部を有する三角形の原反保持部材
36が連設され、両原反保持部材36間に架設された原反バ
ー37に原反38が保持され、該原反は生地１として前記ベ
ルト24上に供給される。

【００１９】図６及び図７に示した通りカッターヘッド
31の前面には、ガイドベアリング39を介してフレーム40
が固着され、該フレーム40を貫通するように上端に軸受
41を有するセンター軸42が装着されている。該センター
軸42は旋回モーター43の回転力をタイミングベルト44を
伝達することにより回転し、前記センター軸42に接続さ
れた回転刃フレーム45が回転する。該フレーム45の前面
には回転刃駆動モーター46が設置され、該モーター46の
回転力は駆動ベルト47を介して回転刃48に伝達され、該
回転刃48に接触する下刃49と該回転刃48によりコンベア
ベルト６上の生地を裁断する。前記コンベアベルト６の
下には、下刃に相当する箇所の前後が凹状に湾曲したベ
ルト保持部材50が形成されている。このベルト保持部材
50の存在により下刃49がコンベアベルト６上の生地に接
触し裁断する際に、下刃と生地の接触が常に一定状態で
行なわれるとともに下刃が硬質の部材と接触して破損す
ることが回避される。

【００２０】図８は下刃及び回転刃による生地裁断の状
況を示す概略図である。板バネ51の基端を回転刃フレー
ム45に回転自在に止着し、前記板バネ51の弾性力により
前記下刃49の先端が生地１に点接触するようにしてい
る。この状態で回転刃フレーム45を前進（図８の左方）
させると、下刃49の先端が生地１のすくい上げて浮かせ
該生地１を回転刃48と接触させて生地１を所定形状に裁
断する。例えば裁断方向を90°変化させる際には前記旋
回モーター43によりセンター軸42を90°回転させると下
刃49もその先端を中心に90°回転する。その際に生地に
は殆ど力が加わらないため、生地の位置ずれ等が生ずる
ことなく円滑に裁断方向が変更でき、任意形状のパター
ンに生地を裁断でき、更に下刃49に不必要な力が加わら
ずその破損を防止できる。

【００２１】このとき下刃の先端はセンター軸の真下
か、基端に対して僅少距離だけ反対側に位置しているこ
とが望ましく、これにより前記方向変更をより円滑に実
施できる。前記回転刃48は図８の丸刃である必要はな
く、図９に示す通り多角形刃52であっても良い。この多
角形刃52を使用すると、該多角形刃52と前記下刃49との
接触位置が移動しながら裁断されるため、同一箇所での
裁断に比べて刃の劣化が少なくなり、鋭い切れ味で裁断
を継続できる。図10は、コンベアベルト６の下に硬い保
持台53がある場合に、該保持台53とコンベアベルト６間
に弾性部材54を挿入した例を示す。このように構成する
と、下刃49が保持台53の硬度により破損する可能性が低
くなるとともに、前記弾性部材の弾力により生地（図示
略）が常に下刃49に接触して確実に裁断を行なうことが
できる。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、生地を移送するコンベアベル
ト、この生地の上方に位置する走行可能なカッターヘッ
ド、該カッターヘッドに装着された回転刃及び該回転刃
に接触して前記生地を裁断する下刃を含んで成る生地裁
断装置において、前記下刃の基端を前記生地から離間し
たカッターヘッドの要所に止着し、前記下刃が前記コン
ベアベルト及び生地に対して傾斜するようにしたことを
特徴とする生地裁断装置（請求項１）である。この本発
明装置では、下刃が傾斜し生地との接触が点接触となっ
ているため、下刃の走行方向を変化させる際の生地と下
刃との間の接触抵抗が最小であり生地に殆ど影響を与え
ることがない。従って直角あるいは鋭角状に走行方向を
変化させる場合にも円滑に、換言すると生地裁断により
形成されるパーツの形状に影響を与えることがなく、方
向変換ができる。従来のように実質的に直線方向の走行
に限られていた裁断装置に異なり、曲線及び直角以上の
鋭角状の方向変換が可能になり任意形状のパーツへの裁
断が可能になる。

【００２３】前記回転刃を多角形とすると（請求項
２）、下刃と該回転刃との接触箇所が移動し、同一箇所
での裁断に比べて刃の劣化が少なくなり、鋭い切れ味で
裁断を継続できる。前記下刃の先端は、回転刃の中心線
に対して、下刃の基端と反対側に位置していることが望
ましく（請求項３）、これにより生地を巻き込むことな
く、確実で正確な裁断が可能になる。請求項１の下刃及
び回転刃は、コンベアベルトを移動させるコンベア移動
モーター、コンベアベルトを回動させるモーターと該コ
ンベアベルトの制動を行なう手段とを備えている生地裁
断積層装置に適用しても良い（請求項４）。前記両モー
ターを使用する生地裁断積層装置は従来技術では不可能
であった生地の積層と次に処理する生地の裁断とを同時
に行なうことができるようになり、時間の短縮化が可能
にするもので、この効果に加えて請求項１で述べた効果
が相乗されて、従来にない画期的な生地裁断積層装置を
提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の裁断装置における回転刃と下刃の関係の
概略図。

【図２】生地裁断積層装置の作動原理示す概略図であ
り、図２Ａ、２Ｂ、２Ｃ及び２Ｄは経時的なコンベアベ
ルトの位置変化を示す。

【図３】本発明に係わる生地裁断装置の実施例を示す斜
視図。

【図４】図３のＡ−Ａ線縦断側面図。

【図５】図３の正面図。

【図６】カッターヘッドの拡大図。

【図７】図６の側面図。

【図８】下刃及び回転刃による生地裁断の状況を示す概
略図。

【図９】本発明の回転刃の他の例を示す概略図。

【図10】本発明の回転刃のコンベアベルトの関係を例示
する概略図。

【符号の説明】

１、１ａ・・・生地２・・カッター３・・・上端ロ
ーラー４・・・下端ローラー５ａ、５ｂ、５ｃ、５
ｄ・・・コンベアローラー６・・・コンベアベルト
７・・・生地積層台８・・・案内板９・・・上部ス
ライド部 10ａ、10ｂ・・・連結ベルトローラー 11・
・・連結ベルト 12・・・コンベア移動モーター 13・
・・クラッチ 14・・・コンベア回動モーター 21・
・・脚 22・・・上部本体フレーム 23・・・下部本体フレーム
24・・・上部キャリッジレール 25・・・キャリッジ
26・・・下部キャリッジレール 27・・・下部スライ
ド部 28・・・連結棒 29・・・走行杆 30・・・走行
レール 31・・・カッターヘッド 32・・・生地積層台
昇降用モーター 33・・・ラックギア 34・・・ピニオ
ンギア 35・・・帯状部材 36・・・原反保持部材 37
・・・原反バー 38・・・原反 39・・・ガイドベアリ
ング 40・・・フレーム 41・・・軸受 42・・・セン
ター軸 43・・・旋回モーター 44・・・タイミングベ
ルト 45・・・回転刃フレーム 46・・・回転刃駆動モーター
47・・・駆動ベルト 48・・・回転刃 49・・・下刃 50・・・ベルト保持部
材 51・・・板バネ 52・・・多角形刃 53・・・保持台 54・・・弾性部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生地を移送するコンベアベルト、この生
地の上方に位置する走行可能なカッターヘッド、該カッ
ターヘッドに装着された回転刃及び該回転刃に接触して
前記生地を裁断する下刃を含んで成る生地裁断装置にお
いて、前記下刃の基端を前記生地から離間したカッター
ヘッドの要所に止着し、前記下刃が前記コンベアベルト
及び生地に対して傾斜するようにしたことを特徴とする
生地裁断装置。
【請求項２】回転刃を多角形とした請求項１に記載の
生地裁断装置。
【請求項３】下刃の先端が、回転刃の中心線に対し
て、下刃の基端と反対側に位置している請求項１又は２
に記載の生地裁断装置。
【請求項４】生地積層台、該生地積層台上の空間を移
行して生地を移送する無端状コンベアベルト、この生地
の上方に位置しかつ走行可能で回転刃及び該回転刃に接
触して前記生地を裁断する下刃を有するカッターヘッ
ド、前記コンベアベルトを移動させるコンベア移動モー
ター、前記コンベアベルトを回動させるコンベア回動モ
ーター及び該コンベアベルトの制動を行なう制動手段を
含む生地裁断積層装置において、前記下刃の基端を前記
生地から離間したカッターヘッドの要所に止着し、前記
下刃が前記コンベアベルト及び生地に対して傾斜するよ
うにしたことを特徴とする生地裁断積層装置。