JPH0679792U - 柄合せ延反装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】柄生地原反を配するだけでこれを同一ライン上
で連続して耳切り−延反−引き裂きし、引きつりも起さ
せることなく正確に柄が合った状態に延反することがで
きる装置を提供することにある。 【構成】テーブル１に走行自在でかつ前側に生地引き裂
き機構９を搭載した延反機本体２を配する一方、延反機
本体２の作動域後方には、柄生地の原反Ａを支持しつつ
回転させる解反機構３と、この解反機構３から放反され
た柄生地ａの耳ａ”ａ”を連続的に切断する耳カット機
構４と、該耳カット機構４で得られた耳カット済柄生地
ａ’を所定量ストックしつつ繰り出す生地送り機構５
と、延反機本体２と組み合わされ生地送り機構５からの
耳カット済柄生地ａ’を延反機本体２の移動に応じて展
開する可変長式のベルトコンベア機構６とを順次配設し
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は布地類の柄合せ延反装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその技術的課題】

布地は裁断、縫製に先立って所定長さに切断して多数枚重ねる延反作業が不可 欠である。この場合、布地は縁部に添って耳があり、この耳は生地部分よりも厚 いため、重ねたときに生地両側が高くなって裁断作業に支障を来させる。また、 耳があると生地が引きつれを起し、生地の目が歪んで正確な裁断を行えなくなる 。 この対策として特開昭５８−４７７６号公報には、延反機の前部に生地カッ タを設け、該生地カッタと繰出しロールの間に耳切断用のカッタを設けることが 提案されている。しかし、この先行技術では耳切断用のカッタで耳をカットしな がら延反機を走行させ、またカットした耳の排出機構を必要とするため本体キャ リッジが大型化し、限られた面積の延反テーブルを有効に使用できないという問 題があった。また、この先行技術では生地をナイフで切断してしまうため、横糸 に正確に添って生地が切られず、生地が地の目と関係なく切断されてしまう。こ のため、特に対象生地が柄物の場合に柄合せが不揃いとなるという問題があった 。

【０００３】 本考案は前記のような問題点を解消するために考案されたもので、その目的と するところは、柄生地原反を配するだけでこれを同一ライン上で連続して耳切り −延反−引き裂きし、引きつりも起させることなく正確に柄が合った状態に延反 することができる装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため本考案は、テーブルに走行自在でかつ前側に生地引き 裂き機構を搭載した延反機本体を配する一方、延反機本体の作動域後方には、柄 生地の原反を支持しつつ回転させる解反機構と、この解反機構から放反された柄 生地の耳を連続的に切断する耳カット機構と、該耳カット機構で得られた耳カッ ト済柄生地を所定量ストックしつつ繰り出す生地送り機構と、延反機本体と組み 合わされ生地送り機構からの耳カット済柄生地を延反機本体の移動に応じて展開 する可変長式のベルトコンベア機構とを順次配設したものである。 好ましくは、耳カット機構は、上下の送りロールと、それら送りロールの間に 設けられた傾斜板と、傾斜板の幅方向片側部位に位置固定に配された第１耳切カ ッタと、傾斜板の幅方向他側部位に移動可能に配された第２耳切カッタと、解反 機構から放反された柄生地を両端の耳が第１耳切カッタと第２耳切カッタに整合 するように解反機構をテーブル幅方向に移動制御する手段を備えている。 また生地送り機構は、耳カット済柄生地をテーブルの下に垂ませて複数の生地 ストック部を形成される複数本の生地送りロールと、延反機の走行に伴う生地ス トック量の減少を検出して各生地送りロールの駆動を制御するためのセンサとを 有している。 ベルトコンベア機構は、延反機本体後方に横架されクラッチにより回転が固定 可能な第１ベルト用ロールと、延反機本体に搭載されクラッチにより回転が固定 可能な第２ベルト用ロールと、それら第１ベルト用ロールと第２ベルト用ロール に張り側を有し、緩み側がテーブルの下方に導かれフロートバーに巻回された長 尺の無端ベルトとを備えている。 本考案は柄生地の延反に効果的であるが、無地の生地の延反にも適用できるこ とは勿論である。

【０００５】

【実施例】

以下本考案の実施例を添付図面に基いて説明する。 図１と図２において、１は基床から所要高さレベルに設置されたテーブルであ り、該テーブル上には車輪２０を有する延反機本体２が搭載されており、該延反 機本体２は図示しない本体又はテーブル側に設けた駆動源により前後往復動自在 となっており、その作動域内には、柄合せを容易化するため生地上にレーザー光 を投射して線引きを行うマーキング手段１１が配されている。 テーブル１は前記延反機本体２の作動域よりも後方に延出する前処理用テーブ ル１０を有しており、この前処理用テーブル１０の端部域に柄生地の原反Ａを支 持しつつ回転させる解反機構３が配され、また、この解反機構３の下流にはこれ から放反された柄生地ａの耳ａ”ａ”を切断する耳カット機構４が設置され、耳 カット機構４の前方には耳カット済柄生地ａ’を所定量ストックしつつ延反機本 体２の移動に応じて繰り出す生地送り機構５と、該生地送り機構５からの耳カッ ト済柄生地ａ’を展開するベルトコンベア機構６とが設けられている。

【０００６】 解反機構３は、前処理用テーブル１０の幅方向に移動可能な台車３０の上に、 原反支持手段３１とこれを回転駆動する解反用アクチュエータ３２を設けている 。台車３０はこの実施例では台車上に駆動用アクチュエータ３３を設けて車輪を 駆動するようにしているが、これに限らず前処理用テーブル１０に移動用アクチ ュエータを設置してチエーン、ベルトなどの伝動要素を台車３０に連結する方式 としてもよい。原反支持手段３１はこの実施例では原反中心を貫く軸と軸受であ るが、原反Ａを直接支える平行ロールであってもよい。 耳カット機構４はテーブル延長部１０の幅方向両側から立ち上がる一対の支台 ４０，４０を有するフレームと、該支台４０，４０の上部に横架され回転用アク チュエータ４３によって駆動される送りロール４１と、支台４０，４０の下流側 下部に横架された送りロール(バーを含む)４２と、送りロール４１，４２間に張 設された傾斜板４４と、柄生地ａの耳ａ”ａ”を切断する第１，第２の耳切用カ ッタ４５ａ，４５ｂを備えている。 前記傾斜板４４は耳切用カッタ４５ａ，４５ｂの取付け手段と生地ガイド手段 と検反手段を兼ねており、直接又は桁部材４６を介して支台４０，４０に固定さ れている。第１耳切用カッタ４５ａと第２耳切用カッタ４５ｂは、それぞれ回転 刃４５２とこれを駆動するモータ４５１とベッド４５０とを備えており、第１耳 切用カッタ４５ａは、図３に示されるように、傾斜板４４の幅方向一側に偏した 部位にベッド４５０をもって位置固定に取付けられ、第２耳切用カッタ４５ｂは 傾斜板４４の幅方向他側に偏した位置に所要長さ移動可能に取付けられている。 第２耳切用カッタ４５ｂの移動手段は任意であるが、この実施例では、図４の ように、傾斜板４４にガイド穴４４１を設け、第２耳切用カッタ４５ｂのベッド ４５０にガイド穴４４１を通過する脚片４５３を設け、その脚片４５３に固定し た支持ブロック４５４に桁部材４６に圧接するプランジャ４５５を取付けており 、プランジャ４５５のスプリング力によりベッド前端部が傾斜板４４に密接する ため、上方から流れて来た柄生地ａはスムーズに回転刃４５２の方向へ誘導する 。

【０００７】 前記耳カット機構４と解反機構３の間には、原反支持手段３１から放反され送 りロール４１に到る柄生地ａに常時所定の生地ストックｂ１を確保するための第 １垂み量センサ８ａが設けられている。 また、第１耳切用カッタ４５ａと第２耳切用カッタ４５ｂに柄生地ａの耳部位 を正確に送るため、送りロール４１よりも上流位置には前記解反機構３の幅方向 移動を制御する手段として耳揃えセンサ７が取り付けられている。 該耳揃えセンサ７は、図５のように柄生地端部の自由な通過を許すギャップを 有するコ字状のホルダ７０と、ホルダ７０に所定間隔で取り付けられた透過型ま たは反射型の光センサとを有している。この例では透過型のものを２組用いてお り、片側に第１投光体７１ａと第２投光体７１ｂを、他側にはそれらと対をなす 第１，第２の受光体７２ａ，７２ｂを取付け、それら受光体７２ａ，７２ｂは図 示しないコントローラを介して前記駆動用アクチュエータ３３の駆動部と電気的 に接続されている。 前記耳揃えセンサ７は、図５のように第１投光体７１ａと第１受光体７２ａと が透過状態、第２投光体７１ｂと第２受光体７２ｂとが遮光状態のときが正常な 状態であり、この状態では駆動用アクチュエータ３３の駆動部には駆動信号が送 られない。柄生地ａが図５の状態から右方にずれて第２投光体７１ｂと第２受光 体７２ｂ間が透光状態になったとき、および柄生地ａが左方にずれ第１投光体７ １ａと第１受光体７２ａとが遮光状態になったときに、それぞれ受光体７２ａ， ７２ｂから検知信号が送られ、駆動用アクチュエータ３３が駆動されて解反機構 ３が前処理用テーブル１０上を幅方向に移動する。この動作の繰返しにより生地 端部は一定の範囲に収まりつつ送りロール４１で送られるため、耳ａ”，ａ”は 予め設定した位置にある耳切用カッタ４５ａ，４５ｂの回転刃線上に正確に送ら れる。

【０００８】 生地送り機構５は、耳カット機構４と所定の間隔をおいた前処理用テーブル部 １０の幅方向両側に固定された架台５０，５０と、それら架台５０，５０間に互 いに間隔をおいて横架された数本(実施例では3本)の送りロール５１，５２，５ ３と、少なくとも上流側の第１，第２の送りロール５１，５２をそれぞれ回転駆 動する第１，第２の生地送りアクチュエータ５１０，５２０とを有しており、前 処理用テーブル１０は耳カット機構４の前端から最下流の送りロール５３の領域 まで開口部１００が形成されている。 耳カット済柄生地ａ’は耳カット機構４の下流側の送りロール４２から開口部 １００を介して前処理用テーブル１０の下に入り、Ｕターンして第１の送りロー ル５１の北半球を経由して下降し、反転して第２の送りロール５２の北半球を経 由して下降し、第３の送りロール５３に到るルートで導かれる。これにより数個 (実施例では3つ)の生地ストック部ｂ２，ｂ３，ｂ４が形成される。そして、各 生地ストック部ｂ２，ｂ３，ｂ４に対応するレベルには、それぞれ第２垂みセン サ８ｂ，第３垂みセンサ８ｃ及び第４垂みセンサ８ｄがステーなどを介して配置 されている。 また、前記耳カット機構４と解反機構３の間にも、原反支持手段３１から放反 され送りロール４１に到る柄生地ａに常時所定の生地ストックｂ１を確保するた めの第１垂み量センサ８ａが設けられている。 前記第１垂み量センサ８ａ、第２垂みセンサ８ｂ、第３垂みセンサ８ｃおよび 第４垂みセンサ８ｄは、断続的に変化する延反機本体２の走行速度と一定速度で 駆動する解反機構３との速度差を吸収する生地ストックを常時自動的に適量創成 するためのものである。

【０００９】 各垂みセンサは透過型又は反射型の光電センサなどが用いられ、第１垂み量セ ンサ８ａは、生地を検知している間は解反用アクチュエータ３２に駆動信号を送 らず、生地を検知しなくなったときに解反用アクチュエータ３２に駆動信号を送 って原反Ａを回転させるもので、これにより原反Ａを放反して垂みを持たせてか ら送り出すときに生地垂み量は一定範囲に保たれる。 また、第２垂みセンサ８ｂは、第１垂み量センサ８ａと協働して回転用アクチ ュエータ４３を駆動制御するもので、第２垂みセンサ８ｂが生地を検知せず、第 １垂み量センサ８ａのみが生地を検知している場合に限って回転用アクチュエー タ４３が動作するようなシーケンスが組まれている。したがって、送りロール４ １を回転して生地を送り出し、第２垂みセンサ８ｂが生地を検知するが第１垂み 量センサ８ａが生地を検知しない場合、および第２垂みセンサ８ｂと第１垂み量 センサ８ａ両方が生地を検知しない場合には回転用アクチュエータ４３は動作し ない。 第３垂みセンサ８ｃは、第２垂みセンサ８ｂと協働して第１生地送りアクチュ エータ５１０の駆動を制御し、生地に一定の垂みを持たせるためのものである。 第１生地送りアクチュエータ５１０は、第３垂みセンサ８ｃが生地を検知せず、 第２垂みセンサ８ｂのみが生地を検知している場合に限って動作して生地を送る シーケンスが組まれている。したがって、第３垂みセンサ８ｃが生地を検知し第 ２垂み量センサ８ｂが検知しない場合、第３垂みセンサ８ｃと第２垂み量センサ ８ｂの両方が生地を検知しない場合、両方共検知した場合には、第１生地送りア クチュエータ５１０は動作しない。 また、第４垂みセンサ８ｄは、第３垂みセンサ８ｃと協働して第２生地送りア クチュエータ５２０の駆動を制御し、生地に一定の垂みを持たせるためのもので あり、第２生地送りアクチュエータ５２０は、第４垂みセンサ８ｄが生地を検知 せず、第３垂みセンサ８ｃのみが生地を検知している場合に限って動作して生地 を送るシーケンスが組まれている。したがって、第４垂みセンサ８ｄが生地を検 知し第３垂み量センサ８ｃが検知しない場合、第４垂みセンサ８ｄと第３垂み量 センサ８ｃの両方が生地を検知しない場合、両方共検知した場合には、第２生地 送りアクチュエータ５２０は動作しない。

【００１０】 ベルトコンベア機構６は、延反機本体２の後退限よりも後方の前処理用テーブ ル１０の幅方向両側上方に固定された一対の上架台６０，６０と、延反機本体２ の後退限付近まで達する範囲の前処理用テーブル部１０の幅方向両側下方に固定 された一対の下架台６１，６１と、該下架台６１，６１の下方に配されるフロー ト架台６２を有し、上架台６０，６０は上部が後方に水平状に延び、この領域の 下方に相当する前処理用テーブル１０には開口１０１が形成されている。 前記上架台６０，６０には軸受を介して回転可能に第１ベルト用ロール６３が 横架され、また延反機本体２には軸受を介して回転可能に第２ベルト用ロール２ １が横架され、それら第１ベルト用ロール６３と第２ベルト用ロール２１は上架 台６０，６０に設けた第１クラッチ６３０と延反機本体２に設けた第２クラッチ ２１０によってそれぞれ回転を固定し得るようになっている。 そして、第１ベルト用ロール６３と第２ベルト用ロール２１には長尺の無端ベ ルト６４の張り側が巻回され、第２ベルト用ロール２１を経由した無端ベルト６ ４の弛み側は延反機２に設けたピンチロール２２を経て後方に導かれ、第１ベル ト用ロール６３と変位した位置の上架台６０，６０に横架されたガイドバー６５ を経て開口１０１から前処理用テーブル下に導かれ、下架台６１，６１に横架し た数個のガイドバー６６，６７によって延反機方向に導かれ、ガイドバー６７を 経て下降し、フロート架台６２と下架台６１，６１に千鳥状に配設されている複 数組のガイドバー６８，６９を順次経由された後、開口１０１を上昇し前記ベル ト用第１ロール６３に到らしめられている。

【００１１】 延反機本体２はベルト用第２ロール２１よりも下位の前側部位に耳カット済柄 生地ａ’を幅方向で引き裂く引き裂き機構９を有している。該引き裂き機構９は 、図６ないし図８に示されており、延反機本体２の幅方向に架設された溝形レー ル状のフレーム９０内に、一対の柱からなる引き裂きドラム９３，９３を樹立し た移動駒９２を往復動可能に配している。 往復動手段は移動駒９２にアクチュエータを設けて車輪を駆動する自走式とし てもよいが、この例では、フレーム９０の両端部に可逆モータ９１０で回転され るプーリ(またはスプロケット)９１と従動プーリ(またはスプロケット)９１’を 取付け、それらプーリ９１，９１’にベルト(またはチャーン)９４を巻回し端部 を移動駒９２に連結している。 そして、フレーム９０の一端部には、第２ベルト用ロール２１を過ぎた耳カッ ト済柄生地ａ’の端部をフレーム９０の上面に圧接する開閉自在なクランパ９５ と、引き裂きドラム９３，９３の中心線上で耳カット済柄生地ａ’の端に切込み を入れる開閉自在な端切り刃９６とが設けられている。

【００１２】 クランパ９５は、それぞれ下面にゴムやウレタンなどからなる圧接パッド９５ ０を有する側面Ｌ状の一対のカム９５ａ，９５ａを有し、カム９５ａ，９５ａは それぞれ中間部がフレーム９０に固定されたブラケット９８，９８に支点軸８５ １，８５１により傾転可能に支持されるとともに、上端部間を結ぶ支軸８５２を 介してリンク９９が枢着され、そのリンク９９はフレーム９０の端部に設けたア クチュエータ９７によって動かされるようになっている。 端切り刃９６は側面Ｌ状の上刃９６０とこれの中間部で枢着された下刃９６１ を有し、上刃９６０の上端部は前記リンク９９に枢着され、リンク９９の動きに より前記クランパ９５の圧接より少し遅れて閉じられるようになっている。 前記引き裂きドラム９３，９３は常態において端切り刃９６によるカット位置 よりも後方に待機している。 その他図面において、１２はテーブル１上に設けられたます目の交点に抜き刺 しされる針であり、柄に応じて作業員が抜き差し位置を選択し、延反領域のテー ブル１に延反された柄生地を刺すことによって積層生地のズレを防止する。 なお、図示するものは本考案の一実施例であり、前処理用テーブル１０はテー ブル１と一連のテーブル部となっているが、ベルトコンベア機構６から後方、あ るいは耳カット機構４から後方を別テーブルとしてもよい。 また、耳カット機構４の第２耳切用カッタ４５ｂはこの実施例では手動で移動 させるようにしているが、必要に応じて自動式としてもよく、これは、たとえば 図４における横桁４６にアクチュエータを設け、ボールねじやラックピニオンな どによりブロック４５４を動かすようにすることで実現できる。 解反機構３は場合によっては耳カット機構４の背部に搭載してもよい。

【００１３】

【実施例の作用】

次に実施例の装置の作用を説明する。 延反作業の始業時には、解反機構３と耳カット機構４を作動し、所定長さの柄 生地ａの耳をカットし、生地送り機構５を経由し無端ベルト６４の上を経て延反 機２の前部に達するようにセットする。生地は図１のように生地ストック部ｂ１ 〜ｂ４が持たせられる。 延反に際しては、マーキング手段１１を作動してテーブル上にレーザー光を投 射し、第１，第２耳切用カッタ４５ａ，４５ｂのモータを駆動する。延反機本体 ２は後退限に停止している。 この状態でまず第２クラッチ２１０を接続して第２ベルト用ロール２１を回転 しないように固定する一方、第１クラッチ６３０を解放して第１ベルト用ロール ６３を自由に回転できるようにする。そして、延反機本体２を図１の位置から右 方向のテーブル１の所定の位置まで走行させる。この延反機本体２の走行に伴い 、回転が固定されている第２ベルト用ロール２１で無端ベルト６４は牽引され、 テーブル１の下に蓄えられているベルト部分がフロート架台６２を持ち上げるよ うに繰り出される。これにより第１ベルト用ロール６３と第２ベルト用ロール２ １間の張り側ベルト部分が延反機２の移動に追従して延長されるため、耳カット 済み生地ａ’はその張り側ベルトに載って展開される。

【００１４】 前記のように耳カット済み生地ａ’が繰り出されると、生地ストック部ｂ４が 上方に移動し、第４垂みセンサ８ｄが生地を検知しなくなる。これにより第４垂 みセンサ８ｄからの信号で第２生地送りアクチュエータ５２０が動作して第２の 送りロール５２が回転するため、生地ストックが上流側の生地ストック部ｂ３か ら補充され、所定量の生地ストック部ｂ４が再び形成される。 上流側の生地ストック部ｂ３の生地ストックの減少は第３垂みセンサ８ｃによ り検知され、第１生地送りアクチュエータ５１０が作動して第１の送りロール５ １を回転させるため、耳カット機構４から繰り出されている生地ストック部ｂ２ から補充される。 生地ストック部ｂ２が減少して上昇すると、第２垂みセンサ８ｂからの信号で 耳カット機構４の回転用アクチュエータ４３が駆動され、第１送りロール４１の 回転により耳カット済み生地ａ”が繰り出されて補充を行う。

【００１５】 第１送りロール４１の回転により柄生地ａが引き出されると、柄生地ａは傾斜 板４４にガイドされるが、これより上流では耳揃えセンサ７が生地端部を連続的 に検知しており、ずれている場合には解反機構３の台車３０がテーブル幅方向に 移動し、原反Ａの位置が自動調整される。このため、柄生地ａの耳ａ”ａ”は絶 えず正確に第１耳切カッタ４５ａ，４５ｂの回転刃４５２，４５２位置に導かれ 、耳ａ”ａ”がカットされる。 前記柄生地ａの引出しにより生地ストック部ｂ１が減少すると第１垂みセンサ ８ａから解反用アクチュエータ３２に信号が送られ、これにより原反Ａが回転さ れ放反が行われる。

【００１６】 延反機本体２が所定位置に到って停止すると、第１クラッチ６３０は接続され て第１ベルト用ロール６３は回転が固定され、第２クラッチ２１０が解放されて 第２ベルト用ロール２１は回転フリーとなる。この状態で延反機本体２を第１図 の左方に走行すれば、無端ベルト６４の張り側は静止しているが、延反機本体２ の移動に伴う第２ベルト用ロール２１の左行により張り側長さが次第に短縮し、 それによって張り側に載っていた耳カット済み生地ａ’はテーブル１上に延べら れ、予め作業員によってテーブル上に刺されていた針１２の上に載る。そこで耳 カット済み生地ａ’を押圧することによってテーブル上に固定される。 無端ベルト６４の張り側長さを延反機本体２の走行に応じて変化させるため生 地にテンションがかけられず、したがって生地の伸びが生じず、積層された生地 の柄を正確に一致させることができる。 無端ベルト６４の増長した弛み側は延反機本体２の走行に応じてフロート架台 ６２の重量でテーブル下に引き込まれるため、無端ベルト６４の張り側は良好な テンション状態を保つ。図１はこの段階を示している。

【００１７】 上記のように延反が行われたならば、引き裂き機構９が作動される。すなわち 、まずアクチュエータ９７が作動され、それによりリンク９９がストロークし、 クランパ９５のカム９５ａ，９５ａが支点軸８５１，８５１を支点とし回動する とともに、端切刃９６の上刃９６０が閉じ動作を起す。これによりカム９５ａ， ９５ａの各パッド９５０が耳カット済み生地ａ’の幅方向縁部をフレーム９０に 押圧し、次に上刃９６０と下刃９６１が生地端に切込みを入れる。 これが終ると可逆モータ９１０が駆動する。これにより端切刃９６の後に待機 していた移動駒９２がプーリ９１，９１’の回転によるベルト９４の移動でフレ ーム９０に添って走行し、引き裂きドラム９３，９３が生地の切込みに入る形で 移動するため耳カット済み生地ａ’は幅方向に引き裂かれる。 移動駒９２が一定位置まで移動して生地が完全に引き裂かれると、可逆モータ ９１０が逆転駆動し、移動駒９２は元位置に戻る。これを確認するとアクチュエ ータ９７が反転動作し、リンク９９が引き戻されることによりクランパ９５と上 刃９６０が傾転し、耳カット済み生地ａ’のクランプが解除される。以上で１回 の延反が終了し、あとは上記動作の反復により連続的に解反−耳カット−展開− 切り裂き延反が行われる。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明した本考案によれば、柄生地の解反工程と耳部分のカット工程と延反 工程と生地引き裂き工程とが同一ライン上で一貫連続して行われるため、作業製 と能率向上を図ることができ、また、耳をカットしないまま生地を切り裂いたの では、耳部分の縦糸が引っ張られて生地が引きつりを起すが、本考案ではまず耳 部分を取り除いてから引き裂くため生地の引きつりが起らず、また、延反後カッ ターで生地を切断するするのでなく引き裂き機構９により引き裂くため地の目を 通すことができ、耳が除去されているため積層された生地のずれも起らないため 、正確に柄の合った裁断を行うことができる。また、耳カット機構４が延反機本 体２と分離配置されているため、延反機本体２を小型なものとすることができ、 延反テーブル面を効率よく使用することができるなどのすぐれた効果が得られる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による柄合せ延反装置の一実施例を示す
側面図である。

【図２】本考案による柄合せ延反装置の要部を示す斜視
図である。

【図３】本考案における耳カット機構の正面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う拡大断面図である。

【図５】耳カット機構の耳揃えセンサの平面図である。

【図６】本考案における生地引き裂き機構の正面図であ
る。

【図７】同じく生地引き裂き機構の平面図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図であ
る。

【符号の説明】

１ テーブル ２ 延反機本体 ３ 解反機構 ４ 耳カット機構 ５ 生地送り機構 ６ ベルトコンベア機構 ７ 耳揃えセンサ ９ 生地引き裂き機構 １０ 前処理用テーブル ４１，４２ 送りロール ４４ 傾斜板 ４５ａ，４５ｂ 第１，第２耳切カッタ ９０ フレーム ９３，９３ 引き裂きドラム ９５ クランパ ９６ 端切刃 Ａ 原反 ａ 柄生地 ａ’ 耳カット済柄生地 ａ” 耳

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】テーブル１に走行自在でかつ前側に生地引
   き裂き機構９を搭載した延反機本体２を配する一方、延
   反機本体２の作動域後方には、柄生地の原反Ａを支持し
   つつ回転させる解反機構３と、この解反機構３から放反
   された柄生地ａの耳ａ”ａ”を連続的に切断する耳カッ
   ト機構４と、該耳カット機構４で得られた耳カット済柄
   生地ａ’を所定量ストックしつつ繰り出す生地送り機構
   ５と、延反機本体２と組み合わされ生地送り機構５から
   の耳カット済柄生地ａ’を延反機本体２の移動に応じて
   展開する可変長式のベルトコンベア機構６とを順次配設
   したことを特徴とする柄合せ延反装置。
2. 【請求項２】耳カット機構４が、上下の送りロール４
   １，４２と、それら送りロール４１，４２の間に設けら
   れた傾斜板４４と、傾斜板４４の幅方向片側部位に位置
   固定に配された第１耳切カッタ４５ａと、傾斜板４４の
   幅方向他側部位に移動可能に配された第２耳切カッタ４
   ５ｂと、解反機構３から放反された柄生地ａを両端の耳
   ａ”，ａ”が第１耳切カッタ４５ａと第２耳切カッタ４
   ５ｂに整合するように解反機構３をテーブル幅方向に移
   動制御する手段を備えている請求項１に記載の柄合せ延
   反装置。
3. 【請求項３】生地送り機構５が、耳カット済柄生地ａ’
   をテーブルの下に垂ませて複数の生地ストック部を形成
   される複数本の生地送りロール５１，５２，５３と、延
   反機２の走行に伴う生地ストック量の減少を検出して各
   生地送りロール５１，５２の駆動を制御するためのセン
   サとを有している請求項１に記載の柄合せ延反装置。
4. 【請求項４】ベルトコンベア機構６が、延反機本体後方
   に横架されクラッチ６３０により回転が固定可能な第１
   ベルト用ロール６３と、延反機本体２に搭載されクラッ
   チ２１０により回転が固定可能な第２ベルト用ロール２
   １と、それら第１ベルト用ロール６３と第２ベルト用ロ
   ール２１に張り側を有し、緩み側がテーブルの下方に導
   かれフロートバーに巻回された長尺の無端ベルト６４と
   を備えている請求項１に記載の柄合せ延反装置。
5. 【請求項５】生地引き裂き機構９が、延反機本体２の前
   側幅方向に横設されたフレーム９０の端部にあって耳カ
   ット済柄生地ａ’端部をクランプするクランパ９５と、
   クランパ９５と連動して生地端部に切込みを入れる端切
   り刃９６と、常態においてクランプ位置より端側にあり
   端切り刃９６の作動に続いてフレーム９０に添って移動
   自在な一対の引き裂きドラム９３，９３とを備えている
   請求項１に記載の柄合せ延反装置。