WO2012111268A1 - 裁断装置 - Google Patents

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WO2012111268A1
WO2012111268A1 PCT/JP2012/000691 JP2012000691W WO2012111268A1 WO 2012111268 A1 WO2012111268 A1 WO 2012111268A1 JP 2012000691 W JP2012000691 W JP 2012000691W WO 2012111268 A1 WO2012111268 A1 WO 2012111268A1
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blade
fixed blade
cutter head
support surface
cutting
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PCT/JP2012/000691
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English (en)
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Inventor
信夫 那須
Original Assignee
有限会社ナムックス
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Definitions

  • the present invention relates to a cutting apparatus that cuts a sheet material such as a cloth along a cutting pattern.
  • a plotter type cutting device as a cutting device for cutting a cloth for clothing to produce a pattern piece.
  • a plotter-type cutting device includes a cutting table having a support surface for supporting a fabric, a pair of carriages that run along two rails that extend to the longitudinal edges of the cutting table, and the pair of carriages And a cutter head that travels along a rail installed on the beam member.
  • the cutting device inputs cutting data representing the cutting pattern of the pattern piece to the control unit, and based on this cutting data, drives the cutter in the plane direction while operating the cutter built in the cutter head, and cuts the fabric. A piece is being made.
  • the cutting device there is a cutter head provided with a rotary blade and a fixed blade as a cutter, and a fabric is cut by the shearing action of the rotary blade and the fixed blade (for example, see Patent Document 1).
  • the cutting device includes a rotary blade 102 that is pivotally attached to a frame 101 of a cutter head, a plate spring 103 having a base end connected to the frame 101, and a plate spring 103.
  • a fixed blade 104 is provided that is fixed to the tip and is urged and contacted with the cutting edge of the rotary blade 102.
  • the cutter head is driven in the direction of arrow F on the front end side of the fixed blade 104 in a state where the fixed blade 104 scoops up the fabric 106 supported on the conveyor belt 105 of the cutting table from the support surface side.
  • the cloth 106 is cut by the shearing action of the rotary blade 102 and the fixed blade 104, and the cloth 106 is cut into the shape of the cutting pattern by driving the cutter head in a path corresponding to the cutting pattern.
  • the cutting device disclosed in Patent Document 1 causes the fixed blade 104 to receive excessive resistance from the fabric 106 and be caught on the fabric 106 due to a decrease in the sharpness of the rotary blade 102 or the fixed blade 104, fabric wrinkles, or the like. There is. If the fixed blade 104 is caught on the fabric 106, there is a possibility that the cutting operation is interrupted by moving the fabric 106 in the driving direction of the cutter head, or that the fabric 106 is damaged. Further, the fixed blade 104 may be damaged by the driving force of the cutter head acting while the fixed blade 104 is caught on the fabric 106.
  • an object of the present invention is to provide a cutting device that can prevent movement and breakage of the sheet material and prevent breakage of the fixed blade even when the fixed blade receives resistance from the sheet material.
  • the cutting apparatus of the present invention includes a support portion having a support surface for supporting a sheet material, The sheet material supported by the support surface of the support portion is cut with a first blade that comes into contact with the sheet material from a side far from the support surface and a second blade that comes into contact with the sheet material from a side near the support surface.
  • a retraction mechanism is provided that retreats the second blade in a direction opposite to the driving direction of the cutter head when a predetermined resistance force acts on the second blade from the sheet material.
  • the sheet material supported by the support surface of the support unit is cut by the first and second blades of the cutter head, and the cutter head is in a plane parallel to the support surface by the head drive unit. Driven by.
  • the first and second blades cut the sheet material, if a predetermined resistance force acts on the second blade from the sheet material, the second blade is retracted in the direction opposite to the driving direction of the cutter head by the retracting mechanism. It is done. Therefore, the second blade is prevented from being caught by the sheet material despite being in contact with the sheet material from the side close to the support surface.
  • the driving force of the cutter head acts in a state where the second blade is caught by the sheet material, thereby preventing the second blade from being damaged.
  • the first blade of the cutter head is a rotary blade
  • the second blade of the cutter head is a fixed blade whose tip is in contact with the rotary blade with the drive direction of the cutter head facing
  • the retraction mechanism is a reversing mechanism that reverses the fixed blade of the cutter head so that the tip is directed in a direction opposite to the driving direction of the cutter head by a resistance force received from the sheet material.
  • the resistance blade causes the fixed blade to drive the cutter head. Inverted so that the tip faces in the opposite direction.
  • the fixed blade can be effectively prevented from being caught by the sheet material, and therefore, the inconvenience that the fixed blade is caught by the sheet material and the sheet material is moved, that the sheet material is damaged, and that the fixed blade is damaged. Can be prevented.
  • the cutting apparatus includes a biasing support portion that supports the fixed blade via the reversing mechanism and biases the fixed blade against the blade edge of the rotary blade
  • the reversing mechanism includes a fixed blade holder that is pivotally attached to the urging support portion and holds the fixed blade, and a position that adsorbs the fixed blade holder to bring the fixed blade into contact with the rotary blade. It has a suction part to hold.
  • the fixed blade is urged against the cutting edge of the rotary blade by the urging support portion, whereby the sheet material is effectively cut by the fixed blade and the rotary blade.
  • the fixed blade is held by a fixed blade holder pivotally attached to the urging support portion, and the fixed blade holder is sucked by the suction portion and held at a position where it comes into contact with the rotary blade. If a predetermined resistance is applied when cutting the sheet material, the holding of the fixed blade holder by the suction portion is released, and the fixed holder swings so that the fixed blade faces the tip in the direction opposite to the driving direction of the cutter head. Invert.
  • the fixed blade can be stably held and the sheet material can be cut, and the fixed blade can be quickly retracted when a predetermined resistance is applied.
  • the urging support portion is formed so that the reversing mechanism and the fixed blade can contact and separate from a support surface
  • Support surface side urging means is provided that applies an urging force to the urging support portion to hold the fixed blade on the support surface side.
  • the urging support portion is formed so that the reversing mechanism and the fixed blade can be brought into contact with and separated from the support surface, and the urging force is given to the urging support portion by the support surface side urging means.
  • the fixed blade is stably held on the support surface side, and the sheet material is stably cut.
  • the fixed blade is reversed by the reversing mechanism so that the tip is peeled in the direction opposite to the driving direction of the cutter head.
  • the reversing mechanism and the fixed blade are Since it is separated from the support surface, the fixed blade can be reliably reversed.
  • the urging support part receives the urging force from the support surface side urging means, the fixed blade that has been reversed can be quickly pressed against the support surface side to stabilize the fixed blade.
  • the biasing support portion includes the reversing mechanism and the fixed blade disposed at one end, and a swing shaft that rotatably supports the biasing support portion at the other end.
  • a swing lever is connected to the swing lever, and a biasing force is applied to the swing lever by the support surface side biasing means.
  • the swing lever is applied with a driving force in a direction separating the fixed blade from the support surface against the biasing force of the support surface side biasing means.
  • Drive means for releasing the driving force to the swing lever when the sheet material is cut with the fixed blade and the rotary blade is provided.
  • the reversing mechanism and the fixed blade are arranged at one end of the urging support portion, while the oscillating shaft is provided at the other end of the urging support portion and the oscillating lever is connected.
  • a biasing force is applied to the connecting lever by the support surface side biasing means.
  • a driving force is applied to the rocking lever by the driving means so that the fixed blade is separated from the support surface, thereby effectively cutting the sheet material with the rotary blade. Can be formed.
  • the drive force of the swing lever by the drive means is released, the fixed blade is held on the support surface side by the biasing force that acts on the swing portion from the support surface biasing means, and the cutting function of the fixed blade and the rotary blade Can be exhibited stably.
  • a linear drive device such as an air cylinder, a linear electromagnetic solenoid, a linear motor, a linear vibration actuator, a linear electromagnetic pump, etc. can be used.
  • Various types of pneumatic and pneumatic types can be used.
  • the cutting device of one embodiment includes a sensor that detects the reversal of the fixed blade by the reversing mechanism, A control unit that stops the operation of the head driving unit when receiving a signal indicating the reversal of the fixed blade from the sensor;
  • the operation of the head driving unit is stopped by the control of the control unit. Therefore, the cutter head can be stopped at the position where the fixed blade is reversed and the cutting of the sheet material is stopped.
  • the sensor various sensors such as a proximity sensor using a magnetic field, an electromagnetic wave, an electric field, light, and an ultrasonic wave as a detection medium, a displacement sensor, and a distance measuring sensor can be used. Further, a contact type switch may be used as the sensor.
  • the cutting device of an embodiment includes a sensor that detects a separation operation from the support surface of the biasing support portion, And a control unit that stops the operation of the head driving unit when receiving a signal indicating a separation operation from the support surface of the urging support unit from the sensor.
  • the separation operation from the support surface of the urging support portion is detected by the sensor, whereby it is detected that the fixed blade is reversed in the direction opposite to the driving direction of the cutter head. It is detected that the cutting process has stopped.
  • the control unit receives a detection signal from the sensor, the operation of the head driving unit is stopped by the control of the control unit. Therefore, since the cutter head can be stopped at the position where the cutting of the sheet material is stopped, the inconvenience that the sheet material is moved or damaged by the components of the cutter head and the components of the cutter head are resistant to the sheet material. Can prevent inconvenience of being damaged.
  • the senor various sensors such as a proximity sensor using a magnetic field, an electromagnetic wave, an electric field, light, and an ultrasonic wave as a detection medium, a displacement sensor, and a distance measuring sensor can be used. Further, a contact type switch may be used as the sensor.
  • the cutting apparatus includes a rotary blade control unit that receives a detection signal from the sensor and stops the operation of the rotary blade.
  • the rotation of the cutter head is controlled by the control of the rotary blade control portion.
  • the blade stops moving. Therefore, when the driving of the cutter head is stopped, it is possible to prevent inconvenience that the sheet material is illegally cut by the rotary blade.
  • the cutting device is a plotter-type cutting device that cuts a fabric as a sheet material to produce a pattern piece of clothing.
  • the cutting device 1 is mainly configured by a cutting table 2, a cutter unit 4, a disassembling machine 8, and a control device 11 as a control unit and a rotary blade control unit.
  • the cutting table 2 incorporates a belt conveyor that conveys the fabric 10 from the disassembling machine 8 and supports the fabric 10 at the time of cutting.
  • the belt conveyor is configured such that a conveyor belt 3 as a support portion is stretched between pulleys (not shown) that are built in both longitudinal ends of the cutting table 2 and extend in the short direction.
  • the surface of the upper part of the conveyor belt 3 constituting this belt conveyor is exposed on the upper surface of the cutting table 2 and functions as a support surface 3a.
  • the conveyor belt 3 is formed of a moquette-like sheet in which napped hairs 47 are knitted on a base cloth 46.
  • the cutter unit 4 is spanned between a pair of carriages 5 that run along two rails installed at the longitudinal edge of the cutting table 2 and the pair of carriages 5, 5. And a cutter head 7 that travels along a rail installed on the beam member 6.
  • the cutter head 7 includes a rotary blade 28 and a fixed blade 43 for cutting the fabric 10.
  • the cutter head 7 is moved in the longitudinal direction of the cutting table 2 by the carriage 5, and is moved in the short direction of the cutting table 2 by a drive mechanism built in the cutter head 7, thereby supporting the support surface 3 a of the cutting table 2. Driven in parallel plane.
  • the head drive unit is configured by the drive mechanism of the carriage 5 and the cutter head 7.
  • the unraveling machine 8 is arranged adjacent to the short side of the cutting table 2 on one end side of the belt conveyor.
  • the unraveling machine 8 unwinds the fabric 10 by rotationally driving the roll 9 with the fabric roll 9 placed thereon.
  • the unraveling machine 8 includes two unrolling rollers that are driven to rotate by a motor (not shown) and whose rotation shafts are arranged in parallel at a predetermined interval.
  • a roll 9 is placed on the upper side between the two unwinding rollers so as to be in contact with the two unwinding rollers, and the fabric is unwound from the roll 9 as the unwinding roller rotates.
  • the unwinding machine 8 is provided with a guide roller for feeding the fabric 10 unwound from the unwinding roller to the cutting table 2 on the cutting table 2 side of the unwinding roller.
  • the control device 11 is connected to the cutting table 2 and the unwinding machine 8, and is placed on the support surface 3a and the operations of the unwinding machine 8 and the belt conveyor when the fabric 10 is pulled out to the support surface 3a of the cutting table 2.
  • the operation of the cutter unit 4 when cutting the fabric 10 is controlled.
  • the control device 11 is configured by a commercially available notebook PC (personal computer).
  • the control device 11 receives input from the operator regarding the unwinding operation of the unraveling machine 8, the operation of the belt conveyor, the operation of the cutter unit 4, and the information of the cutting pattern 50, and based on the received input, The operation of the machine 8, the belt conveyor and the cutter unit 4 is controlled.
  • control part or rotary blade control part which has the same function as the control apparatus 11 is built in the cutting table 2 or the unraveling machine 8, the carriage 5 of the cutter unit 4 of the cutting table 2, the frame of the unraveling machine 8, etc.
  • a command input unit formed by a touch panel or the like may be provided.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing the configuration of the cutter head 7.
  • the cutter head 7 is configured to be movable along a guide rail 12 fixed to the side surface of the beam member 6 by a guide 13 provided on the back surface of the plate-like frame 14.
  • the cutter head 7 is driven in the extending direction of the guide rail 12 by a motor (not shown) installed therein or by a drive wire that is stretched between the carriages 5 and 5 and fixed to the frame.
  • a guide shaft 17 is mounted on the front surface of the frame 14 of the cutter head 7 between a pair of mounting arms 16 and 16 that are spaced apart from each other.
  • a slide bearing 18 fixed to a vertical movement frame 19 is fitted to the guide shaft 17, and the vertical movement frame 19 is moved along the guide shaft 17 by a vertical movement cylinder 15 to which a tip of a rod is connected. Driven up and down.
  • the vertical motion frame 19 is provided with a cutter turning motor 20, and the rotational force of the cutter turning motor 20 is a hollow turning shaft 22 supported by a turning bearing 23 by a cutter turning pulley 21. Is transmitted to.
  • the upper end of the pivot shaft 22 is connected to an air joint 24 for moving the fixed blade, while the plate-shaped blade frame 25 is fixed to the lower end of the pivot shaft 22.
  • a shaft hole is formed at a position slightly above the lower end of the blade frame 25, and a blade shaft 26 rotatably supported by the blade frame 25 by a blade bearing 27 is inserted into the shaft hole.
  • a rotary blade 29 is fixed to one end of the blade shaft 26 by a blade locking nut 28. As shown in FIG. 3 when the blade frame 25 is viewed from the front side, the rotary blade 29 is formed in a quadrangular shape with each side bulging to the outer diameter side and rounded corners.
  • the rotary blade 29 may be a polygon with each side bulging to the outer diameter side and rounded corners, or may be circular.
  • a blade rotation motor 30 is fixed below the fixed position of the rotary shaft 22 of the blade frame 25, and a drive pulley 32 is fixed to an output shaft 31 of the blade rotation motor 30.
  • a driven pulley 34 is fixed to the other end of the cutter shaft 26 located below the driving pulley 32, and a toothed belt 33 is wound around the driving pulley 32 and the driven pulley 34. The rotational force of the blade rotation motor 30 is transmitted from the drive pulley 32 to the driven pulley 34 through the toothed belt 33, the blade shaft 26 rotates, and the rotary blade 29 is rotated.
  • a swing lever 37 and a leaf spring 40 as an urging support portion connected to each other can be swung on the opposite side of the cutter shaft 26 with respect to the cutter moving direction.
  • a swing shaft 38 is provided to be pivotally attached to the shaft.
  • the swing lever 37 is disposed on the opposite side to the side on which the rotary blade 29 of the blade frame 25 is disposed, and the lower end of the swing lever 37 is fixed to one end of the swing shaft 38.
  • a fixed blade cylinder 36 for driving a swing lever 37 is fixed between the driving pulley 32 and the driven pulley 34 of the blade frame 25 and on the side opposite to the moving direction of the cutter.
  • the other end of the air hose 35 having one end connected to the lower end of the turning shaft 22 is connected.
  • the tip of the rod of the fixed blade cylinder 36 comes into contact with a position slightly below the upper end of the swing lever 37 to drive the swing lever 37 to swing.
  • a coil spring 39 as a support surface side urging means is connected to the rocking shaft 38 side of the rocking lever 37 from the contact position of the rod of the fixed blade cylinder 36.
  • the coil spring 39 biases the swing lever 37 toward the fixed blade cylinder 36, and the fixed blade 43 at the tip of the leaf spring 40 connected to the swing lever 37 biases toward the support surface.
  • the leaf spring 40 is disposed on the side of the blade frame 25 where the rotary blade 29 is disposed.
  • the base end of the leaf spring 40 is fixed to the other end of the swing shaft 38, and forms an angle of about 120 ° with the swing lever 37 in the front view of the blade frame 25 shown in FIG. ing.
  • a fixed blade holder 42 that holds the fixed blade 43 is pivotally attached to the tip of the leaf spring 40 by a reversing shaft 41.
  • the fixed blade holder 42 has a shape having a convex portion on the side of the oscillating shaft 38 of the rectangular parallelepiped, and a side surface of the convex portion serves as an attracted portion that is attracted to the permanent magnet 44 as an attracting portion.
  • the permanent magnet 44 is configured to attract the convex portion of the fixed blade holder 42 and hold the fixed blade 43 held by the fixed blade holder 42 in an appropriate posture.
  • the leaf spring 40 biases the fixed blade 43 toward the cutting edge of the rotary blade 28 on a vertical line through which the cutter shaft 26 of the rotary blade 28 passes in the front view of the blade frame 25.
  • the attractive force of the permanent magnet 44 as the attractive part is set to a strength that does not hinder the cutting operation by the fixed blade 43 and the rotary blade 29.
  • the blade frame 25 is provided with a limit switch (not shown) that detects the swing of the swing lever 37.
  • a limit switch (not shown) that detects the swing of the swing lever 37.
  • the fixed blade 43 of the leaf spring 40 swings in a direction away from the support surface 3 a, whereby the tip of the swing lever 37 is fixed to the fixed blade.
  • a detection signal is output from the limit switch.
  • a detection signal from the limit switch is input to the control device 11, and the control device 11 performs control to stop the rotation of the blade rotation motor 30 according to this, and the cutter head by the drive mechanism of the carriage 5 and the cutter head 7. 7 is stopped.
  • the limit switch may be any type of optical type, electromagnetic type, and contact type. Further, the control of the blade rotation motor 30 and the cutter head 7 according to the detection signal from the limit switch may be performed by a control unit provided in the cutting table 2.
  • the fabric roll 9 is placed on the unwinding roller of the unwinder 8 by the operator, and an unwinding command is input to the control device 11.
  • the unwinding roller operates and the fabric 10 is unwound from the roll 9.
  • the unwinder 8 The counter roller performs the unwinding operation, and the belt conveyor performs the feeding operation of sending the fabric 10 to the other end side.
  • the fabric 10 is extended to the cutting area
  • the cutting area is an area where cutting can be performed by the cutter of the cutter head 7.
  • cutting data indicating the shape of the cutting pattern 50 is input to the control device 11 by the operator.
  • the shape and position of the cutting pattern 50 corresponding to the cutting data are displayed on the display of the control device 11, and the position and angle of the cutting pattern 50 on the fabric 10 are adjusted by an operator who has viewed the displayed information.
  • a cutting start command is input to the control device 11 by the operator, and the control device 11 starts cutting control in response to this input.
  • the contents of control by the control device 11 will be described.
  • the control device 11 operates the drive mechanism of the carriage 5 and the cutter head 7 to drive the cutter head 7 in a plane parallel to the support surface 3a to cut the rotary blade 28 of the cutter head 7 into the fabric 10.
  • the vertical movement frame 19 holds the vertical movement frame 19 at the uppermost position so that the rotary blade 28 and the fixed blade 43 are not caught on the fabric 10.
  • the cutter head 7 reaches the cutting start position, as shown by an arrow C1 in FIG. 4, the rod of the fixed blade cylinder 36 is protruded, the swing lever 37 is moved away from the fixed blade cylinder 36, and the fixed blade 43 is moved away from the support surface 3a.
  • the leaf spring 40 is swung so as to be separated. Subsequently, the blade rotation motor 30 is activated to rotate the rotary blade 29 as indicated by an arrow R, and the vertical movement cylinder 15 is operated to move the vertical movement frame 19 in the direction of the support surface 3a, that is, downward. To drive. Thereby, the cutting edge of the rotating rotary blade 29 comes into contact with the fabric 10 and a cut is formed at the cutting start position of the fabric 10.
  • the rotary blade 29 penetrates the fabric 10 contacting the tip of the napped 47 of the conveyor belt 3, and an effective cut is formed. Since the rotary blade 29 does not reach the base cloth 46 of the conveyor belt 3, the conveyor belt 3 is prevented from being damaged.
  • the rotary blade 29 is temporarily stopped, and the rod of the fixed blade cylinder 36 is immersed as shown in FIG.
  • the swing lever 37 swings toward the fixed blade cylinder 39 by the biasing force of the contracting coil spring 39, the plate spring 40 swings, and the fixed blade 43 approaches the support surface 3a.
  • the fixed blade 43 comes into contact with the urging force of the leaf spring 40 while pressing the side surface of the blade edge of the rotary blade 29.
  • the vertical movement cylinder 15 is operated to drive the vertical movement frame 19 in a direction away from the support surface 3a, that is, upward.
  • the fixed blade 43 scoops up the fabric 10 from the support surface 3a, the fixed blade 43 contacts the side of the fabric 10 close to the support surface 3a, and the rotary blade 29 contacts the side of the fabric 10 far from the support surface 3a.
  • the rotational driving of the rotary blade 29 is resumed as indicated by the arrow R, and the cutter head 7 is driven in the direction toward the tip of the fixed blade 43 as indicated by the arrow F.
  • the fixed blade 43 is brought close to the support surface 3a and brought into contact with the cutting edge of the rotary blade 29, and the vertical movement frame 19 is driven upward to scoop up the fabric 10 from the support surface 3a with the fixed blade 43.
  • the rotation of the rotary blade 29 may be continued.
  • the cutter head 7 is driven in a planar direction along a path corresponding to the shape of the cutting pattern, and the cutter frame 25 is driven to rotate around the rotation axis 22 according to the driving direction, whereby the fixed blade 43 and the rotary blade are driven.
  • the fabric 10 is cut along the cutting pattern to produce a pattern piece.
  • the fixed blade 43 is inverted so that the tip of the fixed blade 43 faces in the direction opposite to the driving direction of the cutter head 7 indicated by the arrow F.
  • the tip of the fixed blade 43 receives a reaction force from the support surface 3a, and the leaf spring 40 swings upward as indicated by an arrow P2, so that the tip of the fixed blade 43 is not caught on the support surface 3a. 43 reverses smoothly.
  • the limit switch detects the swing of the swing lever 37 and outputs a detection signal. In response to this, the blade rotation motor 30 stops. Then, the drive mechanism of the carriage 5 and the cutter head 7 is stopped.
  • the limit switch as a sensor detects the swing of the swing lever 37, but may detect the swing of the leaf spring 40.
  • the sensor may detect the reversal of the fixed blade 43.
  • the cutting apparatus 1 of the said embodiment cut
  • seat materials such as leather, paper, and resin.
  • the present invention is not limited to a plotter-type cutting device, and can also be applied to a cutting device in which the cutter head is fixed at a predetermined position, or a cutting device in which the cutter head is driven only in one direction.

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Abstract

固定刃(43)がシート材(10)から抵抗力を受けても、シート材の移動や破損を防止でき、また、固定刃の破損を防止できる裁断装置(1)を提供する。裁断装置のカッターユニット(4)を、裁断テーブル(2)の長手方向のレールに沿って走行する一対のキャリッジ(5)と、キャリッジの間の梁部材(6)に設けられたレールに沿って走行するカッターヘッド(7)で構成する。カッターヘッドは、回転刃(29)と、回転刃の刃先に付勢される固定刃を有する。固定刃を、板バネ(40)の先端部に揺動可能に枢着された固定刃ホルダ(42)で保持し、固定刃ホルダを永久磁石(44)で吸着して固定刃を切断位置に保持する。固定刃が布地(10)から過大な抵抗力を受けると、固定刃が反転してカッターヘッドの駆動方向と反対方向に退避する。

Description

裁断装置
 本発明は、例えば布地等のシート材を裁断パターンに沿って裁断する裁断装置に関する。
 従来より、被服用の布地を裁断してパターンピースを作製する裁断装置として、プロッタ型の裁断装置がある。プロッタ型の裁断装置は、布地を支持する支持面を有する裁断テーブルと、裁断テーブルの長手方向の縁部に延在する2つのレールに沿って走行する1対のキャリッジと、これら1対のキャリッジの間に掛け渡された梁部材と、この梁部材に設置されたレールに沿って走行するカッターヘッドを備える。裁断装置は、パターンピースの裁断パターンを表す裁断データが制御部に入力され、この裁断データに基づき、カッターヘッドに内蔵したカッターを作動させながらカッターを平面方向に駆動して布地を裁断し、パターンピースを作製している。
 この種の裁断装置として、カッターヘッドにカッターとしての回転刃と固定刃を設け、回転刃と固定刃のせん断作用により布地を裁断するものがある(例えば、特許文献1参照)。この裁断装置は、図7に示すように、カッターヘッドのフレーム101に回転自在に枢着された回転刃102と、上記フレーム101に基端が連結された板バネ103と、この板バネ103の先端に固定されて回転刃102の刃先に付勢されて接触する固定刃104を備える。この裁断装置は、裁断テーブルのコンベヤベルト105上に支持された布地106を固定刃104が支持面側からすくい上げた状態で、固定刃104の先端側である矢印Fの方向にカッターヘッドが駆動される。回転刃102と固定刃104のせん断作用で布地106を切断すると共に、カッターヘッドを裁断パターンに応じた経路に駆動することにより、裁断パターンの形状に布地106を裁断するように構成されている。
特開平10-140468号公報
 しかしながら、特許文献1の裁断装置は、回転刃102や固定刃104の切れ味の低下や布地の皺等に起因して、固定刃104が布地106から過大な抵抗力を受け、布地106に引っ掛かる場合がある。固定刃104が布地106に引っ掛かると、カッターヘッドの駆動方向に布地106を移動させて裁断動作が中断する不都合や、布地106が破損する不都合を招く恐れがある。また、固定刃104が布地106に引っ掛かったままカッターヘッドの駆動力が作用することにより、固定刃104が破損する恐れがある。
 そこで、本発明の課題は、固定刃がシート材から抵抗力を受けても、シート材の移動や破損を防止でき、また、固定刃の破損を防止できる裁断装置を提供することにある。
 上記課題を解決するため、本発明の裁断装置は、シート材を支持する支持面を有する支持部と、
 上記支持部の支持面に支持されたシート材を、このシート材に上記支持面に遠い側から接する第1の刃と、上記シート材に支持面に近い側から接する第2の刃とで切断するカッターヘッドと、
 上記カッターヘッドを支持面と平行の面内に駆動するヘッド駆動部と、
 上記第2の刃にシート材から所定の抵抗力が作用するに伴い、この第2の刃をカッターヘッドの駆動方向と反対方向に退避させる退避機構と
を備えることを特徴としている。
 上記構成によれば、支持部の支持面に支持されたシート材が、カッターヘッドの第1及び第2の刃で切断されると共に、このカッターヘッドがヘッド駆動部で支持面と平行の面内に駆動される。第1及び第2の刃がシート材を切断する際、第2の刃にシート材から所定の抵抗力が作用すると、退避機構によって第2の刃がカッターヘッドの駆動方向と反対方向に退避させられる。したがって、第2の刃は、支持面に近い側からシート材に接するにもかかわらず、シート材に引っ掛かることが防止される。その結果、第2の刃がシート材に引っ掛かった状態でカッターヘッドがヘッド駆動部で駆動されてシート材が移動する不都合や、シート材が第1又は第2の刃で破損する不都合が防止される。また、第2の刃がシート材に引っ掛かった状態でカッターヘッドの駆動力が作用することにより、第2の刃が破損する不都合が防止される。
 一実施形態の裁断装置は、上記カッターヘッドの第1の刃は、回転刃であり、
 上記カッターヘッドの第2の刃は、先端が上記カッターヘッドの駆動方向を向いて上記回転刃に接する固定刃であり、
 上記退避機構は、上記カッターヘッドの固定刃を、上記シート材から受けた抵抗力により、先端が上記カッターヘッドの駆動方向と反対方向を向くように反転させる反転機構である。
 上記実施形態によれば、シート材がカッターヘッドの回転刃と固定刃で切断され、上記固定刃にシート材から抵抗力が作用するに伴い、この抵抗力により、上記固定刃がカッターヘッドの駆動方向と反対方向に先端を向くように反転されられる。これにより、固定刃がシート材に引っ掛かることを効果的に防止でき、したがって、固定刃がシート材に引っ掛かってシート材が移動する不都合や、シート材が破損する不都合や、固定刃が破損する不都合を防止できる。
 一実施形態の裁断装置は、上記反転機構を介して上記固定刃を支持すると共に、この固定刃を回転刃の刃先に付勢する付勢支持部を備え、
 上記反転機構は、上記付勢支持部に揺動可能に枢着されて上記固定刃を保持する固定刃ホルダと、この固定刃ホルダを吸着して上記固定刃を上記回転刃に接触する位置に保持する吸着部を有する。
 上記実施形態によれば、付勢支持部で固定刃が回転刃の刃先に付勢されることにより、固定刃と回転刃によりシート材が効果的に切断される。上記固定刃は、上記付勢支持部に枢着された固定刃ホルダに保持され、この固定刃ホルダが吸着部で吸着されて、上記回転刃に接触する位置に保持される。シート材を切断する際に所定の抵抗力が作用すると、吸着部による固定刃ホルダの保持が解除され、固定ホルダが揺動して固定刃がカッターヘッドの駆動方向と反対方向に先端を向くように反転する。こうして、固定刃を安定して保持してシート材を裁断できると共に、所定の抵抗力を受けたときには固定刃を速やかに退避させることができる。
 一実施形態の裁断装置は、上記付勢支持部は、上記反転機構及び固定刃を支持面に対して接離可能に形成され、
 上記付勢支持部に付勢力を与えて上記固定刃を支持面側に保持する支持面側付勢手段を備える。
 上記実施形態によれば、付勢支持部が、反転機構及び固定刃を支持面に対して接離可能に形成され、この付勢支持部に支持面側付勢手段によって付勢力が与えられることにより、支持面側に固定刃が安定して保持されてシート材が安定して裁断される。ここで、シート材から固定刃に所定の抵抗力が作用すると、反転機構によって固定刃がカッターヘッドの駆動方向と反対方向に先端がむくように反転するが、このとき、反転機構及び固定刃が支持面に対して離隔するので固定刃を確実に反転させることができる。また、付勢支持部が支持面側付勢手段から付勢力を受けているので、反転した固定刃を速やかに支持面側に押圧して固定刃を安定させることができる。
 一実施形態の裁断装置は、上記付勢支持部は、一端に上記反転機構及び固定刃が配置されている一方、他端に、この付勢支持部を揺動可能に支持する揺動軸が設けられていると共に揺動レバーが連結されており、この揺動レバーに上記支持面側付勢手段によって付勢力が作用され、
 上記回転刃でシート材に切り込みを形成する際に、上記揺動レバーを上記支持面側付勢手段の付勢力に抗して上記固定刃を支持面から離隔する方向に駆動力を作用させる一方、上記固定刃及び回転刃でシート材を裁断する際に、上記揺動レバーへの駆動力を解除する駆動手段を備える。
 上記実施形態によれば、付勢支持部の一端に反転機構及び固定刃が配置されている一方、この付勢支持部の他端に、揺動軸が設けられていると共に揺動レバーが連結されている。この連結レバーに、支持面側付勢手段によって付勢力が作用される。これらにより、反転機構及び固定刃が簡易な構成で支持面に対して接離可能となると共に、固定刃が支持面側に付勢される。その結果、固定刃が確実に反転可能な状態で、固定刃と回転刃で安定してシートを切断できる。ここで、例えばシート材の裁断を開始する場合、駆動手段により、上記揺動レバーに駆動力が作用して固定刃が支持面から離隔し、これにより、回転刃でシート材に効果的に切り込みを形成することができる。一方、駆動手段による揺動レバーの駆動力が解除されると、支持面付勢手段から揺動部に作用する付勢力によって固定刃が支持面側に保持され、固定刃及び回転刃の切断機能を安定して発揮させることができる。ここで、上記駆動手段としては、例えばエアシリンダ、リニア電磁ソレノイド、リニアモータ、リニア振動アクチュエータ、リニア電磁ポンプ等の線形駆動装置を用いることができ、上記駆動手段の動作形式は、電気式、油圧式、空気圧式の種々のものを用いることができる。
 一実施形態の裁断装置は、上記反転機構による固定刃の反転を検知するセンサと、
 上記センサから上記固定刃の反転を示す信号を受けると、上記ヘッド駆動部の動作を停止させる制御部とを備える。
 上記実施形態によれば、反転機構による固定刃の反転がセンサで検知され、このセンサから検知信号を制御部が受けると、この制御部の制御により、ヘッド駆動部の動作が停止する。したがって、固定刃が反転してシート材の裁断が停止する位置に、カッターヘッドを停止させることができるので、カッターヘッドの構成部品によりシート材が移動又は破損する不都合や、カッターヘッドの構成部品がシート材からの抵抗力で破損する不都合を防止できる。ここで、上記センサとしては、検知媒体として磁界、電磁波、電界、光及び超音波を用いた近接センサ、変位センサ及び測距センサ等の種々のセンサを用いることができる。また、上記センサとして、接触式のスイッチを用いてもよい。
 一実施形態の裁断装置は、上記付勢支持部の支持面からの離隔動作を検知するセンサと、
 上記センサから、上記付勢支持部の支持面からの離隔動作を示す信号を受けると、上記ヘッド駆動部の動作を停止させる制御部とを備える。
 上記実施形態によれば、付勢支持部の支持面からの離隔動作がセンサで検知されることにより、固定刃がカッターヘッドの駆動方向と反対方向に反転したことが検知され、したがって、シート材の裁断が停止したことが検知される。上記センサから検知信号を制御部が受けると、この制御部の制御により、ヘッド駆動部の動作が停止する。したがって、シート材の裁断が停止した位置に、カッターヘッドを停止させることができるので、カッターヘッドの構成部品によりシート材が移動又は破損する不都合や、カッターヘッドの構成部品がシート材からの抵抗力で破損する不都合を防止できる。ここで、上記センサとしては、検知媒体として磁界、電磁波、電界、光及び超音波を用いた近接センサ、変位センサ及び測距センサ等の種々のセンサを用いることができる。また、上記センサとして、接触式のスイッチを用いてもよい。
 一実施形態の裁断装置は、上記センサからの検知信号を受けて、上記回転刃の動作を停止する回転刃制御部を備える。
 上記実施形態によれば、センサからの検知信号を受けて、固定刃の反転や付勢支持部の支持面からの離隔動作が検知されると、回転刃制御部の制御により、カッターヘッドの回転刃の動作が停止する。したがって、カッターヘッドの駆動が停止した際に、回転刃でシート材が不正に切断される不都合を防止できる。
本発明の実施形態としての裁断装置の全体概要を示す斜視図である。 裁断装置のカッターヘッドの構成を示す部分断面図である。 裁断装置のカッターヘッドの要部を示す側面図である。 裁断開始時におけるカッターヘッドの様子を示す側面図である。 裁断実行時におけるカッターヘッドの様子を示す側面図である。 固定刃が反転したときのカッターヘッドの様子を示す側面図である。 従来の裁断装置のカッターヘッドを示す側面図である。
 以下、本発明の実施形態を、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
 本発明の実施形態の裁断装置は、シート材としての布地を裁断して被服のパターンピースを作製するプロッタ型の裁断装置である。この裁断装置1は、図1に示すように、裁断テーブル2と、カッターユニット4と、解反機8と、制御部及び回転刃制御部としての制御装置11とで大略構成されている。
 裁断テーブル2は、布地10を解反機8から搬送すると共に裁断時に布地10を支持するベルトコンベヤを内蔵している。ベルトコンベヤは、裁断テーブル2の長手方向の両端に内蔵されて短手方向に延在する図示しないプーリの間に、支持部としてのコンベヤベルト3が掛け渡されて構成されている。このベルトコンベヤを構成するコンベヤベルト3の上側部の表面が、裁断テーブル2の上側面に露出して、支持面3aとして機能する。コンベヤベルト3は、基布46に立毛47が編み込まれてなるモケット状のシートで形成されている。
 カッターユニット4は、裁断テーブル2の長手方向の縁部に設置された2つのレールに沿って走行する一対のキャリッジ5と、これら1対のキャリッジ5,5の間に掛け渡されて裁断テーブル2の短手方向に延在する梁部材6と、この梁部材6に設置されたレールに沿って走行するカッターヘッド7を備える。カッターヘッド7は、後述のように、布地10を切断する回転刃28と固定刃43を内蔵している。カッターヘッド7は、キャリッジ5により裁断テーブル2の長手方向に移動すると共に、カッターヘッド7に内蔵された駆動機構により裁断テーブル2の短手方向に移動することにより、裁断テーブル2の支持面3aと平行の面内に駆動される。このように、キャリッジ5とカッターヘッド7の駆動機構により、ヘッド駆動部が構成されている。
 解反機8は、ベルトコンベヤの一端側に、裁断テーブル2の短辺に隣接して配置されている。解反機8は、布地のロール9が載置された状態で、このロール9を回転駆動して布地10を巻き出すものである。この解反機8は、図示しないモータによって回転駆動され、回転軸が所定間隔をおいて平行に配置された2つの解反ローラを有する。これら2つの解反ローラに接するように、解反ローラの間の上側にロール9が載置され、解反ローラが回転するに伴ってロール9から布地を巻き出すように構成されている。解反機8には、解反ローラよりも裁断テーブル2側に、解反ローラから巻き出された布地10を裁断テーブル2に送るガイドローラが設けられている。
 制御装置11は、裁断テーブル2及び解反機8に接続され、裁断テーブル2の支持面3aに布地10を引き出す際の解反機8及びベルトコンベヤの動作と、支持面3a上に載置された布地10を裁断する際のカッターユニット4の動作を制御する。制御装置11は、市販のノート型PC(パーソナルコンピュータ)によって構成されている。制御装置11は、解反機8の巻き出し動作や、ベルトコンベヤの動作や、カッターユニット4の動作や、裁断パターン50の情報に関する入力を操作者から受け、受け付けた入力に基づいて、解反機8、ベルトコンベヤ及びカッターユニット4の動作を制御する。なお、制御装置11と同様の機能を有する制御部又は回転刃制御部を裁断テーブル2や解反機8に内蔵し、裁断テーブル2のカッターユニット4のキャリッジ5や、解反機8のフレーム等に、タッチパネル等で形成された指令入力部を設けてもよい。
 図2は、カッターヘッド7の構成を示す部分断面図である。カッターヘッド7は、板状のフレーム14の背面に設けられたガイド13により、梁部材6の側面に固定されたガイドレール12に沿って移動可能に構成されている。カッターヘッド7は、内部に設置された図示しないモータにより、或いは、キャリッジ5,5の間に掛け渡されてフレームに固定された駆動ワイヤにより、ガイドレール12の延在方向に駆動される。
 カッターヘッド7のフレーム14の正面には、上下に離間して設置された一対の取り付けアーム16,16の間に、ガイド軸17が取り付けられている。このガイド軸17には、上下動フレーム19に固定されたスライド軸受け18が嵌合しており、この上下動フレーム19は、ロッドの先端が連結された上下動シリンダー15によって、ガイド軸17に沿って上下方向に駆動される。上記上下動フレーム19には、カッター旋回用モータ20が設置されており、このカッター旋回用モータ20の回転力は、カッター旋回用プーリ21によって、旋回軸受け23で支持された中空状の旋回軸22に伝達される。旋回軸22の上端は、固定刃移動用のエアジョイント24に連結されている一方、旋回軸22の下端には、板状の刃物フレーム25が固定されている。
 上記刃物フレーム25の下端よりもやや上方の位置に軸孔が形成されており、この軸孔に、刃物軸受27で刃物フレーム25に回転自在に支持された刃物軸26が挿通されている。刃物軸26の一端には、刃物止めナット28によって回転刃29が固定されている。回転刃29は、刃物フレーム25を正面側から視た図3に示すように、各辺が外径側に膨出して角部が丸みを帯びた四角形に形成されている。なお、回転刃29は、各辺が外径側に膨出して角部が丸みを帯びた多角形でもよく、或いは、円形でもよい。刃物フレーム25の旋回軸22の固定位置の下方には、刃物回転用モータ30が固定されており、この刃物回転モータ30の出力軸31に駆動プーリ32が固定されている。駆動プーリ32の下方に位置する刃物軸26の他端に、従動プーリ34が固定されており、上記駆動プーリ32と従動プーリ34に歯付ベルト33が巻き回されている。刃物回転モータ30の回転力が、駆動プーリ32から歯付ベルト33を通して従動プーリ34に伝達され、刃物軸26が回転し、回転刃29が回転駆動されるように構成されている。
 上記刃物フレーム25の下端よりもやや上方の位置には、刃物軸26に関してカッターの進行方向と反対側に、互いに連結された揺動レバー37及び付勢支持部としての板バネ40を揺動可能に枢着する揺動軸38が設けられている。
 揺動レバー37は、刃物フレーム25の回転刃29が配置された側と反対側に配置されており、揺動軸38の一端に揺動レバー37の下端が固定されている。上記刃物フレーム25の駆動プーリ32と従動プーリ34の間、かつ、カッターの進行方向と反対側には、揺動レバー37を駆動する固定刃シリンダー36が固定されており、この固定刃シリンダー36には、旋回軸22の下端に一端が接続されたエアホース35の他端が接続されている。この固定刃シリンダー36のロッドの先端が、上記揺動レバー37の上端よりもやや下方の位置に当接して揺動レバー37を揺動駆動する。この揺動レバー37の上記固定刃シリンダー36のロッドの当接位置よりも揺動軸38側に、支持面側付勢手段としてのコイルバネ39が連結されている。このコイルバネ39で揺動レバー37を固定刃シリンダー36側に付勢し、この揺動レバー37に連結された板バネ40の先端の固定刃43を、支持面側に付勢している。
 板バネ40は、刃物フレーム25の回転刃29が配置された側に配置されている。板バネ40の基端は、上記揺動軸38の他端に固定されており、図3に示される刃物フレーム25の正面視において、揺動レバー37との間に約120°の角度をなしている。
 板バネ40の先端には、固定刃43を保持する固定刃ホルダ42が反転軸41によって枢着されている。固定刃ホルダ42は、直方体の揺動軸38側に凸部を有する形状であり、この凸部の側面が、吸着部としての永久磁石44に吸着される被吸着部となっている。永久磁石44は、固定刃ホルダ42の凸部を吸着して、上記固定刃ホルダ42に保持された固定刃43を適正な姿勢に保持するように構成されている。板バネ40は、固定刃43を、刃物フレーム25の正面視において、回転刃28の刃物軸26が通る鉛直線上で回転刃28の刃先に付勢している。吸着部としての永久磁石44の吸着力は、固定刃43と回転刃29による切断動作を阻害しない程度の強さに設定されている。
 上記刃物フレーム25には、上記揺動レバー37の揺動を検知する図示しないリミットスイッチが設けられている。カッターヘッド7が駆動されて布地10の裁断を行っている際に、板バネ40の固定刃43が支持面3aから離隔する方向に揺動し、これにより揺動レバー37の先端部が固定刃シリンダー36から遠ざかる方向に揺動レバー37が揺動すると、リミットスイッチから検知信号が出力される。リミットスイッチからの検知信号は制御装置11に入力され、これに応じて、制御装置11が刃物回転用モータ30の回転を停止する制御を行うと共に、キャリッジ5とカッターヘッド7の駆動機構によるカッターヘッド7の駆動を停止する。なお、上記リミットスイッチは、光学式、電磁式及び接触式のいずれの形式でもよい。また、リミットスイッチからの検知信号に応じた刃物回転用モータ30及びカッターヘッド7の制御は、裁断テーブル2内に設けた制御部で行ってもよい。
 上記構成の裁断装置により、布地10を裁断してパターンピースを作製する動作を説明する。
 まず、操作者により、解反機8の解反ローラの上に布地のロール9が載置され、制御装置11に解反の指令が入力される。これに応じて解反ローラが動作し、ロール9から布地10が巻き出される。巻き出された布地10の先端部が、ベルトコンベヤの解反機8側の一端側の上側面に載置され、制御装置11に延出の指令が入力されると、解反機8の解反ローラが巻き出し動作を行うと共に、ベルトコンベヤが布地10を他端側に送る送り動作を行う。これにより、裁断テーブル2の支持面3a上の裁断領域に布地10が延出される。なお、裁断領域とは、カッターヘッド7のカッターにより裁断が実行可能な領域である。
 裁断テーブル2の支持面3a上に布地1が延出されると、操作者により、裁断パターン50の形状を示す裁断データが制御装置11に入力される。制御装置11のディスプレイに、裁断データに対応する裁断パターン50の形状や位置が表示され、表示された情報を視認した操作者により、布地10上の裁断パターン50の位置及び角度が調節される。裁断パターン50の位置及び角度の調節が終了すると、操作者により裁断開始の指令が制御装置11に入力され、この入力に応じて制御装置11が裁断の制御を開始する。以下、制御装置11による制御の内容を説明する。
 まず、制御装置11は、キャリッジ5とカッターヘッド7の駆動機構を作動させ、カッターヘッド7を支持面3aと平行の面内で駆動して、カッターヘッド7の回転刃28を布地10の裁断を開始する裁断開始位置に配置する。カッターヘッド7を裁断開始位置まで移動させる間は、上下動シリンダー15で上下動フレーム19を最上位置に保持して、回転刃28及び固定刃43が布地10に引っ掛からないようにする。カッターヘッド7が裁断開始位置に到達すると、図4の矢印C1で示すように固定刃シリンダー36のロッドを突出させ、揺動レバー37を固定刃シリンダー36から遠ざけ、固定刃43を支持面3aから離隔するように板バネ40を揺動する。続いて、刃物回転モータ30を起動して回転刃29を矢印Rで示すように回転駆動すると共に、上下動シリンダー15を作動させ、上下動フレーム19を支持面3aの方向に、すなわち、下方に駆動する。これにより、回転する回転刃29の刃先が布地10に接触し、布地10の裁断開始位置に切り込みが形成される。ここで、布地10はモケット状のコンベヤベルト3に支持されているので、コンベヤベルト3の立毛47の先端に接触する布地10に、回転刃29が貫通して効果的に切り込みが形成され、しかも、コンベヤベルト3の基布46には回転刃29が達しないのでコンベヤベルト3の破損が防止される。
 布地10の裁断開始位置に切り込みが形成されると回転刃29を一旦停止し、図5に示すように、固定刃シリンダー36のロッドを没入させる。これにより、収縮するコイルバネ39の付勢力によって揺動レバー37が固定刃シリンダー39側に揺動し、板バネ40が揺動して固定刃43が支持面3aに接近する。固定刃43が支持面3aに接近すると、板バネ40の付勢力により、固定刃43が回転刃29の刃先の側面を押圧する状態で接触する。これと共に、上下動シリンダー15を作動させ、上下動フレーム19を支持面3aから離隔する方向に、すなわち、上方に駆動する。これにより、固定刃43が布地10を支持面3aからすくい上げ、布地10の支持面3aと近い側に固定刃43が接する一方、布地10の支持面3aと遠い側に回転刃29が接する。続いて、矢印Rで示すように回転刃29の回転駆動を再開し、カッターヘッド7を矢印Fで示すように固定刃43の先端の向く方向に駆動する。なお、上記固定刃43を支持面3aに接近させて回転刃29の刃先に接触させると共に、上下動フレーム19を上方に駆動して固定刃43で布地10を支持面3aからすくい上げる一連の動作は、回転刃29の回転を継続した状態で行ってもよい。上記カッターヘッド7を、裁断パターンの形状に応じた経路に沿って平面方向に駆動すると共に、駆動方向に応じて旋回軸22回りに刃物フレーム25を旋回駆動することにより、固定刃43と回転刃29で裁断パターンに沿って布地10を切断し、パターンピースを作製する。
 こうしてカッターヘッド7が布地10の裁断動作を行う際、回転刃29や固定刃43の切れ味の低下や、布地10に生じた皺に起因して、過大な抵抗力が布地10から固定刃43に作用する場合がある。布地10からの過大な抵抗力は、多くの場合、回転刃29と固定刃43による切断線が途切れ、切断線の端に固定刃43が係止して生じる。固定刃43に過大な抵抗力が作用すると、図6に示すように、固定刃ホルダ42の被吸着部が永久磁石44の吸着力から開放され、固定刃43が矢印Sで示すように回動する。これにより、固定刃43の先端が、矢印Fで示されるカッターヘッド7の駆動方向と反対方向を向くように、固定刃43が反転する。このとき、固定刃43の先端が支持面3aから反力を受け、矢印P2で示すように板バネ40が上方に揺動するので、固定刃43の先端が支持面3aに引っ掛かることなく固定刃43が円滑に反転する。板バネ40が揺動して揺動レバー37が揺動すると、リミットスイッチが揺動レバー37の揺動を検知して検知信号を出力し、これに応じて刃物回転用モータ30が停止すると共に、キャリッジ5とカッターヘッド7の駆動機構が停止する。
 このように、過大な抵抗力が布地10から固定刃43に作用すると、固定刃43が反転してカッターヘッド7の駆動経路から退避すると共に、回転刃29の回転とカッターヘッド7の駆動が停止する。その結果、固定刃43が布地10に引っ掛かって布地10をカッターヘッド7の駆動方向に移動させる不都合を防止することができる。また、布地10から固定刃43に過大な抵抗力が持続して作用することを防止できるので、布地10の破損や固定刃43の破損を防止できる。さらに、回転刃29の回転を停止するので、固定刃43の反転に伴って布地10が浮き上がり、浮き上がった布地10が回転刃29に接触しても、布地10が不正に切断される不都合を防止できる。
 上記実施形態では、センサとしてのリミットスイッチが、揺動レバー37の揺動を検知したが、板バネ40の揺動を検知してもよい。また、センサは、固定刃43の反転を検知してもよい。
 また、上記実施形態の裁断装置1は、シート材としての布地を裁断したが、皮革や紙や樹脂等の他のシート材を裁断してもよい。
 また、本発明は、プロッタ型の裁断装置に限らず、カッターヘッドが所定位置に固定された裁断装置や、カッターヘッドが一方向のみに駆動される裁断装置にも適用できる。
 1 裁断装置
 2 裁断テーブル
 3 コンベヤベルト
 3a 支持面
 4 カッターユニット
 7 カッターヘッド
 28 回転刃
 40 板バネ
 41 反転軸
 42 固定刃ホルダ
 43 固定刃

Claims (8)

  1.  シート材を支持する支持面を有する支持部と、
     上記支持部の支持面に支持されたシート材を、このシート材に上記支持面に遠い側から接する第1の刃と、上記シート材に支持面に近い側から接する第2の刃とで切断するカッターヘッドと、
     上記カッターヘッドを支持面と平行の面内に駆動するヘッド駆動部と、
     上記第2の刃にシート材から所定の抵抗力が作用するに伴い、この第2の刃をカッターヘッドの駆動方向と反対方向に退避させる退避機構と
    を備えることを特徴とする裁断装置。
  2.  請求項1に記載の裁断装置において、
     上記カッターヘッドの第1の刃は、回転刃であり、
     上記カッターヘッドの第2の刃は、先端が上記カッターヘッドの駆動方向を向いて上記回転刃に接する固定刃であり、
     上記退避機構は、上記カッターヘッドの固定刃を、上記シート材から受けた抵抗力により、先端が上記カッターヘッドの駆動方向と反対方向を向くように反転させる反転機構であることを特徴とする裁断装置。
  3.  請求項2に記載の裁断装置において、
     上記反転機構を介して上記固定刃を支持すると共に、この固定刃を回転刃の刃先に付勢する付勢支持部を備え、
     上記反転機構は、上記付勢支持部に揺動可能に枢着されて上記固定刃を保持する固定刃ホルダと、この固定刃ホルダを吸着して上記固定刃を上記回転刃に接触する位置に保持する吸着部を有することを特徴とする裁断装置。
  4.  請求項2に記載の裁断装置において、
     上記付勢支持部は、上記反転機構及び固定刃を支持面に対して接離可能に形成され、
     上記付勢支持部に付勢力を与えて上記固定刃を支持面側に保持する支持面側付勢手段を備えることを特徴とする裁断装置。
  5.  請求項4に記載の裁断装置において、
     上記付勢支持部は、一端に上記反転機構及び固定刃が配置されている一方、他端に、この付勢支持部を揺動可能に支持する揺動軸が設けられていると共に揺動レバーが連結されており、この揺動レバーに上記支持面側付勢手段によって付勢力が作用され、
     上記回転刃でシート材に切り込みを形成する際に、上記揺動レバーを上記支持面側付勢手段の付勢力に抗して上記固定刃を支持面から離隔する方向に駆動力を作用させる一方、上記固定刃及び回転刃でシート材を裁断する際に、上記揺動レバーへの駆動力を解除する駆動手段を備えることを特徴とする裁断装置。
  6.  請求項2に記載の裁断装置において、
     上記反転機構による固定刃の反転を検知するセンサと、
     上記センサから上記固定刃の反転を示す信号を受けると、上記ヘッド駆動部の動作を停止させる制御部と
    を備えることを特徴とする裁断装置。
  7.  請求項4に記載の裁断装置において、
     上記付勢支持部の支持面からの離隔動作を検知するセンサと、
     上記センサから、上記付勢支持部の支持面からの離隔動作を示す信号を受けると、上記ヘッド駆動部の動作を停止させる制御部と
    を備えることを特徴とする裁断装置。
  8.  請求項6又は7に記載の裁断装置において、
     上記センサからの検知信号を受けて、上記回転刃の動作を停止する回転刃制御部を備えることを特徴とする裁断装置。
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