JPH07186301A - スチールコード入りゴムシートの切断装置 - Google Patents
スチールコード入りゴムシートの切断装置Info
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- JPH07186301A JPH07186301A JP5333608A JP33360893A JPH07186301A JP H07186301 A JPH07186301 A JP H07186301A JP 5333608 A JP5333608 A JP 5333608A JP 33360893 A JP33360893 A JP 33360893A JP H07186301 A JPH07186301 A JP H07186301A
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- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
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- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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- B29D2030/466—Cutting the textile inserts between cords
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】スチールコードの湾曲が大きいゴムシートであ
っても、カッターがスチールコードの配列方向に沿って
切断することのできる切断装置を提供すること。 【構成】スチールコード２に沿って走行する走行部材１
４と、この走行部材に支持された昇降部材２４と、この
昇降部材に支持されて走行方向と直角な方向に揺動自在
とされている揺動部材３７と、この揺動部材に支持され
たカッター４１と、揺動部材に支持されてカッターの前
方でスチールコード間のゴムシートを押し分ける転動リ
ング４３と、転動リングの直下位置でゴムシートを下か
ら支持する転動ローラ６１と、転動リングおよびカッタ
ーを走行方向と直角な方向に移動自在とするガイド３３
とを具備する。
っても、カッターがスチールコードの配列方向に沿って
切断することのできる切断装置を提供すること。 【構成】スチールコード２に沿って走行する走行部材１
４と、この走行部材に支持された昇降部材２４と、この
昇降部材に支持されて走行方向と直角な方向に揺動自在
とされている揺動部材３７と、この揺動部材に支持され
たカッター４１と、揺動部材に支持されてカッターの前
方でスチールコード間のゴムシートを押し分ける転動リ
ング４３と、転動リングの直下位置でゴムシートを下か
ら支持する転動ローラ６１と、転動リングおよびカッタ
ーを走行方向と直角な方向に移動自在とするガイド３３
とを具備する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチールコードをゴム
コーティングしたゴムシート、なかでも超大型タイヤ等
に用いられる超広幅ゴムシートの切断に好適なスチール
コード入りゴムシートの切断装置に関する。
コーティングしたゴムシート、なかでも超大型タイヤ等
に用いられる超広幅ゴムシートの切断に好適なスチール
コード入りゴムシートの切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】超大型タイヤ等に用いられる超広幅のス
チールコード入りゴムシートは、ゴムシートの長手方向
とほぼ直角方向に配列されるスチールコードが大きく湾
曲することが多く、このスチールコードの配列方向に沿
って切断するに際しては機械化が容易でないことから、
もっぱら電熱ナイフ等を用いて人手により切断するよう
にしていた。
チールコード入りゴムシートは、ゴムシートの長手方向
とほぼ直角方向に配列されるスチールコードが大きく湾
曲することが多く、このスチールコードの配列方向に沿
って切断するに際しては機械化が容易でないことから、
もっぱら電熱ナイフ等を用いて人手により切断するよう
にしていた。
【０００３】一方、小型のスチールコード入りゴムシー
トの場合、スチールコードの湾曲が少ないので、機械化
された例（特開昭５９―１６１９２号公報）がある。
トの場合、スチールコードの湾曲が少ないので、機械化
された例（特開昭５９―１６１９２号公報）がある。
【０００４】この例では、ゴムシートの下面にその幅方
向に刃受け台が延在しており、丸刃カッターを上方から
スチールコードの軸線に合わせてゴムシートに押し付け
ると、Ｖ字状をした刃先がゴムシートに食い込み刃受け
台に至ると刃先部分のゴムシートが切断状態となる。
向に刃受け台が延在しており、丸刃カッターを上方から
スチールコードの軸線に合わせてゴムシートに押し付け
ると、Ｖ字状をした刃先がゴムシートに食い込み刃受け
台に至ると刃先部分のゴムシートが切断状態となる。
【０００５】そして、転動ローラーが丸刃カッターを先
導しコード間のゴムを押し分けることで、コードの損傷
や切断面からの露出を防ぎ、切断負荷を軽減するように
なっている。
導しコード間のゴムを押し分けることで、コードの損傷
や切断面からの露出を防ぎ、切断負荷を軽減するように
なっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記例
では、丸刃カッターは刃受け台上を転がりながらゴムシ
ートを切断するので、走行方向と直角な方向に丸刃カッ
ターが必ずしも自由に移動できず、スチールコードの湾
曲が大きい超広幅ゴムシートの場合、丸刃カッターがス
チールコードに乗り上げて、スチールコードの配列方向
に沿ってゴムシートを切断できないおそれがあった。
では、丸刃カッターは刃受け台上を転がりながらゴムシ
ートを切断するので、走行方向と直角な方向に丸刃カッ
ターが必ずしも自由に移動できず、スチールコードの湾
曲が大きい超広幅ゴムシートの場合、丸刃カッターがス
チールコードに乗り上げて、スチールコードの配列方向
に沿ってゴムシートを切断できないおそれがあった。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、スチールコードの湾曲が大きいゴムシートであって
も、カッターがスチールコードの配列方向に沿って切断
することのできるスチールコード入りゴムシートの切断
装置を提供することを目的としている。
で、スチールコードの湾曲が大きいゴムシートであって
も、カッターがスチールコードの配列方向に沿って切断
することのできるスチールコード入りゴムシートの切断
装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、スチ
ールコードがほぼ平行に配列されたゴムシートをスチー
ルコードの配列方向に沿って切断する切断装置におい
て、前記スチールコードの配列方向に沿って走行する走
行部材と、この走行部材に支持された状態で昇降する昇
降部材と、この昇降部材に支持されて走行方向と直角な
方向に揺動自在とされている揺動部材と、この揺動部材
に支持されたカッターと、前記揺動部材に支持されて前
記カッターの走行方向前方でスチールコード間のゴムシ
ートを押し分ける転動リングと、この転動リングの転動
と同調して転動し、転動リングの直下位置でゴムシート
を下から支持する転動ローラと、前記昇降部材と前記揺
動部材との間に介在されて前記転動リングおよび前記カ
ッターを走行方向と直角な方向に移動自在とするガイド
とを具備する構成とした。
ールコードがほぼ平行に配列されたゴムシートをスチー
ルコードの配列方向に沿って切断する切断装置におい
て、前記スチールコードの配列方向に沿って走行する走
行部材と、この走行部材に支持された状態で昇降する昇
降部材と、この昇降部材に支持されて走行方向と直角な
方向に揺動自在とされている揺動部材と、この揺動部材
に支持されたカッターと、前記揺動部材に支持されて前
記カッターの走行方向前方でスチールコード間のゴムシ
ートを押し分ける転動リングと、この転動リングの転動
と同調して転動し、転動リングの直下位置でゴムシート
を下から支持する転動ローラと、前記昇降部材と前記揺
動部材との間に介在されて前記転動リングおよび前記カ
ッターを走行方向と直角な方向に移動自在とするガイド
とを具備する構成とした。
【０００９】
【作用】本発明によれば、スチールコード入りゴムシー
トの幅方向一端からスチールコード間のゴムシートの切
断を開始する場合、昇降部材を下降させてカッターの刃
先をスチールコード間のゴムシートに切り込ませ、転動
リングをカッターの走行方向前方位置でスチールコード
間のゴムコードに押し付けて、走行部材をスチールコー
ドの配列方向に沿って走行させると、カッターの前方位
置で転動リングがその直下に位置する転動ローラーの上
に支えられたスチールコード間のゴムを押し分けてカッ
ターを先導し、カッターがその後を切断していく。
トの幅方向一端からスチールコード間のゴムシートの切
断を開始する場合、昇降部材を下降させてカッターの刃
先をスチールコード間のゴムシートに切り込ませ、転動
リングをカッターの走行方向前方位置でスチールコード
間のゴムコードに押し付けて、走行部材をスチールコー
ドの配列方向に沿って走行させると、カッターの前方位
置で転動リングがその直下に位置する転動ローラーの上
に支えられたスチールコード間のゴムを押し分けてカッ
ターを先導し、カッターがその後を切断していく。
【００１０】また、カッターの刃先がスチールコードの
直上に下降する場合は、カッターの刃先がゴムシートに
切り込む前にゴムシートの外表皮とスチールコードとの
間で圧縮されたゴムの反発によりカッターを支持する揺
動部材が進行方向と直角な方向に揺動し、スチールコー
ドを回避しながら、スチールコード間のゴムシートに切
り込まれる。
直上に下降する場合は、カッターの刃先がゴムシートに
切り込む前にゴムシートの外表皮とスチールコードとの
間で圧縮されたゴムの反発によりカッターを支持する揺
動部材が進行方向と直角な方向に揺動し、スチールコー
ドを回避しながら、スチールコード間のゴムシートに切
り込まれる。
【００１１】スチールコードの湾曲が大きくなっている
場合は、カッターの刃先が前方のスチールコードに乗り
上げる前にガイドによって転動リングおよびカッターが
前方のスチールコードを回避するように湾曲する側に移
動し、常に転動リングおよびカッターがスチールコード
間の位置をキープするように進行方向に対して直角な方
向に移動する。
場合は、カッターの刃先が前方のスチールコードに乗り
上げる前にガイドによって転動リングおよびカッターが
前方のスチールコードを回避するように湾曲する側に移
動し、常に転動リングおよびカッターがスチールコード
間の位置をキープするように進行方向に対して直角な方
向に移動する。
【００１２】これにより、スチールコードが大きく湾曲
したとしても、スチールコードの湾曲に合わせるように
して転動リングとカッターが蛇行するので、スチールコ
ード間のゴムシートが確実に切断される。
したとしても、スチールコードの湾曲に合わせるように
して転動リングとカッターが蛇行するので、スチールコ
ード間のゴムシートが確実に切断される。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図５を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１４】本実施例のスチールコード入りゴムシート
の切断装置（以下、「切断装置」という。）Ｓは、超大
型タイヤ等に用いられる超広幅スチールコード入りゴム
シート（以下「ゴムシート」という。）１を切断するも
ので、図１はその平面図、図２は正面図である。また、
図３は切断装置Ｓの要部を示す側面図である。
の切断装置（以下、「切断装置」という。）Ｓは、超大
型タイヤ等に用いられる超広幅スチールコード入りゴム
シート（以下「ゴムシート」という。）１を切断するも
ので、図１はその平面図、図２は正面図である。また、
図３は切断装置Ｓの要部を示す側面図である。
【００１５】図５に示すような搬送ローラー１０に載せ
られて長手方向に搬送されるゴムシート１は、そのほぼ
幅方向に多数のスチールコード２が配列されている。こ
のスチールコード２は、超広幅であるため、図１に示す
ように直線状になり難く湾曲し、湾曲の度合いも大き
い。
られて長手方向に搬送されるゴムシート１は、そのほぼ
幅方向に多数のスチールコード２が配列されている。こ
のスチールコード２は、超広幅であるため、図１に示す
ように直線状になり難く湾曲し、湾曲の度合いも大き
い。
【００１６】このゴムシート１の上を幅方向に横断する
ように水平フレーム１１がゴムシート１の両脇に位置す
る支柱１２の上に架設されている。この水平フレーム１
１の側面には図３に示すように上下２本のＬＭガイド１
３が敷設され、このＬＭガイド１３には走行部材１４の
背面に固着したスライダー１５が摺動自在に嵌合し、走
行部材１４がＬＭガイド１３に沿って幅方向に走行自在
に支持されている。
ように水平フレーム１１がゴムシート１の両脇に位置す
る支柱１２の上に架設されている。この水平フレーム１
１の側面には図３に示すように上下２本のＬＭガイド１
３が敷設され、このＬＭガイド１３には走行部材１４の
背面に固着したスライダー１５が摺動自在に嵌合し、走
行部材１４がＬＭガイド１３に沿って幅方向に走行自在
に支持されている。
【００１７】水平フレーム１１の一端には、ブラケット
１６を介してモータ１７が設置され、ゴムシート１の搬
送下流方向に突出した駆動軸にスプロケット１８が嵌着
され、水平フレーム１１の他端には、ブラケット１９に
設けられた軸受け２０にスプロケット２１が回転自在に
支持され、両スプロケット１８、２１間にはチェーン２
２が掛け渡され、チェーン２２の一部が走行部材１４に
係止している。
１６を介してモータ１７が設置され、ゴムシート１の搬
送下流方向に突出した駆動軸にスプロケット１８が嵌着
され、水平フレーム１１の他端には、ブラケット１９に
設けられた軸受け２０にスプロケット２１が回転自在に
支持され、両スプロケット１８、２１間にはチェーン２
２が掛け渡され、チェーン２２の一部が走行部材１４に
係止している。
【００１８】したがって、モータ１７の駆動でチェーン
２２を介して走行部材１４がゴムシート１の幅方向に走
行するようになっている。
２２を介して走行部材１４がゴムシート１の幅方向に走
行するようになっている。
【００１９】図３に示すように、走行部材１４の前面に
は上下に延びる一対のＬＭガイド２３が固着され、この
ＬＭガイド２３には昇降部材２４の背板２５に固着した
スライダー２６が摺動自在に嵌合している。その昇降部
材２４の底板２７には、走行部材１４の前面から前方に
突出する水平板２８の下面に固着されたシリンダ２９の
ロッド３０の先端が固定されている。したがって、シリ
ンダ２９の作動で昇降部材２４がＬＭガイド２３に沿っ
て昇降するようになっている。
は上下に延びる一対のＬＭガイド２３が固着され、この
ＬＭガイド２３には昇降部材２４の背板２５に固着した
スライダー２６が摺動自在に嵌合している。その昇降部
材２４の底板２７には、走行部材１４の前面から前方に
突出する水平板２８の下面に固着されたシリンダ２９の
ロッド３０の先端が固定されている。したがって、シリ
ンダ２９の作動で昇降部材２４がＬＭガイド２３に沿っ
て昇降するようになっている。
【００２０】底板２７の下面には幅方向と直角な方向に
水平に延びる２本のレール３１が固着され、このレール
３１にはスライド板３２の上面に敷設されたＬＭガイド
３３が摺動自在に嵌合している。このスライド板３２に
は幅方向側方に上面視コ字形の係止具３４が一体に連設
され、この係止具３４の両係止片３５の間には幅方向に
延びる水平ピン３６が軸支されている。
水平に延びる２本のレール３１が固着され、このレール
３１にはスライド板３２の上面に敷設されたＬＭガイド
３３が摺動自在に嵌合している。このスライド板３２に
は幅方向側方に上面視コ字形の係止具３４が一体に連設
され、この係止具３４の両係止片３５の間には幅方向に
延びる水平ピン３６が軸支されている。
【００２１】この水平ピン３６には水平ピン３６回りに
揺動する揺動部材３７が軸支され、この揺動部材３７の
底板３８の幅方向一端側に断熱板３９を介してカッター
取付ブロック４０が取り付けられ、このカッター取付ブ
ロック４０に電熱式のカッター４１がボルト４１ａによ
り取り付けられている。また、底板３８と断熱板３９と
カッター取付ブロック４０とには凹部４０ａが形成さ
れ、凹部４０ａには上からカッター加熱用のヒーター４
０ｂが挿入されている。
揺動する揺動部材３７が軸支され、この揺動部材３７の
底板３８の幅方向一端側に断熱板３９を介してカッター
取付ブロック４０が取り付けられ、このカッター取付ブ
ロック４０に電熱式のカッター４１がボルト４１ａによ
り取り付けられている。また、底板３８と断熱板３９と
カッター取付ブロック４０とには凹部４０ａが形成さ
れ、凹部４０ａには上からカッター加熱用のヒーター４
０ｂが挿入されている。
【００２２】また、底板３８の幅方向他端側には図４に
示すように軸受４２が固着され、この軸受け４２にはカ
ッター４１の進行方向前方に位置する転動リング４３が
ピン４４を介して回転自在に支持されている。この転動
リング４３は、図５に示すように、スチールコード２間
のゴムの押し分けに役立つように好ましくは周縁４３ａ
に向けて先細りをなすテーパーを付けた円板状をなして
いる。
示すように軸受４２が固着され、この軸受け４２にはカ
ッター４１の進行方向前方に位置する転動リング４３が
ピン４４を介して回転自在に支持されている。この転動
リング４３は、図５に示すように、スチールコード２間
のゴムの押し分けに役立つように好ましくは周縁４３ａ
に向けて先細りをなすテーパーを付けた円板状をなして
いる。
【００２３】さらにはカッター４１との関係で言えば、
図５に示すように、ゴムシート１への押し込みを深くす
るためにはカッター４１の刃先の断面幅寸法よりも転動
リング４３の周縁４３ａの断面幅寸法を小さくし、ま
た、ゴムシート１の押し分けを大きく取るためにはカッ
ター４１の刃先の断面幅寸法よりも転動リング４３の基
端部の断面幅寸法を大きくすることがより望ましい。
図５に示すように、ゴムシート１への押し込みを深くす
るためにはカッター４１の刃先の断面幅寸法よりも転動
リング４３の周縁４３ａの断面幅寸法を小さくし、ま
た、ゴムシート１の押し分けを大きく取るためにはカッ
ター４１の刃先の断面幅寸法よりも転動リング４３の基
端部の断面幅寸法を大きくすることがより望ましい。
【００２４】なお、係止具３４の背板にはボルト４５が
水平に螺着され、ボルト４５先端の揺動部材３７の背面
に対する接近量を変えることで、揺動部材３７の揺動量
（揺動角度）を変えるようになっている。
水平に螺着され、ボルト４５先端の揺動部材３７の背面
に対する接近量を変えることで、揺動部材３７の揺動量
（揺動角度）を変えるようになっている。
【００２５】一方、図２に示すように、前記水平フレー
ム１１を支える支柱１２は水平ベッド５０の上に固着さ
れており、この水平ベッド５０の一端であって前記モー
タ１７の直下には軸受け５１が設置され、この軸受け５
１の回転軸にスプロケット５２が回転自在に支持され、
水平ベッド５０の他端には軸受け５３が設置され、この
軸受け５３の回転軸にスプロケット５４が回転自在に支
持され、両スプロケット５２、５４間にチェーン５５が
掛け渡されている。また、モータ１７先端のスプロケッ
ト１８と直下のスプロケット５２との間にもチェーン５
６が掛け渡されている。
ム１１を支える支柱１２は水平ベッド５０の上に固着さ
れており、この水平ベッド５０の一端であって前記モー
タ１７の直下には軸受け５１が設置され、この軸受け５
１の回転軸にスプロケット５２が回転自在に支持され、
水平ベッド５０の他端には軸受け５３が設置され、この
軸受け５３の回転軸にスプロケット５４が回転自在に支
持され、両スプロケット５２、５４間にチェーン５５が
掛け渡されている。また、モータ１７先端のスプロケッ
ト１８と直下のスプロケット５２との間にもチェーン５
６が掛け渡されている。
【００２６】したがって、モータ１７の駆動がチェーン
５６を介してチェーン５５にも伝達され、チェーン２２
の回転とチェーン５５の回転が同調するようになってい
る。前記水平ベッド５０の上面にはカッター４１の直下
に位置し幅方向に延びるガイドレール５７が敷設されて
いる。このガイドレール５７にはローラ支持台５８の下
面に固着された２つのＬＭガイド５９が摺動自在に嵌合
し、ローラ支持台５８にはチェーン５５の一部が係止し
ている。
５６を介してチェーン５５にも伝達され、チェーン２２
の回転とチェーン５５の回転が同調するようになってい
る。前記水平ベッド５０の上面にはカッター４１の直下
に位置し幅方向に延びるガイドレール５７が敷設されて
いる。このガイドレール５７にはローラ支持台５８の下
面に固着された２つのＬＭガイド５９が摺動自在に嵌合
し、ローラ支持台５８にはチェーン５５の一部が係止し
ている。
【００２７】したがって、モータ１７の駆動で、ガイド
レール５７に沿ってローラ支持台５８が幅方向に走行
し、ローラ支持台５８と走行支持部材１４とが同調して
同一方向に走行するようになっている。
レール５７に沿ってローラ支持台５８が幅方向に走行
し、ローラ支持台５８と走行支持部材１４とが同調して
同一方向に走行するようになっている。
【００２８】前記ローラ支持台５８の上面には軸受け６
０を介して転動ローラ６１が回転自在に支持されてい
る。この転動ローラ６１は転動リング４３の直下に位置
し、ゴムシート１の下面を下から支えるようになってい
る。
０を介して転動ローラ６１が回転自在に支持されてい
る。この転動ローラ６１は転動リング４３の直下に位置
し、ゴムシート１の下面を下から支えるようになってい
る。
【００２９】本実施例の切断装置Ｓは、以上のような構
成をしており、以下にその動作手順を説明する。
成をしており、以下にその動作手順を説明する。
【００３０】ゴムシート１の搬送時には、カッター４１
はゴムシート１の上方位置に待機している。
はゴムシート１の上方位置に待機している。
【００３１】ゴムシート１が搬送ローラ１０の上を所定
量搬送されて停止すると、シリンダ２９の作動によりＬ
Ｍガイド２３に沿って昇降部材２４が下降して、揺動部
材３７に支持された転動リング４３およびカッター４１
が下降し、カッター４１の刃先がゴムシート１のスチー
ルコード２間のゴム部分に喰い込む。このとき、カッタ
ー４１の刃先がスチールコード２部分の直上に位置する
場合には、カッター４１の刃先がゴムシート１の外表皮
を押し下げようとすると、カッター４１の刃先は進行方
向に対して直角な方向に水平ピン３６回りに揺動自在と
されているので、外表皮とスチールコード２との間の圧
縮ゴムの反発力によりカッター４１の刃先がスチールコ
ード２の直上から滑るようにスチールコード２間に落ち
込み、スチールコード２間のゴム部分に喰い込む。
量搬送されて停止すると、シリンダ２９の作動によりＬ
Ｍガイド２３に沿って昇降部材２４が下降して、揺動部
材３７に支持された転動リング４３およびカッター４１
が下降し、カッター４１の刃先がゴムシート１のスチー
ルコード２間のゴム部分に喰い込む。このとき、カッタ
ー４１の刃先がスチールコード２部分の直上に位置する
場合には、カッター４１の刃先がゴムシート１の外表皮
を押し下げようとすると、カッター４１の刃先は進行方
向に対して直角な方向に水平ピン３６回りに揺動自在と
されているので、外表皮とスチールコード２との間の圧
縮ゴムの反発力によりカッター４１の刃先がスチールコ
ード２の直上から滑るようにスチールコード２間に落ち
込み、スチールコード２間のゴム部分に喰い込む。
【００３２】続いて、図５に示すように転動リング４３
の周縁部４３ａがカッター４１の前方でゴムシート１を
押し下げるとともにスチールコード２間を押し分ける。
の周縁部４３ａがカッター４１の前方でゴムシート１を
押し下げるとともにスチールコード２間を押し分ける。
【００３３】この状態で、モータ１７を作動すると、チ
ェーン２２を介して走行部材１４がＬＭガイド１３に沿
ってゴムシート１の上を横切るように走行する。これに
より、転動リング４３がスチールコード２の配列方向に
沿ってゴムシート１の上を転動しながら、ゴムシート１
を押し下げかつスチールコード２間を押し分ける。
ェーン２２を介して走行部材１４がＬＭガイド１３に沿
ってゴムシート１の上を横切るように走行する。これに
より、転動リング４３がスチールコード２の配列方向に
沿ってゴムシート１の上を転動しながら、ゴムシート１
を押し下げかつスチールコード２間を押し分ける。
【００３４】また、モータ１７によりチェーン５５も駆
動され、ローラ支持台５８がＬＭガイド５９に沿ってゴ
ムシート１の下を前記走行部材１４の走行方向と同一な
方向に向けて走行する。
動され、ローラ支持台５８がＬＭガイド５９に沿ってゴ
ムシート１の下を前記走行部材１４の走行方向と同一な
方向に向けて走行する。
【００３５】この場合、チェーン５５はチェーン２２と
同調するので、ローラ支持台５８上の転動ローラ６１は
ゴムシート１を間に挟んで転動リング４３の直下に常に
位置し、転動リング４３の転動に伴うスチールコード２
間の押し分け動作が確実に行われるように下からサポー
トする。
同調するので、ローラ支持台５８上の転動ローラ６１は
ゴムシート１を間に挟んで転動リング４３の直下に常に
位置し、転動リング４３の転動に伴うスチールコード２
間の押し分け動作が確実に行われるように下からサポー
トする。
【００３６】そして、転動リング４３が転動しながらゴ
ムシート１を押し下げかつスチールコード２間を押し分
けていく後をカッター４１の刃先が追従する。このとき
のカッター４１の刃先の切断負荷はスチールコード２間
のゴムが先導的に押し分けられて軽減されるので、ゴム
シート１の切断面がきれいに仕上がる。
ムシート１を押し下げかつスチールコード２間を押し分
けていく後をカッター４１の刃先が追従する。このとき
のカッター４１の刃先の切断負荷はスチールコード２間
のゴムが先導的に押し分けられて軽減されるので、ゴム
シート１の切断面がきれいに仕上がる。
【００３７】また、スチールコード２が大きく湾曲して
いる場合は、カッター４１はＬＭガイド３３に沿って進
行方向に対して直角な方向に移動自在とされているの
で、スチールコード２の湾曲に容易に追随し、スチール
コード２にカッター４１が乗り上げることもなく、スチ
ールコード２を切断面に露出させることもなく、スチー
ルコード２に沿ってきれいに切断することができる。
いる場合は、カッター４１はＬＭガイド３３に沿って進
行方向に対して直角な方向に移動自在とされているの
で、スチールコード２の湾曲に容易に追随し、スチール
コード２にカッター４１が乗り上げることもなく、スチ
ールコード２を切断面に露出させることもなく、スチー
ルコード２に沿ってきれいに切断することができる。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、上記構成としたので、
スチールコードが大きく湾曲していたとしても、カッタ
ーがスチールコードに容易に追随して移動し、スチール
コードに沿ってゴムシートを確実に切断することができ
る。
スチールコードが大きく湾曲していたとしても、カッタ
ーがスチールコードに容易に追随して移動し、スチール
コードに沿ってゴムシートを確実に切断することができ
る。
【図１】本発明に係る一実施例の切断装置の平面図、
【図２】同切断装置の正面図、
【図３】同切断装置の要部を示す側面図、
【図４】同切断装置の要部を示すもので、図２の円Ａの
拡大図、
拡大図、
【図５】転動リングの作用を示す断面図である。
１ ゴムシート ２ スチールコード １４ 走行部材 ２４ 昇降部材 ３３ ＬＭガイド（ガイド） ３７ 揺動部材 ４１ カッター ４３ 転動リング ６１ 転動ローラ。
Claims (1)
- 【請求項１】スチールコードがほぼ平行に配列されたゴ
ムシートをスチールコードの配列方向に沿って切断する
切断装置において、前記スチールコードの配列方向に沿
って走行する走行部材と、この走行部材に支持された状
態で昇降する昇降部材と、この昇降部材に支持されて走
行方向と直角な方向に揺動自在とされている揺動部材
と、この揺動部材に支持されたカッターと、前記揺動部
材に支持されて前記カッターの走行方向前方でスチール
コード間のゴムシートを押し分ける転動リングと、この
転動リングの転動と同調して転動し、転動リングの直下
位置でゴムシートを下から支持する転動ローラと、前記
昇降部材と前記揺動部材との間に介在されて前記転動リ
ングおよび前記カッターを走行方向と直角な方向に移動
自在とするガイドとを具備することを特徴とするスチー
ルコード入りゴムシートの切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33360893A JP3402394B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | スチールコード入りゴムシートの切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33360893A JP3402394B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | スチールコード入りゴムシートの切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186301A true JPH07186301A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3402394B2 JP3402394B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=18267956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33360893A Expired - Lifetime JP3402394B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | スチールコード入りゴムシートの切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3402394B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2795998A1 (fr) * | 1999-07-09 | 2001-01-12 | Calemard & Cie | Dispositif pour couper en bandes un materiau en feuille, notamment en matiere caoutchouteuse integrant dans sa structure une armature interne de renfort |
| JP2007253319A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Karl Eugen Fischer Gmbh | バンド材料、特に繊維コードバンドまたはスチールコードバンドの切断のための切断装置 |
| JP2012171274A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ブレーカーカッター装置 |
| JP2013220527A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-28 | Karl Eugen Fischer Gmbh | スチールバンドまたは繊維コードバンドのエッジをエッジトリミングするための装置 |
| KR101370563B1 (ko) * | 2011-12-29 | 2014-03-06 | 금호타이어 주식회사 | 유동형 타이어 반제품 절단 장치 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33360893A patent/JP3402394B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2795998A1 (fr) * | 1999-07-09 | 2001-01-12 | Calemard & Cie | Dispositif pour couper en bandes un materiau en feuille, notamment en matiere caoutchouteuse integrant dans sa structure une armature interne de renfort |
| JP2007253319A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Karl Eugen Fischer Gmbh | バンド材料、特に繊維コードバンドまたはスチールコードバンドの切断のための切断装置 |
| JP2012171274A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ブレーカーカッター装置 |
| KR101370563B1 (ko) * | 2011-12-29 | 2014-03-06 | 금호타이어 주식회사 | 유동형 타이어 반제품 절단 장치 |
| JP2013220527A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-28 | Karl Eugen Fischer Gmbh | スチールバンドまたは繊維コードバンドのエッジをエッジトリミングするための装置 |
| CN103372988A (zh) * | 2012-04-12 | 2013-10-30 | 卡尔欧根菲舍尔有限公司 | 用于对钢丝帘带或纤维帘带的边缘进行修边的设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3402394B2 (ja) | 2003-05-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030212 |
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