JP2002520204A - 高温ナイフ切断装置 - Google Patents

高温ナイフ切断装置

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JP2002520204A JP2000559992A JP2000559992A JP2002520204A JP 2002520204 A JP2002520204 A JP 2002520204A JP 2000559992 A JP2000559992 A JP 2000559992A JP 2000559992 A JP2000559992 A JP 2000559992A JP 2002520204 A JP2002520204 A JP 2002520204A
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ジェフリー、 レイモンド ラットクス、
ロバート、 チャールズ カイレット、
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Goodyear Tire and Rubber Co
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Abstract

(57)【要約】 タイヤのプライ原料（Ｓ）を切断する方法および装置であって、その装置は、最尖端（６６）で接する湾曲した前切刃（５８）とまっすぐの後切刃（６２）とを有するブレード（５０）を利用するナイフ組立体（１４）含んでいる。プライ原料（Ｓ）は、切断線のすぐ隣の領域で、溝付きアンビル（２６）によって支持される。作動時には、ナイフ組立体（１４）が下降させられ、最尖端（６６）がプライ原料（Ｓ）の隣接コード間を突き刺す。下降行程の間に、後切刃（６２）がプライ原料（Ｓ）を挿入箇所（９８）から第１の縁部（１８）まで後方に切断する。ナイフ組立体（１４）がプライ原料を第２の横縁部（２２）に向かって横切るのにしたがって、前切刃（５８）がプライ原料（Ｓ）の残り部分を切断する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 技術分野 本発明は、タイヤのプライ原料等を切断する方法および装置に関する。
【０００２】 背景技術 タイヤの組立に使用されるプライ原料の所定長の区分片を得るために、種々の
装置と方法が用いられてきた。米国特許第３，４２９，４９０号および同第３，
６４１，８５５号には、突き刺し用のナイフを用いる装置が開示されている。こ
れらの装置では、一対のナイフを使用してプライ原料をプライの中央で突き通す
。その後、各ナイフはプライ原料の向かい側の横縁部に向かって移動させられる
。この切断は、プライ原料の横縁部のつぶれるのを避けるために、中央から外側
方向に行われる。これらの装置の欠点は、２つのナイフが同一の隣接コード対の
間を切断しなくてはならないことである。
【０００３】 米国特許第３，７８９，７１２号では、単一のナイフブレードが使用される。
ブレードは、ナイフブレードがその切断行程を行っている間に原料支持部に当接
してコンベヤから持ち上げられ、斜めの刃先によってそこに保持されるプライの
第１の縁部に移動させられる。これは、ナイフを突き刺したり、２つのカッター
を使用したりせずにプライを切断しようとするものである。この種のカッターの
欠点は、プライ原料の横方向縁部が内側方向に向けて切断され、縁部に損傷が生
じることがあることである。
【０００４】 米国特許第４，１５６，３７８号は、アンビルの硬い表面に係合し、そしてそ
の表面上を回転してプライ原料の一対のコード間を分ける、回転可能な円形のデ
ィスクカッターを使用する装置を開示している。横縁部も内側方向に向かって切
断される。
【０００５】 本発明は、プライ原料の横縁部を損傷しないように、別個の２つのナイフブレ
ードを使用せずにプライ原料の隣り合うコード間を切断する方法と装置を提供す
るものである。
【０００６】 発明の開示 本発明の実施にしたがって、ベルトパッケージの隣接コード間をきれいに切断
しやすくする、加熱したナイフブレードを用いる、ベルトパッケージ等を所望の
バイアス角度で所定の長さに切断する新規で改良された方法と装置が提供される
。
【０００７】 特に、本発明の一態様によれば、プライ原料に対して近付けられたり遠ざけら
れたりされ、プライ原料の第１と第２の横縁部の間を横に移動させられるナイフ
組立体を有する切断装置を利用してプライ原料を切断線に沿って切断する、関連
プライ原料を切断する方法が提供される。ナイフ組立体は、最尖端と前切刃と後
切刃とを含む刃部を有するブレードを含んでいる。この方法は、ナイフブレード
の最尖端を、プライ原料の第１の横縁部のすぐ隣にある挿入箇所でプライ原料に
挿入する段階と、挿入段階の間にナイフブレードの後方切刃でプライ原料を挿入
箇所から第１の横縁部まで後方に切断する段階と、その後、プライ原料をナイフ
ブレードの前方切刃で切断しながらナイフ組立体を第２の横縁部に横に移動させ
る段階とを特徴とする。
【０００８】 本発明の他の態様によれば、切断用組立体は溝付きアンビルを含んでいる。ア
ンビルの溝は切断線にそろえられ、当該方法は、ナイフブレードの最尖端をアン
ビルの溝に挿入する段階をさらに特徴とする。
【０００９】 本発明のさらに他の態様によれば、後切刃は、対応する長さＬを有し、挿入箇
所から第１の横縁部までの距離が長さＬ以下である。
【００１０】 本発明の利点の１つは、プライ原料の隣接コード間を、どちらのコードも切ら
ずに切断できることである。
【００１１】 本発明の他の利点は、プライ原料のどちらの横縁部も損傷せずにプライ原料を
切断できることである。
【００１２】 本発明のさらに他の利点は、以下の説明を読み、理解することによって、当業
者にとっては明らかになるであろう。
【００１３】 本発明は、ある部品の物理的形状、および部品の配置構成をとることができ、
本発明の好適な実施形態を、本願明細書に詳細に記載するとともに、本明細書の
一部を構成する添付図面に図示する。
【００１４】 発明を実施するための最良の形態 ここで、本発明の好適な実施形態を図示するためだけのものであって、本発明
を限定するためのものではない図面を参照すると、図１は、この明細書中でプラ
イ原料Ｓと称するタイヤ組立用シート材料を切断する装置１０を示す。装置１０
は、ナイフ組立体を切断対象のプライ原料に近付けたり遠ざけたりする手段に取
り付けられたナイフ組立体１４を有している。装置１０は、ナイフ組立体１４を
、プライ原料を横切ってその第１の横縁部１８から第２の横縁部２２まで移動さ
せる手段をもさらに有している。装置１０は、プライ原料Ｓを支持するアンビル
２６をも切断線Ａ−Ａのすぐ下の領域に有している。本実施形態の装置１０は、
例示の目的のためにのみであって本発明を限定するためではない図１、２、およ
び３に示されている。好適な実施形態において、装置１０は、フレーム３０と、
アンビル２６と、両端部支持部材４２の間に延びるガイドバー３８を含むキャリ
アー３４と、往復台４６を有している。キャリアー３４は、アンビル２６に向か
って移動し、アンビル２６から遠ざかるように移動するようにフレーム３０に取
り付けられている。往復台４６は、ナイフ組立体１４を両端部部材４２間で横に
移動させるために、キャリアー３４のバー３８に沿って滑動可能に取り付けられ
ている。キャリアー３４をアンビル２６に対して近付けたり遠ざけたりする、空
気圧シリンダなどの適切な機構（図示せず）を設けることもできる。同様に、往
復台４６をガイドバー３８に沿って横に移動させる、チェーン駆動装置（図示せ
ず）などの適切な機構を設けることもできる。切断対象のプライ原料Ｓを、適切
なコンベヤ（図示せず）によって支持して、図３において矢印によって示される
方向に移動させることもできる。コンベヤが所定の増加分ずつプライ原料Ｓを連
続して前進させ、それによって目的の用途に適した均一の長さのプライ原料を得
ることが好ましい。切断が行われる直前の装置１０における部材の相対的な位置
を本願明細書では「定位置」４８と称し、図２に示す。定位置４８において、ナ
イフ組立体１４は、プライ原料Ｓの第１の横縁部１８の上方に位置する。
【００１５】 図２を参照すると、本発明によるナイフ組立体１４の一実施形態が示されてい
る。ナイフ組立体１４は、最尖端６６で接する前切刃５８と後切刃６２を含む刃
部５４を有するブレード５０を有している。最尖端６６は、ナイフ組立体１４の
下方移動時にプライ原料Ｓを突き通すために使用される。好適な実施形態におい
て、ナイフブレード５０は、前切刃５８が図２に示されるような輪郭に湾曲し、
後切刃６２が直線状の輪郭を呈する「鷹の嘴」の形をしている。図４に最も良く
わかるように示されているように、ブレード５０の刃部５４は、プライ原料Ｓを
有効的に切断できるように先細になっている。前切刃５８および後切刃６２は、
好適な実施形態においては先に先細になっている。
【００１６】 図２に示されるように、ナイフブレード５０の後切刃６２の長さは、ブレード
の移動方向と平行な方向に最尖端６６から後端６８までの長さＬであり、この長
さＬは、プライ原料Ｓの挿入箇所９２から第１の横縁部１８までの距離Ｄに等し
いか、これよりも長い。
【００１７】 切断装置１０の好適な実施形態は、連続した各切断動作の前にナイフブレード
５０を加熱する電気抵抗ヒータ７０などの手段をさらに有している。図１に示さ
れるように、好適な実施形態では、ヒータ７０はキャリアー３４に固定されてお
り、プライ原料Ｓを横切らない。ヒータ７０は、往復台４６がガイドバー３８の
左スペーサ７４に当接して位置しているときにナイフブレード５０がヒータ７０
と隣接して、連続した各切断前にブレード５０を加熱できるように位置している
。好適な実施形態では、ヒータ７０は、ブレード５０の両側を加熱するように二
またに分岐している。
【００１８】 本発明で使用されるアンビル２６の一実施形態を図６および図７に示す。アン
ビル２６は、傾斜側面８０と、溝８８を有する支持面８４とを有している。切断
動作の間、溝８８は、図６のＡ−Ａで示される切断線にほぼそろえられている。
【００１９】 プライ原料Ｓを切断する好適な方法を以下に記載する。プライ原料Ｓは、埋め
込まれたコード１１８を含んでいてもよい。図８に示されるように、裸のコード
を露出させたり、隣り合うコードのどちらも損傷したりすることがないように、
プライ原料Ｓの隣り合うコード１１８の間を切断することが重要である。また、
プライ原料Ｓの横縁部は、プライ原料を外側縁部から内側方向に切断する際にプ
ライ原料の横縁部が押しつぶされるときに発生することがある損傷から守られる
ことも重要である。動作時には、プライ原料Ｓはナイフ組立体１４の下に位置し
ている。プライ原料Ｓは、切断線のすぐ隣の領域でアンビル２６の支持面８４に
よって支持されている。支持面８４の溝８８は、ナイフブレード５０が移動する
経路にそろえられている。プライ原料Ｓは、保持用の組立体（図示せず）などの
保持手段を使用することによって切断位置に固定される。ナイフブレード５０は
、前もって加熱される。次に、ナイフ組立体１４は、ナイフブレード５０の最尖
端６６がプライ原料Ｓと接触するようにプライ原料Ｓに向かって下方向に移動さ
せられる。加熱されたナイフブレード５０は、ナイフブレードの最尖端６６を挿
入箇所９２でプライ原料Ｓを通して溝８８内へと突き刺すことができるように、
プライ原料Ｓを軟化させる。挿入箇所９２は、プライ原料Ｓの第１の横縁部１８
の近傍に位置している。下降行程のときに、ナイフブレード５０がプライ原料Ｓ
に入るのにしたがって、ブレードの後切刃６２が、プライ原料を挿入箇所９２か
ら第１の縁部１８まで後方に切断する。その後、ナイフ組立体１４は、ナイフブ
レード５０の前切刃６６がプライ原料を切断しながらプライ原料の残りの幅を横
切って移動させられる。ナイフブレード５０は、溝付きアンビル２６と共働して
切断動作を行う。切断工程中のコード位置のわずかな調整が、コードが裂けるこ
とを防止するために、溝８８内でのブレード５０の動作によって行われる。第２
の横縁部２２を横断した後、ナイフ組立体１４を持ち上げてプライ原料Ｓから離
す。それから、切断長さの部分は、連続する切断動作に備えてアンビル２６から
遠ざけられる。ナイフ組立体１４は、図３に示さるように、次の切断を開始する
前にブレード５０が再び加熱される「定」位置４８に戻される。
【００２０】 ブレード５０の好適な実施形態を図９に示す。当該技術分野において公知のブ
レードを上回る利点を有する好適なブレード構成の態様がいくつかある。例えば
、ナイフブレード５０がプライ原料Ｓに突き通されるときに、最尖端６６は、ブ
レード５０が横方向縁部から離れて移動しないようにする。ブレードの後切刃６
２は、プライ原料を挿入箇所から第１の横縁部まで後方に切断するために、プラ
イ原料Ｓの平面Ｓ−Ｓと角度αをなしている。好適な実施形態では、αは３０度
であるが、２０度〜４０度の範囲内にあってもよい。ナイフブレード５０は、変
曲点１２４で接する凹部１２０と凸部１２２の両方を有する前切刃５８をさらに
特徴としている。前切刃５８は、挿入箇所において平面Ｓ−Ｓと、好ましくは９
０度であるが、７０度〜９０度であってもよい角度βをなしている。前切刃５８
は、ナイフ組立体がプライ原料Ｓの残りの幅を横断するのにつれて、前切刃５８
の曲線が、プライ原料Ｓを切断するように作用すると共にプライ原料Ｓをアンビ
ル２６に向けて付勢するように、図９に示されるようにプライ原料の平面Ｓ−Ｓ
から、プライ原料の厚さよりも大きな距離をおいた位置Ｘにおいて、平面Ｓ−Ｓ
と角度θをなしている。角度θは好ましくは６０度であるが、４０度〜７０度の
範囲内にあってもよい。
【００２１】 以上、本発明の好適な実施形態を説明してきた。前述の方法および装置は、本
発明の範囲を逸脱することなく、変更や修正を含みうることが当業者にとって明
らかであろう。そのようなあらゆる修正および変更、添付された請求項、または
その等価物の範囲内にある限り、含むことを意図している。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ナイフブレードがプライ原料に挿入された状態にある本発明の一実施形態の正
面図であって、切断行程の終端のナイフ組立体を想像線で示している。
【図２】 ナイフブレードの挿入前の、図１に示されるナイフブレードの拡大図である。
【図３】 図１の線３−３に沿った当該実施形態の側断面図である。
【図４】 線４−４に沿った、図２に示されるナイフブレードの側面図である。
【図５】 プライ原料に挿入後のナイフブレードを示す、図２と同様の部分図である。
【図６】 図１に示される溝付きアンビルの平面図である。
【図７】 図６の線７−７に沿ったアンビルの断面図である。
【図８】 埋め込まれた一対のコードの間に挿入されたナイフブレードを示す、プライ原
料の断面図である。
【図９】 ブレードの刃先の構成を示す、ナイフブレードの拡大図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年７月２５日（２０００．７．２５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 高温ナイフ切断装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】 技術分野 本発明は、タイヤのプライ原料等を切断する方法および装置に関する。
【０００２】 背景技術 タイヤの組立に使用されるプライ原料の所定長の区分片を得るために、種々の
装置と方法が用いられてきた。米国特許第３，４２９，４９０号および同第３，
６４１，８５５号には、突き刺し用のナイフを用いる装置が開示されている。こ
れらの装置では、一対のナイフを使用してプライ原料をプライの中央で突き通す
。その後、各ナイフはプライ原料の向かい側の横縁部に向かって移動させられる
。この切断は、プライ原料の横縁部のつぶれるのを避けるために、中央から外側
方向に行われる。これらの装置の欠点は、２つのナイフが同一の隣接コード対の
間を切断しなくてはならないことである。
【０００３】 米国特許第３，７８９，７１２号では、単一のナイフブレードが使用される。
ブレードは、ナイフブレードがその切断行程を行っている間に原料支持部に当接
してコンベヤから持ち上げられ、斜めの刃先によってそこに保持されるプライの
第１の縁部に移動させられる。これは、ナイフを突き刺したり、２つのカッター
を使用したりせずにプライを切断しようとするものである。この種のカッターの
欠点は、プライ原料の横方向縁部が内側方向に向けて切断され、縁部に損傷が生
じることがあることである。
【０００４】 米国特許第４，１５６，３７８号は、アンビルの硬い表面に係合し、そしてそ
の表面上を回転してプライ原料の一対のコード間を分ける、回転可能な円形のデ
ィスクカッターを使用する装置を開示している。横縁部も内側方向に向かって切
断される。
【０００５】 本発明は、プライ原料の横縁部を損傷しないように、別個の２つのナイフブレ
ードを使用せずにプライ原料の隣り合うコード間を切断する方法と装置を提供す
るものである。
【０００６】 発明の開示 本発明の実施にしたがって、ベルトパッケージの隣接コード間をきれいに切断
しやすくする、加熱したナイフブレードを用いる、ベルトパッケージ等を所望の
バイアス角度で所定の長さに切断する新規で改良された方法と装置が提供される
。
【０００７】 本発明の一態様によれば、ナイフ組立体と、ナイフ組立体をプライ原料に対し
て垂直に近付けたり遠ざけたりする手段と、ナイフ組立体をプライ原料の第１の
横縁部と第２の横縁部との間で横に移動させる手段とを有し、ナイフ組立体が、
最尖端と前切刃と後切刃とを含む刃部を有するブレードを含み、後切刃は対応す
る長さを有し、プライ原料が、間隔をおいた第１および第２の横縁部を有してい
る切断装置を使用して関連プライ原料を切断線に沿って切断する方法において、 ａ．プライ原料をブレードの後切刃によって挿入箇所から第１の横縁部まで後
方に切断するために、ナイフ組立体をプライ原料に向かって動かして、ナイフブ
レードの最尖端を、長さ以下である距離だけ第１の横縁部から離れた挿入箇所で
プライ原料に挿入する段階と、 ｂ．プライ原料を挿入箇所から第２の横縁部までブレードの前切刃によって切
断し、プライ原料を第１の横縁部から第２の横縁部まで切断するために、ナイフ
組立体を第２の横縁部に向かってプライ原料を横切って移動させる段階と、 を有することを特徴とする切断方法が提供される。
【０００８】 本発明の他の態様に従えば、関連プライ原料をアンビルの切断線に沿って切断
する切断装置において使用され、最尖端と前切刃と後切刃とを含む刃部を有する
ブレードを含むナイフ組立体において、 ａ．ブレードの前切刃が、プライ原料をアンビルに向けて付勢する最尖端の隣
の凹部を含み、 ｂ．ブレードの後切刃が概ね直線状の輪郭を有していることを特徴とするナイ
フ組立体が提供される。
【０００９】 本発明のさらに他の態様によれば、関連プライ原料の第１および第２の横縁部
の間を切断線に沿って切断する切断装置であって、ナイフ組立体と、ナイフ組立
体をプライ原料に対して近付けたり遠ざけたりする手段と、ナイフ組立体をプラ
イ原料の第１と第２の横縁部の間で横に移動させる手段とを有し、ナイフ組立体
が、最尖端と前切刃と後切刃とを含む刃部を有するブレードを含み、後切刃は対
応する長さを有する切断装置において、 ナイフ組立体は、ブレードの最尖端が関連プライ原料の挿入箇所の真上にあり
、関連プライ原料の第１の横縁部と挿入箇所との間の距離が、後切刃の対応する
長さよりも小さいか、これと等しい定位置を有することを特徴とする切断装置が
提供される。
【００１０】 本発明の利点の１つは、プライ原料の隣接コード間を、どちらのコードも切ら
ずに切断できることである。
【００１１】 本発明の他の利点は、プライ原料のどちらの横縁部も損傷せずにプライ原料を
切断できることである。
【００１２】 本発明のさらに他の利点は、以下の説明を読み、理解することによって、当業
者にとっては明らかになるであろう。
【００１３】 本発明は、ある部品の物理的形状、および部品の配置構成をとることができ、
本発明の好適な実施形態を、本願明細書に詳細に記載するとともに、本明細書の
一部を構成する添付図面に図示する。
【００１４】 発明を実施するための最良の形態 ここで、本発明の好適な実施形態を図示するためだけのものであって、本発明
を限定するためのものではない図面を参照すると、図１は、この明細書中でプラ
イ原料Ｓと称するタイヤ組立用シート材料を切断する装置１０を示す。装置１０
は、ナイフ組立体を切断対象のプライ原料に近付けたり遠ざけたりする手段に取
り付けられたナイフ組立体１４を有している。装置１０は、ナイフ組立体１４を
、プライ原料を横切ってその第１の横縁部１８から第２の横縁部２２まで移動さ
せる手段をもさらに有している。装置１０は、プライ原料Ｓを支持するアンビル
２６をも切断線Ａ−Ａのすぐ下の領域に有している。本実施形態の装置１０は、
例示の目的のためにのみであって本発明を限定するためではない図１、２、およ
び３に示されている。好適な実施形態において、装置１０は、フレーム３０と、
アンビル２６と、両端部支持部材４２の間に延びるガイドバー３８を含むキャリ
アー３４と、往復台４６を有している。キャリアー３４は、アンビル２６に向か
って移動し、アンビル２６から遠ざかるように移動するようにフレーム３０に取
り付けられている。往復台４６は、ナイフ組立体１４を両端部部材４２間で横に
移動させるために、キャリアー３４のバー３８に沿って滑動可能に取り付けられ
ている。キャリアー３４をアンビル２６に対して近付けたり遠ざけたりする、空
気圧シリンダなどの適切な機構（図示せず）を設けることもできる。同様に、往
復台４６をガイドバー３８に沿って横に移動させる、チェーン駆動装置（図示せ
ず）などの適切な機構を設けることもできる。切断対象のプライ原料Ｓを、適切
なコンベヤ（図示せず）によって支持して、図３において矢印によって示される
方向に移動させることもできる。コンベヤが所定の増加分ずつプライ原料Ｓを連
続して前進させ、それによって目的の用途に適した均一の長さのプライ原料を得
ることが好ましい。切断が行われる直前の装置１０における部材の相対的な位置
を本願明細書では「定位置」４８と称し、図２に示す。定位置４８において、ナ
イフ組立体１４は、プライ原料Ｓの第１の横縁部１８の上方に位置する。
【００１５】 図２を参照すると、本発明によるナイフ組立体１４の一実施形態が示されてい
る。ナイフ組立体１４は、最尖端６６で接する前切刃５８と後切刃６２を含む刃
部５４を有するブレード５０を有している。最尖端６６は、ナイフ組立体１４の
下方移動時にプライ原料Ｓを突き通すために使用される。好適な実施形態におい
て、ナイフブレード５０は、前切刃５８が図２に示されるような輪郭に湾曲し、
後切刃６２が直線状の輪郭を呈する「鷹の嘴」の形をしている。図４に最も良く
わかるように示されているように、ブレード５０の刃部５４は、プライ原料Ｓを
有効的に切断できるように先細になっている。前切刃５８および後切刃６２は、
好適な実施形態においては先に先細になっている。
【００１６】 図５に示されるように、ナイフブレード５０の後切刃６２の長さは、ブレード
の移動方向と平行な方向に最尖端６６から後端６８までの長さＬであり、この長
さＬは、プライ原料Ｓの挿入箇所９２から第１の横縁部１８までの距離Ｄに等し
いか、これよりも長い。
【００１７】 切断装置１０の好適な実施形態は、連続した各切断動作の前にナイフブレード
５０を加熱する電気抵抗ヒータ７０などの手段をさらに有している。図１に示さ
れるように、好適な実施形態では、ヒータ７０はキャリアー３４に固定されてお
り、プライ原料Ｓを横切らない。ヒータ７０は、往復台４６がガイドバー３８の
左スペーサ７４に当接して位置しているときにナイフブレード５０がヒータ７０
と隣接して、連続した各切断前にブレード５０を加熱できるように位置している
。好適な実施形態では、ヒータ７０は、ブレード５０の両側を加熱するように二
またに分岐している。
【００１８】 本発明で使用されるアンビル２６の一実施形態を図６および図７に示す。アン
ビル２６は、傾斜側面８０と、溝８８を有する支持面８４とを有している。切断
動作の間、溝８８は、図６のＡ−Ａで示される切断線にほぼそろえられている。
【００１９】 プライ原料Ｓを切断する好適な方法を以下に記載する。プライ原料Ｓは、埋め
込まれたコード１１８を含んでいてもよい。図８に示されるように、裸のコード
を露出させたり、隣り合うコードのどちらも損傷したりすることがないように、
プライ原料Ｓの隣り合うコード１１８の間を切断することが重要である。また、
プライ原料Ｓの横縁部は、プライ原料を外側縁部から内側方向に切断する際にプ
ライ原料の横縁部が押しつぶされるときに発生することがある損傷から守られる
ことも重要である。動作時には、プライ原料Ｓはナイフ組立体１４の下に位置し
ている。プライ原料Ｓは、切断線のすぐ隣の領域でアンビル２６の支持面８４に
よって支持されている。支持面８４の溝８８は、ナイフブレード５０が移動する
経路にそろえられている。プライ原料Ｓは、保持用の組立体（図示せず）などの
保持手段を使用することによって切断位置に固定される。ナイフブレード５０は
、前もって加熱される。次に、ナイフ組立体１４は、ナイフブレード５０の最尖
端６６がプライ原料Ｓと接触するようにプライ原料Ｓに向かって下方向に移動さ
せられる。加熱されたナイフブレード５０は、ナイフブレードの最尖端６６を挿
入箇所９２でプライ原料Ｓを通して溝８８内へと突き刺すことができるように、
プライ原料Ｓを軟化させる。挿入箇所９２は、プライ原料Ｓの第１の横縁部１８
の近傍に位置している。下降行程のときに、ナイフブレード５０がプライ原料Ｓ
に入るのにしたがって、ブレードの後切刃６２が、プライ原料を挿入箇所９２か
ら第１の縁部１８まで後方に切断する。その後、ナイフ組立体１４は、ナイフブ
レード５０の前切刃６６がプライ原料を切断しながらプライ原料の残りの幅を横
切って移動させられる。ナイフブレード５０は、溝付きアンビル２６と共働して
切断動作を行う。切断工程中のコード位置のわずかな調整が、コードが裂けるこ
とを防止するために、溝８８内でのブレード５０の動作によって行われる。第２
の横縁部２２を横断した後、ナイフ組立体１４を持ち上げてプライ原料Ｓから離
す。それから、切断長さの部分は、連続する切断動作に備えてアンビル２６から
遠ざけられる。ナイフ組立体１４は、図３に示さるように、次の切断を開始する
前にブレード５０が再び加熱される「定」位置４８に戻される。
【００２０】 ブレード５０の好適な実施形態を図９に示す。当該技術分野において公知のブ
レードを上回る利点を有する好適なブレード構成の態様がいくつかある。例えば
、ナイフブレード５０がプライ原料Ｓに突き通されるときに、最尖端６６は、ブ
レード５０が横方向縁部から離れて移動しないようにする。ブレードの後切刃６
２は、プライ原料を挿入箇所から第１の横縁部まで後方に切断するために、プラ
イ原料Ｓの平面Ｓ−Ｓと角度αをなしている。好適な実施形態では、αは３０度
であるが、２０度〜４０度の範囲内にあってもよい。ナイフブレード５０は、変
曲点１２４で接する凹部１２０と凸部１２２の両方を有する前切刃５８をさらに
特徴としている。前切刃５８は、挿入箇所において平面Ｓ−Ｓと、好ましくは９
０度であるが、７０度〜９０度であってもよい角度βをなしている。前切刃５８
は、ナイフ組立体がプライ原料Ｓの残りの幅を横断するのにつれて、前切刃５８
の曲線が、プライ原料Ｓを切断するように作用すると共にプライ原料Ｓをアンビ
ル２６に向けて付勢するように、図９に示されるようにプライ原料の平面Ｓ−Ｓ
から、プライ原料の厚さよりも大きな距離をおいた位置Ｘにおいて、平面Ｓ−Ｓ
と角度θをなしている。角度θは好ましくは６０度であるが、４０度〜７０度の
範囲内にあってもよい。
【００２１】 以上、本発明の好適な実施形態を説明してきた。前述の方法および装置は、本
発明の範囲を逸脱することなく、変更や修正を含みうることが当業者にとって明
らかであろう。そのようなあらゆる修正および変更、添付された請求項、または
その等価物の範囲内にある限り、含むことを意図している。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ナイフブレードがプライ原料に挿入された状態にある本発明の一実施形態の正
面図であって、切断行程の終端のナイフ組立体を想像線で示している。
【図２】 ナイフブレードの挿入前の、図１に示されるナイフブレードの拡大図である。
【図３】 図１の線３−３に沿った当該実施形態の側断面図である。
【図４】 線４−４に沿った、図２に示されるナイフブレードの側面図である。
【図５】 プライ原料に挿入後のナイフブレードを示す、図２と同様の部分図である。
【図６】 図１に示される溝付きアンビルの平面図である。
【図７】 図６の線７−７に沿ったアンビルの断面図である。
【図８】 埋め込まれた一対のコードの間に挿入されたナイフブレードを示す、プライ原
料の断面図である。
【図９】 ブレードの刃先の構成を示す、ナイフブレードの拡大図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ， ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ Ｋ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ， ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，Ｙ Ｕ，ＺＷ (71)出願人 1144 Ｅａｓｔ Ｍａｒｋｅｔ Ｓｔｒｅ ｅｔ，Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ 44316− 0001，Ｕ．Ｓ．Ａ． (72)発明者 カイレット、 ロバート、 チャールズ アメリカ合衆国 オクラホマ州 24541 ロートン ヴィレッジ ドライヴ 2394 Ｆターム(参考） 3C027 FF04 FF05 GG03 4F212 AD16 AH20 VD16 VL02 VP18

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ナイフ組立体と、前記ナイフ組立体をプライ原料に対して垂
    直に近付けたり遠ざけたりする手段と、前記ナイフ組立体を前記プライ原料の第
    １の横縁部と第２の横縁部との間で横に移動させる手段とを有し、前記ナイフ組
    立体が、最尖端と前切刃と後切刃とを含む刃部を有するブレードを含み、前記後
    切刃は対応する長さＬを有し、前記プライ原料が、間隔をおいた第１および第２
    の横縁部を有している切断装置を使用して関連プライ原料を切断線に沿って切断
    する方法において、 ａ．前記プライ原料を前記ブレードの前記後切刃によって挿入箇所から前記第
    １の横縁部まで後方に切断するために、前記ナイフ組立体を前記プライ原料に向
    かって動かして、前記ナイフブレードの最尖端を、長さＬ以下である距離Ｄだけ
    前記第１の横縁部から離れた前記挿入箇所で前記プライ原料に挿入する段階と、 ｂ．前記プライ原料を前記挿入箇所から前記第２の横縁部まで前記ブレードの
    前記前切刃によって切断し、前記プライ原料を前記第１の横縁部から前記第２の
    横縁部まで切断するために、前記ナイフ組立体を前記第２の横縁部に向かって前
    記プライ原料を横切って移動させる段階と、 を有することを特徴とする切断方法。
  2. 【請求項２】 前記切断装置が、支持面に前記切断線にほぼそろえられた溝
    を有するアンビルをさらに有する、請求項１に記載の方法において、 ａ．前記最尖端を前記プライ原料に挿入した後、前記ナイフブレードの前記最
    尖端を前記アンビルの前記溝に挿入する段階と、 ｂ．前記ナイフ組立体が前記プライ原料を横断している間に、前記最尖端を前
    記溝内に保持する段階と、 を有することをさらに特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記切断装置が、前記ナイフブレードを加熱する手段をさら
    に有している請求項１に記載の方法において、 前記前切刃を前記プライ原料に挿入する前に前記ナイフブレードを加熱する段
    階を有することをさらに特徴とする、請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記ナイフ組立体の移動の間、前記加熱手段を前記プライ原
    料の前記第１の横縁部の近傍に保持する段階を有することをさらに特徴とする、
    請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記ナイフブレードの前記前切刃が凹部を有している請求項
    １に記載の方法において、 前記最尖端を前記プライ原料に挿入した後、前記前切刃の前記凹部を前記プラ
    イ原料と係合させる段階を有することをさらに特徴とする、請求項１に記載の方
    法。
  6. 【請求項６】 関連プライ原料を切断線に沿って切断する切断装置において
    使用され、最尖端と前切刃と後切刃とを含む刃部を有するブレードを含むナイフ
    組立体において、 ａ．前記ブレードの前記前切刃が凹部を含み、 ｂ．前記ブレードの前記後切刃が概ね直線状の輪郭を有していることを特徴と
    する前記ナイフ組立体。
  7. 【請求項７】 前記ブレードの前記前切刃が凸部を有し、前記凸部が前記凹
    部と変曲点で接していることをさらに特徴とする、請求項６に記載のナイフ組立
    体。
  8. 【請求項８】 前記後切刃が、前記切断線において前記関連プライ原料の平
    面に対して２０〜４０度の角度αをなすことをさらに特徴とする、請求項６に記
    載のナイフ組立体。
  9. 【請求項９】 関連プライ原料の第１および第２の横縁部の間を切断線に沿
    って切断する切断装置であって、ナイフ組立体と、前記ナイフ組立体をプライ原
    料に対して近付けたり遠ざけたりする手段と、前記ナイフ組立体を前記プライ原
    料の前記第１と第２の横縁部の間で横に移動させる手段とを有し、前記ナイフ組
    立体が、最尖端と前切刃と後切刃とを含む刃部を有するブレードを含み、前記後
    切刃は対応する長さＬを有する装置において、 前記ナイフ組立体は、前記ブレードの前記最尖端が前記関連プライ原料の挿入
    箇所の真上にあり、前記関連プライ原料の前記第１の横縁部と前記挿入箇所との
    間の距離Ｄが、前記後切刃の前記対応する長さＬよりも小さいか、これと等しい
    定位置を有することを特徴とする切断装置。
  10. 【請求項１０】 前記ナイフ組立体の下に配置されるとともに、支持面に、
    前記切断線にほぼそろえられている溝を有しているアンビルを有することをさら
    に特徴とする、請求項９に記載の切断装置。
  11. 【請求項１１】 前記ナイフブレードを加熱する手段を有することをさらに
    特徴とする、請求項９に記載の切断装置。
  12. 【請求項１２】 ナイフブレードを用いてシート材料を第１の横縁部から反
    対の第２の横縁部まで切断する方法において、 ａ．前記ナイフブレードを、前記第１の縁部から離れた第１の位置で前記シー
    トに突き刺す段階と、 ｂ．前記ナイフを前記シートに突き刺し続けて、前記シートを前記第１の位置
    から前記第１の縁部まで切断する段階と、 ｃ．前記ナイフブレードを前記第１の位置から前記第２の縁部まで移動させて
    、前記一方の縁部から前記反対側の縁部までの前記シートの切断を完了する段階
    とを有することを特徴とする切断方法。
JP2000559992A 1998-07-17 1998-07-17 高温ナイフ切断装置 Pending JP2002520204A (ja)

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