JPH0259293A - コード入りゴムシート材料の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、コード入りゴムシート材料の切断装置に係
わり、更に詳しくはフィニッシングとカーカスのアッシ
ー材とをコードに沿って自動的に切断するコード入りゴ
ムシート材料の切断装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、コード入りゴムシート材料を、そのコードに沿っ
て幅方向に自動切断する方式としては、ゴムシート材料
の幅方向中央部に、旋回かつ昇降可能に支持された左右
一対のカッター刃を突き刺し、このカッター刃をゴムシ
ート材料のコードに沿って左右幅方向に切り開くことに
より、ゴムシート材料を切断する方式が一般的に行われ
ている。

〔課題を解決するための手段〕

然しなから、上記のようなカッター刃の突き刺し方式で
は、カッター刃が鋭刃の場合、コード入りゴムシート材
料のコードアングルに追従することができず、コードを
切断してしまうと言う問題があり、また逆にカッター刃
が鈍刃の場合には、ゴムシート材料のコードアングルに
追従してコードを切断すると言う心配は少ないが、フィ
ニッシングのアッシー材を切断することができないと言
う問題があり、いずれにしても、従来のカッター刃の場
合には、コード入りゴムシート材料のコードに沿って切
断する場合には、コードを切断せずに、しかもフイニッ
シングとカーカスのアッシー材を一回の操作で同時に切
断することは難しいと言う問題があった。

〔発明の目的〕

この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、コード人すゴムシート材料のコードに沿って自
動切断する場合、フイニツシングとカーカスのアッシー
材を一回の操作で同時に切断することを可能としたコー
ド入りゴムシート材料の切断装置を提供することを目的
とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記目的を達成するため、コード入りゴムシ
ート材料の幅方向中央部に、旋回かつ昇降可能に支持さ
れた左右一対のカッター刃を突き刺し、このカッター刃
をゴムシート材料のコードに沿って左右幅方向に移動さ
せることにより、ゴムシート材料を引裂き切断する装置
であって、前記、左右一対のカッター刃の各々に、鈍刃
と鈍刃とを一体的に形成したことを要旨とするものであ
る。

〔発明の作用〕

この発明は、上記のように構成され、鈍刃と鈍刃とを一
体的に形成した左右一対のカッター刃を、コード入りゴ
ムシート材料の幅方向中央部に突き刺して、左右方向に
切り開くように切断する場合、まずゴムシート材料のカ
ーカスの幅方向中央部に、左右一対のカッター刃の鈍刃
までを突き刺して左右方向に切り開き、そしてカッター
刃がフィニッシングのアッシ一部に達したら、カッター
刃の鈍刃から鈍刃に瞬時に切り換えてフィニソシングを
左右方向に切り開きながら切断することで、コード入り
ゴムシート材料のカーカスとフィニソシングとを同時に
切断することが出来るようにしたものである。

〔発明の実施例〕

以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。

第１図は、この発明を実施したゴムシート材料の切断装
置の正面図を示し、この切断装置はベース１上に搬送さ
れて来るゴムシート材料Ｗを左右一対のカッター刃’ｌ
ａ、２ｂにより幅方向中央部に突き刺して左右方向に自
動的に切り開くものである。

なお、以下の説明で、左右一対のカッター刃２ａ、２ｂ
の取付は構造は、左右同一なので、右側のカッター刃２
ａの構造のみについて説明する。

前記ベース１の両側には、フレーム３が立設され、この
フレーム３にはガイドロッド４が水平に架設されている
。前記、ガイドロッド４には、複数のベアリングガイド
５ａ、５ｂを介して左右一対のスライドベース６ａ、６
ｂが摺動可能に取付けられ、このスライドベース５ａ。

６ｂは、前記左右のフレーム３に取付けられたエアーシ
リンダ？ａ、７ｂにジヨイント８を介して接続され、水
平方向に移動出来るように構成されている。

また、上記スライドベース５ａ、５ｂ上には左右一対の
カッター刃２ａ、２ｂを昇降させる昇降エアーシリンダ
９ａ、９ｂが設置され、この昇降エアーシリンダ９ａ、
９ｂのロッド１０ａ、ｌＱｂの先端には、旋回用ビン１
１が夫々取付けられている。

前記、旋回用ピン１１には、第２図に示すように、ベア
リング押さえ１２及びワッシャ１３により支持されたべ
′プリング１４を介してホルダー１５が回転自在に取付
けられ、このホルダー１５には、前記スライドベース５
ａ、５ｂに吊設されたホルダーガイド１６に支持されて
いる。

前記ホルダー１５の先端には、ピン１７を介してカッタ
ーホルダ１８が取付けられ、このカッターホルダ１８の
先端には、取付はポルト１９を介して前述した左右一対
のカッター刃２ａ。

２ｂが取付けられている。また、ホルダーガイド１６に
支持されたホルダー１５と、前記カッターホルダ１８と
の間には、緩衝用のスプリング２０が介設されている。

また、前記左右のフレーム３の内側には、補強板２１を
介してステー２２が取付けられ、このステー２２には、
押え板２３を昇降させるエアーシリンダ２４が吊設され
ている。

次に、上述した左右一対のカッター刃２ａ。

２ｂの取付は構造及びカッター刃２ａ、　　２ｂの構成
を更に詳細に説明する。

左右一対のカッター刃２ａ、２ｂの取付は構造は、第３
図に示すように、ホルダー１５の先端に、ピン１７を介
してホルダ一部材２５ａ、２５ｂが取付けられ、このホ
ルダ一部材２５ａ。

２５ｂ間に、カッター刃２ａ、２ｂの基端部が取付はボ
ルト１９により固定される。ホルダー部材２５ａの側部
には、ヒータホルダー２６とカートリッジヒータ２７と
が取付けられ、上記カッター刃２ａ、　　２ｂを常に一
定の温度（例えば１１０℃〜１５０℃）に加熱し、ゴム
シート材料Ｗの切断を容易にしている。

前記、カッター刃’ｌａ、　　２ｂの材質としては炭素
工具鋼鋼材を用い、刃厚は０．８　ｎ−１，２１１程度
のものを使用している。

またカッター刃２ａ、２ｂの刃先は、先端から後端側に
向かって階段状に形成されており、先端を鈍刃Ｘａ、後
端側を鈍刃ｘｂに構成して一体的に形成されている。

更に、カッター刃’ｌａ、’ｌｂの種類としては、第４
図及び第５図の二種類のものを使用しており、第４図の
カッター刃２ａ、２ｂのものは、鈍刃Ｘａと鈍刃ｘｂと
の頂部Ｓが所定の間隔Ｈを以て形成され、また第５図の
カッター刃２ａ。

２ｂのものは１、鈍刃Ｘａと鈍刃ｘｂとの頂部Ｓが略直
線的になっている。

前記、鈍刃Ｘａの刃先角度θは、第７図及び第８図に示
すように、３０６〜４５″の鈍角となっており、この刃
先角度θは、コード入りゴムシート材料Ｗの切断を行う
場合には、上記の刃先角度θが必要であることは、実験
にて実証されている。即ち、鈍刃Ｘａの刃先角度θが、
３０°以下の場合には、カッター刃２ａ、２ｂを旋回可
能に保持していても、ゴムシート材料Ｗを左右に切り開
く過程において補強コードも切断してしまい、また４５
°以上の場合には、良好な切断面を得ることが難しい。

ところが、一方ではタイヤを構成するゴム材料Ｗ（カー
カス材）のうちの平織り補強層Ｗａ（フィニノシング）
を含むコード入すコムシート材料Ｗの切断を行う場合に
は、カッター刃２ａ、２ｂの刃先角度θを３０°〜４５
’に設定すると、平織り補強層Ｗａの部分は、容易に切
断することが難しいことも実証されている。

そこで、−枚のカッター刃２ａ、２ｂにおいて、上述の
ように刃先角度θを３０″〜４５゜にした鈍刃Ｘａと、
平織り補強層Ｗａの部分を容易に切断出来る鈍刃ｘｂ、
即ち第６図に示す刃先角度θ、を１５°〜３０°に設定
した部分とを一体的に形成し、ゴムシート材料Ｗの幅方
向中央部から左右に切り開く過程において、鈍刃Ｘａか
ら鈍刃ｘｂに昇降エアーシリンダー９ａ、９ｂを介して
瞬時に切り換え、平織り補強ｌｉｉ　Ｗ　ａの部分を含
むコード入りゴムシート材料Ｗの切断を一度の操作で容
易に行うことが出来るようにしたものである。

また、コード入りゴムシート材料Ｗに、平織り補強層Ｗ
ａと他の補強層等の異種のゴム材料を複数含む場合も、
上記の切断装置のカッタ刃先角度を一枚のカッター刃の
中で段階的に変化させ、上記のように昇降エアーシリン
ダー９ａ、９ｂ等を使用して瞬時に切り換えることによ
り連続的な切断が可能となる。

なお、上記平織り補強層Ｗａを含むコード入りゴムシー
ト材料Ｗを切断する場合、該切断装置のカッター刃先角
度を変え、鈍刃Ｘａと鈍刃ｘｂとを設ける手段の他に、
カッターの刃先半径ｒを第６図及び第７図のように変え
、鈍刃Ｘａと鈍刃ｘｂとを設ける手段も有効である。

次に、上記のように構成される切断装置の切断方法につ
いて説明する。

第２図に示すようにコード入りゴムシート材料Ｗの幅方
向中央部に位置する左右一対のカッター刃２ａ、２ｂを
、押え板２３でベースｌ上に固定されているコード入り
ゴムシート材料Ｗに対して昇降エアーシリンダー９ａ、
９ｂを伸張作動させて、カッター刃’ｌａ、’ｌｂの刃
先を、鈍刃Ｘａの部分までコード入りゴムシート材料Ｗ
の幅方向中央部に突き刺す。

この状態から、エアーシリンダ７ａ、７ｂを作動させて
左右一対のカッター刃２ａ、２ｂの鈍刃Ｘａにより、コ
ード入りゴムシート材料Ｗを補強コードに沿って旋回さ
せながら第１１図に示すように左右に切り開き、そして
平織り補強層Ｗａの部分まできたら、更に昇降エアーシ
リンダー９ａ、９ｂを作動させてカッター刃２ａ、２ｂ
の脱力ｘｂまで瞬時に突き刺し、平織り補強層Ｗａの部
分を脱力ｘｂにより切断するのである。

これによって、コード入りゴムシート材料Ｗと、平織り
補強層Ｗａの部分とを一枚の鈍刃Ｘａと脱力ｘｂとを備
えたカッター刃２ａ、　　２ｂにより同時に切断するこ
とが出来るのである。

以上のような切断作業が終了したら、上記の昇降エアー
シリンダー９ａ、９ｂ及びエアーシリンダ７ａ、７ｂを
作動させて、左右一対のカッター刃２ａ、２ｂを、コー
ド入りゴムシート材料Ｗの幅方向中央部まで復帰させ、
次の切断を繰返し行うのである。

〔発明の効果〕

この発明は、上記のようにコード入りゴムシート材料の
幅方向中央部に、旋回かつ昇降可能に支持された左右一
対のカッター刃を突き刺し、このカッター刃をゴムシー
ト材料のコードに沿って左右幅方向に移動させることに
より、ゴムシート材料を引裂き切断する装置において、
前記、左右一対のカッター刃の各々に、鈍刃と脱力とを
一体的に形成したため、コード入りゴムシート材料のコ
ードに沿って自動切断する場合、コード入りゴムシート
材料（カーカスのアッシー材）と、シート両端の平織り
補強層（フィニソシング）とを−回の操作で同時に自動
的に切断でき、従って、切断作業を効率良く行うことが
出来る効果がある。

また、構成が筒車であるので、安価に装作でき、保守点
検も容易に行うことが出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明を実施した切断装置の正面図、第２
図はカッター刃の支持構造部分の拡大正面図、第３図は
カッター刃の支持構造部分の側面図、第４図及び第５図
はカッター刃の構造を示す拡大正面図、第６図はカッタ
ー刃の刃先部分の脱力を示す説明図、第７図及び第８図
は、カッター刃の刃先部分の鈍刃を示す夫々の説明図、
第９図〜第１１図は、この発明の切断装置に於ける切断
方向の作動説明図である。 ２ａ、２ｂ・・・左右一対のカッター刃、Ｗ・・・コー
ド入りゴムシート材料、Ｗａ・・・平織り補強層（フィ
ニソシング）　、Ｘ　ａ・・・鈍刃、Ｘｂ・・・脱力。 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コード入りゴムシート材料の幅方向中央部に、旋回かつ
   昇降可能に支持された左右一対のカッター刃を突き刺し
   、このカッター刃をゴムシート材料のコードに沿って左
   右幅方向に移動させることにより、ゴムシート材料を引
   裂き切断する装置において、前記、左右一対のカッター
   刃の各々に、鈍刃と鋭刃とを一体的に形成したことを特
   徴とするコード入りゴムシート材料の切断装置。