CN113263666B - 一种用于轮胎修须的割刀 - Google Patents

Abstract

本发明属于切割刀具技术领域，提供一种用于轮胎修须的割刀，其成对设于两块间隔设置的挡胎板上，该割刀包括伸缩杆、翻转件及刀头组件，伸缩杆下端与挡胎板铰接，翻转件转动设于挡胎板侧面、其一端与伸缩杆上端铰接，刀头组件与翻转件另一端相连接；刀头组件设有刀具及对称设于刀具两侧的滚轮；在刀具修须时，滚轮滚动贴合在待修须的轮胎上以限制刀具与轮胎之间的距离。本发明设置的刀具可在伸缩杆的作用下自动翻转并通过滚轮限制其与轮胎之间的距离，在轮胎转动时使得刀具的空间位置不会发生变化，从而避免损伤轮胎，而且滚轮能够对轮胎进行挡位，可减小其晃动，进而保证轮胎修须效果，使得轮胎修剪后外观一致，有效保证轮胎的生产质量。

Description

一种用于轮胎修须的割刀

技术领域

本发明涉及轮胎生产辅助设备，特别涉及一种用于轮胎修须的割刀，属于切割刀具技术领域。

背景技术

随着轮胎工业的快速发展，客户对轮胎质量的要求越来越高，轮胎外观上的微小瑕疵都会让客户对轮胎的质量产生顾虑。轮胎在生产完成后，需要对轮胎的外观进行修剪，轮胎修剪不但包括轮胎胎毛，还包括轮胎的胶边等。

为了防止在轮胎修剪时工人由于错误的动作导致轮胎外观受损、同时考虑到轮胎修剪的效率低下等问题，需要一种灵巧轻便的工具，实现在不损伤轮胎的情况下，快速除去轮胎瑕疵。

现有技术中，常常是将工具放在轮胎表面上，转动轮胎以实现除去轮胎外观上的瑕疵。但是，目前轮胎的修须采用人工手持割刀完成，需要工人自己准确把握刀具与轮胎之间的距离，劳动强度大，而由于每位工人把握距离不同，导致不同工人修剪出来的轮胎外观不一致，影响轮胎的生产质量，而且现有使用的割刀无防护措施，使得修须时被割掉的胎毛或者胶边容易弹到人脸，造成工人人身伤害。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于轮胎修须的割刀，无需手持，能够自动翻转且可以自动调整刀具与轮胎之间的距离，使得轮胎修剪后外观一致，有效保证轮胎的生产质量。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种用于轮胎修须的割刀，成对设于两块间隔设置的挡胎板上，所述割刀包括：

伸缩杆，其下端与所述挡胎板铰接；

翻转件，转动设于所述挡胎板侧面，其一端与所述伸缩杆上端铰接；及

刀头组件，与所述翻转件另一端相连接；

其中，所述刀头组件设有刀具及对称设于所述刀具两侧的滚轮；在所述刀具修须时，所述滚轮滚动贴合在待修须的轮胎上以限制所述刀具与轮胎之间的距离。

在本申请公开的一个实施例中，所述刀头组件包括刀架；

所述刀具与所述刀架中部相连接；

所述刀架两侧设有用于挡料的防护罩；

所述滚轮与所述防护罩远离所述刀具的一端转动连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述刀架中部为连接块；

所述连接块开设有燕尾型插槽及与其垂直连通的螺纹孔；

所述刀具包括燕尾型插块及与其连接的刀体；

所述燕尾型插块插入所述燕尾型插槽后通过螺钉穿过所述螺纹孔固定在所述连接块上。

在本申请公开的一个实施例中，所述刀体为矩形框刀体。

在本申请公开的一个实施例中，所述矩形框刀体带有双边刀刃，所述刀刃由若干爪型刀齿构成耙齿状结构；

每边所述的刀刃分别指向一滚轮，其与所述滚轮之间的区域为所述防护罩的作用区域。

在本申请公开的一个实施例中，所述翻转件设有一支板；

所述连接块通过两根平行的连接杆贯穿所述支板后与所述支板滑动连接，且位于所述连接块与所述支板之间的每根连接杆上套设有缓冲弹簧。

在本申请公开的一个实施例中，所述翻转件包括依次设置的第一轴套、第一板段、第二轴套及第二板段；

所述第一轴套与所述伸缩杆上端铰接，所述伸缩杆下端与所述挡胎板上设置的第一连接件铰接；

所述第二轴套与所述挡胎板上设置的第二连接件铰接；

所述支板与所述第二板段相连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述第一板段的长度小于所述第二板段的长度，且所述第一板段与所述第二板段之间的夹角为锐角。

在本申请公开的一个实施例中，所述第一连接件与第二连接件均呈H型结构，且所述第二连接件位于所述第一连接件上方。

在本申请公开的一个实施例中，所述挡胎板上还设有垫块，所述垫块位于所述第二连接件上方、用于所述第二板段的限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置的刀具可在伸缩杆的作用下自动翻转对轮胎两侧同时进行修须，无需手持，工人劳动强度低、修须效率高；该刀具与轮胎之间的距离通过滚轮得以限制，在轮胎转动时使得刀具的空间位置不会发生变化，从而避免损伤轮胎，而且滚轮能够对轮胎进行挡位，可减小其晃动，进而保证轮胎修须效果，使得轮胎修剪后外观一致，有效保证轮胎的生产质量。

2、设置的防护罩，可对修须时被割掉的胎毛或者胶边进行有效阻挡，从而避免弹到人脸而造成工人人身伤害。

3、矩形框结构的刀体与防护罩配合作用，不仅可以减少被割掉的胎毛或者胶边被弹起的数量，同时能对被弹起的部分胎毛或者胶边进行有效阻挡。

4、带有双边刀刃的矩形框刀体，在一边刀刃被磨钝导致切割能力下降后，可通过轮胎的反向转动来继续对轮胎进行修须，从而减少更换刀具的时间，进一步提高轮胎修须效率。

5、通过两根连接杆的导向作用和缓冲弹簧的缓冲作用，自动调整刀具与轮胎之间的距离并使其始终保持不变，从而提高轮胎修须效果，保证轮胎修剪后外观的一致性，进而有效保证轮胎的生产质量。

6、伸缩杆的伸出或者缩回的微小动作可依次经过短的第一板段、长的第二板段进行放大，从而通过翻转件的翻转动作实现刀头组件快速靠近与远离待修须的轮胎，再次提高轮胎的修须效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为挡胎板的立体结构示意图；

图3为翻转件的立体结构示意图；

图4为刀头组件的立体结构示意图；

图5为刀头组件另一个角度下的立体结构示意图；

图6为刀架与滚轮的立体结构示意图；

图7为刀具的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

100、挡胎板，110、第一连接件，120、第二连接件，130、垫块；

200、伸缩杆；

300、翻转件，310、第一轴套，320、第一板段，330、第二轴套，340、第二板段，350、支板；

400、刀头组件，410、刀架，411、防护罩，412、燕尾型插槽，413、螺纹孔，420、刀具，421、燕尾型插块，422、刀体，430、滚轮，440、连接杆，450、缓冲弹簧。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

参见图1～图7所示，本发明提供了一种用于轮胎修须的割刀，成对设于两块间隔设置的挡胎板100上，所述割刀包括：

伸缩杆200，其下端与挡胎板100铰接；

翻转件300，转动设于挡胎板100侧面，其一端与伸缩杆200上端铰接；及

刀头组件400，与翻转件300另一端相连接；

其中，刀头组件400设有刀具420及对称设于刀具420两侧的滚轮430；在刀具420修须时，滚轮430滚动贴合在待修须的轮胎上以限制刀具420与轮胎之间的距离。

具体地，两块挡胎板100对称设置，其中间间隔的空间为轮胎的通行过道与轮胎修须时的工作区域；每块挡胎板100上各有一副所述的割刀。工作时，将待修须的轮胎推入两块挡胎板100之间的工作区域并由驱动机构（图中未示出）带动轮胎高速旋转，然后伸缩杆200伸出，翻转件300翻转，带动刀头组件400动作，使得滚轮430贴合在待修须的轮胎上，同时刀具420开始对轮胎两侧的胎毛或者胶边进行割除；当修须完成后，伸缩杆200缩回，翻转件300反向翻转，刀头组件400远离轮胎，刀具420和滚轮430脱开轮胎。即设置的刀具420可在伸缩杆200的作用下自动翻转对轮胎两侧同时进行修须，无需手持，工人劳动强度低、修须效率高；该刀具420与轮胎之间的距离通过滚轮430得以限制，在轮胎转动时使得刀具420的空间位置不会发生变化，从而避免损伤轮胎，而且滚轮430能够对轮胎进行挡位，可减小其晃动，进而保证轮胎修须效果，使得轮胎修剪后外观一致，有效保证轮胎的生产质量。

参见图4和图5所示，刀头组件400包括刀架410，刀具420与刀架410中部相连接；刀架410两侧设有用于挡料的防护罩411，滚轮430与防护罩411远离刀具420的一端转动连接。刀具420对轮胎的胎毛或者胶边进行割除时，被割掉而弹起的胎毛或者胶边可被防护罩411拦截下来。即设置的防护罩411，可对修须时被割掉的胎毛或者胶边进行有效阻挡，从而避免弹到人脸而造成工人人身伤害。

参见图6和图7所示，刀架410中部为连接块，连接块开设有燕尾型插槽412及与其垂直连通的螺纹孔413；刀具420包括燕尾型插块421及与其连接的刀体422，燕尾型插块421插入燕尾型插槽412后通过螺钉（图中未示出）穿过螺纹孔413固定在连接块上。刀具420以插接配合的方式通过螺钉固定在刀架410上，拆卸方便，有利于刀具420的更换。

在本实施例中，刀体422为矩形框刀体。在修须时，被割掉的胎毛或者胶边一部分可从矩形框刀体中部的空置区域通过，另一部分被弹起从而进入防护罩411内被阻挡下来。即矩形框结构的刀体与防护罩配合作用，不仅可以减少被割掉的胎毛或者胶边被弹起的数量，同时能对被弹起的部分胎毛或者胶边进行有效阻挡。

矩形框刀体带有双边刀刃，刀刃由若干爪型刀齿构成耙齿状结构；每边刀刃分别指向一滚轮430，其与滚轮430之间的区域为防护罩411的作用区域。当矩形框刀体一边刀刃被磨钝导致切割能力下降后，可通过轮胎的反向转动来继续对轮胎进行修须，从而减少更换刀具420的时间，进一步提高轮胎修须效率。

参见图3和图4所示，翻转件300设有一支板350；连接块通过两根平行的连接杆440贯穿支板350后与支板350滑动连接，且位于连接块与支板350之间的每根连接杆440上套设有缓冲弹簧450。在滚轮430贴合在待修须的轮胎上时，轮胎转动产生的晃动通过刀架410传递然后被缓冲弹簧450吸收，使得刀具420与轮胎之间的距离始终保持不变，以保证修须顺利进行。即通过两根连接杆440的导向作用和缓冲弹簧450的缓冲作用，自动调整刀具420与轮胎之间的距离并使其始终保持不变，从而提高轮胎修须效果，保证轮胎修剪后外观的一致性，进而有效保证轮胎的生产质量。

翻转件300包括依次设置的第一轴套310、第一板段320、第二轴套330及第二板段340；第一轴套310与伸缩杆200上端铰接，伸缩杆200下端与挡胎板100上设置的第一连接件110铰接；第二轴套330与挡胎板100上设置的第二连接件120铰接；支板350与第二板段340相连接。在本实施例中，伸缩杆200可以是电动伸缩杆、液压伸缩杆或者气动伸缩杆中的一种，在此不作具体限定。

第一板段320的长度小于第二板段340的长度，且第一板段320与第二板段340之间的夹角为锐角。如此设置，伸缩杆200的伸出或者缩回的微小动作可依次经过短的第一板段320、长的第二板段340进行放大，从而通过翻转件300的翻转动作实现刀头组件400快速靠近与远离待修须的轮胎，再次提高轮胎的修须效率。

参见图2所示，第一连接件110与第二连接件120均呈H型结构（即由两对称的支块和连接在两支块之间的短轴构成，形状与U型卡扣类似），且第二连接件120位于第一连接件110上方。

为了保证翻转件300在翻转后滚轮430以竖直状态与待修须的轮胎相贴合，挡胎板100上还设有垫块130，垫块130位于第二连接件120上方、用于第二板段340的限位。即在翻转件300翻转时，垫块130可与第二板段340贴合在一起。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于轮胎修须的割刀，成对设于两块间隔设置的挡胎板上，其特征在于，所述割刀包括：

伸缩杆，其下端与所述挡胎板铰接；

翻转件，转动设于所述挡胎板侧面，其一端与所述伸缩杆上端铰接；及

刀头组件，与所述翻转件另一端相连接；

其中，所述刀头组件设有刀具及对称设于所述刀具两侧的滚轮；在所述刀具修须时，所述滚轮滚动贴合在待修须的轮胎上以限制所述刀具与轮胎之间的距离；

所述刀头组件包括刀架，所述刀具与所述刀架中部相连接，所述刀架两侧设有用于挡料的防护罩；

所述滚轮与所述防护罩远离所述刀具的一端转动连接；

所述刀架中部为连接块，所述连接块开设有燕尾型插槽及与其垂直连通的螺纹孔；所述刀具包括燕尾型插块及与其连接的刀体，所述燕尾型插块插入所述燕尾型插槽后通过螺钉穿过所述螺纹孔固定在所述连接块上。

2.根据权利要求1所述的用于轮胎修须的割刀，其特征在于，所述刀体为矩形框刀体。

3.根据权利要求2所述的用于轮胎修须的割刀，其特征在于：

所述矩形框刀体带有双边刀刃，所述刀刃由若干爪型刀齿构成耙齿状结构；

每边所述的刀刃分别指向一滚轮，其与所述滚轮之间的区域为所述防护罩的作用区域。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的用于轮胎修须的割刀，其特征在于：

所述翻转件设有一支板；

所述连接块通过两根平行的连接杆贯穿所述支板后与所述支板滑动连接，且位于所述连接块与所述支板之间的每根连接杆上套设有缓冲弹簧。

5.根据权利要求4所述的用于轮胎修须的割刀，其特征在于：

所述翻转件包括依次设置的第一轴套、第一板段、第二轴套及第二板段；

所述第一轴套与所述伸缩杆上端铰接，所述伸缩杆下端与所述挡胎板上设置的第一连接件铰接；

所述第二轴套与所述挡胎板上设置的第二连接件铰接；

所述支板与所述第二板段相连接。

6.根据权利要求5所述的用于轮胎修须的割刀，其特征在于，所述第一板段的长度小于所述第二板段的长度，且所述第一板段与所述第二板段之间的夹角为锐角。

7.根据权利要求5所述的用于轮胎修须的割刀，其特征在于，所述第一连接件与第二连接件均呈H型结构，且所述第二连接件位于所述第一连接件上方。

8.根据权利要求7所述的用于轮胎修须的割刀，其特征在于，所述挡胎板上还设有垫块，所述垫块位于所述第二连接件上方、用于所述第二板段的限位。

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