DE2547337C3

DE2547337C3 - Vorrichtung zum Schneiden und Rillen einer fortlaufenden Flachmaterialbahn

Info

Publication number: DE2547337C3
Application number: DE2547337A
Authority: DE
Inventors: Tsutomu Iwatsuki Saitama Shinomiya (Japan)
Original assignee: KK Tomoku Otaru Hokkaido (japan)
Current assignee: KK Tomoku Otaru Hokkaido (japan)
Priority date: 1974-10-25
Filing date: 1975-10-22
Publication date: 1980-03-13
Also published as: US4006656A; DE2547337B2; JPS5148884A; JPS542431B2; DE2547337A1

Description

und Tb gedreht werden, um die Falzmesser mit Hilfe der sie tragenden Arme 9a bzw. %b nach oben und unten zu schwenken. Gemäß Fig. 1 und 3 arbeiten mit den verschiedenen Falzmessern 8a und Sb Walzen 8c bzw. Sd zusammen, die unterhalb der Materialbahn a so gelagert sind, daß sie sich ebenfalls quer zu der Materialbahn verstellen lassen.

Gemäß F i g. 1 und 3 ist eine Abdeckung 10 vorhanden, die mit durchgehenden Querschlitzen 10a und iOb versehen ist und dazu dient, die Materialbalin a so zu führen, daß sie die Vorrichtung zügig durchläuft

Wenn man gemäß F i g. 1 und 2 die Düsen la auf der einen Seite der Tragstange 5 durch Verschieben in die gewünschten Querabstände bringt, wenn man die Falzmesser 8a auf der gleichen Seite der Tragstange so verschiebt, daß sich die gewünschten Querabstände ergeben, wenn man die Achse 7a so dreht, daß die zuseführte Materialbahn a fortlaufend von den Falzmessern 8a und den damit zusammenarbeitenden unteren Walzen 8c erfaßt wird, und wenn man schließlich veranlaßt, daß die Düsen 2a unter hohem Druck stehende Flüssigkeitsstrahlen abgeben, wird die Materialbahn gemäß F i g. 2 mit parallelen Falzlinien b 1 und Schnittlinien c 1 versehen, die in der Breitenrichtung in den gewünschten Abständen verteilt sind. Sollen die Abstände zwischen den Falzlinien und den Schnittlinien über die Breite der Materialbahn a geändert werden, kann man die Falzmesser Sb, die mit ihnen zusammenarbeitenen Walzen Sd und die Düsen 2b auf der entgegengesetzten Seite der Tragstange 5 in die gewünschten Stellungen bringen: hierauf kann man die Falzmesser 8a mit Hilfe der Achse 7a nach oben schwenken und die Zufuhr von unter hohem Druck stehender Flüssigkeit zu den Düsen 2a unterbrechen. Hierauf ist es gemäß F i g. 3 und 4 möglich, ohne die Zufuhr der Materialbahn a zu unterbrechen, die Falzmesser Sb durch Drehen der Achse 7b nach unten

ίο zu schwenken, damit die Materialbahn a von diesen Falzmessern und den mit ihnen zusammenarbeitenden Walzen Sd erfaßt wird; gleichzeitig werden die Düsen 2b veranlaßt, unter hohem Druck stehende Flüssigkeiisstrahlen abzugeben, so daß die Materialbahn a jetzt gemäß Fig.4 kontinuierlich mit über ihre Breite in anderen Abständen verteilten Falzlinien b2 und Schnittlinien c 2 versehen wird.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 1 bis 4 sind die Falzmesser 8a, die mit den Walzen 8c zusammenarbeiten, und die Falzmesser Sb, die den Walzen Sd zugeordnet sind, zu beiden Seiten der Tragstange 5 angeordnet. Jedoch ist es auch möglich, die Falzmesser 8a und Sb zusammen mit den zugehörigen Walzen 8c und Sd so anzuordnen, daß sie sich gemäß Fig.6

2> sämtlich auf einer Seite der Düsen 2a und 2b befinden, oder aber die Anordnung nach F i g. 7 vorzusehen, bei der die Reihen von Messern und zugehörigen Walzen mit den Reihen von Düsen abwechseln.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Vorrichtung zum Schneiden und Rillen einer fortlaufenden Flachmaterialbahn aus Wellpappe von großer Länge, bei der die Flachmaterialbahn der Vorrichtung kontinuierlich in Richtung ihrer Längsachse zugeführt wird, um mit in ihrer Breitenrichtung in den gewünschten Abständen verteilten Schnitt- und Rillinien versehen zu werden, mit mehreren Sätzen von in Querrichtung zur Flachmaterialbahn einstellbaren Schneid- und rotierenden Rillwerkzeugen, wobei während der Bearbeitung der Materialbahn durch einen ersten Werkzeugsatz ein anderer Werkzeugsatz auf ein anderes Format umstellbar ist, und mit einer Einrichtung zum kurzfristigen Umschalten auf den anderen Werkzeugsatz, dadurch gekennzeichnet, daß beide Werkzeugsätze (2a, 2b und 8a, Sb) unmittelbar an der fortlaufenden Bahn hintereinander angeordnet sind, und daß, wie an sich bekannt, die Schneidwerkzeuge aus Düsen (2a, 2b) bestehen, die an eine unter hohem Druck stehende Flüssigkeit angeschlossen sind und einen Schneidstrahl erzeugen.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden und Rillen einer fortlaufenden Flachmaterialbahn aus Wellpappe von großer Länge, bei der die Flachmaterialbahn der Vorrichtung kontinuierlich in Richtung ihrer Längsachse zugeführt wird, um mit in ihrer Breitenrichtung in den gewünschten Abständen verteilten Schnitt- und Rillinien versehen zu werden, mit mehreren Sätzen von in Querrichtung zur Flachmaterialbahn einstellbaren Schneid- und rotierenden Rillwerkzeugen, wobei während der Bearbeitung der Materialbahn durch einen ersten Werkzeugsatz ein anderer Werkzeugsatz auf ein anderes Format umstellbar ist, und mit einer Einrichtung zum kurzfristigen Umschalten auf den anderen Werkzeugsatz.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art, US-PS 34 78 654, sind die Werkzeugsätze in einem drehbaren Rahmen bzw. einer Trommel im Umfangsabstand zueinander eingebaut, so daß sich durch Drehen der Trommel jeweils ein Werkzeugsatz in seine Arbeitsstellung bringen läßt. Diese bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß zur Umstellung auf ein anderes Format die Vorrichtung stillzusetzen, die Materialbahn durchzutrennen und das freie Ende der Materialbahn in Eingriff mit dem Werkzeugsatz für das andere Format zu bringen ist. Diese Maßnahmen erfordern einen hohen Zeitaufwand und vermindern den Wirkungsgrad der Vorrichtung erheblich.

Daher liegt dem Anmeldungsgegenstand die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß die Formatumstellung auch während des Laufs der nicht unterbrochenen Materialbahn erfolgen kann.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelösi, daß beide Werkzeugsätze unmittelbar an der fortlaufenden Bahn hintereinander angeordnet sind, und daß, wie an sich bekannt, die Schneidwerkzeuge aus Düsen bestehen, die an eine unter hohem Druck stehende Flüssigkeit angeschlossen sind und einen Schneidstrahl erzeugen.

Das Schneiden einer Flachmaterialbahn durch einen Schneidstrahl einer unter hohem Druck stehenden

Flüssigkeit ist vollständig vorbekannt Die US-PS 35 32 014 beschreibt nämlich eine Vorrichtung, bei welcher eine Düse auf eine oder mehrere aufeinanderliegende Materialbahnen aus weichem Material, wie zum Beispiel Stoff, Leder oder Wellpappe, gerichtet ist und sich relativ dazu bewegt, wobei ein aus der Düse unter hohem Druck austretender Flüssigkeitsstrom das Material durchschneidet

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht das Umstellen auf ein anderes Format bei laufender Materialbahn dadurch, daß der eine Werkzeugsatz außer Betrieb gesetzt und der andere Werkzeugsatz gleichzeitig in Betrieb genommen wird. Dabei entsteht keine Betriebsunterbrechung und kein Materialabfall.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsforrn der Vorrichtung zum Schneiden und Rillen;

F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie 11-11 in F i g. 1;

F i g. 3 eine in F i g. 1 entsprechende Seitenansicht, in der die Ausstoßdüsen und die Falzmesser in eine andere Stellung gebracht worden sind;

Fig.4einen Schnitt längs der Linielll-III in Fig. 3;

F i g. 5 eine vergrößerte Seitenansicht einer Aussloßdüse;und

F i g. 6 und 7 jeweils eine Seitenansicht einer zweiten bzw. einer dritten Ausführungsform.

In Fig. I bis 5 ist als Ausführungsbeispiel eine Vorrichtung dargestellt, zu der ein Gestell 1 gehört, und der eine langgestreckte Materialbahn a, die aus Wellpappe besteht, kontinuierlich so zugeführt wird, daß sie sich gemäß F i g. 1 und 3 in Richtung der Pfeile bewegt. Ferner sind mehrere Ausstoßdüsen 2a vorhanden, die durch zugehörige Leitungen 3a mit einer nicht dargestellten Quelle für eine unter hohem Druck stehende Flüssigkeit verbunden sind, sowie mehrere weitere Ausstoßdüsen 2b, die sich ebenfalls durch zugehörige Leitungen 3b mit der genannten Flüssigkeitsquelle verbinden lassen; jede der Düsen 2a und 2b ist auf einem zugehörigen Schlittenteil 4a bzw. 4b angeordnet; diese Schlittenteile arbeiten verschiebbar mit Führungsnuten zusammen, mit denen zwei Flächen einer Tragstange 5 versehen sind, die sich quer zu der Materialbahn a erstreckt. Gemäß F i g. 2 bilden die Düsen 2a einerseits und die Düsen 2b andererseits jeweils eine vordere bzw. eine hintere Düsenreihe, und innerhalb jeder Düsenreihe lassen sich die Düsen längs der Tragstange 5 in der Querrichtuing verschieben.

Unter der Materialbahn a sind Nuten 6a und 6b angeordnet, die dazu dienen, unter hohem Druck stehende Flüssigkeitsstrahlen aufzunehmen, welche von den Düsen 2a bzw. den Düsen 2b abgegeben werden (F ig. 5).

Auf entgegengesetzten Seiten der Tragstange 5 sind sich parallel dazu erstreckende Tragstangen oder Achsen 7a und Tb angeordnet; jeder der Achsen 7a und Tb trägt mehrere als Rundmesser ausgebildete Falzmesser Sa bzw. 86, die mit der Achse 7a jeweils durch einen Arm 9a bzw. mit der Achse Tb jeweils durch einen Arm 9b so verbunden sind, daß sie sich nach Bedarf nach oben und unten schwenken lassen. Gemäß F i g. 2 bilden die Falzmesser 8a einerseits und die Falzmesser Sb andererseits eine vordere bzw. eine hintere Reihe, und diese Reihen erstrecken sich quer über die Materialbahn a hinweg; innerhalb jeder Reihe lassen sich die 'alzmesser längs der zugehörigen Achsen verschieben, damit sie auf die gewünschten Querabstände eingestellt werden können, und außerdem können die Achsen 7a