CH703163A1 - Vorrichtung zum Querperforieren oder Querschneiden von bewegten Materialbahnen. - Google Patents

Vorrichtung zum Querperforieren oder Querschneiden von bewegten Materialbahnen. Download PDF

Info

Publication number
CH703163A1
CH703163A1 CH00763/10A CH7632010A CH703163A1 CH 703163 A1 CH703163 A1 CH 703163A1 CH 00763/10 A CH00763/10 A CH 00763/10A CH 7632010 A CH7632010 A CH 7632010A CH 703163 A1 CH703163 A1 CH 703163A1
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
material web
knife holder
knife
bearing unit
movement
Prior art date
Application number
CH00763/10A
Other languages
English (en)
Inventor
Andre Meznaric
Toni Egli
Original Assignee
Hunkeler Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunkeler Ag filed Critical Hunkeler Ag
Priority to CH00763/10A priority Critical patent/CH703163A1/de
Priority to EP20110405252 priority patent/EP2388114B1/de
Publication of CH703163A1 publication Critical patent/CH703163A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/06—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed with punching tools moving with the work
    • B26F1/08—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed with punching tools moving with the work wherein the tools are carried by, and in operation move relative to, a rotative drum or similar support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B26D2007/322—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product the cut products being sheets, e.g. sheets of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
    • B26D2011/005—Combinations of several similar cutting apparatus in combination with different kind of cutters, e.g. two serial slitters in combination with a transversal cutter

Abstract

Zum Querperforieren von bewegten Materialbahnen, die in wenigstens zwei in Längsrichtung der Materialbahn nebeneinanderliegende Materialbahnabschnitte unterteilt sind, sind zwei zylindrische Messerhalter (6, 6´) vorhanden, die um ihre rechtwinklig zur Bewegungsrichtung (A) der Materialbahn verlaufende Längsachse drehbar sind und die mit wenigstens einem Perforiermesser (7) versehen sind. Die beiden Messerhalter (6, 6´) sind drehbar in einer Lagereinheit (11) gelagert, die in einer Richtung (B), die rechtwinklig zur Bewegungsrichtung (A) der Materialbahn verläuft, verstellbar ist. Durch Verstellen der Lagereinheit (11) werden jeweils die Messerhalter (6, 6´) in Abhängigkeit von der Breite und der seitlichen Ausrichtung der zu bearbeitenden Materialbahn in diejenige Arbeitsposition, die zur lagerichtigen Herstellung der Perforierlinien benötigt wird, verbracht.

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Querperforieren oder Querschneiden von bewegten Materialbahnen gemäss Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung gemäss Anspruch 8.
[0002] Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen rein schematisch: <tb>Fig. 1<sep>in einer vereinfachten Darstellung die verschiedenen Möglichkeiten zur Ausrichtung einer durch eine Querperforiereinrichtung hindurch bewegten Materialbahn, <tb>Fig. 2<sep>eine Materialbahn in Draufsicht, <tb>Fig. 3<sep>in einer vereinfachten Darstellung einen Messerhalter mit einem Perforiermesser, <tb>Fig. 4<sep>in einer perspektivischen, vereinfachten Darstellung eine Querperforiereinheit mit zwei Messerhaltern, <tb>Fig. 5<sep>die Querperforiereinheit gemäss Fig. 4mit der zu perforierenden Materialbahn in Draufsicht, <tb>Fig. 6<sep>in einer perspektivischen, vereinfachten Darstellung eine Querperforiereinheit mit drei Messerhaltern, <tb>Fig. 7<sep>die Querperforiereinheit gemäss Fig. 6mit der zu perforierenden Materialbahn in Draufsicht, <tb>Fig. 8-13<sep>in der Fig. 5 entsprechenden Darstellungen die Arbeitspositionen der Messerhalter bei verschieden breiten und verschieden ausgerichteten Materialbahnen, und <tb>Fig. 14 - 19<sep>in der Fig. 7 entsprechenden Darstellungen die Arbeitspositionen der Messerhalter bei verschieden breiten und verschieden ausgerichteten Materialbahnen.
[0003] Wie in der Fig. 1 dargestellt ist, kann eine Materialbahn 1 in ihrer Bewegungsrichtung A gesehen verschieden ausgerichtet durch eine Querperforiereinrichtung (nicht gezeigt) geführt werden. Die mit 1 ́ bezeichnete Materialbahn läuft mittig zentriert durch die Querperforiereinrichtung, d.h. die Mittellinie der Materialbahn 1 ́ fällt mit der Mittellinie der Bearbeitungsbahn der Querperforiereinrichtung zusammen. Die mit 1 ́ ́ bezeichnete Materialbahn wird so durch die Querperforiereinrichtung geführt, dass sie auf eine rechte Referenz- oder Fixkante 3 der Bearbeitungsbahn der Querperforiereinrichtung ausgerichtet ist. Wie durch die mit 1 ́ ́ ́ bezeichnete Materialbahn angedeutet kann die Materialbahn auch so durch die Querperforiereinrichtung geführt werden, dass sie auf eine linke Referenz- oder Fixkante 4 der Bearbeitungsbahn der Querperforiereinrichtung ausgerichtet ist. Auf der linken Seite der Fig. 1 ist ein Teil einer mit Querperforationslinien D versehenen Materialbahn 1 dargestellt.
[0004] In der Fig. 2 ist eine Materialbahn 1 gezeigt, die in ihrer Längsrichtung in zwei nebeneinander liegende Materialbahnabschnitte (Nutzen) 1a und 1b unterteilt ist. Die beiden Materialbahnabschnitte 1a, 1b haben dieselbe Breite bl bzw. b2 und sind durch die angedeutete Mittellinie (Trennlinie) 5 voneinander getrennt. Beide Materialbahnabschnitte 1a, 1b werden unabhängig voneinander mit Querperforationslinien D versehen, wie das an Hand der Fig. 3 und 4 noch näher erläutert werden wird. Die Gesamtbreite b1 + b2 der mit Querperforationslinien D zu versehenden Materialbahnen 1 kann unterschiedlich sein, ist aber sowohl nach unten wie auch nach oben begrenzt, bedingt durch die Konstruktion der Querperforiereinrichtung.
[0005] In der Fig. 3 ist in Draufsicht und rein schematisch eine Querperforiereinheit P zum Anbringen der Querperforationslinien D auf einer bewegten Materialbahn gezeigt, die einen zylindrischen Messerhalter (Messerzylinder) 6 aufweist, der um seine Längsachse 6a drehend angetrieben wird. Im Messerhalter 6 ist wenigstens ein Perforiermesser 7 gehalten, das sich in Richtung der Längsachse 6a des Messerhalters 6 erstreckt. Der Messerhalter 6 ist in Lagern 8 und 9 gelagert, von denen das Lager 8 antriebsseitig angeordnet ist. Der Messerhalter 6 wirkt in an sich bekannter Weise mit einem Gegendruckzylinder zusammen, der in der Fig. 3 nicht gezeigt ist. Auch in den nachfolgenden Fig. 4-19sind die mit jeweils einem Messerhalter 6 zusammenwirkenden Gegendruckzylinder nicht dargestellt.
[0006] In der Fig. 4 ist perspektivisch eine erste Ausführungsform einer Querperforiereinheit 10 dargestellt, die einen ersten Messerhalter 6 mit einem Perforiermesser 7 und einen zweiten Messerhalter 6 ́ mit einem Perforiermesser 7 ́ aufweist. Beide Messerhalter 6, 6 ́ sind drehbar in einer ersten Lagereinheit 11 gelagert. Dabei sind die Längsachsen 6a der beiden Messerhalter 6, 6 ́ zueinander parallel. Die Messerhalter 6, 6 ́ sind einerseits in einer Richtung, die rechtwinklig zur Bewegungsrichtung A der Materialbahn 1 verläuft, und andererseits in Bewegungsrichtung A der Materialbahn 1 gegeneinander versetzt. Die erste Lagereinheit 11 ist -zusammen mit den Messerhaltern 6, 6 ́ - bezüglich einer in der Querperforiereinrichtung ortsfest angeordneten Führungseinheit 12 in Richtung des Pfeiles B, d.h. einer rechtwinklig zur Bewegungsrichtung A der Materialbahn 1 verlaufenden Richtung, hin und her verschiebbar.
[0007] Wie die Fig. 5 zeigt, dient jeder der Messerhalter 6, 6 ́ dazu, jeweils in einem der Materialbahnstreifen 1a, 1b der Materialbahn 1 (siehe Fig. 2) Querperforationen anzubringen. D.h., der Messerhalter 6 dient zum Querperforieren des Materialbahnabschnitts 1a, während der andere Messerhalter 6 ́ zum Querperforieren des Materialbahnabschnitts 1b vorgesehen ist.
[0008] Anhand der Fig. 6 und 7 wird nun eine zweite Ausführungsform einer Querperforiereinheit 10 ́ beschrieben, die zum Querperforieren einer Materialbahn 1 geeignet ist, die in drei in ihrer Längsrichtung (Bewegungsrichtung A) nebeneinander liegende Materialbahnabschnitte 1a, 1b und 1c (Fig. 7) unterteilt ist. Diese Materialbahnabschnitte 1a, 1b, 1c haben vorzugsweise dieselbe Breite.
[0009] Wie die Fig. 6 zeigt ist bei der Querperforiereinheit 10 ́ im Vergleich zur in der Fig. 4 dargestellten Querperforiereinheit 10 ein dritter Messerhalter 6 ́ ́ vorhanden, dessen Längsachse parallel zu den Längsachsen der andern Messerhalter 6 und 6 ́ verläuft und der gegenüber den andern Messerhaltern 6, 6 ́ in einer rechtwinklig zur Bewegungsrichtung A der Materialbahn 1 verlaufenden Richtung versetzt ist. Der dritte Messerhalter 6 ́1 ist zudem in Bewegungsrichtung A der Materialbahn 1 gegenüber den andern Messerhaltern 6 und 6 ́ versetzt. Der dritte Messerhalter 6 ́1 ist in einer eigenen, zweiten Lagereinheit 13 drehbar gelagert, die in einer Richtung C, die rechtwinklig zur Bewegungsrichtung A der Materialbahn 1 und parallel zur Verschieberichtung B der ersten Lagereinheit 11 verläuft, hin und her verschiebbar ist. Die zweite Lagereinheit 13 ist zusammen mit der ersten Lagereinheit 11 in der ortsfesten Führungseinheit 121 geführt und kann in dieser unabhängig von der ersten Lagereinheit 11 verschoben werden.
[0010] Wie die Fig. 7 zeigt, dient der Messerhalter 6 ́ ́ zum Querperforieren des Materialbahnabschnitts 1a, während die andern Messerhalter 6 und 6 ́ dazu bestimmt sind, in den Materialbahnabschnitten 1b bzw. 1c Querperforationslinien anzubringen.
[0011] An Hand der Fig. 8-13 wird nun erläutert, wie die Messerhalter 6, 6 ́ in Verschieberichtung B der ersten Lagereinheit 11 in Abhängigkeit von der Breite der zu bearbeitenden Materialbahn 1 und deren seitlichen Ausrichtung (siehe Fig. 1) verstellt werden müssen, damit die Querperforationen in den Materialbahnabschnitten 1a, 1b immer lagerichtig erzeugt werden. In den Fig. 8-13 sind die Messerhalter 6, 6 ́ in der jeweiligen Arbeitsposition gezeigt, in der sie auf die Trennlinie 5 zwischen den beiden Materialbahnabschnitten 1a, 1b ausgerichtet sind.
[0012] In den Fig. 8 und 9 ist die Situation gezeigt, in der die Materialbahn 1 auf die linke Referenz- oder Fixkante 4 ausgerichtet durch die Querperforationseinrichtung läuft. In Fig. 8ist eine Materialbahn 1 von minimaler Breite, in Fig. 9 eine Materialbahn 1 von maximaler Breite gezeigt. In beiden Situationen sind die Messerhalter 6, 6 ́ in ihrer Arbeitsposition wie bereits erwähnt auf die Trennlinie 5 ausgerichtet. Es ist ohne Weiteres ersichtlich, dass bei einer Umstellung von der in Fig. 8 gezeigten Betriebsweise auf die Betriebsweise nach Fig. 9die Messerhalter 6, 6 ́ in Richtung des Pfeiles B verschoben werden müssen; im gezeigten Beispiel so, dass das dem Lager 8 zugeordnete Ende des linken Messerhalters 6 zur linken Fixkante 4 hin und der andere Messerhalter 6 ́ von der linken Fixkante 4 weiter weg bewegt wird.
[0013] In den Fig. 10 und 11 ist in einer den Fig. 8 und 9 entsprechenden Weise die Situation gezeigt, in der die Materialbahn 1 auf die rechte Referenz- oder Fixkante 3 ausgerichtet durch die Querperforationseinrichtung läuft. Aus diesen Fig. 10und 11geht hervor, dass bei einer Umstellung von der in Fig. 10 gezeigten Betriebsweise (minimale Materialbahnbreite) auf die Betriebsweise nach Fig. 11 (maximale Materialbahnbreite) die Messerhalter 6, 6 ́ in Richtung des Pfeiles B (entgegengesetzt zur Richtung des Pfeiles B der Fig. 9) verschoben werden müssen; im gezeigten Beispiel so, dass das dem Lager 8 zugeordnete Ende des rechten Messerhalters 6A zur rechten Fixkante 3 hin und der andere Messerhalter 6 von der rechten Fixkante 3 weiter weg bewegt wird.
[0014] In den Fig. 12 und 13 ist in einer den Fig. 8 und 9 entsprechenden Weise die Situation gezeigt, in der die Materialbahn 1 mittig zentriert durch die Querperforationseinrichtung läuft. In diesem Fall ist es nicht erforderlich, die Messerhalter 6, 6 ́ zu verstellen.
[0015] An Hand der Fig. 14 - 19 wird nun erläutert, wie die Messerhalter 6, 6 ́ und 611 in Verschieberichtung B der ersten Lagereinheit 11 bzw. in Verschieberichtung C der zweiten Lagereinheit 13 in Abhängigkeit von der Breite der zu bearbeitenden Materialbahn 1 und deren seitlichen Ausrichtung (siehe Fig. 1) verstellt werden müssen, damit die Querperforationen in den drei Materialbahnabschnitten 1a, 1b, 1c immer lagerichtig erzeugt werden. In den Fig. 14- 19 sind die Messerhalter 6, 6 ́, 6 ́ ́ in der jeweiligen Arbeitsposition gezeigt, in der sie auf die Trennlinie 14 bzw. 15 zwischen den drei Materialbahnabschnitten 1a, 1b, 1c ausgerichtet sind.
[0016] In den Fig. 14 und 15 ist die Situation gezeigt, in der die Materialbahn 1 auf die linke Referenz- oder Fixkante 4 ausgerichtet durch die Querperforationseinrichtung läuft. In Fig. 14ist eine Materialbahn 1 von minimaler Breite, in Fig. 15 eine Materialbahn 1 von maximaler Breite gezeigt. In beiden Situationen sind die Messerhalter 6, 6 ́, 6 ́1 in ihrer Arbeitsposition wie bereits erwähnt auf die Trennlinie 14 bzw. 15 ausgerichtet. Bei einer Umstellung von der in Fig. 14gezeigten Betriebsweise auf die Betriebsweise nach Fig. 15 müssen die Messerhalter 6, 6 ́ und 6 ́ 1 in Richtung des Pfeiles B bzw. C verschoben werden; im gezeigten Beispiel so, dass das dem Lager 8 zugeordnete Ende des linken Messerhalters 6 ́ zur linken Fixkante 4 hin und die beiden andern Messerhalter 6, 6 ́ ́ von der linken Fixkante 4 weiter weg bewegt werden.
[0017] In den Fig. 16 und 17 ist in einer den Fig. 14 und 15 entsprechenden Weise die Situation gezeigt, in der die Materialbahn 1 auf die rechte Referenz- oder Fixkante 3 ausgerichtet durch die Querperforationseinrichtung läuft. Aus diesen Fig. 16und 17geht hervor, dass bei einer Umstellung von der in Fig. 16 gezeigten Betriebsweise (minimale Materialbahnbreite) auf die Betriebsweise nach Fig. 17 (maximale Materialbahnbreite) die Messerhalter 6, 6 ́, 6 ́ ́ in Richtung des Pfeiles B bzw. C (bezüglich des Pfeiles B bzw. C der Fig. 15 in entgegengesetzter Richtung) verschoben werden müssen; im gezeigten Beispiel so, dass das dem Lager 8 zugeordnete Ende des rechten Messerhalters 6 ́ ́ zur rechten Fixkante 3 hin und die beiden andern Messerhalter 6, 6 ́ von der rechten Fixkante 3 weiter weg bewegt werden.
[0018] In den Fig. 18 und 19 ist in einer den Fig. 14 und 15 entsprechenden Weise die Situation gezeigt, in der die Materialbahn 1 mittig zentriert durch die Querperforationseinrichtung läuft. In diesem Fall müssen die Messerhalter 6 und 6 ́ in Richtung des Pfeiles B zur linken Fixkante 4 hin und muss der Messerhalter 6 ́ ́ in Pfeilrichtung C zur rechten Fixkante 3 hin verschoben werden.
[0019] Aus den Fig. 14 - 19 ist weiter ersichtlich, dass für das Querperforieren des mittleren Materialbahnabschnitts 1b das Perforiermesser 7 desjenigen Messerhalters 6, der zum Querperforieren dieses mittleren Materialbahnabschnittes 1b dient, in seiner Länge der Breite des mittleren Materialbahnabschnitts 1b der jeweiligen Materialbahn 1 angepasst werden muss. So ist die Länge des Perforiermessers 7 des Messerhalters 6 bei den in den Fig. 15, 17und 19 gezeigten Betriebszuständen länger als bei den Betriebszuständen nach den Fig. 14, 16 bzw. 18.
[0020] Da wie beschrieben die Messerhalter 6, 6 ́,6 ́ ́ mit verhältnismässig einfachen Mitteln quer zur Materialbahn 1 verstellt werden können, lassen sich die Umrüstzeiten verkürzen. Unter Umständen kann es zweckmässig sein, den dritten Messerhalter 61 ́ zusammen mit den beiden andern Messerhaltern 6 und 6 ́ in der ersten Lagereinheit 11 zu lagern. In diesem Fall entfällt die zweite Lagereinheit 13.
[0021] Auch bei einer Materialbahn, die nicht wie gezeigt in Materialbahnabschnitte unterteilt ist, ist es sinnvoll, den einzigen Messerhalter, der zur Querperforation benötigt wird, wie beschrieben seitlich verstellbar zu lagern. Auf diese Weise ist auch bei nur einem Messerhalter eine Anpassung dessen Arbeitsposition an verschiedene Breiten und verschiedene seitliche Ausrichtungen der zu bearbeitenden Materialbahnen möglich.
[0022] Das vorstehend anhand von Messerhaltern 6, die mit Perforiermessern 7 versehenen sind, beschriebene Prinzip der seitlichen Verstellbarkeit der Messerhalter 6 eignet sich auch für Messerhalter, die mit Schneidmessern bestückt sind und zum Querschneiden von bewegten Materialbahnen eingesetzt werden.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Querperforieren oder Querschneiden von bewegten Materialbahnen (1), mit mindestens einem zylindrischen Messerhalter (6), der um seine quer, vorzugsweise rechtwinklig, zur Bewegungsrichtung (Ä) der Materialbahn (1) verlaufende Längsachse (6a) drehbar ist, mit wenigstens einem Perforier- oder Schneidmesser (7) versehen ist und drehbar in einer Lagereinheit (11) gelagert ist, die in einer Richtung (B), die quer, vorzugsweise rechtwinklig, zur Bewegungsrichtung (A) der Materialbahn (1) verläuft, verstellbar ist, um jeweils den Messerhalter (6) in Abhängigkeit von der Breite und der seitlichen Ausrichtung der zu bearbeitenden Materialbahn (1) in diejenige Arbeitsposition, die zur lagerichtigen Herstellung der Perforier- bzw. Schnittlinien benötigt wird, zu bringen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 zum Querperforieren oder Querschneiden von bewegten Materialbahnen (1), die in wenigstens zwei in Längsrichtung der Materialbahn (1) nebeneinander liegende Materialbahnabschnitte (1a, 1b), die vorzugsweise gleich breit sind, unterteilt sind, gekennzeichnet durch zwei in der Lagereinheit (11) drehbar gelagerte Messerhalter (6, 6 ́), deren Längsachsen zueinander parallel sind, die in einer Richtung, die quer, vorzugsweise rechtwinklig, zur Bewegungsrichtung (A) der Materialbahn (1) verläuft, gegeneinander versetzt sind und von denen jeder zum Querperforieren bzw. Querschneiden einer der beiden Materialbahnabschnitte (1a, 1b) dient.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Messerhalter (6, 6 ́) in Bewegungsrichtung (A) der Materialbahn (1) gegeneinander versetzt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (11) derart positionierbar ist, dass die beiden Messerhalter (6, 6 ́) in ihrer Arbeitsposition auf die Trennlinie (5) zwischen den zu bearbeitenden Materialbahnabschnitten (1a, 1b) ausgerichtet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4 zum Querperforieren oder Querschneiden von bewegten Materialbahnen, die in wenigstens drei in Längsrichtung der Materialbahn (1) nebeneinander liegende Materialbahnabschnitte (1a, 1b, 1c), die vorzugsweise gleich breit sind, unterteilt sind, gekennzeichnet durch einen dritten Messerhalter (6 ́ ́), dessen Längsachse parallel zu den Längsachsen des ersten und zweiten Messerhalters (6, 6 ́) verläuft und der drehbar in einer zweiten Lagereinheit (13) gelagert ist, die unabhängig von der andern, ersten Lagereinheit (11) in einer Richtung (C), die quer, vorzugsweise rechtwinklig, zur Bewegungsrichtung (A) der Materialbahn (1) verläuft, verstellbar ist, wobei der dritte Messerhalter (61 ́) gegenüber den beiden andern Messerhaltern (6, 6 ́) in einer Richtung, die quer, vorzugsweise rechtwinklig, zur Bewegungsrichtung (A) der Materialbahn (1) verläuft, versetzt ist und der zum Querperforieren bzw. Querschneiden des dritten Materialbahnabschnittes (1a) dient.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Messerhalter (6 ́ ́) in Bewegungsrichtung der Materialbahn (1) gegenüber dem ersten und zweiten Messerhalter (6, 6 ́) versetzt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Perforier- oder Schneidmessers (7) desjenigen Messerhalters (6), der zum Querperforieren bzw. Querschneiden des mittleren der drei Materialbahnabschnitte dient, an die Breite dieses mittleren Materialbahnabschnittes (1b) anpassbar ist.
8. Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerhalter (6) zur lagerichtigen Erzeugung der Perforations- bzw. Schnittlinien in der zu bearbeitenden Materialbahn (I) jeweils in Abhängigkeit von der Breite und der seitlichen Ausrichtung der zu bearbeitenden Materialbahn (1) durch Verstellen der Lagereinheit (II) in seine Arbeitsposition gebracht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8 zum Betrieb der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (11) jeweils in eine Position verschoben wird, in der die beiden Messerhalter (6, 6 ́) in ihrer Arbeitsposition auf die Trennlinie (5) zwischen den zu bearbeitenden Materialbahnabschnitten (1a, 1b) ausgerichtet sind.
10. Verfahren nach Anspruch 8 zum Betrieb der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Lagereinheit (11, 13) jeweils in eine Position verschoben werden, in der die Messerhalter (6, 6 ́, 61 ́), die jeweils zwei benachbarte Materialbahnabschnitte (1a, 1b, 1c) bearbeiten, in ihrer Arbeitsposition auf die Trennlinie (14, 15) zwischen den beiden zu bearbeitenden, benachbarten Materialbahnabschnitten (1a, 1b, 1c) ausgerichtet sind.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Perforier- oder Schneidmessers (7) desjenigen Messerhalters (6), der zum Querperforieren bzw. Querschneiden des mittleren der drei Materialbahnabschnitte eingesetzt wird, jeweils an die Breite dieses mittleren Materialbahnabschnittes (1b) angepasst wird.
CH00763/10A 2010-05-17 2010-05-17 Vorrichtung zum Querperforieren oder Querschneiden von bewegten Materialbahnen. CH703163A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00763/10A CH703163A1 (de) 2010-05-17 2010-05-17 Vorrichtung zum Querperforieren oder Querschneiden von bewegten Materialbahnen.
EP20110405252 EP2388114B1 (de) 2010-05-17 2011-05-04 Vorrichtung zum Querperforieren oder Querschneiden von bewegten Materialbahnen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00763/10A CH703163A1 (de) 2010-05-17 2010-05-17 Vorrichtung zum Querperforieren oder Querschneiden von bewegten Materialbahnen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH703163A1 true CH703163A1 (de) 2011-11-30

Family

ID=44315190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH00763/10A CH703163A1 (de) 2010-05-17 2010-05-17 Vorrichtung zum Querperforieren oder Querschneiden von bewegten Materialbahnen.

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2388114B1 (de)
CH (1) CH703163A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017207425A1 (de) * 2017-05-03 2018-11-08 Mahle International Gmbh Fertigungsmaschine und Verfahren zum Herstellen und Schneiden eines flachen metallischen Endloselements
CN114571527B (zh) * 2020-11-30 2023-12-15 上海昊佰智造精密电子股份有限公司 一种导电泡棉模切件的防掉片制作方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2836018A (en) * 1956-09-25 1958-05-27 Gen Motors Corp Manufacturing device
DE2916518A1 (de) * 1979-02-05 1980-08-14 Astin France Assistance Tech Querschneidemaschine
US4450740A (en) * 1980-10-20 1984-05-29 Westvaco Corporation Rotary envelope cutting apparatus
DE3911834A1 (de) * 1989-04-11 1990-10-18 Jagenberg Ag Vorrichtung zum querschneiden von materialbahnen, insbesondere von papier- oder kartonbahnen
EP0427244A2 (de) * 1989-11-10 1991-05-15 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Schervorrichtung mit rotierendem Messer

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2836018A (en) * 1956-09-25 1958-05-27 Gen Motors Corp Manufacturing device
DE2916518A1 (de) * 1979-02-05 1980-08-14 Astin France Assistance Tech Querschneidemaschine
US4450740A (en) * 1980-10-20 1984-05-29 Westvaco Corporation Rotary envelope cutting apparatus
DE3911834A1 (de) * 1989-04-11 1990-10-18 Jagenberg Ag Vorrichtung zum querschneiden von materialbahnen, insbesondere von papier- oder kartonbahnen
EP0427244A2 (de) * 1989-11-10 1991-05-15 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Schervorrichtung mit rotierendem Messer

Also Published As

Publication number Publication date
EP2388114A1 (de) 2011-11-23
EP2388114B1 (de) 2013-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60214658T2 (de) Inlinie automatischer zweimodiger oder selektiver Mehrlocher
DE1927769A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Streifen durch Schlitzen einer Papierbahn
DE69821414T2 (de) Schneid- und Rillmaschine mit einer Vorrichtung zum Längsschneiden
DE2436717A1 (de) Schlitz- und falzvorrichtung fuer durchlaufende materialbahnen
DE2547337B2 (de) Vorrichtung zum Schneiden und Rillen einer fortlaufenden Flachmaterialbahn
EP1105333B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur perforation von materialbahnen
DE2948773A1 (de) Vorrichtung zum beschneiden des randes einer sich bewegenden bahn
DE19930686B4 (de) Vorrichtung zum Querperforieren von Bahnen
CH693985A5 (fr) Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden einer Materialbahn, insbesondere in einer Rotationsdruckmaschine.
DE3445744C1 (de) Vorrichtung zum wahlweisen Anschneiden oder Abschneiden eines Papierstreifens
DE10047545B4 (de) Schneid- und Transportwalze mit integrierter Schneidvorrichtung mit schwenkbaren Schneidflächen und Verfahren zum Schneiden von Materialbahnen mithilfe einer solchen Walze
AT501246B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum auftrennen einer bewegten materialbahn
DE102004046127A1 (de) Wellpappe-Anlage und Verfahren zur Herstellung von Wellpappe-Bögen
DE602006000998T2 (de) Vorrichtung für Bücher mit Doppelumschlagklappe
DE102005010948B4 (de) Vorrichtung zum Trennen einer bedruckten Papierbahn
EP2388114B1 (de) Vorrichtung zum Querperforieren oder Querschneiden von bewegten Materialbahnen
DE19927920A1 (de) Schneideinrichtung im Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine und Falzapparat mit einer solchen Schneideinrichtung
EP0931631B1 (de) Randbeschneideeinrichtung für eine Materialbahn
DE10162446A1 (de) Schneidwerk mit einem spiralförmigen Mechanismus zum Verändern der Schnittlänge und Verfahren zum Betreiben des Schneidwerks
DE1158739C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Abdeckstreifen
EP1736287A1 (de) Rollenschneidmaschine
DE10139240B4 (de) Falzzylinder
DE4329059A1 (de) Schneidvorrichtung für Kunststoffbahnen
DE102009001767B4 (de) Druckprodukt
DE202008016612U1 (de) Längsschneidemaschine mit variabler Einstellung der Messer-Schneidpunkte

Legal Events

Date Code Title Description
AZW Rejection (application)