DE1158739C2

DE1158739C2 - Vorrichtung zum Herstellen von Abdeckstreifen

Info

Publication number: DE1158739C2
Application number: DE1961N0019960
Authority: DE
Inventors: Donald James Brickle
Original assignee: Internat Dev Company Of Nat Di
Priority date: 1960-05-04
Filing date: 1961-04-28
Publication date: 1964-06-18
Also published as: US3069953A; LU40092A1; GB980694A; DE1158739B

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

BEUTSCHES

PATENTAMT

PATENTSCHRIFT 1158

INTERNAT. KL. A 01 g ANMELDETAG: 28. APRIL 1961

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT:

AUSGABE DER
PATENTSCHRIET:

5. DEZEMBER 1963

18.. JUNI 1964

STIMMT ÜBEREIN MIT AUSLEGKSCHRIFT

1158 739 (N 19960ΙΠ/4Sf)

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Abdeckstreifen, die in der Landwirtschaft und im Gartenbau zur Verhinderung des Unkrautwachstums und zur Erhaltung der Bodenfeuchtigkeit benutzt werden.

Es sind bereits Vorrichtungen der erwähnten Art bekannt, bei welchen auf der frei drehbaren Walze mehrere Reihen von Spitzen angebracht sind, welche beim Vorbeilaufen des flächenhaften Materials dieses fortlaufend perforieren. Der Nachteil derartiger Abdeckstreifen besteht darin, daß beim Überdecken von Kulturpflanzen durch die Perforationen ungehindert Wasser eindringen kann, was ein besonders starkes Wachstum von Unkraut zur Folge hat.

Zur Verhinderung des unkontrollierten Eindringens von Feuchtigkeit durch das flächenhafte Materia] wurde auch schon vorgeschlagen, in den Abdeckstreifen V-förmige Schlitze anzubringen.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Anbringung von V-förmigen Schlitzen in Abdeckbahnen ausgehend von den bekannten Vorrichtungen mit einer frei drehbaren Walze, die quer zu einem über sie geführten Streifen flächenhaften Materials angeordnet ist und durch den Streifen in Drehung versetzt wird. Erreicht wird dies dadurch, daß an der Walzenmantelfläche zumindest eine parallel zur Walzenlängsachse verlaufende T-förmige Schiene mit einem radial von der Walzenmantelfläche abstehenden Steg befestigt, im radial abstehenden Steg zumindest ein zur Walzenachse schiefwinkelig verlaufender Schlitz angebracht und im Abstand von der Walze zumindest eine Messerklinge vorgesehen ist, die sich schiefwinkelig gegen die Walze hin erstreckt und zum entsprechenden T-Schienenschlitz ausgefluchtet ist, so daß sie durch diesen hindurchtritt.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigt

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in perspektivischer Teildarstellung,

Fig. 2 ein Bauelement der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung,

Fig. 3 im vergrößerten Maßstab eine Draufsicht einer Messerklinge und eines Halters, die in ihrer Betriebsstellung eingebaut sind, welche ferner einen Teil der Halterlagerungsweile und der geschlitzten Fiimwalzenstreckschiene nach Fig. 1 zeigt.

In den Zeichnungen ist mit 1 ein Tragrahmen oder eine Lagerung für die erfindungsgemäße Vorrichtung bezeichnet. Dieser Rahmen kann eine Verlängerung oder Erweiterung eines Gestells üblicher \rt sein...

Vorrichtung zum Herstellen von Abdeckstreifen

Patentiert für:

International Development Company

of National Distillers

and Chemical Corporation S. A.,

Baar (Schweiz)

Beanspruchte Priorität: V. St. v. Amerika vom 4. Mai 1960 (Nr. 26 818)

Donald James Brickie, New York, N. Y. (V. St. A.), ist als Erfinder genannt worden

der zur Aufnahme einer aufgewickelten Rolle von zu behandelndem Streifenmaterial oder eines zusammenhängenden Vorrats von solchem Firmmaterial bestimmt. Die aufgewickelte Rolle oder der Materialvorrat ist nicht gezeigt, während jedoch der von diesem abgezogene Filmstreifen bzw. die Filmbahn mit 2 bezeichnet ist.

Auf der Oberseite des Rahmens 1 sind zwei Lagerständer 10 und 11 entgegengesetzt und fluchtend angeordnet, von denen jeder ein Stehlager 12 und 13 trägt. Diese Lager sind zur Aufnahme der entgegengesetzten Enden einer Welle 14 gegenüberliegend und fluchtend angeordnet, auf welcher eine Metallwalze 15 zwischen ihren Enden und den Lagern angeordnet ist.

Die Oberfläche der Walze 15 ist nach einer Kreissehne so geschnitten, daß sich ein ausgeflachter Teil 16 in Längsrichtung der Walze über ihre ganze Länge erstreckt. Der ausgeflachte Teil 16 bildet eine Befestigungsfläche für eine sich radial erstrekkende T-Schiene 17. Die Queranne des T dienen als Anbauteil 17 a für die Schiene, während der senkrechte Steg 17 b sich von diesem nach außen erstreckt. Wie gezeigt, ist der Steg 17 b an seinem äußersten Ende abgerundet und auf einen glatten Oberflächenzustand poliert. Ferner ist die Schiene in Abständen über ihre Länge von Seite zu Seite durchgeschnitten, so daß eine Reihe von parallelen winkeligen Schlitzen IS vomaadsn ist. Die Schiene 17

403 61?..'13S

kann an dem ausgeflachten Walzenteil in einer beliebigen nicht gezeigten Weise, z. B. durch Schweißen oder mit Hilfe von Schrauben od. dgl., befestigt werden.

Außerhalb der Ständer 10 und 11 in der Bewegungsrichtung einer zwischen ihnen befindlichen Filmbahn sind zwei Befestigungsblöcke 20 und 21 angeordnet. Jeder Block hat im Querschnitt die Form eines rechtwinkeligen Dreiecks und ist in Ausfluchtung an den entgegengesetzten Seiten des Rah- to mens 1 angeordnet. Diese Blöcke sind ferner so angeordnet, daß die sich schneidenden senkrechten und geneigten Seitenflächen zueinander parallel sind. Mit 20 a und 21a sind die senkrechten Seitenflächen und mit 20 b und 21 b die geneigten Seitenflächen der Blöcke bezeichnet.

Auf den geneigten Seitenflächen jedes Blockes sind zwei einander gegegenüberliegende, als Führungselemente dienende Schienen angeordnet. Diese Schienen bestehen aus einer Grundplatte 30 und einer Deckplatte 31, wobei die Deckplatten eine größere seitliche Abmessung haben als die Grundplatten und so angeordnet sind, daß sie sich über den inneren Seitenkantenteil jeder Grundplatte und in Richtung zueinander erstrecken. Hierbei wird eine Führung zwischen der Deckplatte und der geneigten Blockfläche gebildet, wobei die einander gegenüberliegenden Führungen zueinander offen sind und eine untere Wand aufweisen, die durch eine Grundplatte gebildet wird. Gegebenenfalls können die Grundplatte und die Deckplatte aus einem Stück bestehen, die einen flanschähnlichen Erweiterungsteil längs der einen Seitenkante aufweisen, die durch ausfräsen od. dgl. der Grundplatte gebildet wird.

An der geneigten Fläche jeder der Befestigungsblöcke 20 und 21 ist ein Lagerblock bzw. sind Blöcke 40 und 41 angeordnet. Jeder Block weist einen winkeligen Fußteil auf, der im wesentlichen mit dem Neigungswinkel der Befestigungsblöcke übereinstimmt. Die Lagerblöcke sind zwischen den jeweiligen Deckplatten 31 auf jedem Block befestigt. Zwischen jedem Lager- und Befestigungsblock ist eine Gleitplatte 42 bzw. 43 angeordnet, die an den geneigten Unterseiten der Lagerblöcke durch nicht gezeigte versenkte Schrauben befestigt sind. Jede der Platten 42 und 43 hat eine seitliche Abmessung, die im wesentlichen dem seitlichen Abstand zwischen den inneren Seitenkanten der Grundplatten 30 gleich ist, wenn die letzteren Platten in der gezeigten Weise angeordnet sind, wobei jede Platte an der Unterseite eines Lagerblockes so angeordnet ist, daß sie sich mit gleichem Abstand an jeder Seite des Blocks erstreckt, so daß sie gleitend in die Führungen eingreifen kann, welche durch die Grund- und Deckelplatten an jeder Seite der geneigten Fläche eines Befestigungsblockes begrenzt werden.

Die Lagerblöcke 4© und 41 dienen zur Lagerung einer Rahmenquerwelle SO, bei welcher ihrerseits eine Halterung für eine Reihe von Messerklingenhaltern Sl und 52 vorgesehen ist. Jeder Halter ist ein kreisförmiger an der Welle 50 angeordneter Bund und auf dieser mit Hilfe von Stellschrauben 51a und 52 a befestigt. Jeder Halter weist ferner einen geneigten Kantenflächenteil auf, der in einer Ebene angeordnet ist, die zur Längsachse der Welle 50 und zu einer Ebene winkelig ist, welche die Achse im rechten Winkel schneidet. Vorzugsweise ist der geneigte Flächenteil jedes Halters mit dem gleichen Winkel zur Wellenachse geneigt und parallel zu der anderen angeordnet. Die geneigte Fläche des Halters 51 ist mit 51 b und die des Halters 52 mit 52 b bezeichnet. Der Winkel der geneigten Flächenteile 51 b und 52b stimmt .genau mit dem Winkel der Schlitze 18 in der Schiene 17 überein, oder umgekehrt. Mit 51c und 52 c sind Messerklemmen bezeichnet, die dazu dienen Messerklingen 53 und 54 in der Lage an den Haltern 51 und 52 zu halten, wobei die Klemmen in Anlage auf den Klingen in üblicher Weise, beispielsweise durch die dargestellten Kopfschrauben, gehalten werden.

Wie in Fig. 2 gezeigt, ist die Klinge 54 ein geradkantiges Element mit einer Schneidkante 54 a, die durch Schleifen an einer Längsseite gebildet wird. Die andere Kante des Elementes ist vorzugsweise genutet, wie bei 54 a gezeigt, so daß sie die Schäfte einer in Fig. 1 gezeigten Kopfschraube aufnehmen kann. Die entgegengesetzten Enden der Klinge sind so geformt und ausgebildet, daß sie Lochungsspitzen 54 c und 54 d aufweisen, die mit jedem Ende der Schneidkante zusammenfallen, so daß die Klinge umkehrbar ist. Vorzugsweise geschieht dieses Formen durch genaue Anpassung der Klingenenden an die Gestalt der Fläche der frei drehbaren Walze. In jedem Fall soll der Winkel zwischen der Schneidkante der Klinge und ihrer Endkante im wesentlichen weniger als 90° sein, damit eine wirksame Lochungsspitze gebildet wird, und soll im wesentlichen nach den Formern bestimmt werden.

Das Einstellen und Verstellen der Klingenverlängerung über die Klemmen 51 c und 52 c hinaus sowie des Neigungswinkels der jeweiligen Messerklingen in einer mit der zu behandelnden Bahn gemeinsamen Ebene,kann durch geeignete Anordnung der durch die Klemmen gehaltenen Klingen erreicht werden. Zusätzlich kann die Verstellung des Klingenwinkels mit Bezug auf die Arbeitsebene durch Drehung der Welle 50 erreicht werden.

Die Welle 50 wird in den Lagerblöcken 40 und 41 gegen seitliche Bewegung zum Rahmen durch Bundpaare 40 a, 40 b, 41a und 41 b gehalten. Wie gezeigt, ist ein Bund jedes Bundpaares auf der einen Seite eines Lagerblockes angeordnet und der andere auf der anderen Seite. Mittel, beispielsweise Stellschrauben, sind vorgesehen, um die Bunde auf der Welle in einstellbarer Stellung gegen die Lagerblockflächen zu halten. Die Welle kann gegen unbestimmte Drehung in den Lagerblöcken 40 und 41 mittels Daumenschrauben 55 und 56 gehalten werden, die durch geeignete Bohrungen in den oberen Enden det jeweiligen Blöcke so eingeschraubt werden, daß sie gegen die Welle anliegen. Ein Handgriff an einem Ende der Welle 50 ermöglicht die Drehung der Welle, wenn die Daumenschraubenfeststellung mit der Welle gelöst wird.

Die Verstellung der Wellenstellung seitlich zum Rahmen 1 geschieht durch einen Verstellmechanismus, der einen Verstellblock 6® und eine Einstellschraube 61 aufweist. Der Block 60 ist starr benachbart dem unteren Ende der geneigten Fläche 20 b des Blockes 20 angeordnet. Die Schraube 61 erstreckt sich durch eine Bohrung im Block 20 senkrecht zu diesem und wird gegen Längsbewegung in der Bohrung mittels der Bundelemente gehalten, die am Schraubenschaft auf jeder Seite des Blockes befestigt sind. Der Block, der eine flache Unterseite aufweist, hält, wenn er an der geneigten Fläche 20 b befestigt

ist, den Schraubenschaft in paralleler Lage zur geneigten Fläche.

Das Ende des Schaftes, das sich über die Fläche 20 b hinaus erstreckt, ist mit einem Gewinde für den Eingriff mit einer Gewindebohrung versehen, die im Lagerblock 40 vorgesehen ist. Die Öffnung der Bohrung ist mit 40 c bezeichnet, wobei sich die Bohrung von dieser in den Block mit einem Winkel und in paralleler Lage zu seiner Unterseite und der Fläche 20 b erstreckt. Durch eine Drehung der Schraube 61 wird der Block 40 über die Fläche 20 b je nach der Drehrichtung nach oben oder nach unten bewegt. Durch die Bewegung wird natürlich die Welle 50 angehoben oder abgesenkt, wobei der Block 41 der Bewegung auf der Fläche 21 b folgt. Die Mittel zum Anheben und Absenken der Welle und zu ihrer Drehung ermöglichen die Feineinstellung der Messerklingen mit Bezug auf die Filmbahnebenen und auf die Schlitze 18 in der T-Schiene 17.

Im Betrieb ist eine T-Schiene, die eine gewünschte Anzahl von geschlitzten Teilen aufweist, an der Walze 15 befestigt. Die Messerklingen und Bunde 53 und 51 bzw. 54 und 52 sind an der Welle 50 angeordnet und befestigt. Durch eine geeignete Anordnung der Bunde und durch eine geeignete Verstellung der Klammern 51c und 52 c werden die Klingen im wesentlichen in eine solche Stellung gebracht, daß sie durch die Schlitze 18 hindurchtreten können, wenn die Walze 15 gedreht wird. Die Feineinstellung und Anordnung wird durch die Drehung der Welle 50 und durch die Höhenverstellung der Welle durch die Schraube 61 erreicht.

Nach dieser Einstellung wird die Welle 50 gedreht, um die Klingen nach außen und von der T-Schiene weg zu bewegen. Wenn die Klingen aus der Arbeitsstellung zurückgezogen worden sind, wird eine Filmbahn unter der Walze 15 in einer zweiten Ebene hindurchgeführt, welche im wesentlichen zur ersten Ebene senkrecht ist, wobei die Filmbahn in die erste Ebene von einer geeigneten Vorratsquelle hergebracht und in der zweiten Ebene beispielsweise durch eine Aufwickelrolle abgezogen wird. Die Bewegung der Filmbahn in der ersten und in der zweiten Bewegungsebene geschieht in erster Linie durch den Betrieb der Einrichtung, die für das Abziehen des Films über die Walze vorgesehen ist. Wenn die Filmbahn in fester Anlage gegen die Walze 15 gehalten wird, hat die Bewegung des Films ihre Drehung zur Folge, wobei die Schiene 17 den Film im wesentlichen an der Schnittlinie der beiden Bewegungsebenen, einmal während jeder Umdrehung der Walze, streckt.

Nachdem der Film in der beschriebenen Weise in Bewegung gesetzt worden ist, wird die Welle 50 so gedreht, daß sich die Messer zur Walze 15 bewegen und die ursprüngliche Einstellung der Messer zu den Schlitzen 18 wiederhergestellt wird. Nachdem dies geschehen ist, dringt die äußerste Endkante oder Lochungsspitze der Messer durch die Filmbahn hindurch, wenn die T-Schiene 17 die Bahn in Berührung mit ihr streckt. Von den Berührungspunkten vor der

ίο T-Schiene und über dieser wird die Filmbahn längs Linien geschlitzt, die sich zum äußeren Ende der T-Schiene mit einem Winkel zur ersten Bewegungsebene erstrecken. Wenn dann die inneren Kantenteile der Klingen durch die Schlitze in der T-Schiene hindurchtreten, wird die Filmbahn vom äußeren Ende der T-Schiene längs Linien geschlitzt, die sich zu einem Punkt in der Bewegungslinie erstrecken, der sich vom anfänglichen Berührungspunkt um einen Betrag in Abstand befindet, der im wesentlichen wie durch die nachstehend gezeigte »Anlenklinien«- Formel angegeben.

Die verschiedenen Eigenschaften der Einkerbungen und die durch das Einkerben gebildeten dreieckigen Klappen sowie das körperliche Lageverhältnis von Walze, T-Schiene, T-Schienenschlitzen und Messern kann aus den folgenden Formern bestimmt werden, in welchen

/A = der Einkerbungswinkel,
r = der Walzenhalbmesser,

h = die T-Schienenhöhe oder -erstreckung oberhalb der Walzenfläche (s. Fig. 3),

C — das senkrechte Mindestspiel zwischen der Messerlochungsspitze und dem inneren Ende

des T-Schienenschlitzes (s. Fig. 3),

α = spitze Winkel, die zwischen den Seiten der T-Schierienschlitze und der Walzenoberfläche und durch die entsprechende winkelige Lage der Messerklinge zu ihrer parallelen Trag

achse (s. Fig. 3) gebildet werden,

X = die Hälfte der Anlenklänge einer dreieckigen Einkerbungsklappe,

S= die Länge einer der Einkerbungsseiteil,

D = der Mittellinienabstand zwischen den Einkerbungen.

Zum Beispiel kann der Scheitelwinkel der Einkerbung und der dreieckigen Klappe nach der Formel bestimmt werden:

IA-

Γ Ir r

2 arc tg (r + C) (r + A) sin arc sin —■—_r arc sin —--—-L V r -\- η r + C

~~ r(h — C) ctg α

Diese Formel kann auch zur Feststellung des Umstandes verwendet werden, daß wenn r und/öder h zu- oder abnehmen, der Einkerbungswinkel [A sich in entsprechender Weise verändert. Ferner geht aus dieser Formel hervor, daß eine Veränderung im Einkerbungswinkel ebenfalls im direkten Verhältnis zu einer Veränderung im Wert des Winkels α steht.

Andererseits wird die Länge der jeweiligen Seiten des Winkels /A bestimmt durch die Formel

S = /(r + Cf(r + A)² arctg sin arc sin-

Die winkeligen Schlitze oder Einschnitte werden im Bahnmaterial durch die Klingen gebildet, die zwischen sich eine dreieckige Klappe des Bahnmaterials + arc sin

r -\- C

+ (A-C)² ctg² α.

begrenzen, das mit dem Hauptkörper längs einer »Anlenklinie« verbunden ist, die sich zwischen den divergierenden Enden der Schlitze erstreckt und zu

den Seitenkantenleile der Bahn parallel ist. Diese An- !enklinie fällt im wesentlichen mit der Grundlinie der

² (^r + C) (r + h) sin arc sin

2X--

dreieckigen Klappe zusammen. Die Länge dieser Anieoklinie ist aus der folgenden Formel bestimmbar:

+ aresin

r + C

Um die Höhe der T-Schienenerstreckung 17 über die Walzenfläche hinaus bestimmen zu können, die erforderlich ist, um eine Einkerbung und Klappe zu erhalten, die bestimmte gewünschte Eigenschaften hat, kann eine der folgenden Formeln verwendet werden:

Walze sowie die Einstellung des gewünschten Wertes für C gewährleistet.

Der Längsabstand der aufeinanderfolgenden Einkerbungen von Mitte zu Mitte wird durch die folgende Formel bestimmt:

ctgatg

IA

I 2

C,

r π 90° — arc sin

r + h

-prh

ctg² α

Zur Bestimmung einer Gestaltung oder eines Verlaufs der Messerklingenenden, wie sie erforderlich ist, um dessen Berührung mit der Walzenoberfläche bei Festlegung eines bestimmten Wertes für C zu vermeiden, muß der Winkel, der zwischen der Bahn, die durch die Berührung mit dem äußeren Ende der T-Schiene gestreckt wird und tangential zur Walzenoberfläche verläuft, und der Schneidkante der Klinge an ihrer anfänglichen Lochungsspitze gebildet wird, festgestellt werden. Dies geschieht dadurch, daß zuerst ein Wert für den Winkel ß, der zwischen der T-Schiene und der Bahn gebildet wird, unter den gegebenen Bedingungen nach der Formel festgestellt wird:

sin ρ = -

r + h'

Nach der Feststellung dieses Wertes wird dem Ende der Messerklinge eine Gestaltung oder ein Verlauf gegeben, der durch einen Kreisbogen mit einem Halbmesser beschrieben wird, der gleich/·+C ist und mit einem Mittelpunkt des Halbmessers auf einer Linie, die durch ein Ende der Schneidkante verläuft und einen Winkel mit deren Verlängerung bildet, der so nahe wie möglich bei 2/?—90° liegt. Wird dann der Kreisbogen mit dem Radius r+C um diesen Mittelpunkt so weit fortgeführt, bis er in die Messerklingenseitenfläche zwischen den gegenüberliegenden Messerenden einschneidet, so ergibt sich, unter der Voraussetzung, daß die Klinge derart am Halter befestigt ist, daß sie in die Abdeckbahn mit einem Winkel kleiner als 2ß eindringt, eine Begrenzungskante, die ein Spiel zwischen Messerklinge und 90°

Wie ersichtlich, nimmt der Wert von D im direkten Verhältnis zu einer Zunahme oder Abnahme der Abmessung von r und h oder beiden zu oder ab. Der

ao Abstand der Einkerbungen kann ferner dadurch verringert werden, daß die Zahl der an der Oberfläche der Walze 15 angebrachten T-Schienen 17 erhöht wird.

Beim beschriebenen Arbeitsvorgang ist es wesenilieh, daß das anfängliche Durchdringen der Bahn geschieht, wenn sie in tangentialer Richtung zur frei tragenden Walze verläuft, und daß während des Sinkerbungsvorganges die Bahn ferner ständig tangentiale Berührung mit der Walze in der einen oder anderen Ebene hat. Um diese Berührung sicherzustellen, muß eine geeignete Spannung an der Bahn aufrechterhalten werden. Da die T-Schienen das Bestreben haben, den Film zu dehnen oder zu strecken, während er sich mit dieser in Arbeitskontaki befindet, muß ferner darauf geachtet werden, das Strecken der Bahn über ihre elastische Grenze hinaus zu vermeiden, bei der eine bleibende Verformung stattfinden kann.

Wenn Thermoplaste von der erwähnten Art und in der erwähnten Weise verwendet werden, kann eine geeignete Spannung dadurch erzielt werden, daß die Abwickel- und Aufwickelgeschwindigkeit geregelt wird, sowie durch die Verwendung an sich bekannter Loswalzen oder -schienen.

Die erhöhte Spannung, die durch die Verwendung des T-Schienenbahnspanners 17 eingebracht wird, kann in dem Bahnmaterial zwischen der Spitze der T-Schienenberührung längs einer Linie, die senkrecht durch die Mitte der frei drehbaren Walze verläuft, und einer ähnlichen Linie aufgenommen werden, die durch einen Punkt verläuft, welcher sich von der Mitte der frei drehbaren Walze mit mindestens einer Abmessung in Abstand befindet, die nach der folgenden Formel berechnet wird:

Y" = I00]/2rh + h²

wobei Y die kritische Abmessung ist und natürlich dieser kritische Abstand sich in direktem Verhältnis zu den Werten verändert, die für r und h festgelegt werden können.

Wenn aus irgendeinem Grunde der Abstand Y der entsprechend den für r und h verwendeten Werte erforderlich ist, nicht erreicht werden kann, ist es zweckmäßig, die Losstäbe zwischen dem Vorrat und -ier frei rf "-ehbaren Wsize anzuordnen, nrcv eine Strek- 50πr 90° - aresin

r + h

"90°

kung des Bahnmaterials über seine elastische Grenze hinaus zu vermeiden.

Obwohl die Erfindung besonders auf die Herstellung eines Abdeckstreifens von der beschriebenen Art unter Verwendung eines Thermoplasts gerichtet ist, ist die Erfindung natürlich nicht hierauf beschränkt. Es können auch imprägnierte papier- und stoff ähnliche Materialien in der beschriebenen Weise mit vergleichbarem Erfolg behandelt werden. Ein bevorzugtes

Streifenmaterial aus Thermoplast hat jedoch eine Dicke im Bereich von etwa 0,05 bis etwa 0,4 mm (0,002 bis 0,015 Zoll).

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Vorrichtung zum Herstellen von Abdeckstreifen od. dgl., mit einer frei drehbaren Walze, die quer zu einem über sie geführten Streifen flächenhaften Materials angeordnet ist und durch den Streifen in Drehung versetzt wird, dadurch ge- ίο kennzeichnet, daß an der Walzenmantelfläche zumindest eine parallel zur Walzenlängsachse verlaufende T-förmige Schiene (17) mit einem radial von der Walzenmantelfläche abstehenden Steg (17 b) befestigt, im radial abstehenden Steg (17 b) zumindest ein zur Walzenachse schiefwinkelig verlaufender Schlitz (18) angebracht und im Abstand von der Walze (15) zumindest eine Messerldinge (54) vorgesehen ist, die sich schiefwinkelig gegen die Walze (15) hin erstreckt und zum entsprechenden T-Schienenschlitz (18) ausgefluchtet ist, so daß sie durch diesen hindurchtritt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (2) aus flächenhaftem Material in zwei zueinander senkrechten, tangential zur Walzenmantelfläche verlaufenden Ebenen über die Walze (15) bewegbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine im Abstand achsparallel zur Walze (15) verlaufende Welle (50) und zumindest einen an der Trägerwelle gelagerten Messerhalter (52), an dem die Messerklinge (54) bezüglich der Walzen- und Wellenachsen gleichwinkelig befestigt ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch Halterungselemente (20, 21, 40, 41, 30, 31, 61) zum einstellbaren Anheben und Absenken der Welle (50) relativ zur Walzenachse und durch Antriebsorgane zum Drehen der Welle (50).

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungselemente zum Anheben und Absenken der Welle (50) aus zwei einander in gerader Linie gegenüberliegenden dreieckigen Befestigungsblöcken (20, .21) bestehen, auf deren Schrägflächen (20 b, 21b) je zwei aus einer Grund- und einer Deckplatte (30, 31) bestehende Schienen angeordnet.sind, die der Führung von Lagerblöcken (40, 41) dienen, deren Lage durch eine am unteren Ende der Schrägfläche (20 b) des einen Befestigungsblockes (20) vorgesehene und sich parallel zu dieser Fläche schräg nach oben erstreckende und mit dem Lagerbock (40) in Verbindung stehende Schraube (61) einstellbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in die Nuten der Schienen Flansche eingreifen, die längs entgegengesetzter Seitenkanten jedes Lagerblockes und am Boden dieses angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche aus am Boden der Lagerblöcke (40, 41) befestigten Gleitplatten (42, 43) bestehen, die breiter sind als die Lagerblöcke (40, 41).

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Deckplatte (31) nach innen gegen die Mittellinie der Schrägfläche hin erstreckt, wobei Grundplatte (30) und Deckplatte (31) miteinander und an der Schrägfläche (20 b, 21b) befestigt sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (50) an den Lagerblöcken (40, 41) mittels zweier Bundpaare (40 a, 40 b; 41a, 41 b) befestigt ist, deren jedes aus zwei an entgegengesetzten Seiten der Lagerblöcke auf der Welle starr angebrachten Bünden besteht, so daß die Welle (50) gegen eine Axialbewegung gegenüber den Blöcken (40, 41) gesichert ist, und daß zumindest ein mit einem Gewinde versehener Haltestift (55, 56) in mindestens einem Lagerblock vorgesehen ist, der die Welle (50) gegen Drehung im Block (40, 41) sichert.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Britische Patentschrift Nr. 225 834;
USA.-Patentschrift Nr. 2 740 233.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

θ 309 767/128 11.63 (409 613/139 6.64)