DE10162446A1 - Schneidwerk mit einem spiralförmigen Mechanismus zum Verändern der Schnittlänge und Verfahren zum Betreiben des Schneidwerks - Google Patents

Schneidwerk mit einem spiralförmigen Mechanismus zum Verändern der Schnittlänge und Verfahren zum Betreiben des Schneidwerks

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Abstract

Ein Schneidwerk umfasst ein Zylinderpaar aus einander gegenüberliegenden Zylindern (2, 3), zwischen denen ein Spalt zur Aufnahme eines Bahnstrangs (1) gebildet ist. Das Zylinderpaar umfasst einen ersten Schneidzylinder (2), an dessen Umfang ein spiralförmig verlaufendes Schneidmesser angeordnet ist, und einen zweiten Zylinder (3). Ein Antrieb (5) dreht den ersten Schneidzylinder (2) in der Weise, dass der Bahnstrang (1) derart geschnitten wird, dass eine gerade, glatte Kante entsteht.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schneidwerk in einer Druckmaschine oder einem Falzapparat gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
In der Drucktechnik werden Falzapparate zum Schneiden von Signaturen unterschiedlicher Länge eingesetzt. Um die Länge der Signaturen zu reduzieren, muss das Verhältnis zwischen der Winkelgeschwindigkeit des Falzapparats und der Winkelgeschwindigkeit der Druckwerke erhöht werden. Dadurch wird die Geschwindigkeit der Signatur nach dem Schneidvorgang erhöht. Die erhöhte Geschwindigkeit der Signatur beeinträchtigt den Weitertransport und die Bremsfunktionen. Daher muss die Signatur von einem Bremsmechanismus erfasst werden, um abgebremst zu werden, bevor sie weiterverarbeitet werden kann. Dabei besteht leider die Gefahr, dass die Dokumente beschädigt werden (z. B. durch Umknicken der Ecken) oder ein Papierstau im Falzapparat entsteht, wenn die Signatur von einer Maschinenkomponente (einer Transporteinheit) an die andere (eine Bremseinheit) übergeben wird. Daher ist es wünschenswert, die Anzahl der während des Druckprozesses notwendigen Übergaben von Signaturen zu reduzieren.
Es gibt auch Falzapparate, die die Signatur durch eine Sägebewegung eines gezackten Messers schneiden. Dabei erzeugt das gezackte Messer einen gezackten Sägezahnschnitt. Dieser ist im fertigen Endprodukt nicht erwünscht. Daher muss ein zusätzlicher Beschnittvorgang erfolgen, um für das Endprodukt eine gerade Kante zu erzeugen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Schneidwerk insbesondere zum Einsatz in einem Falzapparat sowie ein Verfahren zum Betrieb des Schneidwerks zu schaffen, mit dem es möglich ist, einen Bahnstrang in unterschiedlich lange Stücke zu schneiden, ohne dabei die Geschwindigkeit der geschnittenen Signaturen zu erhöhen oder Bauteile auszutauschen.
Diese Aufgabe wird durch ein Schneidwerk mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1, einen Falzapparat mit den Merkmalen gemäß Anspruch 10 und ein Verfahren gemäß Anspruch 20 gelöst.
Ein erfindungsgemäßes Schneidwerk umfasst demnach einen ersten und einen zweiten Zylinder, die einander gegenüber angeordnet sind und zwischen denen ein Spalt gebildet ist, der einen Bahnstrang aufnehmen kann. Das Zylinderpaar umfasst einen ersten Schneidzylinder, an dessen Umfang ein spiralförmig verlaufendes Messer angeordnet ist. Der erste Schneidzylinder wird von einem ersten Antrieb für den Schneidvorgang angetrieben, wobei durch den Schneidvorgang eine gerade Kante an der vom Bahnstrang geschnittenen Signatur erzeugt wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist zusätzlich zum ersten Antrieb ein zweiter Antrieb vorgesehen, welcher den zweiten Zylinder dreht und mit welchem der zweite Zylinder verbunden ist. Der erste Antrieb und der zweite Antrieb drehen die Zylinder in der Weise, dass eine Bewegungskomponente eines Kontaktpunkts der Zylinder in Bewegungsrichtung des Bahnstrangs der Geschwindigkeit des Bahnstrangs entspricht, so dass der Bahnstrang geradlinig geschnitten wird. Die Antriebsvorrichtungen können als Motoren, als von Motoren angetriebene Getriebe oder andere geeignete Antriebe ausgebildet sein.
Weiterhin kann mit dem ersten Antrieb und dem zweiten Antrieb eine Steuerungseinheit verbunden sein, welche die beiden Antriebe steuert, um die Drehgeschwindigkeit des ersten Schneidzylinders und des zweiten Zylinders zu steuern.
Das Schneidwerk kann weiterhin einen Teilrahmen umfassen, der um einen Schwenkpunkt schwenkbar ist und von dem der erste Antrieb, der zweite Antrieb und die Zylinder gestützt werden. Mit dem Teilrahmen kann ein weiterer Antrieb verbunden sein, welcher den Teilrahmen um seinen Schwenkpunkt schwenkt. Die Position des Teilrahmens bestimmt die Position des Zylinders bezüglich des Bahnstrangs und somit die Schnittlänge des Bahnstrangs.
Mit der Steuerungseinheit kann weiterhin ein Sensor verbunden sein, welcher zur Steuerung des Betriebs der Zylinder Signale an die Steuerungseinheit übermittelt. Bei dem Sensor kann es sich um eine Kamera, einen optischen Scanner, einen Geschwindigkeitssensor oder einen Positionssensor handeln. Die Steuerungseinheit kann als ein Mikroprozessor ausgebildet sein.
Ein erfindungsgemäßer Falzapparat umfasst einen Rahmen, einen um einen Schwenkpunkt schwenkbar im Rahmen befestigten Teilrahmen, einen im Teilrahmen angeordneten Antrieb und ein Paar Zylinder, welche in der Weise einander gegenüber im Teilrahmen angeordnet sind, dass zwischen ihnen ein Spalt zur Aufnahme eines Bahnstrangs besteht. Das Zylinderpaar umfasst einen ersten Schneidzylinder, an dessen Umfang ein Schneidmesser spiralförmig angeordnet ist, und einen zweiten Zylinder. Der erste Schneidzylinder wird von dem Antrieb in der Weise angetrieben, dass der Bahnstrang sauber durchtrennt wird und eine Signatur mit einer glatten, geraden Kante vom Bahnstrang geschnitten wird.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Schneiden eines Bahnstrangs sieht vor, dass ein Bahnstrang zwischen ein Schneidzylinderpaar eines schwenkbar in einem Falzapparat angeordneten Schneidwerks geführt wird. Das Zylinderpaar umfasst einen ersten Schneidzylinder, an dessen Umfang ein Schneidmesser spiralförmig angeordnet ist, und einen zweiten Zylinder. Die Zylinder werden in der Weise gedreht, dass eine Bewegungskomponente eines Kontaktpunkts der Zylinder in Bewegungsrichtung des Bahnstrangs der Geschwindigkeit des Bahnstrangs entspricht, damit eine vom Bahnstrang geschnittene Signatur mit einer geraden, glatten Kante erzeugt wird.
Zusätzliche Verfahrensschritte können vorsehen, dass der Winkel zwischen den Zylindern und dem Bahnstrang vergrößert wird, um die Schnittlänge der Signatur zu verringern, und dass die Drehgeschwindigkeit der Zylinder angepasst wird, um den geradlinigen Schnitt der Signaturen beizubehalten, sowie dass der Winkel zwischen den Zylindern und dem Bahnstrang verringert wird, um die Schnittlänge der Signaturen zu vergrößern, und die Drehgeschwindigkeit der Zylinder angepasst wird, um den geradlinigen Schnitt der Signaturen beizubehalten.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den beigefügten Ansprüchen enthalten und sind Gegenstand der nachfolgenden Figuren und deren Beschreibungen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht eines erfindungsgemäßen Schneidwerks;
Fig. 2 eine Draufsicht des Schneidwerks; und
Fig. 3 eine Seitenansicht eines schwenkbar im Rahmen eines Falzapparats angeordneten Teilrahmens.
Fig. 1 zeigt ein Schneidwerk zum Schneiden eines Bahnstrangs 1, der z. B. als ein Papierbahnstrang ausgebildet ist. Das Schneidwerk umfasst ein Zylinderpaar mit einem über dem Bahnstrang 1 angeordneten ersten Schneidzylinder 2 und einem unter dem Bahnstrang 1 angeordneten zweiten Zylinder 3. Am Umfang des ersten Schneidzylinders 2 ist ein spiralförmig angeordnetes Schneidmesser 4 vorgesehen. Der zweite Zylinder 3 kann als ein einfacher Zylinder, als ein Zylinder mit Schneidleiste oder als ein Zylinder aus Gummi ausgebildet sein. Zwischen den beiden Zylindern 2, 3 ist ein Spalt gebildet, welcher den Bahnstrang 1 aufnimmt.
Die Zylinder 2, 3 sind in einem Winkel α zum Bahnstrang 1 ausgerichtet. Die Zylinder 2, 3 werden von den Antriebsvorrichtungen 5, 5' mit einer Geschwindigkeit angetrieben bzw. gedreht, welche zur Geschwindigkeit der Bahn 1 proportional ist. Bei Drehung der Zylinder 2, 3 bewegt sich ein Kontaktpunkt der Zylinder 2, 3 (d. h. ein Schneidpunkt) über die Breite des Bahnstrangs 1 sowie aufgrund der spiralförmigen Anordnung des Messers 4 auch in die Bewegungsrichtung 7 des Bahnstrangs 1. Damit das Band 1 geradlinig geschnitten wird, wird die Proportionalitätskonstante der Drehung der Zylinder 2, 3 derart gewählt, dass die Bewegungskomponente des Kontaktpunkts in die Bewegungsrichtung 7 des Bahnstrangs 1 genau der Geschwindigkeit des Bahnstrangs 1 entspricht. Die Antriebe 5, 5' werden von einer Steuerungseinheit 6 gesteuert, die Teil des Schneidwerks, eines das Schneidwerk enthaltenden Falzapparats oder des das Schneidwerk enthaltenden Drucksystems sein kann. Die Antriebsvorrichtungen 5, 5' können als Motoren, als ein von einem Motor angetriebenes Getriebe oder als ein System aus Riemen und Riemenscheibe ausgebildet sein. Die Steuerungseinheit 6 ist als ein Steuerungssystem auf der Basis eines Mikroprozessors ausgebildet.
Wenn das Drucksystem eine Veränderung der Abschnittslänge des Bahnstrangs 1 erfordert, wird der Winkel α zwischen den Zylindern 2, 3 und dem Bahnstrang 1 verändert. Außerdem wird die Proportionalitätskonstante der Drehung der Zylinder 2, 3 so verstellt, dass die Bewegungskomponente des Kontaktpunkts in Bewegungsrichtung 7 des Bahnstrangs 1 der Geschwindigkeit des Bahnstrangs 1 weiterhin entspricht.
Wenn der Winkel α zwischen dem Zylinder 2, 3 und dem Bahnstrang 1 verkleinert wird (d. h. die Zylinder 2, 3 stärker parallel zum Bahnstrang 1 verlaufen), werden die Zylinder 2, 3 bei gleicher Maschinengeschwindigkeit schneller gedreht, damit der geradlinige Schnitt beibehalten wird. Die Verstellung der Zylinder 2, 3 in diese Richtung bewirkt eine größere Abschnittslänge des Bahnstrangs 1. Wenn der Winkel α zwischen den Zylindern 2, 3 und dem Bahnstrang 1 (d. h. die Zylinder 2, 3 weniger parallel zum Bahnstrang 1 verlaufen) vergrößert wird, werden die Zylinder 2, 3 bei gleicher Maschinengeschwindigkeit langsamer gedreht, damit der geradlinige Schnitt beibehalten wird. Die Verstellung der Zylinder 2, 3 in diese Richtung bewirkt eine kürzere Abschnittslänge des Bahnstrangs 1.
In Fig. 2 sind die Zylinder 2, 3 stärker parallel zum Bahnstrang 1 angeordnet. Daher hat sich die Abschnittslänge des Bahnstrangs 1 um einen Betrag δ verlängert.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht eines Teilrahmens 9 des Schneidwerks, welcher im Rahmen 10 eines Falzapparats angeordnet ist. Der Teilrahmen 9 und der Rahmen 10 sind in der Zeichnung nur schematisch dargestellt. Im Teilrahmen 9 sind die Antriebsvorrichtungen 5, 5' gelagert, mit denen die Zylinder 2, 3 verbunden sind und von denen letztere angetrieben werden. In Fig. 3 sind die Antriebsvorrichtungen 5, 5' und die Zylinder 2, 3 nicht zu sehen, da sie sich auf der anderen Seite des Teilrahmens 9 befinden. Der Teilrahmen 9 ist bezüglich des Rahmens 10 schwenkbar, so dass die Zylinder 2, 3 bezüglich des Bahnstrangs 1 geschwenkt werden können und der Winkel α durch die Position des Teilrahmens 9 bezüglich des Rahmens 10 gesteuert werden kann. Der Teilrahmen 9 weist einen Schwenkpunkt 11 auf, um welchen er mittels einer Antriebsvorrichtung oder eines Zylinders 12, z. B. eines Druckluftzylinders oder eines Hydraulikzylinders geschwenkt werden kann. Der Teilrahmen 9 kann auch mittels einer Kugel- und Schraubenbefestigung schwenkbar gelagert sein. Es gibt verschiedene bekannte Möglichkeiten, den Teilrahmen 10 schwenkbar im Rahmen 10 zu lagern, die alle denkbar sind. Die beiden beschriebenen Varianten dienen hier nur als Beispiel.
In der Bewegungsbahn des Bahnstrangs 1 sind Sensoren 8 (Fig. 1) angeordnet, die mit der Steuerungseinheit 6 verbunden sind. Diese überwachen den Schneidvorgang des Bahnstrangs 1. In Fig. 1 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nur ein Sensor 8 ohne Verbindung zur Steuerungseinheit 6 gezeigt. Die Sensoren 8 liefern der Steuerungseinheit Daten zum Verstellen des Schneidvorgangs des Bahnstrangs 1. Wenn die Sensoren 8 einen fehlerhaften Schnitt ermitteln, kann die Drehgeschwindigkeit der Zylinder 2, 3 mittels der Antriebsvorrichtungen 5, 5' oder der Winkel α durch die Steuerungseinheit 6 angepasst werden. Außerdem können die Sensoren 8 eine Fehlfunktion des Schneidwerks ermitteln und ein Abschalten des Schneidwerks auslösen. Die Sensoren können als Kameras, Scanner, Geschwindigkeitssensoren, optische Scanner usw. ausgebildet sein.
Anhand des Schneidvorgangs werden zwei Vorteile der Erfindung deutlich. Erstens ist es im Gegensatz zu anderen Falzapparaten, bei denen die gesamte Breite des Bahnstrangs zum selben Zeitpunkt durchtrennt wird, in einem erfindungsgemäßen Falzapparat möglich, den Schneidvorgang auf den gewünschten Zeitraum auszudehnen. Dies führt zu einer beträchtlichen Reduzierung der entstehenden Impulskräfte, welche auf das Schneidwerk und das Drucksystem zurück übertragen werden. Die Impulskräfte haben nachteilige Auswirkungen auf andere Vorgänge des Druckprozesses, u. a. auch auf das Schnitt-zu- Druck-Register des Bahnstrangs 1. Zweitens kann der zeitlich verlängerte Schneidvorgang mittels Messern ausgeführt werden, die eine glatte, gerade Kante erzeugen. Daher ist kein Weiterverarbeitungsvorgang nötig, um wie bei Schneidwerken des Standes der Technik die Sägekante abzuschneiden. Dies führt zu Einsparungen, da keine zusätzliche Schneidausrüstung benötigt, der Makulaturanfall reduziert und der Druckprozess beschleunigt werden.
Liste der Bezugszeichen
1
Bahnstrang
2
Schneidzylinder
3
zweiter Zylinder
4
Schneidmesser
5
Antrieb
5
' Antrieb
6
Steuerungseinheit
7
Bewegungsrichtung
8
Sensor
9
Teilrahmen
10
Rahmen
11
Schwenkpunkt
12
Antrieb
α Winkel
δ Längenveränderung

Claims (21)

1. Schneidwerk mit einem ersten Zylinder (2) und einem zweiten Zylinder (3), die einander gegenüber angeordnet sind und zwischen denen ein Spalt zur Aufnahme eines Bahnstrangs (1) gebildet ist, wobei die Zylinder einen ersten Schneidzylinder (2) umfassen und wobei ein Antrieb (5) zum Drehen des ersten Schneidzylinders (2) vorgesehen ist; dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang des ersten Schneidezylinders (2) ein spiralförmig angeordnetes Schneidmesser vorgesehen ist, um den Bahnstrang (1) in der Weise zu schneiden, dass eine gerade, glatte Kante entsteht.
2. Schneidwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Antrieb (5') vorgesehen ist, mit dem der zweite Zylinder (3) verbunden ist und von dem der zweite Zylinder (3) angetrieben wird, wobei der erste Antrieb (5) und der zweite Antrieb (5') die Zylinder in der Weise drehen, dass eine Bewegungskomponente eines Kontaktpunkts der Zylinder (2, 3) in Bewegungsrichtung des Bahnstrangs (1) der Geschwindigkeit des Bahnstrangs (1) entspricht, um den Bahnstrang (1) geradlinig zu schneiden.
3. Schneidwerk nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Steuerungseinheit (6), die mit dem Antrieb (5) verbunden ist und diese steuert, um die Drehgeschwindigkeit des ersten Schneidzylinders (2) zu steuern.
4. Schneidwerk nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Steuerungseinheit (6), die mit dem ersten Antrieb (5) und dem zweiten Antrieb (5') verbunden ist und diese steuert, um die Drehgeschwindigkeit des ersten Schneidzylinders (2) und des zweiten Zylinders (3) zu steuern.
5. Schneidwerk nach Anspruch 4,
gekennzeichnet durch
einen Teilrahmen (9) mit einem Schwenkpunkt (11), um den der Teilrahmen (9) schwenkbar ist, wobei der erste Antrieb (5), der zweite Antrieb (5') und die Zylinder (2, 3) in dem Teilrahmen (9) gelagert sind; und
einen mit dem Teilrahmen (9) verbundenen weiteren Antrieb (12) zum Schwenken des Teilrahmens (9) um den Schwenkpunkt (11), wobei eine Position des Teilrahmens (9) die Position der Zylinder (2, 3) bezüglich des Bahnstrangs (1) und somit die Abschnittslänge des Bahnstrangs (1) steuert.
6. Schneidwerk nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen mit der Steuerungseinheit (6) verbundenen Sensor (8), welcher der Steuerungseinheit (6) Steuerungssignale liefert, um den Betrieb der Zylinder (2, 3) zu steuern.
7. Schneidwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Antrieb (5) und der zweite Antrieb (5') als Motoren ausgebildet sind.
8. Schneidwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Antrieb (5) und der zweite Antrieb (5') als von Motoren angetriebene Getriebe ausgebildet sind.
9. Schneidwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (8) als eine Kamera, ein optischer Scanner, ein Geschwindigkeitssensor oder ein Positionssensor ausgebildet ist, und dass die Steuerungseinheit (6) als eine Steuerungseinheit auf der Basis eines Mikroprozessors ausgebildet ist.
10. Falzapparat mit einem Rahmen (10), einem schwenkbar im Rahmen (10) angeordneten Teilrahmen (9), einem im Teilrahmen (9) angeordneten ersten Antrieb (5), einem im Teilrahmen (9) angeordneten ersten Zylinder (2) und einem im Teilrahmen angeordneten zweiten Zylinder (3), die einander gegenüber angeordnet sind und zwischen denen ein Spalt zur Aufnahme eines Bahnstrangs (1) gebildet ist, wobei der erste Antrieb (5) zum Drehen des ersten Zylinders (2) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zylinder (2) als ein erster Schneidzylinder (2) ausgebildet ist, an dessen Umfang ein spiralförmig angeordnetes Schneidmesser vorgesehen ist, um den Bahnstrang (1) in der Weise zu schneiden, dass eine gerade, glatte Kante entsteht.
11. Falzapparat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Antrieb (5, 5') vorgesehen ist, mit dem der zweite Zylinder (3) verbunden ist und von dem der zweite Zylinder (3) angetrieben wird, wobei der erste Antrieb (5) und der zweite Antrieb (5') die Zylinder (2, 3) in der Weise drehen, dass eine Bewegungskomponente eines Kontaktpunkts der Zylinder (2, 3) in Bewegungsrichtung des Bahnstrangs (1) der Geschwindigkeit des Bahnstrangs (1) entspricht, um den Bahnstrang (1) geradlinig zu schneiden.
12. Falzapparat nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine Steuerungseinheit (6), die mit dem ersten Antrieb (5) verbunden ist und diesen steuert, um die Drehgeschwindigkeit des ersten Schneidzylinders (2) zu steuern.
13. Falzapparat nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine Steuerungseinheit (6), die mit dem ersten Antrieb (5) und dem zweiten Antrieb (5') verbunden ist und diese steuert, um die Drehgeschwindigkeit des ersten Schneidzylinders (2) und des zweiten Zylinders (3) zu steuern.
14. Falzapparat nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch einen mit dem Teilrahmen (9) verbundene weiteren Antrieb (12) zum Schwenken des Teilrahmens (9) um den Schwenkpunkt (11), wobei eine Position des Teilrahmens (9) die Position der Zylinder (2, 3) bezüglich des Bahnstrangs (1) und somit die Abschnittslänge des Bahnstrangs (1) steuert.
15. Falzapparat nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch einen mit der Steuerungseinheit (6) verbundenen Sensor (8), welcher der Steuerungseinheit (6) Steuerungssignale liefert, um den Betrieb der Zylinder (2, 3) zu steuern.
16. Falzapparat nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Antrieb (5) und der zweite Antrieb (5') als Motoren ausgebildet sind.
17. Falzapparat nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Antrieb (5) und der zweite Antrieb (5') als von Motoren angetriebene Getriebe ausgebildet sind.
18. Falzapparat nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (8) als eine Kamera, ein optischer Scanner, ein Geschwindigkeitssensor oder ein Positionssensor ausgebildet ist, und dass die Steuerungseinheit (6) als eine Steuerungseinheit auf der Basis eines Mikroprozessors ausgebildet ist.
19. Falzapparat nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verschwenkung der Zylinder (2, 3) in eine zum Bahnstrang (1) stärker parallele Position eine Vergrößerung der Abschnittslänge der Signatur bewirkt und dass eine Verschwenkung der Zylinder (2, 3) in eine zum Bahnstrang (1) weniger parallele Position eine Verkleinerung der Abschnittslänge der Signatur bewirkt.
20. Verfahren zum Schneiden von Bahnsträngen (1), gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
  • - Transportieren eines Bahnstrangs (1) zwischen einen ersten Schneidzylinder (2) und einen zweiten Zylinder (3) eines Schneidwerks, die schwenkbar in einem Falzapparat gelagert sind, wobei am Umfang des ersten Schneidzylinders (2) ein Schneidmesser spiralförmig angeordnet ist; und
  • - Drehen der Zylinder (2, 3) in der Weise, dass eine Bewegungskomponente eines Kontaktpunkts der Zylinder (2, 3) in Bewegungsrichtung des Bahnstrangs (1) der Geschwindigkeit des Bahnstrangs (1) entspricht, um den Bahnstrang (1) derart zu schneiden, dass eine vom Bahnstrang (1) geschnittene Signatur eine gerade, glatte Kante aufweist.
21. Verfahren nach Anspruch 20, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • - Vergrößern eines Winkels zwischen den Zylindern (2, 3) und dem Bahnstrang (1), um die Abschnittslänge der Signatur zu verkleinern, und Anpassen der Drehgeschwindigkeit der Zylinder (2, 3) zur Beibehaltung eines geradlinigen Schnitts der Signatur; und
  • - Verkleinern eines Winkels zwischen den Zylindern (2, 3) und dem Bahnstrang (1), um die Abschnittslänge der Signatur zu vergrößern, und Anpassen der Drehgeschwindigkeit der Zylinder (2, 3) zur Beibehaltung eines geradlinigen Schnitts der Signatur.
DE10162446A 2001-01-10 2001-12-19 Schneidwerk mit einem spiralförmigen Mechanismus zum Verändern der Schnittlänge und Verfahren zum Betreiben des Schneidwerks Withdrawn DE10162446A1 (de)

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