DE2701068A1 - Schlitzvorrichtung fuer bahnenfoermiges material - Google Patents

Schlitzvorrichtung fuer bahnenfoermiges material

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DE2701068A1
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DE19772701068
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Paul Chu
Francis A Connolly
Stephen S Flaum
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S&S Corrugated Paper Machinery Co Inc
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S&S Corrugated Paper Machinery Co Inc
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Description

Patentanwälte Dipl.-mg. Curt Wallach Dipl.-Ing. 6ünther Koch Dipl.-Phys. Dr.Tino Haibach Dipl.-Ing. Rainer Feldkamp
D-8000 München 2 · Kaufingerstraße 8 · Telefon (0 89) 24 02 75 · Telex 5 29 513 wakai d
Datum: \'ΐ ! .217
Unser Zeichen: 15 7^8 - Fk/Ne
S & S Corrugated Paper Machinery Co., Inc. Brooklyn, New York / USA
Schlitzvorrichtung für bahnenförmiges Material
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schlitzvorrichtung für bahnenförmiges Material und insbesondere von Wellpappe und ähnlichem zum Zerschneiden dieses bahnenfförmigen Materials in Längsrichtung in eine Anzahl von schmaleren Bahnen.
Wellpappe wird als relativ breite Bahn hergestellt, die in Längsrichtung mit Hilfe einer Schlitzvorrichtung in eine Anzahl von schmaleren Bahnen zerschnitten wird, die dann in Querrichtung in einzelne Bögen zerschnitten werden. Die Schlitzvorrichtung bildet weiterhin erforderlichenfalls Einkerbungen oder Sicken in der Wellpappe aus, um nachfolgende Faltvorgänge zu erleichtern.
Um Übermäßige Stilletandzeiten der sehr aufwendigen Wellpappemaschine und der zugehörigen Maschineneinrichtungen beim Ein stellen der Schlitzvorrichtung für einen neuen Auftrag zu vermeiden, ist die Schlitzvorrichtung so aufgebaut, daß sie eine Anzahl von Stationen aufweist, von denen eine für den nächsten
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Maschinenlauf eingestellt wird während eine andere Station die gerade laufende breite Bahn bearbeitet. In den meisten Fällen waren bekannte Schlitzvorrichtungen so aufgebaut, daß die Schlitzstationen in eine einzige Papierfertigungsstraße hineinbewegbar waren, entlang der sich die Materialbahn durch die Schlitzvorrichtung hindurchbewegte. Zur gleichen Zeit wurde die Station, deren Schneid- und Prägeköpfe für den nächsten Betriebslauf eingestellt werden mußten, in eine zweckmäßige Position für die Kopfeinstellung bewegt. Bei einer typischen Anlage müssen die Schlitzvorrichtungen bis zu 30 mal in einer Schicht von 8 Stunden zurückgestellt oder eingestellt werden. Bei den meisten bekannten Schlitzvorrichtungen war es erforderlich, daß die Kopfpaare, typischerweise insgesamt 13 Paare für jede Station einzeln und manuell eingestellt wurden, wobei die Bedienungsperson diese Einstellungen in relativ engräumigen Bereichen sehr nahe an den rotierenden Schlitz- und Prägeköpfen durchführen mußte, so daß die Einstellung ein unangenehmer, zeitaufwendiger und möglicherweise gefährlicher Vorgang war. Auf Grund dieser Tatsache wurde versucht, kraftbetätigte Einstelleinrichtungen zu schaffen.
Eine kraftbetätigte Einstelleinrichtung für die Köpfe der Schlitzvorrichtung ist in der US-Patentschrift 3 464 4l8 beschrieben. Bei dieser bekannten Einstelleinrichtung ist ein getrennter Einstellmechanismus für jedes Kopfpaar vorgesehen, so daß die Vielzahl der Kopfeinstelleinrichtungen die Einrichtung relativ aufwendig macht. Weiterhin müssen die Steuereinrichtungen in der Lage sein, die Bewegungen aller Kopfeinstelleinrlchtungen gleichzeitig zu bestimmen. Dies setzt entweder einen getrennten Meßfühler in jeder Kopfeinsteileinrichtung oder zumindest getrennte Steuereinrichtungen zum Starten und Stoppen jeder Kopfeinstelleinrichtung voraus. Die Verwendung getrennter Steuereinrichtungen an jeder Kopfeinstelleinrichtung setzt voraus, daß alle Einrichtungen von einer gemeinsamen Leitspindel angetrieben werden, damit ein einziger Meßfühler verwendet werden kann. Bei einer Anordnung
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dieser Art mit einem einzigen Meßfühler werden die Umdrehungen der Leitspindel zwischen der Zeit, zu der eine vorgegebene Kopfeinstelleinrichtung mit der Leitspindel in Eingriff steht, bis zu der Zeit gezählt, zu der diese Einrichtung außer Eingriff mit der Leitspindel kommt. Dies setzt Jedoch Einrichtungen zum unabhängigen Ineingriff- und Äußereingriffbringen jeder Kopfeinsteileinrichtung mit der Leitspindel und Einrichtungen zur automatischen Steuerung dieser Eingriff- und Ausrückeinrichtungen voraus, was den Aufwand für die Vorrichtung stark vergrößert und die Vielzahl der Elemente vergrößert weiterhin die Ausfallwahrscheinlichkeit.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schlitzvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die kraftbetätigte Einrichtungen zur Einstellung der Köpfe der Schlitzvorrichtung aufweist, wobei ein sehr einfacher Aufbau unter Verwendung einer verringerten Anzahl von Teilen erzielt werden soll.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß werden zwei im wesentlichen identische Schlitzstationen geschaffen, die jeweils mit die Köpfe tragenden Wellen versehen sind, die um feste Mittelpunkte gedreht werden. Eine einzige Kopfeinstelleinrichtung für jede Station ist so aufgebaut, daß sie selektiv mit jedem Kopfpaar in Eingriff kommt, um aufeinanderfolgend die Kopfpaare auf ausgewählte Positionen entlang der Länge ihrer Antriebswellen zu bewegen. Wenn sich alle Kopfpaare in erforderlichen Positionen befinden, wird die einzige Kopfeinstelleinrichtung zu einem Ende der Antriebswellen bewegt, wo sich die Einrichtung in einer Position außerhalb des Arbeitsbereiches befindet, durch den sich die Wellpappe bahn hindurchbewegt. Während die
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Kopfeinsteileinrichtung aufeinanderfolgend mit den Köpfen in Eingriff kommt, wird ein gewisser Grad von gleichzeitiger Einstellung dadurch erzielt, daß,wenn die Einrichtung mit einem Kopf in Eingriff kommt und diesen bewegt, dieser Kopf eine Bewegung auf einen benachbarten Kopf ausüben kann, um diesen in seine richtige Position zu bewegen.
Durch diese neuartige Konstruktion der Schlitzvorrichtung wird eine kraftbetätigte Einrichtung zur Einstellung der Köpfe der Schlitzvorrichtung geschaffen, bei der die Antriebswellen der Schlitzvorrichtung auf festen Drehmittelpunkten in Drehung versetzt werden und die Kopfeinsteileinrichtung kommt aufeinanderfolgend mit den Köpfen der Schlitzvorrichtung in Eingriff, um diese in die gewünschten Positionen entlang der Länge der Antriebswelle einzustellen. Die Einstelleinrichtung erfordert nur eine sehr geringe Bewegung, um mit den Köpfen betriebsmäßig in Eingriff und außer Eingriff zu kommen. Die gemeinsame Einstelleinrichtung wird aus dem Arbeitsbereich der Schlitzstation, durch den sich die Bahn hindurchbewegt, durch die gleichen Einrichtungen herausbewegt, die die KSpfe entlang der Antriebswelle bewegen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten AusfUhrungsbeispielen noch näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines bruchsttickhaften Teils einer AusfUhrungsform der Schlitzvorrichtung;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Kopfeinsteileinrichtung bei Betrachtung in Richtung der Pfeile 2-2 nach Fig. 1;
Fig. 3 eine schematische Seltenansicht einer AusfUhrungeform der Schlitzvorrichtung bei einer Drelfach-Schneid vorrichtung;
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Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Wellpappebahn beim Durchlaufen der verschiedenen Abschnitte der Vorrichtung nach Fig. 3;
Fig. 5 bis 9 schematische Draufsichten zur Erläuterung verschiedener Funktionen der kraftbetätigten Schlitzvorrichtung.
Die in den Figuren und insbesondere in den Figuren 3 und 4 dargestellte mit Hilfe kraftbetätigter Einrichtungen einstellbare Schlitzvorrichtung 10 schließt obere und untere Stationen 11, 12 ein, die im wesentlichen die gleiche Konstruktion aufweisen und zwei Wellen 13, 14 einschließen, die eine Anzahl von Paaren von Prägeköpfen 15, 16 tragen. Zusätzlich schließt jede Station 11, 12 ein weiteres Paar von Wellen 21, 22 ein, die eine Anzahl von Paaren von Schlitzköpfen 23» 24 tragen.
Eine relativ breite Wellpappebahn 12, die von einer (nicht gezeigten) Doppelbeschichtungsmaschine erzeugt wird, bewegt sich von links nach rechts in Fig. 3 und wird der einen oder der anderen der Schlitzstationen 11, 12 mit Hilfe einer Führung 19 zugeführt, die selektiv von der oberen mit ausgezogenen Linien dargestellten Position nach Fig. 4 in die untere gestrichelt dargestellte Stellung bewegbar ist. Wenn sich die Führung I9 in der mit ausgezogenen Linien dargestellten Stellung befindet, wird die breite Bahn 20 auf die obere Schlitzstation 11 zwischen die Paare von Prägeköpfen 15, 16 und zwischen die Paare von Schlitzköpfen 23, 24 geleitet und gelangt dann in den Preßspalt zwischen den Abzugswalzen 25, 26, worauf sie in die automatische Einfuhrvorrichtung 27 gelangt, die eine Konstruktion aufweist, die ausführlich in der US-Patentschrift (US-Patentanmeldung 721 380 vom 8. September 1976) beschrieben ist. Die Prägeköpfe 15,16 erzeugen Prägelinien auf der Bahn 20 während die Schlitzköpfe 23, 24 die Bahn 20 in relativ schmale Bahnen 31, 32, 33 zerschneiden und gleichzeitig die Kanten 34, 35 beschneiden. Die Bahn 31 wird dem
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oberen Paar von Kesserbalken 36 der Dreifach-Abschneidvorrichtung 30 zugeführt, die die Bahn 31 quer in Bögen 39 mit gleicher Länge zerschneidet. In ähnlicher Weise werden die schmalen Bahnen 32, 33 den mittleren und unteren Messerbalken 37 bzw. zugeführt, um Bögen 4l aus der Bahn 32 und Bögen 42 aus der Bahn 33 zu erzeugen.
Well die Schlitzstationen 11, 12 im wesentlichen eine identische Konstruktion aufweisen, wird aus Vereinfachungsgründen lediglich die Station 11 ausführlich unter besonderer Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 beschrieben. Eine Anzahl von Kopfpaaren I5, 16, von denen lediglich eines in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, ist an einer Drehung gegenüber den Antriebswellen 13 bzw. 14 gehindert und diese Köpfe sind lösbar in einer eingestellten Position entlang der Länge der Wellen I3, 14 mit Hilfe einer pneumatisch betätigten gekuppelten Verriegelungseinrichtung gehalten, wie sie in der deutschen Offenlegungsschrift 2 513 461 der gleichen Anmelderin beschrieben ist. Eine ähnliche Verriegelungseinrichtung hält die Anzahl von Schlitzkopfpaaren 23, 24 lösbar in eingestellten Positionen entlang der Jeweiligen Antriebswellen 21, 22 fest.
Es ist eine gemeinsame Kopfe instelleinr Lchtung 50 vorgesehen, die aufeinanderfolgend mit jedem Kopfpaar 15, 16 der Anzahl von Kopfpaaren in Eingriff kommt, die mit den Wellen 13, 14 verkeilt sind und die aufeinanderfolgend mit jedem der Schlitzkopfpaare 23, 24 in Eingriff kommt, die mit den Wellen 21, 22 verkeilt sind, so daß diese Kopfpaare auf die erforderlichen Querpositionen über die Arbeitsbahn bewegt werden, über die sich die relativ breite Bahn 20 bewegt. Die Kopfe ins teileinrichtung 50 schließt eine Trägerplatte 5I ein, die in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Antriebswellen 13, 14, 21, 22 angeordnet ist und die entlang der Achsen von Fiihrungswellen S2, 55 beweglich befestigt 1st, die «Lch parallel zu den Antriebswellen Ib, 14, JA, 22 erstrecken. Die Trägerplatte 51 ist mit einer ein Über rna 13 aufweisenden Öffnung ^4 versehen,
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durch die sich die Antriebswellen 1.3, 14 erstrecken und die groß genug ist, damit die Prägeköpfe 15, 16 die Bewegung der Trägerplatte 51 nicht stören. Weiterhin ist in der Trägerplatte 51 eine öffnung 55 vorgesehen, durch die sich die Antriebswellen 21, 22 und die daran befestigten Schlitzköpfe 23, 24 frei hindurchbewegen können.
Zwischen den Wellen 14 und 22 und parallel hierzu ist eine Leitspindel 56 angeordnet, die in Gewindeeingriff mit einer Mutter 57 steht, die fest an der Trägerplatte 51 befestigt ist, so daß eine Drehung der Leitspindel 56 eine Bewegung der Kopfeinstelleinrichtung 50 entlang der PUhrungswellen 52, bewirkt. Die Kopfe ins te He Inr Ichtung 50 we ist weiterhin einen Kopfgrelfmeuhanisrnus 60 auf, der mit Abstand angeordnete Platten 6l, 62 umfaßt, die auf PUhrungsstangen 63, 64 befestigt sind. Die obere PUhrungsstange 63 ist parallel zur Ebene der Trägerplatte beweglich mit Hilfe von öffnungen in Abstandsstützen 65 geführt, die quer zur Ebene der Trägerplatte 51 vorspringen. Eine ähnliche Führung ist für die Stange 64 mit Hilfe von öffnungen in Abstandsstützen 66 vorgesehen. Ein doppelt wirkender kraftbetätigter Zylinder 67 ist an einer an der Trägerplatte 51 befestigten Platte 68 befestigt und schließt einen Betätigungsarm 69 ein, der mit der Platte 70 verbunden ist, die mit den Platten 6l, 62 verbunden ist. Eine Betätigung des kraftbetätigten Zylinders 67 bewirkt daher eine Bewegung der Platten 6l, 62 parallel zur Trägerplatte 51 in Richtung auf die Antriebswellen 13, 14 und von diesen fort. Die miteinander ausgerichteten bogenförmigen Nuten 71 und 72 entlang der nach innen gerichteten Kanten der Platten 61, 62 sind so bemessen, daß, wenn die Kolbenstange 69 zurückge-
den zogen ist, die Platten bl, 6?. nach außen in dLe in (Figuren 1 und 2 gezeigten Positionen zurückgezogen sind. In dLeser Position steht der mit den Köpfen in Eingriff kommenden Mechanismus 60 mit keinem der AnznhL von Kopfpaaren 15, l6 in Eingriff, die mif den Antr letujwe Hen 1^, 14 befestigt sLrul. Wenn Jedoch der lcraf the tut igte Zy L Inder 67 so betätigt wird, daß
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die Kolbenstange 69 ausgefahren wird, bewegen sich die Platten 61, 62 nach innen in Richtung auf die Antriebswelle IJ, 14, wobei diese Bewegung durch das InberUhrungkommen eines Vorsprunges 49 mit einem Grenzschalter 48 begrenzt wird. Wenn die Platten 6l, 62 mit einem speziellen Kopfpaar 15» 16 ausgerichtet sind, kommen die Platten 6l, 62 mit diesem Kopfpaar auf entgegengesetzten Seiten des Kopfpaares I5, 16 in Eingriff, so daß eine darauffolgende Bewegung der Trägerplatte 51 entlang der Führungswellen 52, 53 eine Bewegung dieses speziellen Kopfpaares 15, 16 auf eine gewünschte Stelle entlang der Antriebswellen IJ, 14 bewirkt. Wenn diese Stelle erreicht ist, wird die Drehung der Leitspindel 56 gestoppt und der kraftbetätigte Zylinder 67 wird betätigt, um die Platten 6l, 62 zurückzuziehen.
Die Kopfeinsteileinrichtung 50 ist mit einem weiteren mit einem Kopfpaar in Eingriff kommenden Mechanismus 75 für den aufeinanderfolgenden Eingriff mit Jedem der Kopfpaare 23, versehen, um diese auf ausgewählte Positionen entlang der Antriebswellen 21, 22 zu bewegen. Der Mechanismus 75 ist im wesentlichen ein Spiegelbild des Mechanismus 6O und schließt mit Abstand angeordnete Platten 76, 77 mit oberen und unteren PUhrungsstangen 78, 79 ein, die sich von diesen in Richtung auf die Stangen 65, 64 erstrecken, um die Bewegung der Platten 76, 77 parallel zur Ebene der Trägerplatte 51 zu führen. Ein doppelt wirkender kraftbetätigter Zylinder 80, der an der Trägerplatte 51 befestigt ist, ist mit einer Betätigungeverlängerung 8l oder einer Kolbenstange versehen, die an den Platten 76« 77 befestigt ist, um diese in Richtung auf die Antriebswellen 21, 22 der Schlitzvorrichtung zu bewegen. Miteinander ausgerichtete bogenförmige Nuten 82, 8? in den nach innen gerichteten Kanten der Platten 76, 77 sind so bemessen und betriebsmäßig so angeordnet, daß, wenn die Verlängerung 81 des kreftbetätigten Zylinders zurückgezogen ist, die Platten 76, 77 in äußere Positionen bewegt sind, in denen sie außer Eingriff mit den Schlitzkopfpaaren angeordnet sind, die auf
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den Antriebswellen 21, 22 befestigt sind.
Wenn der kraftbetätigte Zylinder 80 betätigt wird, um die Verlängerung 81 auszufahren, werden die Platten 76, 77 nach innen in Richtung auf die Antriebswellen 21, 22 in eine Position in Eingriff mit den Schlitzköpfen bewegt, wobei diese Position durch die Berührung der Verlängerung 47 an dem Grenzschalter 64 nach Fig. 2 begrenzt wird. Wenn ein Kopfpaar 25, 24 mit dem Abstand zwischen den Platten 76, 77 ausgerichtet ist und die Verlängerung 8l des kraftbetätigten Zylinders vorgeschoben wird, werden die Platten 76, 77 auf gegenüberliegenden Seiten des Kopfpaares angeordnet, so daß eine darauffolgende Drehung der Leitspindel 76 eine Bewegung dieses Kopfpaares 23, 24 entlang der Antriebswellen 21, 22 auf eine ausgewählte Position bewirkt, wobei zu diesem Zeitpunkt die Leitspindel 56 gestoppt wird, während der Zylinder 80 betätigt wird, um die Platten 76, 77 zurückzuziehen.
Für eine kurze Erläuterung der Betriebsweise der im Vorstehenden beschriebenen Vorrichtung wird auf die schematischen Darstellungen der Figuren bezug genommen, die die Bewegung der Kopfpaare von willkürlichen mit ausgezogenen Linien in Fig. 5 dargestellten Ausgangspositionen in neue Einstellpositionen zeigen, die in Fig. 5 gestrichelt und in Fig. 9 mit ausgezogenen Linien gezeigt sind. In Fig. 5 ist die gemeinsame Kopfeinsteileinrichtung 50 in einer Position in der Nähe der rechten Enden der Antriebswellen gezeigt. Diese Position oder die entsprechende Position auf der äußersten linken Seite der Antriebswellen wird von der Kopfeinsteileinrichtung 50 eingenommen, wenn sich eine Materialbahn durch die Schlitzstation bewegt. Es ist zu erkennen, daß die Kopfeinsteileinrichtung 50 mit Hilfe der gleichen Leitspindel 56 in die Ruhestellung außerhalb der Materialbahn-Kanten bewegt wird.
In Fig. 6 ist die Kopfeinsteileinrichtung 50 so eingestellt, daß der mit den Köpfen in Eingriff kommende Mechanismus 75
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betätigt oder nach innen in Eingriff mit dem Kopfpaar 23, 24 bewegt ist, so daß eine darauffolgende Drehung der Leitspindel 56 zur Bewegung der Kopfeinstelleinrichtung 50 weiterhin das Kopfpaar 23, 24 bewegt.
In Fig. 7 hat die Kopfeinstelleinriehtung 5C) das Kopfpaar 23, 24 in Berührung mit dem benachbarten Kopfpaar 23a, 24a bewegt, so daß eine fortgesetzte Bewegung der Kopfeinstelleinrichtung 50 nach links beide Kopfpaare 23, 24 und 2j5a, 24a gleichzeitig nach links bewegt. Weil der mit den Köpfen in Eingriff kommende Mechanismus 60 noch nicht betätigt wurde, kann sich die Kopfe insteileinrichtung 50 frei an dem Kopfpaar I5, l6 vorbeibewegen ohne daß die Position dieses Kopfpaares gestört wird.
Fig. 8 zeigt, wie das Kopfpaar 23, 24 in einer gewünschten Position verbleibt. Nachdem die Kopfe ins teileinrichtung 50 das Kopfpaar 23, 24 in die Position nach Fig. 8 bewegt hat, wurde der mit den Köpfen in Eingriff kommende Mechanismus 75 außer Betrieb gesetzt bzw. zurückgezogen, se daß das Kopfpaar 23, 24 freigegeben wurde und die Einstelleinrichtung 50 wurde nach links bewegt, bis der Mechanismus 75 mit dem Kopfpaar 23a, 24a ausgerichtet ist, worauf der Mechanismus 75 erneut betätigt wurde, um mit dem Kopfpaar 23a, 24a in Eingriff zu kommen. Danach wurde, nachdem die E im; teileinrichtung 50 weiter nach links bewegt wurde, das Kopfpaar 23a, 24a nach links bewegt, während das Kopfpaar 23, 24 in der gewünschten eingestellten Position nach Fig. 8 verblieb.
In Fig. 9 ist die Kopfeinstelleinriehtung 50 mit in die Betriebsstellung betätigtem Mechanismus 60 gezeigt, wobei dieser Mechanismus 60 mit dem Kopfpaar I5, 16 In Eingriff steht, so daß dieses Kopfpaar durch die Einstelleinrichtung 1J.) in eine gewünschte Position bewegt werden kann, worauf der Mechanismus 60 außer Eingriff mit dem Kopfpaar I5» 16 kommt und die Einstelleinrichtung sich weiter nach ro .hU> in eine Ruhestellung
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außerhalb einer (nicht gezeigten) Materialbahn bewegt, die durch die Schlitzvorrichtung hindurchläuft. Eine (nicht gezeigte) elektronische Registereinrichtung wird zur Speicherung von Signalen verwendet, die die tatsächlichen Positionen jedes Kopfpaares und der Kopfeinstelleinrichtung anzeigen.
Es ist zu erkennen, daß durch die beschriebene Schlitzvorrichtung eine neuartige kraftbetätigte Doppelschlitzvorrichtung geschaffen wird, bei der eine gemeinsame Kopf-Einstelleinrichtung aufeinanderfolgend die Position jedes Kopfpaares auf den Schlitzkopf- und Prägekopf-Wellen einstellt.
Patentansprüche;
7 0 f) H 2 () / 0 3 5 6
/rf.
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Claims (8)

Patentansprüche
1. Schlitzvorrichtung für das Zerschneiden einer relativ breiten Bahn aus bahnenförmigem Material in Längsrichtung in eine Anzahl von schmaleren Bahnen während die breite Bahn in Längsrichtung bewegt wird, mit ersten und zweiten Stationen, die jeweils drehbar befestigte erste und zweite parallele Wellen und eine Anzahl von Werkzeugbefestigungs-Kopfpaaren einschließen, die mit den Wellen verkeilt sind und entlang dieser Wellen einstellbar sind, dadurch gekennzeichne t, daß die Schlitzvorrichtung eine erste kraftbetätigte Einstelleinrichtung (50) aufweist, die aufeinanderfolgend mit den Kopfpaaren (15, 16, 23, 24) der ersten Station (11) in Eingriff kommt und betriebsmäßig diese Kopfpaare einstellt, während eine breite Bahn (20) durch einen Arbeitsbereich der zweiten Station (12) hindurchläuft und daß eine zweite kraftbetätigte Einstelleinrichtung vorgesehen ist, die aufeinanderfolgend mit den Kopfpaaren der zweiten Station (12) in Eingriff kommt und diese betriebsmäßig einstellt während eine breite Bahn (20) durch einen Arbeitsbereich der ersten Station (11) hindurchläuft.
2. Schlitzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstelleinrichtung (50) für jede der Stationen eine in Längsrichtung parallel zu den Achsen der Wellen (lj5, 14, 21, 22) beweglich befestigte Trägerplatte (5I) und einen mit den Köpfen in Eingriff bringbaren Abschnitt (60, 75) aufweist, der an der Trägerplatte (51) für eine Bewegung in Längsrichtung mit diesem befestigt ist, und daß der mit den Köpfen in Eingriff kommende Abschnitt (60, 75) weiterhin an der Trägerplatte (51) in Richtung auf die Wellen (13, 14, 21, 22) und von diesen fort beweglich derart befestigt ist, daß
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er mit den Kopfpaaren (15, 16, 23, 24) in Eingriff bzw. außer Eingriff bringbar ist.
3. Schlitzvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Einstelleinrichtungen (50) in eine Ruhestellung außerhalb einer breiten Bahn (20) beweglich ist, während sich diese durch den Arbeltsbereich hindurch bewegt.
4. Schlitzvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß erste und zweite Leitspindeln (56) vorgesehen sind, die jeweils mit den Trägerplatten (51) der ersten und zweiten Stationen (11, 12) verbunden sind und die Kopf paare (15» l6, 2j3, 24) der ersten und zweiten Stationen (11, 12) bewegen sowie die jeweilige Einstelleinrichtung (50) in die Ruhestellung verbringen.
5. Schlitzvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die parallelen Wellen (15, 14, 21, 22) beider Stationen (11, 12) um feste Drehmittelpunkte drehbar befestigt sind.
6. Schlitzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Einstelleinrichtung (50) in eine Ruhestellung außerhalb einer breiten Bahn (20) beweglich ist, während sich diese durch den Arbeitsbereich bewegen .
7. Schlitzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet,daß erste und zweite Leitspindeln (56) vorgesehen sind, die jeweils mit den Trägern (5I) der ersten und zweiten Stationen (11, 12) verbunden sind und die Kopfpaare bewegen und die jeweilige Einstelleinrichtung (50) in die Ruhestellung verbringen.
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8. Schlitzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die parallelen Wellen beider Stationen (11, 12) um feste Drehmittelpunkte drehbar befestigt sind.
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