EP1415944B1 - Vorrichtung zum Verstellen von Anpressrollen und/oder Schneidmesser an Falzapparaten - Google Patents

Vorrichtung zum Verstellen von Anpressrollen und/oder Schneidmesser an Falzapparaten Download PDF

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EP1415944B1
EP1415944B1 EP03024684.7A EP03024684A EP1415944B1 EP 1415944 B1 EP1415944 B1 EP 1415944B1 EP 03024684 A EP03024684 A EP 03024684A EP 1415944 B1 EP1415944 B1 EP 1415944B1
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EP
European Patent Office
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pressure rollers
web
assigned
threaded
rollers
Prior art date
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EP03024684.7A
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English (en)
French (fr)
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EP1415944A1 (de
Inventor
Klaus Theilacker
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Manroland Web Systems GmbH
Original Assignee
Manroland Web Systems GmbH
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Publication date
Application filed by Manroland Web Systems GmbH filed Critical Manroland Web Systems GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
    • B65H45/226—Positional adjustment of folding triangles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles

Definitions

  • the invention relates to a device for adjusting pressure rollers or cutting blades on folding structures or turning structures and web guiding elements according to claim 1.
  • the former In printing machines for variable web widths, either the former is shifted, or the printing material are cut before the former into two partial webs and then each directed to the center of the fixed former through turning devices, such as turning bars.
  • the cutting blade and / or the pressure rollers which are employed on non-printed areas of the printing substrate, each to be adjusted to the resulting from the width of the printing material new format.
  • these 16 pressure rollers and up to 3 cutting knives which have to be adjusted to the various formats, with 8 pressure rollers on the front side and 8 pressure rollers on the back side of the printing material web attached to them.
  • the adjustment of these 16 pinch rollers and 3 cutting blades is done today by hand or by 19 adjusting devices, each with its own drive, ie you need to adjust, for example, 19 motors. This results in a high material and adjustment costs.
  • the DE 66877 shows a folding device with two laterally mutually adjustable formers, each associated with a cooperating with a arranged on the funnel entrance cutting roller cutting roller, which is set to the funnel center.
  • a lateral adjustment of the former it must also be possible to adjust the cutting rollers laterally relative to the associated cutting roller. An adjustment is not apparent. The adjustment of the cutting rollers is obviously done manually here.
  • the US Pat. No. 5,328,437 shows a folding device with two laterally adjustable formers. In the area of the funnel nose of each former 11, 12 these flanking folding rollers 26, 27 are provided. These must be adjusted with the assigned funnel.
  • a threaded spindle 36 is provided to adjust the former.
  • the respective folding rollers associated folding rollers are accommodated on a carriage 28 and 29 respectively.
  • the two folding hoppers 11, 12 associated carriage 28, 29 are adjustable by means of an associated threaded spindle 35.
  • the threaded spindles 35, 36 are drivingly connected to each other and simultaneously driven.
  • a handwheel 41 is provided.
  • a synchronous motor may be provided.
  • the threaded spindles 35, 36 contain only the formers or the car associated threaded sections. Cylinder sections which are not to be adjusted and which are accessed by the threaded spindles are not provided.
  • the EP-A 0 457 304 shows a device for the production of bags, in which a web is folded so as to give a tubular shape.
  • cooperating with guides 17 forming rollers 12 are provided which each generate a fold line.
  • the guides 17 are laterally adjustable by means of an associated, driven by a motor threaded spindle 27.
  • the shaping rollers 12 are laterally adjustable by means of an associated, driven by a motor threaded spindle 11. Again, all the threaded spindles 11, 27 associated with organs in the event of actuation of the threaded spindles laterally adjusted. Stationary, accessed by the threaded spindles organs are not provided. Again, the threaded spindles therefore contain only threaded sections. Threadless sections are not needed here and are therefore not provided.
  • the device for adjusting the pressure rollers and / or cutting blade in Falziedten especially at the Falztrichterebene, consists of opposite the pressure rollers and / or cutting blade arranged driven tension rollers or over the web width extending driven tension rollers and consists of at least two threaded spindles, by means of which the pressure rollers and / or the cutting blades are axially displaced, wherein during the axial adjustment a part of the pressure rollers and / or cutting blades stops, a part of the pressure rollers and / or cutting blades are adjusted a first adjustment and / or a part of the pressure rollers and / or cutting blade a second adjustment be adjusted.
  • the advantage is that an adjustment of all pinch rollers and / or cutting blades can be done in one step, i. it is a simultaneous or immediately after each other feasible adjustment of all pinch rollers and / or cutting knife possible.
  • the position of the pinch roller and / or the position of the cutting blade depends on the web width and the configuration principle of the printing press. Either the formers are designed for the maximum web width and the narrower webs are each passed to the center of the fixed formers by means of turning devices, or the formers are for the minimum Web width and are pushed apart at a larger web width. This results in the in the Fig. 4 and Fig. 6 shown, different shape of the threaded spindle. The shape of the threaded spindle is thus dependent on the configuration principle of the printing system.
  • all pinch rollers and / or cutting knives of a pulling group can be adjusted in front of the former simultaneously or directly behind one another and monitored in their position with such a device, with only one adjusting motor and with only one position monitoring device.
  • this allows a format-independent design of this train group.
  • Fig. 1 is a folding structure 1 with double hopper, ie a lying in a plane adjacent the first former 2 and a second former 3, shown.
  • the pinch rollers 4 and 5 are cut by means not shown, lever mechanisms or directly to a printing material 9 and off. Opposite the pinch rollers 4 and the cutting blades 5 driven over the web width extending tension rollers 6, 8 and a knife roller 7 are arranged (see Fig. 2 ). Alternatively, instead of the draw rolls 6, 8, driven pull rolls positioned opposite the pinch rolls 4 and cutting knives 5 may also be used. Between these, the printing material web 9 is passed, wherein in each case on the front side 10 and on the back 11 of the printing substrate 9 eight pinch rollers 4 are adjustable.
  • Each of these eight pressure rollers 4, which are adjustable on the front 10 and the back 11, are mounted axially displaceably by means of a threaded bushing 12 designed, for example, like a lever, on a guide element 13.
  • the axial position of the pressure rollers 4 is fixed by the threaded bushing 12, in which a threaded spindle 14 can rotate. By rotating this threaded spindle 14, the axial position of the pressure rollers 4 can be adjusted.
  • a threaded spindle 14 is provided, so that at least two threaded spindles are present.
  • the cutting blade 5 can be arranged axially displaceably by means of the threaded bushes 12 and adjustable by rotating the threaded spindle 14 in its axial position on the upper guide member 13.
  • the cutting blade may also be arranged on a separate threaded spindle, so that the device for axially adjusting the pressure rollers and cutting blades with the above two threaded spindles for the pressure rollers comprises a total of three threaded spindles.
  • the bearing on the guide element 13 pinch rollers 4 and 5 cutting blade can be turned off, for example, to adjust their axial position of the printing substrate 9 and are employed again after the adjustment of its axial position to the printing substrate 9.
  • the threaded spindles 14 are preferably driven by a drive 23.
  • the drive 23 drives the threaded spindles 14 either via a gear 24, a Belt drive 25 or a chain drive 26 on.
  • a position monitoring device 27, for example, a rotary encoder is arranged on the drive 23, for example, one or more motors.
  • the position monitoring device 27 can, not shown in detail, also on the gear 24, the belt drive 25 or the chain drive 26 are arranged.
  • the position of pinch roller 4 and / or the position of the cutting blade 5 depends on the web width of the printing substrate 9 and on the configuration principle of the printing press.
  • the threaded spindle 14 for adjusting the pressure rollers 4 and 5 cutting knives according to the configuration principle I depending on the position of the pressure roller 4 and the position of the cutting blade 5 at certain areas A, B, C, D, E, F a different pitch and / or a different slope direction (see Fig. 4 ).
  • Fig. 3 schematically the configuration principle is shown.
  • the formers 2, 3 are designed for a maximum web width B max , wherein in a processing of narrower printing material 9 'this is cut before the, not shown, printing units by means of a cutting device 15 in two partial webs 16, 17 and then each the partial webs 16, 17 are guided to the center of the fixed former M F2 , M F3 by means of a, not shown, spreading device and turning devices 18.
  • the pressure rollers 4 C , 4 D , 4 E , 4 F which are employed at respective web edges 19 ', 20', 21, 22 of the partial webs 16, 17 must always cover the same, but in different directions, travel X, ie the threaded spindle 14 is configured in the region C, D, E, F with a pitch that is the same in height but different in its direction P (see FIG Fig. 3 and Fig. 4 ).
  • Fig. 5 is shown schematically the configuration principle II.
  • the former 2, 3 are designed for the minimum web width B min and are at a larger web width to the position 2 '; 3 'pushed apart.
  • the position of the pinch rollers 4 G to 4 L and the position of, not shown for clarity, cutting blade must be set to the result of the wider printing material 9 'new format, ie the pinch rollers 4 G , 4 H , 4 I , 4 K. , 4 L and the cutting blades must be set to new non-printing areas.
  • the pressure rollers 4 H , 4 I and the cutting blades, which are arranged at the position center hopper M F2 , M F3 and the areas H, I of the threaded spindle 14 must be adjusted axially by the first adjustment X, wherein the pressure rollers 4 K , 4 L , which are employed at the respective web edges 19 ', 20' of the wider printing material web 9 ', always have to be adjusted axially by a second adjustment path 2X (see FIG Fig. 5 and Fig. 6 ).
  • the second adjustment path 2X here corresponds to twice the adjustment path X.
  • the threaded spindle 14 is in the range K, L for the pressure rollers 4 K , 4 L , which are employed at the respective web edges 19, 20, 19 ', 20', with a compared to the pitch P at the position center of the former M F2 , M F3 , ie in the range H and I, twice as high, but in the same direction extending pitch 2 P designed (see Fig. 5 and Fig. 6 ).
  • the threaded spindle 14 for adjusting the pinch roller 4 L in its position 4 ' L at the web edge 20, 20', which is pulled over the former 3, ie in the area L, with a left-common thread with the pitch P. 2 configured (see Fig. 5 and Fig. 6 ).
  • the threaded rod 14 can be constructed in mirror image or symmetrical manner both for the configuration principle I and for the configuration principle II (see FIG Fig. 4 and Fig. 6 ).
  • the device should be limited not only to the use of pinch rollers 4 and 5 cutting blades and their arrangement on the double hopper. With the device also Perforier wisdomen, trolleys or skip slitter can be continuously adjusted axially.
  • the device can also be used for adjusting pressure rollers 4 and / or cutting blades 5 in folder superstructures, turning superstructures and web guiding elements.
  • each threaded spindle 14, not shown in detail be designed with its own drive. Not shown in detail, the cutting blade 5 can be adjusted continuously by a separate common threaded spindle 14 axially.
  • the device may be configured such that a separate threaded spindle 14 is provided for each adjustment path X, or adjustment path 2X, or adjustment path 3X, wherein the threaded spindles 14 are driven via gearboxes with a defined ratio with respect to rotational speed and direction of rotation.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verstellen von Andruckrollen oder Schneidmesser an Falzaufbauten oder Wendeaufbauten und Bahnführungselemente gemäß Anspruch 1.
  • Bei Druckmaschinen für variable Bahnbreiten werden entweder die Falztrichter verschoben, oder die Bedruckstoffbahnen werden vor dem Falztrichter in zwei Teilbahnen geschnitten und dann jeweils auf die Mitte der feststehenden Falztrichter mittels Wendeeinrichtungen, beispielsweise Wendestangen, geleitet. In beiden Fällen müssen die Schneidmesser und/oder die Andruckrollen, welche an nicht bedruckte Bereiche der Bedruckstoffbahn angestellt sind, jeweils auf das sich aus der Breite der Bedruckstoffbahn ergebende neue Format eingestellt werden. Beispielsweise bei einer sehr häufig im Falzaufbau realisierten Doppeltrichteranordnung sind dies 16 Andruckrollen und bis zu 3 Schneidmesser, welche auf die verschiedenen Formate verstellt werden müssen, wobei jeweils 8 Andruckrollen auf der Vorderseite und 8 Andruckrollen auf der Rückseite der Bedruckstoffbahn an diese angestellt sind.
    Die Verstellung dieser 16 Andruckrollen und 3 Schneidmesser erfolgt heutzutage per Hand oder durch 19 Verstellvorrichtungen mit jeweils einem eigenen Antrieb, d.h. man benötigt zur Verstellung beispielsweise 19 Motoren. Daraus resultiert ein hoher Material- und Verstellaufwand.
  • Aus dem Stand der Technik sind folgende Vorrichtungen bekannt.
  • Die DE 66877 zeigt eine Falzvorrichtung mit zwei seitlich gegeneinander verstellbaren Falztrichtern, denen jeweils eine mit einer am Trichtereingang angeordneten Schneidwalze zusammenwirkende Schneidrolle zugeordnet ist, die auf die Trichtermitte eingestellt ist. Im Falle einer seitlichen Verstellung der Falztrichter muss auch ein seitliches Verstellen der Schneidrollen gegenüber der zugeordneten Schneidwalze erfolgen können. Eine Verstelleinrichtung ist nicht ersichtlich. Die Verstellung der Schneidrollen erfolgt hier offenbar manuell.
  • Die US-A 5 328 437 zeigt eine Falzvorrichtung mit zwei seitlich verstellbaren Falztrichtern. Im Bereich der Trichternase jedes Falztrichters 11, 12 sind diese flankierende Falzwalzen 26, 27 vorgesehen. Diese müssen mit dem jeweils zugeordneten Trichter verstellt werden. Zum Verstellen der Falztrichter ist eine Gewindespindel 36 vorgesehen. Die jeweils einem Falztrichter zugeordneten Falzwalzen sind auf einem Wagen 28 bzw. 29 aufgenommen. Die den beiden Falztrichtern 11, 12 zugeordneten Wagen 28, 29 sind mittels einer zugeordneten Gewindespindel 35 verstellbar. Die Gewindespindeln 35, 36 sind antriebsmäßig miteinander verbunden und gleichzeitig antreibbar. Hierzu ist ein Handrad 41 vorgesehen. Alternativ kann ein Synchronmotor vorgesehen sein.
  • Die Gewindespindeln 35, 36 enthalten lediglich den Falztrichtern bzw. den Wagen zugeordnete Gewindeabschnitte. Nicht zu verstellenden, von den Gewindespindeln durchgriffenen Organen zugeordnete Zylinderabschnitte sind nicht vorgesehen.
  • Die EP-A 0 457 304 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln, bei der eine Bahn so gefalzt wird, dass sich eine Schlauchform ergibt. Hierzu sind mit Führungen 17 zusammenwirkende Formungsrollen 12 vorgesehen, die jeweils eine Falzlinie erzeugen. Die Führungen 17 sind mittels einer zugeordneten, mittels eines Motors antreibbaren Gewindespindel 27 seitlich verstellbar. Die Formungsrollen 12 sind mittels einer zugeordneten, mittels eines Motors antreibbaren Gewindespindel 11 seitlich verstellbar. Auch hier werden alle den Gewindespindeln 11, 27 zugeordneten Organe im Falle einer Betätigung der Gewindespindeln seitlich verstellt. Stationäre, von den Gewindespindeln durchgriffene Organe sind nicht vorgesehen. Auch hier enthalten die Gewindespindeln daher lediglich Gewindeabschnitte. Gewindelose Abschnitte werden hier nicht benötigt und sind dementsprechend auch nicht vorgesehen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Verstellen von Andruckrollen und/oder Schneidmesser zu schaffen, welches mit einer geringen Anzahl von Antrieben realisierbar ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
  • Die Vorrichtung zum Verstellen der Anpressrollen und/oder Schneidmesser bei Falzaufbauten, insbesondere an der Falztrichterebene, besteht aus gegenüber den Anpressrollen und/oder Schneidmesser angeordnete angetriebene Zugrollen oder über die Bahnbreite sich erstreckende angetriebene Zugwalzen und besteht aus mindestens zwei Gewindespindeln, mittels derer die Anpressrollen und/oder die Schneidmesser axial verstellt werden, wobei beim axialen Verstellen ein Teil der Anpressrollen und/oder Schneidmesser stehen bleibt, ein Teil der Anpressrollen und/oder Schneidmesser einen ersten Verstellweg verstellt werden und/oder ein Teil der Anpressrollen und/oder Schneidmesser einen zweiten Verstellweg verstellt werden.
  • Vorteil ist, dass eine Verstellung aller Andruckrollen und/oder Schneidmesser in einem Arbeitsschritt erfolgen kann, d.h. es ist eine gleichzeitige oder unmittelbar hintereinander durchführbare Verstellung aller Andruckrollen und/oder Schneidmesser möglich.
  • Dazu ist es notwendig alle Andruckrollen und/oder Schneidmesser axial verschiebbar anzuordnen und die axiale Lage durch eine Gewindebüchse, in der die jeweilige Gewindespindel sich drehen kann zu fixieren, bzw. durch Verdrehen dieser Gewindespindel die axiale Lage zu verstellen. Dies ich machbar, wenn die gemeinsame Gewindespindel, je nach Abhängigkeit der Position von Andruckrolle bzw. der Position vom Schneidmesser an bestimmten Bereichen eine unterschiedliche Steigung und/oder eine unterschiedliche Steigungsrichtung aufweist.
  • Die Position von Andruckrolle und/oder die Position vom Schneidmesser hängt von der Bahnbreite und vom Konfigurationsprinzip der Druckmaschine ab. Entweder sind die Falztrichter für die maximale Bahnbreite ausgelegt und die schmäleren Bahnen werden jeweils auf die Mitte der feststehenden Falztrichter mittels Wendeeinrichtungen geleitet, oder die Falztrichter werden für die minimale Bahnbreite ausgelegt und werden bei einer größeren Bahnbreite auseinander geschoben. Daraus resultiert die in der Fig. 4 und Fig. 6 dargestellte, unterschiedliche Form der Gewindespindel. Die Form der Gewindespindel ist somit vom Konfigurationsprinzip der Druckanlage abhängig.
  • Zur Reduzierung der Rüstzeit können mit solch einer Vorrichtung, mit nur einem Verstellmotor und mit nur einer Positionsüberwachungseinrichtung alle Andruckrollen und/oder Schneidmesser einer Zuggruppe vor dem Falztrichter gleichzeitig oder unmittelbar hintereinander verstellt und in ihrer Position überwacht werden. Zudem ermöglicht dies eine formatunabhängige Bauweise dieser Zuggruppe.
  • Im Einzelnen wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles beschrieben.
  • Die Erfindung soll nachfolgend näher anhand der Zeichnungen erläutert werden. In den zugehörigen Figuren zeigt schematisch, die
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verstellen von Andruckrollen und/oder Schneidmesser vor einem Falztrichter,
    Fig. 2
    Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    Falztrichteranordnung einer Druckanlage nach Konfigurationsprinzip I,
    Fig. 4
    Ausgestaltung der Gewindespindel für Konfigurationsprinzip I,
    Fig. 5
    Falztrichteranordnung einer Druckanlage nach Konfigurationsprinzip II,
    Fig. 6
    Ausgestaltung der Gewindespindel für Konfigurationsprinzip II.
  • In Fig. 1 ist ein Falzaufbau 1 mit Doppeltrichter, d.h. einem in einer Ebene nebeneinander liegenden ersten Falztrichter 2 und einem zweiten Falztrichter 3, dargestellt.
  • Oberhalb der beiden Trichter 2, 3 sind zwischen Seitenwänden 28, 29 gelagert sechzehn Andruckrollen 4 und drei Schneidmesser 5 angeordnet, wobei die Andruckrollen 4 und Schneidmesser 5 mittels, nicht näher dargestellter, Hebelmechanismen oder direkt an eine Bedruckstoffbahn 9 an- und abstellbar sind. Gegenüber den Andruckrollen 4 und den Schneidmessern 5 sind angetriebene über die Bahnbreite sich erstreckende Zugwalzen 6, 8 und eine Messerwalze 7 angeordnet (siehe Fig. 2). Alternativ können anstatt der Zugwalzen 6, 8 auch angetriebene gegenüber den Andruckrollen 4 und Schneidmessern 5 positionierte Zugrollen verwendet werden. Zwischen diesen ist die Bedruckstoffbahn 9 hindurchgeführt, wobei jeweils an der Vorderseite 10 und an der Rückseite 11 der Bedruckstoffbahn 9 acht Andruckrollen 4 anstellbar sind.
    Diese jeweils acht Andruckrollen 4, welche an der Vorderseite 10 und der Rückseite 11 anstellbar sind, sind axial verschiebbar mittels einer beispielsweise hebelartig ausgestalteten Gewindebüchse 12 an einem Führungselement 13 gelagert. Die axiale Lage der Andruckrollen 4 ist durch die Gewindebüchse 12, in der eine Gewindespindel 14 sich drehen kann fixiert. Durch Verdrehen dieser Gewindespindel 14 kann die axiale Lage der Andruckrollen 4 verstellt werden. Für die Andruckrollen 4 jeweils einer Seite 10; 11 der Bedruckstoffbahn 9 ist eine Gewindespindel 14 vorgesehen, so dass mindestens zwei Gewindespindeln vorhanden sind.
    Zusätzlich können am oberen Führungselement 13 auch die Schneidmesser 5 mittels der Gewindebüchsen 12 axial verschiebbar angeordnet und durch Verdrehen der Gewindespindel 14 in ihrer axialen Lage verstellbar sein.
  • Alternativ können, nicht näher dargestellt, die Schneidmesser auch an einer eigenen Gewindespindel angeordnet sein, so dass die Vorrichtung zum axialen Verstellen der Anpressrollen und Schneidmesser mit den oben genannten beiden Gewindespindeln für die Anpressrollen insgesamt drei Gewindespindeln umfaßt.
  • Die am Führungselement 13 gelagerten Andruckrollen 4 und Schneidmesser 5 können beispielsweise zur Verstellung ihrer axialen Lage von der Bedruckstoffbahn 9 abgestellt werden und nach der Verstellung ihrer axialen Lage wieder an die Bedruckstoffbahn 9 angestellt werden.
    Die Gewindespindeln 14 sind vorzugsweise von einem Antrieb 23 angetrieben. Der Antrieb 23 treibt die Gewindespindeln 14 entweder über ein Getriebe 24, einen Riementrieb 25 oder einen Kettentrieb 26 an. An dem Antrieb 23, beispielsweise ein oder mehrere Motoren, ist eine Positionüberwachungseinrichtung 27, beispielsweise ein Drehgeber, angeordnet. Die Positionüberwachungseinrichtung 27 kann, nicht näher dargestellt, auch am Getriebe 24, am Riementrieb 25 oder am Kettentrieb 26 angeordnet werden.
    Somit ist es möglich mit nur einem Antrieb 23 und nur einer Positionsüberwachungseinrichtung 27 die Verstellung aller Andruckrollen 4 und/oder Schneidmesser 5 zu bewerkstelligen und die axiale Verstellbewegung und/oder axiale Position aller Andruckrollen 4 und/oder Schneidmesser 5 zu überwachen und/oder zu ermitteln. Als Antrieb 23 können auch Schrittmotoren verwendet werden, wobei dadurch der Einsatz von Positionsüberwachungseinrichtungen 27 entfallen kann.
  • Die Position von Andruckrolle 4 und/oder die Position vom Schneidmesser 5 hängt von der Bahnbreite der Bedruckstoffbahn 9 und vom Konfigurationsprinzip der Druckmaschine ab.
    Die Gewindespindel 14 zur Verstellung der Andruckrollen 4 und Schneidmesser 5 gemäß dem Konfigurationsprinzip I weist, je nach Abhängigkeit der Position von Andruckrolle 4 bzw. der Position vom Schneidmesser 5 an bestimmten Bereichen A, B, C, D, E, F eine unterschiedliche Steigung und/oder eine unterschiedliche Steigungsrichtung auf (siehe Fig. 4).
    Die Gewindespindel 14 zur Verstellung der Andruckrollen 4 und Schneidmesser 5 gemäß dem Konfigurationsprinzip II weist, je nach Abhängigkeit der Position von Andruckrolle 4 bzw. der Position vom Schneidmesser 5 an bestimmten Bereichen G, H, I, K, L eine unterschiedliche Steigung und/oder eine unterschiedliche Steigungsrichtung auf (siehe Fig. 6).
  • In Fig. 3 ist schematisch das Konfigurationsprinzip gezeigt. Im Konfigurationsprinzip I sind die Falztrichter 2, 3 für eine maximale Bahnbreite Bmax ausgelegt, wobei bei einer Verarbeitung von schmäleren Bedruckstoffbahnen 9' diese vor den, nicht näher dargestellten, Druckwerken mittels einer Schneidvorrichtung 15 in zwei Teilbahnen 16, 17 geschnitten wird und dann jeweils die Teilbahnen 16, 17 auf Mitte des feststehenden Falztrichter MF2, MF3 mittels einer, nicht näher dargestellten, Spreizvorrichtung und Wendeeinrichtungen 18 geleitet werden.
  • Die Position der in Fig. 3 dargestellten Andruckrollen 4A bis 4F und die Position der, zur besseren Übersicht nicht dargestellten, Schneidmesser muß auf das infolge der schmäleren Bahnbreite Bmin der Bedruckstoffbahn 9' resultierende neue Format eingestellt werden, d.h. die Andruckrollen 4A bis 4F und die Schneidmesser müssen auf neue nicht druckende Bereiche eingestellt werden.
    Beim Konfigurationsprinzip I müssen die Andruckrollen 4A1, 4A2, 4B1, 4B2 und die, zur besseren Übersicht nicht dargestellten, Schneidmesser, welche in Position Mitte Falztrichter MF2, MF3 angeordnet sind, d.h. dem Bereich A, B der Gewindespindel 14 zugeordnet sind (siehe Fig. 4), bei einer Verarbeitung von schmäleren Bedruckstoffbahnen 9' in ihrer Position nicht verändert werden, d.h. die Gewindespindel 14 weist an den Bereichen A, B kein Gewinde auf (P=0).
    Somit bleibt die jeweilige Position der Andruckrolle 4'A1, 4'A2, 4'B1, 4'B2 gegenüber ihrer jeweiligen Position 4A1, 4A2, 4B1, 4B2 unverändert.
    Die Andruckrollen 4C, 4D, 4E, 4F, welche an jeweiligen Bahnkanten 19', 20', 21, 22 der Teilbahnen 16, 17 angestellt sind müssen immer den gleichen, jedoch in unterschiedliche Richtung verlaufenden, Verstellweg X zurücklegen, d.h. die Gewindespindel 14 ist im Bereich C, D, E, F mit einer in der Höhe gleichen, aber in ihrer Richtung unterschiedlichen Steigung P ausgestaltet (siehe Fig. 3 und Fig. 4).
  • Im konkreten Ausführungsbeispiel ist die Gewindespindel 14 zur Verstellung der Andruckrolle 4C in ihre Position 4'C an der Bahnkante 20, 20' , welche über den Falztrichter 3 gezogen wird, d.h. im Bereich C, mit einem rechts-gängigen Gewinde mit der Steigung P=1 ausgestaltet (siehe Fig. 3 und Fig. 4).
    Die Gewindespindel 14 ist zur Verstellung der Andruckrolle 4D in ihre Position 4'D am Falztrichter 3 ausgehend Position Mitte Maschine MM, d.h. im Bereich D, mit einem links-gängigen Gewinde mit der Steigung P=1 ausgestaltet (siehe Fig. 3 und Fig. 4). Die Gewindespindel 14 zur Verstellung der Andruckrolle 4F in ihre Position 4'F an der Bahnkante 19,19', welche über den Falztrichter 2 gezogen wird, d.h. im Bereich F, ist mit einem links-gängigen Gewinde mit der Steigung P=1 ausgestaltet (siehe Fig. 3 und Fig. 4).
    Die Gewindespindel 14 ist zur Verstellung der Andruckrolle 4E in ihre Position 4'E am Falztrichter 2 ausgehend Position Mitte Maschine MM, d.h. im Bereich E, mit einem rechts-gängigen Gewinde mit der Steigung P=1 ausgestaltet (siehe Fig. 3 und Fig. 4).
  • In Fig. 5 ist schematisch das Konfigurationsprinzip II gezeigt. Im Konfigurationsprinzip II sind die Falztrichter 2, 3 für die minimale Bahnbreite Bmin ausgelegt und werden bei einer größeren Bahnbreite auf die Position 2'; 3' auseinander geschoben. Die Position der Andruckrollen 4G bis 4L und die Position der, zur besseren Übersicht nicht dargestellten, Schneidmesser muß auf das infolge der breiteren Bedruckstoffbahn 9' resultierende neue Format eingestellt werden, d.h. die Andruckrollen 4G, 4H, 4I, 4K, 4L und die Schneidmesser müssen auf neue nicht druckende Bereiche eingestellt werden. Bei diesem Konfigurationsprinzip müssen die Andruckrollen 4G und die Schneidmesser, welche in Position Mitte Maschine MM angeordnet sind, in ihrer Position nicht verändert werden, d.h. die Gewindespindel 14 weist im Bereich G (siehe Fig. 6) kein Gewinde auf (P=0). Somit bleibt die Position der Andruckrollen 4'G gegenüber ihrer Position 4G unverändert.
  • Die Andruckrollen 4H, 4I und die Schneidmesser, welche an der Position Mitte Falztrichter MF2, MF3 angeordnet und den Bereichen H, I der Gewindespindel 14 zugeordnet sind, müssen um den ersten Verstellweg X axial verstellt werden, wobei die Andruckrollen 4K, 4L, welche an den jeweiligen Bahnkanten 19', 20' der breiteren Bedruckstoffbahn 9' angestellt sind, immer um einen zweiten Verstellweg 2X axial verstellt werden müssen (siehe Fig. 5 und Fig. 6).
    Der zweite Verstellweg 2X entspricht hier dem doppelten Verstellweg X.
  • Die Gewindespindel 14 ist im Bereich K, L für die Andruckrollen 4K, 4L, welche an den jeweiligen Bahnkanten 19, 20, 19', 20' angestellt sind, mit einer im Vergleich zur Steigung P an der Position Mitte Falztrichter MF2, MF3, d.h. im Bereich H und I, doppelt so hohen, jedoch in gleicher Richtung sich erstreckenden Steigung 2 P ausgestaltet (siehe Fig. 5 und Fig. 6).
  • Im konkreten Ausführungsbeispiel ist die Gewindespindel 14 zur Verstellung der Andruckrolle 4L in ihre Position 4'L an der Bahnkante 20, 20', welche über den Falztrichter 3 gezogen wird, d.h im Bereich L, mit einem links-gängigen Gewinde mit der Steigung P=2 ausgestaltet (siehe Fig. 5 und Fig. 6).
  • Die Gewindespindel 14 ist zur Verstellung der Andruckrolle 4I in ihre Position 4'I an der Mitte Falztrichter MF3, d.h. im Bereich I, mit einem links-gängigen Gewinde mit der Steigung P=1 ausgestaltet (siehe Fig. 5 und Fig. 6).
  • Die Gewindespindel 14 ist zur Verstellung der Andruckrolle 4K in ihre Position 4'K an der Bahnkante 19, 19', welche über den Falztrichter 2 gezogen wird, d.h. im Bereich K, mit einem rechts-gängigen Gewinde mit der Steigung P=2 ausgestaltet (siehe Fig. 5 und Fig. 6).
    Die Gewindespindel 14 ist zur Verstellung der Andruckrolle 4H in ihre Position 4'H an der Mitte Falztrichter MF2, d.h. im Bereich H, mit einem rechts-gängigen Gewinde mit der Steigung P= 1 ausgestaltet (siehe Fig. 5 und Fig. 6).
  • Ausgehend von der Position Mitte Maschine MM kann die Gewindestange 14 sowohl für das Konfigurationsprinzip I, als auch für das Konfigurationsprinzip II spiegelbildlich bzw. symmetrisch aufgebaut sein (siehe Fig. 4 und Fig. 6).
  • Die Vorrichtung soll sich nicht nur auf den Einsatz bei Andruckrollen 4 und Schneidmessern 5 und deren Anordnung am Doppeltrichter beschränken. Mit der Vorrichtung können auch Perforiereinrichtungen, Trolleys oder Skip-Slitter stufenlos axial verstellt werden.
    Die Vorrichtung kann auch zum Verstellen von Anpressrollen 4 und/oder Schneidmesser 5 bei Falzaufbauten, Wendeaufbauten und Bahnführungselemente verwendet werden.
    Auch kann jede Gewindespindel 14, nicht näher dargestellt, mit ihrem eigenen Antrieb ausgestaltet sein. Nicht näher dargestellt können auch die Schneidmesser 5 von einer eigenen gemeinsamen Gewindespindel 14 stufenlos axial verstellt werden.
  • Die Vorrichtung kann derart ausgestaltet sein, dass für jeden Verstellweg X, oder Verstellweg 2X, oder Verstellweg 3X eine separate Gewindespindel 14 vorgesehen ist, wobei die Gewindespindeln 14 über Getriebe mit definierter Übersetzung bezüglich Drehzahl und Drehrichtung angetrieben werden.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Falzaufbau
    2
    Falztrichter SI
    3
    Falztrichter SII
    4,4'
    Andruckrolle
    5
    Schneidmesser
    6
    Zugwalze
    7
    Messerwalze
    8
    Zugwalze
    9
    Bedruckstoffbahn
    10
    Vorderseite
    11
    Rückseite
    12
    Gewindbüchse
    13
    Führungselement
    14
    Gewindespindel
    15
    Schneidvorrichtung
    16
    Teilbahn
    17
    Teilbahn
    18
    Wendeeinrichtung
    19, 19'
    Bahnkante
    20, 20'
    Bahnkante
    21
    Bahnkante
    22
    Bahnkante
    23
    Antrieb
    24
    Getriebe
    25
    Riementrieb
    26
    Kettentrieb
    27
    Positionüberwachungseinrichtung
    28
    Seitenwand SI
    29
    Seitenwand SII
    A
    Bereich A
    B
    Bereich B
    C
    Bereich C
    D
    Bereich D
    E
    Bereich E
    F
    Bereich F
    G
    Bereich G
    H
    Bereich H
    I
    Bereich I
    K
    Bereich K
    L
    Bereich L
    MF2
    Mitte Falztrichter 2
    MF3
    Mitte Falztrichter 3
    MM
    Mitte Maschine
    Bmax
    Maximale Bahnbreite
    Bmin
    Minimale Bahnbreite
    X
    Erster Verstellweg
    2 X
    Zweiter Verstellweg
    P
    Steigung
    P=0
    Kein Gewinde (P=0)
    P=1
    Gewinde mit der Steigung P=1
    P=2
    Gewinde mit der Steigung P=2
    2 P
    Gewinde mit doppelt hoher Steigung
    li
    Links-gängiges Gewinde
    re
    Rechts-gängiges Gewinde

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Verstellen von Anpressrollen (4) oder Schneidmessern (5) in Falzaufbauten (1) oder Wendeaufbauten und Bahnführungselemente zur Verarbeitung von Bedruckstoffbahnen (9, 9') mit variabler Bahnbreite (Bmin, Bmax), welche an einer oder an beiden Seiten (10, 11) der Bedruckstoffbahn (9, 9') anstellbar und vor dem Falztrichter (2, 3) angeordnet sind, wobei gegenüber den Anpressrollen (4) oder Schneidmessern (5) angetriebene Zugrollen oder über die Bahnbreite sich erstreckende angetriebene Zug- und Messerwalzen (6, 7, 8) angeordnet sind, mittels mindestens einer oder mehrerer Gewindespindeln (14) die Anpressrollen (4) oder die Schneidmesser (5) gleichzeitig oder unmittelbar hintereinander axial verstellbar sind, wobei beim axialen Verstellen ein Teil der Anpressrollen (4) oder Schneidmesser (5) stehen bleibt, ein Teil der Anpressrollen (4) oder Schneidmesser (5) einen ersten Verstellweg (X) verstellt werden und ein Teil der Anpressrollen (4) oder Schneidmesser (5) einen zweiten Verstellweg (2 X) verstellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindel (14) in Bereiche (A bis F; G bis L) aufgeteilt ist, jeder Bereich (A bis F; G bis L) einzelnen Anpressrollen (4) oder Schneidmessern (5) zugeordnet ist und die Bereiche (A bis F; G bis L) mit Steigungen (P) unterschiedlicher Steigungshöhe und/oder Steigungsrichtungen ausgestaltet sind, wobei dem Verstellweg (X, 2X, 3X) der einzelnen Anpressrolle (4) oder des Schneidmessers (5) entsprechend die Steigungshöhe und/oder Steigungsrichtung ausgestaltet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bis zu drei Gewindespindeln vorgesehen sind, wobei jeweils die Anpressrollen (4) mittels einer oder zweier Gewindespindeln (14) und die Schneidmesser (5) mittels einer Gewindespindel (14) axial verstellbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden Verstellweg (X, 2X, 3X) eine separate Gewindespindel (14) vorgesehen ist, wobei die Gewindespindeln (14) über ein Getriebe mit definierter Übersetzung bezüglich Drehzahl und Drehrichtung angetrieben werden.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von der Position Mitte Maschine (MM) die Gewindestange (14) in Richtung ihrer Enden symmetrisch bzw. spiegelbildlich aufgebaut ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Gewindespindeln (14) von mindestens einem Antrieb (23) antreibbar sind.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Position aller Zugrollen (4) und/oder aller Schneidmesser (5) von mindestens einer Positionsüberwachungseinrichtung (27) kontrollierbar und/oder ermittelbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (23) ein Schrittmotor ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Falzvorrichtung mit zwei seitlich gegeneinander versetzten, auf die größte verarbeitbare Bahnbreite eingestellten, stationären Falztrichtern (2, 3), bei der jeder über einen Falztrichter laufenden Bahn wenigstens ein Satz Anpressrollen (4) mit den Rändern der Bahn und dem Mittelbereich der Bahn zugeordneten Anpressrollen (4) zugeordnet ist, wobei den den Rändern der Bahn zugeordneten Anpressrollen (4) gleiche Gewindeabschnitte (C, D, E, F) und den dem mittleren Bereich der Bahn zugeordneten Anpressrollen (4) gewindefreie Abschnitte (A, B) derjeweils zugeordneten Gewindespindel (14) zugeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Falzvorrichtung mit zwei seitlich gegeneinander verstellbaren Falztrichtern (2, 3), bei der jeder über einen Falztrichter laufenden Bahn wenigstens ein Satz Anpressrollen (4) mit den Rändern der Bahn und dem Mittelbereich der Bahn zugeordneten Anpressrollen zugeordnet ist, wobei den den einander zugewandten Bahnrändern zugeordneten Anpressrollen (4) der beiden Sätze gewindefreie Abschnitte (G) und den übrigen Anpressrollen (4) mit einem Gewinde versehene Abschnitt (K, H, I, L) der Gewindespindel (14) zugeordnet sind, und wobei die den den voneinander abgewandten Bahnrändern zugeordneten Anpressrollen (4) zugeordneten Gewindeabschnitte (K, L) der Gewindespindel (14) eine zweifach größere Steigung als die den den Mittelbereichen der Bahn zugeordneten Anpressrollen (4) zugeordneten Gewindeabschnitte (H, I) der zugeordneten Gewindespindel (14) aufweisen.
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