DE3637110C1 - Vorrichtung zum Schneiden und Aufteilen eines kontinuierlichen Stroms von Druckprodukten - Google Patents
Vorrichtung zum Schneiden und Aufteilen eines kontinuierlichen Stroms von DruckproduktenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum
Schneiden und Aufteilen eines kontinuierlichen Stroms von
Druckprodukten, die über ein Längsfalzsystem für die
bedruckte Papierbahn und ein nachfolgendes
Schneidzylinderpaar zum Querschneiden der Papierbahn auf
Formathöhe zugeführt werden.
Eine bekannte Vorrichtung zum Schneiden und Aufteilen eines
kontinuierlichen Bogenstroms (US-PS 43 73 713) verwendet
ein eigenes Schneidzylinderpaar, um die bedruckte
Papierbahn in Einzelprodukte zu zerschneiden. Danach ist
ein aufwendiges Bändertransportsystem vorgesehen, das ein
Walzenpaar mit Nocken aufweist, die die ankommenden
Druckprodukte über eine Zunge aufteilen, so daß zwei
Transportwege die Druckprodukte wechselweise aufnehmen. Zur
Verwirklichung dieser Ausführung ist in der Maschine ein
großer Platzbedarf erforderlich und die aufwendige
technische Konzeption verursacht hohe Kosten.
Eine andere bekannte Ausführung zum Aufteilen des
Produktstroms (US-PS 45 34 552) benötigt neben dem
Schneidzylinderpaar ein zusätzliches Zylinderpaar, in dem
gesteuerte Greifer vorgesehen sind, um wechselweise die
einzelnen Druckprodukte zur einen oder anderen Seite
abzuführen, von wo sie über weitere Bandleitungen über
Schaufelräder abgelegt werden. Auch diese Ausführung ist
sehr aufwendig und teuer, insbesondere durch die beiden
erforderlichen Greiferzylinder zum Aufteilen des
Produktstroms.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, mit einfachen
Mitteln und ohne großen Aufwand eine Vorrichtung zum
Schneiden und Aufteilen eines kontinuierlichen Stroms von
Druckprodukten zu schaffen, die auch bei hoher
Geschwindigkeit ein störungsfreies Arbeiten gewährleistet.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß beide
Schneidzylinder wechselseitig Schneidmesser mit im jeweils
gegenüberliegenden Zylinder vorgesehenen Gummibalken
aufweisen, daß, in Drehrichtung der Zylinder gesehen, den
Gummibalken nachgeordnet, im Zylnderkörper Ablenkmittel
für den jeweiligen Produktanfang vorgesehen sind und daß
die Ablenkmittel im Zylinderkörper drehbar gelagert und
entgegen der Drehrichtung der Schneidzylinder angetrieben
sind, so daß der jeweilige Anfang des nächstfolgenden
Produktes in einen anderen Transportweg abgelenkt wird. Bei
dieser Ausführung ist somit lediglich ein
Schneidzylinderpaar erforderlich, mit dem die Aufteilung
unmittelbar erfolgt, so daß die einzelnen Transportwege
einfach und kurz ausgeführt werden können, um die fertigen
Falzprodukte den Schaufelrädern zuzuführen.
Die Unteransprüche kennzeichnen vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung, so daß eine Verarbeitung des
Produktstroms möglich ist, ohne daß dieser beschleunigt
oder verzögert werden muß, was zu Beschädigungen der
Oberfläche der Druckprodukte führen kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den
Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen
Vorrichtung,
Fig. 2 einen Querschnitt durch das Schneidzylinderpaar,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Ablenkmittel und
deren Antrieb im Schneidzylinder.
Bei der in Fig. 1 wiedergegebenen Vorrichtung zum
Schneiden und Aufteilen eines kontinuierlichen Stroms von
Druckprodukten wird eine Papierbahn 1 über ein
Längsfalzsystem in Form eines Trichters 2 oder dergleichen
mit einem Längsfalz versehen und über Zugwalzen 3 und 4
einem Schneidzylinderpaar 5, 6 zugeführt. Beide
Schneidzylinder 5, 6 sind mit jeweils zwei Schneidmessern 7
versehen, denen Gummibalken 8 im jeweils gegenüberliegenden
Zylinder zugeordnet sind. Die Schneidmesser 7 sind hierbei
so angeordnet, daß sie jeweils um 90° versetzt,
wechselweise an den Schneidzylinder 5, 6 vorgesehen sind.
Das Schneidmesser 7 in Fig. 1, das am Schneidzylinder 6
angeordnet ist, ist in Schneidposition gezeigt. Nach einer
viertel Zylinderumdrehung wird eine Formathöhe durch das
Schneidmesser 7 am Schneidzylinder 5 abgetrennt, so daß
immer abwechselnd die Schneidmesser 7 der beiden
Schneidzylinder 5, 6 im Einsatz sind.
Die abgetrennten Druckprodukte werden mit ihrem
Produktanfang 9 über Ablenkmittel 10 so abgelenkt, daß sie
in getrennte Transportwege geleitet werden. Zu diesem Zweck
ist eine Teilzunge 11 vorgesehen, der zwei
Bandleitungen 12, 13 nachgeordnet sind. Die
Bandleitungen 12, 13 bestehen aus einem innen- und
außenliegenden Band und werden über Walzen 14 angetrieben.
Über die Bandleitungen 12, 13 werden die Druckprodukte
wechselweise Schaufelrädern 15, 16 zugeführt, von denen
wiederum die Druckprodukte 17 auf Auslegebändern 18, 19
abgelegt werden. All die zuvor beschriebenen Walzen,
Zylinder und Schaufelräder sind in Seitengestellen 20
gelagert.
In Fig. 2 sind die beiden Schneidzylinder 5 und 6 im
Querschnitt dargestellt, wobei in den
Zylinderkörpern 21, 22 Nuten 23 zur Aufnahme der
Klemmschienen 24 für das Schneidmesser 7 vorgesehen sind.
Um 90° versetzt hierzu sind die Nuten 5 zur Aufnahme der
Gummibalken 8 angeordnet.
In weiteren Längsnuten 26 sind die Ablenkmittel 10
vorgesehen, die aus einer Achse 27 und darauf befestigten
Nocken 28 bestehen. Die Nocken 28 sind über Klemmbüchsen 29
auf der Achse 27 befestigt. Hierbei ist die
Umfangsgeschwindigkeit am Nockenende 30 gleich oder kleiner
als die halbe Zylinderumfangsgeschwindigkeit, wobei die
Drehrichtung der Achse 27 und somit der Nocken 28 jeweils
entgegengesetzt zur Drehrichtung der Schneidzylinder 5, 6
gerichtet ist.
Der Querschnitt in Fig. 3 zeigt den Zylinderkörper 21, 22,
der auf der Zylinderachse 31 befestigt ist. In der
Längsnut 26 ist die Achse 27 vorgesehen, auf der die
Nocken 28 gelagert sind. Diese wiederum drehen sich in
Schlitzen 32 im Zylinderkörper 21, 22. Auf dem
Achszapfen 33 ist ein Kugellager 34 vorgesehen, über das
die Achse 27 in einem Lagerkörper 35 gelagert ist, wobei
dieser an der Stirnseite des Zylinderkörpers 21, 22
befestigt ist. Weiterhin ist auf dem Achszapfen 33 ein
Stirnrad 36 befestigt, das über ein Zwischenrad 37 von
einem Zentralrad 38 angetrieben wird. Das Zentralrad 38 ist
am nicht dargestellten Lager des Schneidzylinders 5, 6, das
in der Lagerbohrung 39 angeordnet ist, befestigt. Das
Zwischenrad 37 ist hierbei über einen Zapfen 40 ebenfalls
im Lagerkörper 35 gelagert. Über einen Deckel 41 ist der
Lagerkörper 35 öldicht verschlossen.
Durch die Drehbewegung der Schneidzylinder 5, 6 werden die
Nocken 28 über die Stirnräder 36, 37, 38 angetrieben,
wobei der Antrieb über das stillstehende Zentralrad 38
eingeleitet wird. Durch die beschriebene Drehrichtung der
Nocken 28 entgegen dem Uhrzeigersinn, läßt sich, wie in
Fig. 2 dargestellt, der Produktanfang 9 über die
Nockenspitze 30 nach rechts ablenken (siehe Pfeile), so daß
er über die Teilzunge 11 in die Bandleitung 13 geleitet
wird. Hierzu ist die Ablenkfläche 42 an den Nocken 28 der
Zylindermantelfläche des jeweiligen Schneidzylinder 5, 6
angepaßt. Bürstenwalzen 43 unterstützen hierbei den
Bogentransport zu der jeweiligen Bandleitung 12, 13. Bei
der in Fig. 2 gezeigten Stellung ist somit das
Druckprodukt 17 über die Bandleitung 12 geleitet, während
das nach dem Schneidmesser 7 nächstfolgende
Druckprodukt 17′ strichpunktiert nach rechts in die
Bandleitung 13′ eingezeichnet ist.
- Teileliste
1 Papierbahn
2 Trichter
3 Zugwalze
4 Zugwalze
5 Schneidzylinder
6 Schneidzylinder
7 Schneidmesser
8 Gummibalken
9 Produktanfang
10 Ablenkmittel
11 Teilzunge
12 Bandleitung
13 Bandleitung
14 Walzen
15 Schaufelrad
16 Schaufelrad
17 Druckprodukt
18 Auslegeband
19 Auslegeband
20 Seitengestell
21 Zylinderkörper
22 Zylinderkörper
23 Nuten
24 Klemmschiene
25 Nuten
26 Längsnute
27 Achse
28 Nocken
29 Klemmbüchsen
30 Nockenende
31 Zylinderachse
32 Schlitze
33 Achszapfen
34 Kugellager
35 Lagerkörper
36 Stirnrad
37 Zwischenrad
38 Zentralrad
39 Lagerbohrung
40 Zapfen
41 Deckel
42 Ablenkfläche
43 Bürstenwalze
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Schneiden und Aufteilen eines
kontinuierlichen Stroms von Druckprodukten mit einem
Schneidzylinderpaar zum Querschneiden der Papierbahn
auf Formathöhe,
dadurch gekennzeichnet,
daß beide Schneidzylinder (5, 6) wechselseitig Schneidmesser (7) mit im jeweils gegenüberliegenden Zylinder vorgesehenen Gummibalken (8) aufweisen,
daß, in Drehrichtung der Zylinder (5, 6) gesehen, den Gummibalken (8) nachgeordnet, im Zylinderkörper Ablenkmittel für den jeweiligen Produktanfang (9) vorgesehen sind und
daß die Ablenkmittel (10) im Zylinderkörper (21, 22) drehbar gelagert und entgegen der Drehrichtung der Schneidzylinder (5, 6) angetrieben sind.
daß beide Schneidzylinder (5, 6) wechselseitig Schneidmesser (7) mit im jeweils gegenüberliegenden Zylinder vorgesehenen Gummibalken (8) aufweisen,
daß, in Drehrichtung der Zylinder (5, 6) gesehen, den Gummibalken (8) nachgeordnet, im Zylinderkörper Ablenkmittel für den jeweiligen Produktanfang (9) vorgesehen sind und
daß die Ablenkmittel (10) im Zylinderkörper (21, 22) drehbar gelagert und entgegen der Drehrichtung der Schneidzylinder (5, 6) angetrieben sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ablenkmittel (10) als Nocken (28)
ausgebildet sind, daß die Nocken (28) mit der
zweifachen Zylinderdrehzahl über
Stirnräder (36, 37, 38) angetrieben sind und daß die
Umfangsgeschwindigkeit am Nockenende (30) gleich
oder kleiner als die halbe
Zylinderumfangsgeschwindigkeit ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die getrennten Transportwege durch eine
Teilzunge (11) und nachfolgenden
Bandleitungen (12, 13) gebildet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Schneidzylinder (5, 6) zwei
Schneidmesser (7) am Umfang oder ein mehrfaches
hiervon aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Nocken (28) an ihren äußeren Flanken eine
Ablenkfläche (42) aufweisen, die der
Zylindermantelfläche angepaßt ist.
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ID=6312887
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