EP0629499B1 - Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter - Google Patents

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EP0629499B1
EP0629499B1 EP94108871A EP94108871A EP0629499B1 EP 0629499 B1 EP0629499 B1 EP 0629499B1 EP 94108871 A EP94108871 A EP 94108871A EP 94108871 A EP94108871 A EP 94108871A EP 0629499 B1 EP0629499 B1 EP 0629499B1
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EP94108871A
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Horst Bernhard Michalik
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/58—Folding or cutting lengthwise

Definitions

  • the invention relates to a paper strand inlet into a longitudinal folding hopper of a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • DE 33 47 715 C2 has a pulling roller located above a longitudinal folding hopper which interacts with a pressure roller and thus applies tensile stress to a plurality of continuous, continuous paper webs.
  • the roller group consisting of the pull roller and the pressure roller is arranged in a plane located between a guide roller and a slope of the longitudinal folding hopper in such a way that the wrap angle of the continuous paper webs on the pull roller is almost zero, so that no frictional forces are effective between the superimposed paper webs.
  • This draw roller arrangement is disadvantageous in that the paper webs must enter the former in one plane with the bevel of the former in order to ensure that the paper webs pass through the above-mentioned roller group almost without wrap. This requires an increased space, which is the height of the former superstructure enlarged.
  • the generic DE-PS 6 68 877 shows a paper strand inlet in a longitudinal folding former of a folder according to the preamble of claim 1. Seen in the direction of the paper strand, two adjacent paper guide rollers are arranged, which deflect the paper strand in opposite directions. One of the paper guide rollers is located in the immediate vicinity of the inlet in the longitudinal folding former.
  • the invention has for its object to provide a slip-free paper strand transport with a pull roller drive of low height before the entry of a longitudinal folding former of a web-fed rotary printing press.
  • the invention has the following advantages:
  • the wrap angle of the paper webs on the hopper inlet rollers can be variable, so that there is no additional space requirement for the arrangement of the pull roller groups according to the invention.
  • By arranging two pull rollers Paper strands consisting of many paper webs are particularly advantageously conveyed.
  • a funnel inlet roller or paper guide roller 2 close to the funnel and, opposite to the production flow, a paper guide roller 3 remote from the funnel and spaced apart from the funnel are arranged in two side frames, around which a number of paper webs 4, 5 are guided, so that the paper guide roller 3 is arranged above the paper webs 4, 5 and the paper guide roller 2 below the paper webs 4, 5.
  • a wrap angle ⁇ , ⁇ of the paper webs 4, 5 on the circumference of the paper guide rollers 2, 3 can have an amount of up to 120 °.
  • the wrap angles ⁇ , ⁇ should preferably be of the same size, but their amount should not differ from one another by more than ⁇ 5 ° in order to compensate for a shift in the paper webs 4, 5 among one another.
  • a total of 6, which does not deflect the paper strand path defined by the two paper guide rollers 2, 3, is mounted on the side frame, which consists of a tension roller 7 and a spring 8 by means of the force of the tension roller 7 adjustable pull roller 9.
  • the pull roller 7 can be divided in the axial direction into four quarter widths, while a pull roller 9 acts at the end of each quarter width on the circumference of the pull rollers 9 in such a way that they always run in a pressure-free strip of the paper web.
  • the traction rollers 9 are mounted by means of pivotable support arms 11 on support spindles 12 and can be individually driven by drives, not shown.
  • the paper guide rollers 2, 3 and the pull roller 7 and the aforementioned individual pull rollers 9 are each with the same peripheral speed, for. B. driven by a differential gear.
  • the distance a between the axes of rotation 22, 23 of the paper guide rollers 2, 3 from one another should be in the range from three to five times the diameter of the pull roller 7.
  • a circular knife 13 Arranged below the paper guide roller 3 remote from the funnel is a circular knife 13 which acts on the paper webs 4, 5 and is provided with its own drive, which for the purpose of longitudinally cutting the paper webs 4, 5 by means of support arms 14 can be pivoted about a bearing 16 fixed to the frame and thus against the paper webs 4 and the paper guide roller 3 remote from the funnel is adjustable. Furthermore, a so-called “skip slitter” 17 (jumping cut) acting on the paper webs 4, 5 (jumping cut) with its own drive can be arranged above the funnel-near paper guide roller 2, in order to introduce slots or cuts alternately in the longitudinal direction in the paper webs 4, 5, if necessary, e.g. B. for tabloid production in newspapers. This skip slitter 17, like the circular knife 13, can be pivoted by means of support arms 18 about a bearing 19 which is fixed to the frame and can thus be adjusted against the paper webs 4, 5 against the paper guide roller 2 near the hopper.
  • FIG. 2 the schematic side view of a further exemplary embodiment of a paper strand inlet according to the invention is shown.
  • a funnel-shaped paper guide roller 2 and a paper guide roller 3 arranged at a distance a from it and a funnel away from it two overall designated 6 and 21, the paper strand path defined by the two paper guide rollers 2, 3 are arranged one behind the other, each corresponding to the draw roller group 6 according to FIG 1 consists of a pull roller 7 with a plurality of pull rollers 9 arranged above and spaced apart in the axial direction with the functions described above.
  • a special feature of the successively arranged draw roller groups 6, 21 is that they are arranged in mirror image to one another, ie in the draw roller group 6 the draw roller 7 is below the paper web strand 10 and the pull rollers 9 are arranged above the paper web strand 10. In the case of the tension roller group 21, this is exactly the opposite, ie the tension roller 7 is arranged above the paper web strand 10 and the tension rollers 9 are arranged below the paper web strand 10.
  • This mirror-image arrangement of the pulling roller groups 6, 21 is favorable in order to avoid any differences when pressing the pulling rollers 9 against the Compensate paper webs 4, 5.
  • the distance a between the rotary machines 22, 23 of the paper guide rollers 2, 3 to one another should be in the range of four to eight times the diameter of a pull roller 7. With this double arrangement of draw roller groups 6, 21, a large number of paper webs 4, 5 are transported particularly cheaply.
  • the paper guide rollers 2, 3 according to FIGS. 1 and 2 can each be located on a plane C or in different planes C, D according to the amount of their wrap angle ⁇ , ⁇ .
  • the paper web 5 initially lies on part of the lateral surface of the paper guide roller 3 remote from the funnel and the paper web 4 lies on the paper web 5, while the paper web 4 rests directly on a part of the lateral surface of the paper guide roller 2 near the funnel and the paper web 5 rests on it the paper web 4 rests.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Papierstrangeinlauf in einen Längsfalztrichter einer Rollenrotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Durch die DE 33 47 715 C2 ist eine über einem Längsfalztrichter befindliche Zugwalze angeordnet, die mit einer Andrückrolle zusammenwirkt und somit mehrere übereinanderliegende, durchlaufende Papierbahnen mit Zugspannung beaufschlagt. Die aus der Zugwalze und der Andrückrolle bestehende Walzengruppe ist dabei in einer zwischen einer Leitrolle und einer Schräge des Längsfalztrichters befindlichen Ebene so angeordnet, daß der Umschlingungswinkel der durchlaufenden Papierbahnen an der Zugwalze nahezu Null ist, so daß zwischen den übereinanderliegenden Papierbahnen keine Reibungskräfte wirksam werden.
  • Diese Zugwalzenanordnung ist insofern nachteilig, als daß der Einlauf der Papierbahnen in den Falztrichter in einer Ebene mit der Schräge des Falztrichters erfolgen muß, um ein nahezu umschlingungsfreies Durchlaufen der Papierbahnen durch die obengenannte Walzengruppe zu gewährleisten. Dadurch ist ein erhöhter Platzbedarf erforderlich, was die Bauhöhe des Falztrichter-Überbaus vergrößert.
  • Die gattungsgemäße DE-PS 6 68 877 zeigt einen Papierstrangeinlauf in einen Längsfalztrichter eines Falzapparates gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Es sind in Papierstranglaufrichtung gesehen, zwei in einem Abstand benachbarte Papierleitwalzen angeordnet, die den Papierstrang eingegengesetzt umlenken. Eine der Papierleitwalzen ist in unmittelbarer Nähe des Einlaufes in den Längsfalztrichter angeordnet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen schlupffreien Papierstrangtransport mit einem Zugwalzenantrieb niedriger Bauhöhe vor dem Einlauf eines Längsfalztrichters einer Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Durch die Erfindung treten folgende Vorteile ein: Der Umschlingungswinkel der Papierbahnen auf den Trichtereinlaufwalzen kann variabel sein, so daß für die Anordnung der erfindungsgemäßen Zugwalzengruppen kein zusätzlicher Platzbedarf besteht. Infolge des Anordnens der erfindungsgemäßen Zugwalzengruppen in einem Bereich ohne Verschiebung der übereinander laufenden Papierbahnen zueinander findet eine nahezu schlupffreie und somit verschleißarme übertragung der Zugkräfte von den Zugwalzengruppen auf die Papierbahnen statt. Durch die Anordnung von zwei Zugwalzen können besonders vorteilhaft aus vielen Papierbahnen bestehende Papierstränge gefördert werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Papierstrangeinlaufes,
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Papierstrangeinlaufes in einem zweiten Ausführungsbeispiel.
  • Am Einlauf eines Längsfalztrichters 1 ist in zwei nichtdargestellten Seitengestellen eine Trichtereinlaufwalze oder trichternahe Papierleitwalze 2 und entgegen des Produktionsflusses eine mit einem Abstand a zur trichternahen Papierleitwalze 2 beabstandete trichterferne Papierleitwalze 3 angeordnet, um welche jeweils eine Anzahl von Papierbahnen 4, 5 herumgeführt sind, so daß die Papierleitwalze 3 über den Papierbahnen 4, 5 und die Papierleitwalze 2 unter den Papierbahnen 4, 5 angeordnet ist. Ein Umschlingungswinkel α, β der Papierbahnen 4, 5 auf dem Umfang der Papierleitwalzen 2, 3 kann dabei einen Betrag bis zu 120° aufweisen. Die Umschlingungswinkel α, β sollten vorzugsweise gleich groß sein, jedoch sollte ihr Betrag nicht mehr als ± 5° voneinander abweichen, um eine Verschiebung der Papierbahnen 4, 5 untereinander wieder auszugleichen. Zwischen den Papierleitwalzen 2, 3 ist eine insgesamt mit 6 bezeichnete, den durch die beiden Papierleitwalzen 2, 3 definierten Papierstrangweg nicht umlenkende Zugwalzengruppe seitengestellfest gelagert, welche aus einer Zugwalze 7 und einer mittels der Kraft von Federn 8 gegen die Zugwalze 7 anstellbaren Zugrolle 9 besteht. Dabei kann die Zugwalze 7 in axialer Richtung in vier Viertelbreiten unterteilt sein, während jeweils eine Zugrolle 9 am Ende jeder Viertelbreite auf den Umfang der Zugrollen 9 in der Art wirkt, daß sie stets in einem druckfreien Streifen der Papierbahn laufen. Die Zugrollen 9 sind mittels schwenkbarer Tragarme 11 auf Tragspindeln 12 gelagert und durch nicht dargestellte Antriebe einzeln antreibbar. Die Papierleitwalzen 2, 3 sowie die Zugwalze 7 und die genannten einzelnen Zugrollen 9 sind mit jeweils gleicher Umfangsgeschwindigkeit, z. B. über ein Differentialgetriebe antreibbar. Der Abstand a der Rotationsachsen 22, 23 der Papierleitwalzen 2, 3 zueinander sollte im Bereich des dreifachen bis fünffachen Durchmessers der Zugwalze 7 betragen. Unterhalb der trichterfernen Papierleitwalze 3 ist ein auf die Papierbahnen 4, 5 wirkendes, mit einem eigenen Antrieb versehenes Kreismesser 13 angeordnet, welches zum Zwecke des Längsschneidens der Papierbahnen 4, 5 mittels Tragarmen 14 um ein gestellfestes Lager 16 schwenkbar und somit gegen die Papierbahnen 4 und die trichterferne Papierleitwalze 3 anstellbar ist. Weiterhin kann oberhalb der trichternahen Papierleitwalze 2 ein auf die Papierbahnen 4, 5 wirkender sogenannter "Skip-Slitter" 17 (springender Schnitt) mit einem eigenen Antrieb angeordnet sein, um im Bedarfsfall in die Papierbahnen 4, 5 in Längsrichtung alternierend Schlitze oder Schnitte einzubringen, z. B. für Tabloidproduktion bei Zeitungen. Dieser Skip-Slitter 17 ist ebenso wie das Kreismesser 13 mittels Tragarmen 18 um ein gestellfestes Lager 19 schwenkbar und somit an die Papierbahnen 4, 5 gegen die trichternahe Papierleitwalze 2 anstellbar.
  • Entsprechend der Darstellung in Fig. 2 ist die schematische Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Papierstrangeinlaufes dargestellt. Hierbei sind zwischen einer trichternahen Papierleitwalze 2 und einer in einem Abstand a dazu angeordneten trichterfernen Papierleitwalze 3 zwei insgesamt mit 6 und 21 bezeichnete, den durch die beiden Papierleitwalzen 2, 3 definierten Papierstrangweg nicht umlenkende Zugwalzengruppen hintereinander angeordnet, welche jeweils analog der Zugwalzengruppe 6 nach Fig. 1 aus einer Zugwalze 7 mit mehreren darüber angeordneten und in axialer Richtung voneinander beabstandeten Zugrollen 9 mit den vorbeschriebenen Funktionen besteht. Eine Besonderheit der hintereinander angeordneten Zugwalzengruppen 6, 21 besteht darin, daß diese spiegelbildlich zueinander angeordnet sind, d. h. bei der Zugwalzengruppe 6 ist die Zugwalze 7 unterhalb des Papierbahnstranges 10 und die Zugrollen 9 sind oberhalb des Papierbahnstranges 10 angeordnet. Bei der Zugwalzengruppe 21 ist dies genau umgekehrt, d. h. die Zugwalze 7 ist oberhalb des Papierbahnstranges 10 und die Zugrollen 9 sind unterhalb des Papierbahnstranges 10 angeordnet. Diese spiegelbildliche Anordnung der Zugwalzengruppen 6, 21 ist günstig, um ggf. vorhandene Unterschiede beim Andrücken der Zugrollen 9 an die Papierbahnen 4, 5 auszugleichen. Der Abstand a zwischen den Rotationsmaschinen 22, 23 der Papierleitwalzen 2, 3 zueinander sollte im Bereich des vierfachen bis achtfachen Durchmessers einer Zugwalze 7 betragen. Besonders günstig werden mit dieser zweifachen Anordnung von Zugwalzengruppen 6, 21 eine Vielzahl von Papierbahnen 4, 5 transportiert.
  • Die Papierleitwalzen 2, 3 nach Fig. 1 und 2 können sich jeweils entsprechend des Betrages ihres Umschlingungswinkels α, β auf einer Ebene C oder in verschiedenen Ebenen C, D befinden. In Stranglaufrichtung E gesehen, liegt zunächst die Papierbahn 5 auf einem Teil der Mantelfläche der trichterfernen Papierleitwalze 3 auf und auf der Papierbahn 5 liegt die Papierbahn 4, während auf einem Teil der Mantelfläche der trichternahen Papierleitwalze 2 die Papierbahn 4 direkt aufliegt und die Papierbahn 5 auf der Papierbahn 4 aufliegt.
    • Teileliste
    • 1
    Längsfalztrichter
    2
    Papierleitwalze, trichternahe
    3
    Papierleitwalze, trichterfern
    4
    Papierbahn (10)
    5
    Papierbahn (10)
    6
    Zugwalzengruppe
    7
    Zugwalze (6)
    8
    Feder
    9
    Zugrollen (6)
    10
    Papierbahnstrang
    11
    Tragarm
    12
    Tragspindel
    13
    Kreismesser
    14
    Tragarm (13)
    15
    -
    16
    Lager (13)
    17
    Skip-Slitter
    18
    Tragarm (17)
    19
    Lager (17)
    20
    -
    21
    Zugwalzengruppe
    22
    Rotationsachse (2)
    23
    Rotationsachse (3)
    a
    Abstand (2, 3)
    b
    Abstand (2, 3)
    C
    Ebene (2, 3)
    D
    Ebene (2, 3)
    E
    Stranglaufrichtung
    α
    Winkel (2)
    β
    Winkel (3)

Claims (8)

  1. Papierstrangeinlauf in einen Längsfalztrichter mit zwei benachbarten, einen Papierstrangweg für den Papierstrang definierenden, zum entgegengesetzten Umlenken des Papierstranges in einem Abstand voneinander angeordneten Papierleitwalzen, wobei eine der Papierleitwalzen längsfalztrichternah und die andere längsfalztrichterfern angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Papierstrangweg des Papierstranges (10) zwischen den beiden benachbarten Papierleitwalzen (2; 3) mindestens eine antreibbare, den Papierstrangweg nicht umlenkende Zugwalzengruppe (6; 21) vorgesehen ist.
  2. Papierstrangeinlauf nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierleitwalzen (2; 3) auf gleicher Ebene angeordnet sind.
  3. Papierstrangeinlauf nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierleitwalzen (2; 3) auf unterschiedlichen Ebenen angeordnet sind.
  4. Papierstrangeinlauf nach den Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugwalzengruppe (6, 21) jeweils aus einer Zugwalze (7) und mehreren jeweils gegen die Zugwalze (7) andrückenden Zugrollen (9) besteht.
  5. Papierstrangeinlauf nach den Patentansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Umschlingungswinkel (α, β) der Papierbahnen (4, 5) auf der trichternahen Papierleitwalze (2) und der trichterfernen Papierleitwalze (3) nahezu gleich ist.
  6. Papierstrangeinlauf nach den Patentansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugwalze (7) in ihrer axialen Richtung in vier Viertelbreiten unterteilt ist, daß jeder Viertelbreite an ihren beiden Enden jeweils eine Zugrolle (9) zugeordnet ist.
  7. Papierstrangeinlauf nach den Patentansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierleitwalzen (2, 3), die Zugwalze (7) sowie die Zugrollen (9) mittels eines Antriebes mit jeweils gleicher Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind.
  8. Papierstrangeinlauf nach den Patentansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils einer der Papierleitwalzen (2, 3) ein Kreismesser (13) oder ein Skip-Slitter (17) zugeordnet ist.
EP94108871A 1993-06-15 1994-06-09 Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter Expired - Lifetime EP0629499B1 (de)

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EP0629499A1 EP0629499A1 (de) 1994-12-21
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