JP3548719B2 - ペーパウェブを引き込む装置 - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の、ペーパウェブを引き込む装置に関する。
【０００２】
ヨーロッパ特許第０４７７７６９号明細書に基づいて、にかわ付け装置例えば横方向にかわ付け装置（Ｑｕｅｒｌｅｉｍｅｉｎｒｉｃｈｔｕｎｇ）が公知である。
【０００３】
米国特許第５１６９０８２号明細書に基づいて公知の装置では、複数のＵ字形の切り込み（Ｅｉｎｓｃｈｎｉｔｔ）が互いに上下に位置する２つのペーパウェブに形成されて、両ペーパウェブが互いにフック留めされるようになっている。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許公告第１２７３４８３号明細書には、互いに上下に置かれた筆記用紙ウェブ（Ｓｃｈｒｅｉｂ− ｕｎｄ Ｄｕｒｃｈｓｃｈｒｅｉｂｐａｐｉｅｒｂａｈｎ）を舌片綴じ（Ｚｕｎｇｅｎｈｅｆｔｅｎ）する方法及び装置が開示されている。
【０００５】
糸綴じ装置が例えばドイツ連邦共和国特許公開第１９５２３８１２号明細書及びドイツ連邦共和国特許第１９３１３３７号明細書に基づいて公知である。
【０００６】
複数のペーパウェブを静電電荷を用いてブロック化することは、例えばドイツ連邦共和国特許公開第３１１７４１９号明細書及び国際公開第９８／４３９０４号パンフレットに基づいて公知である。
【０００７】
米国特許第５８２７１６６号明細書には、刻み目付装置を用いて２つのシガレットペーパウェブを結合（いわゆる冷間溶接（Ｋａｌｔｖｅｒｓｃｈｗｅｉｓｓｅｎ））する装置が開示されている。
【０００８】
ドイツ連邦共和国特許第２２４１１２７号明細書に基づいて、ウェブ輪転印刷機に材料ウェブを引き込む装置が公知である。この場合には例えば引込みチェーンの形の有限の引込み手段が使用される。引込みチェーンはペーパウェブ始端部のために側部に引っ掛け装置（Ｅｉｎｈａｅｎｇｅｅｉｎｒｉｃｈｔｕｎｇ）を有している。引込みチェーンの長さは、この長さが印刷装置内においてペーパウェブによって最大に通過される区間にほぼ相当するように、選択されている。電動モータ式の互いに同期化された複数の駆動装置は、引込みチェーンをガイドに沿って運動させるために、同時に引込みチェーンに作用する。切換え可能なポイントは引込みチェーンの方向変換を可能にする。貯え管は、引込みチェーンを保管するために働く。
【０００９】
折り装置の外において複数のペーパウェブを綴じるための綴じ装置（Ｈｅｆｔａｐｐａｒａｔ）は、ドイツ連邦共和国特許第１１８９５６２号明細書に基づいて公知である。
【００１０】
ヨーロッパ特許公開第０５３３０４２号明細書には、引張り手段のためのリング溝を備えた、ペーパウェブを案内するローラが開示されている。
【００１１】
国際公開第００／１０８０８号パンフレットには、ペーパウェブを貫通する突起を備えた、ペーパウェブの引込み先端のための補強部分が開示されている。
【００１２】
スイス国特許第３４２２４１号明細書には、有限の枚葉紙のための永続的に作用する搬送装置が開示されている。
【００１３】
ドイツ連邦共和国特許公開第１９６１２９２４号明細書には、ペーパウェブの始端部を自動的に供給する装置が開示されており、この装置ではペーパウェブは駆動される無端のコンベヤベルトを用いてターニングバー又はフォーマを越えて案内される。
【００１４】
国際公開第９９／４７４４６号パンフレット及びヨーロッパ特許公開第０４１５０７７号明細書には、ペーパ変向手段を備えた、縦折りする装置が開示されている。
【００１５】
本発明の課題は、ペーパウェブを引き込む装置を提供することである。
【００１６】
この課題は、本発明によれば請求項１の特徴部に記載の構成によって解決される。
【００１７】
本発明によって得ることができる利点としては特に次のことが挙げられる。すなわち本発明による装置では、ペーパウェブを、例えばフォーマに、さらにフォーマを越えて、フォーマ折りローラの間の間隙を通して、例えば引張りローラ、横折り装置等のような後続のユニットにまで、引き込むことができる。そしてこの場合引込み時間は著しく減じられることができる。縦折りフォーマにもしくは縦折りフォーマを越えてペーパウェブもしくはストランドを引込みために本発明を使用すれば、例えば手によって既に回転させられているフォーマ折りローラにペーパウェブもしくはストランドを手によって送り込む危険な作業を回避することができる。
【００１８】
さらに、特殊な引込み先端（Ｅｉｎｚｕｇｓｓｐｉｔｚｅ）が不要である。
【００１９】
次に図面を参照しながら本発明の実施例を説明する。
【００２０】
図１は、ベルト状又は歯付きベルト状の駆動される引張り手段を備えたフォーマを示す正面図であって、この場合引張り手段がフォーマ走入プレートに沿って移動させられ、フォーマ側面において変向され、次いでフォーマ側面プレートに沿って移動させられ、そして最後にフォーマ折りローラの前で縦折りフォーマの内部に案内される様子を示す図である。
【００２１】
図２は、図１に示されたフォーマをサイドフレームを外して示す側面図であって、ペーパウェブもしくはブロック化されたストランドを突起に押し込むために、押込み装置と共働する突起を備えた無端又は有限の引張り手段の駆動形態を示す図である。
【００２２】
図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩに沿った横断面図であって、図１に示されたベルト又は歯付きベルトの形のベルト状の引張り手段のガイドを示す図である。
【００２３】
図４は、図３のＩＶ−ＩＶに沿った縦断面図であって、図３に示されたベルト又は歯付きベルトの形の引張り手段のガイドを示す図である。
【００２４】
図５は、複数の突起を備えたベルト又は歯付きベルトの形のベルト状もしくは歯付きベルト状の引張り手段を示す側面図である。
【００２５】
図６は、図５に示された引張り手段を上から見た平面図である。
【００２６】
図７は、押込み装置の圧着ローラの１例を示す断面図である。
【００２７】
図８は、突起を備えたローラチェーンの形の有限又は無端の引張り手段を示す側面図である。
【００２８】
図９は、図８に示された引張り手段を上から見た平面図である。
【００２９】
図１０は、図８に示された引張り手段を端面側から見た図である。
【００３０】
図１１は、走入プレートの下側に固定されたガイドを示す断面図であって、このガイドが、突起を固定されたローラチェーンリンクと、ペーパウェブもしくはストランドへの突起の穿刺結合中に突起を支持する支持ブロックとを備えている様子を示す図である。
【００３１】
図１２は、各１つの突起を有する複数の引張り手段リンクがガイド内に位置している様子を示す斜視図である。
【００３２】
図１３は、機械駆動式のフォーマ折りローラと、駆動される導入ローラと、ペーパウェブもしくはブロック化されたストランドと、フォーマ側面プレートと、このフォーマ側面プレートに対して間隔をおいて位置するペーパガイド装置、つまり滑りプレートと導入ローラと縦折りフォーマとの中心線に沿って案内される有限又は無端の引張り手段とを備えた縦折りフォーマを示す図であって、滑りプレート及びフォーマ走入プレートにおける長手方向スロット並びに導入ローラの溝から突出する突起と、突起によって穿刺結合されたペーパウェブもしくはブロック化されたストランドとを示し、さらに個々のペーパウェブを１つのブロック化されたストランドに静電式にブロック化する際に使用される電気絶縁の形態及び、選択的に付加的な装置を示す図である。
【００３３】
図１４は、静電気によるブロック化のために回転するローラ状のチャージ電極を使用して、複数のペーパウェブを１つのブロック化されたストランドにブロック化する装置を示す図であり、さらに複数のペーパウェブを１つのブロック化されたストランドに素材結合式に結合するために、接着剤の使用下で素材結合式の結合を実施する択一的な装置を示す図であり、さらにまた、縦折りフォーマにおけるペーパウェブもしくはブロック化されたストランドのためのガイド装置の機械的な振動（バイブレーション）を生ぜしめるための、自由選択的に使用可能な装置を示す図である。
【００３４】
図１５は、互いに上下に重なっている２つのペーパウェブを刻み目付装置を用いて素材結合式に結合する装置を示す図である。
【００３５】
図１６は、ハンマローラ（刻み目付ローラ）のための駆動装置を示す図である。
【００３６】
図１７は、図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿った断面図である。
【００３７】
図１８は、複数のペーパウェブから成る、形状結合式にブロック化されたペーパストランドを生ぜしめるための舌片綴じ装置を概略的に示す図である。
【００３８】
図１９は、複数のペーパウェブから形状結合式にブロック化されたストランドを生ぜしめるための、金属クリップを用いた綴じ装置を示す図である。
【００３９】
図２０は、複数のペーパウェブから形状結合式にブロック化されたストランドを生ぜしめるための、糸シール装置を示す図である。
【００４０】
図２１は、フォーマ走入プレートに対して接近・離反運動可能な長く延びたガイドを示す図であって、このガイドが、無端の又は単数又は複数の有限の駆動される引張り手段を循環されるために設けられており、この引張り手段の突起がフォーマ走入プレートの領域において該フォーマ走入プレートに向けられており、そしてフォーマ走入プレートに到着する単数又は複数のペーパウェブもしくはブロック化されたストランドを搬送するために使用されるためである様子を示す図である。
【００４１】
図２２は、突起を備えた有限の引張り手段を駆動及びガイドするための装置を示す図であって、引張り手段の突起が、少なくとも部分的に、供給されるペーパウェブもしくはブロック化されたストランドの走行路にガイドプレートの長手方向スロットを貫いて突入して、ペーパウェブもしくはブロック化されたストランドを穿刺固定しており、さらに無端の引張り手段のための循環する付加的な貯え装置が示されていて、作業ガイドと貯えガイドとが制御可能なポイントを用いて互いに結合可能又は試し可能である様子を示す図である。
【００４２】
図２３は、互いに上下に重なっているペーパウェブと引張り手段との間においてクランププレスを生ぜしめかつ／又は、互いに上下に重なっているペーパウェブを突起に押圧する装置と、突起を備えた又は備えていない有限又は無端の引張り手段のための引張り手段駆動装置とを示す図である。
【００４３】
図２４は、突起を備えた又は備えていない有限又は無端の引張り手段をガイド保持体において案内するための、走行プレートの下に配置されたガイドを示す図であって、ガイド保持体が走行プレート内に及び逆向きに可動であり、突起のない引張り手段の使用時には引張り手段自体が、突起を備えた引張り手段を使用する場合には突起が、走行プレートにおける長手方向スロットを貫いて、走行プレートの巣ｂりめんの上側のポジションに、つまりペーパウェブもしくはストランドの走行路にもたらされ得るように配置されていることを示す図である。
【００４４】
図２５は、引張り手段に固定された昇降可能な突起を示す図である。
【００４５】
図２６は、引張り手段に旋回可能（傾倒可能）に固定された突起を起立させられた位置において示す図である。
【００４６】
図２７は、図２６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿った断面図である。
【００４７】
図２８は、引張り手段に旋回可能（傾倒可能）に固定された突起を、引込み方向に旋回（傾倒）させられた位置において示す図である。
【００４８】
図２９は、図２７のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ線に沿った断面図である。
【００４９】
図３０は、旋回可能な突起を備えてた１つの無端の又は単数又は複数の駆動される引張り手段を循環させるための、走行プレートの下に配置されていて長く延在する固定のガイドと、旋回／傾倒させられる突起を「旋回／傾倒」及び再起立させるための装置とを示す図である。
【００５０】
図３１は、突起を「旋回（傾倒）」及び「再起立」させる装置を示す図であって、装置が突起を「旋回（傾倒）」させる様子を示す図である。
【００５１】
図３２は、図３１に示された装置が、突起を「再起立」させて作業位置にもたらす様子を示す図である。
【００５２】
図３３は、軸方向において分割可能でかつ通路を形成可能なローラ（導入ローラ又はフォーマ折りローラ）を示す図である。
【００５３】
単数又は複数のペーパウェブ０５；０６；０７；１２又は既に複数のペーパウェブによって形成されたストランド０８，１４０は、いわゆるウェブ又はストランド送り装置１１１内に進入する。このウェブ又はストランド送り装置１１１はフォーマ進入ローラ１６の直前で終わっており、それぞれの引込み装置から引っ張られて又は押されて到着するペーパウェブ０５；０６；０７；１２又はストランド０８，１４０を確実に引き受けることができるように、十分な長さを有している（図１、図２、図１３）。
【００５４】
ペーパウェブ０５；０６；０７；１２もしくはストランド０８，１４０は、自体公知のペーパウェブ引込みシステムを用いて、ウェブ又はストランド送り装置１１内にまで引き込まれ、次いでさらに搬送される。この引込み動作の最終段階においてペーパウェブもしくはストランドは、これらをそれぞれ固定するペーパウェブ始端部固定装置から切り離される。図示されていないこのような切離し装置は例えば回転するオーバカッタ及びアンダカッタから成っており、両カッタの間にペーパウェブもしくはストランドが引き込まれる。ペーパウェブ始端部もしくはストランド始端部の切離し後に、最終的な引込みチェーンがフレーム固定のガイドレールにおいて紙置き場（Ｄｅｐｏｔ）に案内される。
【００５５】
ウェブ又はストランド送り装置１１１（図１）は主として、左側のサイドフレーム１１３と右側のサイドフレーム１１４とから成っており、両サイドフレーム１１３，１１４には、例えば水平に方向付けられていてサイドフレーム固定の滑りプレートか又は、水平方向に対してペーパウェブ走行方向で角度α（例えば３０°）傾けられていてサイドフレーム固定の滑りプレート１１が配置されている。この滑りプレート１１は閉鎖された滑り面（上側面）を有していてもよいが、しかしながらまた打ち抜かれて、例えば格子状に構成されていてもよい。滑りプレート１１は、到着するペーパウェブ０５；０６；０７；１２又はストランド０８が下方に向かって落下することを阻止するという課題、もしくは単数又は複数の引込みシステムによって接近搬送されたそれぞれ個々のウェブを、これらのウェブが、例えばサイドフレーム１１３；１１４内に支承されていて駆動される集めローラ０３と、この集めローラ０３と回転接触していて同様にサイドフレーム１１３；１１４に支承されている圧着ローラ０４とによって捕捉されるまで、支持しておくという課題を有している。少なくとも集めローラ０３は、電動モータによって、機械によって所定されたペーパウェブ引込み速度と同じか又はそれよりも幾分速い周速度で駆動される。集めローラ０３及び圧着ローラ０４は互いに滑りプレート１１におけるスロットにおいて転動する。集めローラ０３はこの場合滑りプレート１１の滑り面１２６を越えて幾分突出していてもよい。ペーパウェブ引込み動作はしかしながらペーパウェブ走行方向で見て、集めローラ０３の後ろにおいて終わっていてもよい。
【００５６】
例えば図１に示された記載の実施例では、ウェブ又はストランド送り装置１１１の領域において、真ん中の走行路１２１（可能な場合には）及び／又は、必要とあらば、左外側の走行路１２２及び右外側の走行路１２３が、各１つの有限又は無端の引張り手段（引込み手段とも呼ばれる）３３；３４；１２４のために始まっている。
【００５７】
滑りプレート１１の領域において各引張り手段３３；３４；１２４毎に、少なくとも各１つの変向兼引張りローラ３７；３８が設けられている。これらの変向兼引張りローラ３７；３８は、滑りプレート１１の下に回転軸線を有していて、滑りプレート１１におけるスロットを貫通しており、つまり変向兼引張りローラ３７；３８の周面は、上側の滑り面１２６の下又は滑りプレート１１の下に位置している。変向兼引張りローラ３７；３８は純然たるガイド車として構成されていても、引張り手段３３；３４；１２４のための駆動車として構成されていてよい。変向兼引張りローラ３７；３８はそれが引張り車３７；３８として働く場合には、伝動装置又は電動モータ式の位置調整される個別駆動装置を介して次のように、すなわち変向兼引張りローラ３７；３８が該ローラによってそれぞれ搬送される引張り手段３３；３４；１２４を、前調節されたペーパウェブ引込み速度に対して同期的に運動させるように、駆動される。それぞれの変向兼引張りローラ３７；３８によって引張り手段３３；３４；１２４はそれぞれ変向され、搬送され、もしくは移動させられて、引張り手段３３；３４；１２４は滑りプレート１１に沿って所定のペーパウェブ走行方向でフォーマ先端２４へと運動させられる。
【００５８】
有限もしくは無端の駆動される引張り手段３３；３４；１２４は、これらの引張り手段３３；３４；１２４に直接固定されていてペーパウェブもしくはストランドに向かって延びたニードル状の突起３５（図３，図４，図５，図６，図８，図９，図１０，図１１，図１２）を有していて、これらの突起３５とは変向兼引張りローラ３７；３８及び圧着ローラ５９；６０が共働する。圧着ローラ５９；６０は、回転数及び／又は回転角調整可能な各１つの適宜な電動モータ２１５（図２３）を有している。圧着ローラ５９；６０はそれぞれ、フレーム固定のニューマチック式の作業シリンダ６４を用いて、圧着ローラ５９；６０と共働する変向兼引張りローラ３７；３８の周壁に対して接近・離反調節されることができる。これらの圧着ローラ５９；６０はそれぞれ、その全周にわたって延在する溝６３を備えており、その結果溝６３の左右には各１つの圧着円板７５，８５が設けられている（図７）。溝６３はそれぞれ、突起３５が該突起にそれぞれ対応配置された圧着ローラ５９の領域を損傷なしに通過することを保証するという課題を担っている。溝のそばにそれぞれ設けられた左右の圧着円板１２５；１３０は、ペーパウェブ０５；０６；０７；１２もしくはストランド０８，１４０の通過時にペーパウェブもしくはストランドを突起３５に押し付け、その結果ペーパウェブ０５；０６；０７；１２もしくはストランド０８，１４０には突起が確実に突き通される。すなわちペーパウェブ０５；０６；０７；１２もしくはストランド０８は、突起３５を介して引張り手段３３；３４と形状結合的（ｉｍ Ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｓｓ）に結合される。圧着円板１２５；１３０の粗面の周壁によってウェブもしくはストランドには付加的に、ウェブ又はストランドをウェブ又はストランド供給装置１１２に向かって摩擦結合（Ｒｅｉｂｓｃｈｌｕｓｓ）式に前進運動させるための力を作用させることができる。
【００５９】
圧着ローラ５９；６０は、例えばセラミック、金属又は硬質プラスチックのような硬質材料から成っている。圧着ローラ５９；６０はしかしながらまた、軟質のゴム弾性的な材料から成っていても、又はこのような周壁を有していてもよい。
【００６０】
ペーパウェブ走行方向で見て、ウェブ又はストランド送り装置１１１には、ウェブ又はストランド供給装置１１２が後置されている。このウェブ又はストランド供給装置１１２は、単数又は複数のペーパウェブ０５；０６；０７；１２もしくはストランド０８，１４０を、例えば折り装置のような後続処理装置１１６に供給するという課題を担っている。この場合ウェブ又はストランド供給装置１１２の領域に、ペーパウェブもしくはストランドに作用する縦裁断装置又は縦折り装置１８のような別の後続処理装置が設けられていてもよいが、これらの必須ではない。
【００６１】
ウェブ又はストランド供給装置１１２は主として、左側のサイドフレーム１１７と右側のサイドフレーム１１８とから成っており、これらのサイドフレームには直接又は間接的にウェブ又はストランド送り装置１１１のサイドフレーム１１３；１１４が取り付けられている。実施例（図１、図２、図１３、図２２）においては、両サイドフレーム１１７；１１８に支承された駆動される導入ローラ１６、例えばフォーマ走入ローラ１６の形の導入ローラ１６が設けられている。このフォーマ走入ローラ１６の駆動は、回転数もしくは位置調整される駆動モータ１５を用いて電動モータ式に行うことができる。しかしながらまた、他の機械式駆動装置を介して折り装置１１６によってもしくは他の構造グループによって駆動することも可能である。駆動モータ１５の電動モータ式の制御もしくは調整によって、フォーマ走入ローラ１６の周速度は所定のペーパウェブ速度に同期化されるか、もしくは予め選択可能な比に調節される。フォーマ走入ローラ（導入ローラ）１６とは、このフォーマ走入ローラに載着された引張りローラが共働することができる。
【００６２】
実施例ではウェブ又はストランド供給装置１１２として、サイドフレーム固定の、少なくともサイドフレーム１１７；１１８に向かってシフト可能な縦折りフォーマ１８が設けられている。縦折りフォーマ１８は金属薄板製の各１つのフォーマプレート２１を有しており、このフォーマプレート２１は両側において、鋭角を成して互いに収斂するフォーマ側面２２；２３によって制限される。フォーマ側面２２；２３には、フォーマ先端２４が接続しており、このフォーマ先端２４は駆動されるフォーマ折りローラ２６；２７の間で終わっている。
【００６３】
例えば電動モータによって駆動される２つのフォーマ折りローラ２６，２７はそれぞれ、前方及び後方のフォーマ折りローラ支台２８；２９に支承されており、両フォーマ折りローラ支台２８；２９自体はそれぞれ折り装置フレーム３１；３２に配置されている。
【００６４】
有限の又は無端の引張り手段３３；３４；１２４の使用時に、運動路もしくは走行路１７；１９；１２１；１２２；１２３に沿って単数又は複数の引張り手段駆動装置８５が設けられている。この引張り手段駆動装置８５はそれぞれ例えば、引張り手段３３；３４；１２４に合わせられた駆動車３７；３８例えばピニオンやスプロケット等のような駆動車３７；３８を備えた、回転数及び／又は位置調整される電動モータ２１５から成っている（図２３）。しかしながらまた三相交流を供給される同期及び／又は非同期のリニアモータを使用することも可能である。このようなリニアモータは、重ねられた直流ブレーキを備えていることができる。巻線を備えた１次部分がフレーム固定に配置されているのに対して、２次部分つまり運動する部分は、引張り手段３３；３４；１２４を形成している。この場合引張り手段３３；３４；１２４は全体をもしくはその大部分を強磁性材料から形成されている。
【００６５】
引張り手段３３；３４；１２４の駆動はしかしながらまた伝動装置を介して、ペーパガイド又は後続の折り装置１１６の同期軸によって行うことも可能である。
【００６６】
各走行路１７；１９；１２１；１２２；１２３に沿って、このような形式の単数又は複数の互いに同期化された引張り手段駆動装置が設けられていてもよい。さもなくば、無端の引張り手段３３；３４；１２４はそれぞれフレーム固定のガイドローラ４３，４４；４７，４８；４９，５０を用いて案内される。ガイドローラ４４；４７〜５０はそれぞれその輪郭を、例えば引張り手段３３；３４の下側面のような面に合わせられていて、両者は互いに係合するようになっている。ガイドローラ４４；４７〜５０は例えば突起付き車（Ｓｔａｃｈｅｌｒａｄ）、歯付車、スプロケット、歯付きベルト用ディスク又は、ガイド溝を備えたローラ等として形成されていることができる。
【００６７】
引張り手段３３；３４；１２４のための運動路もしくは走行路１７；１９；１２１；１２２；１２３は、ペーパ走行方向とは逆向きに見て、例えばフォーマ走入ローラ１６である導入ローラ１６の前に十分な間隔をおいて滑りプレート１１においてウェブ捕捉ライン２０のところで始まっている。ウェブ捕捉ライン２０というのは、滑りプレート１１の幅にわたるラインであって、ペーパウェブもしくはストランド０８，１４０の運動路がそれぞれ滑りプレート１１の上で、突起３５の先端の端部の運動軌道と交差するところのラインを意味する。縦折りフォーマ１８を介して折り装置１１６に引き込まれるペーパウェブ０５〜０７；１２もしくはストランド０８，１４０は、例えばウェブ捕捉ライン２０のところまで又はそこを越えて、ペーパウェブ０５；０６；０７・・・にそれぞれ配属されたペーパ引張り手段によって引っ張られるか又は、他の形式で例えばクランプローラを用いてこのウェブ捕捉ライン２０を越えて移動させられる。
【００６８】
ウェブ捕捉ライン２０において、ペーパウェブ０５；０６；０７・・・もしくはストランド０８，１４０は引張り手段３３；３４の突起３５によって突き通される。この動作を助成するために、滑りプレート１１から突出するニードル状の突起３５の先端の運動路にはそれぞれ、単数又は複数の駆動される又は駆動されない圧着ローラ５９；６０が設けられている。これらのローラ５９；６０は既に述べたように、ゴム弾性的な材料又は金属製材料から成る周壁を有しており、これらのローラ５９；６０が突起３５と共働する箇所に、それぞれ環状の溝６３を有している（図７）。そしてこの溝６３を通して、到来するペーパウェブ０５；０６・・・もしくはストランド０８，１４０が突起３５ひいては引張り手段３３；３４；１２４によって、損傷なしに確実に突き通されるようになっている。しかしながらまたゴム弾性的な圧着ローラ５９；６０は環状の溝６３を有していなくてもよい。
【００６９】
有限もしくは無端の引張り手段の突起３５はそれぞれ少なくともその、ペーパウェブ０５；０６；０７・・・又はストランド０８，１４０の運動路に向けられた自由端部６６に、抜け出し防止装置６８を備えていることができる。この抜け出し防止装置６８は例えば、突起３５の自由端部の成形部として、例えば逆鉤状に構成されている。そのために自由端部６６は、互いに形状結合式（ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）に装着された複数の円錐台と端部円錐とから成っていることができる（図８〜図１２）。
【００７０】
しかしながらまた自由端部６８は別の形態で構成されていることも可能であり、突起３５からのウェブ０５；０６；０７；１２もしくはストランド０８，１４０の不都合な抜け出しを少なくとも困難にすることができる。例えば突起３５は成形されていなくてよく、極めて高い摩擦係数を有していて、例えば極めて粒の粗い材料（粒の粗いコランダム）によって被覆されていてもよい。
【００７１】
縦折りフォーマ１８毎に単数又は複数例えば２つの走行路１７；１９；１２１；１２２；１２３と、ひいては相応な数の有限又は無端の引張り手段３３；３４；１２４；８７とを設けることが可能である。
【００７２】
ただ１つの運動路１２１だけを使用する場合には、この運動路１２１は有利には縦折りフォーマ１８の鉛直な中心線２５に沿って、フォーマ先端２４の直前まで延びており、次いでフォーマ走入プレート２１における開口を貫いて変向ローラ３０を介してフォーマ走入プレート２１の後ろに延びている。そこから運動路１２１は、フォーマ走入プレート２１の背側に配置されたフレーム固定のレールガイド８０；８８；８９を介して（無端の引張り手段ではガイド及び／又は駆動ローラ例えば４７；４８；４９；５０を介して）最終的にウェブ捕捉ライン２０にまで延びている。
【００７３】
複数の例えば２つの互いに平行に並んで互いに同期化されて運動する無端の又は有限の引張り手段例えば３３；３４；１２４を使用する場合には、これらの引張り手段の走行路例えば１７，１９は、フォーマ走入プレート２１の真っ直ぐな左側の側縁４５もしくは真っ直ぐな右側の側縁５１から数ｃｍの横方向間隔をおいて延びている。そしてそこから、各引張り手段に所属の走行路１７，１９は側部のフォーマ側面２２；２３の周りを回る。
【００７４】
左側もしくは右側のフォーマ側面２２；２３と該フォーマ側面２２；２３に対応配置されたもしくは所属の左側もしくは右側のフォーマ折りローラ２６；２７との間に通常存在する側部開口は、フォーマ固定の左側のフォーマ側面プレート５５及びフォーマ固定の右側のフォーマ側面プレート６５によって閉鎖されることができる（フォーマ側面プレート５５；６５もしくは側部開口の他の構成形態のカバー（例えばロッド、格子）は、形状結合式（ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）、素材結合式（ｓｔｏｆｆｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）又は摩擦結合式（ｋｒａｆｔｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）にブロック化されたロッド１４０を縦折りフォーマ１８を越えて運動させる場合に有利である）。フォーマ側面プレート５５；６５の使用時に、運動する無端の引張り手段３３；３４は、フォーマ側面プレートにおける各１つの開口を通して、各引張り手段にそれぞれ対応配置された所属のフォーマ折りローラ２６；２７の近傍において横断し、そしてフォーマ１８の内部に達する。無端の引張り手段の運動路は、さらに複数のガイドローラ４４；４７；４８；４９；５０を介して引張り手段駆動車３７へと延び、最終的にウェブ捕捉ライン２０にまで達する。無端のベルト状の引張り手段３３，３４；１２４はフォーマプレート２１の滑り面４１における溝によって案内されることができる。この場合引張り手段３３；３４のかなり大きな部分は突起３５なしに構成されている。引込み動作中に各引張り手段３３；３４は、到来するペーパウェブ０５，０６，０７，１２もしくはストランド０８，１４０に対して同期的に運動させられ、その結果無端の引張り手段３３；３４の、突起３５を有している部分だけが、フォーマプレート２１に沿ってもしくはフォーマ側壁２２；２３を介して運動する。そしてペーパウェブ０５〜０７，１２もしくはストランド０８，１４０が駆動されるフォーマ折りローラ２６；２７に達し、該フォーマ折りローラによって捕捉されると、引張り手段３３；３４；１２４は次のように、すなわちフォーマプレート２１及びフォーマ側壁２２；２３並びにフォーマ側面プレート５５；６５には最終的に引張り手段３３；３４；１２４の、突起３５を有していない部分だけが位置するように、運動させられる。
【００７５】
無端のベルト状の引込みベルト３３；３４；１２４はそれぞれその上側ベルト区分３６を用いて駆動される。例えばベルト駆動車３７；３８が設けられており、これらのベルト駆動車は全周に複数の連行ピン３９を有しており、これらの連行ピン３９は例えば引張り手段３３；３４；１２４における孔と共働し、これによって引張り手段３３；３４；１２４をフォーマ走入ローラ１６及び上側のフォーマプレート２１を介して運動させることができる。このフォーマプレート２１はその上側の滑り面４１に各無端の引張り手段３３；３４；１２４のために溝を有している。
【００７６】
無端の引張り手段３３；３４；１２４は、突起３５を備えた歯付きベルトとして構成されていることができる。この場合には同様に引張り手段３３；３４；１２４の全長の半分だけにしか搬送突起３５が設けられていない。つまり全長の約５０％は突起なしに形成されている。
【００７７】
無端の引張り手段３３；３４；１２４は例えばプラスチック又は穿孔されたスチールベルト（例えば厚さ０．２ｍｍ）製の可撓性の帯材料から成っていても、又はロープから成っていてもよい。
【００７８】
（歯又は突起を備えた）各ベルト駆動車３７；３８は、位置及び回転数調整される駆動モータ５４；５６を用いて駆動される。各引張り手段３３；３４；１２４はその下側ベルト区分４６の領域においてセンサ５７；５８によって問い合わせ（ａｂｆｒａｇｅｎ）され、これによって各引張り手段３３；３４の突起のない領域の始端部を検出することができる。これによって、引張り手段３３；３４；１２４の、突起３５を有している部分が、引込み動作の終了後につまり製造中に縦折りフォーマ１８の領域に存在しないように、制御することができる。さらにペーパウェブ０８；０９の引込み動作時におけるセンサによる問い合わせによって、複数の無端の引張り手段３３；３４；１２４が縦折りフォーマ１８毎に突起のない領域に関して互いにずらされて移動させられ、そして常に１つの、例えば左側又は右側の引張り手段３３；３４；１２４が引き駒得るペーパウェブ又はストランドと形状結合的に係合しているように、制御することができる。
【００７９】
フォーマ側面プレート５５；６５の領域において有限の引張り手段３３；３４；１２４；８７が使用される場合には、ガイド８８が次のように、すなわち単に突起３５がフォーマ側面プレート５５；６５における各１つのスロットを時々貫通するように、配置されており、これによって穿刺結合されたペーパウェブもしくはストランド１４０をフォーマ折りローラ２６；２７に向かって移動させることができる。ペーパウェブもしくはストランド１４０を押圧するためには、フォーマ固定もしくはフレーム固定の圧着装置１７３；５９；６０が設けられている。軸方向において分割可能でかつ「間隙」を走行可能なフォーマ折りローラ２３２を使用し、かつ突起３５を備えた有限の引張り手段３３；３４；１２４を使用する場合には、引込み動作は任意に引き続き折り装置内へと行うことができる。
【００８０】
有限又は無端の引張り手段を用いて又は引張り手段のない引込み装置（例えばブロック化されたストランドの押し進め又は引張り）を用いて摩擦接続的な作用下でペーパウェブを引き込む場合、もしくは両フォーマ側面プレート５５；６５のフォーマ側面プレート２１に沿ってストランド１４０を引き込む場合には、フォーマガイド装置２７３を設けると極めて有利である。
【００８１】
フォーマガイド装置２７３は、上側のフォーマカバープレート２７４から成っている。金属薄板製のこのフォーマガイドプレート２７４は、フォーマ走入プレート２１に対向して位置していて、該フォーマ走入プレート２１に対して間隔をおいて位置してフォーマ走入プレート２１を完全に又は部分的に覆うことができる。このフォーマカバープレート２７４には素材結合式に又は形状結合式に、左側のガイド装置６１及び右側のガイド装置６２が結合されている。これらのガイド装置６１，６２は、該ガイド装置にそれぞれ対向して位置しているフォーマ側面プレート５５；６５に対して間隔をおいて位置している。
【００８２】
ガイド装置６１；６２は例えば単数又は複数のロッド；格子金属薄板及び表面を閉鎖された金属薄板から成っていることができる。ガイド装置６１，６２はそれぞれフォーマ側面プレート５５；５６の横断面形状に合わせられている。
【００８３】
ガイド装置６１；６２はそれぞれ例えばフォーマ側面２２；２３の上端部の直ぐ上で始まっていて、フォーマ側面２２；２３に対応配置された所属の駆動されるフォーマ折りローラ２６；２７の直前で終わっている。
【００８４】
フォーマ側面２２；２３及びフォーマ側面プレート５５；５６に対するガイド装置６１；６２の間隔は、例えば大きく選択されていて、その結果突起３５はフォーマ側面プレート５５；５６とガイド装置６１との間において運動することができ、しかもこの場合突起３５の先端がフォーマ側面プレート５５；５６及びガイド装置６１に接触することはない。しかしながらまた選択可能な別の配置形式では、突起３５の先端が側部のガイド装置６１；６２のガイドプレートにおける長手方向溝又は長手方向スロットを鉛直方向で横断している。そのためにこの構成では側部のガイド装置６１；６２は、ペーパウェブ走行方向において長手方向に方向付けられていて互いに間隔をおいて位置する単数又は複数のロッドから成っていなくてはならず、これらのロッドの間において突起３５の少なくとも先端は運動することができる。これによって、穿刺結合されたペーパウェブもしくはストランド０８；１４０は突起３５から外れることができなくなる。
【００８５】
上に述べた側部のガイド装置６１；６２は、無端又は有限の引張り手段３３；３４；１２４；８７の使用時における、縦折りフォーマ１８へのもしくは縦折りフォーマ１８を越えるペーパウェブ引込み装置において用いることができる。しかしながらまた、フォーマ１８へのもしくはフォーマを越える、次のようなペーパウェブ引込み装置においても用いることができる。すなわちこの場合には、フォーマ１８を通って折り装置１１６内に引き込まれる個々のペーパウェブが、フォーマ折りローラ２６；２７への走入前に、素材結合（例えば接着、パーチメント化（Ｐｅｒｇａｍｅｎｔｉｅｒｅｎ）、冷間溶接によって）、形状結合（例えば綴じ、縫い、押圧貫通穿孔（Ｄｕｒｃｈｄｒｕｅｃｋｐｅｒｆｏｒｉｅｒｅｎ）、舌片綴じ（Ｚｕｎｇｅｎｈｅｆｔｕｎｇ）によって）又は摩擦結合（例えば静電気によるストランド固着）を用いて、互いに上下に重ねて結合、つまり互いに「ブロック化」されている。
【００８６】
装置は、突起３５を備えた無端の引張り手段３３；３４；１２４の使用時に下記のように働く：
すなわち全体的な駆動モータ５４；５６は例えば周波数制御（ｆｒｅｑｕｅｎｚｓｔｅｕｅｒｎ）される三相交流モータとして構成されている。例えば４〜１０の駆動モータ３３；３４；１２４が引張り手段３３；３４；１２４毎に設けられている。そしてこれらの駆動モータ３３；３４；１２４は、回転角及び回転数調整されて、互いに同期的に回転する。
【００８７】
駆動モータ５４；５６はベルト駆動車３７；３８を駆動する。引込み動作の開始時に、複数の引込みベルト３３；３４；１２４が使用されている場合、そのうちの１つが遅らされてスタートする。これによって常に搬送ニードル３５が、ウェブ又はストランド送り装置１１１（図１〜図４）におけるペーパウェブもしくはストランド０８；１４０の進入時に搬送ニードル３５によって受容されて運動させられる。各引張り手段３３；３４；１２４のための圧着ローラ５９は、この際に共働する。先行する第１のペーパウェブ始端部がフォーマ折りローラ２６；２７に達する直前に、それぞれフォーク状のスクレーパ（Ａｂｓｔｒｅｉｆｅｒ）６９を用いてペーパウェブ０５；０６；０７・・・もしくはストランド０８；１４０が搬送ニードル３５から持ち上げられ、次いで推進によって既に回転しているフォーマ折りローラ２６；２７に供給される。
【００８８】
引込み動作の終了直後、つまり縦折りフォーマを越えて行われる製造中に、全引張り手段３３；３４；１２４；８７は次のように運動させられ、そして停止させられる。すなわちこの場合ウェブ又はストランド送り装置１１１及び縦折りフォーマ１８の領域には、ウェブもしくはストランドの運動路内に突入する突起３５はもはや存在せず、突起３５を有していない引張り手段３３；３４の部分だけが存在している。突起３５はそれぞれ、無端の引張り手段３３；３４；１２４の下側ベルト区分の領域に位置している。これによって、製造方向に走行するペーパウェブもしくはストランド１４０はその運動路内において妨げられずに縦折りフォーマ１８を越えて運動できることが保証されている。
【００８９】
タブロイド製造が行われる場合には、縦折りフォーマ１８毎に、各有限又は無端の外側の引張り手段３３；３４に、それぞれ別個に駆動可能な有限又は無端の第２の内側の引張り手段が対応配置もしくは配属されている。このような付加的な「内側の」第２の引張り手段は、それぞれ位相をずらされてはいるが、該内側の第２の引張り手段に所属のもしくは対応配置された「外側の」第１の引張り手段３３；３４と同じ周速度で駆動可能に配置されている。このような配置形式には、タブロイド製品を生ぜしめるために縦裁ちされたペーパウェブでも、縦折りフォーマ１８にもしくは縦折りフォーマ１８を越えて引き込むことができるという利点がある。
【００９０】
無端の引張り手段３３；３４は例えばロープ、チェーン又は歯付きベルトとしても構成することができる。
【００９１】
フレキシブルな引張り手段３３；３４；１２４はしかしながらまた、既に上で述べたように、有限に構成されていてもよい。この場合にはフレキシブルな引張り手段３３；３４；１２４は、フレーム固定のガイド８８（図２２）もしくはフォーマ固定のガイド８０において運動及び案内される（図１１、図１２、図１３、図２１、図２２、図２４）。
【００９２】
有限の引張り手段３３；３４；１２４としては特に、例えばブシュ入りローラチェーン（Ｈｕｅｌｓｅｎｋｅｔｔｅ）、いわゆるサイレントチェーンもしくは反転歯型チェーン（Ｚａｈｎｋｅｔｔｅ）又はローラチェーン（Ｒｏｌｌｅｎｋｅｔｔｅ）のような駆動チェーンや、歯付きベルトが適している（チェーンの使用時には特にガイドにおいて案内可能なローラチェーンが適している。このようなチェーンは例えば米国特許第５２０１２６９号明細書の図１Ｂに基づいて公知である）。
【００９３】
例えばローラチェーンであるチェーン状の引張り手段３３；３４；１２４の走行ローラ７０は、この場合ピン７１に回転可能に支承されている。ピン７１には同様にそれぞれ第１のフォーク７２の左側の接続板８１及び右側の接続板８２と第２のフォーク７３の両接続板９０；９５とが枢着的に支承されている。フォーク７２；７３の接続板は互いに間隔をおいて配置されていて、それぞれピン７１を中心にして互いに中に旋回できるようになっている。第１のフォーク７２の両接続板８１：８２は第１のベース部材７６と素材結合式に、例えば溶接されており、かつ第２のフォーク７３の両接続板９０；９５は第２のベース部材７７と形状結合式に結合されている。この場合２つのフォークはそれぞれピン７１及びローラ７０と共にチェーンリンク７８；８３；８４を形成している。隣接し合っているチェーンリンク７８；８３；８４はそれぞれ、対向して位置しているベース部材７７；７６を介して互いに枢着的に、押圧力及び引張り力を伝達するように、回転ジョイント７９を用いて形状結合式に結合されている。回転ジョイント７９は少なくとも１つの可動性ｆ＝２（ユニバーサルジョイント）を有していなくてはならない。もちろん、より高い可動性ｆ＝３を備えたジョイント（例えばボールジョイント）７９を使用することも可能である。
【００９４】
外側に位置する接続板９０；９５には有利には、突起３５を固定するための保持アングル８６が例えば溶接によって固定されている（図８、図９、図１０、図１１、図１２）。保持アングル８６はしかしながらまた素材結合式（例えば点溶接によって）に、対応する接続板９０；９５に固定されることもできる。保持アングル８６はまた、図８〜図１２に示されているように、接続板９０；９５自体の折り曲げによって形成することも可能である。突起３５を備えた保持アングル８６は、しかしながらまた外側に位置する接続板９０；９５に、該接続板を保持する引張り手段３３；３４；１２４の運動方向に又は該運動方向とは逆向きに旋回可能に、配置されていてもよく、このように構成されていると、突起が例えばフォーマ走入プレート２１もしくは縦折りフォーマ１８の予め選択された領域に達する前に、突起を選択的に起立させたり倒したりすることができる（図２４）。同じ目的を達成するために、単に突起３５だけを回転可能に（図２５）又は昇降可能に引張り手段に配置することも可能である。
【００９５】
滑りプレート１１を介して供給されるペーパウェブもしくはストランド１４０と、ニードル状の突起３５を有する引張り手段３３；３４；１２４；０７との形状結合式の結合を実現する形式は、有限又は無端の引張り手段において原理的に同じである。このことは図２に示されている。図２から分かるように、到来するペーパウェブ／ストランド１４０は、対を成して設けられた集めローラ０３と圧着ローラ０４とによって捕捉され、次いで同じく対を成している後置された駆動される圧着ローラ５９，６０と引張り車３７；３８との捕捉領域に達する。
【００９６】
この場合重要なことは、圧着ローラ５９；６０と、曲率に沿って圧着ローラ５９；６０に走入する有限もしくは無端の搬送引張り手段３３；３４；１２４；８７とから形成された、走入三角領域（Ｅｉｎｌａｕｆｚｗｉｃｋｅｌ）が設けられていることである。単数又は複数のペーパウェブもしくはストランド０８，１４０が、圧着ローラ５９；６０と、ニードル状の突起３５を有する引張り手段３３；３４；１２４；８７との間に達すると、単数又は複数のペーパウェブもしくはストランド１４０は圧着ローラ５９；６０によって、運動する引張り手段３３；３４；１２４；８７のニードル状の突起３５に、該引張り手段の底部に達するまで押し込まれる。ストランド１４０もしくはウェブは今や、引張り手段３３；３４；１２４に穿刺固定され、つまり引張り手段３３；３４；１２４と形状結合式に結合されている。そして引張り手段はいまや、穿刺固定されたペーパウェブもしくはストランド０８，１４０は、縦折りフォーマ１８を介してフォーマ折りローラ２６；２７の捕捉領域へと引き込まれるか又は押し込まれる。
【００９７】
有限の引張り手段３３；３４；１２４；８７を運動させることができるようにするために、フレーム固定の「無端の」ガイド８８もしくは縦折りフォーマ固定の「無端の」ガイド８０が設けられている。このようなガイド８０；８８は例として図１１及び図１２に示されている。このようなガイド８０；８８は成形条片８９の形で構成されていることができる（例えば米国特許第５３９６９８２号明細書に基づいて公知）（図１、図１１、図１２）。ガイド８０；８８は例えば成形条片８９として構成されていることができる。この成形条片８９は主として、ベース体９１と、このベース体９１に対して直角に延びていて互いに平行に延在する下側の脚９２と上側の脚９３とを備えたＣ形成形体もしくはＣ形鋼から成っている。下側の脚９２及び上側の脚９３は下側の長手方向溝９４もしくは上側の長手方向溝９６を有している。両長手方向溝９４；９６は一方ではガイドとして、かつ他方では引張り手段３３；３４；１２４；８７のローラ７０のための走行面として働く。
【００９８】
図１３、図２２及び図３０に示されている実施例では、滑りプレート１１、フォーマプレート２１及びフォーマ側面プレート５５；６５の下側にはそれぞれ、例えば成形条片８８；８９の形をしたガイド８８；８０（図１１；図１２）が次のように構成されかつ固定されている。すなわちこの場合、例えば歯付きベルト又は引込みローラチェーン８７の形の引張り手段３３；３４の運動時に、この引張り手段３３；３４に設けられた突起３５は長手方向スロット９９；９８を貫通して、ペーパウェブ０５；０６；０７；１２もしくはストランド０８；１４０を確実に突き通すことができるようになっている。
【００９９】
突起３５を備えた有限又は無端の引張り手段３３；３４；１２４；８７は、互いに結合されていないペーパウェブを使用する場合にも、ブロック化された複数のペーパウェブから成るストランド１４０においても適している。
【０１００】
例えば図１３に示されているように、フォーマプレート２１にはその長手方向対称軸線に沿って長手方向スロット９８が設けられている。この長手方向スロット９８は、フォーマ走入ローラ１６又はガイドローラ１６の周面に直ぐ続いて始まっていて、フォーマ先端２４の直前又はフォーマ先端２４において終わっている。フォーマ走入ローラ１６の前における滑りプレート１１は、同様にペーパウェブ走行方向において延びる単数又は複数の長手方向スロット９９を有している。例えば滑りプレート１１及びフォーマプレート２１の長手方向対称軸線に沿った長手方向スロット９８；９９は、突起３５を備えたただ１つの又は３つの引張り手段がフォーマプレート２１もしくは滑りプレート１１を介して案内される場合に、必要である。長手方向スロット９８；９９はそれぞれ、突起３５の直径よりも幾分広幅である。これによって、突起３５を側部において案内し、かつ突起３５の傾倒を防止することができる。
【０１０１】
フォーマプレート２１の構造と同様に、フォーマ側面プレート５５；６５が構成されていてもよい。このような構成は、ペーパウェブ０５；０６；０７；１２又はストランド０８；１４０を穿刺結合された状態でフォーマ側面プレート５５；５６に沿って、有限又は無端の引張り手段３３；３４；１２４；８７を用いて移動させたい場合に、有利である。
【０１０２】
引張り手段３３；３４；１２４が直接、滑りプレート１１の領域からフォーマプレート２１の領域に達することができるようにするために、フォーマ走入ローラ１６を通過しなくてはならない。フォーマ走入ローラ１６は、滑りプレート１１からフォーマ走入プレート２１へのガイドの仮想の延長線に沿って、この箇所において十分な幅と深さの溝１０１が切り欠かれねばならない。これによって、この短い領域においても、例えば引き込みローラチェーン／歯付きベルトのような引張り手段３３；３４；１２４のための良好なガイドが形成される。溝１０１は図２３に示されているように、段付けされていてもよく、このようになっていると、図１１及び図１２に示された成形条片におけるように、引張り手段３３；３４；１２４のローラ７０のために走行面１０２と左側のローラガイド面１０３と右側のローラガイド面１０４とが与えられる。
【０１０３】
フォーマ走入ローラ１６のみならず、例えばローラチェーンや歯付きベルトのような有限の引張り手段３３；３４；１２４が通過しなくてはならない、例えばフォーマ折りローラ２６；２７のようなその他のローラもまた、それぞれ例えば固定の幅２４０を有するリング状の通路２３５と一体に又は別体に分けられて、つまり選択的に軸方向においてシフト可能に、構成されていることができ（図３３）、後者のようになっていると、調節可能な幅２８０を備えた通路２３５が得られる。この場合ローラ例えばフォーマ走入ローラ１６の有効面２４５は、左側部分１０６と右側部分１０７とに分割されている。両部分１０６，１０７は互いに入れ子式に軸方向シフト可能に配置されている。ローラ１６の両部分１０６；１０７の少なくとも１つ又は両方は、軸方向シフト可能に、かつそれぞれそのポジションにおいて係止可能に支承されて配置されている。分割されたフォーマ走入ローラ１６の図３３に示された実施例では、左側のフォーマ走入ローラ部分１０６は、右に向かって突出する長いスプライン軸１０８を有している。フォーマ走入ローラ１６の左側部分１０６のスプライン軸１０８は、ローラ１６のスリーブ部分１０７の孔１０９内に進入している。この孔１０９の周面は、スプライン軸と孔１０９とが狭い滑り座（Ｓｃｈｉｅｂｅｓｉｔｚ）を形成するように成形されている。製造運転中に軸１６の軸部分１０６とスリーブ部分１０７とは、回転する裁断カッタの進入のために十分なスペースが残されるように、移動させられている。この状態位置において両部分１０６；１０７は固定される。
【０１０４】
軸部分１０６及び／又はスリーブ部分１０７はそれぞれ、サイドフレームに支持されるクラッチ、例えば形状結合式の切換えクラッチ、例えば爪切換えクラッチ（Ｋｌａｕｅｎ−Ｓｃｈａｌｔｋｕｐｐｌｕｎｇ）を用いて、有限の引張り手段３３；３４；１２４のために十分な幅を有する通路２６０が時々形成されるような間隔にもたらされることができる。
【０１０５】
また、両部分１０６，１０７を貫通するスプライン軸１０８を使用することも可能である。スプライン軸１０８は両端部で各１つのサイドフレームにおいて回転可能に、かつ例えば位置調整されるモータを用いて駆動可能に支承されている。
【０１０６】
それぞれニードル状の突起３５を有する、上に述べた無端もしくは有限の引張り手段３３；３４；１２４；８７を使用することによって、つまり有利な形式で、単数又は複数のペーパウェブもしくは、複数のペーパウェブから成るストランド１４０を、縦折りフォーマ１８を越えて少なくとも駆動されるフォーマ折りローラ２６；２７内にまで、手動操作なしに導入することができ、フォーマ折りローラ２６；２７は間隙を相応に調節する際に操作される。フォーマ折りローラ２６；２７は、捕捉されたまとめられたストランド１４０を次いでさらに折り装置１１６内に引き込むもしくは押し込む。
【０１０７】
縦折りフォーマ１８を越えて行われるペーパウェブもしくはストランド１４０の運動はつまりこの実施例では、ペーパウェブもしくはストランド１４０と引張り手段３３；３４；１２４；８７との形状結合式の結合、例えば突起３５への穿刺結合（Ａｕｆｎａｄｅｌｎ）を用いて行われる。
【０１０８】
単数又は複数の駆動される引張り手段３３；３４；１２４；８７にこのように形状結合式に固定されたペーパウェブ／ストランド１４０は、フォーマ走入プレート２１及びフォーマ側面プレート５５；５６に対して間隔をおいて配置されていて面状又は棒状に構成された上側のガイド装置１５５；１６５及び側部のガイド装置６１の「捕捉領域」に達する（図１、図１３）。これらのガイド装置は、運動するペーパウェブもしくはストランド１４０を縦折りフォーマ１８の両フォーマ側面２２；２３を介して変向させて、側部のペーパガイド装置６１；６２の内側のガイド面７５；８５に沿って、ペーパウェブもしくはストランド１４０が最終的に少なくとも駆動されるフォーマ折りローラ２６；２７の引込み領域に達するまで、案内するという課題を担っている。側部のガイド装置６１；６２はこの理由から、該ガイド装置にそれぞれ対応配置されたフォーマ折りローラ２６；２７の周壁領域の直前において終わっている。
【０１０９】
フォーマ折りローラ２６；２７は導入ローラ１６と同じ構造を有することができる。すなわちフォーマ折りローラ２６；２７は引張り手段３３；３４；１２４の運動路の領域において互いに軸方向でシフト可能であってよい（図３３）。突起３５を備えた有限の引張り手段３３；３４；１２４；８７と、軸方向で「間隙」に対して互いに移動可能でかつ間隔に対して移動可能なフォーマ折りローラ２６；２７とを使用する場合には、ペーパウェブもしくはストランド１４０を突起３５との形状結合下で、フォーマ折りローラ２６；２７の領域を貫いて、例えば横折り機構の横裁ち機構にまで引っ張ることが可能である。フォーマ折りローラ２６；２７への走入部の前後における引張り手段のためのガイドは、自動的に次のように、すなわちフォーマ折りローラ２６；２７が軸方向で一緒に運動する際（運転位置）にガイドを通るストランド１４０の走行が妨害されないように、運動可能である。
【０１１０】
レール状のガイド８０；８８；８９；９４；９６における有限の引張り手段３３；３４；１２４の使用はつまり、固定又は調節可能な通路２３５が設けられていることによって、引張り手段３３；３４；１２４の運動路内に存在する「障害物」例えば１６をも貫いて走行することを可能にする。
【０１１１】
この場合レール状のガイド８０；８８；８９；９４；９６が「障害物」例えば導入ローラ１６又はフォーマ折りローラ２６；２７の直前において、通路２３５の高さで終わっていて、次いで「障害物」の直後から再び始まっていると、有利である。つまりこれによって「障害物」を貫いて走行することができる。
【０１１２】
しかしながら引込み動作の終了後には、「障害物」の後ろ又は前において例えばレール状のガイド８０；８８；９４；９６の一部を運動路から除去するか又は別の形式で部分的に外に移動させることが、必要になることがある。すなわち走行路は部分的にレール状のガイドから「解放」される。このことは例えば、引張り手段３０；３３；１２４の運動路が有効面長さ内に（例えば有効面長さの半分に）設けられている場合に、極めて有利である。例えば有効面長さの半分に運動路が位置していることは、フォーマ折りローラ２６；２７の間の間隙を通してストランド１４０を良好かつ確実に引き込むのに有利である。製造条件下においてはしかしながら、ある一定の長さにわたって存在する固定のガイドは邪魔である。それというのは、走行するストランド１４０はレール状のガイドに接触することがあるからである。
【０１１３】
「解放」の可能性としては、例えば「障害物」の前及び／又は後ろにおけるレール状のガイドの一部を時々完全に除去する、旋回させる、又は折り曲げる、ということが挙げられる。これに関連してまた、例えば「障害物」の直前又は直後における端部をテレスコープ式に構成すること又は４角形リンク機構に固定することも、有利である。
【０１１４】
また、ストランド１４０を第１の縦折りフォーマ１８から例えば第２の縦折りフォーマのストランドにガイドして、この第２の縦折りフォーマのストランドの上に載せ、次いで互いに上下に位置する両ストランドを、例えば横裁ち装置及び後続の横折り装置又はその他のユニットに供給することも、可能である。
【０１１５】
既に上に述べたように、フォーマ走入プレート２１毎に、単数又は複数の無端もしくは有限の引張り手段３３；３４；１２４；８７には、ニードル状の突起３５が互いに並んで設けられていてもよい。無端又は有限の引張り手段３３；３４；１２４；８７は側部のフォーマ側面プレート５５；５６に沿って設けられていてもよい。ニードル状の突起を備えていてガイドレール８０；８９；８８内においてガイドされる有限の引張り手段を使用する場合、これらのガイド８０；８９；８８はフォーマ走入プレート２１の下側もしくはフォーマ側面プレート５５；５６の内側に取り付けられる。ガイド８０：８９：８８は、突起３５が前記プレート２１；５５；６５におけるスロットを貫いて十分な長さで延びることができるように、取り付けられている。引張り手段３３；３４；１２４がフォーマ折りローラ２６；２７の作用領域を通ることが望まれていない場合、又は、有限の引張り手段のための「通路」を形成するために、軸方向において時々互いに離反移動可能なフォーマ折りローラ２６；２７を使用したくない場合には、無端又は有限の引張り手段の、フォーマ側面プレート５５；５６から突出する突起３５は、フォーマ先端の近傍において縦折りフォーマ１８の内部に沈み込まねばならない。
【０１１６】
つまり、縦折りフォーマ１８の内部への突起３５の「沈み込み」時にも、穿刺結合されたペーパウェブもしくはストランド１４０は引き続き回転するフォーマ折りローラ２６；２７の方向に搬送されることが保証されている。
【０１１７】
上に述べた装置はつまり、互いに結合されていない個々のウェブをも、少なくとも、回転するフォーマ折りローラ２６；２７にまで、つまりウェブを捕捉してさらに搬送させるフォーマ折りローラ２６；２７にまで、引き込むことを可能にする。
【０１１８】
複数のペーパウェブもしくはストランド１４０を縦折りフォーマ１８を越えて少なくとも、フォーマ折りローラ２６；２７が係合するまで十分に引き込む別の可能性は、本発明の枠内において次のことに、すなわちフォーマ導入ローラ１６に向かって個々に到来するペーパウェブが１つのストランド１４０に結合、つまり「ブロック化」され、次いでフォーマを越えて移動させられることに、見られる。
【０１１９】
このような「ブロック化」は、形状結合式の結合として実施することができる。複数のペーパウェブを１つの「ブロック化」されたストランド１４０へと、形状結合式に互いに結合する可能性としては、例えばクリップを用いた綴じ（図１９）、「タッカ（Ｔａｃｋｅｒ）」、舌片綴じ（図１８）、糸綴じ（図２０）や、もちろん、例えばベルト又はチェーン（図３，図４；図５；図６；図８；図９；図１０；図１１；図１２）、ロープ、歯付きベルトのような可動の引張り手段における突起３５にウェブ又はストランド１４０を押圧することも挙げられる。しかしながらまた、ペーパウェブを１つの「ブロック化」されたストランド１４０に縫い合わせる（Ｚｕｓａｍｍｅｎｎａｅｈｅｎ）ことも可能である。
【０１２０】
複数のペーパウェブを互いに結合する、つまりブロック化する別の可能性は、素材結合式の結合によって行うことができる。この場合例えば特に、ペーパウェブの背側への連続的な又は断続的なコンタクト接着剤トラック（Ｋｏｎｔａｋｔｋｌｅｂｅｒｓｐｕｒ）の塗布又はコンタクト接着剤（にかわ）の吹き付け（図１４）が適しており、この場合には次いで２つのローラ例えば０３；０４の間においてプレスが行われる。しかしながらまた例えば、図１５、図１６及び図１７に示されているように、高圧下における刻み目付け（冷間溶接）もまた、素材結合式の結合もしくはブロック化の可能性の１つである。
【０１２１】
また、複数のペーパウェブを摩擦結合を用いて１つのストランド１４０に互いに結合、つまりブロック化することも可能である。例えばこのことは、例えば数千ボルトの直流高圧をペーパウェブに印加することによる静電気を用いたブロック化によって可能である。そのための装置は図１３及び図１４に示されている。
【０１２２】
第１の方法は、互いに結合されていないペーパウェブの「穿刺固定（Ａｕｆｎａｄｅｌｎ）」によって特徴付けられている。第２の方法の原理は、複数のペーパウェブを遅くとも縦折りフォーマ１８のフォーマ側面２２；２３の開始領域において互いに、形状結合式及び／又は素材結合式及び／又は摩擦結合式に、１つの「ブロック化」されたストランド１４０にまとめ、そしてこのブロック化されたストランド１４０をこの状態で、フォーマ折りローラ２６；２７内に又はその方向に引っ張る又は押し進めることである。このように互いに結合されたペーパウェブ（＝「ブロック化されたストランド１４０」）を引き込む際には、フォーマ側面プレート２５；６５から側方に間隔をおいて位置していて該フォーマ側面プレート２５；２６を完全に又は部分的に覆う側部のガイド装置６１；６２が重要である。ブロック化された「拡げられた（ａｕｓｇｅｂｒｅｉｔｅｔ）」ストランド１４０は、例えばフォーマ走入プレート２１に沿ってまず初めにフォーマ側面２２；２３の開始領域に達する（図１３、図１）。フォーマ先端２４に向かってのさらなる運動時に、ブロック化されたストランド１４０は、側部のガイド装置６１；６２の形の側部のガイドの内面に衝突する。
【０１２３】
側部のガイド装置６１；６２は例えば５ｃｍの間隔をおいてそれぞれフォーマ側面プレート５５；６５に対向して位置している。ガイド装置６１；６２は上方に向かってそれぞれ左右のカバープレート１５５，１６５に移行している。これらはフォーマ走入プレート２１の広幅の条片（約１０〜２０ｃｍ幅）をそれぞれフォーマ側面２２；２３に沿って、導入ローラ１６からほぼフォーマ先端２４の広幅端部まで覆っている。これらは、フォーマ走入プレート２１から例えば５〜１０ｃｍの間隔を有しており、これによってペーパウェブもしくはストランド１４０は妨げられることなく、フォーマ折りローラ２６；２７の間の間隙内にもしくはこの間隙を通して案内されることができる。左右のフォーマ側面プレート５５；６５は、フォーマ先端２４の広幅端部の近傍において結合されており、その結果フォーマ側面プレート５５；６５はそこからは連続したフォーマカバープレート２７４を形成している。側部のガイド装置６１；６２はフォーマ側面プレート５５；６５及びフォーマカバープレート２７４と一緒にフォーマガイド装置２７３を形成している（図１３）。
【０１２４】
引張り手段３３；３４；１２４の突起３５に穿刺固定されたペーパウェブ又はブロック化されたストランド１４０又は他の形式で移動させられるストランド１４０の始端部が、カバープレート１５５；１６５の導入領域に進入すると、始端部はカバープレート１５５，１６５の内側とフォーマ走入プレート２１との間を移動させられる。上側のカバープレート１５５；１６５は、ブロック化されたストランド１４０もしくは互いに上下に重なっているペーパウェブが上方に向かって飛び出すことを阻止する。ウェブもしくはブロック化されたストランド１４０は側部において、さらに続く前進運動時に、フォーマ折りローラ２６；２７に向かって延びるガイド装置６１；６２の内面に衝突し、そしてフォーマ側面２２；２３を回って下方にフォーマ折りローラ２６；２７に向かって変向される。さらなる送り運動によって、ペーパウェブもしくはブロック化されたストランド１４０は、少なくとも、回転するフォーマ折りローラ２６；２７の捕捉領域に達する。これらのフォーマ折りローラ２６；２７は既に折り間隔を有していても、さらに離反調節されてもよい。
【０１２５】
次いでフォーマ折りローラ２６；２７は、両ローラ２６；２７の間へのペーパウェブもしくはブロック化されたストランド１４０の到着の報告後に又は到着直前に、折り間隔に接近調節され、そしてペーパウェブもしくはブロック化されたストランド１４０の引張りを引き受ける。この状態が得られると、例えば無端の引張り手段が使用されている場合には、該引張り手段は、その突起がもはや縦折りフォーマ１８の領域に存在しなくなるまで、さらに運動させられる。例えば、フォーマ走入プレート２１の下にガイドを有している、先端を備えた引込みチェーンや歯付きベルトのような有限の引張り手段を使用する場合には、このような引張り手段は、後でペーパウェブもしくはストランド１４０が高速で走行させられる領域から、外に移動させられるので、その結果重要な領域は「突起なし」である。別の可能性では、突起３５は、フォーマ走入プレート２１の領域への挿入部の前で、もしくはストランド１４０もしくはペーパウェブが製造中に運動する別の領域への挿入部の前で、変向されるか又は引き戻されたりして、突起３５がその上を移動するペーパウェブもしくはストランドにもはや刺さることができないようにする。また、すべてのガイドをフォーマ走入プレートから外すことも可能である。
【０１２６】
以下においては、個々のペーパウェブを１つのストランドに形状結合式に結合することができる装置について記載され、この場合、以下に記載の実施例を用いた形状結合式の結合は、遅くとも、フォーマ側面２２；２３の開始領域において行われることが望ましい：
１． 有限又は無端の形をした、ベルト状、チェーン状又はその他の構成の引張り手段３３；３４；１２４は、突起３５（図５〜図１２）を有している。
【０１２７】
２． 個々のペーパウェブ０５；０６；０７；１３７；１３８；１２７；１３３；１３４；１３９は、綴じクリップ（Ｈｅｆｔｋｌａｍｍｅｒ）を用いて縦綴じ（Ｌａｅｎｇｓｈｅｆｔｕｎｇ）で互いに１つのストランド１４０に結合（図１９）、つまりブロック化される。そのために滑りプレート１１の領域においてなお導入ローラ１６の前には、クリップ閉鎖体２００を備えた上側の駆動されるクリップ閉鎖胴１９９と、このクリップ閉鎖胴１９９と共働する駆動される下側の綴じ胴２０１とが設けられている。フレーム固定の横ビームには、綴じ胴２０１へのワイヤ供給装置２０２が設けられている。そしてクリップ成形円板２０４とワイヤ供給装置２０２との共働によってクリップが形成され、このクリップは綴じ胴２０１によって連行される。最後にクリップはペーパウェブに突き通され、クリップ閉鎖体２００によって閉鎖される。これによって個々のペーパウェブは１つのストランド１４０にブロック化される。ペーパウェブ幅にわたって複数の綴じ装置１９８；８０を並べて設けることが可能である。
【０１２８】
３． 図１８には、いわゆる舌片綴じ（Ｚｕｎｇｅｎｈｅｆｔｅｎ）による形状結合式の結合が示されている。この場合滑りプレート１１の領域には単数又は複数の舌片綴じ装置２０６が設けられている。この舌片綴じ装置２０６は主として、上側の駆動される打抜きポンチ胴２０８と、この胴２０８と共働する下側の駆動される母型胴２０７とから成っている。打抜きポンチ胴２０８は、固定の複数の打抜きポンチ２１１を有している。これらの打抜きポンチ２１１は、母型胴２０７における母型切欠きと共働する。舌片綴じ装置２０６には複数のペーパウェブが供給される。互いに上下に重なっているこれらのペーパウェブには、母型切欠きとの共働において打抜きポンチ２１１を用いて共通の三角の切り込みが行われる。ペーパウェブにこのように生ぜしめられた「舌片」２１２は、ストランドもしくはウェブ走行方向においては自由であるが、その底辺部分において下方に向かって折り曲げられることができる。舌片２１２は母型切欠き２０９内に押し込まれ、舌片２１２はこの折り曲げを少なくとも次のような時点まで、すなわち舌片２１２が次いで間隔をおいて位置する２つのプレート、つまりペーパウェブの上に配置されたフレーム固定のガイドプレート２１４とペーパウェブの下に配置されたガイドプレート２１３との間に達するまで、維持する。
【０１２９】
折り曲げプレート２１３とガイドプレート２１４との間において、打ち抜かれて押し込まれた舌片２１２はその底部を中心に約１８０°持続的に折り曲げられ、これによって互いにフックされる。このことは特に、舌片２１２がクローバ形を有している場合に生じる。
【０１３０】
４． 糸綴じの実施例は図２０に示されている。糸綴じ装置（Ｆａｄｅｎｈｅｆｔｅｉｎｒｉｃｈｔｕｎｇ）、例えば糸シール装置（Ｆａｄｅｎｓｉｅｇｅｌｅｉｎｒｉｃｈｔｕｎｇ）１７８は例えば、滑りプレート１１の領域において導入ローラ１６の前に配置されている。自体公知の糸シール装置１７８は一部は滑りプレートの上に、かつ一部は滑りプレート１１内に配置されている。この実施例ではニードル駆動装置１７９は滑りプレート１１の下に配置されている。ニードル駆動は走入するペーパウェブ０５；０６；０７；１３７；１３８；１３９；１４１；１４２又は既にまとめられた走入するストランド０８の速度に同期的に行われる。このような装置はドイツ連邦共和国特許公開第１９５２３８１２号明細書に記載されている。回転する保持体には、それぞれ２つの綴じニードル１８２を備えた昇降可能な複数のニードル対保持体１８０；１８１が取り付けられている。滑りプレート１１には、高温シールが可能な領域に規則的な間隔をおいて、フレーム固定の下側のホルダ１８３が複数設けられている。これらのホルダ１８３は、それぞれ孔１８０；１８５を有しており、これらの孔１８０；１８５は間隔及び直径をニードル保持体１８１の綴じニードルに合わせられている。下側のフレーム固定のホルダ１８３のそれぞれの孔１８０；１８５の上には、これらの孔に相当する間隔をおいて、ペーパウェブ走行方向において相前後して配置されたフレーム固定の２つの対応ホルダ１８４が設けられている。フレーム固定の対応ホルダ１８４は左右に切欠きを有しており、これらの切欠きには、左側もしくは右側の綴じニードル１８２が進入することができる。ペーパウェブ走行方向において第２の対応ホルダ１８４から間隔をおいて、滑りプレート１１もしくはホルダ１８３に対して相応な間隔をおいて、加熱可能な高温シール装置１８７が設けられている。糸シールプロセスの経過中、２つの綴じニードル１８２は糸部材１９０の両端部をペーパウェブを貫いて上方に向かって押し通し、その結果糸高温シール可能な糸クリップが起立してウェブと共に高温シール装置１８７に向かって運動させられる。高温シール装置１８７のところで、高温シール可能な糸クリップ１８６の先行する脚は、高温の高温シール装置の傾斜に当接し、第１の脚はウェブ走行方向とは逆向きに折り曲げられる。この第１の脚には、糸クリップ１８６の後続の脚が続き、この後続の脚もまた同様に走行方向とは逆向きに折り曲げられ、その結果後続の脚は最上位のペーパウェブに接触する。任意の間隔をおいて繰り返すことができるこの動作によって、ペーパウェブは互いに１つの「ブロック化されたストランド１４０」へとブロック化される。
【０１３１】
その他の形状結合式のブロック化の可能性：
上に述べたブロック化の可能性は単に例として記載されており、従ってもちろん、ペーパウェブをブロック化する目的で個々のペーパウェブを１つのブロック化されたウェブ１４０に縫い合わせる（Ｚｕｓａｍｍｅｎｎａｅｈｅｎ）ような、別の方法を使用することも可能である。このような方法は例えばペーパウェブ袋（Ｐａｐｉｅｒｂａｈｎｓａｃｋ）を縫い合わせる場合に公知である。
【０１３２】
以下においては、個々のペーパウェブを１つのブロック化されたストランド１４０に素材結合式に結合することができる装置について記載される。例えば：
１． 互いにブロック化されるペーパウェブ０５；１４２；１４１；１３９；０６；０７；１３７；１３８ににかわ（例えばコンタクト接着剤）を塗布することによって、ブロック化されたストランド１４０への個々のペーパウェブの形状結合式の結合が達成される。この場合にかわ塗布装置１８８；１８９；１９１；１９２；１９３；１９４；１９６；１９７を介して、ペーパウェブの背側にはそれぞれ、例えばにかわトラック又はにかわスプレ層のようなにかわ塗布層（Ｌｅｉｍａｕｆｔｒａｇ）が塗布される。にかわ塗布層は、個々のペーパウェブが後で一緒に案内される場合に、圧力下でそれぞれのペーパウェブが後続のペーパウェブと貼り合わされるように、選択されている。
【０１３３】
個々のペーパウェブはペーパ引込み装置１２７；１３３；１３４；１３９；１３８；１３７；１２９；１２８を介してにかわ塗布装置１８８；１８９；１９１；１９２；１９３；１９４；１９６；１９７のそばを通過させられ、そこでにかわ塗布層を与えられ、次いでそれぞれのペーパウェブに配属されていて所属のペーパガイドローラを備えた上側の走入変向ローラ１４３及び／又は下側の走入変向ローラ１４４を介して、例えばローラ０３，０４のような２つのローラから成る一体化クランプ箇所（Ｖｅｒｅｉｎｉｇｕｎｇｓｋｌｅｍｍｓｔｅｌｌｅ）に供給される。ローラ０３，０４は、いまや互いに上下に重なっているペーパウェブに圧力を加え、その結果これらのペーパウェブは１つのブロック化されたストランド１４０になる。ローラ０３；０４は、駆動されるローラとして設けられていて、ペーパウェブを互いにプレスするという機能に加えて、ブロック化されたストランド１４０を導入ローラ１６に向かって搬送する機能を有することができ、かつさらに縦折りフォーマ１８を介して、そして最終的にフォーマ折りローラ２６；２７にまで搬送する機能を有することができる。
【０１３４】
２． 個々のペーパウェブの素材結合式の結合は、刻み目付装置（冷間溶接）を用いて行うことができる（図１５）。
【０１３５】
図１５に示された装置は、各２つのペーパウェブを１つのブロック化されたストランド１４０に素材結合するために適している。そのために駆動される下側のアンビルローラ（Ａｍｂｏｓｓｗａｌｚｅ）１６１が設けられており、このアンビルローラ１６１は駆動されるハンマローラ１６２と共働する。アンビルローラ１６１とハンマローラ１６２とは、両者が滑りプレート１１の横方向スロットにおいて互いに接触させられ得るように、配置されている。アンビルローラ１６１は硬化された周壁を有していて、滑らかである。ハンマローラ１６２は比較的細く、硬化されかつ刻み目を付けられた表面を有している。ハンマローラ１６２は前側の打撃棒１６７と後側の打撃棒１６８とに駆動可能に支承されている。両打撃棒１６７；１６８は昇降可能にガイド１６３内に支承されている。そのためには制御可能な作業シリンダ１６４が働く。例えばニューマチック式の作業シリンダであるニューマチック式の打撃装置１６４を用いて、ハンマローラ１６２は、アンビルローラ１６１の上に位置する各２つのペーパウェブに打ち付けられる。この際に加えられる力は、ハンマローラ幅５０ｍｍに対して２００キロポンドである。図１７に横断面図で示されている刻み目１６９は、アンビルローラ１６１とハンマローラ１６２との間に位置する両ペーパウェブに対して、該ペーパウェブが持続的に互いに冷間溶接（Ｋａｌｔｖｅｒｓｃｈｗｅｉｓｓｅｎ）の形式で結合されるように、作用する。２つのペーパウェブを冷間溶接するこの方法は、例えばコーヒフィルタを製造する際に用いられる。図１６にはハンマローラ１６２の駆動装置が示されている。
【０１３６】
次に、個々のペーパウェブを１つのブロック化されたストランド１４０に摩擦結合式に結合することを可能にする装置（図１３，図１４）について記載する：
１． それぞれ所属の走入変向ローラ１４３；１４４を介して案内される自体公知のペーパ引込み装置１２７；１３３；１３４；１３９；１２８；１２９；１３１；１３２を用いて、該引込み装置に引っ掛けられたペーパウェブ０５；１４２；１４１；０８；０６；０７；１３７；１３８は、走入変向ローラ１４３；１４４に所属のペーパガイドローラ（図示せず）を介して引き込まれる（図１４）。対を成すペーパガイドローラと走入変向ローラとの回転軸線は、それぞれ合致している。ペーパウェブの引込みは、ペーパウェブが、互いに上下に間隔をおいて配置されていて電圧を印加可能なローラ状の２つのチャージ電極１４５，１５０の間の走入間隙を引き通されるまで、行われる。ペーパウェブはこの走入間隙の通過直後に、上に述べたそれぞれ所属のペーパ引込み装置から解放される。個々のペーパウェブ引込み装置は、ほぼチャージ電極１４５，１５０の回転中心の間の結合ラインの高さにおいて、それぞれ所属の変向ローラ１４６；１４７を用いて変向される。この場合例えばペーパ引込み装置の数に相当する複数の上側の変向ローラ１４６及び下側の変向ローラ１４７がそれぞれ設けられている。
【０１３７】
チャージ電極１４５，１５０はそれぞれ引込みウェブ速度に同期化されて駆動される（図１４）。チャージ電極１４５，１５０は、該チャージ電極を支承するサイドフレームに対して電気絶縁されていて、相互に調節可能な間隔を有しており、この間隔は０になることはできない。ローラ状のチャージ電極１４５には正の高圧直流電圧が加えられ、チャージ電極１５０には例えば負の高圧直流電圧が加えられる。正及び負の高圧直流電圧は、直流高圧発生器１４９を用いて生ぜしめられる。この直流高圧発生器１４９は正の電圧のための正の高圧接続ライン１５１と、負の電圧のための負の高圧接続ライン１５２とを有している。接続部１５１；１５２はチャージ電極（ローラ）１４５もしくはチャージ電極（ローラ）１５０の接続部と接続されている。両チャージ電極１４５，１５０に高圧直流電圧を印加することによって、プレス下で両ローラ１４５；１５０の間の走入間隙に位置しているペーパウェブは静電気によって１つのストランド１４０に「ブロック化」される。このようにしてブロック化されたストランド１４０はローラ１４５；１５０によって、例えばサイドフレームに対して電気絶縁されて使用された駆動されるローラを用いて、例えば集めローラ０３及びこの集めローラと共働する圧着ローラ０４に向かって搬送される。これらのローラ０３；０４はその間においてストランド１４０をプレスする（ローラ０３；０４はもちろんまた相応に高圧直流源１４９に接続されることができる）。間に押し込まれたブロック化されたストランド１４０を備えている搬送ローラ０３；０４は、ストランド１４０をフォーマ１８を越えて回転するフォーマ折りローラ２６；２７内に押し込む。静電式にブロック化されたストランド１４０を搬送するために、しかしながら付加的に、突起３５を備えた引張り手段３３；３４；１７；８７；１４４を使用することも可能である。ストランド１４０を押圧するために、図２に無端の引張り手段のために示されているように、切欠きを備えた駆動される圧着ローラ５９；６０を設けることも可能である。これらの圧着ローラ５９；６０はブロック化されたストランド１４０を、その静電式のブロック化の前又は後で、有限又は無端の引張り手段、例えば図１１、図８、図９及び図１０に示されたチェーンのような引張り手段の突起３５に押し付け、これによってストランド１４０を固定する。
【０１３８】
縦折り装置のすべての部分、すなわち導入ローラ１６、フォーマ走入プレート２１、フォーマ先端２４、駆動されるフォーマ折りローラ２６；２７及び両フォーマ側面プレート５５；６５、並びにフォーマ側面プレート５５；６５に対して間隔をおいて配置された側部のガイド装置６１；６１等は、折り装置１１６の金属製のサイドフレーム１１７；１１８に対して電気絶縁されて支承されている。
【０１３９】
既に述べたように縦折りフォーマ１８は、ガイド装置６１；６２及びこれと共働するフォーマ側面プレート５５；６５を備えたフォーマガイド装置２７３と、フォーマカバープレート２７４等を有している。静電式のブロック化を利用する場合には、これらすべては直流高圧源１４９に接続されている。この場合にはもちろん、ガイド装置６１；６２及びフォーマ側面プレート５５；６５へのチャージは、ブロック化されたストランド１４０の最上位もしくは最下位のペーパウェブのチャージに相応に合わせられており、これによって反生産的な作用が生じることは阻止される。
【０１４０】
上に述べたように、複数のペーパウェブは摩擦結合式に、素材結合式に又は形状結合式に互いに、少なくとも一時的に、１つのストランド１４０に「ブロック化」されることができる。このような「ブロック化」に対する最小限の要求は、互いに上下に重なっているペーパウェブが、その整然と重なった状態を十分な長さにわたって維持するように、つまりペーパウェブ相互の間における形状結合、素材結合もしくは摩擦結合がなくなって互いに離れることができないように、まとめられていることである。すなわちこの場合、互いに上下に重なっているペーパウェブはペーパウェブ走行方向において一緒にしか運動できないことが望まれている。ペーパウェブ走行方向におけるこの共通の運動は、既に述べたように、突起３５を有していて縦折りフォーマに走入する引張り手段を用いて生ぜしめることができる。例えば、引張り手段の突起３５がフォーマ走入プレート２１に沿って長手方向スロット９８からペーパウェブもしくはブロック化されたストランド１４０の運動軌道に時々進入するように、引張り手段を配置することが可能である。
【０１４１】
摩擦結合式、素材結合式又は形状結合式に互いに結合（ブロック化）されていて突起３５に穿刺結合されたペーパウェブもしくはストランド１４０は、回転するフォーマ折りローラ２６；２７に向かって搬送され、次いでこのフォーマ折りローラ２６；２７によって捕捉されるか又は両フォーマ折りローラ２６；２７の間の間隙を通って、引張り手段の突起３５に穿刺結合されてそこからさらに搬送される。フォーマ折りローラ２６；２７が互いに大きく離されている場合（つまりその間の間隙が大きい場合）、フォーマ折りローラ２６；２７は引込み動作中に必ずしも回転する必要はない。このことは、ペーパウェブもしくはストランド１４０を運動させるための第１の可能性である。
【０１４２】
もちろん、引込み動作が終了するや否や、突起３５はストランド１４０の運動軌道を去るようになっていなくてはならない。
【０１４３】
別の可能性としては例えば次のことが挙げられる。すなわち縦折りフォーマ１８に前置された駆動される搬送ローラ０３；０４が設けられていて、両搬送ローラ０３；０４の間にペーパウェブもしくはブロック化されたストランド１４０が押し込まれるようになっている。そして摩擦結合による結合を利用しながら、ペーパウェブもしくはストランド１４０は縦折りフォーマ１８に向かって押し進められ、ペーパウェブもしくはストランド１４０は最終的にフォーマ走入プレート２１を介して回転するフォーマ折りローラ２６；２７の間に達する。そして両フォーマ折りローラ２６；２７はペーパウェブもしくはストランド１４０を捕捉して、該ペーパウェブもしくはストランド１４０をさらに搬送するために働く。回転するフォーマ折りローラ２６；２７からペーパウェブもしくはストランド１４０は最終的に折り装置１１６に達し、この折り装置は１１６は、例えば切断装置及び横折り胴グループ並びに場合によっては後置された縦折り装置を有している。
【０１４４】
ここでもう一度、図１３を参照しながらフォーマガイド装置２７３について述べる：
このフォーマガイド装置２７３のガイド装置６１；６２は、フォーマ側面プレート５５；６５を覆っているだけではなく、上側側部においてある程度の幅にわたってフォーマ走入プレート２１を、ストランド１４０もしくはペーパウェブの可動性が損なわれることのないような十分な間隔をおいて覆っている。これらの覆っている部分は、この記載の枠内では上部右側のカバープレート１６５及び上部左側のカバープレート１５５として示されている（図１３）。両カバープレート１５５；１６５は有利には導入ローラ１６の上で始まっていて、幾分上方に向かって延びており、その結果、それぞれ走入するペーパウェブもしくはストランド１４０のための一種の導入フォーマが形成されている。ペーパウェブもしくはストランド１４０は押込み又は引張りによってカバープレート１５５；１６５の入口領域に達する。フォーマプレート幅にわたる内側間隔は、ペーパウェブの最大処理幅に、理想的な走入路から左右への生じ得るずれ（±１０ｃｍ）を加えた値よりも十分に大きくなるように、選択されている。このようにしてペーパウェブもしくはストランド１４０はカバープレート１５５；１６５の領域に到着する。縦折りフォーマ１８の幾何学形状に相応して全ペーパガイド装置６１；６２もまたフォーマ走入ローラ２６；２７に向かって先細になっているので、ペーパウェブもしくはストランド１４０はその側面で横方向にガイド装置６１；６２の内側に衝突する。上側のカバープレート１５５；１６５によってペーパウェブもしくはストランド１４０が上方に向かって逃げることが阻止されているので、ペーパウェブもしくはストランド１４０は縦折りフォーマ１８のフォーマ側面２２；２３を介して変向されて、それぞれガイド装置６１；６２と内側のフォーマ側面プレート５５；６５との間の中間室内に達する。この中間室をペーパウェブもしくはストランド１４０は横切って進み、そして最終的にペーパウェブもしくはストランド１４０の始端部は、回転するフォーマ折りローラ２６；２７の走入間隙に達し、両フォーマ折りローラ２６；２７によって捕捉されてさらに搬送される。
【０１４５】
以下においては図２１及び図２２を参照しながら、突起を備えた引張り手段用のガイドの配置形式に関する実施例を説明する。この場合引張り手段を用いて、突起３５に穿刺結合されたペーパウェブもしくはストランド１４０を、フォーマガイド装置２７３を備えた又はフォーマガイド装置２７３のない縦折りフォーマ１８を越えて引っ張るもしくは押し進めることが可能であり、これによってペーパウェブもしくはストランド１４０は駆動されるフォーマ折りローラ２６；２７の走入間隙に達し、そしてフォーマ折りローラ２６；２７によって捕捉されて、さらに搬送される。そのために使用される引張り手段は、ベルト状、チェーン状、ロープ状又は歯付きベルト状に構成されていることができる。
【０１４６】
図２２に示された１つの可能性では、ガイドがフォーマ走入プレート２１の下側に固定されていて、突起３５が長手方向スロット８９を貫いて上方に向かって、フォーマ走入プレート２１におけるペーパウェブもしくはストランド１４０の運動路内に突入するようになっている。ガイドはこの場合無端であり、つまり引張り手段はガイドにおいて循環運動することができる。
【０１４７】
図２１に示された別の可能性では、上に述べた形式の引張り手段のための無端のガイドが、フォーマ走入プレート２１の上に配置されていて、引張り手段を次のように運動させる。すなわちこの場合引張り手段の突起３５はフォーマ走入プレートの上から長手方向スロット８９内に該スロットを貫通するように運動させられ、そしてこの長手方向スロット８９内をフォーマ先端２４の近傍まで運動させられ、次いで上方に向かって離反運動させられる。
【０１４８】
引張り手段の突起３５はつまり上からフォーマ走入プレート２１における間隙もしくは溝に係合する（図２１）。そのために例えばアルミニウム薄板製のガイドレール保持体２２０が設けられている。ガイドレール保持体２２０は例えば縦折りフォーマ１８の中心線に沿って、フォーマ走入プレート２１に対して直角に延びている。ガイドレール保持体２２０の狭幅側の全周の周りには、成形条片８９の形のガイド８０が引張り手段のためのガイド８０として配置されている。個々の成形条片もしくはガイド８０は次のように、すなわち環状の走行軌道（走行路）がガイドレール保持体２２０の全周に沿って生じるように、配置されている。ガイド８０は、図１１に示されたように構成可能である。このような場合引張り手段としては特に、図８、図９、図１０及び図１１に示されたローラチェーン８７が適している。しかしながらまた歯付きベルトも引張り手段として適している。例えば歯付きベルト又は引張りローラチェーン８７から成る引張り手段は、無端でも有限でもよい。有限の長さをもつ引張り手段を使用する場合、この引張り手段は、ガイドの長手方向溝９４における走行軌道の長さよりも数センチ（例えば５ｃｍ）だけ短い。
【０１４９】
引張り手段を駆動するために、互いに同期的に回転する回転数及び位置調整可能な複数の電動モータ８５が設けられており、この電動モータ８５はそのピニオンを介してチェーンリンクもしくは歯付きベルトの歯に係合している。これらの駆動装置はもちろん、ペーパウェブもしくはブロック化されたストランド１４０をフォーマ走入プレート２１を越えて引込み動作中に搬送する際に望まれているペーパウェブ速度にも、同期化されている。引張り手段の突起３５は次のように、すなわち突起３５がフォーマ走入プレート２１の領域においてフォーマ走入プレート２１の方向で延びていて、ガイド８０；８９から突出するように、方向付けられている。引込み動作中に駆動モータ８５は突起３５を備えた引張り手段を持続的に駆動し、その結果連続的に突起３５はフォーマ走入プレート２１の始端部から事実上その終端部までフォーマ先端２４の近傍又はその領域内において運動する。
【０１５０】
ガイドレール保持体２２０はそのガイド８０；８９及び引張り手段と共に、フォーマ走入プレート２１に対して適宜な手段によって、例えばフレーム固定の揺動体を用いて又は、一端がガイドレール保持体２２０に固定されている走入・走出可能なガイドロッド２２１；２２２を用いて、接近・離反調節されることができる。ガイドロッド２２１；２２２はそれぞれフレーム固定のガイドブロック２２３：２２４において案内されている。ガイドロッド２２１；２２２の第２の端部はそれぞれ調節手段２１８；２１９のピストンロッドに結合されている。調節手段としては例えばニューマチック式又はハイドロリック式の２方向弁が設けられている。もちろん、例えば電動モータとラックとを介して行われる、駆動の別の可能性も考えられる。
【０１５１】
ガイドレール保持体２２０がガイド８０；８９を介してフォーマ走入プレート２１ひいてはその上を運動するペーパウェブもしくはブロック化されたストランド１４０に加える圧着圧は、液体の可変の圧力を介して無段階式に調節可能である。ペーパウェブもしくはストランド１４０の引込み動作前又は引込み動作中に、ガイドレール保持体２２０ひいてはガイド８０；８９は、フォーマ走入プレート２１に対する予め調節可能な間隔にもたらされ得る。ガイドレール保持体２２０はしたがってフォーマ走入プレート２１に対して接近・離反運動可能である。これによって、運動する引張り手段の突起３５を連続的にペーパウェブもしくはブロック化されたストランド１４０内に進入させるか否か、そしてペーパウェブもしくはブロック化されたストランド１４０を形状結合式の係合状態でフォーマ先端２４に向かって運動させるか否かが、選択的に可能である。フォーマ先端２４に到着すると、突起３５はそれぞれ上方に向かってペーパウェブもしくはストランド１４０から離れる。なぜならば突起３５の運動方向は、ペーパウェブもしくはストランド１４０の運動方向とは異なった方向に延びているからである。突起３５を備えていて運動させられる引張り手段が戻る運動軌道に、ペーパウェブもしくはストランド１４０が連行されることは、スクレーパによって阻止される。スクレーパとして働くために、例えば両カバープレート１５５；１６５が、ペーパウェブもしくはブロック化されたストランド１４０からの突起３５の出口箇所の近傍（例えばフォーマ先端２４の広幅端部の近傍）において、互いに近くに接近させられていて、これによって、フォーマ走入プレート２１に対して垂直な方向におけるペーパウェブもしくはストランド１４０の過剰な上昇が不可能になっている。
【０１５２】
引き込まれるペーパウェブもしくはストランド１４０と突起３５との最初の遭遇は、例えば導入ローラ１６において行われる（図２１）。この場合導入ローラ１６の周壁を通る先端３５の運動路に沿って、導入ローラ１６にはリング状の溝もしくは切欠き１０１（図２３）が設けられている。
【０１５３】
例えばローラチェーンのような引張り手段が穿刺動作中に下方に向かって逃げることを阻止するために、明細書中に記されたすべてのチェーン状又は歯付きベルト状の引張り手段のために、突起３５の先端とペーパウェブもしくはストランド１４０とが最初に遭遇する領域においてガイドレール（図１１参照）には、ガイド８０；８９に支持される支持ブロック１２０が設けられている。この支持ブロック１２０によって、ペーパウェブもしくはストランド１４０への穿刺動作の臨界的な瞬間に例えばローラチェーン８７のような引張り手段が過剰に側方に傾倒することが阻止される。
【０１５４】
引込み動作の終了時に相応な電気制御を介して調節手段２１８；２１９が負荷され、その結果レールガイド保持体２２０がフォーマ走入プレート２１に対して大きな間隔をおくように移動させられ、これによって突起３５がペーパウェブもしくはストランド１４０と接触する可能性を確実に回避することができる。
【０１５５】
ペーパウェブもしくはブロック化されたストランド１４０に突起３５が上から差し込まれることが望まれていない又は不可能である縦折りフォーマ１８（図２２）では、装置１７１；２２５が設けられており、この装置１７１；２２５は、突起３５がフォーマ走入プレート２１を越えて案内されるペーパウェブもしくはブロック化されたストランド１４０を下から突き通す（図２２、図２４）ことを、可能にする。原則的にこれらの装置１７１；２２５はガイド８０；８８；８９における「無端の運動路」９４；１０２から成っており、この場合、例えばローラチェーン８７又は歯付きベルトの形の、突起３５を備えた引張り手段３３；３４；１２４がこのガイド８０；８８；８９において循環運動できるようになっており、その結果連続的に突起３５は、フォーマ走入プレート２１におけるペーパウェブもしくはストランド１４０の運動路内にもたらされ、そしてペーパウェブもしくはストランド１４０を貫通（穿刺固定）して、このペーパウェブもしくはストランド１４０を形状結合式に固定する。この形状結合による固定は、突起３５が沈み込んでペーパウェブもしくはストランド１４０から離れるまで続く。突起３５を備えた引張り手段３３；３４；１２４は無端に構成されていていても、又は有限に構成されていてもよい。引張り手段３３；３４；１２４を駆動するために、引張り手段の全走行路に沿って例えば電動モータ式の駆動装置８５が複数設けられている。これらの駆動装置は例えば各１つのモータ２０５から成っており、このモータ２０５は片持ち式に支承されたピニオン２１０もしくはスプロケットを備えている。例えばローラチェーン８７の使用時には、ローラチェーンはスプロケット２１０に、該スプロケットの歯がそれぞれ２つのローラの間に係合するように、巻き掛けられる。有限の引張り手段３３；３４；８７では、それぞれ直ぐ前後に配置されていて引張り手段に作用する各２つの駆動装置の間の間隔は、走行路に沿って見て、引張り手段の長さよりも短い。
【０１５６】
有利には、例えばローラチェーン８７又は歯付きベルトの有限の引張り手段の使用時にも、引張り手段の長さはほぼちょうど、閉鎖された無端の走行路、つまり作業路１１０（図２２）の長さもしくは作業路１１０＋貯え路１１５（図２４）の長さである（例えば５ｃｍ短い）。これによって、有限の引張り手段にもかかわらず、所望とあらば、常にフォーマ走入プレート２１から突出する突起が存在し、縦折りフォーマ１８に供給されるペーパウェブもしくはストランド１４０は連続的に突起３５に穿刺固定されることができる。引込み動作が終了すると、作業路１１０の一部、つまりフォーマ走入プレート２１に沿ったペーパウェブもしくはストランド１４０の運動路を形成する、作業路１１０の一部には、もはや突起３５が存在しないような配慮がなされる。このような状態を得るために、例えば有限の引張り手段３３；３４；１２４の突起３５は、引張り手段が引込み動作中に運動する作業路から、完全に又は部分的に離されて、貯え路１１５に供給される（図２２）。
【０１５７】
これらの路１１０；１１５；１３５；２３０は図２２の実施例では、それぞれフレーム固定のもしくは、成形条片８８の形のガイド８０；８９の内部を延びている（例えば図１１及び図１２参照）。
【０１５８】
ガイド８０；８８；８９内における引張り手段３３；３４；１２４の運動方向は、フォーマ走入プレート２１に向けられた側において製造方向で行われる。フォーマ先端２４の近傍において作業路１１０はフォーマ内部に向かって変向する。そのためにはフォーマ先端近傍のガイド円弧２２７（図２２、図２４）が働く。このガイド円弧２２７から作業路１１０の戻り運動路が一区間真っ直ぐに延びており、この区間は、戻り運動路がフォーマ先端から離れたガイド円弧２２８を介して変向され、フォーマ走入プレート２１に沿った作業路１１０の前進運動路内に開口するまで、続く（図２２、図２４）。図２２に示された実施例では、フォーマ先端近傍のガイド円弧２２７からフォーマ先端から離れたガイド円弧２２８までの経過において、作業路１１０の戻り運動路１３５は例えば貯え路１１５の前進運動路２３０と重なる。
【０１５９】
フォーマ先端から離れた円弧２２８の近傍において貯え路１１５の前進運動路２３０は、共通の路から離れ、貯え路１１５の上側の円弧２２９を介して真っ直ぐな区間、貯え路１１５；１３５；２３０の戻り運動路２３５に通じている。戻り運動路２３５の端部は下側の円弧２３１に開口している。この下側の円弧２３１は、遠隔切換え可能な下側のポイント１０５を用いて共通の路１１５；１３５；２３０に接続されている。共通の路１１５；１３５；２３０の上側領域には、遠隔切換え可能な上側のポイント１００が配置されている。この上側のポイント１００は、有限の引張り手段を共通の路１１５；１３５；２３０から選択的に右側の作業路１１０か又は左側の貯え路１１５に切り換えて案内するために働く（図２２）。
【０１６０】
切換え可能な上側のポイント１００は、突起３５を備えた引張り手段を作業路１１０；１３５；２３０の戻り運動路２３５から、貯え路１１５の残り部分にもたらすという課題を担っている。このような導入動作（Ｅｉｎｓｃｈｌｅｕｓｖｏｒｇａｎｇ）中にポイント１００は、引張り手段の到着する始端部が作業路１１０の、フォーマ先端から離れている円弧２２８に変向されることを確実に阻止するように、切り換えられている。貯え路１１５はつまりこのポイント１００から見てガイド内において延びており、このガイドはポイント１００から上側の円弧２２９を介して真っ直ぐな区間を越えて下側の円弧２３１まで延びている。電気式に遠隔切換え可能なポイント１０５（このポイント１０５は別の経路を解放するか又は遮断する）が、下側の円弧２３１から共通の路１１５；１３５；２３０への経路を遮断すると、引張り手段は貯え路１１５から路１１５；１３５；２３０の共通の部分路２４０に達することができない。
【０１６１】
また、下側のポイント１０５によって貯え路１１５が遮断されると、引張り手段は先行する作業路１１０の戻り運動路２３５から作業路１１０の共通の部分路２４０に走入することができる。共通の部分路２４０を含んだ貯え路１１５の長さは、引張り手段の全長よりも幾分長い。
【０１６２】
相応なポイント位置において貯え路１１５の先行する部分である、部分路２４０に沿って、複数の引張り手段駆動装置８５が設けられている（図２２、図２３）。
【０１６３】
図２４には、互いに上下に重なっているペーパウェブもしくはブロック化されたストランド１４０を滑り面４１を介して、かつ必要とあらば縦折りフォーマ１８の左右のフォーマ側面プレート５５；６５を介して、搬送する別の装置１７１が示されており、以下においてはこの装置１７１について説明する。
【０１６４】
既に上に述べたガイドレール保持体２２５は、無端又は有限の引張り手段３３；３４；１２４を有するガイド８８；８９を備えている。ガイドレール保持体２２５はフォーマ走入プレート２１の下に配置されている。ガイド８８；８９は無単に構成されており、つまりガイドレール保持体２２５の輪郭に沿った引張り手段３３；３４；１２４の循環運動が可能である。ガイドレール保持体２２５は下からフォーマ走入プレート２１に対して往復動可能である。図示の実施例では２つのリニアガイドが設けられており、両リニアガイドはそれぞれ、ガイドレール保持体２２５に固定された各１つのガイドロッド２２１；２２２と、フォーマ固定の各１つのガイドブロック２２３；２２４と、例えば２方向切換え弁である各１つの調節手段２１８；２１９とから成っており、調節手段２１８；２１９のピストンロッドはそれぞれ所属のガイドロッド２２２と形状結合式に結合されている。
【０１６５】
ガイドレール保持体２２５には、複数の引張り手段駆動装置８５が引張り手段３３；３４；１２４を運動させるために設けられており、引張り手段駆動装置８５の駆動車２１０は下から、例えば形状結合式に引張り手段３３；３４；１２４に作用して該引張り手段３３；３４；１２４を運動させる。
【０１６６】
フォーマ走入プレート２１は、互いに上下に重なっているペーパウェブもしくはブロック化されたストランド１４０を搬送するための装置１７１毎に、長手方向スロット９８；９９を有している。
【０１６７】
この長手方向スロット９８；９９は、フォーマ走入プレート２１の下側面に直接的に向かい合っているガイド８８；８９の上側の直線部分１７２よりも幾分長い。またその幅は、ガイド８８；８９をそれぞれ長手方向スロット９８；９９内において又は該長手方向スロット９８；９９を貫いて運動させることが望まれているような場合には、例えばガイド８８；８９の直線部分１７２の幅よりも幾分広幅（例えば３ｍｍ）である。
【０１６８】
長手方向スロット９８；９９はもちろん、単に突起３５だけが長手方向スロット９８；９９内を通過すればよいような場合には、もっと狭幅（突起３５の直径よりも約５ｍｍだけ幅広）であってよい。
【０１６９】
調節手段２１８の相応な負荷によって、ガイドレール保持体２２５はその全長にわたって、縦折りフォーマから離れている休止位置から、縦折りフォーマ近傍の作業位置へと移動させられてそこで保持されること、又は逆の運動を行うことができる。
【０１７０】
休止位置においてガイドレール保持体２２５は、起立している突起３５の先端の最も外側の端部がそれぞれ少なくとも長手方向スロット９８；９９の内部において終わるような程度に、フォーマ走入プレート２１の下側面から離されている。これによって滑り面４１又は、装置１７１が設けられているその他の面は、突起３５の鋭い先端から自由になる。そしてこの場合ペーパウェブもしくはブロック化されたストランド１４０はつまり、起立した突起３５を備えた引張り手段３３；３４；１２４が長手方向スロット９８；９９内を運動しても、損傷を受けることがない。
【０１７１】
ガイドレール保持体２２５がその「作業位置」を占めている場合には、突起３５は最大の「作業長さ」で長手方向スロット９８；９９から突出していて、互いに上下に重なっていて供給されたペーパウェブもしくはブロック化されたストランドを穿刺固定することができる。
【０１７２】
この穿刺固定動作は、環状の切欠きもしくは溝６３を備えていて駆動される昇降可能な圧着ローラ５９；６０を有する圧着装置１７３によって、容易になる（図７、図２３）。圧着ローラ５９；６０は作業位置において、フォーマ走入プレート２１の滑りプレート１１もしくは滑り面４１に向かって、滑りプレート１１もしくは滑り面４１にちょうど接触していない程度に、例えば１ｍｍの間隔を保つような程度に、運動させられる。
【０１７３】
圧着装置１７３は出口箇所１７４から短い間隔をおいて設けられており、この出口箇所１７４の後で突起３５はそれぞれその途中において最大可能な「穿刺固定長さ」で長手方向スロット９８；９９から突出している。圧着ローラ５９；６０は到着するペーパウェブもしくはストランド１４０を突起３５に押し込み、この押込み動作は、ペーパウェブもしくはストランド１４０が突起３５における部分６８、つまり「穿刺固定された」ペーパウェブもしくはストランド１４０が容易に突起３５から持ち上がることを阻止する部分６８を、越えるまで続く。
【０１７４】
このように形状結合された状態で、ペーパウェブもしくはストランド１４０は引張り手段３３；３４；１２４によってフォーマ折りローラ２６；２７に向かって運動させられる。
【０１７５】
図２４に示された上記装置１７１はしかしながらまた、突起３５を有していない引張り手段３３；３４；１２４によって運転されることもできる。この場合引張り手段３３；３４；１２４は、有利にはペーパウェブもしくはストランド１４０に向けられた粗面の又は構造化（ｓｔｒｕｋｔｕｒｉｅｒｔ）された搬送面１７６を有している。また引張り手段３３；３４；１２４は有限でも無端でもよく、歯付きベルト、ベルト又はＶベルトから成っていることができる。搬送面１７６は紙に対して可能な限り高い摩擦係数を有していることが望ましい。引張り手段３３；３４；１２４を駆動するためにガイドレール保持体２２５には少なくとも１つの、しかしながら有利には複数の引張り手段駆動装置８５が設けられており（図２３の下側部分）、これらの駆動装置８５の駆動車３７；３８；２１０はそれぞれ同時に、引張り手段３３；３４；１２４に対して接近・離反調節可能に配置された圧着装置１７３のための対応支承部を形成している（図２、図２３の上側部分）。
【０１７６】
作業位置においてガイドレール保持体２２５は、突起のない引張り手段３３；３４；１２４がその長手方向軸線１７７に対して垂直に見て、上方に向かって長手方向スロット９８；９９から突出する程度に、プレート２１；１１に向かって運動させられている。
【０１７７】
装置１７１は次のように、すなわち引張り手段３３；３４；１２４がその厚さ全体又はその何分の一かで長手方向スロット９８；９９から上方に向かって突出するように、調節されることができる（図２３の下側部分）。
【０１７８】
上から、少なくとも駆動車３７；３８；２１０の最高ポイントの領域において、例えば回転する圧着装置１７３が前調節可能な力で、引張り手段３３；３４；１２４の構造化された上側面１７６を押圧する。圧着装置１７３としては特に、環状の切欠きもしくは溝６３を備えたもしくは備えていない、例えばモータ駆動される回転可能な圧着ローラ５９；６０が適している。
【０１７９】
ペーパウェブもしくはストランド１４０が圧着エレメント５９；６０と運動する引張り手段３３；３４；１２４との間に達する（図２３）と、摩擦接続を用いてペーパウェブもしくはストランド１４０は圧着エレメント５９；６０と引張り手段３３；３４；１２４との間においてクランプされ、必要とあらば、単数又は複数の別の圧着装置１７３を介して、少なくともフォーマ折りローラ２６；２７の「捕捉領域」内にまで押し込まれる。
【０１８０】
図２１及び図２４に示された前記実施例では、例えば直線ガイド２２３；２２４において往復動可能に配置された、起立した突起３５を備えた引張り手段３３；３４；１２４はガイドレール保持体２２５に固定されている。しかしながら、ガイドレール保持体２２５をフォーマ走入プレート２１もしくは滑りプレート１１に対して接近・離反運動させるために、別の形式の駆動装置を使用することも可能である。例えばガイドレール保持体２２５をフォーマもしくはフレームに、支承された揺動体を用いて支承することが可能である。
【０１８１】
また、ガイドレール保持体２２５が不動に配置されているような配置形式を使用することも可能である。この場合突起３５の端部が互いに上下に重なっているペーパウェブもしくはブロック化されたストランド１４０の運動路に達することができないようにすることが、必要である。そのために例えば以下の解決策が提案される：
ａ）引張り手段３３；３４；１２４に直接的に又は間接的に固定された突起３５が、昇降可能に配置されている（図２５）；
ｂ）引張り手段３３；３４；１２４に直接的に又は間接的に固定された突起３５は、それ自体、引張り手段に対して運動可能又は運動不能に配置されている。突起３５は、該突起を有している引張り手段の引張り手段運動方向もしくは引張り手段長手方向軸線１７７に対して、垂直に又は斜め上方及び下方に向かって、しかしながらまた左又は右（横方向）に向かって、運動可能に、例えば屈曲可能に配置されていることができる。しかしながらまた特に、突起３５を又は突起３５の一部を引張り手段３３；３４；１２４に、引張り手段運動方向に及び／又は該運動方向とは逆方向に旋回可能又は屈曲可能に配置することも可能である。
【０１８２】
ａ）及びｂ）に記載された手段によって、突起３５の端部が予め選択可能にペーパウェブもしくはストランド１４０の走行路内に突入する又はしないことが、達成される。
【０１８３】
図２５には、引張り手段３３；３４；１２４に固定された突起３５を昇降させる装置の１実施例が示されている。有限又は無端の引張り手段３３；３４；１２４はこの実施例では、例えばローラチェーン８７として構成されている。このような引張り手段は図８、図９、図１０、図１１及び図１２に示されかつ記載されている。これらの図面に記載された、引張り手段３３；３４；１２４に突起３５が不動に配置されている形式とは異なり、突起３５は図２５に示された実施例では、有利には長手方向軸線１７７に対して垂直に昇降可能に配置されている。この場合滑らかなシャフト２３４はＵ字形ホルダ２３８の孔２３６；２３７内にシフト可能に支承されている。シャフト２３４の下端部には、回転可能な走行ローラ２４１のための例えばＵ字形の支承部２３９が回動不能に固定されている。ホルダ２３８の下側の脚と支承部２３９との間において、シャフト２３４には例えば圧縮ばねであるばね２４２が緊縮されている。このばね２４２は、走行ローラ２４１の形状結合による強制案内が設けられていない場合に、突起３５の駆動部２４１例えば走行ローラ２４１を、カム坦体２４４の制御面２４３に押圧するという働きをもっている。
【０１８４】
図２５に示された実施例では、カム坦体は、長手方向軸線を中心にして回転可能なスピンドル２４４から成っている。このスピンドル２４４の横断面は円形区分（セグメント）の形を有している。スピンドル２４４の弦と長さとによって囲まれた面（弦の上の面２４６）及び円形区分の円弧とスピンドル２４４の長さとから成る面（円弧の上の面２４７）は、制御面として働く。低い制御半径つまり「弦の上の面」２４６において制御ローラ２４１が転動すると、突起３５はそれぞれ圧縮ばね２４２の力によって引き戻されて、いずれの突起３５ももはや長手方向スロット９８から突出しなくなる（図２５）。
【０１８５】
スピンドル２４４が時計回り方向又は逆時計回り方向で回動させられると、制御ローラ２４１は「円弧の上の面」２４７に沿って、つまり大きな制御半径に沿って転動する。これによって、突起３５は全作業長さで長手方向スロット９８から突出する。
【０１８６】
スピンドル２４４の代わりに例えば、制御面２４３を備えた昇降可能なレールが設けられていてもよい。
【０１８７】
既にｂ）で簡単に述べたように、突起３５の先端を時々ぷれーと１１；２１；５５；６５に沿ったペーパウェブもしくはストランド１４０の運動路内に達しないようにさせる、別の可能性も存在する。
【０１８８】
そのための可能性もしくは実施例は図２６〜図３２に示されている。
【０１８９】
この場合突起３５は、引張り手段３３；３４；１２４；８７の長手方向軸線１７７の方向において傾倒可能（旋回可能）に配置されている。
【０１９０】
引張り手段３３；３４；１２４としては例えばローラチェーン８７が使用される。フォーク７３に回動不能に固定された保持アングル８６には、引張り手段例えばローラチェーン８７の運動方向に向いた側面に、可動性ｆ＝１を有する回転ジョイント２５４が設けられている。この回転ジョイント２５４には２腕状の旋回レバー２４８が制限されて旋回可能に支承されている。旋回レバー２４８の第１（右側）のレバーアーム２４９及び第２（左側）のレバーアーム２５１はそれぞれ、下方に向かってＳ字形に曲げられた第１の係止ばね２４８及び第２の係止ばね２５３において終わっている。旋回レバー２４８の旋回領域には、フォーク７３の接続板９０に片持ち式に支承された係止ピン２５６が設けられている。この係止ピン２５６は、搬送方向において突起３５の旋回の終端位置を決定するという課題、及び同時に右側（第１）の係止ばね２５２のために懸吊ピンとして働くという課題を担っている（図２８、図２９）。
【０１９１】
左側（第２）の係止ばね２５３は、突起３５が完全に起立した場合にのみ作用する。この場合左側（第２）のレバーアーム２５１は保持アングル８６に接触しており、かつ同時に左側（第２）の係止ばね２５３は、引張り手段（ローラチェーン８７）の運動方向とは逆方向を向いた保持アングル８６の側面を、取り囲んでいる。これによって突起３５は、保持アングル８６に支持されて、直立位置において固定され、作業路１１０における引張り手段（ローラチェーン８７）の引込み方向２５５とは逆向きに傾倒することはできない（図２６、図２７）。
【０１９２】
作業路１１０に沿った引込み方向（前進方向）２５５における、起立した突起３５を備えた例えばローラチェーン８７である引張り手段３３；３４；１２４の運動は、図２６及び図２７に示されている。突起３５は引込み動作中、プレート１１；２１の長手方向スロット９８を貫いて、搬送されるペーパウェブもしくはストランド１４０の運動路内に入り込む。両方の図面には、作業路１１０に沿ったガイドの一部が示されている（図３０、図２２、図２１）。
【０１９３】
図２８；図２９には、引込み方向２５５において「傾倒された」突起３５を備えていて引込み方向（前進方向）２５５に運動する引張り手段８７が、示されている。この場合突起３５は少なくとも、その先端がプレート１１；２１の長手方向スロット９８；９９の内において終わっているように、旋回させられている。この位置において突起３５は引張り手段（ローラチェーン８７）によって作業路１１０内を移動させられる。
【０１９４】
図３１；図３２には、突起３５を旋回及び／又は起立させる装置の１実施例が示されている。この装置の作用は、力を選択的に突起３５の運動方向に又は運動方向とは逆方向に加えることができることに基づいている。そのために例えば剛毛及び／又はラミネートが円板２５９の全周にわたって周壁に固定されている。円板２５９は逆時計回り方向に、例えば電動モータ２６１を用いて駆動可能であり、かつ調節装置（Ａｎｓｔｅｌｌｅｉｎｒｉｃｈｔｕｎｇ）２６４に支承されている。調節装置２６４は、剛毛もしくはラミネート２５８を引張り手段ここではローラチェーン８７の走行路１３５例えば戻り運動路に、もたらすため又は再びそこから離すために働く。調節装置２６４は例えばフォーマ固定の偏心調節装置（Ｅｘｚｅｎｔｅｒｖｅｒｓｔｅｌｌｕｎｇ）として構成されていることができ、この場合モータ２６１は偏心体に、かつ円板２５９は偏心体の孔内に回転可能に支承されている。図３１、図３２に略示された実施例では、モータ２６１及び円板２５９は、揺動体２６３の自由端部２６６における支承部に支承されている。揺動体２６３の第２の端部２６７は、フレーム固定又はフォーマ固定のピン２６８に回転可能に支承されている。
【０１９５】
揺動体２６３の両端部２６６，２６７の間には、フォーマもしくはフレームに支持された調節ユニット２６９が係合作用しており、この調節ユニット２６９は、揺動体２６３を旋回させて、剛毛もしくはラミネート２５８を選択的に、走行路例えば戻される突起３５の戻り運動路１３５に対して中に又は外に運動させることができるようにする、という課題を有している。調節装置２６９は例えば２方向切換え弁として構成されている。
【０１９６】
引張り手段８７の運動方向２７１ひいては突起３５の運動方向と、剛毛もしくはラミネート２５８を備えた円板２５９の回転方向２７２とが、同じ方向（図３１に示された方向）である場合には、突起３５は傾倒させられる。
【０１９７】
例えば鉛直に懸架された突起３５は、該突起を傾倒させるためには、引張り手段８７によって、回転する剛毛もしくはラミネート２５８の作用領域に引き込まれてその間に到達させられる。剛毛もしくはラミネート２５８の周速度は突起３５の運動速度よりも大きいので、突起３５は剛毛もしくはラミネート２５８の回転方向２７２とは逆方向に旋回させられ、つまり突起３５は傾倒する。突起３５のこの旋回動作はそれぞれ、第１のレバーアームを備えた第１の係止ばね２５２が係止ピン２５６に当接した時、つまり係止ピン２５６を取り囲んで、該係止ピン２５６において固定された時に、停止させられる。
【０１９８】
引張り手段における突起３５のこの傾倒させられた状態で、突起３５はさらに戻り運動路１３５及び作業路１１０に沿って搬送させられる。
【０１９９】
作業路１１０において、つまり引き込まれるペーパウェブもしくはストランド１４０の運動路に沿って、なお傾倒されている突起３５が存在している場合には、引張り手段は停止させられる。起立した又は傾倒した突起３５の位置を固定するために、例えば作業路１１０の始端部及び後端部には、相応な電気式の評価装置に信号を送る各１つのセンサが設けられている。
【０２００】
傾倒させられた突起を作業路１１０に向かう途中において再び起立させたい場合には、例えば図３２に示されたような形式の作業を行うことができる。
【０２０１】
ここではローラチェーン８７である引張り手段は、旋回させられたもしくは傾倒させられた突起３５をもって、例えば戻り運動路１３５に沿って運動する。
【０２０２】
突起３５を旋回及び／又は起立させる装置２５７は、剛毛もしくはラミネート２５８が傾倒させられた突起３５の戻り運動路１３５内に入り込むように構成されている。剛毛もしくはラミネート２５８の回転方向は、引張り手段３３；３４；１２４；８７の運動方向とは逆方向である。剛毛もしくはラミネート２５８の周速度は、戻り運動路１３５における起立される突起３５を備えた引張り手段の運動速度に対して、大きくても同じであっても又は小さくても（０であっても）よい。
【０２０３】
装置２５７は、剛毛もしくはラミネート２５８の包絡円が数ｍｍ（例えば５ｍｍ）、旋回させられた突起３５の外端部の運動路に進入するように、構成されている（図３２）。
【０２０４】
剛毛もしくはラミネート２５８によって突起３５の先端に加えられる抵抗によって、運動する突起３５には次のような力、すなわち、突起３５を回転ジョイント２５４を中心にして旋回させ、かつ突起３５を所望の起立させられた例えば鉛直な位置にもたらすような大きさの力が、加えられる。すなわち剛毛もしくはラミネート２５８を通過した後の突起３５は、「作業位置」を占めている（図３２、左側部分）。
【０２０５】
突起３５をもはや傾倒もしくは起立させたくない場合には、装置２５７が停止させられて、剛毛もしくはラミネート２５８がもはや突起３５の先端の運動路１３５内に進入しないようにする。
【０２０６】
剛毛もしくはラミネート２５８は例えばコランダムのような研磨材によって被覆されていてもよい。これによって突起３５の先端は、剛毛もしくはラミネート２５８を「貫通」する際に簡単に研磨されることができる。装置２５７はつまり付加的に突起３５の先端のための研磨装置として使用することができる。
【０２０７】
フォーマガイド装置２７３のガイドプレート６１；６２；１５５；１６５；２７４の内面に沿った、ペーパウェブもしくはストランド１４０の滑りを改善するためもしくはガイドを容易にするために、ガイドプレートの内面にエアーを吹き付けることも可能である。そのためにガイドプレート６１；６２；１５５；１６５；２７４の全部又は一部には、互いに向かい合っているガイドプレートの間の中間室例えば６２−６５，６１−５５（図２１）及び／又はフォーマ走入プレート２１に向けられて、複数のブローノズル例えばフラットノズルが設けられている。このことは、ガイドプレートと滑りプレート１１との間の中間室に対しても言える。ブローノズルの吹出し方向は例えば、ペーパウェブもしくはストランド１４０の引込み方向に向けられている。ブローノズルはブロー開口と、該ブロー開口に隣接していてガイドプレート６１；６２；１５５；１６５；２７４の内面に向かって斜めに下げられて円弧状の移行部によって制限されたガイド面とを有している。ガイド面は、２０°〜５０°の間の開放角（β）を形成する半径方向の縁部を備えている。ブローノズルの間隔は、ピッチｔによって決定されている。ブロー開口の間隔をおいたブローエアー噴流の幅ＢＬに対するこのピッチｔの比は、１〜２つまりｔ／ＢＬ＝１〜２である。
【０２０８】
有利には、「ハイドロダイナミック式のパラドックス」に基づいて作動するブローノズルが使用される。
【０２０９】
フォーマガイド装置２７３のガイドプレート６１；６２；１５５；１６５；２７４の内面に沿った、ペーパウェブもしくはブロック化されたストランド１４０の滑りを改善するためもしくはガイドを容易にするための別の方法及び装置が、圧力エアーを用いた上記ブロー形式の代わりに又は上記ブロー形式に加えて、設けられていてもよい。例えば、選択された幾つかの又は全部のガイドプレート６１；６２；１５５；１６５；２７４を機械的に揺動させて振動させることができる。そのためにガイドプレート６１；６２；１５５；１６５；２７４は、１つのまとまったフォーマガイド装置２７３として又は、互いに素材結合式又は形状結合式に結合された複数のガイドプレートが揺動エレメント２７６を用いて、直接的に又は、例えば絶縁体１４８を介して間接的に、サイドフレーム１１７；１１８に固定されている。揺動エレメント２７６は例えば弾性的な結合エレメント又は結合ジョイントとして構成されていることができる。特に、いわゆるゴム・金属エレメントとして構成されたゴム・ばねエレメントが適している。選択されたガイドエレメントもしくはフォーマガイド装置２７３全体の振動を生ぜしめるために、ノック体（Ｋｌｏｐｆｅｒ）もしくはバイブレータ２７７が設けられており、これらのノック体もしくはバイブレータ２７７はそれぞれサイドフレーム１１８；１１７に支持されていて、選択されたガイドプレートもしくはフォーマガイド装置２７３に振動を伝達するように連結されている。
【０２１０】
低振動周波数又は高振動周波数の振動（例えば３７５〜４７０００振動／分の振動周波数）を使用することができる。「低振動周波数」というのは、１５００振動／分を意味し、「高振動周波数」というのは、３０００振動／分よりも大きな振動を意味する。バイブレータ２７７は、アンバランスを所望のアンバランスもしくは振動幅に調節することができ、振動周波数は一定であっても可変であってもよい。
【０２１１】
使用可能なバイブレータとしては、電気式・外部バイブレータ、圧力エアー・ターボバイブレータ、圧力エアー・ボールバイブレータ、圧力エアー・ローラバイブレータ、圧力エアー・タービンバイブレータ、ニューマチック式及びハイドロリック式モータ駆動装置を備えたアンバランス・バイブレータ、圧力空気・ピストンバイブレータ及び圧力空気・インターバル・ノック体が適している。
【０２１２】
バイブレータ２７７は有利には単に引込み動作中にしか投入接続されない。
【図面の簡単な説明】
【図１】ベルト状又は歯付きベルト状の駆動される引張り手段を備えたフォーマを示す正面図であって、この場合引張り手段がフォーマ走入プレートに沿って移動させられ、フォーマ側面において変向され、次いでフォーマ側面プレートに沿って移動させられ、そして最後にフォーマ折りローラの前で縦折りフォーマの内部に案内される様子を示す図である。
【図２】図１に示されたフォーマをサイドフレームを外して示す側面図であって、ペーパウェブもしくはブロック化されたストランドを突起に押し込むために、押込み装置と共働する突起を備えた無端又は有限の引張り手段の駆動形態を示す図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩに沿った横断面図であって、図１に示されたベルト又は歯付きベルトの形のベルト状の引張り手段のガイドを示す図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶに沿った縦断面図であって、図３に示されたベルト又は歯付きベルトの形の引張り手段のガイドを示す図である。
【図５】複数の突起を備えたベルト又は歯付きベルトの形のベルト状もしくは歯付きベルト状の引張り手段を示す側面図である。
【図６】図５に示された引張り手段を上から見た平面図である。
【図７】押込み装置の圧着ローラの１例を示す断面図である。
【図８】突起を備えたローラチェーンの形の有限又は無端の引張り手段を示す側面図である。
【図９】図８に示された引張り手段を上から見た平面図である。
【図１０】図８に示された引張り手段を端面側から見た図である。
【図１１】走入プレートの下側に固定されたガイドを示す断面図であって、このガイドが、突起を固定されたローラチェーンリンクと、ペーパウェブもしくはストランドへの突起の穿刺中に突起を支持する支持ブロックとを備えている様子を示す図である。
【図１２】各１つの突起を有する複数の引張り手段リンクがガイド内に位置している様子を示す斜視図である。
【図１３】機械駆動式のフォーマ折りローラと、駆動される導入ローラと、ペーパウェブもしくはブロック化されたストランドと、フォーマ側面プレートと、このフォーマ側面プレートに対して間隔をおいて位置するペーパガイド装置、つまり滑りプレートと導入ローラと縦折りフォーマとの中心線に沿って案内される有限又は無端の引張り手段とを備えた縦折りフォーマを示す図であって、滑りプレート及びフォーマ走入プレートにおける長手方向スロット並びに導入ローラの溝から突出する突起と、突起によって穿刺結合されたペーパウェブもしくはブロック化されたストランドとを示し、さらに個々のペーパウェブを１つのブロック化されたストランドに静電式にブロック化する際に使用される電気絶縁の形態及び、選択的に付加的な装置を示す図である。
【図１４】静電気によるブロック化のために回転するローラ状のチャージ電極を使用して、複数のペーパウェブを１つのブロック化されたストランドにブロック化する装置を示す図であり、さらに複数のペーパウェブを１つのブロック化されたストランドに素材結合式に結合するために、接着剤の使用下で素材結合式の結合を実施する択一的な装置を示す図であり、さらにまた、縦折りフォーマにおけるペーパウェブもしくはブロック化されたストランドのためのガイド装置の機械的な振動（バイブレーション）を生ぜしめるための、自由選択的に使用可能な装置を示す図である。
【図１５】互いに上下に重なっている２つのペーパウェブを刻み目付装置を用いて素材結合式に結合する装置を示す図である。
【図１６】ハンマローラ（刻み目付ローラ）のための駆動装置を示す図である。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図１８】複数のペーパウェブから成る、形状結合式にブロック化されたペーパストランドを生ぜしめるための舌片綴じ装置を概略的に示す図である。
【図１９】複数のペーパウェブから形状結合式にブロック化されたストランドを生ぜしめるための、金属クリップを用いた綴じ装置を示す図である。
【図２０】複数のペーパウェブから形状結合式にブロック化されたストランドを生ぜしめるための、糸シール装置を示す図である。
【図２１】フォーマ走入プレートに対して接近・離反運動可能な長く延びたガイドを示す図であって、このガイドが、無端の又は単数又は複数の有限の駆動される引張り手段を循環されるために設けられており、この引張り手段の突起がフォーマ走入プレートの領域において該フォーマ走入プレートに向けられており、そしてフォーマ走入プレートに到着する単数又は複数のペーパウェブもしくはブロック化されたストランドを搬送するために使用されるためである様子を示す図である。
【図２２】突起を備えた有限の引張り手段を駆動及びガイドするための装置を示す図であって、引張り手段の突起が、少なくとも部分的に、供給されるペーパウェブもしくはブロック化されたストランドの走行路にガイドプレートの長手方向スロットを貫いて突入して、ペーパウェブもしくはブロック化されたストランドを穿刺固定しており、さらに無端の引張り手段のための循環する付加的な貯え装置が示されていて、作業ガイドと貯えガイドとが制御可能なポイントを用いて互いに結合可能又は試し可能である様子を示す図である。
【図２３】互いに上下に重なっているペーパウェブと引張り手段との間においてクランププレスを生ぜしめかつ／又は、互いに上下に重なっているペーパウェブを突起に押圧する装置と、突起を備えた又は備えていない有限又は無端の引張り手段のための引張り手段駆動装置とを示す図である。
【図２４】突起を備えた又は備えていない有限又は無端の引張り手段をガイド保持体において案内するための、走行プレートの下に配置されたガイドを示す図であって、ガイド保持体が走行プレート内に及び逆向きに可動であり、突起のない引張り手段の使用時には引張り手段自体が、突起を備えた引張り手段を使用する場合には突起が、走行プレートにおける長手方向スロットを貫いて、走行プレートの巣ｂりめんの上側のポジションに、つまりペーパウェブもしくはストランドの走行路にもたらされ得るように配置されていることを示す図である。
【図２５】引張り手段に固定された昇降可能な突起を示す図である。
【図２６】引張り手段に旋回可能（傾倒可能）に固定された突起を起立させられた位置において示す図である。
【図２７】図２６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図２８】引張り手段に旋回可能（傾倒可能）に固定された突起を、引込み方向に旋回（傾倒）させられた位置において示す図である。
【図２９】図２７のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ線に沿った断面図である。
【図３０】旋回可能な突起を備えてた１つの無端の又は単数又は複数の駆動される引張り手段を循環させるための、走行プレートの下に配置されていて長く延在する固定のガイドと、旋回／傾倒させられる突起を「旋回／傾倒」及び再起立させるための装置とを示す図である。
【図３１】突起を「旋回（傾倒）」及び「再起立」させる装置を示す図であって、装置が突起を「旋回（傾倒）」させる様子を示す図である。
【図３２】図３１に示された装置が、突起を「再起立」させて作業位置にもたらす様子を示す図である。
【図３３】軸方向において分割可能でかつ通路を形成可能なローラ（導入ローラ又はフォーマ折りローラ）を示す図である。
【符号の説明】
０１，０２ サイドフレーム、 ０３ 集めローラ、 ０４ 圧着ローラ、 ０５，０６，０７ ペーパウェブ、 ０８ ストランド、 １０ 走入部、 １１ 滑りプレート、 １２ ペーパウェブ、 １３，１４ 電動モータ、 １５ 駆動モータ、 １６ 導入ローラ、 １７ 走行路、 １８ 縦折りフォーマ、 １９ 走行路、 ２０ ウェブ捕捉ライン、 ２１ フォーマ走入プレート、 ２２，２３ フォーマ側面、 ２４ フォーマ先端、 ２５中心線、 ２６，２７ フォーマ折りローラ、 ２８，２９ フォーマ折りローラ支台、 ３１，３２ 折り装置フレーム、 ３３，３４ 引張り手段、 ３５ 突起、 ３６ 上側ベルト区分、 ３７，３８ 変向兼引張りローラ、 ３９ 連行ピン、 ４０ 走行路、 ４１ 滑り面、 ４２ 溝、 ４３，４４ ガイドローラ、 ４５ 側縁、 ４６ 下側ベルト区分、 ４７，４８，４９，５０ ガイドローラ、 ５１ 側縁、 ５２ 孔、 ５３ 基部、 ５４ 駆動モータ、 ５５ フォーマ側面プレート、 ５６ 駆動モータ、 ５７，５８ センサ、 ５９，６０ 圧着ローラ、 ６１，６２ ガイド装置、 ６３ 溝、 ６４ 作業シリンダ、 ６５ フォーマ側面プレート、 ６６ 自由端部、 ６７ レバーロッド、 ６８ 抜け出し防止装置、 ６９ スクレーパ、 ７０ 走行ローラ、 ７１ ピン、 ７２，７３ フォーク、 ７５ 圧着円板、 ７６，７７ ベース部材、 ７８ チェーンリンク、 ７９ 回転ジョイント、 ８０ レールガイド、 ８１，８２ 接続板、 ８３，８４ チェーンリンク、 ８５ 圧着円板、 ８６ 保持アングル、 ８７ ローラチェーン、 ８８，８９ レールガイド、 ９０ 接続板、 ９１ ベース体、 ９２，９３ 脚、 ９４ 長手方向溝、 ９５ 接続板、 ９６ 長手方向溝、 ９８，９９ 長手方向スロット、 １００ ポイント、 １０１ 溝、 １０２ 走行面、 １０３，１０４ ローラガイド面、 １０５ ポイント、 １０６ 左側部分、 １０７ 右側部分、 １０８ スプライン軸、 １０９ 孔、 １１０ 作業路、１１１ ウェブ又はストランド送り装置、 １１２ ウェブ又はストランド供給装置、 １１３，１１４ サイドフレーム、 １１５ 貯え路、 １１６ 折り装置、 １１７，１１８ サイドフレーム、１２０ 支持ブロック、 １２１，１２２，１２３ 走行路、 １２７，１２８，１２９ ペーパウェブ引込み装置、 １３０ 圧着円板、 １３１，１３２，１３３，１３４ ペーパウェブ引込み装置、 １４０ ストランド、 １４３，１４４ 走入変向ローラ、 １４５ チャージ電極、 １４６，１４７ 走出変向ローラ、 １４８ 絶縁体、 １４９ 直流高圧発生器、 １５０ チャージ電極、 １５１，１５２ 高圧接続ライン、 １５５ カバープレート、 １６１ アンビルローラ、 １６２ ハンマローラ、 １６３ ガイド、 １６４ 打撃装置、 １６５ カバープレート、 １６７，１６８ 打撃棒、 １６９ 刻み目、 １７０ ガイド面、 １７１ 装置、 １７２ 部分、 １７３ 圧着装置、 １７４ 出口箇所、 １７６ 搬送面、 １７７ 長手方向軸線、 １７８ 糸シール装置、 １７９ ニードル駆動装置、 １８０ 孔、 １８１ ニードル保持体、 １８２ 綴じニードル、 １８３ ホルダ、 １８４ 対応ホルダ、 １８５ 孔、 １８６ 糸クリップ、 １８７ 高温シール装置、 １８８，１８９，１９１，１９２，１９３，１９４，１９６，１９７ にかわ塗布装置、 １９８ 綴じ装置、 １９９ クリップ閉鎖胴、 ２００ クリップ閉鎖体、 ２０１ 綴じ胴、 ２０２ ワイヤ供給装置、 ２０３ ガイド舌片、 ２０４ クリップ成形円板、 ２０５ モータ、 ２０６ 舌片綴じ装置、 ２０７ 母型胴、 ２０８ 打抜きポンチ胴、 ２１０ ピニオン、スプロケット、 ２１１ 打抜きポンチ、 ２１２ 舌片、 ２１３，２１４ ガイドプレート、 ２１５ 電動モータ、 ２１８，２１９ 調節手段、 ２２０ ガイドレール保持体、 ２２１，２２２ ガイドロッド、 ２２３，２２４ ガイドブロック、 ２２５ ガイドレール保持体、 ２２６ 変向ローラ、 ２２７，２２８ ガイド円弧、 ２２９ 円弧、 ２３０ 前進運動路、 ２３１ 円弧、 ２３２ フォーマ折りローラ、 ２３３ 装置、 ２３４ シャフト、 ２３５ 通路、 ２３６，２３７ 孔、 ２３８ ホルダ、 ２３９ 支承部、 ２４０ 幅、 ２４１ 走行ローラ、 ２４２ ばね、 ２４３ 制御面、 ２４４ スピンドル、 ２４５ 有効面、 ２４６，２４７ 面、 ２４８ 旋回レバー、 ２４９ レバーアーム、 ２５１ レバーアーム、 ２５４ 回転ジョイント、 ２５５ 引込み方向、 ２５６ 係止ピン、 ２５７ 装置、 ２５８ 剛毛、ラミネート、 ２５９ 円板、 ２６１ 電動モータ、 ２６３ 揺動体、 ２６４ 調節装置、 ２６６，２６７ 端部、 ２６８ ピン、 ２６９ 調節ユニット、 ２７３ フォーマガイド装置、 ２７４ フォーマガイドプレート、 ２７６ 揺動エレメント、 ２７７ バイブレータ

Claims (31)

1. ペーパウェブ（０５；０６；０７；１３７，１３８；１３９；１４１；１４２）の搬送路に沿ってウェブ輪転印刷機（１８；２６；２７）に少なくとも１つのペーパウェブ（０５；０６；０７；１３７，１３８；１３９；１４１；１４２）を引き込む装置であって、引張り手段（３３；３４；８７；１２４）が、持続的に固定された突起（３５）を有しており、該突起（３５）が次のように、すなわちウェブ輪転印刷機（１８；２６；２７）を貫いてペーパウェブ（０５；０６；０７；１３７，１３８；１３９；１４１；１４２）の始端部を引き込む引込み動作中にだけ突起（３５）がペーパウェブ（０５；０６；０７；１３７，１３８；１３９；１４１；１４２）を貫通するように、運動可能であり、しかも引張り手段（３３；３４；８７；１２４）は、突起（３５）がペーパウェブ（０５；０６；０７；１３７，１３８；１３９；１４１；１４２）を貫通する作業路（１１０）から、突起（３５）がペーパウェブ（０５；０６；０７；１３７，１３８；１３９；１４１；１４２）を貫通しない貯え路（１１５）内に運動可能であることを特徴とする、ペーパウェブを引き込む装置。
2. 引張り手段（３３；３４；８７；１２４）がペーパウェブ（０５；０６；０７；１３７，１３８；１３９；１４１；１４２）の搬送路に対して間隔を変化可能である、請求項１記載の装置。
3. 引張り手段（３３；３４；８７；１２４）がペーパウェブ（０５；０６；０７；１３７，１３８；１３９；１４１；１４２）を縦折りフォーマ（１８）を越えて案内するように配置されている、請求項１記載の装置。
4. 製造中は突起（３５）がペーパウェブ（０５；０６；０７；１３７，１３８；１３９；１４１；１４２）を貫通することはない、請求項１記載の装置。
5. 突起（３５）が引張り手段（３３；３４；８７；１２４）に可動に配置されている、請求項１記載の装置。
6. 突起（３５）が昇降可能である、請求項５記載の装置。
7. 突起（３５）が旋回可能に配置されている、請求項５記載の装置。
8. 突起（３５）又はその一部がフレキシブルである、請求項５記載の装置。
9. 引張り手段（３３；３４；８７；１２４）がチェーン（８７）である、請求項１記載の装置。
10. チェーン（８７）がローラチェーンである、請求項９記載の装置。
11. 引張り手段（３３；３４；８７；１２４）が金属製ベルト又は非金属製ベルトである、請求項１記載の装置。
12. 引張り手段（３３；３４；８７；１２４）がベルトである、請求項１記載の装置。
13. ベルトが歯付きベルトである、請求項１２記載の装置。
14. 引張り手段（３３；３４；８７；１２４）がロープである、請求項１記載の装置。
15. 引張り手段（３３；３４；８７；１２４）が有限の長さを有している、請求項１記載の装置。
16. 突起（３５）が、該突起（３５）に穿刺固定されたペーパウェブ（０７；０６；０５；１３７；１３８；１３９；１４１；１４２）の抜けを困難にする装置（６８）を備えている、請求項１記載の装置。
17. 抜けを困難にする装置（６８）が、逆鉤として又は逆鉤状に構成されている、請求項１６記載の装置。
18. 引張り手段（３３；３４；８７；１２４）が、縦折り装置（１８；２４）のフォーマ走入プレート（２１）におけるガイド（８０；８８；９４；９６）に可動に配置されている、請求項１記載の装置。
19. 引張り手段（３３；３４；８７；１２４）が、その長さの一部又はその全長に突起（３５；６８；６６）を有している、請求項１記載の装置。
20. ペーパウェブ（０５；０６；０７；１３７，１３８；１３９；１４１；１４２）の搬送路に沿ってウェブ輪転印刷機（１８；２６；２７）に少なくとも１つのペーパウェブ（０５；０６；０７；１３７，１３８；１３９；１４１；１４２）を引き込む装置であって、引張り手段（３３；３４；８７；１２４）が、持続的に固定された突起（３５）を有しており、該突起（３５）が次のように、すなわちウェブ輪転印刷機（１８；２６；２７）を貫いてペーパウェブ（０５；０６；０７；１３７，１３８；１３９；１４１；１４２）の始端部を引き込む引込み動作中にだけ突起（３５）がペーパウェブ（０５；０６；０７；１３７，１３８；１３９；１４１；１４２）を貫通するように、運動可能であり、引張り手段（３３；３４；８７；１２４）がレール状のガイド（８０；８９；９４；９６）の内部に可動に配置されており、ガイド（８０；８９；９４；９６）がガイドレール保持体（２２０；２２５）に配置されており、しかもガイドレール保持体（２２０；２２５）が縦折りフォーマ（１８）を越える、ペーパウェブ（０５；０６；０７；１３７；１３８；１３９；１４２；１４０）の運動路の上又は下に配置されていることを特徴とする、ペーパウェブを引き込む装置。
21. ガイド（８９；９４；９６）が成形レールとして構成されている、請求項２０記載の装置。
22. ガイド（８０；８９；９４；９６）が真っ直ぐな部材から成っている、請求項２０記載の装置。
23. ガイド（８０；８９；９４；９６）が真っ直ぐな部材（１７２）と円弧（２２７；２２８；２２９；２３１）とから成っている、請求項２０記載の装置。
24. ガイド（８０；８９；９４；９６）が、引張り手段（３３；３４；１２４）のために、突起（３５）がペーパウェブ（０５；０６；０７；１３７，１３８；１３９；１４１；１４２）を貫通する作業路（１１０）と、突起がペーパウェブ（０５；０６；０７；１３７，１３８；１３９；１４１；１４２）を貫通しない貯え路（１１５）及び／又は、引張り手段（３３；３４；１２４）を作業路（１１０）から貯え路（１１５）に搬送する戻り路（１３５）及び／又は、引張り手段（３３；３４；１２４）を貯え路（１１５）から作業路（１１０）に搬送する前進運動路（２３０）を有している、請求項２０記載の装置。
25. ガイド（８０；８９；９４；９６）が真っ直ぐな部材（１７２）と円弧（２２７；２２８；２２９；２３１）とから成っていて、レール状のガイド（８０；８９；９４；９６）内における又は該ガイドに沿った引張り手段（３３；３４；１２４）の循環運動が可能であるようになっている、請求項２０記載の装置。
26. ガイドレール保持体がフレーム固定に、又はペーパウェブ（０５；０６；０７；１３７；１３８；１３９；１４２；１４０）の運動路に対して接近・離反運動可能に配置されている、請求項２０記載の装置。
27. 作業路（１１０）と該作業路に開口する戻り路（１３５）とが、各１つの共通のガイド（８０；８８；８９；９４；９６）を備えており、戻り路（１３５）に対して接続・遮断可能でガイド（８０；８９；９４；９６）を有している付加的な貯え路（１１５）が設けられている、請求項２０記載の装置。
28. 戻り路（１３５）における貯え路（１１５）の接続・遮断のために、切換え可能なポイント（１０５；１００）が設けられている、請求項２７記載の装置。
29. 作業路（１１０）、戻り路（１３５）、貯え路（１１５）もしくは前進運動路（２３０）毎に、有限又は無端の引張り手段（３３；３４；１２４）のための単数又は複数の駆動装置（８５；２０５；２１０）が設けられている、請求項２０記載の装置。
30. 駆動装置（８５）として電動モータ又はニューマチックモータ又はハイドロリックモータ又はリニアモータが設けられており、駆動装置（８５）と引張り手段（３３；３４；１２４）とが形状結合式又は摩擦結合式に結合されている、請求項２９記載の装置。
31. 引張り手段（３３；３４；１２４）はその長手方向に沿って、互いに間隔をおいて位置する複数の突起（３５）を有している、請求項１又は２０記載の装置。

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