DE4129404C2 - Querleim-Vorrichtung zum Aufbringen von Leim auf eine bewegte Materialbahn - Google Patents
Querleim-Vorrichtung zum Aufbringen von Leim auf eine bewegte MaterialbahnInfo
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
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Description
Die Erfindung betrifft eine Querleim-Vorrichtung gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Querleim-Vorrichtungen sind z. B. durch die
EP 02 09 110 B1 bekannt geworden.
Diese Vorrichtung hat den Nachteil, daß eine
Durchmesserveränderung des Leimzylinders nur durch
Austauschen von Einsätzen erfolgen kann.
Bei den bekannten Querleim-Vorrichtungen hat der
Leimzylinder einen konstanten Durchmesser, der auf den
Plattenzylinder mit aufgelegter Druckplatte abgestimmt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den
Leimzylinder einer Querleim-Vorrichtung so auszubilden,
daß es möglich ist, die Papierbahnspannung zwischen einer
Druckeinrichtung und einer Falzeinrichtung zu
beeinflussen, ohne den Leimzylinder oder Teile davon
auswechseln zu müssen.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des kennzeichnenden
Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
gekennzeichnet.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen
insbesondere darin, daß bei Verwendung von verschiedenen
Papiersorten/-dicken und Anwendung von verschiedenen
Papierbahnspannungen zwischen Druckeinheit und
Falzvorrichtung nicht je nach Papiersorte/-dicke bzw.
Papierbahnspannung jeweils ein Querleimzylinder mit auf
jene Verhältnisse angepaßtem fixen Durchmesser verwendet
werden muß. Es ist daher möglich, bei verschiedenen
Papiersorten und -dicken die Papierbahnspannung exakt
einzustellen. Es werden Schmutz- und Leimfangecken
zwischen Querleimbalken und ihnen anliegenden Leitflächen
vermieden, weil der Querleimbalken an die Krümmung
der Leitflächen exakt angepaßt werden kann und nicht über
sie hinauszuragen braucht.
Außerdem kann das Flattern der einen periodischen
Leimauftrag aufweisenden Papierbahn vermieden und damit
Falten in der Papierbahn vermieden werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben:
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des Papierbahnlaufes
aus einer Druckeinheit bis zum Einlauf der
Papierbahn auf den Trichter eines Falzapparates,
Fig. 2 eine Lösung zur Erreichung einer Umfangsveränderung
eines Querleimzylinders in Stirnansicht,
Fig. 3 einen Schnitt III-III durch Fig. 2,
Fig. 4 eine Explosionsdarstellung der
erfindungswesentlichen Teile.
Eine Papierbahn 1 wird nach einer nicht dargestellten
Druckeinheit in bekannter Weise in zwei Papierbahnstränge
(= Stränge) 2 und 3 aufgeschnitten, die über drehbar
gelagerte Papierleitwalzen 4 in Richtung Falzapparat 6
geführt werden. Der erste Strang 2 läuft über eine
nachfolgende momenten- oder /und drehzahleinstellbare
erste Strangzugwalze 8, eine bekannte Längsregister-
Vorrichtung 14, mehrere Papierleitwalzen 4, eine momenten-
oder/und drehzahlgeregelte Falzapparat-Einlauf-Zugwalze 9
und einen Trichter 11 in den Falzapparat 6 ein.
Der zweite Strang 3 der Papierbahn 1 läuft über bekannte
Wendestangen 12 derart, daß Strang 3 exakt über den Strang
2 zu liegen kommt. Danach läuft er über eine zweite
Strangzugwalze 13, - die momenten- und/oder
drehzahlgeregelt oder gesteuert sein kann -, eine zweite
Längsregister-Vorrichtung 14, mehrere Papierleitwalzen 4,
eine Querleim-Vorrichtung 16, auf den ersten Strang 2 auf
die Falzapparat-Einlauf-Zugwalze 9 auf.
Hierbei werden beide Stränge 2, 3 durch einen schmalen,
quer zur Laufrichtung der beiden Stränge 2 und 3 liegenden,
auf dem Strang 3 befindlichen Leimauftrag miteinander
verleimt. In diesem Zustand gelangen die Stränge 2 und 3
auf den Trichter 11. Die Querleim-Vorrichtung 16 besteht
aus einem Querleimzylinder 17 und einer auf einer Welle 18
angeordneten Andrückleiste 19. Querleimzylinder 17 und
Welle 18 rotieren mit einer auf die Stranggeschwindigkeit
jeweils angepaßten Umfangsgeschwindigkeit. Ein Abstand
zwischen den Rotationsachsen von Querleimzylinder 17 und
Welle 18 ist veränderbar, wobei vorzugsweise die Lage
der Rotationsachse des Querleimzylinders 17 fix ist.
Das der Erfindung zugrundeliegende Prinzip beruht auf der
Veränderbarkeit der Länge der Umfangslinie 25 des
Querleimzylinders 17. Hierzu gibt es mehrere Möglichkeiten.
Eine Möglichkeit ist in den Fig. 2 bis 4 dargestellt.
Der angetriebene Querleimzylinder 17 weist im
Ausführungsbeispiel 2, sich 180° gegenüberliegende
bekannte Leimauftragsbalken 21, 22 mit je einem z. B.
durchgehenden Leimaustrittslängsschlitz auf. Der
Querleimzylinder 17 hat für den kleinstmöglichen Umfang
einen kreisrunden Querschnitt. Diesem ist auch die
Oberfläche der Leimauftragsbalken 21, 22 und die mit
ihnen formschlüssig verbundenen konvexen Rohrsegmente 23,
24, 26, 27 angepaßt. Die Rohrsegmente 23, 24, 26, 27 haben
die Form eines Teiles eines Kreisringes mit einem
Zentriwinkel <90°. Leimauftragsbalken 21 überdeckt
zusammen mit den mit ihm formschlüssig verbundenen
Rohrsegmenten 23, 24 einen Umfangswinkel von ≦180°.
Leimauftragsbalken 22 überdeckt zusammen mit den mit ihm
formschlüssig verbundenen Rohrsegmenten 26, 27 einen
Umfangswinkel von ≦180°.
Zum Zwecke der Verlängerung bzw. Verkürzung der Länge der
Umfangslinie 25 des Querleimzylinders 17 sind
Leimauftragsbalken 21 zusammen mit den Rohrsegmenten 23, 24
und Leimauftragsbalken 22 zusammen mit den Rohrsegmenten
26, 27 radial verschiebbar und feststellbar angeordnet.
Im Ausführungsbeispiel sind mit einer Welle 28 in der
Nähe ihrer beiden Enden je ein Führungsquader 10 bzw. 20
angeordnet und mit ihm jeweils stoffschlüssig verbunden
(z. B. angeschweißt).
Jeweils an der inneren Stirnseite der Führungsquader 10,
20 anliegend ist je eine Tragscheibe 31 bzw. 32 an der
Welle 29 drehfest befestigt. Sie sind parallel zueinander.
Jede der Tragscheiben 31, 32 weist in der Nähe ihrer
Stirnseiten eine Lagerbohrung 33, 34, 35, 36 auf. In den
Lagerbohrungen 33, 34 ist eine Exzenterwelle 44, in den
Lagerbohrungen 35, 36 ist eine Exzenterwelle 46 drehbar
gelagert. Die Exzenterwelle 44 weist an einem ihrer Enden
einen außenliegenden Vierkant 47 auf. Die Exzenterwelle
46 weist an einem ihrer Enden einen außenliegenden
Vierkant 48 auf. Die Vierkante 47 und 48 dienen zum
Verdrehen der Exzenterwellen 44, 46 mittels eines
Maulschlüssels.
Die Exzenterwelle 44 endet in ihrem ersten Ende in zwei
unmittelbar nebeneinander angeordneten äußeren Exzenter
37 und inneren Exzenter 38 und in ihrem zweiten Ende
in zwei unmittelbar nebeneinander angeordneten äußeren
Exzenter 39 und inneren Exzenter 40.
Die Exzenterwelle 46 endet in ihrem ersten Ende in zwei
unmittelbar nebeneinander angeordneten äußeren Exzenter
41 und inneren Exzenter 42 und in ihrem zweiten Ende in
ebenfalls einem äußeren und inneren Exzenter (nicht
dargestellt), die die gleichen Abmessungen wie die
Exzenter 39, 40 haben. Die Exzentrizität der sich auf
den beiden Exzenterwellen 44 und 46 jeweils
gegenüberliegenden äußeren 37, 39; 41 und nicht
dargestelltem äußerem Exzenter der Exzenterwelle 46 und
der sich jeweils gegenüberliegenden inneren Exzenter
38, 40; 42 und nicht dargestelltem Exzenter der
Exzenterwelle 44 ist so gewählt, daß sich die jeweils auf
ihnen gelagerten quaderförmigen Gleitsteine 43-52;
49-51; 45-53 und die beiden nicht dargestellten
Gleitsteine 50-15 auf den beiden Exzentern auf dem
zweiten Ende der Exzenterwelle 46 in entgegengesetzter
Richtung bewegen. Hierdurch ist gewährleistet, daß sich
die Leimauftragsbalken 21 und 22 zusammen mit den
Rohrsegmenten 23-24 und 26-27 gleichzeitig in
entgegengesetzter Richtung bewegen.
Je nach Bewegungsrichtung wird der Umfang des
Querleimzylinderkörpers 30 länger oder kürzer. Zur
Aufnahme der Exzenter 37, 38, 39, 40, 41, 42 und
natürlich der nicht dargestellten Exzenter ist jeder
Gleitstein 43, 45, 49, 52, 53, 51 usw. mit einer auf den
jeweiligen Exzenter abgestimmten Bohrung versehen.
An einer Innenseite der Rohrsegemente 23, 24 bzw. 26, 27
und den drei geraden Außenseiten der Leimauftragsbalken 21
bzw. 22 sind in der Nähe beider Enden des
Querleimzylinderkörpers 30 je eine äußere Verstellscheibe
54 bzw. 55 und eine innere Verstellscheibe 56 bzw. 57
angeschweißt. Alle Verstellscheiben 54 bis 57 sind gleich
gestaltet. Jede Verstellscheibe 54 bis 57 weist entlang
ihrer Mittellinie eine offene Aussparung 58 bzw. 59 auf.
Diese Aussparungen 58, 59 sind in ihren Abmessungen an
die wellenfesten Führungsquader 10 bzw. 20 so angepaßt,
daß die Verstellscheiben 54 bis 57 auf ihnen verschiebbar
sind.
Links und rechts von den Aussparungen 58 des linken Teils
des Querleimzylinderkörpers 30 erstrecken sich eine obere
Zinke 60, 61 und eine untere Zinke 62, 63 der
Verstellscheiben 54 und 56.
Links und rechts von den Aussparungen 59 des rechten
Teils des Querleimzylinderkörpers 30 erstrecken sich eine
obere Zinke 64, 65 und eine untere Zinke 66, 67 der
Verstellscheiben 55 und 57.
Die äußeren oberen 60, 64 und inneren oberen Zinken 61,
65 haben einen nach oben offenen rechteckförmigen
Führungsausschnitt 71, 72 bzw. 73, 74.
Die äußeren unteren 62, 66 und inneren unteren Zinken
63, 67 haben einen nach unten offenen rechteckförmigen
Führungsausschnitt 68, 69 bzw. 70, 75. Sämtliche
Führungsausschnitte haben die gleichen Abmessungen,
ebenfalls sämtliche Gleitsteine.
Zur besseren Verständlichkeit sind jedoch in der
Zeichnung die inneren Gleitsteine 45 (53), 51 (50) größer
dargestellt als die äußeren Gleitsteine 43 (52), 49 (15).
Sämtliche Gleitsteine 15, 43, 45, 49, 50, 51, 52, 53 sind
exakt in die Führungsausschnitte eingepaßt,
so Gleitstein 43 in Führungsausschnitt 71,
Gleitstein 52 in Führungsausschnitt 72,
Gleitstein 45 in Führungsausschnitt 73,
Gleitstein 53 in Führungsausschnitt 74,
Gleitstein 49 in Führungsausschnitt 68,
Gleitstein 51 in Führungsausschnitt 69,
Gleitstein 50 in Führungsausschnitt 70 und schließlich
Gleitstein 15 in Führungsausschnitt 75.
so Gleitstein 43 in Führungsausschnitt 71,
Gleitstein 52 in Führungsausschnitt 72,
Gleitstein 45 in Führungsausschnitt 73,
Gleitstein 53 in Führungsausschnitt 74,
Gleitstein 49 in Führungsausschnitt 68,
Gleitstein 51 in Führungsausschnitt 69,
Gleitstein 50 in Führungsausschnitt 70 und schließlich
Gleitstein 15 in Führungsausschnitt 75.
Die Verstellscheiben 54 bis 57 weisen je zwei Bohrungen
76, 77 bzw. 78, 79 auf. In montiertem Zustand liegen die
Löcher 76 und 77 der linken Verstellscheiben 54 und 56
über den Löchern 78 und 79 der rechten Verstellscheiben
55 und 57 und den Gewindebohrungen 80, 81 bzw. 82, 83 der
Tragscheiben 31 bzw. 32.
Schraube 84 führt durch die Bohrungen 76, 78 und steht
mit der Gewindebohrung 82 in Eingriff.
Schraube 85 führt durch die Bohrungen 77, 79 und steht
mit der Gewindebohrung 81 in Eingriff.
Schraube 86 führt durch die Bohrungen 76, 78 und steht
mit der Gewindebohrung 80 in Eingriff.
Schraube 87 führt durch die Bohrungen 77, 79 und steht
mit der Gewindebohrung 83 in Eingriff.
Die Schrauben 84 bis 87 dienen dazu, eine eingestellte
Position der Leimauftragsbalken 21, 22 zu fixieren.
Jede Stirnfläche 88 bis 91 der Rohrsegmente 23, 24, 26,
27 ist mit einer Halbkreis-Nut 92 bis 95 versehen. Die
Halbkreis-Nuten 88 und 91 umschließen eine Gummischnur 96,
die Halbkreis-Nuten 89 und 90 eine Gummischnur 97.
Die Gummischnüre 96 und 97 sind so dimensioniert, daß sie
bei max. eingestelltem Umfang des Querleimzylinderkörpers
30 den entstandenen Spalt zwischen den Stirnflächen 88
bis 91 bzw. 89 bis 90 sicher geschlossen halten, um bei
kleinstem Umfang möglichst völlig in den Halbkreis-Nuten
92-95 bzw. 93-94 zu verschwinden.
Durch Verdrehen der Exzenterwellen 44 und 46 werden
mittels der Exzenter und der Gleitsteine die
halbkreisförmigen Hälften 23, 21, 24; 26, 22, 27 des
Querleimzylinderkörpers 30 aneinander bzw. zueinander
bewegt und damit der Umfang des Querleimzylinderkörpers
30 vergrößert bzw. verkleinert. Bei max. Format
entsteht zwischen den Rohrsegmenten 23 und 26 und den
Rohrsegmenten 24 und 27 ein Abstand von ca. 0,7 mm.
Teileliste
1 Papierbahn
2 Strang
3 Strang
4 Papierleitwalze
5 -
6 Falzapparat
7 Längsregister-Vorrichtung
8 Strangzugwalze, erste
9 Falzapparat-Einlauf-Zugwalze
10 Führungsquader (28)
11 Trichter
12 Wendestange
13 Strangzugwalze
14 Längsregister-Vorrichtung
15 Gleitstein, äußerer (nicht dargestellt)
16 Querleim-Vorrichtung
17 Querleimzylinder
18 Welle
19 Andrückleiste
20 Führungsquader (28)
21 Leimauftragsbalken
22 Leimauftragsbalken
23 Rohrsegment
24 Rohrsegment
25 Umfangslinie
26 Rohrsegment
27 Rohrsegment
28 Welle
29 -
30 Querleimzylinderkörper
31 Tragscheibe
32 Tragscheibe
33 Lagerbohrung
34 Lagerbohrung
35 Lagerbohrung
36 Lagerbohrung
37 Exzenter, äußerer (44)
38 Exzenter, innerer (44)
39 Exzenter, äußerer (44)
40 Exzenter, innerer (44)
41 Exzenter, äußerer (46)
42 Exzenter, innerer (46)
43 Gleitstein, äußerer
44 Exzenterwelle
45 Gleitstein, innerer
46 Exzenterwelle
47 Vierkant
48 Vierkant
49 Gleitstein, äußerer
50 Gleitstein, innerer (nicht dargestellt)
51 Gleitstein, innerer
52 Gleitstein, äußerer
53 Gleitstein, innerer
54 Verstellscheibe, äußere
55 Verstellscheibe, äußere
56 Verstellscheibe
57 Verstellscheibe
58 Aussparung (54, 56)
59 Aussparung (55, 57)
60 Zinke, obere (54)
61 Zinke, obere (56)
62 Zinke, obere (54)
63 Zinke, untere (56)
64 Zinke, obere (55)
65 Zinke, obere (57)
66 Zinke, untere (55)
67 Zinke, untere (57)
68 Führungsausschnitt (62)
69 Führungsausschnitt (63)
70 Führungsausschnitt (66)
71 Führungsausschnitt (60)
72 Führungsausschnitt (61)
73 Führungsausschnitt (64)
74 Führungsausschnitt (65)
75 Führungsausschnitt (67)
76 Bohrung (54, 56)
77 Bohrung (54, 56)
78 Bohrung (55, 57)
79 Bohrung (55, 57)
80 Gewindebohrung (10)
81 Gewindebohrung (10)
82 Gewindebohrung (20)
83 Gewindebohrung (20)
84 Schraube (80)
85 Schraube (82)
86 Schraube (81)
87 Schraube (83)
88 Stirnfläche (24)
89 Stirnfläche (23)
90 Stirnfläche (26)
91 Stirnfläche (27)
92 Halbkreis-Nut (24)
93 Halbkreis-Nut (23)
94 Halbkreis-Nut (26)
95 Halbkreis-Nut (27)
96 Gummischnur
97 Gummischnur
2 Strang
3 Strang
4 Papierleitwalze
5 -
6 Falzapparat
7 Längsregister-Vorrichtung
8 Strangzugwalze, erste
9 Falzapparat-Einlauf-Zugwalze
10 Führungsquader (28)
11 Trichter
12 Wendestange
13 Strangzugwalze
14 Längsregister-Vorrichtung
15 Gleitstein, äußerer (nicht dargestellt)
16 Querleim-Vorrichtung
17 Querleimzylinder
18 Welle
19 Andrückleiste
20 Führungsquader (28)
21 Leimauftragsbalken
22 Leimauftragsbalken
23 Rohrsegment
24 Rohrsegment
25 Umfangslinie
26 Rohrsegment
27 Rohrsegment
28 Welle
29 -
30 Querleimzylinderkörper
31 Tragscheibe
32 Tragscheibe
33 Lagerbohrung
34 Lagerbohrung
35 Lagerbohrung
36 Lagerbohrung
37 Exzenter, äußerer (44)
38 Exzenter, innerer (44)
39 Exzenter, äußerer (44)
40 Exzenter, innerer (44)
41 Exzenter, äußerer (46)
42 Exzenter, innerer (46)
43 Gleitstein, äußerer
44 Exzenterwelle
45 Gleitstein, innerer
46 Exzenterwelle
47 Vierkant
48 Vierkant
49 Gleitstein, äußerer
50 Gleitstein, innerer (nicht dargestellt)
51 Gleitstein, innerer
52 Gleitstein, äußerer
53 Gleitstein, innerer
54 Verstellscheibe, äußere
55 Verstellscheibe, äußere
56 Verstellscheibe
57 Verstellscheibe
58 Aussparung (54, 56)
59 Aussparung (55, 57)
60 Zinke, obere (54)
61 Zinke, obere (56)
62 Zinke, obere (54)
63 Zinke, untere (56)
64 Zinke, obere (55)
65 Zinke, obere (57)
66 Zinke, untere (55)
67 Zinke, untere (57)
68 Führungsausschnitt (62)
69 Führungsausschnitt (63)
70 Führungsausschnitt (66)
71 Führungsausschnitt (60)
72 Führungsausschnitt (61)
73 Führungsausschnitt (64)
74 Führungsausschnitt (65)
75 Führungsausschnitt (67)
76 Bohrung (54, 56)
77 Bohrung (54, 56)
78 Bohrung (55, 57)
79 Bohrung (55, 57)
80 Gewindebohrung (10)
81 Gewindebohrung (10)
82 Gewindebohrung (20)
83 Gewindebohrung (20)
84 Schraube (80)
85 Schraube (82)
86 Schraube (81)
87 Schraube (83)
88 Stirnfläche (24)
89 Stirnfläche (23)
90 Stirnfläche (26)
91 Stirnfläche (27)
92 Halbkreis-Nut (24)
93 Halbkreis-Nut (23)
94 Halbkreis-Nut (26)
95 Halbkreis-Nut (27)
96 Gummischnur
97 Gummischnur
Claims (3)
1. Querleim-Vorrichtung zum Aufbringen von Leim auf eine
um einen Leimzylinder herumgeführte Materialbahn,
wobei der Leimzylinder mindestens zwei
gegenüberliegende Leimauftragsbalken mit
Austrittsöffnungen für eine gesteuerte Leimzufuhr
aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die
Leimauftragsbalken (21, 22) des zwischen einer
Druck- und Falzeinrichtung angeordneten Leimzylinders
(17) in radialer Richtung verschieb- und arretierbar
angeordnet sind und daß mit den Leimauftragsbalken
(21; 22) materialbahnführende mit konstantem Radius
konvex gekrümmte Teile (23, 24; 26, 27) formschlüssig
verbunden sind.
2. Querleimzylinder nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß als materialführende Teile (23, 24;
26, 27) Rohrsegmente (23, 24; 26, 27) vorgesehen sind.
3. Querleimzylinder nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen den Enden zweier
unmittelbar benachbarter Rohrsegmente (24, 26; 23, 27)
eine Gummischnur (56, 57) angeordnet ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4129404A DE4129404C2 (de) | 1990-09-25 | 1991-09-04 | Querleim-Vorrichtung zum Aufbringen von Leim auf eine bewegte Materialbahn |
EP91115901A EP0477769B1 (de) | 1990-09-25 | 1991-09-19 | Querleim-Vorrichtung zum Aufbringen von Leim auf eine bewegte Materialbahn |
DE59106078T DE59106078D1 (de) | 1990-09-25 | 1991-09-19 | Querleim-Vorrichtung zum Aufbringen von Leim auf eine bewegte Materialbahn. |
US07/764,721 US5312488A (en) | 1990-09-25 | 1991-09-24 | Cross gluing cylinder |
JP3245431A JPH0651147B2 (ja) | 1990-09-25 | 1991-09-25 | 横方向接着胴 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4030271 | 1990-09-25 | ||
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