EP0477769B1 - Querleim-Vorrichtung zum Aufbringen von Leim auf eine bewegte Materialbahn - Google Patents

Querleim-Vorrichtung zum Aufbringen von Leim auf eine bewegte Materialbahn Download PDF

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EP0477769B1
EP0477769B1 EP91115901A EP91115901A EP0477769B1 EP 0477769 B1 EP0477769 B1 EP 0477769B1 EP 91115901 A EP91115901 A EP 91115901A EP 91115901 A EP91115901 A EP 91115901A EP 0477769 B1 EP0477769 B1 EP 0477769B1
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EP
European Patent Office
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glue
glueing
transverse
cross
application
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EP91115901A
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French (fr)
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EP0477769A3 (en
EP0477769A2 (de
Inventor
Albrecht Bolza-Schünemann
Manfred Kepert
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Albert Frankenthal AG
Original Assignee
Albert Frankenthal AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/10—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the liquid or other fluent material being supplied from inside the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/30—Folding in combination with creasing, smoothing or application of adhesive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00—Coating apparatus
    • Y10S118/15—Roller structure

Definitions

  • the invention relates to a cross-glue device according to the preamble of claim 1.
  • EP-B-02 09 110 discloses a generic cross-glue device for applying glue to a material web guided around a glue cylinder.
  • the glue cylinder has at least two opposite glue application bars with outlet openings for a controlled glue supply.
  • the invention has for its object to provide a cross-glue device with which it is possible to influence the paper web tension between the printing device and the folding device without having to replace the glue cylinder or parts thereof.
  • the fluttering of the paper web having a periodic glue application can be avoided and wrinkles in the paper web can thus be avoided.
  • the first strand 2 runs over a subsequent torque or / and speed-adjustable first strand pulling roller 8, a known longitudinal register device 7, several paper guide rollers 4, a torque-controlled and / or speed-controlled folder feed roller 9, and a former 11 in the folder 6 a.
  • the second strand 3 of the paper web 1 runs over known turning bars 12 such that strand 3 comes to lie exactly over the strand 2. Then it runs over a second continuous drawing roller 13, which can be torque and / or speed-controlled or controlled, a second longitudinal register device 14, several paper guide rollers 4, a cross-gluing device 16, on the first strand 2 onto the folder inlet Pull roller 9.
  • both strands 2, 3 are glued to one another by a narrow glue application located on the strand 3 and lying transversely to the running direction of the two strands 2 and 3.
  • the cross-glue device 16 consists of a cross-glue cylinder 17 and a pressure bar 19 arranged on a shaft 18.
  • Cross-glue cylinder 17 and Shaft 18 rotate at a peripheral speed that is adapted to the strand speed.
  • the distance between the axes of rotation of the cross-glue cylinder 17 and the shaft 18 can be changed, the position of the axis of rotation of the cross-glue cylinder 17 preferably being fixed.
  • the driven cross-glue cylinder 17 has in the embodiment 2, 180 ° opposite known glue application bar 21, 22 each with a z. B. continuous glue outlet longitudinal slot.
  • the cross-glue cylinder 17 has a circular cross-section for the smallest possible extent.
  • the surface of the glue application bars 21, 22 and the convex pipe segments 23, 24, 26, 27 connected to them in a form-fitting manner are also adapted to this.
  • the tube segments 23, 24, 26, 27 have the shape of part of a circular ring with a central angle ⁇ 90 °.
  • Glue application bar 21, together with the pipe segments 23, 24 connected to it in a form-fitting manner covers a circumferential angle of ⁇ 180 °.
  • a guide block 10 or 20 is arranged with a shaft 28 in the vicinity of its two ends and each is integrally connected (eg welded) to it.
  • a support disk 31 or 32 is attached to the shaft 28 in a rotationally fixed manner in each case against the inner end face of the guide blocks 10, 20. They are parallel to each other.
  • Each of the support disks 31, 32 has a bearing bore 33, 34, 35, 36 in the vicinity of its end faces.
  • An eccentric shaft 44 is mounted in the bearing bores 33, 34, and an eccentric shaft 46 is rotatably mounted in the bearing bores 35, 36.
  • the eccentric shaft 44 has an external square 47 at one of its ends.
  • the eccentric shaft 46 has an outer square 48 at one of its ends. The square edges 47 and 48 serve to turn the eccentric shafts 44, 46 by means of an open-ended spanner.
  • the eccentric shaft 44 ends in its first end in two outer eccentrics 37 and inner eccentrics 38 arranged directly next to one another and in its second end in two outer eccentrics 39 and inner eccentrics 40 arranged directly next to one another.
  • the eccentric shaft 46 ends in its first end in two outer eccentrics 41 and inner eccentrics 42 arranged directly next to one another and in its second end in also an outer and inner eccentric (not shown), which have the same dimensions as the eccentrics 39, 40.
  • the eccentricity of the outer 37, 39; 41 and not shown outer eccentric of the eccentric shaft 46 and the respective opposite inner eccentrics 38, 40; 42 and not shown eccentric of the eccentric shaft 44 is selected so that the cuboid sliding blocks 43 - 52; 49-51; 45-53; and move the two sliding blocks 50-15, not shown, on the two eccentrics on the second end of the eccentric shaft 46 in the opposite direction. This ensures that the glue application bars 21 and 22 move together with the tube segments 23-24 and 26-27 simultaneously in the opposite direction.
  • each sliding block 43, 45, 49, 52, 53, 51 etc. is provided with a hole matched to the respective eccentric.
  • an outer adjusting disk 54 and 55 and an inner adjusting disk 56 and 57 are welded in the vicinity of both ends of the transverse glue cylinder body 30 .
  • All shims 54 to 57 are the same designed.
  • Each adjusting disk 54 to 57 has an open recess 58 and 59 along its center line. The dimensions of these recesses 58, 59 are adapted to the shaft-fixed guide blocks 10 and 20, respectively, in such a way that the adjusting disks 54 to 57 can be moved on them.
  • An upper prong 60, 61 and a lower prong 62, 63 of the adjusting disks 54 and 56 extend to the left and right of the recesses 58 of the left part of the transverse glue cylinder body 30.
  • An upper tine 64, 65 and a lower tine 66, 67 of the adjusting disks 55 and 57 extend to the left and right of the recesses 59 of the right part of the transverse glue cylinder body 30.
  • the outer upper 60, 64 and inner upper tines 61, 65 have an upwardly open rectangular guide cutout 71, 72 and 73, 74, respectively.
  • the outer lower 62, 66 and inner lower tines 63, 67 have a downwardly open rectangular guide cutout 68, 69 and 70, 75. All guide cutouts have the same dimensions, as do all sliding blocks.
  • All sliding blocks 15, 43, 45, 49, 50, 51, 52, 53 are precisely fitted into the guide cutouts, so sliding block 43 in guide cutout 71, Sliding block 52 in guide cutout 72, Sliding block 45 in guide cutout 73, Sliding block 53 in guide cutout 74, Sliding block 49 in guide cutout 68, Sliding block 51 in guide cutout 69, Slide block 50 in guide cutout 70 and finally Sliding block 15 in guide cutout 75.
  • the adjusting disks 54 to 57 each have two bores 76, 77 and 78, 79.
  • the holes 76 and 77 of the left adjusting disks 54 and 56 lie above the holes 78 and 79 of the right adjusting disks 55 and 57 and the threaded bores 80, 81 and 82, 83 of the supporting disks 31 and 32.
  • Screw 84 passes through the bores 76, 78 and is in engagement with the threaded bore 82.
  • Screw 85 passes through the bores 77, 79 and is in engagement with the threaded bore 81.
  • Screw 86 passes through the bores 76, 78 and is in engagement with the threaded bore 80.
  • Screw 87 passes through the bores 77, 79 and is in engagement with the threaded bore 83.
  • the screws 84 to 87 serve to fix a set position of the glue application bars 21, 22.
  • Each end face 88 to 91 of the tube segments 23, 24, 26, 27 is provided with a semicircular groove 92 to 95.
  • the semicircular grooves 88 and 91 enclose a rubber cord 96, the semicircular grooves 89 and 90 a rubber cord 97.
  • the rubber cords 96 and 97 are dimensioned so that they are at max. adjusted circumference of the cross-glue cylinder body 30, keep the gap between the end faces 88 to 91 or 89 to 90 securely closed, so that they disappear as completely as possible into the semicircular grooves 92-95 or 93-94 with the smallest circumference.

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  • Coating Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Querleim-Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Durch die EP-B-02 09 110 ist eine gattungsgemäße Querleim-Vorrichtung zum Aufbringen von Leim auf eine um einen Leimzylinder herumgeführte Materialbahn bekannt. Der Leimzylinder hat mindestens zwei gegenüberliegende Leimauftragsbalken mit Austrittsöffnungen für eine gesteuerte Leimzufuhr. Es werden durch Wechseln der Zylinderhalbschalen der Leimzylinder verschiedene Durchmesser erreicht, die sich feinfühlig auf einfache Weise nicht verändern lassen.
  • Aus der US-A-35 85 097 ist eine Trommel mit Heizleisten zum Verschweißen von Schlauchfolien zur Herstellung von Beuteln usw. bekannt. Zur Herstellung von verschiedenen Beutellängen werden die Behandlungsleisten gemeinsam in radialer Richtung der Trommel verstellt. Die Trommel hat keinen geschlossenen Mantel und ist für den Transport und die Behandlung von bedruckten Papierbahnen nicht geeignet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Querleim-Vorrichtung zu schaffen, mit der es möglich ist, die Papierbahnspannung zwischen Druckeinrichtung und Falzeinrichtung zu beeinflußen, ohne den Leimzylinder oder Teile davon auswechseln zu müssen.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß bei Verwendung von verschiedenen Papiersorten/-dicken und Anwendung von verschiedenen Papierbahnspannungen zwischen Druckeinheit und Falzvorrichtung nicht je nach Papiersorte/-dicke bzw. Papierbahnspannung jeweils ein Querleimzylinder mit auf jene Verhältnisse angepaßten fixen Durchmesser verwendet werden muß. Es ist daher möglich, bei verschiedenen Papiersorten und -dicken die Papierbahnspannung exakt einzustellen. Es werden Schmutz- und Leimfangecken zwischen Querleimbalken und ihnen anliegenden Leitflächen vermieden, weil der Querleimbalken an die Krümmung der Leitflächen exakt angepaßt werden kann und nicht über sie hinauszuragen braucht.
  • Außerdem kann das Flattern der einen periodischen Leimauftrag aufweisenden Papierbahn vermieden und damit Falten in der Papierbahn vermieden werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben:
    Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung des Papierbahnlaufes aus einer Druckeinheit bis zum Einlauf der Papierbahn auf den Trichter eines Falzapparates,
    Fig. 2
    eine Lösung zur Erreichung einer Umfangsveränderung eines Querleimzylinders in Stirnansicht,
    Fig. 3
    einen Schnitt III - III durch Fig. 2,
    Fig. 4
    eine Explosionsdarstellung der erfindungswesentlichen Teile.
  • Eine Papierbahn 1 wird nach einer nicht dargestellten Druckeinheit in bekannter Weise in zwei Papierbahnstränge (= Stränge) 2 und 3 aufgeschnitten, die über drehbar gelagerte Papierleitwalzen 4 in Richtung Falzapparat 6 geführt werden. Der erste Strang 2 läuft über eine nachfolgende momenten- oder /und drehzahleinstellbare erste Strangzugwalze 8, eine bekannte Längsregister-Vorrichtung 7, mehrere Papierleitwalzen 4, eine momenten oder/und drehzahlgeregelte Falzapparat-Einlauf-Zugwalze 9, und einen Trichter 11 in den Falzapparat 6 ein.
  • Der zweite Strang 3 der Papierbahn 1 läuft über bekannte Wendestangen 12 derart, daß Strang 3 exakt über den Strang 2 zu liegen kommt. Danach läuft er über eine zweite Strangzugwalze 13, - die momenten- und/oder drehzahlgeregelt oder gesteuert sein kann -, eine zweite Längsregister-Vorrichtung 14, mehrere Papierleitwalzen 4, eine Querleim-Vorrichtung 16, auf den ersten Strang 2 auf die Falzapparat-Einlauf-Zugwalze 9 auf.
  • Hierbei werden beide Stränge 2, 3 durch einen schmalen, quer zur Laufrichtung der beiden Stränge 2 und 3 liegenden, auf dem Strang 3 befindlichen Leimauftrag miteinander verleimt. In diesem Zustand gelangen die Stränge 2 und 3 auf den Trichter 11. Die Querleim-Vorrichtung 16 besteht aus einem Querleimzylinder 17 und einer auf einer Welle 18 angeordneten Andrückleiste 19. Querleimzylinder 17 und Welle 18 rotieren mit einer auf die Stranggeschwindigkeit jeweils angepaßten Umfangsgeschwindigkeit. Der Abstand zwischen den Rotationsachsen von Querleimzylinder 17 und Welle 18 ist veränderbar, wobei vorzugsweise die Lage der Rotationsachse des Querleimzylinders 17 fix ist.
  • Das der Erfindung zugrundeliegende Prinzip beruht auf der Veränderbarkeit der Länge der Umfangslinie 25 des Querleimzylinders 17. Hierzu gebt es mehrere Möglichkeiten. Eine Möglichkeit ist in den Figuren 2 bis 4 dargestellt.
  • Der angetriebene Querleimzylinder 17 weist im Ausführungsbeispiel 2, sich 180° gegenüberliegende bekannte Leimauftragsbalken 21, 22 mit je einem z. B. durchgehenden Leimaustrittslängsschlitz auf. Der Querleimzylinder 17 hat für den kleinstmöglichen Umfang einen kreisrunden Querschnitt. Diesem ist auch die Oberfläche der Leimauftragsbalken 21, 22 und die mit ihnen formschlüssig verbundenen konvexen Rohrsegmente 23, 24, 26, 27 angepaßt. Die Rohrsegmente 23, 24, 26, 27 haben die Form eines Teiles eines Kreisringes mit einem Zentriwinkel < 90°. Leimauftragsbalken 21 überdeckt zusammen mit den mit ihm formschlüssig verbundenen Rohrsegmenten 23, 24 einen Umfangswinkel von ≦ 180°. Leimauftragsbalken 22 überdeckt zusammen mit den mit ihm formschlüssig verbundenen Rohrsegmenten 26, 27 einen Umfangswinkel von ≦ 180°.
    Zum Zwecke der Verlängerung bzw. Verkürzung der Länge der Umfangslinie 25 des Querleimzylinders 17 sind Leimauftragsbalken 21 zusammen mit den Rohrsegmenten 23, 24 und Leimauftragsbalken 22 zusammen mit den Rohrsegmenten 26, 27 radial verschiebbar und feststellbar angeordnet.
  • Im Ausführungsbeispiel sind mit einer Welle 28 in der Nähe ihrer beiden Enden je ein Führungsquader 10 bzw. 20 angeordnet und mit ihm jeweils stoffschlüssig verbunden (z. B. angeschweißt).
    Jeweils an der inneren Stirnseite der Führungsquader 10, 20 anliegend ist je eine Tragscheibe 31 bzw. 32 an der Welle 28 drehfest befestigt. Sie sind parallel zueinander. Jede der Tragscheiben 31, 32 weist in der Nähe ihrer Stirnseiten eine Lagerbohrung 33, 34, 35, 36 auf. In den Lagerbohrungen 33, 34 ist eine Exzenterwelle 44, in den Lagerbohrungen 35, 36 ist eine Exzenterwelle 46 drehbar gelagert. Die Exzenterwelle 44 weist an einem ihrer Enden einen außenliegenden Vierkant 47 auf. Die Exzenterwelle 46 weist an einen ihrer Enden einen außenliegenden Vierkant 48 auf. Die Vierkante 47 und 48 dienen zum Verdrehen der Exzenterwellen 44, 46 mittels eines Maulschlüssels.
  • Die Exzenterwelle 44 endet in ihrem ersten Ende in zwei unmittelbar nebeneinander angeordneten äußeren Exzenter 37 und inneren Exzenter 38 und in ihrem zweiten Ende in zwei unmittelbar nebeneinander angeordneten äußeren Exzenter 39 und inneren Exzenter 40.
  • Die Exzenterwelle 46 endet in ihrem ersten Ende in zwei unmittelbar nebeneinander angeordneten äußeren Exzenter 41 und inneren Exzenter 42 und in ihrem zweiten Ende in ebenfalls einem äußeren und inneren Exzenter (nicht dargestellt), die die gleichen Abmessungen wie die Exzenter 39, 40 haben. Die Exzentrizität der sich auf den beiden Exzenterwellen 44 und 46 jeweils gegenüberliegenden äußeren 37, 39; 41 und nicht dargestelltem äußeren Exzenter der Exzenterwelle 46 und der sich jeweils gegenüberliegenden inneren Exzentern 38, 40; 42 und nicht dargestelltem Exzenter der Exzenterwelle 44 ist so gewählt, daß sich die jeweils auf ihnen gelagerten quaderförmigen Gleitsteine 43 - 52; 49 - 51; 45 - 53; und die beiden nicht dargestellten Gleitsteine 50 - 15 auf den beiden Exzentern auf dem zweiten Ende der Exzenterwelle 46 in entgegengesetzter Richtung bewegen. Hierdurch ist gewährleistet, daß sich die Leimauftragsbalken 21 und 22 zusammen mit den Rohrsegmenten 23 - 24 und 26 - 27 gleichzeitig in entgegengesetzter Richtung bewegen.
    Je nach Bewegungsrichtung wird der Umfang des Querleimzylinderkörpers 30 länger oder kürzer. Zur Aufnahme der Exzenter 37, 38, 39, 40, 41, 42 und natürlich der nicht dargestellten Exzenter, ist jeder Gleitstein 43, 45, 49, 52, 53, 51 usw. mit einer auf den jeweiligen Exzenter abgestimmten Bohrung versehen.
  • An einer Innenseite der Rohrsegemente 23, 24 bzw. 26, 27 und den drei geraden Außenseiten der Leimauftragsbalken 21 bzw. 22 sind in der Nähe beider Enden des Querleimzylinderkörpers 30 je eine äußere Verstellscheibe 54 bzw. 55 und eine innere Verstellscheibe 56 bzw. 57 angeschweißt. Alle Verstellscheiben 54 bis 57 sind gleich gestaltet. Jede Verstellscheibe 54 bis 57 weist entlang ihrer Mittellinie eine offene Aussparung 58 bzw. 59 auf. Diese Aussparungen 58, 59 sind in ihren Abmessungen an die wellenfesten Führungsquader 10 bzw. 20 so angepaßt, daß die Verstellscheiben 54 bis 57 auf ihnen verschiebbar sind.
  • Links und rechts von den Aussparungen 58 des linken Teils des Querleimzylinderkörpers 30 erstrecken sich eine obere Zinke 60, 61 und eine untere Zinke 62, 63 der Verstellscheiben 54 und 56.
  • Links und rechts von den Aussparungen 59 des rechten Teils des Querleimzylinderkörpers 30 erstrecken sich eine obere Zinke 64, 65 und eine untere Zinke 66, 67 der Verstellscheiben 55 und 57.
  • Die äußeren oberen 60, 64 und inneren oberen Zinken 61, 65 haben einen nach oben offenen rechteckförmigen Führungsausschnitt 71, 72 bzw. 73, 74.
  • Die äußeren unteren 62, 66 und inneren unteren Zinken 63, 67 haben einen nach unten offenen rechteckförmigen Führungsausschnitt 68, 69 bzw. 70, 75. Sämtliche Führungsausschnitte haben die gleichen Abmessungen, ebenfalls sämtliche Gleitsteine.
  • Zur besseren Verständlichkeit sind jedoch in der Zeichnung die inneren Gleitsteine 45 (53), 51 (50) größer dargestellt als die äußeren Gleitsteine 43 (52), 49 (15).
  • Sämtliche Gleitsteine 15, 43, 45, 49, 50, 51, 52, 53 sind exakt in die Führungsausschnitte eingepaßt,
    so Gleitstein 43 in Führungsausschnitt 71,
    Gleitstein 52 in Führungsausschnitt 72,
    Gleitstein 45 in Führungsausschnitt 73,
    Gleitstein 53 in Führungsausschnitt 74,
    Gleitstein 49 in Führungsausschnitt 68,
    Gleitstein 51 in Führungsausschnitt 69,
    Gleitstein 50 in Führungsausschnitt 70 und schließlich
    Gleitstein 15 in Führungsausschnitt 75.
  • Die Verstellscheiben 54 bis 57 weisen je zwei Bohrungen 76, 77 bzw. 78, 79 auf. In montiertem Zustand liegen die Löcher 76 und 77 der linken Verstellscheiben 54 und 56 über den Löchern 78 und 79 der rechten Verstellscheiben 55 und 57 und den Gewindebohrungen 80, 81 bzw. 82, 83 der Tragscheiben 31 bzw. 32.
  • Schraube 84 führt durch die Bohrungen 76, 78 und steht mit der Gewindebohrung 82 in Eingriff.
    Schraube 85 führt durch die Bohrungen 77, 79 und steht mit der Gewindebohrung 81 in Eingriff.
    Schraube 86 führt durch die Bohrungen 76, 78 und steht mit der Gewindebohrung 80 in Eingriff.
    Schraube 87 führt durch die Bohrungen 77, 79 und steht mit der Gewindebohrung 83 in Eingriff.
  • Die Schrauben 84 bis 87 dienen dazu, eine eingestellte Position der Leimauftragsbalken 21, 22 zu fixieren.
  • Jede Stirnfläche 88 bis 91 der Rohrsegmente 23, 24, 26, 27 ist mit einer Halbkreis-Nut 92 bis 95 versehen. Die Halbkreis-Nuten 88 und 91 umschließen eine Gummischnur 96, die Halbkreis-Nuten 89 und 90 eine Gummischnur 97.
  • Die Gummischnüre 96 und 97 sind so dimensioniert, daß sie bei max. eingestelltem Umfang des Querleimzylinderkörpers 30 den entstandenen Spalt zwischen den Stirnflächen 88 bis 91 bzw. 89 bis 90 sicher geschlossen halten, um bei kleinstem Umfang möglichst völlig in den Halbkreis-Nuten 92 - 95 bzw. 93 - 94 verschwinden.
  • Durch Verdrehen der Exzenterwellen 44 und 46 werden mittels der Exzenter und der Gleitsteine die halbkreisförmigen Hälften 23, 21, 24; 26, 22, 27 des Querleimzylinderkörpers 30 aneinander bzw. zueinander bewegt und damit der Umfang des Querleimzylinderkörpers 30 vergrößert bzw. verkleinert. Bei max. Format entsteht zwischen den Rohrsegmenten 23 und 26 und den Rohrsegmenten 24 und 27 ein Abstand von ca. 0,7 mm.

Claims (3)

  1. Querleim-Vorrichtung (16) mit einem Leimzylinder (17) zum Aufbringen von Leim auf eine um den Leimzylinder (17) herumgeführte Materialbahn (1), wobei der Leimzylinder (17) mindestens zwei gegenüberliegende Leimauftragsbalken (21, 22) mit Austrittsöffnungen für eine gesteuerte Leimzufuhr aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimauftragsbalken (21, 22) des zwischen einer Druck- und Falzeinrichtung angeordnetenen Leimzylinders (17) in radialer Richtung verschieb- und arretierbar angeordnet sind und daß mit den Leimauftragsbalken (21; 22) materialbahnführende mit konstantem Radius konvex gekrümmte Teile (23, 24; 26, 27) formschlüssig verbunden sind.
  2. Querleim-Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als materialführende Teile (23, 24; 26, 27) Rohrsegmente (23, 24; 26, 27 ) vorgesehen sind.
  3. Querleim-Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Enden zweier unmittelbar benachbarter Rohrsegmente (24, 26; 23, 27) eine Gummischnur (56, 57) angeordnet ist.
EP91115901A 1990-09-25 1991-09-19 Querleim-Vorrichtung zum Aufbringen von Leim auf eine bewegte Materialbahn Expired - Lifetime EP0477769B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4030271 1990-09-25
DE4030271 1990-09-25
DE4129404 1991-09-04
DE4129404A DE4129404C2 (de) 1990-09-25 1991-09-04 Querleim-Vorrichtung zum Aufbringen von Leim auf eine bewegte Materialbahn

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0477769A2 EP0477769A2 (de) 1992-04-01
EP0477769A3 EP0477769A3 (en) 1992-08-05
EP0477769B1 true EP0477769B1 (de) 1995-07-26

Family

ID=25897169

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