DE4319806A1 - Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter - Google Patents

Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter

Info

Publication number
DE4319806A1
DE4319806A1 DE4319806A DE4319806A DE4319806A1 DE 4319806 A1 DE4319806 A1 DE 4319806A1 DE 4319806 A DE4319806 A DE 4319806A DE 4319806 A DE4319806 A DE 4319806A DE 4319806 A1 DE4319806 A1 DE 4319806A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paper
roller
strand
paper guide
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4319806A
Other languages
English (en)
Inventor
Horst Michalik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to DE4319806A priority Critical patent/DE4319806A1/de
Priority to DE9320501U priority patent/DE9320501U1/de
Priority to DE59403933T priority patent/DE59403933D1/de
Priority to EP94108871A priority patent/EP0629499B1/de
Priority to JP6132214A priority patent/JP2589958B2/ja
Priority to US08/260,731 priority patent/US5469788A/en
Publication of DE4319806A1 publication Critical patent/DE4319806A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28Folding in combination with cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56Folding or cutting
    • B41F13/58Folding or cutting lengthwise

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Papierstrangeinlauf in einen Längsfalztrichter einer Rollenrotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Durch die DE 33 47 715 C2 ist eine über einem Längsfalztrichter befindliche Zugwalze angeordnet, die mit einer Andrückrolle zusammenwirkt und somit mehrere übereinanderliegende, durchlaufende Papierbahnen mit Zugspannung beaufschlagt. Die aus der Zugwalze und der Andrückrolle bestehende Walzengruppe ist dabei in einer zwischen einer Leitrolle und einer Schräge des Längsfalztrichters befindlichen Ebene so angeordnet, daß der Umschlingungswinkel der durchlaufenden Papierbahnen an der Zugwalze nahezu Null ist, so daß zwischen den übereinanderliegenden Papierbahnen keine Reibungskräfte wirksam werden.
Diese Zugwalzenanordnung ist insofern nachteilig, als daß der Einlauf der Papierbahnen in den Falztrichter in einer Ebene mit der Schräge des Falztrichters erfolgen muß, um ein nahezu umschlingungsfreies Durchlaufen der Papierbahnen durch die obengenannte Walzengruppe zu gewährleisten. Dadurch ist ein erhöhter Platzbedarf erforderlich, was die Bauhöhe des Falztrichter-Überbaus vergrößert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen schlupffreien Papierstrangtransport mit einem Zugwalzenantrieb niedriger Bauhöhe vor dem Einlauf eines Längsfalztrichters einer Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.
Durch die Erfindung treten folgende Vorteile ein: Der Umschlingungswinkel der Papierbahnen auf den Trichtereinlaufwalzen kann variabel sein, so daß für die Anordnung der erfindungsgemäßen Zugwalzengruppen kein zusätzlicher Platzbedarf besteht. Infolge des Anordnens der erfindungsgemäßen Zugwalzengruppen in einem Bereich ohne Verschiebung der übereinander laufenden Papierbahnen zueinander findet eine nahezu schlupffreie und somit verschleißarme Übertragung der Zugkräfte von den Zugwalzengruppen auf die Papierbahnen statt. Durch die Anordnung von zwei Zugwalzen können besonders vorteilhaft aus vielen Papierbahnen bestehende Papierstränge gefördert werden.
Die Erfindung wird nachfolgend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Papierstrangeinlaufes,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Papierstrangeinlaufes in einem zweiten Ausführungsbeispiel.
Am Einlauf eines Längsfalztrichters 1 ist in zwei nichtdargestellten Seitengestellen eine Trichtereinlaufwalze oder trichternahe Papierleitwalze 2 und entgegen des Produktionsflusses eine mit einem Abstand a zur trichternahen Papierleitwalze 2 beabstandete trichterferne Papierleitwalze 3 angeordnet, um welche jeweils eine Anzahl von Papierbahnen 4, 5 herumgeführt sind, so daß die Papierleitwalze 3 über den Papierbahnen 4, 5 und die Papierleitwalze 2 unter den Papierbahnen 4, 5 angeordnet ist. Ein Umschlingungswinkel α, β der Papierbahnen 4, 5 auf dem Umfang der Papierleitwalzen 2, 3 kann dabei einen Betrag von Null bis 120° aufweisen. Die Umschlingungswinkel α, β sollten vorzugsweise gleich groß sein, jedoch sollte ihr Betrag nicht mehr als ± 5° voneinander abweichen, um eine Verschiebung der Papierbahnen 4, 5 untereinander wieder auszugleichen. Zwischen den Papierleitwalzen 2, 3 ist eine insgesamt mit 6 bezeichnete Zugwalzengruppe seitengestellfest gelagert, welche aus einer Zugwalze 7 und einer mittels der Kraft von Federn 8 gegen die Zugwalze 7 anstellbare Zugrollen 9 besteht. Dabei kann die Zugwalze 7 in axialer Richtung in vier Viertelbreiten unterteilt sein, während jeweils zwei Zugrollen 6 je Viertelbreite auf den Umfang der Zugrollen 6 in der Art wirken, daß sie stets in einem druckfreien Streifen der Papierbahn laufen. Die Zugrollen 6 sind mittels schwenkbarer Tragarme 11 auf Tragspindeln 12 gelagert und durch nicht dargestellte Antriebe einzeln antreibbar. Die Papierleitwalzen 2, 3 sowie die Zugwalze 7 und die genannten einzelnen Zugrollen 9 sind mit jeweils gleicher Umfangsgeschwindigkeit, z. B. über ein Differentialgetriebe antreibbar. Der Abstand a der Rotationsachsen 22, 23 der Papierleitwalzen 2, 3 zueinander sollte im Bereich des dreifachen bis fünffachen Durchmessers der Zugwalze 7 betragen. Unterhalb der trichterfernen Papierleitwalze 3 ist ein auf die Papierbahnen 4, 5 wirkendes, mit einem eigenen Antrieb versehenes Kreismesser 13 angeordnet, welches zum Zwecke des Längsschneidens der Papierbahnen 4, 5 mittels Tragarmen 14 um ein gestellfestes Lager 16 schwenkbar und somit gegen die Papierbahnen 4 und die trichterferne Papierleitwalze 3 anstellbar ist. Weiterhin kann oberhalb der trichternahen Papierleitwalze 2 ein auf die Papierbahnen 4, 5 wirkender sogenannter "Skip-Slitter" 17 (springender Schnitt) mit einem eigenen Antrieb angeordnet sein, um im Bedarfsfall in die Papierbahnen 4, 5 in Längsrichtung alternierend Schlitze oder Schnitte einzubringen, z. B. für Tabloidproduktion bei Zeitungen. Dieser Skip-Slitter 17 ist ebenso wie das Kreismesser 13 mittels Tragarmen 18 um ein gestellfestes Lager 19 schwenkbar und somit an die Papierbahnen 4, 5 gegen die trichternahe Papierleitwalze 2 anstellbar.
Entsprechend der Darstellung in Fig. 2 ist die schematische Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Papierstrangeinlaufes dargestellt. Hierbei sind zwischen einer trichternahen Papierleitwalze 2 und einer in einem Abstand a dazu angeordneten trichterfernen Papierleitwalze 3 zwei insgesamt mit 6 und 21 bezeichnete Zugwalzengruppen hintereinander angeordnet, welche jeweils analog der Zugwalzengruppe 6 nach Fig. 1 aus einer Zugwalze 7 mit mehreren darüber angeordneten und in axialer Richtung voneinander beabstandeten Zugrollen 9 mit den vorbeschriebenen Funktionen besteht. Eine Besonderheit der hintereinander angeordneten Zugwalzengruppen 6, 21 besteht darin, daß diese spiegelbildlich zueinander angeordnet sind, d. h. bei der Zugwalzengruppe 6 ist die Zugwalze 7 unterhalb des Papierbahnstranges 10 und die Zugrollen 9 sind oberhalb des Papierbahnstranges 10 angeordnet. Bei der Zugwalzengruppe 21 ist dies genau umgekehrt, d. h. die Zugwalze 7 ist oberhalb des Papierbahnstranges 10 und die Zugrollen 9 sind unterhalb des Papierbahnstranges 10 angeordnet. Diese spiegelbildliche Anordnung der Zugwalzengruppen 6, 21 ist günstig, um ggf. vorhandene Unterschiede beim Andrücken der Zugrollen 9 an die Papierbahnen 4, 5 auszugleichen. Der Abstand a zwischen den Rotationsmaschinen 22, 23 der Papierleitwalzen 2, 3 zueinander sollte im Bereich des vierfachen bis achtfachen Durchmessers einer Zugwalze 7 betragen. Besonders günstig werden mit dieser zweifachen Anordnung von Zugwalzengruppen 6, 21 eine Vielzahl von Papierbahnen 4, 5 transportiert.
Die Papierleitwalzen 2, 3 nach Fig. 1 und 2 können sich jeweils entsprechend des Betrages ihres Umschlingungswinkels α, β auf einer Ebene C oder in verschiedenen Ebenen C, D befinden. In Stranglaufrichtung E gesehen, liegt zunächst die Papierbahn 5 auf einem Teil der Mantelfläche der trichterfernen Papierleitwalze 3 auf und auf der Papierbahn 5 liegt die Papierbahn 4, während auf einem Teil der Mantelfläche der trichternahen Papierleitwalze 2 die Papierbahn 4 direkt aufliegt und die Papierbahn 5 auf der Papierbahn 4 aufliegt.
Es ist jedoch auch möglich, wenn der aus den Papierbahnen 4, 5 bestehende Papierbahnstrang 10 ausschließlich mit seiner Papierbahn 4 auf jeweils einem Teil der Mantelflächen der beiden Papierleitwalzen 2, 3 aufliegt, d. h. der Papierstrang 10 wird nach Fig. 1 und 2 oberhalb der Rotationsachsen 22, 23 auf den Papierleitwalzen 2, 3 geführt. Dazu befindet sich jedoch aus der Stranglaufrichtung E gesehen noch vor der trichterfernen Papierleitwalze 3 eine weitere nichtdargestellte Papierleitwalze, um welche der Papierbahnstrang 10 herumgeführt ist.
Bezugszeichenliste
1 Längsfalztrichter
2 Papierleitwalze, trichternahe
3 Papierleitwalze, trichterfern
4 Papierbahn (10)
5 Papierbahn (10)
6 Zugwalzengruppe
7 Zugwalze (6)
8 Feder
9 Zugrollen (6)
10 Papierbahnstrang
11 Tragarm
12 Tragspindel
13 Kreismesser
14 Tragarm (13)
15 -
16 Lager (13)
17 Skip-Slitter
18 Tragarm (17)
19 Lager (17)
20 -
21 Zugwalzengruppe
22 Rotationsachse (2)
23 Rotationsachse (3)
a Abstand (2, 3)
b Abstand (2, 3)
C Ebene (2, 3)
D Ebene (2, 3)
E Stranglaufrichtung
α Winkel (2)
β Winkel (3).

Claims (6)

1. Papierstrangeinlauf in einen Längsfalztrichter (1) unter Verwendung von Papierleitwalzen (2; 3) und Zugwalzen (7; 9) in einer Laufbahn des Papierbahnstranges (10) einer Rollenrotationsdruckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß in Stranglaufrichtung (E) gesehen und auf den Papierbahnstrang (10) einwirkend, in einem Abstand (a) hintereinander auf gleicher oder auf verschiedenen horizontalen Ebenen (C; D) angetriebene Papierleitwalzen (3; 2) vorgesehen sind, daß zwischen zwei Papierleitwalzen (3, 2) mindestens eine Zugwalzengruppe (6; 21) vorgesehen ist, wobei die trichternahe Papierleitwalze (2) in einem Winkel (α) und die trichterferne Papierleitwalze (3) in einem Winkel (β) von dem Papierbahnstrang (10) teilweise umschlungen werden.
2. Papierstrangeinlauf nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugwalzengruppe (6, 21) jeweils aus einer Zugwalze (7) und mehreren jeweils gegen die Zugwalze (7) andrückenden Zugrollen (9) besteht.
3. Papierstrangeinlauf nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Umschlingungswinkel (α, β) der Papierbahnen (4, 5) auf der trichternahen Papierleitwalze (2) und der trichterfernen Papierleitwalze (3) nahezu gleich ist.
4. Papierstrangeinlauf nach den Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zugwalze (7) in ihrer axialen Richtung in vier Viertelbreiten unterteilt ist, daß jeder Viertelbreite an ihren beiden Enden jeweils eine Zugrolle (9) zugeordnet ist.
5. Papierstrangeinlauf nach den Patentansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierleitwalzen (2, 3), die Zugwalze (7) sowie die Zugrollen (9) mittels eines Antriebes mit jeweils gleicher Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind.
6. Papierstrangeinlauf nach den Patentansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils einer der Papierleitwalzen (2, 3) ein Kreismesser (13) oder ein Skip-Slitter (17) zugeordnet ist.
DE4319806A 1993-06-15 1993-06-15 Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter Withdrawn DE4319806A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4319806A DE4319806A1 (de) 1993-06-15 1993-06-15 Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter
DE9320501U DE9320501U1 (de) 1993-06-15 1993-06-15 Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter
DE59403933T DE59403933D1 (de) 1993-06-15 1994-06-09 Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter
EP94108871A EP0629499B1 (de) 1993-06-15 1994-06-09 Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter
JP6132214A JP2589958B2 (ja) 1993-06-15 1994-06-14 縦折りフォーマへの複層ウェブリボン進入装置
US08/260,731 US5469788A (en) 1993-06-15 1994-06-15 Paper train inlet in a longitudinal fold gate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4319806A DE4319806A1 (de) 1993-06-15 1993-06-15 Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4319806A1 true DE4319806A1 (de) 1995-01-05

Family

ID=6490381

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4319806A Withdrawn DE4319806A1 (de) 1993-06-15 1993-06-15 Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter
DE59403933T Expired - Lifetime DE59403933D1 (de) 1993-06-15 1994-06-09 Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59403933T Expired - Lifetime DE59403933D1 (de) 1993-06-15 1994-06-09 Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5469788A (de)
EP (1) EP0629499B1 (de)
JP (1) JP2589958B2 (de)
DE (2) DE4319806A1 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997017201A2 (de) * 1995-11-08 1997-05-15 Koenig & Bauer-Albert Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrlagigen zeitungsprodukten mit tabloidteil
EP0805022A1 (de) * 1996-05-03 1997-11-05 MAN Roland Druckmaschinen AG Vorrichtung zum Fördern von Bahnen durch Rotationsdruckmaschinen
DE19709485A1 (de) * 1997-03-07 1998-09-17 Roland Man Druckmasch Verfahren zum abschnittweisen Schneiden einer Bedruckstoffbahn in Längsrichtung und Schneideinrichtung hierfür
DE19819890A1 (de) * 1998-05-04 1999-11-18 Roland Man Druckmasch Anordnung zum Zusammenführen von Bedruckstoffbahnen vor einem Längsfalztrichter
WO2002064474A1 (de) * 2001-02-14 2002-08-22 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Oberbau eines falzapparates und verfahren zum zuführen von teilmaterialbahnen
US6712749B1 (en) 2000-01-25 2004-03-30 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Folder
DE10128821B4 (de) * 2001-06-15 2005-07-07 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenführen von Materialbahnen
DE10360010A1 (de) * 2003-12-19 2005-07-21 Man Roland Druckmaschinen Ag Zugwalzenpaar für eine Rotationsdruckmaschine
DE102007039487A1 (de) * 2007-08-21 2009-02-26 Manroland Ag Rollenddruckmaschine und Verfahren zum Betreiben derselben
CN112722962A (zh) * 2020-12-30 2021-04-30 泉州市汉威机械制造有限公司 一种材料放卷控制方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE50007814D1 (de) * 1999-03-19 2004-10-21 Koenig & Bauer Ag Walzen zum führen von papierbahnen
DE10132156C5 (de) * 2001-07-03 2011-12-01 Manroland Ag Bahnstabilisierung zur berührungslosen Bahnführung bei fliegend wechselbaren Druckeinheiten
WO2005070672A1 (en) * 2004-01-21 2005-08-04 Silverbrook Research Pty Ltd Digital photofinishing system
JP2009132475A (ja) * 2007-11-28 2009-06-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ウェブ搬送装置及び輪転印刷機
DE102009002650B4 (de) 2009-04-27 2011-04-28 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Erzeugen eines unterbrochenen Längsschnittes an einer Materialbahn einer Rotationdruckmaschine
CN110965132B (zh) * 2019-11-14 2021-06-18 国家林业和草原局哈尔滨林业机械研究所 苎麻剥麻机偏心夹麻装置以及苎麻剥麻机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1690288A (en) * 1927-06-23 1928-11-06 Nebraska Printing Company Delivery mechanism for printing presses
DE668877C (de) * 1938-12-10 Fallert & Co A G Verstellbarer Doppelfalztrichter fuer Rotationsdruckmaschinen
US2334674A (en) * 1940-11-12 1943-11-16 Hoe & Co R Method and apparatus for feeding webs in folders for printing machines
JPS5738265A (en) * 1980-08-18 1982-03-02 Toshiba Mach Co Ltd Fold introducing part of rotary press machine
DE3347715C2 (de) * 1983-12-31 1988-08-25 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3125335A (en) * 1964-03-17 Webbing system using preprinted tape
DE652089C (de) * 1937-10-25 Fallert & Co A G Kreismesser zum Laengsschneiden von Papierstraengen vor dem Falztrichter einer Rotationsdruckmaschine
CA542609A (en) * 1957-06-25 A. Timson Ernest Machine for the treatment of webs of flexible sheet material
US934368A (en) * 1908-10-16 1909-09-14 Albert Stewart Machine for cutting and folding sanitary-shield packages.
US1517582A (en) * 1919-12-22 1924-12-02 Flintkote Co Roofing machine
US1580635A (en) * 1922-10-05 1926-04-13 Cottrell C B & Sons Co Multicolor web-perfecting printing press
US1739328A (en) * 1927-12-14 1929-12-10 Wood Newspaper Mach Corp Folding machine for tabloid newspapers
DE704973C (de) * 1937-06-25 1941-04-16 Zwietusch E & Co Gmbh Vorrichtung zur Erzeugung von schraubenfoermigen Rillen an einer beliebigen Stelle eines glatten, duennwandigen Rohrgebildes
US2506053A (en) * 1945-02-15 1950-05-02 Hoe & Co R Web cutting and associating means for printing machines
DE942143C (de) * 1952-06-04 1956-04-26 Artur Witzmann Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schreibheften od. dgl.
US2766039A (en) * 1952-09-16 1956-10-09 Maxson Automatic Mach Machine for folding, cutting, feeding, and stacking sheet material
US3608889A (en) * 1969-04-09 1971-09-28 Wood Industries Inc Automatic nipping and folding roller control system
DE7046973U (de) * 1970-12-19 1973-11-22 Koenig & Bauer Ag Zugwalzenantrieb
DE2512368B2 (de) * 1975-03-21 1979-02-08 Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg Falzvorrichtung mit zwei Längsfalzeinrichtungen
US4421501A (en) * 1982-01-18 1983-12-20 Scheffer Bruce A Web folding apparatus
DE3347719A1 (de) * 1983-12-31 1985-07-11 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Querfalzvorrichtung
JPS6172547U (de) * 1984-10-18 1986-05-17
DE3640373A1 (de) * 1986-11-26 1988-06-09 Winkler Duennebier Kg Masch Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gefalteten papieren und dgl.
JPH0742019B2 (ja) * 1989-09-05 1995-05-10 株式会社東京機械製作所 輪転機における料紙走行張力および料紙切断位置の制御装置
US5171203A (en) * 1990-09-12 1992-12-15 The Tranzonic Companies Seat cover forming machine
DE4137818A1 (de) * 1991-11-16 1993-05-19 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum einstellen der bahnspannung in einer rollenrotationsdruckmaschine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE668877C (de) * 1938-12-10 Fallert & Co A G Verstellbarer Doppelfalztrichter fuer Rotationsdruckmaschinen
US1690288A (en) * 1927-06-23 1928-11-06 Nebraska Printing Company Delivery mechanism for printing presses
US2334674A (en) * 1940-11-12 1943-11-16 Hoe & Co R Method and apparatus for feeding webs in folders for printing machines
JPS5738265A (en) * 1980-08-18 1982-03-02 Toshiba Mach Co Ltd Fold introducing part of rotary press machine
DE3347715C2 (de) * 1983-12-31 1988-08-25 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997017201A3 (de) * 1995-11-08 1997-10-23 Koenig & Bauer Albert Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrlagigen zeitungsprodukten mit tabloidteil
US6139003A (en) * 1995-11-08 2000-10-31 Koenig & Bauer-Albert Akiengesellschaft Process and device for producing multi-layered newspaper products with a tabloid section
WO1997017201A2 (de) * 1995-11-08 1997-05-15 Koenig & Bauer-Albert Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrlagigen zeitungsprodukten mit tabloidteil
EP0805022A1 (de) * 1996-05-03 1997-11-05 MAN Roland Druckmaschinen AG Vorrichtung zum Fördern von Bahnen durch Rotationsdruckmaschinen
DE19709485C2 (de) * 1997-03-07 2002-11-14 Roland Man Druckmasch Verfahren zum abschnittweisen Schneiden einer Bedruckstoffbahn in Längsrichtung und Schneideinrichtung hierfür
DE19709485A1 (de) * 1997-03-07 1998-09-17 Roland Man Druckmasch Verfahren zum abschnittweisen Schneiden einer Bedruckstoffbahn in Längsrichtung und Schneideinrichtung hierfür
DE19819890A1 (de) * 1998-05-04 1999-11-18 Roland Man Druckmasch Anordnung zum Zusammenführen von Bedruckstoffbahnen vor einem Längsfalztrichter
DE19819890C2 (de) * 1998-05-04 2001-12-06 Roland Man Druckmasch Anordnung zum Zusammenführen von Bedruckstoffbahnen vor einem Längsfalztrichter
US6712749B1 (en) 2000-01-25 2004-03-30 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Folder
DE10106670A1 (de) * 2001-02-14 2002-08-29 Koenig & Bauer Ag Oberbau für einen Falzapparat und Verfahren zum Zuführen von Teilmaterialbahnen
DE10106670B4 (de) * 2001-02-14 2004-01-29 Koenig & Bauer Ag Oberbau für einen Falzapparat und Verfahren zum Zuführen einer Mehrzahl von Ausgangsmaterialbahnen
WO2002064474A1 (de) * 2001-02-14 2002-08-22 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Oberbau eines falzapparates und verfahren zum zuführen von teilmaterialbahnen
EP1493703A1 (de) * 2001-02-14 2005-01-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum Zuführen von Teilmaterialbahnen
DE10128821B4 (de) * 2001-06-15 2005-07-07 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenführen von Materialbahnen
DE10360010A1 (de) * 2003-12-19 2005-07-21 Man Roland Druckmaschinen Ag Zugwalzenpaar für eine Rotationsdruckmaschine
DE102007039487A1 (de) * 2007-08-21 2009-02-26 Manroland Ag Rollenddruckmaschine und Verfahren zum Betreiben derselben
DE102007039487B4 (de) * 2007-08-21 2010-04-08 Manroland Ag Rollendruckmaschine
CN112722962A (zh) * 2020-12-30 2021-04-30 泉州市汉威机械制造有限公司 一种材料放卷控制方法
CN112722962B (zh) * 2020-12-30 2021-11-02 泉州市汉威机械制造有限公司 一种材料放卷控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
US5469788A (en) 1995-11-28
DE59403933D1 (de) 1997-10-09
EP0629499B1 (de) 1997-09-03
JPH0710371A (ja) 1995-01-13
EP0629499A1 (de) 1994-12-21
JP2589958B2 (ja) 1997-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0629499B1 (de) Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter
DE3637110C1 (de) Vorrichtung zum Schneiden und Aufteilen eines kontinuierlichen Stroms von Druckprodukten
EP0808788B1 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln einer Wirkwarenbahn
CH454180A (de) Vorrichtung zum Pressen von in einem kontinuierlichen Strom anfallenden, biegsamen Flächengebilden
DE3425032C2 (de) Vorrichtung zum Wickeln von Rollen
DE102006013955B3 (de) Einrichtungen zum Zuführen einer Materialbahn zu einer Druckeinheit
EP0931743B1 (de) Tragwalzen-Wickelvorrichtung
EP1415944B1 (de) Vorrichtung zum Verstellen von Anpressrollen und/oder Schneidmesser an Falzapparaten
DE4418900A1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laufenden Papierbahn
DE1574418B1 (de) Fuehrungsvorrichtung fuer laufende Materialbahnen
EP1693324B1 (de) Vorrichtung zum Führen einer teilbreiten Bahn in einer Bearbeitungsmaschine
EP0225988B1 (de) Breitstreckvorrichtung
WO2003055776A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von falzprodukten
DE4425662C1 (de) Vorrichtung zum Quertrennen einer Papierbahn
DE3016911C2 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen zu Rollen
CH668761A5 (de) Einrichtung zum aufwickeln eines kontinuierlich anfallenden schuppenstromes von biegsamen flaechengebilden zu einem wickel.
DE3900960C2 (de) Vorrichtung zum Längsteilen eines Bandes und Aufwickeln der Streifen des geteilten Bandes
DE4442982C2 (de) Papiertransportvorrichtung
CH693631A5 (de) Anordnung zum Zusammenführen von Bedruckstoffbahnen vor einem Längsfalztrichter.
DE9320501U1 (de) Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter
DE2951193C2 (de)
DE3436526A1 (de) Bandtrichter fuer die ablieferung einer spinnereivorbereitungsmaschine
DE60109323T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum wickeln von bahnen
DE2851326A1 (de) Riemenspannvorrichtung zum antrieb aneinandergereihter organe, wie spindeln von textilmaschinen
DE2800262C3 (de) Vorrichtung zum Abziehen einer flachgelegten Schlauchfolienbahn aus Kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WU

8130 Withdrawal