EP1493703A1 - Verfahren zum Zuführen von Teilmaterialbahnen - Google Patents

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EP1493703A1
EP1493703A1 EP04102587A EP04102587A EP1493703A1 EP 1493703 A1 EP1493703 A1 EP 1493703A1 EP 04102587 A EP04102587 A EP 04102587A EP 04102587 A EP04102587 A EP 04102587A EP 1493703 A1 EP1493703 A1 EP 1493703A1
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EP
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webs
perforation
web
material webs
partial
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Artur Wiesner
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Koenig and Bauer AG
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    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
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    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
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    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting

Definitions

  • the present invention relates to a method for feeding partial material webs according to the preamble of claim 1.
  • DE 28 08 483 A1 shows a Leksfalztrichter with a in the Leksfalztrichter arranged longitudinal cutting device.
  • JP 57-038265 A shows a superstructure of a folder in which perforated webs and then cut longitudinally. However, the longitudinal section is not longitudinal the perforation on the longitudinal seaming funnel.
  • EP 0 979 790 A2 describes a machine in which a material web with Perforations is provided. These perforations are separated, with partial webs arise, which can be folded.
  • the invention is based on the object, a method for supplying To create partial material webs.
  • To the sectionmaterialbahnen on the longitudinal separator at the level of the entrance of the To be able to reliably separate the folding unit is preferably in the range of Entrance of the superstructure arranged a perforating device, which is used as a precursor to complete separation a perforation between adjacent partial material webs manufactures.
  • Such a perforator may be conventional Longitudinal separating devices with a rotating knife, in particular a Circular knives, be ajar, but with the perforation the circumferential cutting edge of the circular blade at least one non-cutting Has interruption.
  • the optimal proportion of the length of such non-cutting interruptions at the Circumferential length of the circular knife can be determined by experimental optimization in dependence are determined from the material of the web to be perforated, the length of the Interruptions or the remaining between the sub-webs webs so can be smaller, the stiffer the material of the web is in itself.
  • a paper web is a Ratio of the length of the non-cutting interruptions to the circumferential length of less than 10%, preferably between 1 and 3%, considered to be well suited.
  • the length of the breaks may vary depending on the material being processed; Here, a value of 1 to 5 mm is typically suitable.
  • each material web is preferably for each material web a separate Zubowweg with a Perforation provided. Ie. the perforation is in every material web individually generated, whereas the separation subsequent to the superimposed Stack can be performed.
  • the perforation devices are preferably operated with such a phase position that the existing webs various starting material webs on the longitudinal separating device against each other in Transport direction are offset. This ensures that the longitudinal separator never have to separate the entire thickness of the stack stacked, but preferably always only one bridge after the other severed.
  • Fig. 1 shows a schematic view of a perforation device for the inventive superstructure.
  • the perforator comprises one between two (not shown) side plates rotatably mounted guide roller 01, via the one Starting material web 02 is guided tensioned. Between the two side plates is further held a rod 03 immovable. On the rod 03 is a clamping block 04 with Help one or more screws releasably attached. The clamping block 04 is dissolved State about the rod 03 rotatable and in its axial direction, i. perpendicular to Level of Fig. 1, displaceable. A ring 06 is rotatable on the rod 03, but in his axial position determined by the clamping block 04.
  • the ring 06 carries on an arm 07 a housing 08, in Fig. 1 partially is shown cut.
  • a circular blade 09 is rotatable.
  • the Circular knife 09 is where it is within the housing 08, shown in dashed lines; only in the lower, the guide roller 01 facing portion of the housing 08 protrudes the circular knife 09 out.
  • the cutting edge of the circular knife has two diametrical opposing interruptions 11, each having a length of 3 mm have, the total circumference of the circular blade 09 is about 300 mm.
  • the cutting edge of the circular blade 09 engages in a cutting groove (not shown) in the Deflection roller 01, which acts as a lower blade to the circular blade.
  • the depth of the Interruptions 11 in the cutting edge is greater than that of the cutting groove, so that itself then, when the circular knife 09 dips to the bottom of the groove in this, the Starting material web 02 can not be cut over its entire length and between adjacent partial webs in each case at a distance of about 150 mm webs a length corresponding to the dimensions of the interruptions 11 of 3 mm remain.
  • a hydraulic cylinder 12 whose supply lines in Fig. 1 for clarity is not shown halfway between the clamping block 04 and an angled Extension portion 13 of the arm 07 articulated.
  • a perforating device may comprise a plurality of arrangements of arm 07, Circular knives 09 and hydraulic cylinders 12 include, each at different axial positions of the rod 03 are arranged. By pivoting each of these Arrangements in the inactive position may be the desired number of partial material webs are set, in which the starting material web 02 is to be decomposed.
  • FIG. 2 shows schematically the supply of a perforated starting material web 02 along a wall 14 of a former at the entrance of a folder.
  • the perforated Material web 02 passes between the wall 14 and a separator 16 by.
  • These Separator 16 includes a stationary rod 17, on the cutting blades 18 each in one of the number of circular knives 09 corresponding number and in corresponding, changeable axial positions along the rod 17 are mounted. Every separator blade 18 is associated with a hydraulic cylinder 21 as an actuator, with the separating blade 18 from the inactive position shown in Fig. 2 is adjustable to a position in which they each engages in a perforation of the web 02 and the top of the wall 14th touches or engages in a slot of this wall.
  • Fig. 3 shows the case of a separating blade 18, which for separating apart, to a stack 22 of superimposed, pre-perforated starting material webs 02nd is used.
  • These starting material webs 02 are each separated Feed paths, each with its own perforation led to the former, on the wall 14, the separating blade 18 is arranged.
  • These several Perforating devices each have circular blades with the same dimensions, these However, operated with such rotation angles relative to each other that under Consideration of each perforating device to the separator 16 paths to be covered the individual starting material webs 02 at the Separator 16 with staggered webs 19 arrive.
  • the separating blade 18 therefore cuts through at most one web 19 at any one time.
  • the force exerted by the separating blade 18 on the webs 02 braking force is therefore always low and fluctuates only to a small extent, so that dysphoria of the Avoid material webs or tearing, otherwise at the same time Arrival of a plurality of webs 19 on the separating blade 18 could occur.
  • the separator 16 could instead of a simple fixed blade 18 also have a blade rotating at the speed of the material webs 02, to avoid braking loads on the material webs.

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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
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  • Soil Working Implements (AREA)
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  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
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Abstract

Vorgeschlagen wird ein Verfahren zum Zuführen einer Mehrzahl von nebeneinander liegenden Teilmaterialbahnen in einen Falzapparat, wobei die Teilmaterialbahnen durch Trennen entlang einer Perforation gebildet werden und die Perforation in einem Abstand vom Eingang des Falzapparates erzeugt wird, wobei die Perforation in einer Mehrzahl von Ausgangsmaterialbahnen erzeugt wird, und die perforierten Ausgangsmaterialbahnen nach der Perforation zu einem Stapel übereinandergelegt werden und der Stapel entlang der Perforation aufgetrennt wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Teilmaterialbahnen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Es ist bekannt, in einem solchen Oberbau Längstrenneinrichtungen einzusetzen, die eine Ausgangsmaterialbahn direkt nach ihrem Austritt aus der Rotationsdruckmaschine in mehrere Teilbahnen zerlegen, und diese Teilbahnen nebeneinanderliegend über einen Falztrichter dem Falzapparat zuzuführen. Dabei ergibt sich das Problem, dass die so erhaltenen Teilbahnen unabhängig voneinander über Zugwalzen geführt sein müssen, um eine benötigte Spannung in der Bahn aufrechtzuerhalten, und dass Materialinhomogenitäten der Bahn, Fertigungsstreuungen an verwendeten Führungselementen und äußere Einflüsse wie etwa Luftzug zu ungekoppelten Verlagerungen der Teilbahnen quer zu ihrer Transportrichtung führen können. Wenn sich aber die einzelnen Teilbahnen am Eingang des Falzapparats zum Teil überlappen, so führt dies zu erheblichen Problemen bei der weiteren Verarbeitung. Dieses Problem wird noch erheblich verschärft, wenn es darum geht, eine Mehrzahl von Materialbahnen in Teilbahnen längs zu zerschneiden, diese Teilbahnen zu Stapeln übereinander zu legen und diese Stapel nebeneinander in den Falzapparat einzuführen und darin zu verarbeiten.
Die DE 28 08 483 A1 zeigt einen Längsfalztrichter mit einer in dem Längsfalztrichter angeordneten Längsschneideinrichtung.
Die DE 39 00 663 C2 beschreibt einen Falzapparat mit zwei Querschneideinrichtungen, wobei die erste Querschneideinrichtung die Bahn nur teilweise und erst die zweite Querschneideinrichtung die Bahn vollständig quer durchtrennt.
Die DE 43 19 806 A1 offenbart einen Oberbau eines Falzapparates mit einer Längsschneideinrichtung und einem "Skip-Slitter".
Die JP 57-038265 A zeigt einen Oberbau eines Falzapparates, bei dem Bahnen perforiert und anschließend längsgeschnitten werden. Allerdings erfolgt der Längsschnitt nicht längs der Perforation auf dem Längsfalztrichter.
Die EP 0 979 790 A2 beschreibt eine Maschine, in der eine Materialbahn mit Perforationen versehen wird. Diese Perforationen werden getrennt, wobei Teilbahnen entstehen, die gefalzt werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Zuführen von Teilmaterialbahnen zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen darin, dass bei dem Oberbau und dem eine seitliche Bewegung der Teilmaterialbahnen gegeneinander und damit ein teilweise überlappendes Eintreten der Teilmaterialbahnen in den Falzapparat dadurch ausgeschlossen ist, dass eine mechanische Verbindung zwischen den einzelnen Teilbahnen bis unmittelbar zum Eingang des Falzapparats hin aufrechterhalten bleibt.
Dadurch wird, insbesondere wenn in dem Falzapparat Stapel von mehreren übereinanderliegenden Teilmaterialbahnen verarbeitet werden sollen, ein seitliches Ineinandergreifen benachbarter Stapel vermieden.
Um die Teilmaterialbahnen an der Längstrenneinrichtung in Höhe des Eingangs des Falzapparats zuverlässig auftrennen zu können, ist vorzugsweise im Bereich des Eingangs des Oberbaus eine Perforationseinrichtung angeordnet, die als Vorstufe zur vollständigen Trennung eine Perforation zwischen benachbarten Teilmaterialbahnen herstellt.
Die Konstruktion einer solchen Perforationseinrichtung kann an herkömmliche Längstrenneinrichtungen mit einem rotierenden Messer, insbesondere einem Kreismesser, angelehnt sein, wobei allerdings bei der Perforationseinrichtung die umlaufende Schneidkante des Kreismessers wenigstens eine nicht schneidende Unterbrechung aufweist.
Der optimale Anteil der Länge solcher nicht schneidenden Unterbrechungen an der Umfangslänge des Kreismessers kann durch experimentelle Optimierung in Abhängigkeit von dem Material der zu perforierenden Bahn ermittelt werden, wobei die Länge der Unterbrechungen bzw. der zwischen den Teilbahnen bestehenbleibenden Stege um so kleiner sein kann, je steifer das Material der Bahn in sich ist. Für eine Papierbahn wird ein Verhältnis der Länge der nicht schneidenden Unterbrechungen zur Umfangslänge von weniger als 10 %, vorzugsweise zwischen 1 und 3 %, als gut geeignet angesehen.
Auch die Länge der Unterbrechungen kann je nach zu verarbeitendem Material variieren; hier ist typischerweise ein Wert von 1 bis 5 mm geeignet.
Wenn in dem Oberbau mehrere Materialbahnen zu einem Stapel übereinandergelegt werden sollen, so ist vorzugsweise für jede Materialbahn ein eigener Zufuhrweg mit einer Perforationseinrichtung vorgesehen. D. h. die Perforation wird in jeder Materialbahn einzeln erzeugt, wohingegen das Auftrennen anschließend an dem übereinandergelegten Stapel durchgeführt werden kann.
Um beim Auftrennen der beim Perforieren zwischen zwei Teilmaterialbahnen bestehengebliebenen Stege einen gleichmäßigen Lauf der Materialbahn zu erreichen und ein Steckenbleiben auszuschließen, werden die Perforationseinrichtungen vorzugsweise mit einer solchen Phasenlage betrieben, dass die bestehengebliebenen Stege verschiedener Ausgangsmaterialbahnen an der Längstrenneinrichtung gegeneinander in Transportrichtung versetzt sind. Dadurch wird erreicht, dass die Längstrenneinrichtung niemals die gesamte Dicke des übereinandergelegten Stapels auftrennen muss, sondern vorzugsweise immer nur einen Steg nach dem anderen durchtrennt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Perforationseinrichtung eines Oberbaus für einen Falzapparat;
Fig. 2
eine Längstrenneinrichtung des Falzapparats;
Fig. 3
die Lage von Stegen mehrerer übereinanderliegender zu zertrennender Materialbahnen beim Einsatz des Oberbaus zur gleichzeitigen Verarbeitung mehrerer Materialbahnen.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Perforationseinrichtung für den erfindungsgemäßen Oberbau. Die Perforationseinrichtung umfasst eine zwischen zwei (nicht dargestellten) Seitenplatten drehbar gelagerte Umlenkwalze 01, über die eine Ausgangsmaterialbahn 02 straffgespannt geführt ist. Zwischen den zwei Seitenplatten ist ferner eine Stange 03 unbeweglich gehalten. An der Stange 03 ist ein Spannklotz 04 mit Hilfe einer oder mehrerer Schrauben lösbar befestigt. Der Spannklotz 04 ist im gelösten Zustand um die Stange 03 drehbar und in ihrer axialen Richtung, d.h. senkrecht zur Ebene der Fig. 1, verschiebbar. Ein Ring 06 ist an der Stange 03 drehbar, aber in seiner axialen Position durch den Spannklotz 04 festgelegt.
Der Ring 06 trägt an einem Arm 07 ein Gehäuse 08, das in der Fig. 1 teilweise aufgeschnitten gezeigt ist. In dem Gehäuse 08 ist ein Kreismesser 09 drehbar. Das Kreismesser 09 ist dort, wo es innerhalb des Gehäuses 08 liegt, gestrichelt dargestellt; lediglich im unteren, der Umlenkwalze 01 zugewandten Bereich des Gehäuses 08 ragt das Kreismesser 09 heraus. Die Schneidkante des Kreismessers weist zwei diametral einander gegenüberliegende Unterbrechungen 11 auf, die jeweils eine Länge von 3 mm aufweisen, der Gesamtumfang des Kreismessers 09 beträgt ca. 300 mm.
Die Schneidkante des Kreismessers 09 greift in eine (nicht dargestellte) Schneidnut in der Umlenkwalze 01 ein, die so als Untermesser zu dem Kreismesser wirkt. Die Tiefe der Unterbrechungen 11 in der Schneidkante ist größer als die der Schneidnut, so dass selbst dann, wenn das Kreismesser 09 bis zum Boden der Nut in diese eintaucht, die Ausgangsmaterialbahn 02 nicht auf ihrer gesamten Länge geschnitten werden kann und zwischen benachbarten Teilbahnen jeweils in einem Abstand von ca. 150 mm Stege mit einer den Abmessungen der Unterbrechungen 11 entsprechenden Länge von 3 mm verbleiben.
Ein Hydraulikzylinder 12, dessen Versorgungsleitungen in der Fig. 1 der Übersichtlichkeit halber nicht gezeigt sind, ist zwischen dem Spannklotz 04 und einem abgewinkelten Verlängerungsabschnitt 13 des Arms 07 gelenkig angeordnet. Durch eine entsprechende Ansteuerung des Hydraulikzylinders 12 kann der Arm 07 aus seiner in der Fig. 1 gezeigten Stellung, in der das Kreismesser 09 in die Schneidnut eingreift, in eine inaktive Stellung angehoben werden, in der keine Perforation gebildet wird.
Eine Perforationseinrichtung kann eine Mehrzahl von Anordnungen aus Arm 07, Kreismesser 09 und Hydraulikzylinder 12 umfassen, die jeweils an unterschiedlichen axialen Positionen der Stange 03 angeordnet sind. Durch Verschwenken einzelner dieser Anordnungen in die inaktive Position kann die gewünschte Zahl von Teilmaterialbahnen festgelegt werden, in die die Ausgangsmaterialbahn 02 zerlegt werden soll.
Da nach dem Durchgang durch die Perforationseinrichtung der Fig. 1 die Teilmaterialbahnen jeweils noch durch Stege 19 verbunden sind, können sie über längere Strecken weiter gefördert werden, ohne dass die Gefahr einer unkontrollierten seitlichen Wanderbewegung der Teilbahnen auftritt, die zu einem teilweisen Überlappen der Teilbahnen bei ihrem Eintritt in den Falzapparat führen könnte.
Fig. 2 zeigt schematisch die Zuführung einer perforierten Ausgangsmaterialbahn 02 entlang einer Wand 14 eines Falztrichters am Eingang eines Falzapparats. Die perforierte Materialbahn 02 läuft zwischen der Wand 14 und einer Trenneinrichtung 16 durch. Diese Trenneinrichtung 16 umfasst eine ortsfeste Stange 17, an der Trennklingen 18 jeweils in einer der Zahl der Kreismesser 09 entsprechenden Anzahl und in entsprechenden, veränderbaren axialen Positionen entlang der Stange 17 montiert sind. Jeder Trennklinge 18 ist ein Hydraulikzylinder 21 als Stellglied zugeordnet, mit dem die Trennklinge 18 aus der in der Fig. 2 gezeigten, inaktiven Position in eine Position verstellbar ist, in der sie jeweils in eine Perforation der Materialbahn 02 eingreift und mit der Spitze die Wand 14 berührt oder in einen Schlitz dieser Wand eingreift.
Fig. 3 zeigt den Fall einer Trennklinge 18, die zum Auseinandertrennen mehrerer, zu einem Stapel 22 übereinandergelegter, vorperforierter Ausgangsmaterialbahnen 02 eingesetzt wird. Diese Ausgangsmaterialbahnen 02 sind jeweils über getrennte Zufuhrwege mit jeweils einer eigenen Perforationseinrichtung zu dem Falztrichter geführt, an dessen Wand 14 die Trennklinge 18 angeordnet ist. Diese mehreren Perforationseinrichtungen haben jeweils Kreismesser mit gleichen Abmessungen, diese werden allerdings mit solchen Drehwinkeln relativ zueinander betrieben, dass unter Berücksichtigung der von jeder einzelnen Perforationseinrichtung zu der Trenneinrichtung 16 zurückzulegenden Wege die einzelnen Ausgangsmaterialbahnen 02 an der Trenneinrichtung 16 mit gegeneinander versetzten Stegen 19 eintreffen. Wie man in Fig. 3 erkennt, durchtrennt die Trennklinge 18 daher zu jeder Zeit höchstens einen Steg 19. Die von der Trennklinge 18 auf die Materialbahnen 02 ausgeübte Bremskraft ist daher immer gering und schwankt nur in geringem Umfang, so dass Gleichlaufstörungen der Materialbahnen oder Reißen vermieden werden, die andernfalls beim gleichzeitigen Eintreffen einer Mehrzahl von Stegen 19 an der Trennklinge 18 auftreten könnten. Selbstverständlich könnte die Trenneinrichtung 16 anstelle einer einfachen festen Klinge 18 auch eine mit der Geschwindigkeit der Materialbahnen 02 rotierende Klinge aufweisen, um Bremsbelastungen der Materialbahnen zu vermeiden.
Bezugszeichenliste
01
Umlenkwalze
02
Ausgangs-Materialbahn
03
Stange
04
Spannklotz
05
-
06
Ring
07
Arm
08
Gehäuse
09
Kreismesser
10
-
11
Unterbrechung
12
Hydraulikzylinder
13
Verlängerungsabschnitt
14
Wand
15
-
16
Trenneinrichtung
17
Stange
18
Trennklinge
19
Steg
20
-
21
Hydraulikzylinder
22
Stapel

Claims (4)

  1. Verfahren zum Zuführen einer Mehrzahl von nebeneinanderliegenden Teilmaterialbahnen in einen Falzapparat, wobei die Teilmaterialbahnen durch Trennen entlang einer Perforation gebildet werden und die Perforation in einem Abstand vom Eingang des Falzapparates erzeugt wird, wobei die Perforation in einer Mehrzahl von Ausgangsmaterialbahnen (02) erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die perforierten Ausgangsmaterialbahnen (02) nach der Perforation zu einem Stapel (22) übereinandergelegt werden und der Stapel (22) entlang der Perforation aufgetrennt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Bilden des Stapels (22) bestehengebliebene Stege (19) der Perforierungen verschiedener Ausgangsmaterialbahnen (02) in Transportrichtung versetzt übereinandergelegt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation vor dem Querschneiden der Teilmaterialbahnen getrennt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation auf einem Längsfalztrichter getrennt wird.
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PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 006, no. 109 (M - 137) 19 June 1982 (1982-06-19) *

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