EP1640126A1 - Wellappe-Anlage und Verfahren zur Herstellung von Wellpappe-Bögen - Google Patents

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EP1640126A1
EP1640126A1 EP20050018982 EP05018982A EP1640126A1 EP 1640126 A1 EP1640126 A1 EP 1640126A1 EP 20050018982 EP20050018982 EP 20050018982 EP 05018982 A EP05018982 A EP 05018982A EP 1640126 A1 EP1640126 A1 EP 1640126A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
corrugated
cutting
webs
cross
partial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP20050018982
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Felix Titz
Karl Ruhland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH filed Critical BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Publication of EP1640126A1 publication Critical patent/EP1640126A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
    • B26D2011/005—Combinations of several similar cutting apparatus in combination with different kind of cutters, e.g. two serial slitters in combination with a transversal cutter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes

Definitions

  • the invention relates to a corrugated cardboard plant for the production of corrugated sheets.
  • the invention further relates to a method for the production of corrugated sheets in a corrugated board plant.
  • corrugated board sheets of the specified format are cut from the corrugated board webs produced.
  • this is cut into two endless part-corrugated webs, which are assigned to two different formats, removed via a switch in two different levels and then cut across.
  • a format change that is, a change in the width of the partial corrugated webs, they are not completely severed across the switch, so that both partial corrugated webs remain endless.
  • a cross-section must be mounted centrally transversely to the transport direction of the corrugated web, which must have a predetermined length and a predetermined position. This is known, for example, from EP 0 894 583 B1.
  • Such known corrugating machines for dividing a corrugated web into two part corrugated webs have limited flexibility and productivity in the production of corrugated sheets of different formats.
  • the invention has the object of providing a corrugated board plant of the type mentioned in such a way that they have better productivity and flexibility in the production of corrugated sheets.
  • the essence of the invention is to design the corrugating machine such that an endless web of corrugated board can be cut and divided into at least three sub-corrugated webs associated with corrugated board sheets of different formats.
  • a plurality of endless partial corrugated webs of predeterminable and variably adjustable width can be produced by associated separating cuts, and be divided in the switch into at least three levels.
  • each endless partial corrugated web can be cut into corrugated sheets of the desired format.
  • a corrugated board installation 1 comprises a well-known corrugated board production machine for producing corrugated webs 2, which are described, for example, in EP 0 687 552 A (corresponding to US Pat. No. 5,632,850), DE 195 36 007 A (corresponding to US Pat. GB 2,305,675 A) or DE 43 05 158 A1, to which reference is made for details.
  • the corrugated papermaking machine is to the right of FIG. 1 and is not shown.
  • the corrugated board 1 further comprises along a transport direction 3 of the corrugated web 2 further successively a cutting / creasing device 4 for longitudinal and transverse cutting and grooves of the undivided corrugated web 2 in a plurality of endless partial corrugated webs B i , a switch 5 for dividing the partial corrugated webs B i in three planes and a cross-cutting device 6 with three partial cross-cutters 7 for cutting corrugated sheets 9 from each endless Partial corrugated web B i .
  • a conveyor belt 8 is arranged per sub-cross cutter 7, which feeds the cut corrugated sheets 9 respectively a stack tray 10.
  • the cutting / creasing device 4 comprises a longitudinal cutting / creasing unit 11 and a transverse cutting unit 12 arranged below in the transport direction 3.
  • the longitudinal cutting / creasing unit 11 has a first longitudinal cutting unit 11 a and a downstream second longitudinal cutting edge Unit 11b.
  • the longitudinal cutting units 11a, 11b are preceded by a first creasing unit 11c and a second creasing unit 11d.
  • the longitudinal cutting units 11a and 11b have pivotable tool beds on which tool holders arranged, transversely to the transport direction 3 individually displaceable, rotating blades are provided.
  • the knives are individually engageable with the corrugated web 2 and cooperate with oppositely disposed, rotationally driven, not shown, brush rollers when the knives are immersed in the corrugated web 2.
  • the creasing units 11c and 11d each have two pivotable tool beds which are arranged one above the other in a substantially mirror-symmetrical manner to the corrugated web 2.
  • individually displaceable scoring tools are provided on the pivotable tool beds.
  • the scoring tools are individually engageable with the corrugated web 2.
  • FIGS 2 and 3 show the cross-cutting unit 12 of Figure 1 in detail.
  • the cross-cutting unit 12 has a housing 14 in which a roller 15 is rotatably driven about a perpendicular to the transport direction 3 extending axis of rotation 16 is mounted.
  • the housing 14 of the cross-cutting unit 12 is configured such that the corrugated web 2 is transportable below the rotationally driven roller 15 by the cross-cutting unit 12.
  • a knife 18 is fixed, which extends radially outwardly and perpendicular to the transport direction 3 over the entire width of the corrugated web 2 runs.
  • a plurality of support means 19 are arranged perpendicular to the transport direction 3 side by side.
  • Each support device 19 comprises a cutting support 20, also referred to as anvil, which is fastened to a piston rod 21 of a hydraulic cylinder 22.
  • the piston rod 21 is displaceable in a housing 23 of the hydraulic cylinder 22 in the transport direction 3.
  • the housing 23 is fastened to the housing 14 at its end facing away from the piston rod 21.
  • Each cutting pad 20 can be moved to a first and second position by means of the associated hydraulic cylinder 22.
  • the first position - the cutting position - the cutting support 20 is located directly below the roller 15.
  • the vertical distance of the roller 15 from the cutting support 20 is chosen such that the blade 18 during rotation of the roller 15 just not the Cutting pad 20 touched.
  • the second position - the non-cutting position - the piston rod 21 of the hydraulic cylinder 22 is fully extended, so that the cutting support 20 is in the transport direction 3 in front of the roller 15.
  • the switch 5 comprises a feed table 24 for transporting the corrugated web 2 and a discharge table unit 25 with three discharge tables 26 for transporting the corrugated web 2 in three levels.
  • a plurality of points elements 27 are provided, which are arranged side by side transversely to the transport direction pivotally mounted on the feed table 24 and relative to the discharge tables 26 are individually pivotable in corresponding angular positions.
  • the cross-cutting device 6 has three partial cross-cutter 7, which are arranged one above the other.
  • Each partial cross cutter 7 comprises two rotary drivable rollers 28 arranged one above the other and arranged transversely to the transport direction 3, wherein a cross cutter roller 28 has a cross cutter blade 31 extending radially outwards for complete transverse cutting of the corrugated webs 2 and thus for cutting corrugated sheets 9 carries.
  • the corrugated web 2 is shown in a first format change with the corrugated board 1. 4, not only a first example of a format change will be explained, but also the normal cutting of partial webs during regular operation will be explained. First, the geometric arrangement of the individual sections of the corrugated web 2 will be explained. Subsequently, the chronological sequence of attaching the individual sections will be explained.
  • the corrugated web 2 is cut by two separating cuts T 1 and T 2 into three endless partial corrugated webs B 1 , B 2 and B 3 .
  • the first separating section T 1 has a first separating longitudinal section L 11 in a position X 11 with respect to an edge 13, a second separating longitudinal section L 12 in a position x 12 and a perpendicular to the separating longitudinal sections L 11 and L 12th running and these together connecting connecting cross-section Q 1 on.
  • the first separating longitudinal section L 11 and the second separating longitudinal section L 12 overlap in the transporting direction 3.
  • the length of the connecting cross-section Q 1 is such that the length is greater than X 12 - X 11 and the connecting cross-section Q 1 overlaps both the first separating longitudinal section L 11 and the second separating longitudinal section L 12 transversely to the transport direction 3.
  • the separating section T 2 is constructed in accordance with the separating cut T 1 and comprises a first separating longitudinal section L 21 in a position x 21 , a second separating longitudinal section L 22 in a position x 22 and one perpendicular to the separating longitudinal sections L 21 and L 22 extending and connecting connecting cross-section Q 2 .
  • the first and second separating longitudinal sections L 21 and L 22 overlap in the transport direction 3.
  • the length of the connecting cross-section Q 2 is selected such that the length is greater than x 21 - x 22 and the connecting cross-section Q 2 is the first and second separating longitudinal section L 21 and L 22 overlaps transversely to the transport direction 3.
  • the second separating longitudinal sections L 12 and L 22 start in the transport direction 3 at positions y 12 and y 22 , wherein y 12 is equal to y 22 .
  • a format change area 29 having a width ⁇ y is defined.
  • the various partial webs B 1 , B 2 , B 3 are different Assigned formats of corrugated sheets.
  • the longitudinal sections S k are used to divide a part-corrugated web B i into individual longitudinal strips which are cut after the attachment of cross-sections by the cross-cutting device 6 to corrugated sheets 9.
  • the longitudinal sections S k are mounted in such a way that even with a format change, the part corrugated webs B i remain endless. This is usually achieved in that the longitudinal cuts S k extend from the outside only to the format change region 29.
  • the endless corrugated web 2 is transported in the transport direction 3 through the corrugated board 1.
  • the corrugated web 2 is provided in the first longitudinal cutting unit 11 a-apart from the longitudinal sections S k , which are not further mentioned below - with the first separating longitudinal sections L 11 and L 21 , wherein the width of the cut part corrugated cardboard Lanes B 1 to B 3 through the positions X 11 and X 21 of the first separating longitudinal cuts L 11 and L 21 is set.
  • the blades of the first longitudinal cutting unit 11a are for cutting the partial corrugated webs B 1 to B 3 in engagement with the Corrugated web 2.
  • the cut part corrugated webs B 1 to B 3 are transported by the second longitudinal cutting unit 11 b and the cross-cutting unit 12, these being initially without function.
  • the three partial corrugated webs B 1 to B 3 are divided into three planes and fed to the three superimposed partial cross-cutters 7 where the partial corrugated webs B 1 to B 3 cut into corrugated sheets 9 and be transported via the conveyor belts 8 to a respective stacking tray 10.
  • the desired new width of the partial corrugated webs B 1 to B 3 is first set.
  • the required for generating the second separating longitudinal cuts L 12 and L 22 knife of the second longitudinal cutting unit 1 b in the desired positions x 12 and x 22 are brought.
  • the blades of the second longitudinal cutting unit 11b are now brought into engagement with the corrugated web 2 slightly before the blades of the first longitudinal cutting unit 11 a are removed from the corrugated web 2.
  • the overlap of the first and second separating longitudinal sections arises.
  • the blades of the second longitudinal cutting unit 11b are engaged with the corrugated web 2
  • the blades of the first longitudinal cutting unit 11a are removed from the corrugated web 2.
  • the other knives of the second longitudinal cutting unit 11b are engaged to produce the longitudinal cuts S k . In Fig. 4 this is done at the edge of the format change area 29, which is defined thereby.
  • connection cross-sections Q 1 and Q 2 To produce continuous separation sections T 1 and T 2 , the associated connection cross-sections Q 1 and Q 2 must be attached.
  • the corresponding cutting pads 20 in the first position ie the cutting position, brought below the roller 15 and the other cutting pads 20 in the second position, ie the non-cutting position brought.
  • the knife 18, the connecting cross-sections Q 1 and Q 2 are attached.
  • the position of the connecting cross-sections Q 1 and Q 2 transverse to the transport direction 3 is determined by the cutting pads 20 which are in the first position.
  • the length of the connection cross-sections Q 1 and Q 2 is determined by the width of the cutting pads 20, which are in the first position.
  • the switch elements 27 are adapted to the changed widths of the partial corrugated webs B 1 to B 3 , so that the partial corrugated board -B 1 to B 3 B can be reliably divided into three levels.
  • the partial corrugated webs B 1 to B 3 are transported away with their changed width in three planes and fed to the three partial cross-cutters 7. Corrugated sheets 9 are now cut to a new format in the three partial cross cutters 7.
  • the format change area 29 is sorted out.
  • the generation of the separation cuts T 1 and T 2 can also be done in other ways.
  • the first longitudinal cutting unit 11 a for example, additionally have two transversely to the transport direction 3 arranged side by side and independently from each other transversely to the transport direction 3 movable water jet cutting devices. These can produce continuous and continuous separation cuts T 1 and T 2 .
  • knives are provided which are pivotable about an axis perpendicular to the corrugated web 2 arranged axis. In this case, continuous and continuous separation cuts T 1 and T 2 can also be generated.
  • the cross-cutting unit 12 it is possible for the cross-cutting unit 12 to generate non-perpendicular connecting cross-sections Q 1 and Q 2 extending at an angle to the transport direction 2 .
  • FIG. 5 shows a second exemplary format change with the corrugated board installation 1.
  • the sections S k and R m are not shown.
  • the essential difference with respect to the first format change is that the positions of the connecting cross sections Q 1 and Q 2 in the transport direction 3 are not identical, that is, y 1 ⁇ y 2 . So they are not at the same height.
  • the first separation longitudinal section L 11 of the first separation section T 1 ends before the first longitudinal separation section L 21 of the second separation section T 2 , that is y 11 ⁇ y 21st Consequently, the second separating longitudinal section L 12 of the first separating section T 1 begins before the second separating longitudinal section L 22 of the second separating section T 2 , that is, y 12 ⁇ y 22 .
  • the respective first and second separating longitudinal sections overlap in a known manner.
  • the connection cross sections Q 1 and Q 2 are arranged in a known manner.
  • the blades of the first longitudinal cutting unit 11a are engaged with the corrugated web 2.
  • the knife of the second longitudinal cutting unit 11b belonging to the separating cut T 1 is used to initiate the size change with the corrugated web 2 at the position x 12 engaged.
  • the knife belonging to the separating cut T 1 of the first longitudinal cutting unit 11 a is removed from the corrugated web 2.
  • the knife belonging to the separating cut T 2 of the second longitudinal cutting unit 11b is engaged with the corrugated web 2 at the position x 22 .
  • the second knife of the first longitudinal cutting unit 11a belonging to the second separating cut T 2 is removed from the corrugated web 2.
  • the first and second connection cross-sections Q 1 and Q 2 are attached.
  • a correspondingly placed cutting support 20 is brought into the first position below the roller 15.
  • An appropriately controlled rotation of the roller 15 of the connecting cross section Q 1 at the position y 1 produced by the diameter 18th Subsequently, this cutting support 20 is moved to the second position and another, differently transversely positioned cutting support 20 in the first position below the roller 15.
  • a correspondingly controlled rotation of the roller 15 of the connecting cross-section Q 2 at the Position y 2 generated.
  • the width of the partial corrugated web B 1 is larger after the format change and the width of the partial corrugated web B 3 smaller.
  • the width of the partial corrugated web B 2 remains the same.
  • the width of the format change region 29 is greater in the format change according to FIG. 5 than in the format change according to FIG. 4.
  • the advantage of the format change according to FIG. 5 is that the subsequent adaptation of the switch elements 27 in the switch 5 can take place successively.
  • the format change according to FIG. 5 can also be regarded as two successive format changes, wherein in each case only the width of two partial corrugated webs B 1 and B 2 or B 2 and B 3 is changed.
  • FIG. 6 shows a third exemplary format change in which three partial corrugated board webs B 1 to B 3 are produced from initially two part corrugated board webs B 1 and B 3 .
  • This format change can be considered as a special case of the format change according to FIG.
  • the separating cuts T 1 and T 2 are superimposed, that is to say the positions x 11 and x 21 of the first separating longitudinal cuts L 11 and L 22 are identical.
  • the second longitudinal separating cuts L 12 and L 22 have different positions x 12 and x 22 .
  • the width of the original partial corrugated webs B 1 and B 3 is reduced, since the new partial corrugated web B 2 is formed.
  • the knives of the second longitudinal cutting Unit 11b at the positions x 12 and x 22 brought into engagement with the corrugated web 2.
  • the knife of the first longitudinal cutting unit 11a is removed at the position x 11 .
  • the corresponding cutting pads 20 are brought into the first position below the roller 15.
  • the connecting cross sections Q 1 and Q 2 are generated, which form a common cross section.
  • part-corrugated webs B 1 to B 3 are divided over the switch 5 in three levels and fed to the cutting of corrugated sheets 9 the part-transverse cutters 7. It is of course also possible that in a format change, a transition from three partial corrugated webs on two partial corrugated webs takes place.
  • FIGS. 7 and 8 Structurally identical parts are given the same reference numerals as in the first embodiment, to the description of which reference is hereby made. Structurally different but functionally similar parts receive the same reference numerals with a trailing "".
  • the essential difference compared to the first embodiment is that the corrugated board 1 'is formed such that a corrugated web 2 can be divided into four part corrugated webs B 1 to B 4 .
  • the first and second longitudinal cutting unit 11a 'and 11b' each have a correspondingly adapted number of blades for generating three separating cuts T 1 to T 3 .
  • the number of cutting pads 20 is larger in comparison with the first embodiment.
  • the four partial corrugated webs B 1 to B 4 are divided in the switch 5 'on four discharge tables 26 in four levels and four superimposed partial cross-cutters 7 of the cross-cutting device 6' fed.
  • the partial cross-cutters 7 cut from the partial corrugated webs B 1 to B 4 corrugated sheets 9 different format, which are transported via four conveyor belts 8 on four stack trays 10.
  • a format change for four partial corrugated webs B 1 to B 4 in the extended corrugated board 1 ' is shown in FIG.
  • the corrugated web 2 comprises three separating cuts T 1 to T 3 for producing four part corrugated webs B 1 to B 4 .
  • the additional separating cut T 3 comprises a first Longitudinal separating cut L 31 in the position of x 31, a second longitudinal separating cut L 32 in the position of x 32 and a perpendicular to the longitudinal separating sections L 31 and L 32 connecting crosscut Q 3 in the position y.
  • the cutting / creasing device 4 can be configured such that any desired number of partial corrugated webs B i can be produced and divided.
  • the separating cuts T j are formed by first separating longitudinal cuts L j1 , second separating longitudinal cuts L j2 and associated joining cross-sections Q j .
  • the first and second longitudinal cutting unit 11a, 11b must be designed so that the greatest possible flexibility and productivity in the production of corrugated sheets 9 such that the width of each part-corrugated web B i transversely to the transport direction 3 pre-set and variably adjustable is.
  • the cross-cutting unit 12 must accordingly be able to produce connecting cross-sections Q j of a predetermined length and at a predetermined position in the corrugated web 2.

Landscapes

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Abstract

In einer Wellpappe-Anlage (1) zur Herstellung von Wellpappe-Bögen (9) ist zur Erzielung einer besseren Flexibilität und Produktivität vorgesehen, dass aus einer Wellpappe-Bahn (2) in einer Schneid-/Rill-Einrichtung (4) mehrere endlose, verschiedenen Formaten von Wellpappe-Bögen (9) zugeordnete Teil-Wellpappe-Bahnen Bi erzeugt, in einer Weiche (5) in mindestens drei Ebenen aufgeteilt und einer Querschneide-Einrichtung (6) mit mindestens drei Teil-Querschneidern (7) zum Zuschneiden von Wellpappe-Bögen (9) zugeführt werden. Dadurch, dass die Wellpappe-Bahn (2) in mindestens drei Teil-Wellpappe-Bahnen Bi geschnitten und aufgeteilt werden kann, wird die Produktivität und Flexibilität der Wellpappe-Anlage (1) erhöht. Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung von Wellpappe-Bögen (9) angegeben.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wellpappe-Anlage zur Herstellung von Wellpappe-Bögen. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung von Wellpappe-Bögen in einer Wellpappe-Anlage.
  • In Wellpappe-Anlagen werden aus den hergestellten Wellpappe-Bahnen Wellpappe-Bögen vorgegebenen Formats zugeschnitten. Zur besseren Ausnutzung der vollen Breite einer Wellpappe-Bahn wird diese in zwei endlose Teil-Wellpappe-Bahnen, die zwei verschiedenen Formaten zugeordnet sind, geschnitten, über eine Weiche in zwei verschiedene Ebenen abgeführt und anschließend quer geschnitten. Bei einem Formatwechsel, das heißt bei einer Änderung der Breite der Teil-Wellpappe-Bahnen, werden diese vor der Weiche nicht vollständig quer durchtrennt, sodass beide Teil-Wellpappe-Bahnen endlos bleiben. Damit die beiden endlosen Teil-Wellpappe-Bahnen nach dem Formatwechsel in verschiedene Ebenen abgeführt werden können, muss mittig ein Querschnitt quer zu der Transportrichtung der Wellpappe-Bahn angebracht werden, der eine vorgegebene Länge und eine vorgegebene Position haben muss. Dies ist beispielsweise aus der EP 0 894 583 B1 bekannt.
  • Derartige bekannte Wellpappe-Anlagen zur Aufteilung einer Wellpappe-Bahn in zwei Teil-Wellpappe-Bahnen weisen eine begrenzte Flexibilität und Produktivität bei der Herstellung von Wellpappe-Bögen unterschiedlichen Formates auf.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wellpappe-Anlage der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass diese eine bessere Produktivität und Flexibilität bei der Herstellung von Wellpappe-Bögen aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, die Wellpappe-Anlage derart auszulegen, dass eine endlose Wellpappe-Bahn in mindestens drei, verschiedenen Formaten von Wellpappe-Bögen zugeordneten Teil-Wellpappe-Bahnen geschnitten und aufgeteilt werden kann. Mittels der Schneid-Einrichtung können mehrere endlose Teil-Wellpappe-Bahnen vorbestimmbarer und veränderlich einstellbarer Breite durch zugehörige Trenn-Schnitte erzeugt werden, und in der Weiche in mindestens drei Ebenen aufgeteilt werden. Mittels der Querschneide-Einrichtung mit mindestens drei Teil-Querschneidern kann jede endlose Teil-Wellpappe-Bahn zu Wellpappe-Bögen des gewünschten Formats zugeschnitten werden.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Zusätzliche Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer Wellpappe-Anlage gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht einer Querschneide-Einheit gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung der Querschneide-Einheit gemäß Fig. 2 entlang der Schnittlinie III-III,
    Fig. 4
    einen ersten Formatwechsel mit der Wellpappe-Anlage gemäß Fig. 1,
    Fig. 5
    einen zweiten Formatwechsel mit der Wellpappe-Anlage gemäß Fig. 1,
    Fig. 6
    einen dritten Formatwechsel mit der Wellpappe-Anlage gemäß Fig. 1,
    Fig. 7
    eine schematische Ansicht einer Wellpappe-Anlage gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, und
    Fig. 8
    einen Formatwechsel mit der Wellpappe-Anlage gemäß Fig. 7.
  • Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 6 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Eine Wellpappe-Anlage 1 weist eine allgemein bekannte Wellpappe-Herstellungs-Maschine zur Erzeugung von Wellpappe-Bahnen 2 auf, die beispielsweise aus der EP 0 687 552 A (entspr. US-Patent 5,632,850), der DE 195 36 007 A (entspr. GB 2,305,675 A) oder der DE 43 05 158 A1 bekannt ist, worauf bezüglich der Einzelheiten verwiesen wird. Die Wellpappe-Herstellungs-Maschine befindet sich rechts von Figur 1 und ist nicht dargestellt.
  • Die Wellpappe-Anlage 1 umfasst entlang einer Transportrichtung 3 der Wellpappe-Bahn 2 ferner nacheinander eine Schneid-/Rill-Einrichtung 4 zum Längs- und Querschneiden sowie Rillen der noch ungeteilten Wellpappe-Bahn 2 in mehrere endlose Teil-Wellpappe-Bahnen Bi, eine Weiche 5 zum Aufteilen der Teil-Wellpappe-Bahnen Bi in drei Ebenen und eine Querschneide-Einrichtung 6 mit drei Teil-Querschneidern 7 zum Zuschneiden von Wellpappe-Bögen 9 aus jeder endlosen Teil-Wellpappe-Bahn Bi. Unmittelbar hinter der Querschneide-Einrichtung 6 ist je Teil-Querschneider 7 ein Förderband 8 angeordnet, das die zugeschnittenen Wellpappe-Bögen 9 jeweils einer Stapel-Ablage 10 zuführt.
  • Die Schneid-/Rill-Einrichtung 4 umfasst eine Längsschneide-/Rill-Einheit 11 sowie eine in Transportrichtung 3 nachfolgend angeordnete Querschneide-Einheit 12. Die Längsschneide-/Rill-Einheit 11 weist eine erste Längsschneide-Einheit 11 a sowie eine nachgeordnete zweite Längsschneide-Einheit 11b auf. Den Längsschneide-Einheiten 11a, 11b ist eine erste Rill-Einheit 11c sowie eine zweite Rill-Einheit 11d vorgeordnet. Die Längsschneide-Einheiten 11a und 11b weisen verschwenkbare Werkzeugbetten auf, an denen an Werkzeugträgern angeordnete, quer zu der Transportrichtung 3 einzeln verschiebbare, rotierende Messer vorgesehen sind. Die Messer sind einzeln mit der Wellpappe-Bahn 2 in Eingriff bringbar und wirken mit gegenüberliegend angeordneten, drehangetriebenen nicht dargestellten Bürstenwalzen zusammen, wenn die Messer in die Wellpappe-Bahn 2 eingetaucht sind. Die Rill-Einheiten 11c und 11d weisen jeweils zwei verschwenkbare Werkzeugbetten auf, die im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zur Wellpappe-Bahn 2 übereinander angeordnet sind. An den verschwenkbaren Werkzeugbetten sind an Werkzeugträgern angeordnete quer zur Transportrichtung 3 einzeln verschiebbare Rillwerkzeuge vorgesehen. Die Rillwerkzeuge sind einzeln mit der Wellpappe-Bahn 2 in Eingriff bringbar. Bezüglich des Detailaufbaus der Längsschneide-/Rill-Einheit 11 wird auf die DE 197 54 799 A (entspricht US 6,071,222) und die DE 101 31 833 A verwiesen.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen die Querschneide-Einheit 12 aus Figur 1 detailliert. Die Querschneide-Einheit 12 weist ein Gehäuse 14 auf, in dem eine Walze 15 drehantreibbar um eine senkrecht zu der Transportrichtung 3 verlaufende Drehachse 16 gelagert ist. Das Gehäuse 14 der Querschneide-Einheit 12 ist derart ausgestaltet, dass die Wellpappe-Bahn 2 unterhalb der drehangetriebenen Walze 15 durch die Querschneide-Einheit 12 transportierbar ist. An der Mantelfläche 17 der Walze 15 ist ein Messer 18 befestigt, das sich radial nach außen erstreckt und senkrecht zu der Transportrichtung 3 über die gesamte Breite der Wellpappe-Bahn 2 verläuft. Unterhalb der Wellpappe-Bahn 2 sind mehrere Auflage-Einrichtungen 19 senkrecht zu der Transportrichtung 3 nebeneinander angeordnet. Jede AuflageEinrichtung 19 umfasst eine auch als Amboss bezeichnete Schneid-Auflage 20, die an einer Kolben-Stange 21 eines Hydraulik-Zylinders 22 befestigt ist. Die Kolben-Stange 21 ist in einem Gehäuse 23 des Hydraulik-Zylinders 22 in Transportrichtung 3 verschiebbar. Das Gehäuse 23 ist an seinem der Kolben-Stange 21 abgewandten Ende an dem Gehäuse 14 befestigt.
  • Jede Schneid-Auflage 20 kann mittels des zugehörigen Hydraulik-Zylinders 22 in eine erste und zweite Position bewegt werden. In der ersten Position - der Schneidposition - befindet sich die Schneid-Auflage 20 direkt unterhalb der Walze 15. Der vertikale Abstand der Walze 15 von der Schneid-Auflage 20 ist dabei derart gewählt, dass das Messer 18 bei Rotation der Walze 15 gerade nicht die Schneid-Auflage 20 berührt. In der zweiten Position - der Nicht-Schneidposition - ist die Kolben-Stange 21 des Hydraulik-Zylinders 22 voll ausgefahren, sodass sich die Schneid-Auflage 20 in Transportrichtung 3 vor der Walze 15 befindet.
  • Die Weiche 5 umfasst einen Zuführ-Tisch 24 zum Antransportieren der Wellpappe-Bahn 2 und eine Abführ-Tisch-Einheit 25 mit drei Abfiihr-Tischen 26 zum Abtransportieren der Wellpappe-Bahn 2 in drei Ebenen. Zur besseren Überführung der Wellpappe-Bahn 2 von dem Zuführ-Tisch 24 auf die Abführ-Tische 26 sind mehrere Weichen-Elemente 27 vorgesehen, die nebeneinander quer zu der Transportrichtung schwenkbar an dem Zuführ-Tisch 24 angeordnet sind und relativ zu den Abführ-Tischen 26 einzeln in entsprechende Winkel-Positionen schwenkbar sind. Für eine detaillierte Beschreibung des prinzipiellen Aufbaus der Weiche 5 wird auf die DE 103 54 671.5 verwiesen.
  • Die Querschneide-Einrichtung 6 weist drei Teil-Querschneider 7 auf, die übereinander angeordnet sind. Jeder Teil-Querschneider 7 umfasst zwei drehantreibbare, übereinander angeordnete, sich quer zu der Transportrichtung 3 erstreckende Querschneider-Walzen 28, wobei eine Querschneider-Walze 28 ein sich radial nach außen erstreckendes Querschneider-Messer 31 zur vollständigen Querdurchtrennung der Wellpappe-Bahnen 2 und somit zum Zuschneiden von Wellpappe-Bögen 9 trägt.
  • In Figur 4 ist die Wellpappe-Bahn 2 bei einem ersten Formatwechsel mit der Wellpappe-Anlage 1 gezeigt. Anhand von Fig. 4 wird nicht nur ein erstes Beispiel eines Formatwechsels erläutert, sondern auch das normale Schneiden von Teilbahnen beim regulären Betrieb erläutert. Zunächst wird die geometrische Anordnung der einzelnen Schnitte der Wellpappe-Bahn 2 erläutert. Anschließend wird die chronologische Abfolge des Anbringens der einzelnen Schnitte erläutert. Die Wellpappe-Bahn 2 ist durch zwei Trenn-Schnitte T1 und T2 in drei endlose Teil-Wellpappe-Bahnen B1, B2 und B3 geschnitten. Der erste Trenn-Schnitt T1 weist einen ersten Trenn-Längsschnitt L11 in einer Position X11 bezüglich eines Randes 13, einen zweiten Trenn-Längsschnitt L12 in einer Position x12 und einen senkrecht zu den Trenn-Längsschnitten L11 und L12 verlaufenden und diese miteinander verbindenden Verbindungs-Querschnitt Q1 auf. Der erste Trenn-Längsschnitt L11 und der zweite Trenn-Längsschnitt L12 überlappen sich in Transportrichtung 3. Die Länge des Verbindungs-Querschnittes Q1 ist derart, dass die Länge größer als X12 - X11 ist und der Verbindungs-Querschnitt Q1 sowohl den ersten Trenn-Längsschnitt L11 als auch den zweiten Trenn-Längsschnitt L12 quer zu der Transportrichtung 3 überlappt.
  • Der Trenn-Schnitt T2 ist entsprechend dem Trenn-Schnitt T1 aufgebaut und umfasst einen ersten Trenn-Längsschnitt L21 in einer Position x21, einen zweiten Trenn-Längsschnitt L22 in einer Position x22 und einen senkrecht zu den Trenn-Längsschnitten L21 und L22 verlaufenden und diese verbindenden Verbindungs-Querschnitt Q2. Der erste und zweite Trenn-Längsschnitt L21 und L22 überlappen sich in Transportrichtung 3. Die Länge des Verbindungs-Querschnittes Q2 ist derart gewählt, dass die Länge größer als x21 - x22 ist und der Verbindungs-Querschnitt Q2 den ersten und zweiten Trenn-Längsschnitt L21 und L22 quer zu der Transportrichtung 3 überlappt. Die ersten Trenn-Längsschnitte L11 und L21 enden in Transportrichtung 3 an einer Position y11 und y21, wobei y11 = y21 ist. Die zweiten Trenn-Längsschnitte L12 und L22 beginnen in Transportrichtung 3 an Positionen y12 und y22, wobei y12 gleich y22 ist. Die Verbindungs-Querschnitte Q1 und Q2 sind in Transportrichtung 3 in einer Position y1 und y2 angeordnet, wobei y1 = y2 ist. Im Bereich der Verbindungs-Querschnitte Q1 und Q2 ist ein Formatwechsel-Bereich 29 mit einer Breite Δy definiert. Die Breite des Formatwechsel-Bereichs 29 muss wenigstens Δymin = y12 - y11 groß sein.
  • Zusätzlich sind in den Teil-Wellpappe-Bahnen B1 bis B3 zahlreiche Längsschnitte Sk angebracht. Diese sind nur in Fig. 4, nicht jedoch in den weiteren Figuren dargestellt. Die verschiedenen Teilbahnen B1, B2, B3 sind verschiedenen Formaten von Wellpappe-Bögen zugeordnet. Die Längsschnitte Sk dienen der Aufteilung einer Teil-Wellpappe-Bahn Bi in einzelne Längsstreifen, die nach der Anbringung von Querschnitten durch die Querschneide-Einrichtung 6 zu Wellpappe-Bögen 9 geschnitten werden. Die Längsschnitte Sk sind derart angebracht, dass auch bei einem Formatwechsel die Teil-Wellpappe-Bahnen Bi endlos bleiben. Dies wird in der Regel dadurch erreicht, dass sich die Längsschnitte Sk von außen nur bis zum Formatwechsel-Bereich 29 erstrecken. Es ist auch möglich, dass sich einzelne Längsschnitte Sk in den Formatwechsel-Bereich 29 hinein erstrecken, wobei sichergestellt sein sollte, dass die Teil-Wellpappe-Bahnen Bi endlos bleiben. Außerdem weist die Wellpappe-Bahn 2 im Bereich ihrer Ränder 13 Randschnitte Rm auf, die jedoch nicht erfindungsrelevant und deswegen nur in Figur 4 angedeutet sind. Die durch die Randschnitte Rm entstehenden Randstreifen 30 sind endlos. Die Erzeugung der Längsschnitte Sk erfolgt in den Längsschneide-Einheiten 11a und 11b. Zur Erzeugung der Randschnitte Rm ist in der Schneid-/Rill-Einrichtung 4 eine Randbeschnitt-Einheit vorgesehen. Es ist jedoch auch möglich, die Randschnitte Rm durch die Längsschneide-Einheiten 11a und 11b zu erzeugen.
  • Im Folgenden wird die Funktionsweise der Wellpappe-Anlage 1 beschrieben. Zunächst wird der reguläre Betrieb erläutert. Die endlose Wellpappe-Bahn 2 wird in Transportrichtung 3 durch die Wellpappe-Anlage 1 transportiert. Die Wellpappe-Bahn 2 wird in der ersten Längsschneide-Einheit 11a - abgesehen von den Längsschnitten Sk, die im Folgenden nicht weiter erwähnt werden - mit den ersten Trenn-Längsschnitten L11 und L21 versehen, wobei die Breite der geschnittenen Teil-Wellpappe-Bahnen B1 bis B3 durch die Positionen X11 und X21 der ersten Trenn-Längsschnitte L11 und L21 eingestellt ist. Die Messer der ersten Längsschneide-Einheit 11a sind zum Schneiden der Teil-Wellpappe-Bahnen B1 bis B3 in Eingriff mit der Wellpappe-Bahn 2. Die geschnittenen Teil-Wellpappe-Bahnen B1 bis B3 werden durch die zweite Längsschneide-Einheit 11b und die Querschneide-Einheit 12 transportiert, wobei diese zunächst funktionslos sind. In der Weiche 5 werden die drei Teil-Wellpappe-Bahnen B1 bis B3 in drei Ebenen aufgeteilt und den drei übereinander liegenden Teil-Querschneidern 7 zugeführt, wo die Teil-Wellpappe-Bahnen B1 bis B3 in Wellpappe-Bögen 9 geschnitten und über die Förderbänder 8 auf jeweils eine Stapel-Ablage 10 befördert werden.
  • Bei einem Formatwechsel wird zunächst die gewünschte neue Breite der Teil-Wellpappe-Bahnen B1 bis B3 eingestellt. Hierzu werden die zur Erzeugung der zweiten Trenn-Längsschnitte L12 und L22 erforderlichen Messer der zweiten Längsschneide-Einheit 1 b in die gewünschten Positionen x12 und x22 gebracht. Die Messer der zweiten Längsschneide-Einheit 11b werden nun mit der Wellpappe-Bahn 2 in Eingriff gebracht geringfügig bevor die Messer der ersten Längsschneide-Einheit 11 a aus der Wellpappe-Bahn 2 entfernt werden. Somit entsteht die Überlappung der ersten und zweiten Trenn-Längsschnitte. Nachdem die Messer der zweiten Längsschneide-Einheit 11b in Eingriff mit der Wellpappe-Bahn 2 sind, werden die Messer der ersten Längsschneide-Einheit 11a aus der Wellpappe-Bahn 2 entfernt. Im Anschluss daran werden die anderen Messer der zweiten Längsschneide-Einheit 11b zur Erzeugung der Längsschnitte Sk eingerückt. In Fig. 4 geschieht dies am Rand des Formatwechsel-Bereichs 29, der dadurch definiert ist.
  • Zur Erzeugung von durchgehenden Trenn-Schnitten T1 und T2 müssen die zugehörigen Verbindungs-Querschnitte Q1 und Q2 angebracht werden. Zu diesem Zweck werden die entsprechenden Schneid-Auflagen 20 in die erste Position, d. h. die Schneid-Position, unterhalb der Walze 15 gebracht und die anderen Schneid-Auflagen 20 in die zweite Position, d. h. die Nicht-Schneid-Position, gebracht. Wird die Wellpappe-Bahn 2 durch die Querschneide-Einheit 12 befördert und die Rotation der Walze 15 entsprechend gesteuert, werden durch das Messer 18 die Verbindungs-Querschnitte Q1 und Q2 angebracht. Die Position der Verbindungs-Querschnitte Q1 und Q2 quer zu der Transportrichtung 3 wird durch die Schneid-Auflagen 20 bestimmt, die sich in der ersten Position befinden. Die Länge der Verbindungs-Querschnitte Q1 und Q2 wird durch die Breite der Schneid-Auflagen 20, welche sich in der ersten Position befinden, bestimmt. Zur Erzeugung breiterer Schnitte können auch zwei unmittelbar nebeneinander angeordnete Schneid-Auflagen 20 in der Schneid-Position angeordnet sein. Hierdurch entsteht dann ein längerer Verbindungs-Querschnitt. Nach dem Anbringen der Verbindungs-Querschnitte Q1 und Q2 sind endlose, voneinander getrennte Teil-Wellpappe-Bahnen B1 bis B3 entstanden, wobei die Breite der Teil-Wellpappe-Bahnen B1 und B3 nach dem Formatwechsel gemäß Fig. 4 größer und die Breite der Teil-Wellpappe-Bahn B2 kleiner ist.
  • Zum Aufteilen der Teil-Wellpappe-Bahnen B1 bis B3 nach dem Formatwechsel ist es erforderlich, dass die Weichen-Elemente 27 an die veränderten Breiten der Teil-Wellpappe-Bahnen B1 bis B3 angepasst werden, so dass die Teil-Wellpappe-Bahnen B1 bis B3 zuverlässig in drei Ebenen aufgeteilt werden können. Nach der Anpassung der Stellung der Weichen-Elemente 27 werden die Teil-Wellpappe-Bahnen B1 bis B3 mit ihrer veränderten Breite in drei Ebenen abtransportiert und den drei Teil-Querschneidern 7 zugeführt. In den drei Teil-Querschneidern 7 werden nun Wellpappe-Bögen 9 mit einem neuen Format zugeschnitten. Der Formatwechsel-Bereich 29 wird aussortiert.
  • Das Erzeugen der Trenn-Schnitte T1 und T2 kann auch auf andere Weise erfolgen. Die erste Längsschneide-Einheit 11 a kann beispielsweise zusätzlich zwei quer zu der Transportrichtung 3 nebeneinander angeordnete und unabhängig voneinander quer zu der Transportrichtung 3 bewegliche Wasserstrahl-Schneid-Vorrichtungen aufweisen. Diese können kontinuierliche und durchgehende Trenn-Schnitte T1 und T2 erzeugen. Außerdem ist es möglich, dass Messer vorgesehen sind, die um eine senkrecht zu der Wellpappe-Bahn 2 angeordnete Achse schwenkbar sind. In diesem Fall können ebenfalls kontinuierliche und durchgehende Trenn-Schnitte T1 und T2 erzeugt werden. Weiterhin ist es möglich, dass die Querschneide-Einheit 12 schräg zu der Transportrichtung 2 verlaufende, nicht senkrechte Verbindungs-Querschnitte Q1 und Q2 erzeugt.
  • In Figur 5 ist ein zweiter exemplarischer Formatwechsel mit der Wellpappe-Anlage 1 gezeigt. Die Schnitte Sk und Rm sind nicht dargestellt. Der wesentliche Unterschied gegenüber dem ersten Formatwechsel besteht darin, dass die Positionen der Verbindungs-Querschnitte Q1 und Q2 in Transportrichtung 3 nicht identisch sind, das heißt y1 ≠y2. Sie liegen also nicht auf gleicher Höhe. Der erste Trenn-Längsschnitt L11 des ersten Trenn-Schnittes T1 endet vor dem ersten Längs-Trennschnitt L21 des zweiten Trenn-Schnittes T2, das heißt y11 ≠y21. Demzufolge beginnt der zweite Trenn-Längsschnitt L12 des ersten Trenn-Schnittes T1 vor dem zweiten Trenn-Längsschnitt L22 des zweiten Trenn-Schnittes T2, das heißt y12 ≠y22. Die jeweils ersten und zweiten Trenn-Längsschnitte überlappen sich in bekannter Weise. Ebenso sind die Verbindungs-Querschnitte Q1 und Q2 in bekannter Weise angeordnet.
  • Zunächst sind die Messer der ersten Längsschneide-Einheit 11a in Eingriff mit der Wellpappe-Bahn 2. Das zu dem Trenn-Schnitt T1 gehörige Messer der zweiten Längsschneide-Einheit 11b wird zur Einleitung des Formatwechsels mit der Wellpappe-Bahn 2 an der Position x12 in Eingriff gebracht. Anschließend wird das zu dem Trenn-Schnitt T1 gehörige Messer der ersten Längsschneide-Einheit 11a aus der Wellpappe-Bahn 2 entfernt. Darauffolgend wird das zu dem Trenn-Schnitt T2 gehörige Messer der zweiten Längsschneide-Einheit 11b mit der Wellpappe-Bahn 2 an der Position x22 in Eingriff gebracht. Anschließend wird das zu dem zweiten Trenn-Schnitt T2 gehörige zweite Messer der ersten Längsschneide-Einheit 11a aus der Wellpappe-Bahn 2 entfernt. In der Querschneide-Einheit 12 werden der erste und zweite Verbindungs-Querschnitt Q1 und Q2 angebracht. Zur Anbringung des ersten Verbindungs-Querschnitts Q1 wird eine entsprechend platzierte Schneid-Auflage 20 in die erste Position unterhalb der Walze 15 gebracht. Durch eine entsprechend gesteuerte Rotation der Walze 15 wird durch das Messer 18 der Verbindungs-Querschnitt Q1 an der Position y1 erzeugt. Anschließend wird diese Schneid-Auflage 20 in die zweite Position gefahren und eine weitere, anders quer-positionierte Schneid-Auflage 20 in die erste Position unterhalb der Walze 15. Durch eine entsprechend gesteuerte Rotation der Walze 15 wird der Verbindungs-Querschnitt Q2 an der Position y2 erzeugt. Die Breite der Teil-Wellpappe-Bahn B1 ist nach dem Formatwechsel größer und die Breite der Teil-Wellpappe-Bahn B3 kleiner. Die Breite der Teil-Wellpappe-Bahn B2 bleibt gleich. Die Breite des Formatwechsel-Bereichs 29 ist bei dem Formatwechsel nach Figur 5 größer als bei dem Formatwechsel nach Figur 4. Der Vorteil des Formatwechsels nach Figur 5 liegt darin, dass die anschließende Anpassung der Weichen-Elemente 27 in der Weiche 5 sukzessive erfolgen kann. Der Formatwechsel nach Fig. 5 kann auch als zwei aufeinanderfolgende Formatwechsel betrachtet werden, wobei jeweils nur die Breite von zwei Teil-Wellpappe-Bahnen B1 und B2 bzw. B2 und B3 verändert wird.
  • In Figur 6 ist ein dritter exemplarischer Formatwechsel gezeigt, bei dem aus zunächst zwei Teil-Wellpappe-Bahnen B1 und B3 drei Teil-Wellpappe-Bahnen B1 bis B3 erzeugt werden. Dieser Formatwechsel kann als Spezialfall des Formatwechsels nach Figur 4 betrachtet werden. Vor dem Formatwechsel liegen die Trenn-Schnitte T1 und T2 übereinander, das heißt die Positionen x11 und x21 der ersten Trenn-Längsschnitte L11 und L22 sind identisch. Nach dem Formatwechsel weisen die zweiten Längs-Trennschnitte L12 und L22 unterschiedliche Positionen x12 und x22 auf. Durch das Erzeugen der Verbindungs-Querschnitte Q1 und Q2 an der Position y1 = y2 entsteht somit die neue Teil-Wellpappe-Bahn B2. Nach dem Formatwechsel ist die Breite der ursprünglichen Teil-Wellpappe-Bahnen B1 und B3 reduziert, da die neue Teil-Wellpappe-Bahn B2 entstanden ist.
  • Vor dem Formatwechsel befindet sich ein Messer der ersten Längsschneide-Einheit 11a zur Erzeugung des ersten Trenn-Längsschnittes L11 an der Position x11 = x21 in Eingriff mit der Wellpappe-Bahn 2. Zur Einleitung des Formatwechsels werden die Messer der zweiten Längsschneide-Einheit 11b an den Positionen x12 und x22 in Eingriff mit der Wellpappe-Bahn 2 gebracht. Anschließend wird das Messer der ersten Längsschneide-Einheit 11a an der Position x11 entfernt. Zur Verbindung der Trenn-Längsschnitte L11, L12 und L22 werden anschließend in der Querschneide-Einheit 12 die Verbindungs-Querschnitte Q1 und Q2 an der Position y1 = y2 angebracht. Zu diesem Zweck werden die entsprechenden Schneid-Auflagen 20 in die erste Position unterhalb der Walze 15 gebracht. Durch eine entsprechende Steuerung der Rotation der Walze 15 werden die Verbindungs-Querschnitte Q1 und Q2 erzeugt, die einen gemeinsamen Querschnitt bilden.
  • Anschließend werden die Teil-Wellpappe-Bahnen B1 bis B3 über die Weiche 5 in drei Ebenen aufgeteilt und zum Zuschneiden von Wellpappe-Bögen 9 den Teil-Querschneidern 7 zugeführt. Es ist selbstverständlich auch möglich, dass bei einem Formatwechsel ein Übergang von drei Teil-Wellpappe-Bahnen auf zwei Teil-Wellpappe-Bahnen erfolgt.
  • Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Figuren 7 und 8 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten " ". Der wesentliche Unterschied gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass die Wellpappe-Anlage 1' derart ausgebildet ist, dass eine Wellpappe-Bahn 2 in vier Teil-Wellpappe-Bahnen B1 bis B4 aufgeteilt werden kann. Die erste und zweite Längsschneide-Einheit 11a' und 11b' weisen zur Erzeugung von drei Trenn-Schnitten T1 bis T3 jeweils eine entsprechend angepasste Anzahl an Messern auf. In der Querschneide-Einheit 12' ist die Anzahl der Schneid-Auflagen 20 im Vergleich zu dem ersten Ausführungsbeispiel größer. Die vier Teil-Wellpappe-Bahnen B1 bis B4 werden in der Weiche 5' auf vier Abführ-Tischen 26 in vier Ebenen aufgeteilt und vier übereinander liegenden Teil-Querschneidern 7 der Querschneide-Einrichtung 6' zugeführt. Die Teil-Querschneider 7 schneiden aus den Teil-Wellpappe-Bahnen B1 bis B4 Wellpappe-Bögen 9 unterschiedlichen Formates, die über vier Förderbänder 8 auf vier Stapel-Ablagen 10 transportiert werden. Ein Formatwechsel für vier Teil-Wellpappe-Bahnen B1 bis B4 in der erweiterten Wellpappe-Anlage 1' ist in Figur 8 gezeigt. Die Wellpappe-Bahn 2 umfasst drei Trenn-Schnitte T1 bis T3 zur Erzeugung von vier Teil-Wellpappe-Bahnen B1 bis B4. Der zusätzliche Trenn-Schnitt T3 umfasst einen ersten Trenn-Längsschnitt L31 in der Position x31, einen zweiten Trenn-Längsschnitt L32 in der Position x32 und einen senkrecht zu den Trenn-Längsschnitten L31 und L32 verlaufenden Verbindungs-Querschnitt Q3 in der Position y3. Der zeitliche Ablauf des Formatwechsels und die Funktionsweise der Wellpappe-Anlage 1' entsprechen dem ersten Ausführungsbeispiel.
  • Prinzipiell kann die Schneid-/Rill-Einrichtung 4 derart ausgestaltet sein, dass eine beliebige Anzahl an Teil-Wellpappe-Bahnen Bi erzeugt und aufgeteilt werden kann. Die Teil-Wellpappe-Bahnen Bi sind durch zugehörige Trenn-Schnitte Tj voneinander getrennt, wobei allgemein j=i-1 gilt. Die Trenn-Schnitte Tj werden durch erste Trenn-Längsschnitte Lj1, zweite Trenn-Längsschnitte Lj2 und zugehörig Verbindungs-Querschnitte Qj gebildet. Die erste und zweite Längsschneide-Einheit 11a, 11b muss zur Erzielung einer größtmöglichen Flexibilität und Produktivität bei der Herstellung von Wellpappe-Bögen 9 derart ausgestaltet sein, dass die Breite jeder Teil-Wellpappe-Bahn Bi quer zu der Transportrichtung 3 vorbestimmbar und veränderlich einstellbar ist. Die Querschneide-Einheit 12 muss dementsprechend Verbindungs-Querschnitte Qj mit einer vorbestimmten Länge und an einer vorbestimmten Position in der Wellpappe-Bahn 2 erzeugen können.

Claims (10)

  1. Wellpappe-Anlage (1; 1') zur Herstellung von Wellpappe-Bögen (9), umfassend
    a. eine Wellpappe-Herstellungs-Maschine zur Erzeugung von mindestens einer endlosen in einer Transportrichtung (3) beförderbaren Wellpappe-Bahn (2),
    b. eine Schneid-Einrichtung (11a, 11b, 12; 11a', 11b', 12') zur Erzeugung von mehreren endlosen, verschiedenen Formaten von Wellpappe-Bögen (9) zugeordneten Teil-Wellpappe-Bahnen (Bi) aus der mindestens einen Wellpappe-Bahn (2), wobei
    i. die Breite jeder Teil-Wellpappe-Bahn (Bi, i = 1, 2, 3 ...) quer zu der Transportrichtung (3) vorbestimmbar und veränderlich einstellbar ist, und
    ii. die Teil-Wellpappe-Bahnen (Bi) durch zugehörige Trenn-Schnitte (Tj, j = 1, 2, 3 ...) voneinander getrennt sind,
    c. eine Weiche (5; 5') zum Aufteilen von Teil-Wellpappe-Bahnen (Bi) in mindestens drei Ebenen, und
    d. eine der Weiche (5; 5') nachgeordnete Querschneide-Einrichtung (6; 6') mit mindestens drei Teil-Querschneidern (7) zum Zuschneiden von Wellpappe-Bögen (9) aus jeder endlosen Teil-Wellpappe-Bahn (Bi).
  2. Wellpappe-Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneid-Einrichtung (11a, 11b, 12; 11a', 11b', 12') zur Erzeugung eines Trenn-Schnittes (Tj, j = 1, 2, 3 ...) mindestens aufweist eine erste Längsschneide-Einheit (11a; 11a') zur Erzeugung eines ersten Trenn-Längsschnittes (Lj1,j = 1, 2, 3 ...), eine zweite Längsschneide-Einheit (11b; 11b') zur Erzeugung eines zweiten Trenn-Längsschnittes (Lj2,j = 1, 2, 3 ...) und eine Querschneide-Einheit (12; 12') zur Erzeugung eines Verbindungs-Querschnittes (Qj, j = 1, 2, 3 ...), der den ersten Trenn-Längsschnitt (Lj1, j = 1, 2, 3 ...) und den zweiten Trenn-Längsschnitt (Lj2) verbindet.
  3. Wellpappe-Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschneide-Einheit (12; 12') den Längsschneide-Einheiten (11a, 11b; 11a', 11b') in Transportrichtung (3) nachgeordnet ist.
  4. Wellpappe-Anlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschneide-Einheit (12; 12') derart ausgebildet ist, dass bei einem Formatwechsel der Verbindungs-Querschnitt (Qj) mit einer vorbestimmten Länge und an einer vorbestimmten Quer-Position erzeugbar ist.
  5. Wellpappe-Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschneide-Einheit (12; 12') derart ausgebildet ist, dass der Verbindungs-Querschnitt (Qj) bei einem Formatwechsel senkrecht zu den Trenn-Längsschnitten (Lj1) und (Lj2) angeordnet ist.
  6. Verfahren zur Herstellung von Wellpappe-Bögen (9) in einer Wellpappe-Anlage (1; 1'), umfassend die folgenden Schritte:
    a. Bereitstellen einer in einer Transportrichtung (3) beförderten, endlosen Wellpappe-Bahn (2),
    b. Schneiden von mehreren endlosen, verschiedenen Formaten von Wellpappe-Bögen zugeordneten Teil-Wellpappe-Bahnen (Bi) aus der Wellpappe-Bahn (2), wobei die Breite jeder Teil-Wellpappe-Bahn (Bi, i = 1, 2, 3 ...) quer zu der Transportrichtung (3) vorbestimmbar und veränderlich einstellbar ist,
    c. Aufteilen der Teil-Wellpappe-Bahnen (Bi) in einer Weiche (5; 5') in mindestens drei Ebenen, und
    d. Zuschneiden von Wellpappe-Bögen (9) aus jeder endlosen Teil-Wellpappe-Bahn (Bi).
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass beim Schneiden der endlosen Teil-Wellpappe-Bahnen (Bi) während eines Formatwechsels die Breite zumindest eines Teils der Teil-Wellpappe-Bahnen (Bi) verändert wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zeitlich vor dem Aufteilen der Teil-Wellpappe-Bahnen (Bi) in der Weiche (5; 5') für den Formatwechsel erforderliche Verbindungs-Querschnitte (Qj, j = 1, 2, 3 ...) erzeugt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zeitlich zumindest vor und/oder nach dem Formatwechsel mindestens drei Teil-Wellpappe-Bahnen (Bi) vorliegen.
  10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zeitlich vor oder nach dem Formatwechsel zwei Teil-Wellpappe-Bahnen (Bi) vorliegen.
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