EP1922276B1 - Falzapparat - Google Patents

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Publication number
EP1922276B1
EP1922276B1 EP07788355A EP07788355A EP1922276B1 EP 1922276 B1 EP1922276 B1 EP 1922276B1 EP 07788355 A EP07788355 A EP 07788355A EP 07788355 A EP07788355 A EP 07788355A EP 1922276 B1 EP1922276 B1 EP 1922276B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
cylinder
folding
blade
folding device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP07788355A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1922276A1 (de
Inventor
Klaus Ludwig Christmann
Michael Held
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1922276A1 publication Critical patent/EP1922276A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1922276B1 publication Critical patent/EP1922276B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting

Definitions

  • the invention relates to a folding apparatus according to the preamble of claim 1.
  • the length of the benefits that can be generated with a rotary printing press is essentially predetermined by the plate length of a plate cylinder used in a printing unit of the printing machine. Benefits whose length deviates from this plate length by a small amount, especially such that the circumference of the plate cylinder is not an integer multiple of the length of the benefit, can not be produced. This considerably restricts the formats of printed products that can be produced by the printing system.
  • the WO 03/074402 A1 discloses a folding blade cylinder on which two cutting cylinders are arranged.
  • the EP 1 650 152 A1 describes a folder, wherein the collecting cylinder cooperates with a cutting cylinder.
  • the cutting cylinder has two short-spaced cutting blades, between which punctures are arranged.
  • the DE 31 24 639 C2 and the DE 1 611 283 show devices for trimming signatures, wherein a cutting cylinder cooperates with a jaw cylinder.
  • the US Pat. No. 3,784,187 A discloses a folder, wherein the folding cylinder cooperates with two separating cylinders.
  • the invention has for its object to provide a folder.
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, that the folder allow the production of folded printed products in different formats.
  • the second cutting mechanism of the folding apparatus comprises a cutting cylinder with at least one cutting blade which, together with a second cylinder, defines a cutting gap.
  • a holding tool in particular a gripping tool for temporarily holding the portion is preferably provided.
  • the holding tool may in particular be a spiked bar.
  • a suction device is preferably provided.
  • the cutting blades of the second cutter may be demountable from the cutter to permit operation of the folder without curtailing the benefits.
  • the cutting blades of the second cutting unit can also be retractable on the first cutting cylinder.
  • the cutting cylinder is preferably shutdown in a non-cutting position to produce unabridged benefits.
  • a shutdown can be done by moving away from the second cylinder; in this case, it does not matter if the cutting cylinder rotates in the non-cutting position or not.
  • the separating cylinder can be made stand-still by uncoupling from a rotary drive in an orientation in which a limited by the cutting cylinder and a second cylinder cutting gap is open.
  • the second cylinder is the folding blade cylinder, in particular a collecting cylinder, of the folding apparatus.
  • Space on the circumference of the folding blade cylinder which becomes free when the folding blade cylinder moves into the withdrawn position, can be used to a stapler, for.
  • each of the Hold the leading edge of the flanks on the folding blade cylinder be adjustable in the circumferential direction of the folding blade cylinder.
  • FIGS. 1 . 2 and 4 Illustrated embodiments and the associated description serve to explain and are not covered by the scope of the patent.
  • a printing system comprises one or more in the Fig. 1 not shown, the printed one of one or more layers Paper supply existing web 01.
  • the material web 01 is optionally one of two assemblies 02; 03 fed, each of which is a complete folder itself 02; 03 represents.
  • the two folders 02; 03 each comprise Switzerlandwalzencrue 04; 06 for regulating the tension of the material web 01 of a first Cutting unit, z. B. a cutting cylinder 07, a cylinder 08, z. B. folding blade cylinder 08, in particular a collecting cylinder 08, a cylinder 09, in particular a jaw cylinder 09, a belt conveyor 10, a paddle wheel 11 and a conveyor belt 12.
  • Cutting cylinder 07 and collecting cylinder 08 together limit a cutting gap 13 at which the web 01 after passing the Draw roller pairs 04; 06 hits the collector cylinder 08.
  • the cutting cylinder 07 of the two folders 02; 03 have the same circumferential length.
  • the cutting cylinder 07 of the folder 02 carries on its periphery two cutting blades 14, the folding apparatus 03 three cutting blades 14.
  • the cutting cylinder 07 rotate in operation at a speed of the supplied material web 01 corresponding peripheral speed are in the Falzapparat.03 from the web 01 to one-third shorter benefits cut than in the folder 02.
  • the collecting cylinder 08 of the folders 02 Each have a holding tool 16, in particular gripping tool 16, here a spur strip 16, for holding a leading edge of the supplied material web 01 or a benefit cut off from the material web 01 on the collecting cylinder 08. Further, each box has a folding blade 17, which is extendable when passing through a limited gap 18 between the collecting cylinder 08 and the jaw cylinder 09, to insert on the relevant field of the collecting cylinder 08 held benefits in one of five jaws 19 of the jaw cylinder 09 and thereby fold.
  • a stapler 21, z As a ply stapler 21 may be arranged on the collecting cylinder 08 to staple individual or collected, held on the collecting cylinder 08 benefits.
  • the folder 02 supports non-collection and single-collection operation; the folder 03 non-collection and dual collection operation. If the plate cylinders of the printing units not shown each with two circumferentially successive plates can be equipped, so each of these plates in the circumferential direction one behind the other two print images, each corresponding to one side of the finished printed product received at the output of the printing system. Then, four pages are printed per revolution of the plate cylinder, and the printed material web 01 is fed to the folder 02, in order to cut benefits in a length corresponding to the length of the plates. If both plates of the plate cylinder are identical, the folder 02 is driven in non-collection mode; if the two plates are different, single collection operation is run.
  • the web 01 is fed to the folder 03, wherein the cut in a two-thirds of the length corresponding length cut benefits in cyclic change, the first two printed images of the first plate, the third printed image of the first and first print image of the second and the second and third printed image of the third plate wear.
  • Fig. 1 As shown, construction makes it possible to print products of widely varying formats at high speed and cost-effectively produce.
  • the material web 01 is fully utilized; Cuttings do not arise.
  • Fig. 2 shows an example of a folding apparatus, which allows the production of printed matter in different formats on a same collecting cylinder 08.
  • a printed material web 01 is fed via a draw roller pair 06 to a cutting gap 13 delimited by the collecting cylinder 08 and a cutting cylinder 07.
  • the cutting cylinder 07 is equipped with two sets of cutting units, for. B. equipped by two cutting blades 14 and 22 respectively.
  • Each for cutting a leading edge of a folding in the folder folding benefits cutting blade 14 meet when passing through the cutting gap 13 each on a cutting bar 23 of the collecting cylinder 08, a holding tool 16 such as a spur strip 16 for holding the leading edge to the collecting cylinder 08 is adjacent.
  • the cutting blades 22 are removable.
  • the cut produced by one of the cutting blades 14 is both a new leading edge of the web 01 and the trailing edge of a web separated from web 01, which corresponds to a per se known operation of the folder.
  • the cutting blades 22 When the cutting blades 22 are mounted, they respectively produce, in cooperation with a cutting bar 24 of the collecting cylinder 08, the trailing edge of each benefit, and between this and the new leading edge of the web 01 produced by the subsequent cutting blade 14, a piece of waste is obtained.
  • the cutting cylinder 07 is also provided with gripping tools 16, namely puncturing strips 16, in order to temporarily hold the waste to the cutting cylinder 07 and to convey it away from the cutting gap 13.
  • the puncture strips 16 are controlled by cams, not shown, to release the waste respectively at the inlet of a suction device 26, where it is sucked off and removed from the folder.
  • the ceremoniurilln 16 of the cutting cylinder 07 are set in a recessed position inside the cutting cylinder 07 position, when the Cutting blades 22 are removed.
  • Cams with which a coupled to a cylinder rotation movement of the spur strips 16 and possibly a decommissioning of the spud strips 16 are familiar to the expert of conventional collecting cylinders and therefore need not be described in detail here.
  • the distance of the cutting blade 14; 22 of the cutting cylinder 07 from each other and the distance of the cutting bars 23; 24 of the collecting cylinder 08 from each other can be made adjustable to tailor benefits of variable length.
  • the folding blades 17 are expediently also adjustable against the spud strips 16 of the collecting cylinder 07.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of a folding apparatus.
  • Collecting cylinder 08, jaw cylinder 09, belt conveyor 10, paddle wheel 11 and conveyor belt 12 are the same as in the embodiment of Fig. 2 .
  • the cutting cylinder 07 carries a first cutting unit with a single cutting blade 14, which cooperates with the puncturing strips 16 adjacent cutting strips 23 of the collecting cylinder 08 to cut benefits of the web 01, whose length corresponds to a field length or one fifth of the circumference of the collecting cylinder 08.
  • the cut and the collecting cylinder 08 a second cutting with a held utility pass through a cutting cylinder 27, which carries a cutting blade 22.
  • the cutting cylinder 27 is in an orientation like that in FIG Fig.
  • the control of the spur strip 16 on the cutting cylinder 27 is simplified, since no operating mode is needed in which the cutting cylinder 27 rotates without the spud strip 16 extends. Also, by a phase adjustment of the two cutting cylinder 07; 27 against each other a format change of the finished printed products quite easy to realize.
  • the collecting cylinder 08 and the jaw cylinder 09 each have a dreifeldrigen structure
  • the cutting cylinder 07 which limits the cutting gap 13 together with the collecting cylinder 08, carries two cutting blades 14 and has two-thirds of the diameter of the collecting cylinder 08.
  • a cutting cylinder 27 forms here together with the jaw cylinder 09 a cutting gap 28. In this, the continuous benefits in the folded and possibly several collected state are shortened at their trailing edges. The number of paper layers to be deposited at the same time is therefore twice as high as in the previously considered embodiments.
  • the cutting cylinder 27 is in a spaced from the jaw cylinder 09, in Fig. 4 pivotable position shown as a dashed outline.
  • a trimming can also be effected by a simple phase shift of the cutting cylinder 27 relative to the jaw cylinder 09: since the folded products occupy a maximum of half of the lateral surface of the jaw cylinder 09 between two adjacent jaws 19, it is without difficulty, the rotation of the cutting cylinder 27 with the the jaw cylinder 09 to be synchronized so that the cutting blade 22 pass through the cutting gap 28 between two folded benefits.
  • a minimum adjustability of the cutting cylinder 27 transversely to its axis is sufficient to completely avoid contact of its cutting blades 22 with the jaw cylinder 09.
  • FIG. 5 embodiment shown largely corresponds to that of Fig. 3 ,
  • cutting cylinder 07 and cutting cylinder 27 are each arranged separately from each other.
  • the cutting cylinder 27 can be turned off in the direction of an arrow 29 from the collecting cylinder 08 and can be completely removed from the folding apparatus and replaced by a ply stapler 21.
  • the folding blade cylinder 08 pairs of directly adjacent cutting bars 23, 24 Preferably, two cutting blades 23, 24 are each arranged between two folding blades 17.
  • the folding blade cylinder 08 preferably has in the circumferential direction in each case a plurality of in particular 3 or 5 or 7 folding blades 17 and holding tools 16.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Falzapparat gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Länge der Nutzen, die mit einer Rotationsdruckanlage erzeugt werden können, ist im wesentlichen vorgegeben durch die Plattenlänge eines in einem Druckwerk der Druckanlage verwendeten Plattenzylinders. Nutzen, deren Länge von dieser Plattenlänge um einen kleinen Betrag abweicht, insbesondere so, dass der Umfang des Plattenzylinders keine ganzzahliges Vielfaches der Länge der Nutzen ist, können nicht produziert werden. Dies schränkt die mit der Druckanlage herstellbaren Formate von Druckerzeugnissen erheblich ein.
  • Theoretisch besteht zwar die Möglichkeit, Druckerzeugnisse unterschiedlichen Formats zu produzieren, indem z. B. auf einem zweifeldrigen Plattenzylinder wahlweise Platten, die in Umfangsrichtung hintereinander die Druckbilder von zwei Seiten eines großformatigen Druckerzeugnisses oder von 3 Seiten eines kleinformatigen Druckerzeugnisses tragen verwendet werden, doch ergibt sich dabei das Problem, dass bei der Produktion des kleinformatigen Druckerzeugnisses pro Umdrehung des Plattenzylinders 50% mehr Nutzen geschnitten und gefalzt werden müssen als bei der Produktion des großformatigen Erzeugnisses. Um die kleinformatigen Nutzen korrekt auf dem Falzmesserzylinder zu platzieren, muss zwischen aufeinander folgenden Nutzen ein Abstand hergestellt werden, der ihrer halben Länge entspricht. Dies erfordert eine erhebliche Beschleunigung der Nutzen nach dem Abtrennen von der Materialbahn, die nur bei einem sehr langsamen Lauf der Materialbahn realisierbar ist. Ein langsamer Lauf der Materialbahn entspricht jedoch einer geringen, unwirtschaftlichen Produktionsgeschwindigkeit des Druckwerks.
  • Die WO 03/074402 A1 offenbart einen Falzmesserzylinder an dem zwei Schneidzylinder angeordnet sind.
  • Die EP 1 650 152 A1 beschreibt einen Falzapparat, wobei dessen Sammelzylinder mit einem Schneidzylinder zusammenwirkt. Der Schneidzylinder weist zwei kurz beabstandete Schneidmesser auf, zwischen denen Punkturen angeordnet sind.
  • Die DE 31 24 639 C2 und die DE 1 611 283 zeigen Vorrichtungen zum Beschneiden von Signaturen, wobei ein Schneidzylinder mit einem Falzklappenzylinder zusammenwirkt.
  • Die US 3 784 187 A offenbart einen Falzapparat, wobei der Falzzylinder mit zwei Scheidzylindern zusammenwirkt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Falzapparat zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass der Falzapparat die Produktion von gefalzten Druckerzeugnissen in unterschiedlichen Formaten ermöglichen.
  • Einer ersten Ausgestaltung zufolge umfasst das zweite Schneidwerk des Falzapparats einen Schneidzylinder mit wenigstens einem Schneidmesser, der zusammen mit einem zweiten Zylinder einen Schneidspalt begrenzt.
  • Um zu verhindern, dass ein durch das Schneidmesser von einem nachlaufenden Rand des Nutzens abgetrennter Abschnitt sich unkontrolliert löst, ist vorzugsweise ein Haltewerkzeug, insbesondere ein Greifwerkzeug zum zeitweiligen Halten des Abschnitts vorgesehen.
  • Bei dem Haltewerkzeug kann es sich insbesondere um eine Punkturleiste handeln.
  • Um den abgetrennten Abschnitt aus dem Falzapparat zu beseitigen, ist vorzugsweise eine Absaugvorrichtung vorgesehen.
  • Die Schneidmesser des zweiten Schneidwerks können von dem Schneidzylinder abmontierbar sein, um einen Betrieb des Falzapparats ohne Kürzen der Nutzen zu ermöglichen.
  • Zum gleichen Zweck können die Schneidmesser des zweiten Schneidwerks auch an dem ersten Schneidzylinder versenkbar sein.
  • Der Schneidzylinder ist vorzugsweise in einer nichtschneidenden Stellung stilllegbar, um ungekürzte Nutzen zu produzieren. Eine Stilllegung kann erfolgen durch Abrücken von dem zweiten Zylinder; in diesem Fall ist es ohne Belang, ob der Schneidzylinder in der nichtschneidenden Stellung rotiert oder nicht. Alternativ kann der Scheidzylinders stilllegbar sein durch Abkoppeln von einem Drehantrieb in einer Orientierung, in der ein von dem Schneidzylinder und einem zweiten Zylinder begrenzter Schneidspalt offen ist.
  • Bei dem zweiten Zylinder handelt es sich um den Falzmesserzylinder, insbesondere einen Sammelzylinder, des Falzapparats.
  • Platz am Umfang des Falzmesserzylinders, der frei wird, wenn der Falzmesserzylinder in die abgerückte Stellung übergeht, kann benutzt werden, um einen Heftapparat, z. B. Lagenhefter an dem Falzmesserzylinder zu platzieren. D. h. wenn der Falzapparat nicht gekürzte Abschnitte falzt, können diese auch gleichzeitig geheftet werden.
  • Wenn die Nutzen wie oben beschrieben am Falzmesserzylinder gekürzt werden, kann die Länge der Nutzen zum Zeitpunkt des Falzens von einem Produktionsauftrag zum anderen unterschiedlich sein. Um in jedem Falle eine mittige Falzung gewährleisten zu können, sollten Falzmesser des Falzmesserzylinders in Bezug auf Haltewerkzeuge, die jeweils die führende Kante der Flanken am Falzmesserzylinder festhalten, in Umfangsrichtung des Falzmesserzylinders verstellbar sein.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
    • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiel eines Falzapparates;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiel eines Falzapparates;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiel eines Falzapparates;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung eines vierten Ausführungsbeispiel eines Falzapparates;
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung eines fünften Ausführungsbeispiel eines Falzapparates.
  • Die in den Figuren 1, 2 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiele und die zugehörige Beschreibung dienen zur Erklärung und fallen nicht unter den Schutzbereich des Patentes.
  • Eine Druckanlage gemäß der in Fig. 1 gezeigten Ausgestaltung umfasst ein oder mehrere in der Fig. 1 nicht dargestellte Druckwerke, die eine aus ein oder mehr Lagen bedruckten Papier bestehende Materialbahn 01 liefern. Die Materialbahn 01 ist wahlweise einer von zwei Baugruppen 02; 03 zuführbar, von denen jede einen an sich vollständigen Falzapparat 02; 03 darstellt. Die beiden Falzapparate 02; 03 umfassen jeweils Zugwalzenpaare 04; 06 zur Regelung der Spannung der Materialbahn 01 eines ersten Schneidwerks, z. B. einen Schneidzylinder 07, einen Zylinder 08, z. B. Falzmesserzylinder 08, insbesondere einen Sammelzylinder 08, einen Zylinder 09, insbesondere einen Falzklappenzylinder 09, eine Bandfördereinrichtung 10, ein Schaufelrad 11 und ein Transportband 12. Schneidzylinder 07 und Sammelzylinder 08 begrenzen zusammen einen Schneidspalt 13, an dem die Materialbahn 01 nach Passieren der Zugwalzenpaare 04; 06 auf den Sammelzylinder 08 trifft.
  • Die Schneidzylinder 07 der zwei Falzapparate 02; 03 haben die gleiche Umfangslänge. Der Schneidzylinder 07 des Falzapparats 02 trägt an seinem Umfang zwei Schneidmesser 14, der des Falzapparats 03 drei Schneidmesser 14. Wenn die Schneidzylinder 07 im Betrieb mit einer der Geschwindigkeit der zugeführten Materialbahn 01 entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit rotieren, werden im Falzapparat.03 aus der Materialbahn 01 um ein Drittel kürzere Nutzen geschnitten als im Falzapparat 02.
  • Die Sammelzylinder 08 der Falzapparate 02; 03 haben jeweils eine in fünf Felder gegliederte Mantelfläche, wobei jedes Feld ein Haltewerkzeug 16, insbesondere Greifwerkzeug 16, hier eine Punkturleiste 16, zum Festhalten einer Vorderkante der zugeführten Materialbahn 01 bzw. eines von der Materialbahn 01 abgeschnittenen Nutzens an dem Sammelzylinder 08 aufweist. Ferner weist jedes Feld ein Falzmesser 17 auf, das bei Passieren eines zwischen dem Sammelzylinder 08 und dem Falzklappenzylinder 09 begrenzten Spalts 18 ausfahrbar ist, um auf dem betreffenden Feld des Sammelzylinders 08 gehaltene Nutzen in eine von fünf Falzklappen 19 des Falzklappenzylinders 09 einzuführen und dadurch zu falzen.
  • Ein Heftapparat 21, z. B. ein Lagenhefter 21 kann am Sammelzylinder 08 angeordnet sein, um einzelne oder gesammelte, an dem Sammelzylinder 08 gehaltene Nutzen zu heften.
  • Entsprechend er unterschiedlichen Länge der in den Falzapparaten 02; 03 erzeugten Nutzen haben der Sammelzylinder 08 und der Falzklappenzylinder 09 des Falzapparats 03 einen um ein Drittel kleineren Durchmesser als die des Falzapparats 02, so dass an beiden Falzapparaten 02; 03 die Länge der Felder der Länge der von der Materialbahn 01 geschnittenen Nutzen entspricht.
  • Der Falzapparat 02 unterstützt Nichtsammel- und Einfachsammelbetrieb; der Falzapparat 03 Nichtsammel- und Zweifach-Sammelbetrieb. Wenn die Plattenzylinder der nicht dargestellten Druckwerke jeweils-mit-zwei in Umfangsrichtung aufeinander folgenden Platten bestückbar sind, so kann jede dieser Platten in Umfangsrichtung hintereinander zwei Druckbilder tragen, die jeweils einer Seite des am Ausgang der Druckanlage erhaltenen fertigen Druckerzeugnisses entsprechen. Dann werden pro Umdrehung des Plattenzylinders vier Seiten bedruckt, und die bedruckte Materialbahn 01 wird der Falzapparat 02 zugeführt, um daraus Nutzen in einer der Länge der Platten entsprechenden Länge zu schneiden. Wenn beide Platten des Plattenzylinders identisch sind, wird der Falzapparat 02 im Nichtsammelbetrieb gefahren; wenn die zwei Platten verschieden sind, wird Einfach-Sammelbetrieb gefahren.
  • Wenn die zwei Druckplatten des Plattenzylinders jeweils drei Druckbilder tragen, wird die Materialbahn 01 dem Falzapparat 03 zugeführt, wobei die in einer zwei Dritteln der Plattenlänge entsprechende Länge geschnittenen Nutzen in zyklischen Wechsel die ersten zwei Druckbilder der ersten Platte, das dritte Druckbild der ersten und das erste Druckbild der zweiten bzw. das zweite und dritte Druckbild der dritten Platte tragen. Es werden also drei Nutzen mit jeweils unterschiedlichen Druckbildern erhalten, die im Zweifach-Sammelbetrieb auf dem Sammelzylinder 08 gesammelt und dann gefalzt werden.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Aufbau ermöglicht es so, Druckerzeugnisse mit stark unterschiedlichen Formaten mit hoher Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit zu erzeugen. Die Materialbahn 01 wird vollständig ausgenutzt; Verschnitt entsteht nicht.
  • Fig. 2 zeigt ein Beispiel eines Falzapparats, der die Fertigung von Druckerzeugnissen in unterschiedlichen Formaten auf einem gleichen Sammelzylinder 08 ermöglicht.
  • Eine bedruckte Materialbahn 01 ist über ein Zugwalzenpaar 06 einem von dem Sammelzylinder 08 und einem Schneidzylinder 07 begrenzten Schneidspalt 13 zugeführt. Der Schneidzylinder 07 ist mit zwei Sätzen von Schneidwerken, z. B. von je zwei Schneidmessern 14 bzw. 22 bestückt. Die jeweils zum Schneiden einer führenden Kante eines in dem Falzapparat zu falzenden Nutzens dienenden Schneidmesser 14 treffen beim Durchgang durch den Schneidspalt 13 jeweils auf eine Schneidleiste 23 des Sammelzylinders 08, der ein Haltewerkzeug 16 wie etwa eine Punkturleiste 16 zum Festhalten der führenden Kante an dem Sammelzylinder 08 benachbart ist. Die Schneidmesser 22 sind demontierbar. Wenn sie entfernt sind, ist der von einem der Schneidmesser 14 erzeugte Schnitt sowohl eine neue führende Kante der Materialbahn 01 als auch die nacheilende Kante eines von Materialbahn 01 abgetrennten Nutzens, was einer an sich bekannten Arbeitsweise des. Falzapparats entspricht. Wenn die Schneidmesser 22 montiert sind, erzeugen diese jeweils-im Zusammenwirken mit einer Schneidleiste 24 des Sammelzylinders 08 die nacheilende Kante eines jeden Nutzens, und zwischen dieser und der vom darauf folgenden Schneidmesser 14 erzeugten neuen führenden Kante der Materialbahn 01 wird ein Stück Verschnitt erhalten. Um diesen Verschnitt kontrolliert abzuführen, ist auch der Schneidzylinder 07 mit Greifwerkzeugen 16, namentlichen Punkturleisten 16, versehen, um den Verschnitt zeitweilig am Schneidzylinder 07 festzuhalten und vom Schneidspalt 13 weg zu fördern.
  • Die Punkturleisten 16 sind durch nicht dargestellte Kurvenscheiben gesteuert, um den Verschnitt jeweils am Einlass einer Absaugvorrichtung 26 freizugeben, wo er abgesaugt und aus dem Falzapparat beseitigt wird. Die Punkturleisten 16 des Schneidzylinders 07 sind in einer im Inneren des Schneidzylinders 07 versenkten Stellung stilllegbar, wenn die Schneidmesser 22 entfernt sind. Kurvenscheiben, mit denen eine an eine Zylinderdrehung gekoppelte Bewegung der Punkturleisten 16 sowie ggf. eine Stilllegung der Punkturleisten 16 steuerbar ist, sind dem Fachmann von herkömmlichen Sammelzylindern vertraut und brauchen daher hier nicht im Detail beschrieben zu werden.
  • Der Abstand der Schneidmesser 14; 22 des Schneidzylinders 07 voneinander und der Abstand der Schneidleisten 23; 24 des Sammelzylinders 08 voneinander kann verstellbar gemacht sein, um Nutzen von variabler Länge zuzuschneiden. Um diese jeweils mittig zu falzen, sind zweckmäßiger Weise auch die Falzmesser 17 gegen die Punkturleisten 16 des Sammelzylinders 07 verstellbar.
  • Der Aufbau des Falzklappenzylinders 09, der Bandfördereinrichtung 10, des Schaufelrades 11 und des Transportbandes 12 ist derselbe wie mit Bezug auf Fig. 1 erläutert und wird nicht erneut beschrieben.
  • Fig. 3 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Falzapparats. Sammelzylinder 08, Falzklappenzylinder 09, Bandfördereinrichtung 10, Schaufelrad 11 und Transportband 12 sind dieselben wie bei der Ausgestaltung der Fig. 2. Der Schneidzylinder 07 trägt ein ersten Schneidwerk mit einem einzigen Schneidmesser 14, das mit den Punkturleisten 16 benachbarten Schneidleisten 23 des Sammelzylinder 08 zusammenwirkt, um Nutzen von der Materialbahn 01 abzuschneiden, deren Länge jeweils einer Feldlänge bzw. einem Fünftel des Umfangs des Sammelzylinders 08 entspricht. Die abgeschnittenen und am Sammelzylinder 08 ein zweites Schneidwerk mit einen gehaltenen Nutzen passieren einen Schneidzylinder 27, die ein Schneidmesser 22 trägt. Der Schneidzylinder 27 ist in einer Orientierung wie der in der Fig. 3 dargestellten, in der das Schneidmesser 22 nicht dem Sammelzylinder 08 zugewandt ist, von einem nicht dargestellten Antrieb abkuppelbar, so dass die am Sammelzylinder 08 geförderten Nutzen den Schneidzylinder 27 passieren können, ohne beschnitten zu werden. Wenn der Schneidzylinder 27 drehangetrieben ist, trifft sein Schneidmesser 22 am Umfang des Sammelzylinders 08 jeweils mit einer der Schneidleisten 24 zusammen, wodurch ein durchlaufender Nutzen an seiner nacheilenden Kante gekürzt wird. Das dabei abgeschnittene Material wird auch bei dieser Ausgestaltung von einer Punkturleiste 16 des Schneidzylinder 27 aufgespießt, zum Einlass einer Absaugvorrichtung 26 weiter befördert und dort frei gegeben.
  • Bei dieser Ausgestaltung ist die Steuerung der Punkturleiste 16 am Schneidzylinder 27 vereinfacht, da kein Betriebsmodus benötigt wird, in dem der Schneidzylinder 27 rotiert, ohne dass die Punkturleiste 16 ausfährt. Auch ist durch eine Phasenverstellung der zwei Schneidzylinder 07; 27 gegeneinander eine Formatänderung der fertigen Druckerzeugnisse recht einfach realisierbar.
  • Bei der in Fig. 4 gezeigte Ausgestaltung haben der Sammelzylinder 08 und der Falzklappenzylinder 09 jeweils einen dreifeldrigen Aufbau, und der Schneidzylinder 07, der zusammen mit dem Sammelzylinder 08 den Schneidspalt 13 begrenzt, trägt zwei Schneidmesser 14 und hat zwei Drittel des Durchmessers des Sammelzylinders 08. Für den Fachmann liegt auf der_Hand, dass hier wie auch bei den vorhergehenden Ausgestaltungen andere Zahlen von Feldern von Sammel und Falzklappenzylinder 08; 09, bzw. von Schneidmessern 14 des Schneidzylinders 07 bei entsprechender Anpassung der Durchmesserverhältnisse realisierbar sind. Ein Schneidzylinder 27 bildet hier zusammen mit dem Falzklappenzylinder 09 einen Schneidspalt 28. In diesem werden die durchlaufenden Nutzen im gefalzten und ggf. zu mehreren gesammelten Zustand an ihren nacheilenden Kanten gekürzt. Die Zahl der gleichzeitig zu scheidenden Papierschichten ist daher doppelt so groß wie bei den zuvor betrachteten Ausgestaltungen.
  • Ein Vorteil der Konstruktion gemäß Fig. 4 ist, dass exakt mittig gefalzte Produkte erhalten werden können, ohne dass es hierfür erforderlich ist, den Abstand zwischen Punkturleisten 16 und Falzmessern 17 am Sammelzylinder 08 an variierende Produktformate anzupassen.
  • Um eine Verarbeitung der Nutzen auch ohne nachträgliche Beschneidung zu ermöglichen, ist der Schneidzylinder 27 in eine vom Falzklappenzylinder 09 beabstandete, in Fig. 4 als gestrichelter Umriss dargestellte Stellung schwenkbar. Alternativ kann eine Beschneidung jedoch auch durch einfache Phasenverschiebung des Schneidzylinders 27 gegenüber dem Falzklappenzylinder 09 bewirkt werden: da die gefalzten Produkte maximal die Hälfte der Mantelfläche des Falzklappenzylinders 09 zwischen zwei benachbarten Falzklappen 19 belegen, ist es ohne Schwierigkeitenmöglich, die Drehung des Schneidzylinders 27 mit der des Falzklappenzylinders 09 so zu synchronisieren, dass die Schneidmesser 22 den Schneidspalt 28 jeweils zwischen zwei gefalzten Nutzen passieren. Wenn gewünscht, genügt eine minimale Verstellbarkeit des Schneidzylinders 27 quer zu seiner Achse, um einen Kontakt von dessen Schneidmessern 22 mit dem Falzklappenzylinder 09 völlig zu vermeiden.
  • Die in Fig. 5 gezeigte Ausgestaltung entspricht weitgehend derjenigen der Fig. 3. Am Sammelzylinder 08 sind Schneidzylinder 07 und Schneidzylinder 27 jeweils getrennt voneinander angeordnet. Der Schneidzylinder 27 ist in Richtung eines Pfeils 29 von dem Sammelzylinder 08 abstellbar und kann komplett aus dem Falzapparat entfernt und durch einen Lagenhefter 21 ersetzt werden.
  • Wie aus Fig. 5 ersichtlich, weist der Falzmesserzylinder 08 Paare von direkt benachbarten Schneidleisten 23, 24 auf. Vorzugsweise sind jeweils zwischen zwei Falzmessern 17 zwei Schneidleisten 23, 24 angeordnet.
  • Der Falzmesserzylinder 08 weist in Umfangsrichtung vorzugsweise jeweils mehrere insbesondere 3 oder 5 oder 7 Falzmesser 17 und Haltewerkzeuge 16 auf.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Materialbahn
    02
    Baugruppe, Falzapparat
    03
    Baugruppe, Falzapparat
    04
    Zugwalzenpaar
    05
    -
    06
    Zugwalzenpaar
    07
    Schneidzylinder, erster
    08
    Zylinder, Falzmesserzylinder, Sammelzylinder
    09
    Zylinder, Falzklappenzylinder
    10
    Bandfördereinrichtung
    11
    Schaufelrad
    12
    Transportband
    13
    Schneidspalt
    14
    Schneidmesser
    15
    -
    16
    Haltewerkzeug, Greifwerkzeug, Punkturleiste
    17
    Falzmesser
    18
    Spalt
    19
    Falzklappe
    20
    -
    21
    Heftapparat, Lagenhefter
    22
    Schneidmesser
    23
    Schneidleiste
    24
    Schneidleiste
    25
    -
    26
    Absaugvorrichtung
    27
    Schneidzylinder, zweiter
    28
    Schneidspalt
    29
    Pfeil

Claims (19)

  1. Falzapparat mit einem ersten Schneidwerk (14, 23) zum Schneiden einer zugeführten Materialbahn (01) in einzelne Nutzen einer vorgegebenen ersten Länge sowie mit einem mindestens ein Falzmesser (17) und mindestens ein Haltewerkzeug (16) aufweisenden Falzmesserzylinder (08) und einem Falzklappenzylinder (09), die zum Querfalzen der Nutzen zusammenwirken, wobei ein zweites Schneidwerk (22, 24) die durch das erste Schneidwerk (14, 23) geschnittenen Nutzen auf eine zweite vorgegebene Länge kürzend angeordnet ist, wobei das erste Schneidwerk (14, 23) einen Schneidzylinder (07) mit wenigstens einem Schneidmesser (14) umfasst, wobei das zweite Schneidwerk (22, 24) einen Schneidzylinder (27) mit wenigstens einem Schneidmesser (22) umfasst, wobei der erste Schneidzylinder (07) mit dem Falzmesserzylinder (08) das erste Schneidwerk (14, 23) bildend angeordnet ist, wobei der zweite Schneidzylinder (27) mit dem Falzmesserzylinder (08) das zweite Schneidwerk (22,24) bildend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwischen zwei Falzmessern (17) zwei Schneidleisten (23; 24) angeordnet sind.
  2. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzmesserzylinder (08) Paare von direkt benachbarten Schneidleisten (23; 24) aufweist.
  3. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schneidzylinder (27) ein Haltewerkzeug (16) zum zeitweiligen Halten eines durch das Schneidmesser (22) von einem nachlaufenden Rand des Nutzens abgetrennten Abschnitts trägt.
  4. Falzapparat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltewerkzeug (16) eine Punkturleiste (16) ist.
  5. Falzapparat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltewerkzeug (16) an dem zweiten Schneidzylinder (27) in einer inaktiven Stellung festlegbar ist.
  6. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schneidzylinder (27) in einer nicht schneidenden Stellung stilllegbar ist.
  7. Falzapparat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schneidzylinder (27) stilllegbar ist durch Abrücken von dem Falzmesserzylinder (08).
  8. Falzapparat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schneidzylinder (27) stilllegbar ist in einer Orientierung, in der ein von dem zweiten Schneidzylinder (27) und dem Falzmesserzylinder (08) begrenzter Schneidspalt (13; 28) offen ist.
  9. Falzapparat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der vom Falzmesserzylinder (08) abgerückten Stellung des zweiten Schneidzylinders (27) ein Heftapparat (21) an dem Falzmesserzylinder (08) platzierbar und/oder platziert ist.
  10. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Absaugvorrichtung (26) zum Absaugen eines von dem zweiten Schneidwerk (22; 24) beim Kürzen abgetrennten Abschnitts vorgesehen ist.
  11. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwischen einem Haltewerkzeug (16) und einem Falzmesser (17) auf dem Falzmesserzylinder (08) zwei Schneidleisten (23, 24) angeordnet sind.
  12. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser (14) des ersten Schneidzylinders (07) mit einer Schneidleiste (23) das erste Schneidwerk (14, 23) bildend angeordnet ist.
  13. Falzapparat nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser (22) des zweiten Schneidzylinders (27) mit einer anderen Schneidleiste (24) das zweite Schneidwerk (22, 24) bildend angeordnet ist.
  14. Falzapparat nach Anspruch 11 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass in Umfangsrichtung des Falzmesserzylinders (07) ein Abstand der beiden Schneidleisten (23; 24) kleiner ist als ein Abstand zwischen dem Haltewerkzeug (16) und dem Falzmesser (17).
  15. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Betriebsweise beide Schneidwerke (14, 23; 22, 24) gemeinsame Signaturen schneidend angeordnet sind.
  16. Falzapparat nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass in einer anderen Betriebsweise nur das erste Schneidwerk (14, 23) Signaturen schneidet und das zweite Schneidwerk (22, 24) Signaturen nicht schneidend angeordnet ist.
  17. Falzapparat nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass in einer weiteren Betriebsweise anstelle des zweiten Schneidwerkes (22, 24) ein Heftapparat (21) an den Falzmesserzylinder (08) angeordnet ist.
  18. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzmesserzylinder (08) im Umfangsrichtung gesehen drei oder fünf oder sieben Falzmesser (17) aufweist.
  19. Falapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzmesserzylinder (08) in Umfangsrichtung gesehen drei oder fünf oder sieben Haltewerkzeuge aufweist.
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