EP1972585A1

EP1972585A1 - Einrichtung zum Sammeln von Druckprodukten auf einem Sammelzylinder

Info

Publication number: EP1972585A1
Application number: EP07405088A
Authority: EP
Inventors: Heinz Boss
Original assignee: Mueller Martini Holding AG
Current assignee: Mueller Martini Holding AG
Priority date: 2007-03-20
Filing date: 2007-03-20
Publication date: 2008-09-24

Abstract

Eine Einrichtung zum Sammeln von einem um eine Achse (22) drehbaren Sammelzylinder (2) zugeführten, digital, vorzugsweise sequentiell gedruckten Druckprodukten (17), besteht aus einer Antriebsvorrichtung (13), Haltemitteln (5) zum Festhalten und Freigeben der am Umfang (3) des Sammelzylinders (2) gesammelten Druckprodukte (17), und mit einem Betätigungselement (19) zum Steuern der Haltemittel (5). Das Betätigungselement (19) wirkt mit einer stationären ersten Kurve (23) zusammen, wobei die stationäre erste Kurve (23) zum Freigeben der Haltemittel (5) einen abweichend verlaufenden Kurvenabschnitt (23a) aufweist, der von einem zweiten Kurvenabschnitt (24a) einer zweiten Kurve (24) wenigstens annähernd derart aufhebbar ist, dass die zweite Kurve (24) zwischen der unwirksamen, die Haltemittel (5) freigebenden und der den abweichend verlaufenden Kurvenabschnitt (23a) wenigstens annähernd aufhebenden, die Haltemittel (5) in Wirkung haltenden Position, zustellbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Sammeln von einem um eine Achse drehbaren Sammelzylinder zugeführten, digital, vorzugsweise sequentiell gedruckten Druckprodukten, mit einer Antriebsvorrichtung, Haltemitteln zum Festhalten und Freigeben der am Umfang des Sammelzylinders gesammelten Druckprodukte, und mit einem Betätigungselement zum Steuern der Haltemittel, welches Betätigungsmittel mit einer stationären ersten Kurve zusammenwirkt, wobei die stationäre erste Kurve zum Freigeben der Haltemittel einen abweichend verlaufenden Kurvenabschnitt aufweist, der von einem zweiten Kurvabschnitt einer zweiten Kurve wenigstens annähernd aufhebbar ist.
Eine Einrichtung dieser Art ist im Stand der Technik aus der DE 103 15 443 A bekannt geworden. Mit dieser Einrichtung können Druckprodukte, beispielsweise Druckbogen zum Herstellen beispielsweise einer Zeitung am Umfang des Sammelzylinders gesammelt werden. Die gesammelten Produkte können dann zusammen abgegeben und beispielsweise einem Falzapparat zugeführt werden. Der Sammelzylinder kann auch gleichzeitig als Falzzylinder ausgebildet sein und an seinem Umfang hierzu Falzmesser aufweisen.
Um die Druckprodukte am Umfang des Sammelzylinders zu sammeln, besitzt dieser Haltemittel, beispielsweise Punkturnadeln, die bezüglich des Umfangs des Sammelzylinders ausfahrbar sind. Da die notwendigen Bewegungen der Haltemittel zum Sammeln und Abgeben der Druckerzeugnisse nicht bei jeder Umdrehung des Sammelzylinders die gleiche ist, können diese Bewegungen nicht mit einer einzigen Kurve gesteuert werden. Zum Steuern der Bewegungen der Haltemittel ist deshalb neben einer stationären Kurve eine rotierende Deckscheibe vorgesehen, die vom Steuerhebel abgetastet wird. Die Deckscheibe besitzt zwei Abschnitte mit unterschiedlichem Radius und ist um die gleiche Achse wie der Sammelzylinder drehbar. Der Steuerhebel besitzt zwei gegeneinander bewegliche, jeweils eine Rolle tragende Arme. Eine dieser Rollen folgt der Kontur der Deckscheibe. Die Steuerung der Deckscheibe und der Kurve ist vergleichsweise aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine einfache und funktionssichere Einrichtung der genannten Art zu schaffen, mit der digital gedruckte Bogen zu einem aus einem oder mehreren Teilprodukten bestehenden Druckprodukt verarbeitet werden können, wobei die einzelnen Teilprodukte unterschiedliche Seitenzahlen oder Formate aufweisen können. Digitales Drucken von Druckprodukten hat gegenüber den konventionellen Verfahren den Vorteil, dass sich der Inhalt von zwei sich folgenden Druckprodukten verändern lässt. Ein weiterer Vorteil entsteht durch den wegfallenden, zeitraubenden Transport der Druckprodukte über grosse Distanzen, wenn diese in der Nähe ihres Bestimmungsortes digital gedruckt werden können.
Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemässen Einrichtung dadurch gelöst, dass die zweite Kurve zwischen einer unwirksamen, die Haltemittel freigebenden und einer den abweichend verlaufenden Kurvenabschnitt wenigstens annähernd aufhebenden, die Haltemittel in Wirkung haltenden Position, zustellbar ist. Um die Haltemittel zu steuern, ist bei der erfindungsgemässen Einrichtung eine Zustellbewegung der zweiten Kurve erforderlich. Eine solche Bewegung kann beispielsweise parallel oder radial zur Drehachse des Sammelzylinders oder durch Schwenken um eine zur Drehachse des Sammelzylinders parallele Achse erfolgen. Es hat sich gezeigt, dass durch die schnelle Zustellung der Kurve mit der erfindungsgemässen Einrichtung eine besonders hohe Leistung möglich ist. Die erfindungsgemässe Einrichtung eignet sich insbesondere zum Sammeln von Druckbogen, die sequenziell in einer digitalen Druckmaschine gedruckt werden. Eine digitale Druckmaschine ist in der Lage, ohne manuellen Eingriff Druckprodukte mit unterschiedlichen Formaten und Seitenzahlen zu drucken. Die erfindungsgemässe Einrichtung eignet sich insbesondere zum Zusammentragen von sogenannten Planobogen, die auf dem Sammelzylinder gesammelt und nach dem Weitertransport in einem Falzaggregat gefalzt werden. Es ist hierbei möglich, eine wechselnde Anzahl von Druckprodukten und insbesondere von Bogen zu verarbeiten, die auch unterschiedliche Formate aufweisen können. Wesentlich ist hierbei, dass das Sammeln der Druckprodukte auf dem Sammelzylinder von anderen Funktionen, beispielsweise vom Querschneiden und Falzen, vollständig getrennt werden kann.
Eine besonders einfache Ausführung ergibt sich dann, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung die zweite Kurve von einem Kurvensegment gebildet wird. Ein solches Kurvensegment kann mit einem vorbestimmten Hub linear oder durch Schwenken in die Wirkposition gebracht werden. Hierzu eignet sich insbesondere ein Stellzylinder und vorzugsweise ein Pneumatikzylinder, mit dem die Kurve, bzw. das Kurvensegment, etwa linear verschoben oder um eine Achse geschwenkt wird. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist der Hebel zum Steuern der Haltemittel ein Doppelrollenhebel, wobei eine erste Rolle mit der ersten Kurve und eine zweite Rolle mit der zweiten Kurve zusammenwirken. Beide Rollen sind hierbei fest miteinander verbunden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zustellbare, zweite Kurve zur Betätigung der Haltemittel elektrisch von einer Steuerung gesteuert wird, die auch die der erfindungsgemässen Einrichtung vorgeschalteten Aggregate, beispielsweise eine digitale Druckmaschine und einen Querschneider, steuert. Dadurch ist es möglich, eine variable Anzahl von Druckprodukten und insbesondere von Bogenabschnitten zu Teilprodukten mit variablen Seitenzahlen zusammenzustellen.
Durch eine Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass für den Weitertransport der gesammelten Druckprodukte am Umfang des Sammelzylinders eine gesteuerte Weiche angeordnet ist, welche in den Sammelzylinder eingreift, sobald die Haltemittel die Druckbogen freigegeben haben. Mit einer solchen Weiche ist es möglich, die gesammelten Druckprodukte sehr schnell und sicher vom Sammelzylinder abzuheben und mittels einer Fördervorrichtung einem Falzapparat zuzuführen. Die Weiche ist gemäss einer Weiterbildung der Erfindung zwischen einer ersten Position, in der die Druckprodukte auf dem Sammelzylinder gesammelt werden, und einer zweiten Position, in der die gesammelten Druckprodukte ausgefördert werden, verschwenkbar.
Die erfindungsgemässe Einrichtung ermöglicht ein besonders schnelles und sicheres Umstellen der Weiche, welches jeweils in einer kleinen Lücke zwischen den dem Sammelzylinder zugeführten oder den auf dem Sammelzylinder gesammelten Druckbogen erfolgen muss.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die Weiche von einer mit dem Sammelzylinder mitdrehenden Steuerorgan gesteuert. Dadurch ist es auf einfache und sichere Weise möglich, die Weiche winkelsynchron zum Sammelzylinder zu steuern.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Steuerorgan einen Steuernocken aufweist, derart, dass die Weiche zwischen einem einlaufenden Druckerzeugnis und einem sich auf dem Sammelzylinder befindlichen Druckerzeugnis auf und ab bewegt. Die Steuerung der Weiche erfolgt hierbei vorzugsweise mit einem Betätigungselement, das eine Stützrolle besitzt, welche mit dem genannten Steuerorgan zusammenarbeitet. Das Verrasten ist dann besonders einfach und sicher, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung zum Verrasten der Weiche eine Klinke vorgesehen ist, die eine unwirksame und eine wirksame Stellung besitzt. Ein besonders schnelles Umschalten der Klinke ist dann möglich, wenn diese gemäss einer Weiterbildung der Erfindung von einem Stellorgan, vorzugsweise von einem pneumatischen Stellzylinder, in der wirksamen Stellung fixiert wird. Die Fixierung kann besonders einfach mit einem Anschlag erfolgen, der durch die Kolbenstange des Pneumatikzylinders gebildet wird. Durch einen schnellen und kurzen Hub des Kolbens kann die Klinke fixiert, bzw. freigegeben werden. Das Stellorgan ist vorzugsweise von der oben erwähnten Steuerung angesteuert, damit ein takt-synchrones Umstellen der Weiche gewährleistet ist.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnungen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Einrichtung;
Fig. 2 eine Teilansicht der Einrichtung gemäss Fig. 1;
Fig. 3 eine Ansicht eines teilweise geschnittenen Teils der Einrichtung gemäss Fig. 1;
Fig. 4 eine Teilansicht der Einrichtung gemäss Fig. 1;
Fig. 5-7 Teilansichten der Einrichtung gemäss Fig. 1, in unterschiedlichen Betriebslagen, und
Fig. 8 eine weitere Teilansicht der Einrichtung gemäss Fig. 1.

Die erfindungsgemässe Einrichtung 1 besitzt gemäss Fig. 1 einen Sammelzylinder 2, der im Uhrzeigersinn um eine Achse 22 drehbar ist. Diese Achse 22 ist gemäss Fig. 8 an den beiden Enden an einem Maschinengestell 30 drehbar gelagert. Der Sammelzylinder 2 wird von einem Antriebsmotor 13, insbesondere einem Servo-Motor, über einen doppelt verzahnten Zahnriemen 14 angetrieben. Der Zahnriemen 14 ist gemäss Fig. 1 um ein Rad 58 gelegt, das gemäss Fig. 8 seitlich ausserhalb des Maschinengestells 30 angeordnet und mit der Achse 22 des Sammelzylinder 2 fest verbunden ist. Der Antriebsmotor 13 treibt zudem über den Zahnriemen 14 und einen Zahnriemen 15 ein unteres Transportband 44 an, das über Rollen 45 und 46 gelegt ist. Eine Gegendruckrolle 12 ist sowohl mit dem Zahnriemen 14 als auch mit dem Zahnriemen 15 in Eingriff. Weiter treibt der Antriebsmotor 13 über den Zahnriemen 14 ein Beschleunigungsorgan 11 an, welches zur Beschleunigung eines zu sammelnden Druckproduktes 17 mit der Gegendruckrolle 12 zusammenarbeitet. Hierzu besitzt das Beschleunigungsorgan 11 an seinem Umfang eine Fläche 49, die in Richtung des Pfeils 48 um eine Achse 47 rotiert. Ferner treibt der Antriebsmotor 13 über den Zahnriemen 14 und einen Zahnriemen 59 ein oberes Rad 51 an, das ein Stirnzahnrad ist, welches in ein unteres Rad 52 einer Fördereinrichtung 6 eingreift, das ebenfalls ein Stirnzahnrad ist. Das obere Rad 51 treibt ein oberes Transportband 10 und das untere Rad ein Band 53 an.
Der Sammelzylinder 2, das Beschleunigungsorgan 11 sowie die für den Transport vorgesehenen Bänder 10, 44 und 53, sind somit taktsynchron und mit der gleichen Geschwindigkeit über den Antriebsmotor 13 angetrieben. Die erforderlichen Informationen erhält der Antriebsmotor 13 von der Steuerung 16, die in Fig. 1 angedeutet ist und die auch eine Druckmaschine 56, die vorzugsweise eine digitale Druckmaschine ist, und einen Querschneider 57 steuert. Der in Fig. 1 ebenfalls lediglich angedeutete und an sich bekannte Querschneider 57 schneidet die von der Druckmaschine 56 bedruckte Papierbahn 67 quer zur Transportrichtung in einzelne Druckprodukte 17. Der Transport der Druckprodukte 17 erfolgt in Fig. 1 gemäss Pfeil 50 von links nach rechts. Die Drehzahl des Querschneiders 57, der an seinem Umfang ein hier lediglich angedeutetes Messer aufweist, entspricht genau der Drehzahl des Beschleunigungsorgans 11, bzw. der halben Drehzahl des Sammelzylinders 2, der an seinem Zylinderumfang zwei Bogenstapel 18 und 18' bilden kann. Der Sammelzylinder 2 besitzt somit zwei sogenannte Nutzen. Denkbar ist aber auch eine Ausführung, bei welcher der Sammelzylinder 2 lediglich für einen oder für mehr als zwei Nutzen ausgebildet ist.
Zum Halten der Druckprodukte 17 auf dem Sammelzylinder 2 sind mehrere Haltemittel 5 vorgesehen. Die Haltemittel (5) können beispielsweise als Punkturnadeln ausgebildet sein, die jeweils gemäss Fig. 3 am Ende eines Hebels 4 befestigt sind. Taktmässig sind das Beschleunigungsorgan 11 und die Punkturnadeln auf dem Sammelzylinder 2 zueinander so eingestellt, dass die Druckprodukte 17 von den ausgefahrenen Punkturnadeln etwa 1 cm hinter einer vorlaufenden Kante aufgespiesst werden. Ist der Sammelvorgang abgeschlossen, so tauchen die Hebel 4 mit den Haltemitteln 5 ab und die zu einem Bogenstapel 18 gesammelten Druckprodukte 17 werden auf dem Sammelzylinder 2 frei. Ein letztes Druckprodukt 17 wird direkt auf den auf dem Sammelzylinder 2 gesammelten Bogenstapel 18 gelegt, ohne dass dieses von den Haltemitteln 5 festgehalten und um den Sammelzylinder 2 geführt wird. Nachfolgend wird das Sammeln der Druckprodukte 17 mit den Haltemitteln 5 näher erläutert. In Fig. 1 ist die Position der Haltemittel 5 und der Hebel 4 mit ausgezogenen Linien gezeigt, in der die Haltemittel 5 zum Sammeln von Druckprodukten 17 in Wirkung sind. Die zurückgezogene Position, in welcher diese gesammelten Druckprodukte 17 auf der Sammeltrommel 2 frei sind, ist in Fig. 1 mit gestrichelten Linien gezeigt. Die Hebel 4 sind im Abstand zu den Haltemitteln 5 fest mit der in Fig. 3 gezeigten Welle 28 verbunden. Diese Welle 28 ist drehbar im Sammelzylinder 2 gelagert. An einem Ende dieser Welle 28 ist ein Betätigungselement 19 befestigt, der gemäss den Figuren 2 und 3 im Abstand zur Welle 28 zwei Kurvenrollen 20 aufweist. Die in Fig. 3 rechts gezeigte Kurvenrolle 20a läuft wenigstens bereichsweise auf einer Bahn 21a einer Kurve 23 und die Kurvenrolle 20b auf einer Bahn 21b einer Kurve 24. Die Kurven 23 und die Kurve 24 sind stationär, d.h. sie drehen nicht mit dem Sammelzylinder 2. Die Kurve 24 ist jedoch beispielsweise axial verschiebbar, und zwar mit dem in Fig. 3 gezeigten Hub. In Fig. 3 ist die eine Position der Kurve 24 mit ausgezogenen Linien und die andere Position mit gestrichelten Linien gezeigt. Der vorgesehene Hub ist mit den Doppelpfeilen 29 angedeutet. Die Zustellung der zweiten Kurve 24 kann beispielsweise auch parallel oder etwa radial zur Drehachse des Sammelzylinders 2 erfolgen. Weiter ist auch denkbar, dass die zweite Kurve 24 um die Drehachse 22 oder um eine zur Drehachse 22 parallele Achse schwenkbar gelagert ist. Die Kurve 23 ist nicht verschiebbar, sie ist mit mehreren Bolzen 27 am Maschinengestell 30 befestigt. Wird die Kurve 24 in axialer Richtung zugestellt, ist sie von einem Führungselement 25 linear geführt. Der Antrieb für die axiale Bewegung erfolgt mit einem Pneumatikzylinder 26, der am Maschinengestell 30 befestigt ist. Die Kurve 24 ist direkt mit einer Kolbenstange 60 des Pneumatikzylinders 26 verbunden. Anstelle eines Pneumatikzylinders kann auch ein anderes geeignetes Antriebsorgan vorgesehen sein. Die zeitlich korrekte Betätigung des Pneumatikzylinders 26 erfolgt von einer Steuerung 16, die auch die der Einrichtung 1 vorgeschaltete, digitale Druckmaschine 56 und den Querschneider 57 steuert. Die Steuerung 16 verfügt über die notwendigen Informationen, beispielsweise wie viele Seiten jedes Teilprodukt einer Zeitung haben muss, d.h. wieviele Druckprodukte 17 mit der erfindungsgemässen Einrichtung zu einem Bogenstapel 18 gesammelt werden.
Die Kurve 23 besitzt gemäss Fig. 2 einen abweichenden Kurvenabschnitt 23a. Die Bahn 21 ist somit nicht vollständig kreisförmig. Die Kurve 24 befindet sich gemäss Fig. 2 vor diesem abweichenden Kurvenabschnitt 23a und besitzt einen Kurvenabschnitt 24a, der den abweichenden Kurvenabschnitt 23a der Kurve 23 wenigstens annähernd aufhebt, wie die Fig. 2 zeigt. Ist die Kurve 23 in der in Fig. 3 mit ausgezogenen Linien gezeigten, ausgefahrenen Position, so ist der abweichende Kurvenabschnitt 23a nicht wirksam, da das Betätigungselement 19 im Bereich dieses abweichenden Kurvenabschnitts 23a mit der Kurvenrolle 20b über den Kurvenabschnitt 24a der Kurve 24 angehoben wird. Der abweichende Kurvenabschnitt 23a wird somit durch die Kurve 24 wenigstens annähernd aufgehoben. In der Fig. 2 ist die entsprechende Position des Hebels 19 mit ausgezogenen Linien gezeigt. Befindet sich die Kurve 24 jedoch in der in Fig. 3 mit gestrichelten Linien gezeigten Position, so wird diese nicht wirksam und entsprechend wird die Kurvenrolle 20b nicht aktiv. Das Betätigungselement 19 wird nun allein von der Kurvenrolle 20a gesteuert, welche nun in den abweichenden Kurvenabschnitt 23a einfährt. Bei diesem Einfahren der Kurvenrolle 20a wird das Betätigungselement 19 gemäss Fig. 2 radial nach unten bewegt und entsprechend werden die Hebel 4 mit den Haltemitteln 5 ebenfalls radial nach innen bewegt. Die Haltemittel 5 geben somit die gesammelten Druckprodukten 17 auf dem Sammelzylinder 2 frei.
Bänder 9 laufen über Rollen 61 und werden vom Sammelzylinder 2 angetrieben. Zwischen jeweils zwei axial zur Achse 22 des Sammelzylinders versetzten Bänder 9 und Umlenkrollen 61, 62 und 63 besteht jeweils eine Lücke, in welcher sich die Haltemittel 5 befinden. Durch axiale Verschiebung der Kurve 24 mit dem Pneumatikzylinder 26 kann somit auf einfache Weise die Position der Haltemittel 5 gesteuert werden. Zum Sammeln der Druckprodukte 17 wird somit die Kurve 24 in die in Fig. 3 mit ausgezogenen Linien gezeigte Position verschoben. Ist der Sammelvorgang abgeschlossen, wird die Kurve 24 mit dem Pneumatikzylinder 26 axial und linear nach aussen versetzt, so dass die Kurvenrolle 20a in den abweichenden Kurvenabschnitt 23a abtauchen kann und die gesammelten Druckprodukte 17 von den Haltemitteln 5 freigegeben werden. Wie bereits erwähnt, erfolgt die Ansteuerung des Pneumatikzylinders 26 durch die Steuerung 16.
Wie die Fig. 1 zeigt, sind am Sammelzylinder 2 diagonal gegenüber den Hebeln 4 weitere Hebel 4' angeordnet, die ebenfalls Haltemittel 5 besitzen und die wie oben erläutert ebenfalls von der Kurve 23 und der Kurve 24 gesteuert sind. Mit diesen Hebeln 4' werden die Druckprodukte 17 des Bogenstapels 18' festgehalten und mit den Hebeln 4 die Druckprodukte 17 des Bogenstapels 18.
Sind die Bogenstapel 18 und 18' von den Haltemitteln 5 freigegeben, so werden diese von der Weiche 7 vom Sammelzylinder abgehoben und von einer Fördervorrichtung 6 wegtransportiert. Beim Sammeln ist die Weiche 7 gemäss Fig. 1 in der mit ausgezogenen Linien gezeigten Betriebslage. Zum Ausschleusen wird die Weiche 7 in die in Fig. 1 mit gestrichelten Linien gezeigte Ausserbetriebslage verschwenkt. Die Steuerung der Weiche 7 erfolgt mit einem in den Figuren 4 bis 8 gezeigten, rotierenden Steuerorgan 35, und einem Hebel 31, der auf dem Steuerorgan 35 läuft. Der Hebel 31 ist über einen Weichenholm 34 mit einer Schwenkachse 8 mit der Weiche 7 fest verbunden. Im Abstand zum Weichenholm 34 besitzt der Hebel 31 an einem freien Ende eine Stützrolle 32, die am Umfang des rotierenden Steuerorgans 35 läuft. Zwischen dem Weichenholm 34 und der Stützrolle 32 lastet auf dem Hebel 31 ein Federelement 33. Mit diesem Federelement 33, beispielsweise eine Druckfeder, wird die Stützrolle 32 gegen das Steuerorgan 35 gepresst. Das Steuerorgan 35 besitzt gemäss den Figuren 4 und 5 einen radial abstehenden Steuernocken 36, mit welchem die Stützrolle 32 jeweils radial etwas angehoben wird. Entsprechend wird die Weiche 7 radial nach aussen verschwenkt. Der Steuernocken 36 ist so angeordnet, dass dieses Verschwenken jeweils in einer Lücke zwischen den beiden Bogenstapeln 18 und 18' erfolgt. Die Weiche 7 berührt somit bei diesem Ausschwenken die auf dem Sammelzylinder gesammelten Druckprodukte nicht.
Beim Sammeln von Druckprodukten 17 zu Bogenstapeln 18 wird die Weiche 7 mit einer Klinke 37 einer Arretiervorrichtung 65 gemäss der Fig. 6 in einer angehobenen Position gehalten. In dieser Position taucht die Weiche 7 somit nicht in den Sammelzylinder 2 ein. Die Klinke 37 ist gemäss Fig. 4 um eine Achse 64 von einer mit ausgezogenen Linien gezeigten Position in eine mit gestrichelten Linien gezeigte Position schwenkbar. Diese Schwenkbewegung ist aber nicht möglich, wenn eine Kolbenstange 41 eines Pneumatikzylinders 40 gemäss den Fig. 5 und 6 ausgefahren ist. Eine Rückstellkraft 38, beispielsweise eine Zugfeder, die an der Klinke 37 angreift, bewirkt ein Drehmoment im Uhrzeigersinn. Ein Anschlag 39 begrenzt die Bewegung im Gegenuhrzeigersinn. Ist die Kolbenstange 41 gemäss der Fig. 7 eingefahren, so befindet sich die Klinke 37 in der in Fig. 7 gezeigten Position. Bei ausgefahrener Kolbenstange 41 befindet sich die Klinke 37 in der in Fig. 5 gezeigten Position.
Am Hebel 31 ist eine Rastvorrichtung 43 angeordnet, die mit der Klinke 37 zusammenarbeitet. Befindet sich die Klinke 37 in der in Fig. 5 gezeigten Position, so rastet die Rastvorrichtung 43 in einer Klinkennase 66 der Klinke 37 ein, sobald die Stützrolle 32 auf den Steuernocken 36 auffährt. Beim Einrasten weicht die Kolbenstange 41 lediglich geringfügig zurück. Bleibt die Kolbenstange 41 ausgefahren, so ist die Weiche 7 in der in Fig. 6 gezeigten Position fixiert. Die Druckprodukte 17 können somit auf dem Sammelzylinder 2 gesammelt werden. Die Weiche 7 ist hierbei in der Ausserbetriebslage.
Zum Ausfördern eines gesammelten Bogenstapels 18 oder 18' wird die Kolbenstange 41 in die in Fig. 4 gezeigte Position zurückgezogen, sobald der dem vorlaufenden Bogenstapel 18 oder 18' zugeordnete Steuernocken 36 den Bereich der Arretiervorrichtung bzw. der Stützrolle 32 verlässt. Die Weiche 7 verbleibt hier aber vorläufig in der angehobenen Position, da das vergleichsweise starke Druckelement 33 die Rastvorrichtung 43 gegen die Klinkennase 66 presst. Die vergleichsweise schwache Rückstellkraft 38 ist nicht in der Lage, die Klinke 37 von der Rastvorrichtung 43 wegzuziehen. Kommt nun der dem auszufördernden Bogenstapel 18 bzw. 18' zugeordnete Steuernocken 36 in den Bereich der Stützrolle 32, so wird diese und entsprechend auch die Rastvorrichtung 43 radial leicht angehoben. Dadurch wird der Druck der Rastvorrichtung 43 auf die Klinke 37 reduziert und die Rückstellkraft 38 ist in der Lage, die Klinke 37 in die in Fig. 4 mit gestrichelten Linien gezeigte Position zu verschwenken. Die Rastvorrichtung 43 ist damit frei und die Weiche 7 wird aufgrund des Druckes des Federelements 33, der die Stützrolle 32 gegen das Steuerorgan 35 drückt, in die in Fig. 7 gezeigte Position verschwenkt. In dieser Lage befindet sich das freie Ende der Weiche 7 innerhalb der Oberfläche des Sammelzylinders 2 und entsprechend wird der Bogenstapel 18 bzw. 18' vom Sammelzylinder 2 abgehoben und von den Bändern 10 und 53 der Fördervorrichtung 6 ausgefördert. Die zeitlich korrekte Betätigung des Stellorgans 40 durch ein hier nicht gezeigtes Elektromagnetventil erfolgt ebenfalls durch die Steuerung 16.
Ist das Ausfördern beendet und soll ein Druckprodukt 17 wieder zu einem Bogenstapel 18, 18' gesammelt werden, so wird die Kolbenstange 41 des Stellorgans 40 ausgefahren, sobald der dem vorlaufenden Nutzen zugeordnete Steuernocken 36 den Bereich der Arretiervorrichtung bzw. der Stützrolle verlässt. Wird die Stützrolle 32 vom nächsten Steuernocken 36 radial abgehoben, so wird die Rastvorrichtung 43 ebenfalls angehoben und wie oben erläutert in der Arretiervorrichtung 65 verrastet.
Mit der erfindungsgemässen Einrichtung steht für das Betätigen des Stellorgans 40 der Arretiervorrichtung 65 verhältnismässig viel Zeit zur Verfügung. Die Kolbenstange 41 kann in die für den nächsten Nutzen notwendige Stellung gebracht werden, sobald der dem vorauslaufenden Nutzen zugeordnete Steuernocken 36 des Steuerorgans 35 den Bereich der Arretiervorrichtung bzw. der Stützrolle 32 verlässt. Die Zeit zwischen zwei sich folgenden Steuernocken 36 des umlaufenden Steuerorgans 35 steht somit der Vorsteuerung des Stellorgans 40 zur Verfügung. Die Betätigung der Haltemittel 5 zum Festhalten und Freigeben der am Umfang B des Sammelzylinders 2 gesammelten Druckprodukte kann wie oben beschrieben, ebenfalls vorgesteuert werden. Unmittelbar nachdem die mit dem Sammelzylinder 2 verbundenen, umlaufenden Kurvenrollen 20 den Bereich des abweichenden Kurvenabschnitts 23a verlassen, kann die Kurve 24 zu- beziehungsweise weggestellt werden. Der Verstellvorgang muss dann abgeschlossen sein, wenn die umlaufenden Kurvenrollen des nächsten Nutzens den Bereich des abweichenden Kurvenabschnitts 23a der Kurve 23 passieren. Dadurch eignet sich die erfindungsgemässe Einrichtung insbesondere für hohe Druckgeschwindigkeiten von Digitaldruckmaschinen, beispielsweise von mehr als 2 m/Sek. Das Sammeln der Druckprodukte 17 auf dem Sammelzylinder 2 ist getrennt vom Querschneiden und Falzen. Die erfindungsgemässe Einrichtung eignet sich deshalb insbesondere in Zusammenhang mit einer digitalen Druckmaschine für die die sequenzielle Herstellung von Teilprodukten mit unterschiedlicher Anzahl von Druckbogen, beispielsweise zur Herstellung von Zeitungen. Es kann somit eine variable Anzahl von Druckprodukten zu Teilprodukten mit variablen Seitenzahlen zusammengestellt werden. Für unterschiedliche Formate sind keine manuellen Eingriffe erforderlich. Somit ermöglicht die erfindungsgemässe Einrichtung eine für den Digitaldruck hohe Leistung und gleichzeitig eine hohe Flexibilität beim Aufbau der Druckprodukte.

Claims

Einrichtung zum Sammeln von einem um eine Achse (22) drehbaren Sammelzylinder (2) zugeführten, digital, vorzugsweise sequentiell gedruckten Druckprodukten (17), mit einer Antriebsvorrichtung (13), Haltemitteln (5) zum Festhalten und Freigeben der am Umfang (3) des Sammelzylinders (2) gesammelten Druckprodukte (17), und mit einem Betätigungselement (19) zum Steuern der Haltemittel (5), welches Betätigungselement (19) mit einer stationären ersten Kurve (23) zusammenwirkt, wobei die stationäre erste Kurve (23) zum Freigeben der Haltemittel (5) einen abweichend verlaufenden Kurvenabschnitt (23a) aufweist, der von einem zweiten Kurvenabschnitt (24a) einer zweiten Kurve (24) wenigstens annähernd aufhebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kurve (24) zwischen der unwirksamen, die Haltemittel (5) freigebenden und der den abweichend verlaufenden Kurvenabschnitt (23a) wenigstens annähernd aufhebenden, die Haltemittel (5) in Wirkung haltenden Position, zustellbar ist.
Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der abweichend verlaufende Kurvenabschnitt (23a) der ersten Kurve (23) als Einbuchtung ausgebildet ist.
Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kurve (24) parallel zur Drehachse (22) des Sammelzylinders (2) verstellbar ist.
Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kurve (24) etwa radial zur Drehachse (22) des Sammelzylinders (2) verstellbar ist.
Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kurve (24) um die Drehasche (22) des Sammelzylinders (2) schwenkbar ist.
Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kurve (24) um eine zur Drehachse (22) parallele Achse schwenkbar ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kurve (24) als Kurvensegment (25) ausgebildet ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (19) zum Steuern der Haltemittel (5) als Doppelrollen-Hebel ausgebildet ist, wobei eine erste Rolle (20a) mit der ersten Kurve (23) und eine zweite Rolle (20b) mit der zweiten Kurve (24) in Verbindung bringbar ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel (5) in Abhängigkeit eines erzeugten Druckproduktestromes von einer Steuerung (16) gesteuert sind.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionen der zweiten Kurve (24) durch die Steuerung (16 bestimmt werden.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass für den Weitertransport der gesammelten Druckprodukte (17) am Umfang des Sammelzylinders (2) eine gesteuerte Weiche (7) angeordnet ist, welche bei freigegebenen Haltemitteln (5) in den Produktestrom resp. den Sammelzylinder (2) eingreift.
Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Weiche (7) in eine erste Position, in der die Druckprodukte (17) auf dem Sammelzylinder (2) gesammelt werden, und in eine zweite Position, in der die gesammelten Druckprodukte (17) ausgefördert werden, schaltbar ausgebildet ist.
Einrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Weiche (7) durch eine mit dem Sammelzylinder (2) verbundene Kurve (35) gesteuert ist.
Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurve (35) zur Steuerung der Weiche (7) eine Ausbuchtung (36) aufweist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Weiche (7) über einen Hebel (31) gesteuert ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, das die Weiche (7) zum Sammeln von Druckprodukten (17) auf dem Sammelzylinder (2) verrastbar ist.
Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verrasten der Weiche (7) eine Klinke (37) vorgesehen ist, die verschwenkbar gelagert und in einer Position fixierbar ist.
Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinke (37) in Abhängigkeit eines erzeugten Druckproduktestroms durch die Steuerung 16 gesteuert ist.