EP0687552A2 - Maschine zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten Wellpappebahn - Google Patents

Maschine zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten Wellpappebahn Download PDF

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EP0687552A2
EP0687552A2 EP95108699A EP95108699A EP0687552A2 EP 0687552 A2 EP0687552 A2 EP 0687552A2 EP 95108699 A EP95108699 A EP 95108699A EP 95108699 A EP95108699 A EP 95108699A EP 0687552 A2 EP0687552 A2 EP 0687552A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
machine according
pressure
tensioning
rings
Prior art date
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Application number
EP95108699A
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English (en)
French (fr)
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EP0687552B1 (de
EP0687552A3 (de
Inventor
Andreas Knorr
Hans Mosburger
Gustav Alfons Gnan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
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Publication of EP0687552A2 publication Critical patent/EP0687552A2/de
Publication of EP0687552A3 publication Critical patent/EP0687552A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
    • B31F1/2877—Pressing means for bringing facer sheet and corrugated webs into contact or keeping them in contact, e.g. rolls, belts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1025—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina to form undulated to corrugated sheet and securing to base with parts of shaped areas out of contact

Definitions

  • the invention relates to a machine according to the preamble of claim 1.
  • EP 0 492 310 A1 Such a machine is known from EP 0 492 310 A1.
  • the corrugated cardboard webs produced on such machines are between 1.2 and 2.8 m and usually 2.5 m wide. There are therefore considerable difficulties in achieving a uniform pressure by the pressure belt over the full width of the paper web, since the deflection roller bends.
  • EP 0 492 310 A1 therefore provides for the deflection roller to be spherical in order to compensate for the deflection of the deflection roller. The effort for this is considerable.
  • the pressure band is subjected to torsional effects.
  • the replacement of a damaged pressure belt is extremely time-consuming and costly.
  • At least one deflecting roller is mounted in bearings, which are each displaceable by means of a tensioning drive formed by a piston-cylinder drive.
  • DE 38 31 924 A1 discloses a roller, in particular a counter-pressure roller of a pair of rollers for conveying and / or processing a material web, which roller has a stationary roller carrier and a movable roller jacket. At least one roller tube comprising the roller carrier is arranged between the roller carrier and the roller jacket. This roller tube is articulated to a limited extent on the roller carrier. The roller jacket is rotatably mounted on it. This configuration ensures that the counter-pressure roller no longer requires external pivot levers.
  • the invention has for its object to develop a machine of the generic type so that the pressing of the laminating web in the pressing area takes place in a particularly simple and reliable manner.
  • the measures according to the invention ensure that the pressure belt can be guided cleanly in a simple manner.
  • the width of the tape can be stretched differently, as is desired for the distribution of the contact forces or the contact pressure over the width of the corrugated cardboard web.
  • the tensioning devices as a whole can take the form of a spherical tensioning roller, so that good guidance of the pressure belt is also ensured.
  • different strains of the pressure band due to different heating can also be compensated.
  • a lower corrugating roller 2 and an upper corrugating roller 3 are rotatably supported by means of shafts 4, 5. They have axes 6, 7 parallel to one another. On their cylinder surfaces they are provided with corrugations 8, 9 which extend parallel to the axes 6, 7 and which mesh with one another in the contact area 10 of the two corrugating rollers 2, 3.
  • One of the corrugating rollers 2, 3, usually the upper corrugating roller 3 is driven in the direction of rotation 12, while the other corrugating roller, usually the lower corrugating roller 2 in the direction of rotation 11, is carried along by the other corrugating roller 3.
  • a glue application device 13 is arranged in the machine frame 1 in the direction of rotation 11 or 12 downstream of the contact area 10, said glue application device 13 having a glue application roller 14 which can be set against the corrugation 9 of the upper corrugation roller 3.
  • the application roller 14 is rotatable about an axis 15.
  • a pressure device 16 In the upper area of the upper corrugating roller, a pressure device 16 is provided, which has a deflection roller 17, a tension roller 18 and a pressure belt 19.
  • the deflecting roller 17 is rotatably mounted about an axis 22 in bearings 21 of the machine frame 1 by means of shaft journals 20 and is carried along by the upper corrugated roller 3.
  • the tensioning roller 18 has a cylindrical roller support 23 which is supported in a stationary and non-rotatable manner in the machine frame 1 and on which a plurality of support rings 24 are arranged side by side and non-rotatably relative to the roller support 23.
  • a roller casing ring 25 is freely rotatable, for which purpose it is on the respective support ring 24 by means of Slide or roller bearing 26 is supported.
  • the pressure band 19 is guided over the roller jacket rings 25.
  • the pressure belt 19 lies against the corrugation 9 of the upper corrugating roller 3 over a wrap angle a of approximately 90 ° and rotates in the same direction of rotation in accordance with the directional arrow 27.
  • the pressure belt 19 runs from the upper corrugating roller 3 in accordance with the outlet tangent 28, which is identical to the inlet tangent of the pressure belt 19 onto the tension roller 18.
  • the support rings 24 and with them the roller casing rings 25 are displaceable on the roller carrier 23 parallel to the outlet tangent 28 of the pressure belt 19, in each case individually.
  • bearing strips 30 are mounted on the roller carrier 23 parallel to its axis, against which in turn guide strips 31 bear, which are attached to the inside of each support ring 24.
  • sliding bearings 32 are formed, by means of which each roller casing ring 25 on the roller carrier 23 is immovable transversely to the outlet tangent 28 and essentially free of play and can be displaced in the direction 33 parallel to the outlet tangent 28.
  • a tensioning drive 35 is arranged, which can be formed, for example, by a pressure cushion 36, which is connected via a pressure medium channel 37 in the roller carrier 23 to a pressure medium source, not shown.
  • the pressure cushion 36 or the pressure cushion 36 of each support ring 24 is assigned its own pressure medium channel 37 in the roller carrier 23, which can be acted upon independently of the other pressure medium channels 37 with pressure medium.
  • the pressure medium will usually be compressed air.
  • the tensioning drive 35 displaces the support ring 24 in the direction 33 when pressure medium is applied. Due to the described embodiment, each roller casing ring 25 forms a tensioning roller 18 for the pressure belt 19, so that the pressure belt 19 extends over its width can be stretched differently.
  • the width b of the individual roller jacket rings 25 is usually not greater than 400 mm and generally between 100 mm to 400 mm.
  • the distance c between adjacent roller jacket rings 25 is so small as possible in terms of construction, but generally not larger than 10 mm.
  • the total width d of the pressure belt 19 and thus the tension roller 18 is usually 1.2 to 2.8 m and usually 2.5 m.
  • the tensioning roller 18 'shown in cross section in FIG. 3 differs from the tensioning roller 18 shown in FIGS. 1 and 2 in the manner in which the support rings 24 are supported or supported on the roller carrier 23.
  • the support rings 24 are not slidably supported on the roller carrier 23 by means of sliding bearings; rather, the support rings 24 are each attached to the roller carrier 23 by means of a joint 38, the pivot axis 39 of which runs parallel to the axis 29 of the roller carrier 23.
  • the joint 38 with the swivel axis 39 is pivoted relative to the vertical by the angle a / 2, in the present case by 45 ° relative to the vertical, so that the support rings 24 with the roller-jacket rings 25 are approximately exactly in line with the small pivoting movements that occur Be pivoted towards 33.
  • the movement of the support rings 24 with the roller casing rings 25 takes place parallel to the outlet tangent 28.
  • a paper web 40 runs into the contact area 10 between the lower and the upper corrugating roller 2, 3 and is provided with a corrugation 41 by the corrugations 8, 9.
  • the tips 42 of the respective corrugations 41 are provided with glue in the glue application device 13.
  • the remaining areas of the corrugated paper web 40 are not glued.
  • a liner 43 is fed, which also consists of paper and has the same width as the paper web 40.
  • the width of the paper web 40 is at most equal to the total width d of the pressure belt 19.
  • This liner 43 is against the outside 44 of the pressure belt 19 introduced and pressed into the pressing area 45 of the pressing belt 19 defined by the wrap angle a against the tips 42 of the corrugated paper web 40 lying in the corrugation 9 of the upper corrugating roller 3 and connected thereto.
  • the pressure band 19 presses the laminating web 43 against the corrugated paper web 40 with its smooth outer side 44.
  • the fully glued corrugated cardboard 46 laminated on one side with a lamination web 43 runs in the direction of the discharge tangent 28 together with the pressure belt 19 from the upper corrugating roller 3 and is partly guided around the tension roller 18 or 18 'with the pressure belt 19. From there it is fed to a take-up device in the pull-off direction 47.
  • the individual roller jacket rings 25 are adjusted during operation so that the belt tension in the pressure belt 19 is constant or has a desired profile over its width.
  • the tension roller 18 can be given a spherical shape overall in its region which is encircled by the pressure belt 19 and can be seen in FIG. 1, left, as a result of which the pressure belt 19 laterally exactly on the tension roller 18 is performed.
  • a continuous, resilient tube 48 is pushed over the roller jacket rings 25 of all tensioning rollers 18 and, because of the properties described, consists of plastic .
  • This tube 48 is deformed over its entire length with a corresponding adjustment of the roller jacket rings 25, that is to say it is given a spherical shape in the cross-sectional plane shown on the left in FIG. 4, which runs parallel to the outlet tangent 28 and which corresponds to the adjustment direction 33.
  • the corrugated cardboard web 46 can also be expedient to pull the corrugated cardboard web 46 from the corrugating roller 3 in the direction of the outlet tangent 28 and not to guide it around the tensioning roller 18 or 18 ', but to continue it in a straight line. It is then led out of the machine via a deflection roller (not shown).
  • the tube 48 does not have to be pushed over the roller jacket rings 25; if necessary, it can also be pushed directly onto the sliding or rolling bearings 26, ie in this case the roller casing rings 25 would be formed over the full width of the pressing device 16 by a one-piece, elastically flexible tube made of plastic. It is crucial that the tube 48 is deformable by a few millimeters, usually not more than 1 mm, over its full length of up to 2.5 m is. In this respect, it can also be a thin steel tube or a slotted steel tube.
  • the pressure band 19 is expediently made of plastic so that it can be tensioned differently over its width.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

Eine Maschine zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn weist eine Anpreß-Einrichtung (16) zum Anpressen einer Kaschierbahn gegen eine mit einer Wellung versehene Papierbahn auf. Diese Anpreß-Einrichtung (16) weist ein Anpreßband (19) auf, dessen Spannung über seiner Breite dadurch individuell einstellbar ist, daß es über mehrere nebeneinander angeordnete voneinander unabhängige Spanneinrichtungen geführt ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Eine derartige Maschine ist aus der EP 0 492 310 A1 bekannt. Die auf derartigen Maschinen hergestellten Wellpappebahnen sind zwischen 1,2 und 2,8 m und üblicherweise 2,5 m breit. Es bestehen daher beträchtliche Schwierigkeiten, über die volle Breite der Papierbahn eine gleichmäßige Anpressung durch das Anpreßband zu erreichen, da sich die Umlenkwalze durchbiegt. In der EP 0 492 310 A1 ist daher vorgesehen, die Umlenkwalze ballig auszuführen, um so die Durchbiegung der Umlenkwalze zu kompensieren. Der Aufwand hierfür ist beträchtlich. Es kommt hinzu, daß das Anpreßband hierbei Torsionseffekten unterworfen wird. Weiterhin ist das Auswechseln eines beschädigten Anpreßbandes außerordentlich zeit- und kostenaufwendig. Mindestens eine Umlenkwalze ist in Lagern gelagert, die jeweils mittels eines durch einen Kolben-Zylinder-Antrieb gebildeten Spann-Antriebs verschiebbar sind.
  • Aus der EP 0 104 372 B1 ist es bekannt, das Anpreßband mittels eines Druckluftpolsters im Anpreßbereich gegen die Riffelwalze zu drücken.
  • Aus der US-PS 2 638 962 ist es bekannt, ein endloses Anpreßband über zwei Umlenkwalzen zu führen, die in einem schwingenähnlichen Rahmen gelagert sind. Durch Verstellung dieses schwingenähnlichen Rahmens kann der Anpreßdruck verändert werden.
  • Aus der EP 0 024 817 B1 ist es bekannt, ein endloses Anpreßband im Anpreßbereich von seiner Innenseite her mit einem Anpreßelement gegen die Riffelwalze zu drücken.
  • Aus der DE 38 31 924 A1 ist eine Walze, und zwar insbesondere eine Gegendruckwalze eines Walzenpaares zur Förderung und/oder Bearbeitung einer Materialbahn bekannt, die einen stationären Walzenträger und einen bewegbaren Walzenmantel aufweist. Zwischen dem Walzenträger und dem Walzenmantel ist wenigstens ein den Walzenträger umfassendes Walzenrohr angeordnet. Dieses Walzenrohr ist am Walzenträger begrenzt beweglich angelenkt. An ihm ist der Walzenmantel drehbar gelagert. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, daß die Gegendruckwalze keine äußeren Schwenkhebel mehr benötigt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, daß das Anpressen der Kaschierbahn im Anpreßbereich auf besonders einfache und zuverlässige Weise erfolgt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird erreicht, daß das Anpreßband auf einfache Weise sauber geführt werden kann. Das Band kann über seine Breite unterschiedlich gespannt werden, wie es für die Verteilung der Anpreßkräfte bzw. des Anpreßdruckes über die Breite der Wellpappebahn gewünscht wird. Inbesondere können die Spanneinrichtungen insgesamt die Form einer balligen Spannwalze erhalten, so daß auch eine gute Führung des Anpreßbandes gewährleistet ist. Insbesondere können auch unterschiedliche Dehnungen des Anpreßbandes aufgrund unterschiedlicher Erwärmungen kompensiert werden.
  • Zahlreiche erfinderische Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung. Es zeigt
    • Fig. 1
    eine Maschine zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn in einer vertikalen, teilweise aufgebrochenen Darstellung,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Maschine nach Fig. 1 gemäß dem Sichtpfeil II in Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch eine Spannwalze in abgewandelter Ausführung und
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf eine abgewandelte Ausführungsform einer Maschine in einer Darstellung entsprechend Fig. 2.
  • In einem Maschinengestell 1 sind eine untere Riffelwalze 2 und eine obere Riffelwalze 3 mittels Wellen 4, 5 drehbar gelagert. Sie weisen zueinander parallele Achsen 6, 7 auf. An ihren Zylinderoberflächen sind sie mit sich parallel zu den Achsen 6, 7 erstreckenden Riffelungen 8, 9 versehen, die im Berührungsbereich 10 der beiden Riffelwalzen 2, 3 miteinander kämmen. Eine der Riffelwalzen 2, 3, und zwar üblicherweise die obere Riffelwalze 3 ist in der Drehrichtung 12 angetrieben, während die andere Riffelwalze, üblicherweise also die untere Riffelwalze 2 in Drehrichtung 11 von der anderen Riffelwalze 3 mitgenommen wird. In Drehrichtung 11 bzw. 12 dem Berührungsbereich 10 nachgeordnet ist eine Leimauftragseinrichtung 13 im Maschinengestell 1 angeordnet, die eine Leim-Auftragswalze 14 aufweist, die gegen die Riffelung 9 der oberen Riffelwalze 3 zustellbar ist. Die Auftragswalze 14 ist um eine Achse 15 drehbar.
  • Im oberen Bereich der oberen Riffelwalze ist eine Anpreß-Einrichtung 16 vorgesehen, die eine Umlenkwalze 17, eine Spannwalze 18 und ein Anpreßband 19 aufweist.
  • Die Umlenkwalze 17 ist mittels Wellenzapfen 20 in Lagern 21 des Maschinengestells 1 um eine Achse 22 drehbar gelagert und wird von der oberen Riffelwalze 3 mitgenommen.
  • Die Spannwalze 18 weist einen im Maschinengestell 1 ortsfest und undrehbar abgestützten zylindrischen Walzenträger 23 auf, auf dem mehrere Tragringe 24 nebeneinander und gegenüber dem Walzenträger 23 undrehbar angeordnet sind. Auf jedem Tragring 24 ist ein Walzen-Mantelring 25 frei drehbar gelagert, wozu er auf dem jeweiligen Tragring 24 mittels eines Gleit- oder Wälzlagers 26 abgestützt ist. Über Walzen-Mantelringe 25 ist das Anpreßband 19 geführt.
  • Wie Fig. 1 entnehmbar ist, liegt das Anpreßband 19 über einen Umschlingungswinkel a von etwa 90° gegen die Riffelung 9 der oberen Riffelwalze 3 an und läuft drehrichtungsgleich mit dieser entsprechend dem Richtungspfeil 27 um. Das Anpreßband 19 läuft von der oberen Riffelwalze 3 entsprechend der Ablauftangente 28 ab, die identisch mit der Einlauftangente des Anpreßbandes 19 auf die Spannwalze 18 ist.
  • Die Tragringe 24 und mit ihnen die Walzen-Mantelringe 25 sind auf dem Walzenträger 23 parallel zur Ablauftangente 28 des Anpreßbandes 19 verschiebbar, und zwar jeweils einzeln. Hierzu sind auf dem Walzenträger 23 parallel zu dessen Achse 29 Lager-Leisten 30 angebracht, gegen die wiederum Führungs-Leisten 31 anliegen, die an der Innenseite jedes Tragrings 24 angebracht sind. Hierdurch werden Schiebelager 32 gebildet, mittels derer jeder Walzen-Mantelring 25 auf dem Walzenträger 23 quer zur Ablauftangente 28 unverschiebbar und im wesentlichen spielfrei und parallel zur Ablauftangente 28 in Richtung 33 verschiebbar ist.
  • In dem Raum 34 zwischen jedem Tragring 24 und dem Walzenträger 23 ist ein Spann-Antrieb 35 angeordnet, der beispielsweise durch ein Druck-Kissen 36 gebildet sein kann, das über einen Druckmittel-Kanal 37 im Walzenträger 23 mit einer nicht dargestellten Druckmittelquelle verbunden ist. Dem Druck-Kissen 36 bzw. den Druck-Kissen 36 jedes Tragrings 24 ist ein eigener Druckmittel-Kanal 37 im Walzenträger 23 zugeordnet, der jeweils unabhängig von den anderen Druckmittel-Kanälen 37 mit Druckmittel beaufschlagt werden kann. Bei dem Druckmittel wird es sich in der Regel um Druckluft handeln. Wie Fig. 1 entnehmbar ist, verschiebt der Spann-Antrieb 35 bei Beaufschlagung mit Druckmittel den Tragring 24 in Richtung 33. Durch die geschilderte Ausführung bildet jeder Walzen-Mantelring 25 für das Anpreßband 19 eine Spannwalze 18, so daß das Anpreßband 19 über seiner Breite unterschiedlich gespannt werden kann.
  • Die Breite b der einzelnen Walzen-Mantelringe 25 ist üblicherweise nicht größer als 400 mm und in der Regel zwischen 100 mm bis 400 mm. Der Abstand c zwischen einander benachbarten Walzen-Mantelringen 25 ist so klein wie konstruktiv möglich, in der Regel aber nicht größer als 10 mm. Die Gesamtbreite d des Anpreßbandes 19 und damit der Spannwalze 18 beträgt in der Regel 1,2 bis 2,8 m und üblicherweise 2,5 m.
  • Die in Fig. 3 im Querschnitt dargestellte Spannwalze 18' unterscheidet sich von der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Spannwalze 18 durch die Art, wie die Tragringe 24 auf dem Walzenträger 23 abgestützt bzw. gelagert sind. Bei dieser Ausgestaltung sind die Tragringe 24 nicht mittels Schiebelagern auf dem Walzenträger 23 verschiebbar abgestützt; vielmehr sind die Tragringe 24 jeweils mittels eines Gelenks 38 am Walzenträger 23 angebracht, dessen Schwenkachse 39 parallel zur Achse 29 des Walzenträgers 23 verläuft. Das Gelenk 38 mit der Schwenkachse 39 ist gegenüber der Vertikalen um den Winkel a/2, im vorliegenden Fall also um 45° gegenüber der Vertikalen verschwenkt angeordnet, so daß die Tragringe 24 mit den Walzen-Mantelringen 25 bei den auftretenden kleinen Schwenkbewegungen angenähert exakt in Richtung 33 verschwenkt werden. Auch hier erfolgt also die Bewegung der Tragringe 24 mit den Walzen-Mantelringen 25 parallel zur Ablauftangente 28.
  • Alle Achsen 6, 7, 15, 22, 29, 39 verlaufen parallel zueinander.
  • Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt:
    In den Berührungsbereich 10 zwischen der unteren und der oberen Riffelwalze 2, 3 läuft eine Papierbahn 40 ein, die durch die Riffelungen 8, 9 mit einer Wellung 41 versehen wird. Die Spitzen 42 der jeweiligen Wellung 41 werden in der Leimauftragseinrichtung 13 mit Leim versehen. Die übrigen Bereiche der gewellten Papierbahn 40 werden nicht beleimt. Über die Umlenkwalze 17 wird eine Kaschierbahn 43 zugeführt, die ebenfalls aus Papier besteht und die gleiche Breite hat wie die Papierbahn 40. Die Breite der Papierbahn 40 ist höchstens gleich der Gesamtbreite d des Anpreßbandes 19. Diese Kaschierbahn 43 wird gegen die Außenseite 44 des Anpreßbandes 19 eingeführt und in den durch den Umschlingungswinkel a definierten Anpreßbereich 45 des Anpreßbandes 19 gegen die Spitzen 42 der in der Riffelung 9 der oberen Riffelwalze 3 liegenden gewellten Papierbahn 40 gedrückt und mit dieser verbunden. Das Anpreßband 19 preßt hierbei mit seiner glatten Außenseite 44 die Kaschierbahn 43 gegen die gewellte Papierbahn 40.
  • Die fertig verleimte einseitig mit einer Kaschierbahn 43 kaschierte Wellpappebahn 46 läuft in Richtung der Ablauftangente 28 zusammen mit dem Anpreßband 19 von der oberen Riffelwalze 3 ab und wird mit dem Anpreßband 19 teilweise um die Spannwalze 18 bzw. 18' herum geführt. Von dort wird sie in Abziehrichtung 47 einer Aufwickeleinrichtung zugeführt. Die einzelnen Walzen-Mantelringe 25 werden während des Betriebes so nachgestellt, daß die Bandspannung im Anpreßband 19 konstant ist bzw. über dessen Breite einen gewünschten Verlauf aufweist. Durch unterschiedliche Verstellung der Walzen-Mantelringe 25 über der Breite des Anpreßbandes 19 kann die Spannwalze 18 in ihrem vom Anpreßband 19 umschlungenen, in Fig. 1, links, erkennbaren Bereich insgesamt etwa eine ballige Form erhalten, wodurch das Anpreßband 19 seitlich exakt auf der Spannwalze 18 geführt wird.
  • Der vorstehend geschilderte Effekt einer balligen Ausgestaltung der Spannwalze 18 kann entsprechend der Darstellung in Fig. 4 noch dadurch verstärkt werden, daß über die Walzen-Mantelringe 25 aller Spannwalzen 18 ein durchgehendes elastisch nachgiebiges Rohr 48 geschoben ist, das wegen der geschilderten Eigenschaften aus Kunststoff besteht. Dieses Rohr 48 wird bei entsprechender Verstellung der Walzen-Mantelringe 25 über seiner gesamten Länge verformt, erhält also beispielsweise eine ballige Form in der in Fig. 4 links dargestellten Querschnittsebene, die parallel zur Ablauftangente 28 verläuft und die der Verstellrichtung 33 entspricht. Alternativ kann es auch zweckmäßig sein, die Wellpappebahn 46 in Richtung der Ablauftangente 28 von der Riffelwalze 3 abzuziehen und nicht um die Spannwalze 18 bzw. 18' herumzuführen, sondern geradlinig weiterzuführen. Sie wird dann über eine nicht dargestellte Umlenkwalze aus der Maschine herausgeführt. Das Rohr 48 muß nicht über die Walzen-Mantelringe 25 geschoben werden; es kann gegebenenfalls auch direkt auf die Gleit- oder Wälzlager 26 geschoben werden, d.h. in diesem Fall würden die Walzen-Mantelringe 25 über die volle Breite der Anpreß-Einrichtung 16 durch ein einstückiges elastisch nachgiebiges Rohr aus Kunststoff gebildet. Entscheidend ist, daß das Rohr 48 über seine volle Länge von bis zu 2,5 m um wenige Millimeter, in der Regel nicht mehr als 1 mm, verformbar ist. Es kann sich insoweit also auch um ein dünnes Stahlrohr oder ein geschlitztes Stahlrohr handeln.
  • Das Anpreßband 19 besteht zweckmäßigerweise aus Kunststoff, damit es über seiner Breite unterschiedlich spannbar ist.

Claims (14)

  1. Maschine zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten Wellpappebahn (46),
    mit zwei Riffelwalzen (2, 3) zur Erzeugung einer Wellung (41) an einer Papierbahn (40),
    mit einer Leimauftragseinrichtung (13) zum Auftrag von Leim auf die Spitzen (42) der Wellung (41) der gewellten Papierbahn (40),
    mit einer Anpreß-Einrichtung (16) zum Anpressen einer Kaschierbahn (43) an die mit Leim versehenen Spitzen (42) der an einer der Riffelwalzen (3) über einen Anpreßbereich (45) anliegenden gewellten Papierbahn (40), wobei die Anpreß-Einrichtung (16) ein endloses Anpreßband aufweist, das über eine Umlenkwalze (17) und eine weitere Walze (18, 18') geführt ist, und das über den Anpreßbereich (45) gegen die Riffelwalze (3) gedrückt ist und wobei die Anpreß-Einrichtung (16) eine Spanneinrichtung für das Anpreßband aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreß-Einrichtung (16) über die volle Breite (d) des Anpreßbandes (19) nebeneinander mehrere Spanneinrichtungen aufweist.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anpreßband (19) über mehrere Spannwalzen geführt ist, die quer zu ihrer Achse (29) bewegbar sind.
  3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannwalzen auf einem gemeinsamen ortsfesten Walzenträger (23) bewegbar gelagert sind.
  4. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannwalzen (Walzen-Mantelringe 25) etwa parallel zur Ablaufrichtung (Ablauftangente 28) der Wellpappebahn (46) aus dem Anpreßbereich (45) bewegbar sind.
  5. Maschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Walzenträger (23) Tragringe (24) verschiebbar gelagert sind, auf denen jeweils die Spannwalzen (Walzen-Mantelringe 25) drehbar gelagert sind.
  6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragringe (24) mittels Schiebelagern (32) auf dem Walzenträger (23) gelagert sind.
  7. Maschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Walzenträger (23) Tragringe (24) verschwenkbar abgelagert sind, auf denen jeweils die Spannwalzen (Walzen-Mantelringe 25) drehbar gelagert sind.
  8. Maschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Walzenträger (23) und jedem Tragring (24) ein Spann-Antrieb (35) angeordnet ist.
  9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Spann-Antrieb (35) durch mindestens ein mit Druckmittel beaufschlagbares Druck-Kissen (36) gebildet ist.
  10. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß für die Breite (b) der Spannwalzen (Walzen-Mantelringe 25) gilt: b < 400 mm, und bevorzugt 100 mm < b < 400 mm.
  11. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß für den Abstand (c) zweier benachbarter Spannwalzen (Walzen-Mantelringe 25) gilt: c < 10 mm.
  12. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Spanneinrichtungen und dem Anpreßband (19) ein die Spanneinrichtungen einhüllendes, elastisch nachgiebig verformbares Rohr (48) angeordnet ist.
  13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (48) aus Kunststoff besteht.
  14. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Anpreßband (19) aus Kunststoff besteht.
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