DE4420726A1 - Maschine zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten Wellpappebahn - Google Patents
Maschine zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten WellpappebahnInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Maschine nach dem Oberbegriff des An
spruches 1.
Eine derartige Maschine ist aus der EP 0 492 310 A1 bekannt. Die auf
derartigen Maschinen hergestellten Wellpappebahnen sind zwischen 1,2 und
2,8 m und üblicherweise 2,5 m breit. Es bestehen daher beträchtliche
Schwierigkeiten, über die volle Breite der Papierbahn eine gleichmäßige
Anpressung durch das Anpreßband zu erreichen, da sich die Umlenkwalze
durchbiegt. In der EP 0 492 310 A1 ist daher vorgesehen, die Umlenk
walze ballig auszuführen, um so die Durchbiegung der Umlenkwalze zu
kompensieren. Der Aufwand hierfür ist beträchtlich. Es kommt hinzu, daß
das Anpreßband hierbei Torsionseffekten unterworfen wird. Weiterhin ist
das Auswechseln eines beschädigten Anpreßbandes außerordentlich zeit-
und kostenaufwendig. Mindestens eine Umlenkwalze ist in lagern gelagert,
die jeweils mittels eines durch einen Kolben-Zylinder-Antrieb gebildeten
Spann-Antriebs verschiebbar sind.
Aus der EP 0 104 372 B1 ist es bekannt, das Anpreßband mittels eines
Druckluftpolsters im Anpreßbereich gegen die Riffelwalze zu drücken.
Aus der US-PS 2 638 962 ist es bekannt, ein endloses Anpreßband über
zwei Umlenkwalzen zu führen, die in einem schwingenähnlichen Rahmen
gelagert sind. Durch Verstellung dieses schwingenähnlichen Rahmens kann
der Anpreßdruck verändert werden.
Aus der EP 0 024 817 B1 ist es bekannt, ein endloses Anpreßband im An
preßbereich von seiner Innenseite her mit einem Anpreßelement gegen die
Riffelwalze zu drücken.
Aus der DE 38 31 924 A1 ist eine Walze, und zwar insbesondere eine Ge
gendruckwalze eines Walzenpaares zur Förderung und/oder Bearbeitung
einer Materialbahn bekannt, die einen stationären Walzenträger und einen
bewegbaren Walzenmantel aufweist. Zwischen dem Walzenträger und dem
Walzenmantel ist wenigstens ein den Walzenträger umfassendes Walzenrohr
angeordnet. Dieses Walzenrohr ist am Walzenträger begrenzt beweglich an
gelenkt. An ihm ist der Walzenmantel drehbar gelagert. Durch diese Aus
gestaltung wird erreicht, daß die Gegendruckwalze keine äußeren
Schwenkhebel mehr benötigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der gattungsge
mäßen Art so weiterzubilden, daß das Anpressen der Kaschierbahn im An
preßbereich auf besonders einfache und zuverlässige Weise erfolgt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeich
nungsteil des Anspruches 1 gelöst. Durch die erfindungsgemäßen Maßnah
men wird erreicht, daß das Anpreßband auf einfache Weise sauber geführt
werden kann. Das Band kann über seine Breite unterschiedlich gespannt
werden, wie es für die Verteilung der Anpreßkräfte bzw. des Anpreß
druckes über die Breite der Wellpappebahn gewünscht wird. Inbesondere
können die Spanneinrichtungen insgesamt die Form einer balligen Spann
walze erhalten, so daß auch eine gute Führung des Anpreßbandes ge
währleistet ist. Insbesondere können auch unterschiedliche Dehnungen des
Anpreßbandes aufgrund unterschiedlicher Erwärmungen kompensiert
werden.
Zahlreiche erfinderische Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteran
sprüchen.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich
aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles der Er
findung. Es zeigt
Fig. 1 eine Maschine zur Herstellung einer einseitig kaschierten Well
pappebahn in einer vertikalen, teilweise aufgebrochenen Darstel
lung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Maschine nach Fig. 1 gemäß dem Sichtpfeil
II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Spannwalze in abgewandelter Aus
führung und
Fig. 4 eine Draufsicht auf eine abgewandelte Ausführungsform einer Ma
schine in einer Darstellung entsprechend Fig. 2.
In einem Maschinengestell 1 sind eine untere Riffelwalze 2 und eine obere
Riffelwalze 3 mittels Wellen 4, 5 drehbar gelagert. Sie weisen zueinander
parallele Achsen 6, 7 auf. An ihren Zylinderoberflächen sind sie mit sich
parallel zu den Achsen 6, 7 erstreckenden Riffelungen 8, 9 versehen, die
im Berührungsbereich 10 der beiden Riffelwalzen 2, 3 miteinander kämmen.
Eine der Riffelwalzen 2, 3, und zwar üblicherweise die obere Riffelwalze
3 ist in der Drehrichtung 12 angetrieben, während die andere Riffelwalze,
üblicherweise also die untere Riffelwalze 2 in Drehrichtung 11 von der
anderen Riffelwalze 3 mitgenommen wird. In Drehrichtung 11 bzw. 12 dem
Berührungsbereich 10 nachgeordnet ist eine Leimauftragseinrichtung 13 im
Maschinengestell 1 angeordnet, die eine Leim-Auftragswalze 14 aufweist,
die gegen die Riffelung 9 der oberen Riffelwalze 3 zustellbar ist. Die
Auftragswalze 14 ist um eine Achse 15 drehbar.
Im oberen Bereich der oberen Riffelwalze ist eine Anpreß-Einrichtung 16
vorgesehen, die eine Umlenkwalze 17, eine Spannwalze 18 und ein Anpreß
band 19 aufweist.
Die Umlenkwalze 17 ist mittels Wellenzapfen 20 in Lagern 21 des Maschi
nengestells 1 um eine Achse 22 drehbar gelagert und wird von der oberen
Riffelwalze 3 mitgenommen.
Die Spannwalze 18 weist einen im Maschinengestell 1 ortsfest und undreh
bar abgestützten zylindrischen Walzenträger 23 auf, auf dem mehrere
Tragringe 24 nebeneinander und gegenüber dem Walzenträger 23 undrehbar
angeordnet sind. Auf jedem Tragring 24 ist ein Walzen-Mantelring 25 frei
drehbar gelagert, wozu er auf dem jeweiligen Tragring 24 mittels eines
Gleit- oder Wälzlagers 26 abgestützt ist. Über Walzen-Mantelringe 25 ist
das Anpreßband 19 geführt.
Wie Fig. 1 entnehmbar ist, liegt das Anpreßband 19 über einen Umschlin
gungswinkel a von etwa 90° gegen die Riffelung 9 der oberen Riffelwalze
3 an und läuft drehrichtungsgleich mit dieser entsprechend dem Rich
tungspfeil 27 um. Das Anpreßband 19 läuft von der oberen Riffelwalze 3
entsprechend der Ablauftangente 28 ab, die identisch mit der Einlauf
tangente des Anpreßbandes 19 auf die Spannwalze 18 ist.
Die Tragringe 24 und mit ihnen die Walzen-Mantelringe 25 sind auf dem
Walzenträger 23 parallel zur Ablauftangente 28 des Anpreßbandes 19 ver
schiebbar, und zwar jeweils einzeln. Hierzu sind auf dem Walzenträger 23
parallel zu dessen Achse 29 Lager-Leisten 30 angebracht, gegen die wie
derum Führungs-Leisten 31 anliegen, die an der Innenseite jedes Trag
rings 24 angebracht sind. Hierdurch werden Schiebelager 32 gebildet,
mittels derer jeder Walzen-Mantelring 25 auf dem Walzenträger 23 quer
zur Ablauftangente 28 unverschiebbar und im wesentlichen spielfrei und
parallel zur Ablauftangente 28 in Richtung 33 verschiebbar ist.
In dem Raum 34 zwischen jedem Tragring 24 und dem Walzenträger 23 ist
ein Spann-Antrieb 35 angeordnet, der beispielsweise durch ein Druck-Kis
sen 36 gebildet sein kann, das über einen Druckmittel-Kanal 37 im Wal
zenträger 23 mit einer nicht dargestellten Druckmittelquelle verbunden ist.
Dem Druck-Kissen 36 bzw. den Druck-Kissen 36 jedes Tragrings 24 ist ein
eigener Druckmittel-Kanal 37 im Walzenträger 23 zugeordnet, der jeweils
unabhängig von den anderen Druckmittel-Kanälen 37 mit Druckmittel be
aufschlagt werden kann. Bei dem Druckmittel wird es sich in der Regel
um Druckluft handeln. Wie Fig. 1 entnehmbar ist, verschiebt der Spann-
Antrieb 35 bei Beaufschlagung mit Druckmittel den Tragring 24 in Rich
tung 33. Durch die geschilderte Ausführung bildet jeder Walzen-Mantelring
25 für das Anpreßband 19 eine Spannwalze 18, so daß das Anpreßband 19
über seiner Breite unterschiedlich gespannt werden kann.
Die Breite b der einzelnen Walzen-Mantelringe 25 ist üblicherweise nicht
größer als 400 mm und in der Regel zwischen 100 nun bis 400 mm. Der
Abstand c zwischen einander benachbarten Walzen-Mantelringen 25 ist so
klein wie konstruktiv möglich, in der Regel aber nicht größer als 10 mm.
Die Gesamtbreite d des Anpreßbandes 19 und damit der Spannwalze 18 be
trägt in der Regel 1,2 bis 2,8 m und üblicherweise 2,5 m.
Die in Fig. 3 im Querschnitt dargestellte Spannwalze 18′ unterscheidet
sich von der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Spannwalze 18 durch die
Art, wie die Tragringe 24 auf dem Walzenträger 23 abgestützt bzw. gela
gert sind. Bei dieser Ausgestaltung sind die Tragringe 24 nicht mittels
Schiebelagern auf dem Walzenträger 23 verschiebbar abgestützt; vielmehr
sind die Tragringe 24 jeweils mittels eines Gelenks 38 am Walzenträger 23
angebracht, dessen Schwenkachse 39 parallel zur Achse 29 des Walzenträ
gers 23 verläuft. Das Gelenk 38 mit der Schwenkachse 39 ist gegenüber
der Vertikalen um den Winkel a/2, im vorliegenden Fall also um 45°
gegenüber der Vertikalen verschwenkt angeordnet, so daß die Tragringe
24 mit den Walzen-Mantelringen 25 bei den auftretenden kleinen Schwenk
bewegungen angenähert exakt in Richtung 33 verschwenkt werden. Auch
hier erfolgt also die Bewegung der Tragringe 24 mit den Walzen-Mantel
ringen 25 parallel zur Ablauftangente 28.
Alle Achsen 6, 7, 15, 22, 29, 39 verlaufen parallel zueinander.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt:
In den Berührungsbereich 10 zwischen der unteren und der oberen Riffel walze 2, 3 läuft eine Papierbahn 40 ein, die durch die Riffelungen 8, 9 mit einer Wellung 41 versehen wird. Die Spitzen 42 der jeweiligen Wellung 41 werden in der Leimauftragseinrichtung 13 mit Leim versehen. Die übri gen Bereiche der gewellten Papierbahn 40 werden nicht beleimt. Über die Umlenkwalze 17 wird eine Kaschierbahn 43 zugeführt, die ebenfalls aus Papier besteht und die gleiche Breite hat wie die Papierbahn 40. Die Breite der Papierbahn 40 ist höchstens gleich der Gesamtbreite d des An preßbandes 19. Diese Kaschierbahn 43 wird gegen die Außenseite 44 des Anpreßbandes 19 eingeführt und in den durch den Umschlingungswinkel a definierten Anpreßbereich 45 des Anpreßbandes 19 gegen die Spitzen 42 der in der Riffelung 9 der oberen Riffelwalze 3 liegenden gewellten Papierbahn 40 gedrückt und mit dieser verbunden. Das Anpreßband 19 preßt hierbei mit seiner glatten Außenseite 44 die Kaschierbahn 43 gegen die gewellte Papierbahn 40.
In den Berührungsbereich 10 zwischen der unteren und der oberen Riffel walze 2, 3 läuft eine Papierbahn 40 ein, die durch die Riffelungen 8, 9 mit einer Wellung 41 versehen wird. Die Spitzen 42 der jeweiligen Wellung 41 werden in der Leimauftragseinrichtung 13 mit Leim versehen. Die übri gen Bereiche der gewellten Papierbahn 40 werden nicht beleimt. Über die Umlenkwalze 17 wird eine Kaschierbahn 43 zugeführt, die ebenfalls aus Papier besteht und die gleiche Breite hat wie die Papierbahn 40. Die Breite der Papierbahn 40 ist höchstens gleich der Gesamtbreite d des An preßbandes 19. Diese Kaschierbahn 43 wird gegen die Außenseite 44 des Anpreßbandes 19 eingeführt und in den durch den Umschlingungswinkel a definierten Anpreßbereich 45 des Anpreßbandes 19 gegen die Spitzen 42 der in der Riffelung 9 der oberen Riffelwalze 3 liegenden gewellten Papierbahn 40 gedrückt und mit dieser verbunden. Das Anpreßband 19 preßt hierbei mit seiner glatten Außenseite 44 die Kaschierbahn 43 gegen die gewellte Papierbahn 40.
Die fertig verleimte einseitig mit einer Kaschierbahn 43 kaschierte Well
pappebahn 46 läuft in Richtung der Ablauftangente 28 zusammen mit dem
Anpreßband 19 von der oberen Riffelwalze 3 ab und wird mit letzterer
teilweise um die Spannwalze 18 bzw. 18′ herum geführt. Von dort wird sie
in Abziehrichtung 47 einer Aufwickeleinrichtung zugeführt. Die einzelnen
Walzen-Mantelringe 25 werden während des Betriebes so nachgestellt, daß
die Bandspannung im Anpreßband 19 konstant ist bzw. über dessen Breite
einen gewünschten Verlauf aufweist. Durch unterschiedliche Verstellung
der Walzen-Mantelringe 25 über der Breite des Anpreßbandes 19 kann die
Spannwalze 18 ihrem vom Anpreßband 19 umschlungenen, in Fig. 1 links
erkennbaren Bereich insgesamt etwa eine ballige Form erhalten, wodurch
das Anpreßband 19 seitlich exakt auf der Spannwalze 18 geführt wird.
Der vorstehend geschilderte Effekt einer balligen Ausgestaltung der
Spannwalze 18 kann entsprechend der Darstellung in Fig. 4 noch dadurch
verstärkt werden, daß über die Walzen-Mantelringe 25 aller Spannwalzen
18 ein durchgehendes elastisch nachgiebiges Rohr 48 geschoben ist, das
wegen der geschilderten Eigenschaften aus Kunststoff besteht. Dieses Rohr
48 wird bei entsprechender Verstellung der Walzen-Mantelringe 25 über
seiner gesamten Länge verformt, erhält also beispielsweise eine ballige
Form in der in Fig. 4 links dargestellten Querschnittsebene, die parallel
zur Ablauftangente 28 verläuft und die der Verstellrichtung 33 entspricht.
Alternativ kann es auch zweckmäßig sein, die Wellpappebahn 47 in Rich
tung der Ablauftangente 28 von der Riffelwalze 3 abzuziehen und nicht um
die Spannwalze 18 bzw. 18′ herumzuführen, sondern geradlinig weiterzu
führen. Sie wird dann über eine nicht dargestellte Umlenkwalze aus der
Maschine herausgeführt. Das Rohr 48 muß nicht über die Walzen-Mantel
ringe 25 geschoben werden; es kann gegebenenfalls auch direkt auf die
Gleit- oder Wälzlager 26 geschoben werden, d. h. in diesem Fall würden
die Walzen-Mantelringe 25 über die volle Breite der Anpreß-Einrichtung 16
durch ein einstückiges elastisch nachgiebiges Rohr aus Kunststoff ge
bildet. Entscheidend ist, daß das Rohr 48 über seine volle Länge von bis
zu 2,5 m um wenige Millimeter, in der Regel nicht mehr als 1 mm, ver
formbar ist. Es kann sich insoweit also auch um ein dünnes Stahlrohr
oder ein geschlitztes Stahlrohr handeln.
Das Anpreßband 19 besteht zweckmäßigerweise aus Kunststoff, damit es
über seiner Breite unterschiedlich spannbar ist.
Claims (14)
1. Maschine zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten Well
pappebahn (46),
mit zwei Riffelwalzen (2, 3) zur Erzeugung einer Wellung (41) an einer Papierbahn (40),
mit einer Leimauftragseinrichtung (13) zum Auftrag von Leim auf die Spitzen (42) der Wellung (41) der gewellten Papierbahn (40),
mit einer Anpreß-Einrichtung (16) zum Anpressen einer Kaschierbahn (43) an die mit Leim versehenen Spitzen (42) der an einer der Riffelwalzen (3) über einen Anpreßbereich (45) anliegenden gewellten Papierbahn (40),
wobei die Anpreß-Einrichtung (16) ein endloses Anpreßband aufweist, das über eine Umlenkwalze (17) und eine weitere Walze (18, 18′) geführt ist, und das über den Anpreßbereich (45) gegen die Riffelwalze (3) gedrückt ist und wobei die Anpreß-Einrichtung (16) eine Spanneinrichtung für das Anpreßband aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreß-Einrichtung (16) über die volle Breite (d) des Anpreßbandes (19) nebeneinander mehrere Spanneinrichtun gen aufweist.
mit zwei Riffelwalzen (2, 3) zur Erzeugung einer Wellung (41) an einer Papierbahn (40),
mit einer Leimauftragseinrichtung (13) zum Auftrag von Leim auf die Spitzen (42) der Wellung (41) der gewellten Papierbahn (40),
mit einer Anpreß-Einrichtung (16) zum Anpressen einer Kaschierbahn (43) an die mit Leim versehenen Spitzen (42) der an einer der Riffelwalzen (3) über einen Anpreßbereich (45) anliegenden gewellten Papierbahn (40),
wobei die Anpreß-Einrichtung (16) ein endloses Anpreßband aufweist, das über eine Umlenkwalze (17) und eine weitere Walze (18, 18′) geführt ist, und das über den Anpreßbereich (45) gegen die Riffelwalze (3) gedrückt ist und wobei die Anpreß-Einrichtung (16) eine Spanneinrichtung für das Anpreßband aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreß-Einrichtung (16) über die volle Breite (d) des Anpreßbandes (19) nebeneinander mehrere Spanneinrichtun gen aufweist.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anpreß
band (19) über mehrere Spannwalzen geführt ist, die quer zu ihrer Achse
(29) bewegbar sind.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannwal
zen auf einem gemeinsamen ortsfesten Walzenträger (23) bewegbar gelagert
sind.
4. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Spannwalzen (Walzen-Mantelring 25) etwa parallel zur Ablaufrichtung (Ab
lauftangente 28) der Wellpappebahn (46) aus dem Anpreßbereich (45) be
wegbar sind.
5. Maschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf
dem Walzenträger (23) Tragringe (24) verschiebbar gelagert sind, auf
denen jeweils die Spannwalzen (Walzen-Mantelring 25) drehbar gelagert
sind.
6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragringe
(24) mittels Schiebelagern (32) auf dem Walzenträger (23) gelagert sind.
7. Maschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf
dem Walzenträger (23) Tragringe (24) verschwenkbar abgelagert sind, auf
denen jeweils die Spannwalzen (Walzen-Mantelring 25) drehbar gelagert
sind.
8. Maschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwi
schen Walzenträger (23) und jedem Tragring (24) ein Spann-Antrieb (35)
angeordnet ist.
9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Spann-
Antrieb (35) durch mindestens ein mit Druckmittel beaufschlagbares Druck-
Kissen (36) gebildet ist.
10. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß für die Breite (b) der Spannwalzen (Walzen-Mantelring 25) gilt:
b < 400 mm, und bevorzugt 100 mm < b < 400 mm.
11. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß für den Abstand (c) zweier benachbarter Spannwalzen (Walzen-Man
telringe 25) gilt: c < 10 mm.
12. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Spanneinrichtungen und dem Anpreßband (19) ein die
Spanneinrichtungen einhüllendes, elastisch nachgiebig verformbares Rohr
(48) angeordnet ist.
13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr
(48) aus Kunststoff besteht.
14. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
daß das Anpreßband (19) aus Kunststoff besteht.
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