DE102011018939A1

DE102011018939A1 - Verbindungseinrichtung

Info

Publication number: DE102011018939A1
Application number: DE102011018939A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-04-29
Filing date: 2011-04-29
Publication date: 2012-10-31

Abstract

Wellpappenanlage bestehend aus mindestens zwei Einseitige Maschinen 1, 2, 20, 22, 24 dadurch gekennzeichnet, dass jede Einseitige Bahn 10, 11, 21, 23, 25 in mindestens diese eine Verbindungseinrichtung 6, 30, 31 geführt wird, aus der eine Einseitige Bahn herausgeführt wird.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
Bekannt sind Wellpappenanlagen aus DE 10 2005 060 216 .
Sie bestehen in der Regel unter anderem aus 2 oder 3 Einseitigen Maschinen 1, 2, 20, 22, 24. Diese werden benötigt, um unterschiedlich hohe Wellpappe produzieren zu können. So ist in jeder Einseitigen Maschine 1, 2, 20, 22, 24 ein anderer Riffelwalzensatz montiert mit unterschiedlichen hohen Riffeln. Ein Wechsel zwischen den Einseitigen Maschinen 1, 2, 20, 22, 24 werden heute immer häufiger, da es immer mehr verschiedene hohe Wellpappensorten (Fluten) gibt.
Riffelwalzen sind aus der EP1380410 bekannt.
Wechselt man die Produktion von der ersten Einseitigen Maschine 1 auf die zweite Einseitige Maschine 2, so verringert man die Geschwindigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit von 300 m/min auf ca. 15 m/min, schneidet die erste Einseitige Bahn 10 an der ersten Einseitigen Maschine 1 ab und läßt sie durch die Anlage auslaufen. Die letzten ca. 30 m Wellpappe sind auf Grund fehlender Pappentemperatur und fehlender Bahnspannung nicht verklebt und werden mittels eines hier nicht dargestellten Querschneider herausgeschnitten.
Gleichzeitig wird die neue Einseitige Bahn 11 von der zweiten Einseitigen Maschine 2 manuell über die Brücke gezogen. Dann wird die Einseitige Bahn 11 in den Vorheizer 3 und durch das Leimwerk 4 eingefädelt. Zum Schluß wird die Einseitige Bahn 11 in die Heizpartie 5 eingeführt.
Da bei diesem Einfädelvorgang unter anderem die Papiertemperatur und auch die Bahnspannung nicht korrekt sind, werden ca. 50 m Wellpappe durch den hier nicht dargestellten Querschneider herausgeschnitten. Danach wird die Wellpappenanlage wieder auf Produktionsgeschwindigkeit beschleunigt.
Diese Vorgehensweise hat zum einen den Nachteil, dass dieser Wechsel nur bei geringer Geschwindigkeit möglich ist. Dies verringert den Produktionsausstoß erheblich, da dieses manuelle Einfädeln auch eine geraume Zeit in Anspruch nimmt. Außerdem sind die letzten und die ersten Laufmeter wie beschrieben Ausschuß. Dieser Wechselzeitpunkt kann auch nicht genau auf die zu produzierende Laufmeterzahl gesteuert werden. Dadurch entstehen Über- oder Unterproduktion, was wiederum zu erhöhten Kosten führt.
Zum anderen entstehen durch das manuelle Einfädeln in den Vorheizer 3 Verbrennungsgefahren. Man muß außerdem zum Einfädeln auf die Maschinen steigen, was zu einer Absturzgefahr führen kann. Es entstehen außerdem Gefahren beim Einfädeln in die Heizpartie 5, da es sich hierbei um eine Einzugsstelle handelt.
Aufgabenstellung
Die Erfindung durch die Merkmale der Ansprüche 1 bis 10 hat die Aufgabe, diesen Wechselvorgang von einer Einseitigen Maschine 1 auf die zweite Einseitigen Maschine 2 bei Produktionsgeschwindigkeit zu automatisieren und den Ausschuß bei einem Wechselvorgang von der ersten Einseitigen Bahn 11 auf die zweite Einseitigen Bahn 10 zu minimieren. Außerdem kann der Wechselvorgang exakt nach den zu produzierten Laufmetern, was eine Über- bzw.
Unterproduktion vermeidet, erfolgen. Durch die Automatisierung ist auch die Verletzungsgefahr durch Verbrennungen, Abstürze und Einzugstellen des Bedienpersonals eliminiert.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 bis 10 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, dass eine Verbindungsvorrichtung geschaffen wird, die die zweite Einseitige Bahn 10 an die erste Einseitige Bahn 11 anklebt und die erste Einseitige Bahn 11 abschneidet.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ausführungsbeispiele
Zusätzliche Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von verschiedenen Ausgestaltungen anhand der Zeichnungen.
Es zeigen
1.
Eine Seitenansicht eines Teils einer Wellpappenanlage bestehend aus einer Einseitigen Maschine 1 mit den dazu gehörenden Aggregaten, eine zweite Einseitige Maschine 2 mit den dazugehörigen Aggregaten, eine Vorheizereinrichtung 3 zum Heizen der Papierbahnen, eine Beleimungseinrichtung 4, eine Heizpartie 5 und eine Verbindungseinrichtung 6.
2.
Ein Detail aus der Verbindungseinrichtung im geöffneten Zustand
3.
Ein Detail aus der Verbindungseinrichtung im geklemmten Zustand.
4.
Ein Detail aus der Verbindungseinrichtung mit Messerschnitt.
5.
Eine Verbindungsstelle zweier Einseitigen Bahnen.
6.
Eine gedrückte Verbindungsstelle zweier Einseitigen Bahnen.
7.
Eine Seitenansicht eines Teils einer Wellpappenanlage bestehend aus einer Einseitigen Maschine 24 mit den dazu gehörenden Aggregaten, eine zweite Einseitige Maschine 22 mit den dazugehörigen Aggregaten, einer dritten Einseitigen Maschine 20 mit den dazugehörigen Aggregaten, eine Vorheizereinrichtung 3 zum Heizen der Papierbahnen, eine Beleimungseinrichtung 4, eine Heizpartie 5, eine erste Verbindungseinrichtung 30 und eine zweite Verbindungseinrichtung 31.
Die 1 bis 7 stellen keine Ausführung der Erfindung dar, sondern dienen lediglich der Erläuterung der Erfindung.
Eine Wellpappenanlage weist mindestens zwei allgemeine bekannte Einseitige Maschinen 1, 2 zur Herstellung je einer einseitigen Bahn, d. h. eine gewellte und eine glatte Bahn pro Wellpappenbahn, auf, die beispielsweise aus der EP 0 687 552 A , der DE 195 36 00 oder der DE 43 05 158 A1 bekannt ist, worauf bezüglich der Einzelheiten verwiesen wird. Es ist möglich, dass auf die einseitig kaschierte Wellpappenbahn eine Deckbahn 40 aufkaschiert ist.
Entgegen dem Stand der Technik wird die erste Einseitige Bahn 11 von der ersten Einseitigen Maschine 1 nicht direkt zum Vorheizer 3 geführt, sondern wird durch die Verbindungseinrichtung 6 und dann erst zum Vorheizer 3 geführt.
Die 2. Zeigt ein Detail der Verbindungseinrichtung 6 im geöffneten Zustand, d. h. die Einseitige Bahn 10 läuft durch die Maschine.
Solche Verbindungseinrichtungen sind aus DE3839688 , DE10008612 und DE 10 2005 061 710 bekannt und dienen dem Verbinden von einer glatten Papierbahn mit einer zweiten glatten Papierbahn, worauf bezüglich der Einzelheiten verwiesen wird. Sie werden eingesetzt, um eine leere, glatte Papierrolle mit einer vollen, glatten Papierrolle zu verbinden.
Die erste Einseitige Bahn 10 wird in die Anlage eingeführt.
Die zweite Einseitige Bahn 11 aus der zweiten Einseitigen Maschine 2 wird in die Verbindungseinrichtung 6 eingeführt. Diese wird mit einem doppelseitigen Klebestreifen 15 versehen und steht in Warteposition (siehe 2.). Selbstverständlich sind auch andere Verbindungsmöglichkeiten der zwei Einseitigen Bahnen 10, 11 denkbar wie sie unter anderem aus der DE 10 2006 003 200 bekannt sind. Ist nun die erste Einseitige Bahn 10 abgearbeitet, wird die die erste Einseitige Bahn 10 mittels einer Bremseinrichtung 7 zum Beispiel durch Klemmen abgebremst (siehe 3.). Mittels eines hier nicht expliziert dargestellten Speicher wird das benötigte Material an Einseitiger Bahn 10 aus der ersten Einseitigen Maschine 1 zur Verfügung gestellt, so dass die erste Einseitige Bahn 10 bis zum Stillstand abgebremst werden kann. Wenn die erste Einseitige Bahn 10 nahezu zum Stillstand gekommen ist, wird diese mittels eines Messers 8 abgeschnitten (siehe 4). Mit Hilfe der Anpreßwalze 9 wird an die erste Einseitige Bahn 10 die zweite Einseitige Bahn 11 mittels dem vorher aufgebrachten doppelseitigen Klebebandes 15 miteinander verbunden (siehe 5). Damit die Klebestelle nicht für andere Anlagenteile zu dick wird, wird diese Verbindungsstelle mittels der Anpreßwalze 9 so zusammengedrückt, dass sie zumindest dünner ist als eine der Einseitigen Bahnen 10, 11 selbst. Die zweite Einseitige Maschine 2 wird nun auf Anlagengeschwindigkeit beschleunigt. In der Zwischenzeit wird das benötigte Material an Einseitiger Bahn 11 aus der zweiten Einseitigen Maschine 2 aus dem Schlaufenspeicher 12 entnommen. Die erste Einseitige Bahn 10 wird nun wieder in der Verbindungseinrichtung 6 für den nächsten Vorgang vorbereitet, d. h. mit doppelseitigem Klebeband 15 versehen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist, dass das Abschneiden der ersten Einseitigen Bahn 10 im Wesentlichen direkt nach der ersten Einseitigen Maschine 1 mittels einer Querschneiderausrüstung 13 durchgeführt wird. Diese Einrichtung 13 kann von einer übergeordneten Steuerung auftragslängenspezifisch ausgelöst werden. Zur Sicherheit kann ein Sensor 14 direkt vor der Verbindungseinrichtung die Schnittkante der ersten Einseitigen Bahn 10 erfassen und somit den Verbindungsvorgang auslösen. In diesem Fall kann die Schneideinrichtung 8 in der Verbindungseinrichtung entfallen.
Es ist auch möglich, eine Wellpappenanlage, die aus drei Einseitigen Maschinen 20, 22, 24 bestehen mit solchen Verbindungseinrichtungen 30, 31 zu versehen.
Die erste Verbindungseinrichtung 31 verbindet die erste Einseitigen Bahn 21 aus der ersten Einseitigen Maschine 20 mit der zweiten Einseitigen Bahn 23 aus der zweiten Einseitigen Maschine 22. Die Einseitige Bahn 26, die die erste Verbindungseinrichtung 31 verläßt, wird nun in die zweite Verbindungseinrichtung 30 eingeführt, die diese Bahn 26 mit der dritten Einseitigen Bahn 25 aus der dritten Einseitigen Maschine 24 verbindet.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 102005060216 [0002]
EP 1380410 [0004]
EP 0687552 A [0024]
DE 1953600 [0024]
DE 4305158 A1 [0024]
DE 3839688 [0027]
DE 10008612 [0027]
DE 102005061710 [0027]
DE 102006003200 [0029]

Claims

Wellpappenanlage bestehend aus mindestens zwei Einseitige Maschinen 1, 2, 20, 22, 24 dadurch gekennzeichnet, dass jede Einseitige Bahn 10, 11, 21, 23, 25 in mindestens diese eine Verbindungseinrichtung 6, 30, 31 geführt wird, aus der eine Einseitige Bahn herausgeführt wird.
Wellpappenanlage nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Einseitige Bahn 11 mit der ersten Einseitigen Bahn 10 verbunden wird.
Wellpappenanlage nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dass die erste Einseitige Bahn 10 abgeschnitten wird.
Wellpappenanlage nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, das während des Abschneide- und Verbindungsvorganges die Einseitige Bahnen 10, 11 nahezu stehen und das benötigte Material an Einseitiger Bahn 10, 11 aus einem Speicher entnommen wird.
Wellpappenanlage nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dass die Auslösung dieses Vorganges von einer übergeordneten Steuerung auftragslängenspezifisch ausgelöst wird.
Wellpappenanlage nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dass eine Abschneidevorrichtung 13 direkt nach der Einseitigen Maschine 1 die erste Einseitigen Bahn 11 abschneidet.
Wellpappenanlage nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor 14 vor der Verbindungseinrichtung 6, 30, 31 die Schnittkante der ersten Einseitigen Bahn 11 erfasst und somit den Verbindungsvorgang auslöst.
Wellpappenanlage nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dass der Abschneideprozeß direkt nach der Einseitigen Maschine 1, 2, 20, 22, 24 von einer übergeordneten Steuerung auftragslängenspezifisch ausgelöst wird.
Wellpappenanlage nach Anspruch 1. Dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstelle mindestens dünner ist als eine der Einseitigen Bahn 10, 11.
Verfahren zum Verbinden von zwei Einseitigen Bahnen mit den Schritten: a. Bereitstellen einer ersten Einseitigen Bahn 11 und mindestens einer zweiten Einseitigen Bahn 10. b. Einführen der ersten Einseitigen Bahn 11 in eine Verbindungseinrichtung 6. c. Einführen einer zweiten Einseitigen Bahn 10 in eine Verbindungseinrichtung 6. d. Auslösen des Verbindungsvorganges manuell oder über eine übergeordneter Steuerung. e. Verbinden der zweiten Einseitigen Bahn 10 mit der ersten Einseitigen Bahn 11. f. Abschneiden der ersten Einseitigen Bahn 11 mittels Abschneideeinrichtungen 13, 8.