DE19955916A1

DE19955916A1 - Anlage zur Herstellung einer Wellpappebahn

Info

Publication number: DE19955916A1
Application number: DE19955916A
Authority: DE
Inventors: Christoph Reis; Hermann-Josef Mensing; Reinhard Sternitzke; Karl Ruhland
Original assignee: BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Current assignee: BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date: 1999-11-20
Filing date: 1999-11-20
Publication date: 2001-05-23
Also published as: EP1101601A1; ES2235740T3; ATE287791T1; EP1101601B1; DE50009341D1

Abstract

Eine Anlage zur Herstellung einer Wellpappebahn (1), die eine erste und eine zweite glatte Deckbahn (2, 3) und eine zwischen diesen angeordnete gewellte Papierbahn (4) aufweist, ist mit einer Qualitäts-Erfassungs-Einrichtung (9) versehen, die mindestens einen Sensor (10, 11) aufweist, der eine in einer Transportrichtung (5) der Wellpappebahn (1) verlaufende Rillung (6, 7) und/oder einen Längsschnitt (8) und/oder Seitenkanten (25, 26) erfaßt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Anlagen zur Herstellung von Wellpappebahnen, und zwar insbesondere zur Herstellung einseitig kaschierter Wellpappebahnen, die also aus einer ge wellten Papierbahn und einer Deckbahn bestehen, sind allgemein bekannt, beispielsweise aus der EP 0 687 552 A (entsprechend US-Patent 5,632,850) oder der DE 195 36 007 A (entsprechend GB 2,305,675 A). Bei derartigen Maschinen kann es durch vielerlei mögliche Betriebsstörungen dazu kom men, daß die Qualität der Wellpappe nicht den Sollvorgaben entspricht, daß beispielsweise die Formatgenauigkeit einer Wellpappebahn, also die Lage ihrer Längskanten und/oder die Lage einer Rillung und/oder die Lage eines Längsschnittes nicht ordnungsgemäß sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der gattungsgemä ßen Art so auszugestalten, daß eine Erfassung der Formatgenauigkeit der Wellpappebahn möglich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeich nungsteil des Anspruches 1 gelöst. Durch Erfassung der Formatgenauigkeit einer Wellpappebahn ist es möglich, die Qualität der fertig produzierten Wellpappebahn laufend zu erfassen und zu überwachen und gegebenenfalls durch einen Eingriff in den Produktionsprozeß wieder zu verbessern oder fehlerhafte Stücke aus der Wellpappebahn herauszuschneiden und auszu sondern.

Die Ansprüche 2 bis 6 geben Ausgestaltungen von Sensoren wieder, mittels derer ein oder mehrere qualitätsbestimmende Merkmale der Papierbahn erfaßt werden. Die Ansprüche 7 und 8 geben mögliche weitere Ausgestal tungen der Qualitäts-Erfassungs-Einrichtung wieder.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von zwei Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnung. Es zeigen:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Qualitäts-Erfassungs- Einrichtung in einer perspektivischen schematischen Dar stellung,

Fig. 2 die erste Ausführungsform einer Qualitäts-Erfassungs- Einrichtung in einer Querschnittsdarstellung,

Fig. 3 eine zweite Ausführungsform einer Qualitäts-Erfassungs- Einrichtung in einer perspektivischen schematischen Ansicht und

Fig. 4 einen Querschnitt durch die zweite Ausführungsform einer Qualitäts-Erfassungs-Einrichtung.

In Fig. 1 und 2 ist schematisch eine Wellpappebahn 1 dargestellt, die eine obere erste Deckbahn 2 und eine untere zweite Deckbahn 3, jeweils aus Papier, und eine zwischen den Deckbahnen 2, 3 angeordnete und mit die sen verleimte gewellte Papierbahn 4 aufweist. Die Wellpappebahn 1 befin det sich im Zuge ihrer Herstellung auf einer Anlage zur Herstellung von Wellpappe, und zwar in Transportrichtung 5 hinter einer Rill- und Längs schneide-Vorrichtung, wie sie beispielsweise in der EP 0 692 369 B1 (entsprechend US-PS 5,857,395) dargestellt und beschrieben ist, worauf ausdrücklich verwiesen wird. In dieser Vorrichtung ist die obere Deckbahn 2 mit in Transportrichtung 5 verlaufenden oberen Rillungen 6 und die unte re Deckbahn 3 mit den oberen Rillungen 6 zugeordneten unteren Rillungen 7 versehen worden. Weiterhin ist die Wellpappebahn 1 in dieser Vorrich tung mit einem in Transportrichtung 5 verlaufenden Längsschnitt 8 verse hen worden, durch den die Wellpappebahn 1 in zwei Teil-Bahnen 1a, 1b zerteilt worden ist.

Wie den Fig. 1 und 2 entnehmbar ist, durchläuft die bereits in zwei Teil- Bahnen 1a, 1b zerteilte Wellpappebahn 1 eine erste Qualitäts-Erfassungs- Einrichtung 9, die zwei Laser-Sensoren 10, 11 aufweist, die oberhalb und unterhalb der Wellpappebahn 1 angeordnet sind. Sie sind quer zur Trans portrichtung 5 und quer zur Wellpappe. 1 auf Führungen 12, 13 mittels nicht dargestellter Antriebe synchron verschiebbar, was durch die Doppel pfeile 14 in Fig. 1 angedeutet wird. Der Laser-Sensor 10 erfaßt den Ab stand a zur oberen Deckbahn 2; der untere Laser-Sensor 11 erfaßt den Ab stand b zur unteren Deckbahn 3. Wenn bei einer Querverschiebung der Sensoren 10, 11 diese über die obere Rillung 6 oder die untere Rillung 7 fahren, dann erfassen sie die Änderung des Abstandes a bzw. b, erfassen also die Lage der Rillung 6 bzw. 7 quer zur Transportrichtung 5. In gleicher Weise erfassen sie die Lage des Längsschnitts 8 und die Lage der Seiten kanten 25, 26. Durch die Erfassung der Rillungen 6, 7 und des Längs schnitts 8 und der Seitenkanten 25, 26 wird jeweils festgestellt, ob deren Lage zueinander richtig ist.

Die von den Laser-Sensoren 10, 11 ermittelten Werte der Abstände a und b werden einem Auswerte-Gerät 15 zugeführt, wo ermittelt wird, ob die Lage der Rillungen 6, 7 und des Längsschnitts 8 zutreffend sind. Dem Auswerte- Gerät 15 kann ein Anzeige-Gerät 15a zugeordnet sein. Die Auswertung der Lage-Information kann dann über ein dem Auswerte-Gerät 15 nachgeord netes Steuer-Gerät 16 zur Ansteuerung der erwähnten Rill- und Längs schneide-Vorrichtung eingesetzt werden. Weiterhin wird vom Steuer-Gerät 16 ein Elektro-Motor 17 angesteuert, bei dem es sich beispielsweise um den Antriebsmotor eines in der Anlage in Transportrichtung 5 nachgeord neten Querschneiders handeln kann, mittels dessen ein Bahnabschnitt her ausgeschnitten wird, der als nicht ordnungsgemäß erfaßt wird. Ein solcher herausgeschnittener Abschnitt wird m einer dem Querschneider nachge ordneten Weiche ausgeschieden. Auch diese Einzelheiten ergeben sich bei spielsweise aus der bereits erwähnten EP 0 692 369 B1 (entsprechend US- PS 5,857,395), worauf ausdrücklich verwiesen wird.

In den Fig. 3 und 4 ist eine zweite Qualitäts-Erfassungs-Einrichtung 18 dargestellt, bei der - gleichermaßen wie bei der ersten Qualitäts-Erfassungs- Einrichtung 9 - die richtige Seitenlage einer oberen Rillung 6 und einer unteren Rillung 7 und eines Längsschnittes 8 erfaßt wird. Hierzu ist ein sogenannter 3D-Scanner als Sensor 19 vorgesehen. Dieser 3D-Scanner weist ein oder mehrere Lichtquellen 20 auf, die an einem Quer zur Trans portrichtung 5 oberhalb der oberen Deckbahn 2 angeordneten Träger 21 angebracht sind. Zugeordnet ist - der Transportrichtung 5 vor- oder nach geordnet - ein zeilenabbildendes System 22 in Form eines Scanners vorge sehen. Zwischen den Lichtquellen 20 und dem zeilenabbildenden System 22 ist eine spaltbildende Einrichtung in Form von zwei Walzen 23, 24 vor gesehen, die gegen die obere bzw. die untere Deckbahn 2, 3 anliegen, wo bei die obere Walze 23 eine Blende bildet.

Wie Fig. 4 entnehmbar ist, sind für den Lichtdurchgang von den Licht quellen 20 zu dem zeilenabbildenden System 22 nur die obere Rillung 6 und der Längsschnitt 8 frei. Deren Lage quer zur Transportrichtung 5 kann damit exakt erfaßt werden. Die Auswertung und der mögliche Eingriff in die Anlage erfolgt in gleicher Weise wie bei der ersten Qualitäts Erfassungs-Einrichtung 9. In gleicher Weise wie die Lage der oberen Ril lung 6 und des mittleren Längsschnittes 8 kann die Lage der äußeren Sei tenkanten 25, 26 erfaßt werden, die beispielsweise durch einen Seiten- Beschnitt erzeugt sind. Auch hier kann in der geschilderten Weise ein Ein griff durch entsprechende Verstellung der seitlichen Längsschneider erfol gen, die in der EP 0 692 369 B1 (entsprechend US-PS 5,857,395) darge stellt und beschrieben sind, worauf ausdrücklich verwiesen wird. Es kann also die Formatgenauigkeit, das ist die Schnittbreite, erfaßt werden.

Claims

1. Anlage zur Herstellung einer Wellpappebahn (1)

- mit einer ersten und einer zweiten glatten Deckbahn (2, 3) und .
- mit mindestens einer zwischen den Deckbahnen (2, 3) angeordneten gewellten Papierbahn (4),

dadurch gekennzeichnet,
daß eine Qualitäts-Erfassungs-Einrichtung (9; 18) mit mindestens einem eine in einer Transportrichtung (5) der Wellpappebahn (1) verlaufende Rillung (6, 7) und/oder einen Längsschnitt (8) und/oder Seitenkanten (25, 26) erfassenden Sensor (10, 11; 19) vorgesehen ist und
daß dem mindestens einen Sensor (10, 11; 19) ein Auswerte-Gerät (15) nachgeschaltet ist.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Sensor (10, 11; 19) berührungslos arbeitend aus gebildet ist.

3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits der Wellpappebahn (1) zwei Sensoren (10, 11) angeordnet sind, von denen ein erster Sensor (10) den Abstand a der ersten Deckbahn (2) vom ersten Sensor (10) messend ausgebildet ist und von denen ein zweiter Sensor (11) den Abstand b der zweiten Deckbahn (3) vom zweiten Sensor (11) messend ausgebildet ist.

4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoren als Laser-Sensoren (10, 11) ausgebildet sind.

5. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoren (10, 11) synchron zueinander quer zur Transportrichtung (5) der Wellpappebahn (1) verschiebbar ausgebildet sind.

6. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß auf derselben Seite der Wellpappebahn (1) mindestens eine Licht quelle (20) und ein das Licht aufnehmendes, zeilenabbildendes System (22) vorgesehen sind, und
daß zwischen der mindestens einen Lichtquelle (20) und dem zeilenabbil denden System (22) eine an der Wellpappebahn (1) anliegende, lediglich die Rillung (6) und/oder den Längsschnitt (8) und/oder die Seitenkanten (25, 26) freilassende Blende (23) vorgesehen ist.

7. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Auswerte- Gerät (15) ein Anzeige-Gerät (15a) zugeordnet ist.

8. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Auswerte- Gerät (15) ein Steuer-Gerät (16) nachgeordnet ist.