EP1528976A1 - Verpackung, zuschnitt für dieselbe und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Verpackung, zuschnitt für dieselbe und verfahren zu deren herstellung

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EP1528976A1
EP1528976A1 EP03792424A EP03792424A EP1528976A1 EP 1528976 A1 EP1528976 A1 EP 1528976A1 EP 03792424 A EP03792424 A EP 03792424A EP 03792424 A EP03792424 A EP 03792424A EP 1528976 A1 EP1528976 A1 EP 1528976A1
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EP
European Patent Office
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packaging
marking
lines
blank
embossing
Prior art date
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EP03792424A
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English (en)
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EP1528976B1 (de
Inventor
Peter Josef Martin
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
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Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings and Finance SA filed Critical Tetra Laval Holdings and Finance SA
Publication of EP1528976A1 publication Critical patent/EP1528976A1/de
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Publication of EP1528976B1 publication Critical patent/EP1528976B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4212—Information or decoration elements, e.g. content indicators, or for mailing
    • B65D5/4216—Cards, coupons or the like formed integrally with, or printed directly on, the container or lid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B65B61/025—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/006—Controlling; Regulating; Measuring; Improving safety
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/25—Surface scoring
    • B31B50/254—Surface scoring using tools mounted on belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles

Definitions

  • the invention relates to a packaging for a liquid and / or a bulk material, which is formed from flat packaging material which has fold lines and a marking applied to a wall field of the packaging. Furthermore, the invention relates to a blank for the production of such a packaging and to a method for producing a packaging which is produced from a moving web. A device for carrying out the method is characterized by special reading devices.
  • Packaging of the type mentioned at the outset is widely known and is frequently used for packaging liquid foods, for example milk or juices, which can also contain pieces of pulp.
  • Packaging, its blanks and also its production methods are known in which a web of packaging material is moved through different processing stations and is given folding lines which are used to form the material web and form the packaging. The nascent packaging is filled and sealed before, during or after molding.
  • the known marking consists of a register or bar code and is printed with tolerances of ⁇ 1 mm.
  • an imprint is often positioned incorrectly and can be offset with respect to the path of the packaging material.
  • the bars of the bar code and in particular their transition from black to white can change due to environmental influences, with the result that reading and control errors occur. It has thus been found that the effects of temperature and moisture have a significant effect on composite material with paper as the carrier material.
  • a stretch of the web can already occur in the paper mill when processing the raw material.
  • the paper is optionally coated (plastic, aluminum foil, etc.), provided with fold lines and usually also with cut lines.
  • the web material is often delivered on rolls and, after processing, also leaves the paper mill on rolls, possibly individual rolls.
  • the filling machine is often arranged separately from the paper mill and receives the individual rolls from which filled and closed packaging is made. Influences due to temperature, humidity, etc. can also occur in the filling machine.
  • Such changes in the paper mill, between the paper mill and the filling machine or in the filling machine should be recorded and used to control the material web, so that not only a decor, possibly also multi-colored, can be correctly printed on the surface in the desired manner, but also that the shaping and folding on the correct place, including the laying of cuts when separating the filled packs.
  • a printed marking is largely helpful, but is sometimes subject to the same errors as the errors in printing in general.
  • the invention is based on the idea that the lines of a marking cannot necessarily be formed only by printing, but according to the invention by embossing.
  • the embossing of the material for the manufacture of a pack has essential properties for the quality of the pack. If the embossing is in the right place on the packaging material or information about the position of the embossing is passed on to the processing machine, the package can be shaped precisely, is stable in itself, firm and has a correct stand. With the composite material Paper or cardboard, as a carrier material there are packs with corner flaps that have to be folded over in the right place. With correct embossing, this is also easy and precise.
  • the invention therefore takes up the idea of applying the marking by embossing instead of printing. Reading a printed mark is another source of error because, as is well known, many optical systems are sensitive and are sources of error. Printed markings also only allow measurement in a linear direction.
  • the invention is therefore based on the object of providing a packaging, its cutting and a method for its production, so that the production of the packaging can be achieved more simply, inexpensively and with greater precision.
  • the marking is formed by embossing lines lying in one plane, of which at least two straight embossing lines intersect at least when they are extended.
  • the marking is flat, at least essentially as flat as is possible with the known natural substances. You can emboss paper, cardboard, plastics and metal foils.
  • the embossing of various line shapes is achieved using known tools, for example two counter-rotating rollers, one of which has raised parts and the opposite recessed parts. It has proven to be expedient according to the invention that the marking with the embossing lines has at least two straight embossing lines which either already intersect in the marking or at least intersect when extended or mathematically (virtually).
  • Such patterns allow the marking to be read quickly and precisely and contain important information that is either can be recorded on the aisle side of the machine in question and used for the further course of the Matenal web, or which can be determined and used on an upstream machine to control the Matenal web in a downstream machine accordingly.
  • information relating to the elongation of the material can be obtained from the paper mill measured after embossing up to the exit from the paper mill
  • the folding lines required for folding and shaping the package at the same time has also been considered to use the folding lines required for folding and shaping the package at the same time as a marking, but the embodiment described above is preferably explained, in which a separate marking with separate embossing lines is applied to the material of the packaging
  • the marking can be created by embossing without comparable material consumption while printing is disadvantageously used.
  • the surface of the packaging in the case of a marking created by embossing does not need to be provided in a wall area untouched by the decor or left white At first glance, the marking made by embossing could not even reach into a decor
  • the marking has at least one centrally symmetrical structure. All geometric structures that lie in one plane and coincide with each other after a rotation through 180 ° in this plane around a fixed point are central symmetries For example, every line is centrally symmetrical to its center point. Every straight line is centrally symmetrical to every point lying on it. Each ray is centrally symmetrical to its opposing ray Two intersecting straight lines are centrally symmetrical to their apex Also apex angles are centrally symmetrical structures The diamond or the rhombus and the rhomboid also result from this as centrally symmetrical structures. Because a lot of important information can be read or derived from the marking, which is useful for the control of the subsequent processing stations
  • the marking has an outer rectangular frame, the sides of which run parallel to the longitudinal folding lines of the packaging, and if a parallelogram is inscribed in this outer rectangle (the frame). It is more specific It is particularly advantageous according to the invention if, in the case of a rhombus as a parallelogram, its two diagonals run parallel to the longitudinal and transverse folds of the packaging when the package is cut. In the case of the rhombus, the diagonals are perpendicular to one another. The diagonals halve the angles of the parallelogram Such a marking creates a more precise positioning of the packaging material in the manufacture of the packaging
  • a square is an equilateral, right-angled parallelogram; a rectangle an equilateral, right-angled parallelogram, a rhombus an equilateral, oblique-angled parallelogram and a rhomboid an unequal-sided, oblique-angled parallelogram. If such a parallelogram is used as a centrally symmetrical structure in the marking, then this parallelogram describes the type of packaging. For example, the rhombus describes a square packing, the rhomboid a rectangular packing.
  • the cross section of such a packing is square or rectangular according to the cutting line.
  • UHT milk is currently usually packaged in rectangular packaging in Europe, fresh milk in square packaging.
  • the rectangular packaging has two wide side wall panels and between them two narrow side wall panels, opposite one another.
  • the diagonal of the pack is known to be an important factor in determining the pack volume.
  • the packing diagonal e can be calculated from the width of the side wall fields. In the case of the square packing, the two side wall fields are of equal width, for example have a width of B '.
  • the wide side wall panel has the width B 'and the narrow side wall panel has the width C.
  • the packaging diagonal applies to the packaging diagonal:
  • the repeat length of the package blank also plays an important role, i.e. the length in the running direction of the blanks in the machine. If you have this repetition length on the one hand and the package diagonal e on the other, then you can draw conclusions about the package volume that ultimately matters.
  • values can be measured and read out which provide information about the shape and the correct volume of the pack.
  • the path of the pack blanks runs past at least one stationary sensor in such a way that the sensor beams have the opportunity to scan the marking and read out the relevant sizes. These are compared with previously read setpoints. If the difference is zero, the pack being created has the correct angular position, the correct volume and the correct shape.
  • the invention has also thought of making two separate markings at different locations on the surface of the packaging. In this way, for example, different diameters of a tube can be measured and the overlap seam set.
  • the third side through which the longitudinal seam runs, depends on how exactly the machine operator sets the overlap (a trapezoidal packaging is created if the overlap is too small or too large).
  • the position of the overlap can be precisely determined and automatically set by a second marking.
  • a second, inner rectangle is inscribed in the outer rectangle (the frame) such that two sides coincide with the sides of the outer rectangle, which run parallel to the longitudinal fold lines of the packaging, and the two touch the other side of the connecting corners of the rhombus so that the connecting corners cut the sides in half.
  • the sides of the marking are not halved by the rhombus.
  • a special embodiment of packaging is that which is produced from a material web in which one cut follows the other.
  • each pack has a longitudinal central axis, to which two sides of the outer rectangular frame run parallel in the cut. Parts of these two sides coincide with the said two sides of the inscribed, smaller rectangle.
  • This smaller rectangle is placed around the rhombus so that all four sides of the smaller rectangle coincide with or touch the corners of the rhombus. The smaller rectangle has been described for the rhombus.
  • the marking has a mathematical correlation with the packaging cut such that the distances between points on the marking describe the geometry of the folding lines.
  • the distances between the transverse sides of the large rectangle have the task of describing the so-called repetition length of the blank of the packaging, ie the length of the packaging material.
  • the cut has longitudinal and transverse fold lines, which can also be created by embossing, for example.
  • the repetition length or the length of the packaging material is the length which can be measured between two markings which follow one another in the conveying direction of the blanks during the production at the corresponding location thereof, since each blank carries a mark.
  • the said rectangle of the marking gives an encrypted measure of this repetition length.
  • the height of the smaller, inscribed rectangle which means, for example, the width of a narrow side wall field.
  • the total transverse length of a blank transverse to the longitudinal folding lines, the width of a wide wall area of the packaging or the diagonal of the blank can be read from other distances.
  • the position (rotation around the longitudinal and transverse axes) of the packaging material can also be determined.
  • the invention is further characterized in that the embossing lines protrude at least partially from the surface of the wall panel and / or protrude deeply into the surface of the wall panel. In the preferred, first embodiment, the embossing lines protrude from the surface of the wall field. You can feel them as increases when you touch the wall of the packaging.
  • the embossing lines protrude deeply into the surface of the wall field, that is to say they are negatively shaped.
  • the height of the U ie the embossing line, by which the latter protrudes from the wall field, depends on the thickness of the paper or the thickness of another material to a greater or lesser extent from the wall field. The height of the embossing says something about the thickness of the material and its thickness.
  • a measurement in the Z direction is therefore possible, as are the measurements in the XY plane which are also possible with other markings. It goes without saying that the positive embossing upwards and / or the negative embossing downwards can be used to insert additional information into the marking or to read it from the marking.
  • the stroke of the filling machine can be changed in the event of deviations and adapted to the actual embossing lines.
  • the volume of the packaging can also be detected.
  • the shape of the entire package can be achieved with greater precision, and the simplicity of the means clearly results in cheaper measurement and control.
  • the production of packs of the type mentioned at the outset and also their blanks is thus considerably improved over the known solutions. If the repetition length is read out over several packs (between 5 and 15 packs), the frequency of the repetition length can be analyzed and read in as an additional parameter.
  • the marking is created by introducing embossing lines in such a way that the cross section of the material after the embossing is U-shaped and the thickness of the material remains essentially the same, a very advantageous signal option has been created.
  • Detectors which scan the marking on different physical properties, - seen in cross section - determine the embossing lines by the fact that the embossing line on the surface in question, from which it protrudes, is convex; and is concave on the opposite side. Therefore, additional information can be placed in a fairly simple marking if one undertakes both positive and negative embossing of the relevant field of the material web.
  • the embossing lines are introduced according to the invention during the processing of the material web in the paper mill.
  • the embossing lines can either be provided together with the introduction of the folding lines for the formation of the packaging, simultaneously or afterwards. Since folding lines have to be provided in any case and these can also be created by embossing, for example, the simplicity of the method according to the invention for creating a marking by embossing catches the eye.
  • the printing unit for applying a decoration is located in the downstream area of the machine. The marking with the help of the embossing lines can then be introduced beforehand in such a way that the information for the further processing of the material web or the subsequent cutting can be observed and controlled via the marking.
  • the observation takes place when the pack manufacturing process is carried out with reading devices.
  • Various physical principles are available here, and successful operational tests have already shown that the embossing lines can be sensed, recorded and registered mechanically by means of a sensor or optically or acoustically by an appropriate measuring sensor.
  • a version with an acoustic transducer has been particularly advantageously designed.
  • the web of material is allowed to pass between an ultrasound transducer and a recording device arranged at a distance therefrom.
  • An ultrasound beam penetrates the material web and dampens it. This enables very precise results to be achieved very quickly.
  • Such an ultrasonic measurement succeeds with or without an optical sensor. It can be seen that previously known sources of error, which arise in particular in connection with optical measurements, can be very advantageously eliminated.
  • two sensors arranged at a distance from one another as the reading device according to the invention, be they mechanical sensors, optical or acoustic sensors.
  • the two sensor beams span a window that allows the optimal amount of information from the marking to be detected.
  • the cutting process can be controlled in the paper mill, which was previously only possible after an additional marking was printed on.
  • the angular orientation of the transported paper web can be measured.
  • the connection seam between two rolls, the empty, old, exhausted roll and the new roll can also be detected in the paper mill.
  • the sensors arranged stationary at a distance from the marking scan the marking with at least one and preferably two sensor beams which run at a distance from one another and parallel to one another over the marking.
  • the sensor is given which lines on the marking should be cut and measured as measuring points.
  • Figure 1 is a perspective and schematic of a machine for producing a packaging from the tube, which is produced by a partially continuously and partially intermittently driven web of composite material with paper as the carrier material
  • Figure 2 enlarges a special embodiment of a liquid pack before folding the triangular tabs with two fixed sensors
  • FIG. 3 shows the top view of the blank of a packaging
  • the lines of the double arrows A and G reflect the direction of the blanks during the manufacture of the packaging and only the marking of the second blank lying above is shown
  • FIG. 4 greatly enlarges the marking produced by embossing which is first on the material web, then on the blank and finally on the packaging, and
  • FIG. 5 schematically shows the rhombus in the middle part of the marking in FIG. 4, the embossing lines being shown as continuous lines.
  • the packaging is produced with the machine generally designated 1 from the web 2 of packaging material, which has paper as the carrier material, in the manner shown in FIG. 1.
  • the packaging material in web form is pulled off from a supply roll 3 and bears the fold lines generally designated 4, from which one can be picked out for illustration, for example the longitudinal fold lines 5 and the transverse fold lines 6.
  • the web 2 moves downwards in the conveying direction 7 of the web according to FIG.
  • the longitudinal sealing device generally designated 8
  • the tube 9 is folded and provided with a longitudinal sealing seam that moves downward.
  • This hose 9 is filled with product, for example milk or juice, via the filling tube 10.
  • Markings 11 are provided at a distance from one another on the outside of the tube 9, which can be read with the aid of a sensor 12 and processed in a processing and control unit 13.
  • Fo mungs- and cross-sealing unit 14 is essentially the final shaping of the filled package and also the cross-sealing.
  • the filled and closed packaging 15 can be seen below this. After passing through a final shaping unit 16, the cuboid packing 17 shown in FIG. 1 is produced.
  • FIG. 2 A so-called rectangular pack is shown in perspective in FIG. 2.
  • This is the enlarged packaging 15 with the transverse sealing seams 18 and 19 and the bottom wall panel 20, on which the marking, generally designated 11, is embossed.
  • Other essentially flat wall fields could also serve as supports for the marking 11.
  • the bottom wall panel 20 of the packaging 15 is, however, particularly well visible and can also be used in a machine. ordered sensors easily accessible, which is why this location is preferred for the embodiment described here.
  • the cuboid pack 15 shown in FIG. 1 or also in FIG. 2 is produced from blanks, since the person skilled in the art knows the machine of FIG. 1 in principle.
  • a blank which is shown in FIG. 3 and also allows the creation of a cuboid pack in the manner described above.
  • the web 2 is formed from a series of adjacent blanks in the manner of FIG. 3. Accordingly, when looking at FIG. 3 below and above the blank, one has to think of further cuts so that the position of the material web can be recognized.
  • the conveying direction 7 of the web and thus also of the blank is parallel to the longitudinal folding lines 5 of the blank, generally designated 21.
  • transverse fold lines 6 arranged perpendicular to the longitudinal fold lines 5, between which triangular fields 22 form.
  • the Bode ⁇ wandfeld 20 is located in the blank 21 of Figure 3 bottom right. There you can see the marking 11. With 11 'the next marking of the next blank, which is no longer shown, is indicated at the top. The distance between the two markings 11 and 11 'is the so-called repetition length G, that is to say the total height of the blank 21. D corresponds to the position about the transverse and longitudinal axes.
  • the wide side wall panel 24 Between the two narrow side wall panels 23 and 23 ', separated by two longitudinal fold lines 5, is the wide side wall panel 24. Its width is indicated by B in FIG. The width of the respective narrow side wall panel 23 or 23 'is indicated by C in Figure 3. A is the total height of the cut from the upper cross-sectional line to the lower cross-sectional line, one can also call the repeat length, which can represent a target value. The total width of the blank 21 measured perpendicular thereto is indicated by the dashed line of the double arrow E.
  • a more detailed explanation of the cut and its lines does not appear to be necessary here, because the person skilled in the art knows the cut shapes for the various folding boxes and rectangular packs, etc. The person skilled in the art even knows markings applied to one or the other wall field of a blank, albeit not in the form shown here and certainly not in the form described here.
  • the marking 11 consists of a wide variety of embossing lines 25. If the packaging material web is guided through an appropriately designed embossing roller and counter-roller, the packaging material bulges between the rollers to form the embossing lines 25. If one were to lay a cross-section through these, one would get into known U-shape. The thickness of the material in front of and behind the embossing line and even within the embossing line remains essentially unchanged. Therefore, an embossing line always protrudes to one side of the material web.
  • the outside of the pack is the top and in a preferred embodiment the embossing lines are positively embossed in the sense that the lines protrude from the bottom wall panel 20 of the packaging 15. With reference to FIG. 4, the embossing lines 25 thus protrude from the viewing direction.
  • the marking 11 has a particularly selected shape in the embodiment shown here. At least two straight embossing lines 25, namely all embossing lines, intersect. It can be seen that the structure shown in FIG. 4 is centrally symmetrical.
  • the marking has an outer rectangular frame 26 with two long sides 27, 27 ', which run in the conveying direction 7 of the material web, and two short sides 28, 28' perpendicular to it.
  • the long sides 27, 27 'of the rectangular frame 26 run parallel to the longitudinal folding lines 5 in the flat blank 21 according to FIG. 3.
  • An inner rectangle 29 is inscribed in this outer rectangle (the frame 26), the transverse sides 30, 30' of which are spaced apart extend from the short sides 28, 28 'of the outer frame 26, and the long sides of which coincide with the long sides 27, 27' of the frame 26.
  • the outer rectangle, the frame 26, is bypassed if one follows lines 27, 28 ', 27' and finally 28 one after the other.
  • the inner rectangle 29 is circumvented by following the following lines, the middle part of the long side 27, the transverse side 30 ', the middle part of the other long side 27' and the transverse side 30.
  • a rhombus 31 is inscribed in the inner rectangle 29 such that its vertical diagonal 32 also runs parallel to the longitudinal fold lines 5 in the cut.
  • the two transverse sides 30, 30 'of the inner rectangle 29 touch the connecting corners 33L and 33N of the rhombus 31 at their center.
  • the two transverse sides 30, 30' of the inner rectangle 29 touch the corners 33L and 33N of the rhombus 31 such that the connecting corners 33L and 33N cut or touch the respective side 30 or 30 'of the inner rectangle 29 at the center, so that in other words the center of the respective side is 30 or 30' here. Therefore, the diagonal 32 of the rhombus 31 in the extension is the line of symmetry of the entire marking 11.
  • the middle part of the marking from FIG. 4 is enlarged and shown schematically again in FIG. 5.
  • the rhombus 31 has four connecting corners K, 33L, M and 33N.
  • the vertical diagonal 32 would be the connecting line between the corners 33L and 33N.
  • the transverse sides 30 'and 30 also run through these last-mentioned corners 33L and 33N.
  • the sensor beam S1 of the first sensor shown runs perpendicular to these.
  • the second sensor beam S2 of the second sensor 12 which is likewise fixed in place, runs at a distance and parallel to this (not shown in FIG. 5).
  • the nominal dimensions A, B, C and E are assumed as given.
  • the rectangular type of packaging should also be selected. According to this type of pack, the sensor sets which of the points on the marking 11, which it all sweeps, to be recorded, in the example of FIG. 5 and in the case of the so-called rectangular packing, for the one sensor beam S1, the points P1 and P2; and for the other sensor beam S2, points P3 and P4.
  • a ' A x X2
  • C' C x X1
  • B ' B x X1.
  • the actual value D ' is also measured from the marking. It gives an indication of the position of the marking and thus the cut in the machine, for example the angular position. Due to temperature or moisture influences and the operation of the machine, changes can occur in the run of the material web, which affect the position of the material web. D ' also gives an indication of the diagonal. This above-mentioned packing diagonal e is specified and then compared with the calculated value e ', which results from the correlation of measured values:
  • the value e is compared with the actual value e '. Ideally, the difference is zero.
  • E ' 4 x D' + Ü x X1, where Ü is the overlap of generally 8 mm. This overlap is caused by the longitudinal sealing seam, which is why it must be added to the blank width E in the cut of FIG. 3.
  • the marking 11 described represents a mathematical correlation to the packaging blank 21. This makes it possible to describe or determine the geometry of the fold lines 4 - 6 of the blank 21 according to FIG. 3. By measuring the values shown from the marker 11, the actual values of a blank can be determined, for example the values A ', B', C and E ', and then compared with the target values. It is understood that E 'is a calculated mathematical value as stated above. LIST OF REFERENCES

Abstract

Eine Verpackung für Flüssigkeiten ist aus flachem Verpackungsmaterial gebildet. Dieses weist Faltlinien (6) und eine auf ein Wandfeld der Verpackung aufgebrachte Markierung (11) auf. Die Erfindung betrifft auch einen Zuschnitt und ein Verfahren für die Herstellung einer solchen Verpackung, bei welchem in eine bewegte Packungsmaterialbahn Faltlinien (6) und die Markierung (11) aufgebracht werden, wonach die Materialbahn ausgeformt, gefüllt und verschlossen wird. Um die Herstellung der Verpackung zu vereinfachen und preiswerter sowie mit grösserer Präzision erreichbar zu gestalten, ist für die Verpackung vorgesehen, dass die Markierung (11) durch in einer Ebene liegende Prägelinien (25) gebildet ist, von denen sich wenigstens 2 gerade Prägelinien (25) mindestens bei ihrer Verlängerung schneiden. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Markierung (11) wenigstens ein zentralsymmetrisches Gebilde aufweist. Nach dem Verfahren wird vorgesehen, dass die Markierung (11) durch Einbringen von Prägelinien (25) derart erstellt wird, dass der Querschnitt des Materials nach dem Prägen U-förmig ist, wobei die Dicke des Materials im wesentlichen gleich bleibt.

Description

Tetra Lava- Holdings & Finance S.A.
Verpackung, Zuschnitt für dieselbe und Verfahren zu deren Herstellung
Die Erfindung betrifft eine Verpackung für eine Flüssigkeit und/oder ein Schüttgut, die aus flachem Verpackungsmaterial gebildet ist, welches Faltlinien und eine auf ein Wandfeld der Verpackung aufgebrachte Markierung aufweist. Ferner betrifft die Erfindung einen Zuschnitt für die Herstellung einer solchen Verpackung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung, die aus einer bewegten Bahn erstellt wird. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist durch spezielle Leseeinrichtungen gekennzeichnet.
Verpackungen der eingangs genannten Art sind vielfach bekannt und werden häufig für das Verpak- ken flüssiger Nahrungsmittel verwendet, zum Beispiel Milch oder Säfte, die auch Fruchtfleischstücke enthalten können. Es sind Verpackungen, ihre Zuschnitte und auch ihre Herstellungsverfahren bekannt, bei denen eine Bahn aus Verpackungsmaterial durch verschiedene Bearbeitungsstationen bewegt wird und Faltlinien bekommt, die zum Ausformen der Materialbahn und Bildung der Verpak- kung benutzt werden. Vor, bei oder nach dem Ausformen wird die im Entstehen begriffene Verpak- kung gefüllt und verschlossen.
Es ist auch bekannt, Markierungen auf Verpackungen aufzudrucken und photoelektrisch auszulesen, um Einrichtungen bei der Herstellung der Verpackung zu steuern. Die bekannte Markierung besteht aus einem Register- bzw. Strichcode und wird mit Toleranzen von ± 1 mm aufgedruckt. Man will durch Lesen dieses Strichcodes Druckwerke steuern, damit diese auch in verschiedenen Farben ein Dekor registerhaltig auf die Oberfläche der Verpackung drucken. Es hat sich jedoch gezeigt, daß ein Aufdruck häufig fehlerhaft positioniert wird und bezüglich der Bahn des Verpackungsmaterials einen Versatz haben kann. Außerdem können sich durch Umwelteinflüsse die Stege des Strichcodes und insbesondere ihr Übergang von schwarz auf weiß verändern mit der Folge, daß sich Lese- und Steuerfehler ergeben. So hat man festgestellt, daß sich bei Verbundmaterial mit Papier als Trägermaterial Temperatur- und Feuchtigkeitseinflüsse erheblich auswirken. Schon im Papierwerk bei der Bearbeitung des Rohmaterials kann sich ein Strecken der Bahn ergeben. Im Papierwerk wird das Papier gegebenenfalls beschichtet (Kunststoff, Aluminiumfolie usw.), mit Faltlinien und meistens auch mit Schnittlinien versehen. Das Bahnmaterial wird häufig auf Rollen geliefert und verläßt das Papierwerk nach der Bearbeitung ebenfalls auf Rollen, gegebenenfalls schon Einzelrollen. Häufig ist die Abfüllmaschine separat vom Papierwerk angeordnet und erhält die Einzelrollen, aus denen gefüllte und verschlossene Verpackungen hergestellt werden. In der Füllmaschine können ebenfalls Einflüsse durch Temperatur, Feuchtigkeit usw. auftreten. Solche Veränderungen im Papierwerk, zwischen Papierwerk und Abfüllmaschine oder auch in der Abfüllmaschine sollen erfaßt und zur Steuerung der Materialbahn verwendet werden, damit nicht nur ein Dekor, gegebenenfalls auch mehrfarbig, in der gewünschten Weise richtig auf die Oberfläche aufgedruckt werden kann, sondern daß auch das Ausformen und Falten an der richtigen Stelle erfolgt, einschließlich des Legens von Schnitten beim Vereinzeln der gefüllten Packungen.
Eine aufgedruckte Markierung ist zwar weitgehend hilfreich, unterliegt bisweilen aber denselben Fehlern wie den Fehlern beim Drucken überhaupt.
Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, daß die Linien einer Markierung nicht unbedingt nur durch Drucken gebildet werden können, sondern erfindungsgemäß durch Prägen. Die Prägung des Materials zur Herstellung einer Packung besitzt essentielle Eigenschaften für die Qualität der Pak- kung. Wenn die Prägung an der richtigen Stelle des Verpackungsmaterials sitzt oder eine Information über die Position der Prägung an die verarbeitende Maschine weitergegeben wird, kann die Pak- kung präzise ausgeformt werden, ist in sich stabil, fest und hat einen richtigen Stand. Bei dem Verbundmaterial mit Papier oder Pappe, als Trägermaterial gibt es Packungen mit Eckenlaschen, die an der richtigen Stelle umgelegt werden müssen. Bei korrekter Prägung gelingt auch dies präzise und leicht.
Die Erfindung greift also den Gedanken auf, die Markierung anstelle durch Drucken durch Prägen aufzubringen. Das Lesen einer gedruckten Markierung ist eine weitere Fehlerquelle, weil bekanntlich viele optische Systeme empfindlich sind und Fehlerquellen darstellen. Aufgedruckte Markierung erlauben auch nur die Messung in einer linearen Richtung.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung, ihren Zuschnitt und ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, so daß die Herstellung der Verpackung einfacher, preiswerter und mit größerer Präzision erreichbar ist.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe für die Verpackung dadurch gelöst, daß die Markierung durch in einer Ebene liegende Prägelinien gebildet ist, von denen sich wenigstens zwei gerade Prägelinien mindestens bei ihrer Verlängerung schneiden. Die Markierung ist bei dieser Ausführungsform eben, wenigstens im wesentlichen so weit eben, wie dies bei den bekannten Naturstoffen möglich ist. Prägen kann man Papier, Karton, Kunststoffe und Metallfolien. Das Prägen verschiedenster Linienformen wird durch bekannte Werkzeuge erreicht, zum Beispiel zwei gegeneinanderlaufende Rollen, deren eine erhabene Teile und die gegenüberliegende vertiefte Teile hat. Es hat sich erfindungsgemäß als zweckmäßig erwiesen, daß die Markierung mit den Prägelinien wenigstens zwei gerade Prägelinien hat, die sich entweder in der Markierung bereits schneiden oder sich mindestens bei ihrer Verlängerung oder mathematisch (virtuell) schneiden. Solche Muster erlauben ein schnelles und präzises Lesen der Markierung und beinhalten wichtige Informationen, die entweder an der Ein- gangsseite der betreffenden Maschine aufgenommen und für den weiteren Verlauf der Matenalbahn verwendet werden können, oder die an einer vorgeschalteten Maschine festgestellt und verwendet werden, um die Matenalbahn in einer nachgeschalteten Maschine entsprechend zu steuern So können zum Beispiel aus dem Papierwerk Informationen bezuglich der Längung des Materials nach dem Prägen bis zum Ausgang aus dem Papierwerk gemessen werden
Erfindungsgemäß ist zwar auch daran gedacht worden, die für das Falten und Ausformen der Pak- kung erforderlichen Falthnien teilweise zugleich als Markierung zu verwenden Bevorzugt erläutert ist aber die vorstehend beschriebene Ausfuhrungsform, bei welcher eine gesonderte Markierung mit gesonderten Prägelinien auf das Material der Veφackung aufgebracht wird Wahrend beim Druck mit Nachteil auch laufend Farbe verbraucht wird, kann die Markierung durch Prägen ohne vergleichbaren Materialverbrauch erstellt werden Die betreffende Oberfläche der Verpackung braucht im Falle einer durch Prägung entstandenen Markierung nicht in einem vom Dekor unberührt oder weiß belassenen Wandfeld vorgesehen zu werden Optisch sieht man auf den ersten Blick die durch Prä- gung hergestellte Markierung nicht Sie konnte gegebenenfalls sogar in ein Dekor reichen
Es hat sich erfind ungsgemaß als besonders gunstig erwiesen, wenn die Markierung wenigstens ein zentralsymmetrisches Gebilde aufweist Zentralsymmetnsch sind alle geometrischen Gebilde, die in einer Ebene liegen und sich nach der Drehung um 180° in dieser Ebene um einen festen Punkt zu- einander decken So ist zum Beispiel jede Strecke zentralsymmetrisch zu ihrem Mittelpunkt Jede Gerade ist zentralsymmetrisch zu jedem auf ihr liegenden Punkt. Jeder Strahl ist zentralsymmetnsch zu seinem Gegenstrahl Zwei sich schneidende Geraden sind zentralsymmetrisch zu ihrem Scheitelpunkt Auch Scheitelwinkel sind zentralsymmetrische Gebilde Die Raute oder der Rhombus und das Rhomboid ergeben sich daraus ebenfalls als zentralsymmetrische Gebilde Die Erfindung macht sich die Eigenschaften des zentralsymmetrischen Gebildes für die Markierung zunutze, weil dadurch eine Vielzahl wichtiger Informationen von der Markierung abgelesen bzw abgeleitet werden kann, welche für die Steuerung der nachfolgenden Bearbeitungsstationen nutzlich sind
So ist es erfindungsgemäß bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform zweckmäßig, wenn die Markie- rung einen äußeren rechteckigen Rahmen aufweist, dessen Seiten im Zuschnitt parallel zu den Längsfaltlinien der Verpackung verlaufen, und wenn in dieses äußere Rechteck (den Rahmen) ein Parallelogramm einbeschrieben ist Spezieller ist es dabei erfmdungsgemaß besonders vorteilhaft, wenn im Falle eines Rhombus als Parallelogramm seine zwei Diagonalen im Zuschnitt der Verpak- kung parallel zu den Längs- und Querfalt nien der Verpackung verlaufen Im Falle des Rhombus stehen die Diagonalen senkrecht aufeinander Dabei halbieren die Diagonalen die Winkel des Parallelogramms Bei einer derart angelegten Markierung wird erfindungsgemaß eine genauere Positionierung des Verpackungsmaterials bei der Herstellung der Verpackung erreicht
Bekanntlich ist ein Quadrat ein gleichseitiges, rechtwinkliges Parallelogramm; ein Rechteck ein ungleichseitiges, rechtwinkliges Parallelogramm, ein Rhombus ein gleichseitiges, schiefwinkliges Parallelogramm und ein Rhomboid ein ungleichseitiges, schiefwinkliges Parallelogramm. Verwendet man ein solches Parallelogramm als zentralsymmetrisches Gebilde in der Markierung, dann beschreibt dieses Parallelogramm die Packungsart. Zum Beispiel beschreibt der Rhombus eine quadratische Packung, der Rhomboid eine rechteckige Packung.
Schneidet man eine quaderförmige Packung senkrecht zu ihrer Längsmittelachse, im allgemeinen also längs einer horizontalen Ebene, dann ist der Querschnitt einer solchen Packung gemäß der Schnittlinie quadratisch oder rechteckig. H-Milch wird in Europa derzeit in aller Regel in rechteckigen Verpackungen verpackt, Frischmilch in quadratischen Packungen. Die rechteckige Verpackung weist jeweils zwei breite Seitenwandfelder und dazwischen zwei schmale Seitenwandfelder, einander gegenüberliegend, auf. Die Packungsdiagonale ist bekanntlich ein wichtiger Faktor für die Be- Stimmung des Packungsvolumens. Aus der Breite der Seitenwandfelder kann die Packungsdiagonale e berechnet werden. Im Fall der quadratischen Packung sind beiden Seitenwandfelder gleich breit, haben zum Beispiel eine Breite von B'. Dann gilt,
Packungsdiagonale e = B' x V2 .
Im Fall einer rechteckigen Verpackung hat das breite Seitenwandfeld beispielsweise die Breite B', und das schmale Seitenwandfeld hat die Breite C. In diesem Fall gilt für die Packungsdiagonale:
Bekanntlich spielt auch die Wiederholungslänge des Packungszuschnitts eine wichtige Rolle, d.h. die Länge in Laufrichtung der Zuschnitte in der Maschine. Hat man diese Wiederholungslänge einerseits und die Packungsdiagonale e andererseits, dann kann man auf das Packungsvolumen zurückschließen, auf das es letztlich ankommt.
Aus der Markierung mit dem in der beschriebenen Weise einbeschriebenen Parallelogramm, zum Beispiel Rhomboid, können Werte gemessen und ausgelesen werden, die über die Ausformung und das richtige Volumen der Packung Auskunft geben. An mindestens einem ortsfesten Sensor läuft die Bahn der Packungszuschnitte derart vorbei, daß die Sensorstrahlen Gelegenheit haben, die Markie- rung abzutasten und die betreffenden Größen auszulesen. Diese werden mit zuvor eingelesenen Sollwerten verglichen. Ist die Differenz null, dann hat die in Entstehung begriffene Packung die richtige Winkellage, das richtige Volumen und die korrekte Ausformung. Unbeachtlich der Ausgestaltung der betreffenden Markierung ist erfindungsgemäß auch daran gedacht worden, zwei separate Markierungen an unterschiedlichen Stellen der Oberfläche der Veφak- kung anzubringen. Dadurch können zum Beispiel unterschiedliche Durchmesser eines Tubus gemessen werden und dadurch die Überlappungsnaht eingestellt werden. Andererseits weiß man ferner, daß drei Seiten der Verpackungen durch die Herstellung vorgegeben sind. Die dritte Seite, durch welche die Längsnaht führt, ist davon abhängig, wie genau der Maschinenführer die Überlappung einstellt (durch eine zu kleine oder zu große Überlappung entsteht eine trapezförmige Verpak- kung). Durch eine zweite Markierung kann die Position der Überlappung genau bestimmt und automatisch eingestellt werden.
Es ist auch vorteilhaft, wenn erfindungsgemäß ferner ein zweites, inneres Rechteck derart in das äußere Rechteck (den Rahmen) einbeschrieben ist, daß zwei Seiten mit den Seiten des äußeren Rechtecks, die im Zuschnitt parallel zu den Längsfaltlinien der Verpackung verlaufen, zusammenfallen und die beiden anderen Seiten so die Verbindungsecken des Rhombus berühren, daß die Ver- bindungsecken die Seiten halbieren. Im Falle einer quaderförmigen Verpackung werden die Seiten der Markierung durch den Rhombus nicht halbiert. Eine besondere Ausführungsform von Verpak- kung ist diejenige, die aus einer Materialbahn hergestellt wird, bei welcher ein Zuschnitt hinter dem anderen folgt. Außerdem hat jede Packung eine Längsmittelachse, zu welcher im Zuschnitt zwei Seiten des äußeren Rechteckenrahmens parallel verlaufen. Teile dieser zwei Seiten fallen mit den besagten zwei Seiten des einbeschriebenen, kleineren Rechtecks zusammen. Dieses kleinere Rechteck ist so um den Rhombus herumgelegt, daß alle vier Seiten des kleineren Rechtecks mit den Ecken des Rhombus zusammenfallen, bzw. diese berühren. Dem Rhombus ist also das kleinere Rechteck umschrieben worden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn erfindungsgemäß die Markierung eine mathematische Korrelation zum Veφackungszuschnitt derart hat, daß die Abstände zwischen Punkten auf der Markierung die Geometrie der Faltlinien beschreiben. So haben zum Beispiel die Abstände der Querseiten des großen Rechtecks die Aufgabe, die sogenannte Wiederholungslänge des Zuschnitts der Verpackung, d.h. die Packungsmateriallänge, zu beschreiben. Der Zuschnitt hat Längs- und Querfaltlinien, die man zum Beispiel ebenfalls durch Prägen erstellen kann. Die Wiederholungslänge bzw. die Länge des Packungsmaterials ist diejenige Länge, die zwischen zwei in Förderrichtung der Zuschnitte bei der Herstellung aufeinanderfolgenden Markierungen an der entsprechenden Stelle derselben gemessen werden kann, denn jeder Zuschnitt trägt eine Markierung. Das besagte Rechteck der Markierung gibt also verschlüsselt ein klares Maß für diese Wiederholungslänge. Das Gleiche gilt auch für die Höhe des kleineren, einbeschriebenen Rechtecks, welches zum Beispiel die Breite eines schmalen Seitenwandfeldes bedeutet. Ebenso kann man aus anderen Abständen die gesamte Querlänge eines Zuschnitts quer zu den Längsfaltlinien, die Breite eines breiten Wandfeldes der Verpackung oder auch die Diagonale des Zuschnitts ablesen. Weiterhin kann die Lage (Verdrehung um die Längs- und die Querachse) des Verpackungsmaterials bestimmt werden. Die Erfindung ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß die Prägelinien wenigstens teilweise aus der Oberfläche des Wandfeldes erhaben vorstehen und/oder in die Oberfläche des Wandfeldes tiefliegend zurückstehen. Bei der bevorzugten, ersten Ausführungsform stehen die Prägelinien aus der Oberfläche des Wandfeldes erhaben vor. Man kann sie also beim Greifen auf das Wandfeld der Verpackung als Erhöhungen fühlen. Bei geeignetem Licht und Schatten sind sie selbstverständlich auch zu sehen. In der gleichen oder in einer anderen Markierung oder bei einer anderen Charge bei der Herstellung von anderen Veφackungen ist es zweckmäßig, wenn bei einer anderen Ausführungsform die Prägelinien in die Oberfläche des Wandfeldes tiefliegend zurückstehen, also sozusa- gen negativ geprägt sind. Man kann sagen, daß sie in der erstgenannten Ausführungsform, wo sie erhaben nach außen vorstehen, positiv geprägt sind. Der Fachmann weiß, daß die Höhe des U, d.h. der Prägelinie, um welche letztere aus dem Wandfeld vorsteht, je nach Papierdicke oder Dicke eines anderweitigen Materials um einen mehr oder weniger großen Betrag aus dem Wandfeld heraussteht. Die Höhe der Prägung sagt also etwas über die Stärke des Materials, über dessen Dicke aus. Erfindungsgemäß ist also eine Messung in Z-Richtung ebenso möglich, wie die auch bei anderen Markierungen möglichen Messungen in der X-Y-Ebene. Es versteht sich, daß durch die positive Prägung nach oben und/oder die negative nach unten zusätzliche Informationen in die Markierung eingebracht bzw. aus dieser ausgelesen werden können.
Bei Verwendung der neuen Markierung kann man im Falle von Abweichungen den Hub der Füllmaschine verändern und an die tatsächlich vorhandenen Prägelinien anpassen. Ferner ist das Volumen der Verpackung erfaßbar. Weiterhin kann man die Position der Längssiegelnaht feststellen und eine Korrektur beim Verlaufen der Materialbahn vornehmen, wenn die Winkeleinstellung der Laufrichtung vom Sollwert abweichen sollte. Es ist auch möglich, die Verbindungsnaht zwischen zwei Material- bahnen abzufühlen. Eine solche Verbindungsnaht ist immer notwendig, wenn eine Zuführrolle mit Material erschöpft ist und durch eine neue Rolle ersetzt werden muß. Das Ende der erschöpften Rolle muß dann an den Anfang der neuen Rolle angeklebt bzw. angeschweißt werden. Die Formung der gesamten Packung ist mit größerer Präzision erreichbar, und durch die Einfachheit der Mittel ergibt sich ersichtlich eine preiswertere Messung und Steuerung. Die Herstellung von Packungen der eingangs genannten Art und auch deren Zuschnitte ist damit gegenüber den bekannten Lösungen erheblich verbessert. Wird die Wiederholungslänge über mehrere Verpackungen (zwischen 5 und 15 Verpackungen) ausgelesen, kann die Frequenz der Wiederholungslänge analysiert und als zusätzlicher Parameter eingelesen werden.
Wenn man gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren die Markierung durch Einbringen von Prägelinien derart erstellt, daß der Querschnitt des Materials nach dem Prägen U-förmig ist und dabei die Dicke des Materials im wesentlichen gleich bleibt, hat man eine sehr vorteilhafte Signalmöglichkeit geschaffen. Detektoren, die auf unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften die Markierung abtasten, stellen - im Querschnitt gesehen - die Prägelinien dadurch fest, daß die Prägelinie an der betreffenden Oberfläche, aus welcher sie erhaben heraussteht, konvex ist; und auf der gegenüberliegenden Seite konkav ist. Deshalb kann man zusätzliche Informationen in einer schon recht einfachen Markierung unterbringen, wenn man gegebenenfalls sowohl positive als auch negative Prägung des betreffenden Feldes der Materialbahn vornimmt.
Dabei kann es besonders vorteilhaft sein, daß die Prägelinien erfindungsgemäß schon bei der Bearbeitung der Materialbahn im Papierwerk eingebracht werden. Man kann die Prägelinien entweder zusammen mit dem Einbringen der Faltlinien für die Ausformung der Verpackung vorsehen, gleichzeitig oder auch danach. Da man Faltlinien ohnehin vorsehen muß und diese zum Beispiel auch durch Prägen erstellen kann, springt die Einfachheit des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Erstellung einer Markierung durch Prägen ins Auge. Bei vielen Ausführungsformen befindet sich das Druckwerk zum Aufbringen eines Dekors im abstromseitigen Bereich der Maschine. Die Markierung mit Hilfe der Prägelinien kann man dann vorher so einbringen, daß die Informationen für die weitere Bearbeitung der Materialbahn bzw. des späteren Zuschnitts über die Markierung beobachtet und gesteuert werden kann.
Die Beobachtung erfolgt erfindungsgemäß bei der Durchführung des Herstellungsverfahrens der Packung mit Leseeinrichtungen. Hier stehen verschiedene physikalische Prinzipien zur Verfügung, und erfolgreiche Betriebsversuche haben bereits gezeigt, daß man die Prägelinien mechanisch durch einen Fühler oder optisch oder akustisch durch einen entsprechenden Meßgeber abfühlen, erfassen und registrieren kann. Besonders vorteilhaft hat man eine Ausführung mit akustischem Meßgeber ausgestaltet. Dabei läßt man die Materialbahn zwischen einem Ultraschallwandler und einem im Abstand von diesem angeordneten Aufnahmegerät hindurchlaufen. Die Materialbahn wird also von einem Ultraschallstrahl durchdrungen und dämpft diesen. Daraus lassen sich sehr schnell sehr genaue Ergebnisse erzielen. Möglich ist es auch, an der Oberfläche der Materialbahn reflektierte Ultraschallstrahlen zu messen. Eine solche Ultraschallmessung gelingt mit oder ohne optische Meßgeber. Man erkennt, daß sehr vorteilhaft bisher bekannte Fehlerquellen, die sich insbesondere in Verbindung mit optischen Messungen ergeben, eliminiert werden können.
Bei allen Meßverfahren, die sozusagen einen Strahl auf die Markierung senden und den Einfluß der Markierung zur Messung ausnutzen, ist es zweckmäßig, wenn der betreffende Strahl (ein optischer, ein akustischer, oder auch eine mechanische Bewegungsbahn) alle Linien der Markierung trifft. Betrachtet man die Ausführungsform mit dem oben beschriebenen, in die beiden Rechtecke einbeschriebenen Rhombus, dann gelingt das Treffen aller Linien einer Markierung mit einem Strahl in dem besonderen Grenzfall, daß der abtastende Strahl in der Symmetrielinie der Markierung liegt. Dieser Strahl verläuft also parallel zur Längsmittellinie des Zuschnitts, parallel zu den langen Seitenwänden des großen Rechtecks und mittig so durch dieses, daß er auch durch die Verbindungsecken des Rhombus läuft. Verläßt man diesen Grenzfall, ist es zweckmäßig, als Leseeinrichtung gemäß der Erfindung zwei im Abstand voneinander angeordnete Sensoren zu verwenden, seien es mechanische Fühler, optische oder akustische Sensoren. Bei deren Tätigkeit spannen die zwei Sensorstrahlen ein Fenster auf, welches das Detektieren der optimalen Menge an Informationen von der Markierung gestattet.
Auf diese Weise kann man sehr effektiv nicht nur in der Abfüllmaschine, sondern auch im Fall des Verbundmaterial mit Papier als Trägermaterial und Herstellung von Verpackungen kontinuierlich aus dem Schlauch im Papierwerk die Markierung erstellen, lesen und zur Steuerung der nachfolgenden Schritte verwenden. Zum Beispiel kann im Papierwerk der Schneidvorgang gesteuert werden, was früher erst nach Aufdrucken einer zusätzlichen Markierung möglich war. Es kann die winkelmäßige Ausrichtung der transportierten Papierbahn gemessen werden. Wie bei der Abfüllmaschine kann auch im Papierwerk die Verbindungsnaht zwischen zwei Rollen, der leeren, alten, erschöpften Rolle und der neuen Rolle erfaßt werden.
Damit die aus der Markierung gemessenen und ausgelesenen Werte mit vorgegebenen Sollwerten verglichen werden können und letztlich der Istwert deckungsgleich auf den Sollwert eingestellt wird, gibt es die vorstehend erwähnte mathematische Korrelation zwischen der Markierung einerseits und dem Verpackungszuschnitt andererseits. Dabei werden Abstände zwischen Punkten auf der Markierung gemessen, die durch Schneiden von Linien der Markierung einerseits und Schneiden von Sen- sorstrahlen mit bestimmten Linien der Markierung andererseits entstehen oder bestimmt werden. Der Hauptwert, der hierbei verglichen wird (Soll und Ist) ist der Wert e der Packungsdiagonalen. Für die mathematische Korrelation ist wichtig, daß jedes Maß mit einem Faktor multipliziert wird, den man zum Beispiel Verhältnisfaktor nennen könnte. Jedes Maß wird mit einem solchen Faktor Xi multipliziert. Auf diese Weise kann man die Geometrie der Verpackung mit der geprägten Markierung in Übereinstimmung bringen. Bei entsprechend gewähltem Faktor erreicht man eine Verkleinerung der tatsächlichen Zuschnittswerte. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß die Messung, welche ja an der Markierung stattfindet, eine größere Genauigkeit bekommt, denn durch die miniaturisierten Abmaße können Varianzen in der Lesegeschwindigkeit ausgeschlossen werden. Die Messung kann dadurch genauer werden.
Die im Abstand von der Markierung stationär angeordneten Sensoren tasten bei der bevorzugten Ausführungsform die Markierung mit wenigstens einem und vorzugsweise zwei Sensorstrahlen ab, die im Abstand voneinander und parallel zueinander über die Markierung laufen. Je nach der Pak- kungsart (quadratische oder rechteckige Packung) wird dem Sensor vorgegeben, welche Linien auf der Markierung als Meßpunkte geschnitten und erfaßt werden sollen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen. In diesen zeigen: Figur 1 perspektivisch und schematisiert eine Maschine zur Herstellung einer Verpackung aus dem Schlauch, der von einer teilweise kontinuierlich und teilweise intermittierend angetriebenen Bahn aus Verbundmaterial mit Papier als Trägermaterial hergestellt wird, Figur 2 vergrößert eine spezielle Ausführungsform einer Flüssigkeitspackung vor dem Umfalten der Dreiecklappen mit zwei ortsfesten Sensoren,
Figur 3 die Draufsicht auf den Zuschnitt einer Verpackung, wobei die Linien der Doppelpfeile A und G die Laufrichtung der Zuschnitte bei der Herstellung der Verpackung wiedergeben und von dem zweiten, darüberliegenden Zuschnitt nur die Markierung gezeigt ist, Figur 4 stark vergrößert die durch Prägen hergestellte Markierung, die sich zuerst auf der Materialbahn, dann auf dem Zuschnitt und schließlich auf der Verpackung befindet, und
Figur 5 schematisch den Rhombus im mittleren Teil der Markierung der Figur 4, wobei die Prägelinien als durchgehende Striche gezeigt sind.
Ohne beschränkende Bedeutung wird hier auf die Herstellung einer Flüssigkeitsverpackung für flüssige Nahrungsmittel abgestellt. Dabei wird die Veφackung mit der allgemein mit 1 bezeichneten Maschine aus der Bahn 2 aus Verpackungsmaterial, welches Papier als Trägermaterial hat, in der in Figur 1 gezeigten Weise hergestellt. Von einer Vorratsrolle 3 wird das Verpackungsmaterial in Bahnform nach oben abgezogen und trägt die allgemein mit 4 bezeichneten Faltlinien, von denen man zur Veranschaulichung herausgegriffen, zum Beispiel die Längsfaltlinien 5 und die Querfaltlinien 6 erkennt. Nach Überlaufen der zuoberst in der Maschine 1 gezeigten Umlenkrolle bewegt sich die Bahn 2 in Förderrichtung 7 der Bahn gemäß Figur 1 nach unten. Mit Hilfe der allgemein mit 8 bezeichneten Längssiegeleinrichtung wird der Schlauch 9 gefaltet und mit einer nach unten wandernden Längssiegelnaht versehen. Dieser Schlauch 9 wird über das Einfüllrohr 10 mit Produkt gefüllt, zum Beispiel Milch oder Saft. Im Abstand voneinander sind Markierungen 11 auf der Außenseite des Schlauchs 9 angebracht, die mit Hilfe eines Sensors 12 gelesen und in einer Verarbeitungs- und Steuereinheit 13 verarbeitet werden können. Zweckmäßig ist die Anordnung von zwei Sensoren 12 mit ihren Zuleitungen 12', die stationär an der Maschine befestigt sind und die Sensorstrahlen S1 und S2 aussenden. In der in Förderrichtung 7 nachgeschalteten, in der Maschine 1 unten gezeigten Fo mungs- und Quersiegeleinheit 14 erfolgt im wesentlichen die Endformung der gefüllten Packung und auch die Quersiegelung. Darunter erkennt man die gefüllte und verschlossene Verpackung 15. Nach Durchlaufen einer Endformungseinheit 16 entsteht dann die in Figur 1 gezeigte Quaderpak- kung 17.
Eine sogenannte rechteckige Packung ist perspektivisch in Figur 2 gezeigt. Es handelt sich hier um die vergrößert dargestellte Verpackung 15 mit den Quersiegelnähten 18 und 19 und dem Bodenwandfeld 20, auf welchem die allgemein mit 11 bezeichnete Markierung eingeprägt ist. Auch andere im wesentlichen ebene Wandfelder könnten als Träger für die Markierung 11 dienen. Das Bodenwandfeld 20 der Verpackung 15 ist aber besonders gut sichtbar und auch für in einer Maschine an- geordnete Sensoren gut zugänglich, weshalb dieser Ort für die hier beschriebene Ausführungsform bevorzugt ist.
Der Fachmann weiß, daß die in Figur 1 oder auch in Figur 2 gezeigte Quaderpackung 15 aus Zu- schnitten gefertigt wird, denn der Fachmann kennt die Maschine der Figur 1 vom Prinzip her. Zur Vereinfachung und Erläuterung wird hier auf einen Zuschnitt Bezug genommen, der in Figur 3 gezeigt ist und auch die Erstellung einer Quaderpackung in der vorstehend beschriebenen Weise erlaubt. Die Bahn 2 ist aus einer Reihe von aneinanderliegenden Zuschnitten nach Art der Figur 3 gebildet. Dementsprechend muß man sich bei der Betrachtung der Figur 3 unter und über dem Zu- schnitt weitere Zuschnitte denken, damit man die Lage der Materialbahn erkennt. Die Fördeπichtung 7 der Bahn und damit auch des Zuschnitts liegt parallel zu den Längsfaltlinien 5 des allgemein mit 21 bezeichneten Zuschnitts. Entsprechend erkennt man senkrecht zu den Längsfaltlinien 5 angeordnete Querfaltlinien 6, zwischen denen sich Dreieckfelder 22 bilden. Das Bodeπwandfeld 20 befindet sich bei dem Zuschnitt 21 der Figur 3 rechts unten. Dort erkennt man die Markierung 11. Mit 11' ist oben die nächste Markierung des nächsten, nicht mehr gezeigten Zuschnitts angedeutet. Der Abstand zwischen den beiden Markierungen 11 und 11' ist die sogenannte Wiederholungslänge G, also die Gesamthöhe des Zuschnitts 21. D entspricht der Position um die Quer- und die Längsachse.
Zwischen den zwei schmalen Seitenwandfeldern 23 und 23' befindet sich, durch zwei Längsfaltlinien 5 getrennt, das breite Seitenwandfeld 24. Dessen Breite ist in Figur 3 mit B angegeben. Die Breite des jeweiligen schmalen Seitenwandfeldes 23 bzw. 23' ist in Figur 3 mit C angegeben. A ist die Gesamthöhe des Zuschnitts von oberer Querschnittslinie zur unteren Querschnittslinie, kann man auch die Wiederholungslänge nennen, die einen Sollwert darstellen kann. Die senkrecht dazu gemessene Gesamtbreite des Zuschnitts 21 ist mit der gestrichelten Linie des Doppelpfeils E bezeichnet. Eine nähere Erläuterung des Zuschnitts und seiner Linien erscheint hier nicht notwendig, denn der Fachmann kennt für die verschiedenen Faltschachteln und Quaderpackungen usw. die Zuschnittsformen. Der Fachmann kennt sogar auf das eine oder andere Wandfeld eines Zuschnitts aufgebrachte Markierungen, wenngleich nicht in der hier gezeigten Form und schon gar nicht in der hier beschriebe- nen Gestalt.
Form und Gestalt der Markierung 11 werden nun anhand Figur 4 beschrieben. Wesentlich ist, daß es sich bei dem erfindungsgemäß verarbeiteten Material um ein prägefähiges Verpackungsmaterial handelt. Die Markierung 11 besteht aus den verschiedensten Prägelinien 25. Leitet man die Verpak- kungsmaterialbahn durch eine entsprechend ausgestaltete Prägerolle und Gegenrolle, dann wölbt sich das Verpackungsmaterial zwischen den Rollen unter Ausbildung der Prägelinien 25. Würde man einen Querschnitt durch diese legen, erhielte man in an sich bekannter Weise U-Form. Die Dicke des Materials bleibt vor und hinter der Prägelinie und sogar innerhalb der Prägelinie im wesentlichen unverändert. Deshalb steht eine Prägelinie immer nach einer Seite der Materialbahn vor. Erfinduπgsgemäß wird hier angenommen, daß die Außenseite der Packung die Oberseite ist und bei einer bevorzugten Ausführungsform die Prägelinien positiv geprägt sind in dem Sinne, daß die Linien erhaben aus dem Bodenwandfeld 20 der Verpackung 15 vorstehen. Unter Bezugnahme auf Figur 4 stehen also die Prägelinien 25 der Blickrichtung entgegen vor.
Die Markierung 11 hat bei der hier gezeigten Ausführungsform eine besonders ausgesuchte Form. Mindestens zwei gerade Prägelinien 25, nämlich alle Prägelinien, schneiden sich. Es zeigt sich, daß das in Figur 4 gezeigte Gebilde zentralsymmetrisch ist. Die Markierung weist einen äußeren rechteckigen Rahmen 26 mit zwei langen Seiten 27, 27', die in Förderrichtung 7 der Materialbahn verlau- fen, und zwei senkrecht dazu liegenden kurze Seiten 28, 28' auf. Die langen Seiten 27, 27' des rechteckigen Rahmens 26 verlaufen in dem flachgelegten Zuschnitt 21 gemäß Figur 3 parallel zu den Längsfaltlinien 5. In dieses äußere Rechteck (den Rahmen 26) ist ein inneres Rechteck 29 einbeschrieben, dessen Querseiten 30, 30' im Abstand von den kurzen Seiten 28, 28' des äußeren Rahmens 26 verlaufen, und deren Längsseiten mit den langen Seiten 27, 27' des Rahmens 26 zu- sammenfallen. Das äußere Rechteck, den Rahmen 26, umfährt man, wenn man nacheinander die Linien 27, 28', 27' und schließlich 28 abfährt. Das innere Rechteck 29 umfährt man, wenn man die folgenden Linien abfährt, den mittleren Teil der langen Seite 27, die Querseite 30', den mittleren Teil der anderen langen Seite 27' und die Querseite 30.
In das innere Rechteck 29 ist ein Rhombus 31 derart einbeschrieben, daß seine vertikale Diagonale 32 ebenfalls im Zuschnitt parallel zu den Längsfaltliπien 5 verläuft. Die beiden Querseiten 30, 30' des inneren Rechtecks 29 berühren an ihrer Mitte die Verbindungsecken 33L und 33N des Rhombus 31. Die beiden Querseiten 30, 30' des inneren Rechtecks 29 berühren derart die Ecken 33L und 33N des Rhombus 31 , daß die Verbindungsecken 33L und 33N die jeweilige Seite 30 bzw. 30' des inneren Rechtecks 29 im Mittelpunkt schneiden oder berühren, so daß mit anderen Worten hier die Mitte der jeweiligen Seite 30 bzw. 30' ist. Deshalb ist die Diagonale 32 des Rhombus 31 in der Verlängerung die Symmetrielinie der gesamten Markierung 11.
Der mittlere Teil der Markierung aus Figur 4 ist vergrößert und schematisiert in Figur 5 noch einmal dargestellt. Der Rhombus 31 hat vier Verbindungsecken K, 33L, M und 33N. Die vertikale Diagonale 32 wäre die Verbindungslinie zwischen den Ecken 33L und 33N. Durch diese beiden zuletzt genannten Ecken 33L und 33N verlaufen auch die Querseiten 30' und 30. Senkrecht zu diesen verläuft der Sensorstrahl S1 des ersten dargestellten Sensors. Im Abstand und parallel zu diesem verläuft der zweite Sensorstrahl S2 des zweiten, ebenfalls ortsfest angebrachten Sensors 12 (in Figur 5 nicht gezeigt.).
Betrachtet man den Zuschnitt der Figur 3, dann seien die Sollmaße A, B,C und E als vorgegeben angenommen. Es sei außerdem die rechteckige Verpackungsart ausgewählt. Entsprechend dieser Packungsart wird am Sensor eingestellt, welche von den Punkten auf der Markierung 11 , die er alle überstreicht, zu erfassen sind, im Beispiel der Figur 5 und im Fall der sogenannten rechteckigen Packung also für den einen Sensorstrahl S1 die Punkte P1 und P2; und für den anderen Sensorstrahl S2 die Punkte P3 und P4.
Die aus der Markierung abgefühlten Abstände A', B', C stehen in Korrelation zu den tatsächlichen Abständen über einen Faktor X1 bzw. X2. Es gilt A' = A x X2 C' = C x X1 B' = B x X1.
Aus der Markierung wird weiterhin der Istwert D' gemessen. Er gibt einen Hinweis auf die Lage der Markierung und damit des Zuschnitts in der Maschine, zum Beispiel die Winkellage. Durch Temperatur- oder Feuchtigkeitseinflüsse sowie Bedienung der Maschine können sich am Lauf der Materialbahn Veränderungen einstellen, die sich auf die Lage der Materialbahn auswirken. D' gibt auch einen Hinweis auf die Diagonale. Diese oben schon erwähnte Packungsdiagonale e wird vorgegeben und dann mit dem berechneten Wert e' verglichen, der sich aus der Korrelation gemessener Werte ergibt:
Mit e = ΛIB'2 + C'2 für rechteckige Veφackungen.
Der Wert e wird mit dem Istwert e' verglichen. Im Idealfall ist die Differenz gleich null.
Für die Berechnung und damit den Ist-Sollvergleich helfen die weiteren Korrelationen Mit e'= B'x ϊ für quadratische Verpackungen.
E' = 4 x D' + Ü x X1, wobei Ü die Überlappung von im allgemeinen 8 mm ist. Diese Überlappung entsteht durch die Längssiegelnaht, weshalb sie im Zuschnitt der Figur 3 zu der Zuschnittsbreite E hinzu addiert werden muß. E = 4B + Ü, wenn B= C, d.h. die quadratische Packung.
E = 2B + 2C + Ü, wenn B ≠C, wenn es sich um eine rechteckige Verpackung handelt.
Der Fachmann erkennt also, daß die beschriebene Markierung 11 eine mathematische Korrelation zum Verpackungszuschnitt 21 darstellt. Dadurch ist es möglich, die Geometrie der Faltlinien 4 - 6 des Zuschnitts 21 gemäß Figur 3 zu beschreiben oder zu bestimmen. Durch die Messung der ge- zeigten Werte aus der Markierung 11 kann man die Istwerte eines Zuschnitts bestimmen, zum Beispiel die Werte A', B', C und E', und dann mit den Sollwerten vergleichen. Es versteht sich, daß E' ein berechneter, mathematischer Wert ist, wie oben angeführt. Bezuqszeichenliste
1 Maschine
2 Bahn aus Verpackungsmaterial
3 Vorratsrolle
4 Faltlinien
5 Längsfalt men
6 Querfaltlinien
7 Forderrichtung
8 Langssiegelemπchtung
9 Schlauch
10 Einfullrohr
1 1 Markierung
12 Sensor
12' Versorgungs- und Anschlußleitungen
13 Verarbeitungs- und Steuereinheit
14 Formungs- und Quersiegeleinheit
15 Verpackung
16 Endformungseinheit
17 Quaderpackung
18, 19 Quersiegelnaht
20 Bodenwandfeld der Verpackung 15
21 Zuschnitt
22 Dreieckfelder
23, 23 ' schmales Seitenwandfeld
24, 24 ' breites Seitenwandfeld
25 Prägelinien
26 äußerer rechteckiger Rahmen
27, 27' ' lange Seite des Rahmens 26
28, 28 ' kurze Seite des Rahmens 26
29 inneres Rechtecke
30, 30 ' Querseite des inneren Rechtecks 29
31 Rhombus
32 vertikale Diagonale 33K 33L, M, 33N
Verbindungsecken 34 horizontale Diagonale = größte Diagonale des Rhombus 31
A Wiederholungslange (Sollwert) des Zuschnitts 21 B Breite des breiten Seitenwandfeldes (Sollwert)
C Breite des schmalen Seitenwandfeldes (Sollwert)
D aus der Markierung gemessene Große für die Lagerichtigkeit der Packung
G Wiederholungslange (Istwert)
E Zuschnittsbreite (Sollwert) S1. S2 Sensorabtaststrahl e Diagonale (Sollmaß) der Verpackung
A' abgefuhlte Wiederholungslange (Istwert) des Zuschnitts
B' Abgefuhlte Breite (Istwert) des breiten Seitenwandfeldes 24, 24'
C abgefuhlte Breite (Istwert) des schmalen Seitenwandfeldes 23, 23' e' berechnete Länge der Diagonalen (Istwert) der Verpackung
U Überlappung
E' nach der Messung berechnete Zuschnittsbreite (Istwert)

Claims

P a t e π t a n β p r ü c h e
1. Verpackung für eine Flüssigkeit und/oder ein Schüttgut, die aus flachem Veφackungsmate- rial gebildet ist, welches Faltlinien (4, 5, 6) und eine auf ein Wandfeld (20) der Verpackung
(15) aufgebrachte Markierung (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung
( 11) durch in einer Ebene liegende Prägelinien (25) gebildet ist, von denen sich wenigstens zwei gerade Prägelinien (25) mindestens bei ihrer Verlängerung schneiden.
2. Verpackung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung (11 ) wenigstens ein zentralsymmetrisches Gebilde aufweist.
3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung (11 ) einen äußeren rechteckigen Rahmen (26) aufweist, dessen Seiten (27, 27') im Zuschnitt (21 ) parallel zu Längsfaltlinieπ (5) der Verpackung verlaufen, und daß in dieses äußere Rechteck
(Rahmen 26) ein Parallelogramm (31 ) einbeschrieben ist.
4. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Fall eines Rhombus als Parallelogramm seine zwei Diagonalen (32, 34) im Zuschnitt (21 ) der Verpak- kung (15) parallel zu den Längs- (5) und Querfaltlinien (6) der Verpackung verlaufen.
5. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweites, inneres Rechteck (29) derart in das äußere Rechteck (Rahmen 26) einbeschrieben ist, daß zwei Seiten mit den Seiten (27, 27') des äußeren Rechtecks (26), die im Zuschnitt (21 ) paral- lel zu den Längsfaltlinien (5) der Verpackung verlaufen, zusammenfallen und die beiden anderen Seiten (30, 30') so die Ecken (33) des Rhombus (31 ) berühren, daß die Verbindungsecken (33) die Seiten (30, 30') halbieren.
6. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Markie- rung (11 ) eine mathematische Korrelation zum Verpackungszuschnitt (21 ) derart hat, daß die
Abstände (A, B, C, E) zwischen Punkten auf der Markierung (11 ) die Geometrie der Faltlinien (4, 5, 6) beschreiben.
7. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägelini- en (25) wenigstens teilweise aus der Oberfläche des Wandfeldes (20) erhaben vorstehen und/oder in die Oberfläche des Wandfeldes (20) tief liegend zurückstehen.
8. Zuschnitt für die Herstellung einer Verpackung für eine Flüssigkeit und/oder ein Schüttgut, wobei der Zuschnitt Längs- (5) und Querfaltlinien (6) und eine auf ein Wandfeld (20) aufge- brachte Markierung (11 aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung (11 ) durch in einer Ebene liegende Prägelinien (25) gebildet ist, von denen sich wenigstens zwei gerade Prägelinien (25) mindestens bei ihrer Verlängerung schneiden.
9. Zuschnitt nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung (11 ) wenigstens ein zentralsymmetrisches Gebilde aufweist.
10. Zuschnitt nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung (11 ) einen äußeren rechteckigen Rahmen (26) aufweist, dessen Seiten (27, 27') parallel zu den Längs- faltlinien (5) verlaufen, und daß in dieses äußere Rechteck (Rahmen 26) ein Parallelogramm
(31) einbeschrieben ist.
11. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Fall eines Rhombus als Parallelogramm seine zwei Diagonalen (32, 34) parallel zu den Längs- (5) und Querfaltlinien (6) der Verpackung verlaufen.
12. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 8 bis 11 dadurch gekennzeichnet, daß ein zweites, inneres Rechteck (29) derart in das äußere Rechteck (Rahmen 26) einbeschrieben ist, daß zwei Seiten mit den Seiten (27, 27') des äußeren Rechtecks (26), die parallel zu den Längs- faltlinien (5) der Verpackung verlaufen, zusammenfallen und die beiden anderen Seiten (30,
30') so die Verbindungsecken (31 ) des Rhombus (31 ) berühren, daß die Verbindungsecken (33) die Seiten (30, 30') halbieren.
13. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung (11 ) eine mathematische Korrelation zum Verpackungszuschnitt (21 ) derart hat, daß die Abstände (A, B, C, E) zwischen Punkten auf der Markierung (11 ) die Geometrie der Faltlinien (4, 5, 6) beschreiben.
14. Zuschnitt nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägelinien (25) wenigstens teilweise aus der Oberfläche des Wandfeldes (20) erhaben vorstehen und/oder in die Oberfläche des Wandfeldes (20) tief liegend zurückstehen.
15. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung für eine Flüssigkeit und/oder ein Schüttgut, die aus flachem Verpackungsmaterial gebildet wird, welches Faltlinien (4, 5, 6) und eine auf ein Wandfeld (20) der Verpackung (15) aufgebrachte Markierung (11 ) aufweist, wobei in eine bewegte Bahn (2) aus Verpackungsmaterial Faltlinien (4, 5, 6) und eine Markierung (11 ) auf die Materialbahn (2) aufgebracht werden, wonach die Materialbahn (2) ausgeformt, gefüllt und verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung (11 ) durch Einbringen von Prägelinien (25) derart erstellt wird, daß der Querschnitt des Materials nach dem Prägen U-förmig ist, wobei die Dicke des Materials im wesentlichen gleich bleibt und wenigstens zwei gerade Prägelinien (25) sich mindestens bei ihrer Verlängerung schneiden.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägelinien (25) zusammen mit den Faltlinien (4, 5, 6) bei der Bearbeitung der Materialbahn (2) im Papierwerk eingebracht und danach gelesen werden.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Faltlinien (4, 5, 6) versehene Materialbahn (2) in der Abfüllmaschine mit Prägelinien (25) versehen wird.
18. Vorrichtung zur Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 15 bis 17, mit Leseeinrichtungen (12), dadurch gekennzeichnet, daß die Leseeinrichtung (12) einen mechanischen Fühler, einen optischen oder einen akustischen Meßgeber aufweist.
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