CN1675056B - 包装、用于包装的坯料及包装生产的工艺 - Google Patents

Abstract

一种用于液体的包装由一平的包装材料制成。该材料具有布置在包装的壁区域上的诸折痕线(6)和一标记(11)。本发明还涉及一种坯料和一种用来生产该类型包装的方法，其中，诸折痕线(6)和标记(11)设置在一移动的包装材料织物上。此后，织物材料成形、填充和封闭。本发明的目标在于简化包装的生产，并对其提供一更加经济和更加精确的设计。为此目的，本发明提供由诸压花线(25)形成的标记(11)，这些压花线位于一平面上，它的至少两条直的压花线(25)至少在其延长线上相交。当标记(11)具有至少一个中心对称的结构时，这是有利的。根据该方法，本发明提供的标记(11)通过设置诸压花线(25)而形成，以使材料的横截面在压花之后呈U形，由此，材料的厚度基本上保持相同。

Description

包装、用于包装的坯料及包装生产的工艺

技术领域

本发明涉及一种用于液体和/或松散材料的包装，该包装由平的包装材料形成，该包装材料具有多条折痕线和涂敷在包装的壁板上的标记。本发明还涉及一种用于生产这样一包装的坯料和生产由移动的织物材料制成的包装的工艺。实现该工艺的装置的特征在于特殊的读取装置。

背景技术

本说明书开头部分内所阐述类型的包装已知有许多不同的形式，且通常用于包装液体食品，例如，牛奶或果汁(其也可包含水果片)。包装物、用于包装的坯料，还有用于生产的工艺都是已知的，其中，一包装材料的织物移动通过各种加工工位，并接受了多条折痕线，这些折痕线用来成形材料的织物并形成包装。在成形操作之前、之中和之后，生产工艺中的包装被填充和关闭。

还已知各种标记被印刷在包装上，并用光电方法读出，以便在包装生产工艺中控制设备中的物品。已知的标记包括一对齐物或条形码，并印刷在包装上，印刷的偏差为±1mm。读取条形码的目的是控制印刷机构，以使印刷机构用各种颜色在包装的表面上以合适的对齐关系印刷一片装饰图。然而，业已发现一块印刷图形经常定位有缺陷，其相对于包装材料的织物发生位移。此外，由于环境影响，条形码的条形尤其是其从黑到白的过渡会变化，其结果就发生读取和控制的错误。因此，人们已经发现：当使用以纸为载体材料的复合材料时，温度和湿度的影响具有相当的作用。当处理原材料时，织物可能已经在纸张机构(paper mechnism)内发生伸长。在纸张机构中，纸可能已被涂敷(塑料材料、铝箔等)，并设置有折痕线，通常还设置有切割线。织物材料通常提供在卷带盘上，并在卷带盘上处理之后织物材料也离开纸张机构，可能已经在各自的卷带盘上。通常，填充机器(filling mechanism)与纸张机构分开布置并接受各自的卷带盘，填充的和封闭的包装即从所述卷带盘中生产出来。因温度、湿度等引起的影响也可能在填充机器内发生。在纸张机构内、在纸张机构和填充机器之间、或也在填充机器内的这样的变化被检测到并用来控制材料织物，这样，不仅装饰的物品(也可能是多色的特性)可正确地以要求的方式印刷在表面上，而且成形和折叠操作可在正确的位置上发生，包括将被填充好的诸包装分离成个别的物品时放置切割线。

通过印刷施加的标记诚然在很大程度上是有帮助的，但不时地会产生与印刷中涉及的错误相同的错误。

发明内容

本发明立足于这样的想法：标记的线不必要仅可以用印刷方法来形成，而且根据本发明可通过压花来形成。材料被压花而形成一包装，这在包装的质量方面具有本质的特性。如果在包装材料上的压花位于正确的位置，或者如果关于压花位置的一条信息传送到处理机器，则包装可以精确地成形，它本身稳定，强度大且能正确地直立。在复合材料具有纸或卡片作为载体材料的情形中，有许多包装带有角部折翼，它们必须弯折到正确的部位上。这也通过正确的压花可精确地和容易地得以实现。

因此，本发明采纳这样的想法：通过压花来施加标记，代替通过印刷来施加。读取一印刷的标记的操作是错误的另一源头，这是因为，众所周知，许多光学系统是敏感的，并会成为错误源。印刷的标记还仅允许沿线性方向测量。

因此，本发明的目的是提供一种包装、一种用于该包装的坯料以及一种包装生产用的工艺，以使实施包装的生产可以变得更加容易、更加便宜和具有较高的精确度。

根据本发明，本发明的目的用一种包装来实现，其中，标记用压花线(stamping line)来形成，诸压花线设置在一平面内，它们中的至少两条直压花线至少在它们延长时相交。在此实施例中，标记是扁平的，或至少是如已知的天然物质那样可能的大致是扁平的。可以压花纸、卡片、塑料和金属箔。对最广泛变化形式的线条进行压花操作可用已知的工具来实施，例如，两个相对移动的压辊，其中一个具有诸隆起部分，而相对的一个具有诸凹陷部分。业已证实：根据本发明的做法是理想的，其在于：带有压花线的标记具有至少两条直压花线，它们或者在标记中已经相交，或者至少当所述线延长时它们相交，或者就其延长线而言或数学上(虚拟地)相交。这样的图形允许标记被快速地精确读取，并包含重要的信息项，它们既可在所述机器的入口端处被记录并用于材料织物的进一步处理，也可在上游机器处被建立和使用，以便合适地控制设置在下游的机器中的材料织物。因此，例如，在压花操作之后，可从纸张机构中测量关于材料伸长的信息项，直到从纸张机构中排出为止。

根据本发明，诚然也已经考虑到在使用标记的同时部分地使用包装折叠和成形所需的折痕线。然而，上述实施例是描述为一优选的结构，其中，用分离的压花线将分离的标记施加到包装材料上。在印刷工艺中墨也是连续地消耗的，这样做法是有缺点的，而通过压花做标记可以没有明显的材料消耗。在由压花形成一标记的情形中，包装的所述表面不需设置在一留下为白的或未被装饰触及的壁板内。在目视的意义上，由压花形成的标记一眼不能瞥见。甚至它还可延伸入一装饰的区域内。

根据本发明，业已发现：如果标记具有至少一个中心对称的结构图形则是理想的。中心对称是所有这样的几何结构或图形，它们设置在一个平面内，在该平面内围绕一固定点转过180°之后，这些图形彼此保持对准的关系。因此，例如，任何线是相对于该中心点呈中心对称的关系。任何直线是相对于其上的任何点呈中心对称。任何扫描束相对于其反射的扫描束呈中心对称。两个相交直线是相对于其顶点呈中心对称。顶角也是中心对称结构。菱形或斜方形和偏菱形也构成中心对称结构。本发明利用中心对称结构的特性以进行标记，因为借助于该特性许多重要的信息项可从标记中读出或从标记中导出，它们可用来控制其后的处理工位。

因此，根据本发明，在一优选的实施例中，如果标记具有一外矩形框，其边在坯料中平行于包装的纵向折痕线延伸，且一平行四边形内接该外矩形(框)，则标记是理想的。具体来说，根据本发明，这样的方面是尤其有利的：如果在菱形作为平行四边形的情形中，其两个对角线在包装的坯料中平行于包装的纵向和横向折痕线延伸。在菱形的情形中，对角线呈彼此垂直的关系。在该情形中，对角线对分平行四边形的顶角。根据本发明，利用这样施加的标记，当生产包装时可使包装材料更加精确地被定位。

正如大家所知：

正方形是等边直角平行四边形；

矩形是不等边直角平行四边形；

菱形是等边钝角平行四边形；以及

偏菱形是不等边钝角平行四边形。

如果这样一平行四边形用作标记中的中心对称结构，则该平行四边形描述出该类型的包装。例如，菱形描述一正方形包装，而偏菱形描述一矩形包装。

如果一平行六面体包装垂直于其纵向中心线切割，一般意义上，因此沿一水平平面切割，则这样一包装沿截面线的横截面是正方形或矩形。在欧洲存放时间长的牛奶目前一般被灌装在矩形包装中，而新鲜牛奶被灌装在正方形包装中。矩形包装在任何情形下具有两个宽的侧壁板和其间的两个窄的侧壁板，它们对应地彼此相对设置。正如大家所知道的，在确定包装容积的意义上，包装的对角线是一重要的因素。包装的对角线e可从侧壁板的宽度中计算求得。在正方形包装的情形中，两个侧壁板是相等的宽度，例如，宽度为B’。在此情形中，应用以下的关系式：

包装的对角线 $e=B^{,}\×\sqrt{2}.$

在矩形包装的情形中，例如，宽的侧壁板宽度为B’，窄的侧壁板的宽度为C’。在此情形中，对包装的对角线应用以下的关系式：

$e=\sqrt{B^{\′2}+C^{,2}}$

正如大家所知，包装坯料的重复长度也起到一重要的作用，即，沿机器中诸坯料移动方向的长度。如果我们一方面具有重复的长度，另一方面具有包装对角线e，则可得出包装容积：该包装容积最终是重要的。

使用以上述方式内接的平行四边形(例如，一菱形)的标记，则可测量和读取各种值，它们提供有关成形程序和包装的正确容积的信息。包装坯料的织物移动通过至少一个静止的传感器，其方式是使传感器束具有机会扫描标记并读出所述的值。它们与先前已经读入的参考值进行比较。如果差值为零，则形成工艺中的包装处于正确的角度位置，并具有正确的容积和正确的形状。

所述标记不管何种结构，根据本发明，还可构思将两个分离的标记施加到包装的表面上的不同的部位。这样，例如，可测量一管子的不同的直径，由此，可调整重叠的缝。另一方面，还已知由制造程序确定包装的三条边。纵向缝通过的第三条边依赖于机器操作者如何精确地设定重叠边(过分小或过分大的重叠产生梯形包装)。重叠的位置可以被精确地确定，并由一第二标记自动地调整。

如果根据本发明，一第二内矩形内接于外矩形(框)内，其方式是两条边与外矩形的边吻合，它们在坯料中平行于纵向折痕线延伸，而另两条边接触于菱形的连接角，以使诸角对分诸边，则这样的情形也是有利的。在平行六面体包装的情形中，标记的诸边不被菱形对分。包装的一特殊实施例在于：它由一材料织物产生，其中，一个坯料紧跟着另一个坯料。此外，各包装具有一纵向中心线，外矩形框的两边在坯料中相对于该纵向中心线平行地延伸。这些两条边的部分符合于内接较小的矩形的所述两条边。该较小的矩形放置在菱形的四周，以使较小矩形的所有四条边吻合或接触于菱形的诸角。因此，较小矩形已经围绕在菱形的四周。

如果根据本发明标记具有与包装坯料数学上的相关性，这样，标记上的诸点之间的距离描述出折痕线的几何形状，则这种情形是特别地有利。因此，例如，大的矩形的横边的间距执行的任务是描述包装坯料的所谓的重复长度(repeat length)，即包装材料的长度。坯料具有纵向和横向的折痕线，例如，它们可通过压花形成。重复长度或包装材料的长度是可在制造中沿坯料被传输的方向在其合适部位处相继地出现的两个标记之间测量的长度，每个坯料承载一个标记。因此，上述矩形的标记以编码的方式对重复长度提供一清晰的测量。这样的方法也适用于较小的内接矩形的高度测量，该高度表示一窄的侧壁板的宽度。同样地，可从其它的间距读取坯料的横向于纵向折痕线的总横向长度，即，包装的宽壁板的宽度或者坯料的对角线。也可确定包装材料的位置(围绕纵向和横向轴线转动)。

本发明的特点还在于：压花线以突起的关系至少部分地突出在壁板的表面外，和/或以凹陷的关系缩陷入壁板的表面内。在优选的第一实施例中，压花线以突起的关系突出到壁板的表面外。因此，当触摸包装的壁板时，它们可被感到高度增加了的部分。可以认识到：它们也可用合适的光和阴影来观看。在相同的或不同的标记中，或在生产其它包装中的另一批的情形中，如果在另一实施例中压花线以凹陷的关系陷入到壁板的表面内，即它们可以说负向地压花，则这种情形是理想的。可以这样说，在上述第一实施例中，它们以向外突起的关系突出，它们是正向地压花。本技术领域内的技术人员知道U形即压花线的高度(压花线围绕U形从壁板突出的高度)从壁板突出一或多或少的量，视对应纸张的厚度或某些其它材料的厚度而定。因此，压花的高度提供有关材料规格的信息(在其厚度上方)。因此，根据本发明可沿Z方向进行测量，就像X-Y平面内的测量，对于其它的标记也可如此测量。应该认识到：附加的信息项借助于向上的正向压花和/或向下的负向压花而可引入到标记内或可从中读取。

当使用新颖标记时，如果有偏离，则可变化填装机器的行程运动，并使其适合于实际存在的压花线。还可探测包装的容量。此外，如果移动方向的角度定位偏离参考值则可建立纵向密封缝(sealing seam)的位置并可实施材料织物的移动运动的纠正。还可以检测两个材料织物之间的连接缝。当一馈送的材料卷耗尽并必须用一新的材料卷替换时，这样一连接缝总是必要的。然后，已被耗尽的材料卷的端部必须粘结或焊接到新的材料卷的开头。成形全部的包装的操作可以一较高程度的精确度实施，并且由于涉及装置的简单性，显然，提供较便宜的测量和控制。在本说明书开头部分内阐述类型的包装的生产以及用于该包装的坯料，与已知解决方案相比有相当的改进。如果重复长度在多个包装(5和15个包装之间)上读出，则可分析重复长度的频率并以一附加的参数读入。

如果标记借助于根据本发明的工艺通过形成压花线而形成，且在压花操作之后的材料的横截面呈U形，且在这方面材料的厚度基本上保持相等，这提供一高度有利的发信号的可能性。根据以突起关系从所述表面突出的所述表面处的凸出的压花线以及在相反侧上凹陷的压花线，扫描标记的不同物理特性的探测器探测压花线(如截面图所示)。因此，如果可能在所述材料织物的面积的正向和负向压花，则可在已经是相当地简单的标记中提供附加的信息项。

在这一方面，根据本发明，如果在纸张机构内处理材料织物时压花线已经形成，则这可以特别地有利。提供压花线可以与为成形包装而进行产生折痕线的操作一起进行，可与之同时或在其之后进行。由于在任何情况下必须提供折痕线，且由于这些折痕线例如可通过压花产生，所以，根据本发明通过压花来形成一标记的工艺的简单性是显而易见的。在许多实施例中，用来施加装饰的印刷机构设置在机器的下游区域。因此，借助于压花线的标记可以预先生产，这样，用来进一步加工材料织物或其后的坯料的信息项可通过标记获得和进行控制。

根据本发明，当实施包装生产工艺时，用读取装置来实现观察。在该方面，有各种物理原理可供使用，且许多成功的操作试验已经显示，压花线用一传感器以机械方法或通过一合适的测量变换器以光学的或声学的方法被检测、探测和记录。一带有一声学测量变换器(acoustic measuring transducer)的结构以特别有利的方式已经设计出来。在此情形中，使材料织物通过一超声波变换器与一布置在与变换器有一间距的记录单元之间。因此，材料织物具有一穿过其的超声波束并阻抑超声波束。非常精确的结果可非常快地从中获得。还可测量在材料织物的表面处反射的超声波束。实施这样的超声波测量可带有或不带有光学测量变换器(optical measuring transducer)。由此可见，可以高度有利地消除特别与光学测量程序相联系而发生的已知的错误源。

在所有可以说是送出束到标记上并为了测量的目的使用标记的影响的这种测量方法中，如果所述束(一光束、一声束或也可是机械运动路径)涉及所有标记线，则这是理想的。如果考虑带有内接于两个矩形内的上述菱形的实施例，则在扫描束位于标记对称线上的特殊极限值情形中，用一束碰击所有标记线是成功的。因此，该束平行于坯料的纵向中心线，平行于大矩形的长侧壁并居中心地穿过其延伸，这样，它也可通过菱形的连接角。

如果情形偏离该极限情形，则使用两个互相间隔的传感器作为根据本发明的读取装置，而不管它们是机械的传感器还是光学的或声学的传感器。当它们是有源的(active)时两个传感器束(sensorbeam)限定一窗，其允许从标记中探测最佳的信息项的量。

这样，就可以生产、读取和使用的标记，从而以高效率的方式控制其后的诸步骤，不仅包括在填充机器内的诸步骤，而且包括在使用以纸为载体材料的复合材料并在纸机构内从管子中连续地生产包装的情形中的诸步骤。例如，在纸机构中可控制切割操作，该操作在以前仅在一附加的标记已经印刷在材料上之后才为可能。可以测量传输的纸织物的角度定向。如在填充机器的情形中那样，在纸机构中也可探测两个卷材(即，旧的空的已被耗尽的卷材和新的卷材)之间的连接缝。

这样，测得的和从标记中读取的值可以与预定的参考值进行比较，并且最终的实际值设定为与参考值保持一致关系，这里有作为一方面的标记和作为另一方面的包装坯料之间的上述数学相关性。在此方面，测量标记上的点之间的间距，它们一方面由标记的切割线来产生或确定，而另一方面由采用给定的标记线的切割传感器束来产生或确定。在该方面(参考的和实际的)被比较的主值(main value)是包装对角线的值e。对于数学相关性来说重要的是，各个测量值乘以一因子，例如，该因子可以称之为比例因子。各个测量值乘以这样一因子Xi。这样，可以使包装的几何与压花的标记相一致。利用合适选择的因子，其可提供实际坯料值的减小。这提供的优点在于：在标记处实际发生的测量程序达到较大程度的精确性，因为借助于小型化的尺寸可消除读取速度中的变化。其结果，可以使测量程序更加精确。

在优选的实施例中，静止地相距于标记布置的传感器用至少一个和较佳地为两个传感器束扫描标记，它们以彼此间隔的和平行的关系通过标记的上方。根据涉及的包装的对应的类型(方形或矩形包装)，为传感器预定标记上的待切割和探测的线以作为测量点。

附图说明

参照附图，从下文中借助于实例对优选实施例的描述中，将会明白本发明的其它的优点、特征和可能的用途，在诸附图中：

图1是一用来生产由管子形成一包装的一机器的立体图，该管子由一部分连续地和部分间断地驱动的织物制成，织物是以纸为背衬材料的复合材料；

图2是三角形折翼弯折之前的一液体包装的特定实施例的放大比例的视图，带有两个静止的传感器；

图3示出一包装坯料的平面图，其中，用双头箭头A和G表示的线再现坯料在包装生产中的移动方向，而第二坯料设置在其上方，仅示出标记；

图4是一大大放大的示出标记的视图，标记通过压花而形成，标记首先设置在材料的织物上，然后设置在坯料上，最后设置在包装上；以及

图5图形地示出图4中的标记的中心部分内的菱形，压花线显示为连续线。

具体实施方式

没有限制的意义，这里较具体地参照一用于液体食品的液体包装的生产。在此方面，包装以图1所示的方式用机器1进行生产，其由包装材料的织物2制成，包装材料具有纸为载体材料。包装材料以织物的形式从一供应卷3向上拽拉并具有折痕线4，例如可以看到纵向折痕线5和横向折痕线6，它们选来用于说明的目的。如图1所示，在通过偏转辊之后，该偏转辊在机器1中显示为在最上部上，织物2沿织物的传输方向7向下移动。借助于纵向密封装置8，管子9被折叠并设置有一向下移动的纵向密封缝。借助于装料管10，管9被填充了产品，例如牛奶或果汁。标记11彼此间隔地设置在管子9的外表面上，它们可借助于传感器12读取并在一处理和控制单元13内进行处理。要求布置带有其馈线12’的两个传感器12，它们静止地固定在机器上，并发射传感器束S1和S2。被填充后的包装的基本上最终成形以及还有其横向的密封在成形和横向密封单元(shaping andtransverse sealing unit)14内实现，成形和横向密封单元14沿传输方向7连接在下游的一部位处，在机器1中其显示为在底部。在其下面可以看到填充的和闭合的包装15。通过最后的成形单元16之后，图1中所示的平行六面体包装17则是最终的结果。

一所谓的矩形包装显示在图2中的立体图中。这涉及放大比例显示的包装15，其具有横向密封缝18和19以及底壁板20，在底壁板上压花有标记11。其它大致平的壁板也可用作标记11的载体。然而，包装15的底壁板20特别地可看到，因此，也容易被布置在机器内的传感器中访问到，为此原因，对本文所述实施例来说，该位置是首选的。

从基本原理的观点来看，由于本技术领域内的技术人员明白图1中的机器，所以，本技术领域内的技术人员知道如图1或图2所示的平行六面体包装15是从坯料中生产的。为了简化起见和便于描述，这里参照图3所示的一坯料，它也允许以上述方式生产一平行六面体包装。织物2由一系列如图3所示方式互相毗邻的坯料形成。因此，当考虑到图3时，其它的坯料应想像为在该坯料的上方和下方，这样，可看到材料织物的定位。织物的传输方向7和因此坯料的传输方向7平行于坯料21的纵向折痕线5。在一对应的方式中，可以看到横向折痕线6，它们垂直于纵向折痕线5布置，其间形成多个三角形板22。底壁板20设置在底部，在图3中的坯料21的情形中的右边。其中可以看到标记11。顶部处的标号11’表示还未显示的下一个坯料的下一个标记。两个标记11和11’之间的间距是所谓的重复长度G，即，坯料21的总高。D对应于围绕横向和纵向轴线的位置。

宽的侧壁板24设置在两个窄的侧壁板23和23’之间，被两个纵向折痕线5分离。壁板24的宽度在图3中用B表示。对应的窄的侧壁板23和23’的宽度在图3中对应地用C表示。A是从上横截面线到下横截面线的坯料的总高度，这也可称之为重复长度，它可代表一参考值。坯料21的总宽度(垂直于坯料地测量)用双头箭头E的虚线来表示。坯料及其折痕线的较详细的讨论，对于本技术领域内的技术人员来说，似乎没有必要重复，他们知道用于各种折叠盒和平行六面体包装等的坯料的形式。本技术领域内的技术人员甚至知道涂敷到坯料的一个壁板或其它壁板的标记，但不在这里所示的形式中，当然，也不在这里所述的结构中。

现参照图4来描述标记的形状和结构。重要的在于，根据本发明处理的材料是一可压花的包装材料。标记11包括最广泛变化的压花线25。如果包装材料的织物通过一合适设计构造的压花辊和对应辊，则包装材料在两个辊之间形成弧形，并形成压花线25。如果要通过其布置出一横截面，结果将是一以本身已知的方式的U形。材料的厚度在压花线的前面和后面基本上保持不变，且在压花线内是均匀的。因此，一压花线总是朝向材料织物的一侧突出。

根据本发明，这里假定包装的外面是顶侧，而在一优选的实施例中，压花线是正向压花，其含义是，压花线从包装15的底壁板20以突起的关系突出。因此，参照图4，压花线25以与视图的方向相对的关系突出。

在所示的实施例中，这里标记11是一特别选择的形式。至少两个直压花线25(即所有的压花线)相交。由此可见，图4中所示的图形或结构是中心对称的。标记具有一外矩形框26，它的两条长边27、27’沿材料织物的传输方向7延伸，而其两条短边28、28’与其保持垂直关系。矩形框26的长边27、27’在放平时(如图3所示)平行于坯料21内的纵向折痕线5延伸。内接于该外矩形(框26)的是一内矩形29，它的横向边30、30’间距于外框26的短边28、28’延伸，其长边与框26的长边27、27’吻合。沿着线27、28’、27’和最后的28连续地移动，包括围绕外矩形、框26的移动。沿着下列线的移动包括围绕内矩形29的移动：长边27的中心部分、横向边30’、另一长边27’的中心部分以及横向边30。

菱形31内接于内矩形29，以使其垂直的对角线32也以与纵向折痕线5平行的关系在坯料内延伸。内矩形29的两条横向边30、30’在其中心处相遇于菱形31的连接角33L和33N。内矩形29的两条横向边30、30’接触于菱形31的角33L和33N，以使连接角33L和33N接触或相交于内矩形29的对应边30、30’的中心处，于是，换句话说，这里分别是对应边30和30’的中心。因此，菱形31的对角线32的延长线即是整个标记11的对称线。

图4标记的中心部分再次以一放大的比例显示为图5中的图形。菱形31具有四个连接角K、33L、M和33N。垂直对角线32将是角33L和33N之间的连接线。横向边30’和30也延伸通过上述两角33L和33N。相对于这些横向边垂直地延伸的是所示的第一传感器的传感器束S1。与其间隔并平行延伸的是也是静止地安装的第二传感器12(在图5中未示出)的第二传感器束S2。

如果考虑图3中的坯料，则参考尺寸A、B、C和E将被假设为预定的。此外，选择矩形类型的包装。对应于该种类型的包装，程序包括传感器处的设定要探测标记11上它所通过的所有点中的哪些点，在图5的实例中，以及在所谓的矩形包装的情形中，这因此包括点P1和P2用于一个传感器束S1，而其包括点P3和P4用于另一传感器束S2。

从标记中检测到的间距A’、B’、C’分别与借助于因子X1和X2的实际的间距相关。适用以下关系式：

A’＝A×X2

C’＝C×X1

B’＝B×X1。

实际值D’还可从标记中测得。它提供关于标记和由此坯料在机器中的位置的指示，例如角度位置。由于温度或湿度的影响和机器的操作，在材料织物的行进路径上可能发生对材料织物的位置起作用的各种变化。D’也提供一关于对角线的指示。以上已经提及的该包装对角线e是预定的，然后从与测量值的相关性中得出的计算值e’比较：

对于矩形包装，

该值e与实际值e’比较。在理想的情形下差值等于零。

其它的相关性帮助计算，并因此帮助实际-参考值的比较程序：

对于方向包装， $e^{,}=B^{,}\×\sqrt{2}.$

$D^{,}=e^{,}\×1/\sqrt{2}$

其中

是大约为8mm的重叠。该重叠由纵向密封缝提供，为此原因，其必须添加到如图3所示的坯料中的坯料宽度E。

$E=4B+\stackrel{\·\·}{U},$ 其中B＝C，即方形包装。

$E=2B+2C+\stackrel{\·\·}{U},$ 其中当涉及的是矩形包装时B≠C。

因此，本技术领域内的技术人员可以看到，所述的标记11代表与包装坯料21数学上的相关性。这样，可以描述或确定如图3所示的坯料21的折痕线4-6的几何形状。借助于从标记11所示值的测量可以确定一坯料的实际值，例如值A’、B’、C’和E’，然后，将它们与参考值比较。应该认识到：如上所述，E’是一计算的数学值。

标号表

1机器

2包装材料织物

3供应卷

4折痕线

5纵向折痕线

6横向折痕线

7传输方向

8纵向密封装置

9管子

10填充管

11标记

12传感器

12’供应和连接线

13处理和控制单元

14成形和横向密封单元

15包装

16最终成形单元

17平行六面体包装

18横向密封缝

19横向密封缝

20包装15的底壁板

21坯料

22三角形板

23，23’窄边壁板

24，24’宽边壁板

25压花线

26外矩形框

27，27’框26的长边

28，28’框26的短边

29内矩形

30，30’内矩形29的横向边

31菱形

32垂直对角线

33K，33L，M，33N连接角

34水平对角线＝菱形31的最长对角线

A坯料21的重复长度(参考值)

B宽边壁板的宽度(参考值)

C窄边壁板的宽度(参考值)

D从标记中测得的值，用于包装定位纠正

G重复长度(实际值)

E坯料宽度(参考值)

S1，S2传感器扫描束

e包装的对角线(参考值)

A’坯料的检测的重复长度(实际值)

B’宽边壁板24、24’的检测的宽度(实际值)

C’窄边壁板23、23’的检测的宽度(实际值)

e’包装的对角线的计算长度(实际值)

重叠

E’测量后计算的坯料宽度(实际值)

Claims (18)

1.一种用于液体和/或松散材料的包装，该包装由平的包装材料形成，该包装材料具有多条折痕线(4、5、6)和施加在包装(15)的一壁板(20)上的一标记(11)，其特征在于，标记(11)由压花线(25)形成，这些压花线设置在一平面内，这些压花线中的至少两条直的压花线(25)至少在它们延长时相交。

2.如权利要求1所述的包装，其特征在于，标记(11)具有至少一个中心对称的结构。

3.如权利要求1或2所述的包装，其特征在于，标记(11)具有一外矩形框(26)，其边(27、27’)在坯料(21)中平行于包装的纵向折痕线(5)延伸，且一平行四边形(31)内接于该外矩形(框26)。

4.如权利要求1所述的包装，其特征在于，在菱形作为平行四边形的情形中，其两个对角线(32、34)在包装(15)的坯料(21)中平行于包装的纵向折痕线(5)和横向折痕线(6)延伸。

5.如权利要求1所述的包装，其特征在于，一第二内矩形(29)内接于外矩形(框26)内，其方式是两条边与外矩形(26)的边(27、27’)吻合，它们在坯料(21)中平行于纵向折痕线(5)延伸，而另两条边(30、30’)接触于菱形(31)的角(33)，以使连接角(33)对分边(30、30’)。

6.如权利要求1所述的包装，其特征在于，标记(11)具有与包装坯料(21)数学上的相关性，这样，标记(11)上的诸点之间的距离(A、B、C、D)描述出折痕线(4、5、6)的几何形状。

7.如权利要求1所述的包装，其特征在于，压花线(25)以突起的关系至少部分地突出在壁板(20)的表面外，和/或以凹陷的关系陷入到壁板(20)的表面内。

8.一种用于生产用于液体和/或松散材料的包装的坯料，其中，该坯料具有纵向折痕线(5)和横向折痕线(6)以及施加在壁板(20)上的一标记(11)，其特征在于，标记(11)由诸压花线(25)形成，这些压花线设置在一平面内，这些压花线中的至少两条直的压花线(25)至少就它们的延长线而言相交。

9.如权利要求8所述的坯料，其特征在于，标记(11)具有至少一个中心对称的结构。

10.如权利要求8或9所述的坯料，其特征在于，标记(11)具有一外矩形框(26)，其边(27、27’)平行于纵向折痕线(5)延伸，且一平行四边形(31)内接于该外矩形(框26)。

11.如权利要求8所述的坯料，其特征在于，在菱形作为平行四边形的情形中，其包装(15)的两个对角线(32、34)平行于包装的纵向折痕线(5)和横向折痕线(6)延伸。

12.如权利要求8所述的坯料，其特征在于，一第二内矩形(29)内接于外矩形(框26)内，其方式是两条边与外矩形(26)的边(27、27’)吻合，它们平行于纵向折痕线(5)延伸，而另两条边(30、30’)接触菱形(31)的连接角(33)，以使连接角(33)对分边(30、30’)。

13.如权利要求8所述的坯料，其特征在于，标记(11)具有与包装坯料(21)数学上的相关性，这样，标记(11)上的诸点之间的距离(A、B、C、D)描述出折痕线(4、5、6)的几何形状。

14.如权利要求8所述的坯料，其特征在于，压花线(25)以突起的关系至少部分地突出在壁板(20)的表面外，和/或以凹陷的关系陷入到壁板(20)的表面内。

15.一种用于生产用于液体和/或松散材料的包装的工艺，该包装由平的包装材料形成，该包装材料具有多条折痕线(4、5、6)和施加在包装(15)的壁板(20)上的一标记(11)，其中，在包装材料的移动织物(2)中，材料折痕线(4、5、6)和标记(11)施加到材料织物(2)上，材料织物(2)籍由它们被成形、填充和封闭，其特征在于，标记(11)通过引入压花线(25)形成，这样，在压花操作之后材料的横截面呈U形，其中，材料的厚度基本上保持相等，至少两条直的压花线(25)至少在它们延长时相交。

16.如权利要求15所述的工艺，其特征在于，材料织物(2)在纸张机构内的加工工艺中，诸压花线(25)连同折痕线(4、5、6)一起被引入。

17.如权利要求15所述的工艺，其特征在于，设置有诸折痕线(4、5、6)的材料织物(2)在填充机器内设置诸压花线(25)。

18.一种用来实施如权利要求15所述的工艺的装置，它包括读取装置(12)，其特征在于，读取装置(12)具有一机械式传感器或一光学的或一声学的测量变换器。

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