JPH10181722A - インラインシール打抜製袋方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】長尺状の連続フィルムを連続送行若しくは間欠
送行させてヒートシールと打ち抜きを行い製袋するイン
ライン方式のシール打抜製袋において、フィルムの送行
位置の多少の変動が発生しても、その変動に影響されな
いで、ヒートシール後に連続するインライン打抜工程で
正常な位置を打ち抜くようにする。 【解決手段】重ね合わせた長尺状フィルム３の内面同士
を縦横方向にヒートシール手段４にて繰り返しヒートシ
ールし、該フィルム３の繰り返しシール部の送行幅方向
端部を繰り返しピッチ毎に検出して得られるシール良否
確認信号を発信する繰り返しヒートシール工程と、前記
フィルム３の繰り返しシール部の送行方向端部を繰り返
しピッチ毎に検出して得られるタイミング信号に基づい
て打抜プレス手段１３を動作させ繰り返し打ち抜き断裁
する打抜工程とにより製袋する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム包装材を
重ね合わせてヒートシールした後に、打ち抜き断裁して
製袋するインラインシール打抜製袋方法及びその装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルム包装材を重ね合わせてヒートシ
ールした後、打ち抜き断裁して製袋する従来のシール打
抜製袋方法は、ヒートシール工程と打抜工程とを別工程
にてオフライン方式で行う場合と、同一工程でインライ
ン方式で行う場合がある。

【０００３】オフライン方式の場合もインライン方式の
場合も、ヒートシール工程で使用するフィルム包装材に
は、長尺状の連続フィルム（ロール状の巻き取りフィル
ム）が使用されるが、オフライン方式のように、ヒート
シールした後のフィルム包材を、別工程にて数枚重ね合
わせ、抜型刃を用いて打ち抜き断裁する方式では、厚い
フィルムやアルミニウム箔を積層したフィルムでは、１
枚乃至数枚単位でしか打ち抜くことができず、大量生産
には不向きである。そのため、大量生産においては、イ
ンライン方式で行うことが有利である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記インライン方式で
行う場合に使用する長尺状の連続フィルムの供給は、フ
ィルムの送行速度を一定に保持することと、送行に蛇行
が生じないようにすることが必要であり、そのために、
例えば、供給するフィルムのインフィードロールやアウ
トフィードロールの回転速度を制御して、フィルムの供
給速度やテンションや送行方向のフィルム送行位置を調
整したり一定に保持するようにしている。

【０００５】また、送行するフィルムの幅方向の端縁部
を光電方式にて検出して、その検出信号に基づいてガイ
ドロールの回転支軸の角度などを制御してフィルムの幅
方向におけるフィルム送行位置を調整したり一定に保持
するようにしている。

【０００６】しかしながら、このような制御によって
も、ヒートシール前後における供給中のフィルムの送行
位置の多少の変動が発生する場合があり、このような多
少の変動でも、ヒートシール後に連続するインライン打
抜工程におけるフィルムの打ち抜き位置にずれが生じ
て、打ち抜き不良が発生したり、製袋品質に影響を及ぼ
すものである。

【０００７】本発明は、長尺状の連続フィルムを送行方
向及び幅方向に制御しながら連続送行若しくは間欠送行
させてヒートシール工程と打抜工程とに導入して製袋す
るインライン方式のシール打抜製袋において、ヒートシ
ール前後における供給中の送行方向や幅方向のフィルム
の送行位置の多少の変動が発生しても、その変動に影響
されないようにして、ヒートシール後に連続するインラ
イン打抜工程で正常な位置を打ち抜くことができるよう
にすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
重ね合わせ長尺状フィルム３を定速連続送行若しくは定
速間欠送行させながらその重ね合わせ内面同士をヒート
シール手段を用いて縦横方向に繰り返しパターン状にヒ
ートシールして、袋底部シール部及び両側部シール部な
ど繰り返しシール部を形成し、該長尺状フィルム３の繰
り返しシール部の送行幅方向端部を繰り返しピッチ毎に
検出して得られるシール良否確認信号を発信する繰り返
しヒートシール工程と、前記長尺状フィルム３の繰り返
しシール部の送行方向端部を繰り返しピッチ毎に検出し
て得られる動作タイミング信号に基づいて打抜プレス手
段を動作させ、長尺状フィルム３を繰り返し打ち抜き断
裁する打抜工程とにより製袋することを特徴とするイン
ラインシール打抜製袋方法である。

【０００９】また本発明は、上記第１の発明のインライ
ンシール打抜製袋方法において、前記重ね合わせ長尺状
フィルム３が、２枚のフィルムを互いに重ね合わせた重
ね合わせフィルムであるインラインシール打抜製袋方法
である。

【００１０】また本発明は、上記第１の発明のインライ
ンシール打抜製袋方法において、前記重ね合わせ長尺状
フィルム３が１枚のフィルムをその送行方向の折目に沿
って二つ折りした重ね合わせフィルムであるインライン
シール打抜製袋方法である。

【００１１】また本発明は、上記第１の発明のインライ
ンシール打抜製袋方法において、前記重ね合わせ長尺状
フィルム３が、２枚のフィルムを互いに重ね合わせた重
ね合わせフィルムの両端部内面に沿ってＶ字型の折込フ
ィルム３ｇを備えた重ね合わせフィルムであるインライ
ンシール打抜製袋方法である。

【００１２】また本発明は、上記第１の発明のインライ
ンシール打抜製袋方法において、前記重ね合わせ長尺状
フィルム３が、１枚のフィルムをその送行方向の折目に
沿って二つ折りした重ね合わせフィルムの両端部内面に
沿ってＶ字型の折込フィルム３ｇを備えた重ね合わせフ
ィルムであるインラインシール打抜製袋方法である。

【００１３】また本発明は、上記第１の発明のインライ
ンシール打抜製袋方法において、前記シール良否確認信
号の発信が、シール不良確認信号の発信である時にシフ
ト動作するシフトレジスタを備え、該シフトレジスタの
動作に基づいて、長尺状フィルム３のシール不良個所の
打抜動作を一旦停止するようにしたインラインシール打
抜製袋方法である。

【００１４】また本発明は、上記第１の発明のインライ
ンシール打抜製袋方法において、前記シール良否確認信
号の発信が、シール不良確認信号の発信である時にシフ
ト動作するシフトレジスタを備え、該シフトレジスタの
動作に基づいて長尺状フィルム３のシール不良個所に識
別マークを印字するようにしたインラインシール打抜製
袋方法である。

【００１５】次に、本発明の第２の発明は、重ね合わせ
た長尺状フィルム３を定速連続送行若しくは定速間欠送
行させながら、その重ね合わせ内面同士を縦横方向に繰
り返しパターン状にヒートシールして、袋底部シール部
及び両側部シール部など繰り返しシール部を形成するヒ
ートシール手段４と、該長尺状フィルム３の繰り返しシ
ール部の送行幅方向端部を繰り返しピッチ毎に検出して
シール良否確認信号を発信するシール良否確認手段５
と、前記長尺状フィルム３の繰り返しシール部の送行方
向端部を、繰り返しピッチ毎に検出して打抜動作タイミ
ング信号を得る打抜動作タイミング検出手段１２と、検
出された動作タイミング信号に基づいて打抜動作する打
抜プレス手段１３とを備えることを特徴とするインライ
ンシール打抜製袋装置である。

【００１６】また本発明は、上記第２の発明のインライ
ンシール打抜製袋装置において、前記重ね合わせ長尺状
フィルム３が、２枚のフィルムを互いに重ね合わせた重
ね合わせフィルムであるインラインシール打抜製袋方法
である。

【００１７】また本発明は、上記第２の発明のインライ
ンシール打抜製袋装置において、前記重ね合わせ長尺状
フィルム３が１枚のフィルムをその送行方向の折目に沿
って二つ折りした重ね合わせフィルムであるインライン
シール打抜製袋方法である。

【００１８】また本発明は、上記第２の発明のインライ
ンシール打抜製袋装置において、前記重ね合わせ長尺状
フィルム３が、２枚のフィルムを互いに重ね合わせた重
ね合わせフィルムの両端部内面に沿ってＶ字型の折込フ
ィルム３ｇを備えた重ね合わせフィルムであるインライ
ンシール打抜製袋方法である。

【００１９】また本発明は、上記第２の発明のインライ
ンシール打抜製袋装置において、前記重ね合わせ長尺状
フィルム３が、１枚のフィルムをその送行方向の折目に
沿って二つ折りした重ね合わせフィルムの両端部内面に
沿ってＶ字型の折込フィルム３ｇを備えた重ね合わせフ
ィルムであるインラインシール打抜製袋方法である。

【００２０】また本発明は、上記第２の発明のインライ
ンシール打抜製袋装置において、前記シール良否確認信
号の発信が、シール不良確認信号の発信である時にシフ
ト動作するシフトレジスタを備え、該シフトレジスタの
動作に基づいて、長尺状フィルム３のシール不良個所の
打抜動作を一旦停止するようにしたインラインシール打
抜製袋方法である。

【００２１】また本発明は、上記第２の発明のインライ
ンシール打抜製袋装置において、前記シール良否確認信
号の発信が、シール不良確認信号の発信である時にシフ
ト動作するシフトレジスタを備え、該シフトレジスタの
動作に基づいて、長尺状フィルム３のシール不良個所に
識別マークを印字する印字手段９を備えるインラインシ
ール打抜製袋装置である。

【００２２】また本発明は、上記第２の発明のインライ
ンシール打抜製袋装置において、前記シール良否確認手
段５と、打抜動作タイミング検出手段１２との間に、バ
ッファロール１１を備えるインラインシール打抜製袋装
置である。

【００２３】

【発明の実施の形態】第１の発明のインラインシール打
抜製袋方法、及び第２の発明のインラインシール打抜製
袋装置を、図１（ａ）に示す実施の形態に従って以下に
詳細に説明する。

【００２４】製袋用のフィルム包装材として、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ
レートなどのフィルム、あるいはこれらの積層フィルム
であって、少なくともその片面にヒートシール可能なシ
ーラント層を備えたフィルムが使用される。

【００２５】図１（ａ）に示す重ね合わせた長尺状フィ
ルム３としては、例えば、一方の長尺状フィルム１と他
方の長尺状フィルム２とを、シーラント層を内面にして
互いに重ね合わせた二枚重ねの重ね合わせフィルム、あ
るいは一方の長尺状フィルム１若しくは他方の長尺状フ
ィルム２のみを、そのシーラント層を内面にして適宜折
り手段を介して２つ折りに折り重ねた二枚重ねの重ね合
わせフィルムなどである。

【００２６】また、上記重ね合わせた長尺状フィルム３
としては、上記一方の長尺状フィルム１と他方の長尺状
フィルム２とによる二枚重ねの重ね合わせフィルム両端
部の重ね合わせ内面に、Ｖ字型に折り込んだガゼット用
の長尺状の折込フィルム３ｇを送行させながら両側方よ
り装填して重ね合わせたものでもよい。

【００２７】また、上記重ね合わせた長尺状フィルム３
としては、上記一方の長尺状フィルム１若しくは他方の
長尺状フィルム２のみを二つ折りした二枚重ねの重ね合
わせフィルムの折目側の端部をＶ字型に折り込み且つそ
れと対向する側の端部の重ね合わせ内面に、Ｖ字型に折
り込んだガゼット用の長尺状の折込フィルム３ｇを送行
させながら側方より装填して重ね合わせたものでもよ
い。

【００２８】ヒートシール工程Ａにおいて、上記長尺状
フィルム３は、上下に対向押圧して定速にてパルスモー
ターやサーボーモーターにて駆動回転する一対のインフ
ィードロール６間、及び同様の一対のミドルフィードロ
ール７間によってニップされながら所定の張力で定速に
て連続送行若しくは間欠送行して供給される。

【００２９】また、長尺状フィルム３は、ヒートシール
工程Ａから打抜工程Ｂに亘って、インフィードロールや
ミドルフィードロール及びアウトフィードロールによっ
てその送行速度及びテンション及び送行方向のフィルム
送行位置を制御し、その送行途中にある複数本のガイド
ロールの回転支軸の角度などの調整によってその送行幅
方向のフィルム送行位置を制御しながら、連続送行若し
くは間欠送行させる。

【００３０】上記長尺状フィルム３を、定速連続送行若
しくは定速間欠送行しながら、適宜にフォーマーなど折
り手段にて折り重ねた後、ヒートシール手段４に導入す
る。

【００３１】ヒートシール手段４は、上下に対向配置さ
れたプレス板４ａとパターン状の加熱されたシールバー
４ｂとを備え、両者は相対的に上下動作して離間と接触
押圧とを繰り返す。

【００３２】ヒートシール手段４が定位置固定式の場合
には、プレス板４ａとパターン状の加熱されたシールバ
ー４ｂとが押圧接触した際には、フィルム３の送行を停
止させる間欠送行を行う。

【００３３】また、ヒートシール手段４は、送行移動す
るフィルム３の送行移動に追従するように、必要に応じ
てフィルム３の送行速度と同一速度で送行方向に反復的
に往復動作させてフィルム３を連続送行させる。

【００３４】ヒートシール手段４のプレス板４ａとシー
ルバー４ｂとの間に導入したフィルム３は、該プレス板
４ａとパターン状の加熱されたシールバー４ｂとが押圧
接触することにより、その重ね合わせ内面のシーラント
層同士がパターン状のシールバー４ｂにて縦横方向にヒ
ートシールされる。

【００３５】このようにして、フィルム３を順次間欠送
行、又は連続送行させながら、繰り返しプレス板４ａと
パターン状の加熱されたシールバー４ｂとを押圧接触さ
せることにより、フィルム３の重ね合わせ内面を繰り返
しパターン状にヒートシールして、繰り返しシール部を
形成する。

【００３６】図２（ａ）は、繰り返しパターン状にヒー
トシールされた重ね合わせフィルム３であり、縦方向
（送行方向）に縦シール部３ａと、横方向（幅方向）に
横シール部３ｂとによる１ピッチ＝ｐの繰り返しパター
ンによるヒートシールを形成するとともに、必要に応じ
てその幅方向両端部２３ｃ、２３ｃは送行中にカッター
８にてカッティングされる。

【００３７】このようにしてヒートシールされたフィル
ム３は、図１（ａ）に示すように、光電方式によるシー
ル良否確認手段５により、繰り返しシール部の送行幅方
向の一端部を繰り返しピッチ毎に検出して、シール良否
確認信号を発信する。なお、光電方式による検出には透
過式若しくは反射式のフォトセンサー又はリニア型若し
くはエリア型のＣＣＤセンサーなどが使用できる。

【００３８】検出は、フィルム３のヒートシールされた
部分とシールされない部分との透過光量若しくは反射光
量の相違により行い、繰り返しシール部の送行幅方向の
端部である縦シール部３ａの端縁が所定の位置にあるか
否かを繰り返しピッチ毎（ヒートシール手段４の１サイ
クル動作毎）に定位置にて検出して、ヒートシール後の
フィルム３の送行幅方向の変動の有無を検出する。

【００３９】その検出値に許容範囲を持たせるために、
例えば、図２（ａ）に示すように、縦シール部３ａの送
行幅方向の一端部（又は両端部）に２個のフォトセンサ
ー５ａ、５ｂを変動幅方向に許容値だけ間隔ｄを置いて
設置し、２ポイントにて検出するようにしてもよい。

【００４０】あるいは、繰り返しシール部の送行幅方向
の端部である縦シール部３ａの幅Ｗが所定の幅であるか
否かを、繰り返しピッチ毎（ヒートシール手段４の１サ
イクル動作毎）に定位置にて検出して、ヒートシール前
後のフィルム３の送行幅方向の変動の有無を検出するよ
うにしてもよい。

【００４１】シール良否確認手段５が縦シール３ａのヒ
ートシール部を検出した場合、あるいは所定の幅Ｗを検
出した場合は、縦シール正常と判定して、製袋ラインの
稼働を継続する。

【００４２】他方、その他の場合は縦シール不良とし
て、シール不良確認信号を発信する。そして例えば、シ
ール不良確認信号によりシフトレジスタをシフト動作さ
せ、本装置の所定回数のサイクル動作後（縦シール不良
の発生したフィルム部分が打抜プレス手段１３に導入さ
れた時点）に発信するシフトレジスタの出力信号に基づ
いて、打抜プレス手段１３の打ち抜き動作を一旦停止さ
せ、フィルム３の縦シール不良発生個所を打ち抜かない
ようにしてもよい。あるいは、シール不良確認信号によ
りシフトレジスタをシフト動作させ、本装置の所定回数
のサイクル動作後に発信するシフトレジスタの出力信号
に基づいてインキジェットなど印字手段９を動作させ
て、フィルム３の縦シール不良発生個所に不良品である
ことを示す識別マークを印字するようにしてもよい。

【００４３】図１に示すように、ヒートシール後の前記
フィルム３は、続いて、対向押圧して一定速度で駆動回
転する一対のミドルフィードロール７によって打抜工程
Ｂに送行供給される。

【００４４】打抜工程Ｂには、必要に応じて上下に自在
に移動可能なダンサーロールであるバーファ手段１１
と、対向押圧して駆動回転する一対のミドルフィードロ
ール１４とを備える。

【００４５】このフィルム３は、このバッファ手段１１
にガイドされ、ミドルフィードロール１４間に導入され
て、打抜プレス手段１３に導入され、対向押圧して一定
速度で駆動回転する一対のアウトフィードロール１５間
に導入される。なお、バッファ手段１１、ミドルフィー
ドロール１４を備えない場合は、フィルム３は、前記ミ
ドルフィードロール７から、打抜プレス手段１３及びア
ウトフィードロール１５に導入される。

【００４６】前記フィルム３は、ミドルフィードロール
７若しくは１４と、アウトフィードロール１５との間で
所定のテンションに保持されながら打抜動作タイミング
検出手段１２を通過する。

【００４７】打抜動作タイミング検出手段１２は、フィ
ルム３の繰り返しシール部の送行方向端部（横シール部
３ｂ）を繰り返しピッチｐ毎に検出して、打抜動作タイ
ミング信号を発信する。

【００４８】ヒートシール部の繰り返し単位パターンに
よって異なるが、繰り返しピッチｐ毎に打抜動作タイミ
ング検出手段１２を通過する横シール部３ｂの本数がｍ
本の場合は、横シール部３ｂをｍ本検出（カウンタにて
カウント）する毎に、１つの打抜動作タイミング信号を
発信し、図２（ａ）に示すように、繰り返しピッチｐ毎
に打抜動作タイミング検出手段１２を通過する横シール
部３ｂの本数が１本の場合は、横シール部３ｂを１本検
出する毎に１つの打抜動作タイミング信号を発信する。

【００４９】打抜動作タイミング検出手段１２を通過
し、打抜プレス手段１３に導入されたフィルム３は、前
記打抜動作タイミング信号毎に動作する打抜プレス手段
１３の打ち抜き動作によりフィルム３を打ち抜き、繰り
返し打ち抜き断裁されて、製袋される。

【００５０】打抜プレス手段１３の打抜プレス板１３ａ
と打抜定盤１３ｂとの間に導入したフィルム３は、該プ
レス板１３ａと打抜定盤１３ｂとが摺接嵌合することに
よって偏平袋の平面外形パターン状に打ち抜かれて、製
袋された袋が形成される。

【００５１】このようにして、フィルム３を順次間欠送
行、又は連続送行させながら、繰り返し打抜プレス板１
３ａと打抜定盤１３ｂとを摺接嵌合することにより、フ
ィルム３を袋の平面外形パターン状に繰り返し打ち抜
く。

【００５２】打抜プレス手段１３は、上下に対向配置さ
れた打抜プレス板１３ａ（偏平袋の平面外形状パターン
の雄型）と、その雄型１３ａと摺接嵌合する孔設部を備
えた打抜定盤１３ｂ（雌型）とを備え、両者は相対的に
上下動作して離間と接触押圧とを繰り返す。

【００５３】打抜プレス手段１３が定位置固定式の場合
には、打抜プレス板１３ａ（雄型）と打抜定盤１３ｂ
（雌型）とが摺接嵌合する際には、フィルム３の送行を
停止させる間欠送行を行う。

【００５４】また、打抜プレス手段１３は、送行移動す
るフィルム３の送行移動に追従するように必要に応じて
フィルム３の送行速度と同一速度で送行方向に反復的に
往復動作させてフィルム３を連続送行させる。

【００５５】図２（ｂ）は、打抜工程Ｂを送行するフィ
ルム３の平面図であり、フィルム３の送行方向に縦シー
ル３ａと、幅方向に横シール３ｂとを、送行方向に１ピ
ッチ＝ｐにて繰り返しパターン状に設けたフィルム３
は、打抜動作タイミング検出手段１２を通過した際に、
該検出手段１２によって、検出ポイント１２ａにてその
横シール３ｂの１ピッチ分の通過本数を検出する毎に１
つの打抜動作タイミング信号を発生する。

【００５６】そして、打抜プレス手段１３に導入された
際に、打抜動作タイミング信号の発生時点からフィルム
３がタイミング検出ポイント１２ａから打抜プレス手段
１３を送行通過するまでの所定時間経過した時点で、打
抜プレス手段１３が動作してパターン状のプレス板１３
ａによってフィルム３は打ち抜かれる。

【００５７】例えば、図２（ｂ）に示すように、タイミ
ング検出ポイント１２ａから打抜プレス手段１３までの
距離がｎピッチ×ｐであればｎｐだけ送行移動した時点
で、打抜プレス手段１３が動作して、パターン状のプレ
ス板１３ａによってフィルム３は打ち抜かれる。なお、
タイミング検出ポイント１２ａから打抜プレス手段１３
までの距離はできる限り最小値に抑えることが打ち抜き
精度上望ましく、１ピッチ＝ｐの値によって、ｎは適宜
な値に設定できるが、例えば、ｎは１〜５、１〜１０程
度が適当である。

【００５８】例えば、プレス板１３ａのパターン形状
は、図２（ｂ）に図示するように、袋の平面外形パター
ン状（一点鎖線で示すパターン状）を２面付けした形状
パターンであって、各々縦シール部３ａの領域及び対向
する横シール部３ｂ、３ｂのうちいずれか一方の横シー
ル部３ｂの領域と、他方の横シール部３ｂ領域より内側
の未シール領域とをカッティングされてフィルム３は打
ち抜かれ、順次２面付けの袋２１、２１が製造される。
なお本発明の製袋方法及び装置においては、２面付けに
限定されず、１面付けでもよいし、２面付け以上の多面
付けでもよい。

【００５９】図３（ａ）は、一方の長尺状フィルム１と
他方の長尺状フィルム２との二枚重ねによる長尺状フィ
ルム３、あるいは一方の長尺状フィルム１若しくは他方
の長尺状フィルム２のみを二つ折りした二枚重ねの長尺
状フィルム３を用いて袋状にヒートシールして、矩形パ
ターン状に打ち抜き形成された袋２１であり、対向する
一方の横シール部３ｂ領域より内側の未シール領域をカ
ッティングすることにより上部開口部２２が形成され、
縦シール部３ａ領域内をカッティングすることにより両
側端シール部２３、２３が形成され、対向する他方の横
シール部３ｂ領域内をカッティングすることにより底シ
ール部２４が形成される。

【００６０】また、図３（ｂ）は、対向する一方の横シ
ール部３ｂ領域より内側の未シール領域をカッティング
することにより上部開口部２２が形成され、縦シール部
３ａ領域内をカッティングすることにより両側端シール
部２３、２３が形成され、対向する他方の横シール部３
ｂ（底部となる各々角部が斜めのラインにパターン状に
ヒートシールされている）領域内をカッティングするこ
とにより底シール部２４が形成されたものであるが、縦
シール部３ａ領域内を内側に入り込むライン２３ｃのパ
ターン形状に、また両側端シール部２３、２３における
開口部２２の近傍に切欠形状のライン２３ｄのパターン
形状に、また底部となる各々角部が斜めのラインにパタ
ーン状にヒートシールされた他方の横シール部３ｂ領域
内を、それぞれカッティングすることにより底シール部
２４が形成される。

【００６１】図４（ａ）〜（ｃ）は、本発明により製袋
された包装袋であり、重ね合わせた長尺状フィルム３と
して、一方の長尺状フィルム１と他方の長尺状フィルム
２との二枚重ねによる長尺状フィルムの両端部内面に沿
ってＶ字型の折込フィルム３ｇ（内外両面若しくはＶ字
型の折込外面のみにシーラント層を備える）を装填して
重ね合わせた長尺状フィルム３、又は一方の長尺状フィ
ルム１若しくは他方の長尺状フィルム２のみを二つ折り
した二枚重ねの長尺状フィルムの折目に沿ってＶ字型に
折り込みながら、その二つ折りした二枚重ねの長尺状フ
ィルムの開放側端部内面に沿ってＶ字型の折込フィルム
３ｇ（内外両面若しくはＶ字型の折込外面のみにシーラ
ント層を備える）を装填して重ね合わせた長尺状フィル
ム３を用いて袋状にヒートシールして、矩形パターン状
に打ち抜き形成された本発明におけるガゼット状の袋２
１である。

【００６２】図４（ａ）は、底シール部２４の中央部の
二枚重ねフィルムの内面及びその両端部内面のＶ字型の
折込フィルム３ｇ（両面にシーラント層を備える）との
４枚重ねフィルムの内面が全てヒートシールされ、両側
にＶ字型の折込フィルム３ｇによる折り畳まれた側面部
を備えたガゼット袋２１である。

【００６３】図４（ｂ）は、底シール部２４の中央部の
二枚重ね部分の内面がヒートシールされ、その両端部内
面のＶ字型の折込フィルム３ｇ（Ｖ字型の折り込み外面
のみにシーラント層を備える）との４枚重ねフィルムの
Ｖ字型の折り込み内面以外の重ね合わせ内面がヒートシ
ールされ、両側にＶ字型の折込フィルム３ｇによる折り
畳まれた側面部を備えたガゼット袋２１である。

【００６４】図４（ｃ）は、上記図４（ａ）、（ｂ）の
包装袋２１において、底部シール部２４である横シール
部３ｂが、底部となる各々角部に斜めラインを用いてパ
ターン状にヒートシールされ、縦シール部３ａ領域内を
内側に入り込むライン２３ｃによるパターン形状、また
両側端シール部２３、２３における開口部２２の近傍に
切欠形状のライン２３ｄによるパターン形状に、また底
部となる各々角部が斜めのラインにパターン状にヒート
シールされた他方の横シール部３ｂ領域内を、それぞれ
カッティングすることにより底シール部２４が形成され
る。

【００６５】打ち抜き後においては、図１（ａ）に示す
ように、抜きかす３ｃは、カッター１６によって連続的
にカッティングして排出部の回収容器１７内に回収され
る。また、図１（ｂ）は、打ち抜き後における抜きかす
３ｃの回収方式の他の実施の形態であり、打ち抜き後に
おける抜きかす３ｃを、巻き取り軸１８に連続的に巻き
取り、ロール状にして回収する方式を示す。

【００６６】本発明のインラインシール打抜製袋方法及
びその装置は、適宜に重ね合わせ若しくは折り重ねた二
枚重ねの長尺状フィルム３、又は、上記重ね合わせた二
枚重ねの長尺状フィルムの重ね合わせフィルム両端部の
重ね合わせ内面にＶ字型に折り込んだガゼット用の長尺
状の折込フィルム３ｇを送行させながら装填して重ね合
わせた長尺状フィルム３を、定速連続送行若しくは定速
間欠送行させながら、ヒートシール手段４により、その
重ね合わせ内面同士を、縦横方向に所定ピッチｐにて繰
り返しパターン状にヒートシールして、袋底部シール部
及び両側部シール部など繰り返しシール部を形成する。

【００６７】そして、シール良否確認手段５により、長
尺状フィルム３の繰り返しシール部の縦シール部３ａの
送行幅方向端部を、前記繰り返しピッチｐ毎に検出し
て、シール良否確認信号を発信する。

【００６８】そして、打抜動作タイミング検出手段１２
により、前記長尺状フィルム３の繰り返しシール部の横
シール部３ｂの送行方向端部を、繰り返しピッチｐ毎に
検出して打抜動作タイミング信号を得る。

【００６９】そして、検出された打抜動作タイミング信
号に基づいて打抜動作する打抜プレス手段１３により、
フィルム３を打ち抜くことにより、インラインにて製袋
するものである。

【００７０】本発明によれば、ヒートシール直後の長尺
状フィルム３の送行幅方向端部にある縦シール部３ａを
検出することによって、縦シール部３ａのシール良否を
確認できるとともに、シール良否確認信号によってヒー
トシール後のフィルム３の送行幅方向のフィルム送行位
置が正常であるか異常であるかを判定したり、そのシー
ル良否確認信号に基づいて、公知のガイドロールの回転
支軸の角度調整を行うことにより、送行幅方向のフィル
ム送行位置を常に正常な状態に保持することが可能とな
り、ヒートシール後のフィルム３の幅方向での打ち抜き
位置を常に一定に保持することができる。

【００７１】また、本発明によれば、打抜プレス手段１
３の手前にて長尺状フィルム３の送行方向端部にある横
シール部３ｂを検出して、打抜動作タイミング信号を得
るようにしたので、この横シール部３ｂを検出した地点
以後の打抜プレス手段に導入されるまでの長尺状フィル
ム３の送行方向のフィルム送行位置が送行タイミングと
して検出でき、その打抜動作タイミング信号を利用し
て、所定サイクル動作後に打抜プレス手段１３を動作さ
せて打ち抜くことができるので、フィルム３の打ち抜き
位置を常に一定に保持できるようになる。

【００７２】また、本発明によれば、ヒートシール前後
の長尺状フィルム３の送行位置の変動によるシール良否
の確認ができ、このシール良否確認を受けてシフト動作
するシフトレジスタによる打ち抜き動作の一旦停止によ
って、製袋品の良品と不良品の仕分けができる

【００７３】また本発明によれば、前記シール良否確認
手段５と、打抜動作タイミング検出手段１２との間に、
送行中の長尺状フィルム３をストックできるバッファロ
ール１１を備えることによって、ヒートシール工程Ａと
打抜工程Ｂとは互いに影響されずに、それぞれ工程Ａ、
Ｂでのフィルム３の一時的な送行速度や送行状態（例え
ば連続送行、間欠送行など不連続送行）の変動によって
製造工程及び装置全体の稼働を中断させたり停止させた
りせずに、インラインにて連続的にヒートシール及び打
ち抜き操作を行うことができる。

【００７４】

【発明の効果】本発明のインラインシール打抜製袋方法
及びその装置は、長尺状の連続フィルムを、送行方向及
び幅方向に制御しながら連続送行若しくは間欠送行させ
て、ヒートシール工程と打抜工程とに導入して製袋する
インライン方式のシール打抜製袋方法及び装置であり、
長尺状フィルムを供給中のヒートシール前後において送
行方向や幅方向にフィルムの送行位置の多少の変動が発
生しても、その変動に影響されないようにして、ヒート
シール後に連続するインライン打抜工程で正常な位置を
打ち抜くことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の方法及び装置の実施の形態を
説明する概要側面図、（ｂ）は本発明の方法及び装置の
他の実施の形態を説明する概要側面図。

【図２】（ａ）は本発明の方法及び装置のヒートシール
工程Ａにおいて繰り返しパターン状にヒートシールされ
た長尺状フィルムの平面図、（ｂ）は本発明の方法及び
装置の打抜工程Ｂにおいてヒートシール部に打ち抜きを
施した長尺状フィルムの平面図。

【図３】（ａ）は本発明の方法及び装置によってシール
打抜製造された偏平状の袋の平面図、（ｂ）は本発明の
方法及び装置によってシール打抜製造された他の偏平状
の袋の平面図。

【図４】（ａ）は本発明の方法及び装置によってシール
打抜製造されたガゼット状の袋の平面図、（ｂ）は本発
明の方法及び装置によってシール打抜製造された他のガ
ゼット状の袋の平面図、（ｃ）は本発明の方法及び装置
によってシール打抜製造されたその他のガゼット状の袋
の平面図。

【符号の説明】

１、２…長尺状フィルム ３…重ね合わせ長尺状フィル
ム ３ａ…縦シール部 ３ｂ…横シール部 ３ｇ…Ｖ字型の折込フィルム ４…
ヒートシール手段 ５…シール良否確認手段 ６…インフィードロール ７
…ミドルフィードロール ８…カッター ９…印字手段 １１…バッファロール １２…打抜動作タイミング検出
手段 １３…打抜プレス手段 １４…ミドルフィードロール １５…アウトフィードロール １６…カッター １７…
回収容器 １８…巻取軸 ２１…袋 ２２…開口部 ２３…端部シール部 ２４…
底シール部

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】重ね合わせ長尺状フィルム３を定速連続送
   行若しくは定速間欠送行させながらその重ね合わせ内面
   同士をヒートシール手段を用いて縦横方向に繰り返しパ
   ターン状にヒートシールして、袋底部シール部及び両側
   部シール部など繰り返しシール部を形成し、該長尺状フ
   ィルム３の繰り返しシール部の送行幅方向端部を繰り返
   しピッチ毎に検出して得られるシール良否確認信号を発
   信する繰り返しヒートシール工程と、前記長尺状フィル
   ム３の繰り返しシール部の送行方向端部を繰り返しピッ
   チ毎に検出して得られる動作タイミング信号に基づいて
   打抜プレス手段を動作させ、長尺状フィルム３を繰り返
   し打ち抜き断裁する打抜工程とにより製袋することを特
   徴とするインラインシール打抜製袋方法。
2. 【請求項２】前記重ね合わせ長尺状フィルム３が、２枚
   のフィルムを互いに重ね合わせた重ね合わせフィルムで
   ある請求項１記載のインラインシール打抜製袋方法。
3. 【請求項３】前記重ね合わせ長尺状フィルム３が、１枚
   のフィルムをその送行方向の折目に沿って二つ折りした
   重ね合わせフィルムである請求項１記載のインラインシ
   ール打抜製袋方法。
4. 【請求項４】前記重ね合わせ長尺状フィルム３が、２枚
   のフィルムを互いに重ね合わせた重ね合わせフィルムの
   両端部内面に沿ってＶ字型の折込フィルム３ｇを備えた
   重ね合わせた重ね合わせフィルムである請求項１記載の
   インラインシール打抜製袋方法。
5. 【請求項５】前記重ね合わせ長尺状フィルム３が、１枚
   のフィルムをその送行方向の折目に沿って二つ折りした
   重ね合わせフィルムの両端部内面に沿ってＶ字型の折込
   フィルム３ｇを備えた重ね合わせフィルムである請求項
   １記載のインラインシール打抜製袋方法。
6. 【請求項６】前記シール良否確認信号の発信が、シール
   不良確認信号の発信である時にシフト動作するシフトレ
   ジスタを備え、該シフトレジスタの動作に基づいて、長
   尺状フィルム３のシール不良個所の打抜動作を一旦停止
   するようにした請求項１記載のインラインシール打抜製
   袋方法。
7. 【請求項７】前記シール良否確認信号の発信が、シール
   不良確認信号の発信である時にシフト動作するシフトレ
   ジスタを備え、該シフトレジスタの動作に基づいて長尺
   状フィルム３のシール不良個所に識別マークを印字する
   ようにした請求項１記載のインラインシール打抜製袋方
   法。
8. 【請求項８】重ね合わせた長尺状フィルム３を定速連続
   送行若しくは定速間欠送行させながら、その重ね合わせ
   内面同士を縦横方向に繰り返しパターン状にヒートシー
   ルして、袋底部シール部及び両側部シール部など繰り返
   しシール部を形成するヒートシール手段４と、該長尺状
   フィルム３の繰り返しシール部の送行幅方向端部を繰り
   返しピッチ毎に検出してシール良否確認信号を発信する
   シール良否確認手段５と、前記長尺状フィルム３の繰り
   返しシール部の送行方向端部を、繰り返しピッチ毎に検
   出して打抜動作タイミング信号を得る打抜動作タイミン
   グ検出手段１２と、検出された動作タイミング信号に基
   づいて打抜動作する打抜プレス手段１３とを備えること
   を特徴とするインラインシール打抜製袋装置。
9. 【請求項９】前記重ね合わせ長尺状フィルム３が、２枚
   のフィルムを互いに重ね合わせた重ね合わせフィルムで
   ある請求項８記載のインラインシール打抜製袋方法。
10. 【請求項１０】前記重ね合わせ長尺状フィルム３が、１
    枚のフィルムをその送行方向の折目に沿って二つ折りし
    た重ね合わせフィルムである請求項８記載のインライン
    シール打抜製袋方法。
11. 【請求項１１】前記重ね合わせ長尺状フィルム３が、２
    枚のフィルムを互いに重ね合わせた重ね合わせフィルム
    の両端部内面に沿ってＶ字型の折込フィルム３ｇを備え
    た重ね合わせフィルムである請求項８記載のインライン
    シール打抜製袋方法。
12. 【請求項１２】前記重ね合わせ長尺状フィルム３が、１
    枚のフィルムをその送行方向の折目に沿って二つ折りし
    た重ね合わせフィルムの両端部内面に沿ってＶ字型の折
    込フィルム３ｇを備えた重ね合わせフィルムである請求
    項８記載のインラインシール打抜製袋方法。
13. 【請求項１３】前記シール良否確認信号の発信が、シー
    ル不良確認信号の発信である時にシフト動作するシフト
    レジスタを備え、該シフトレジスタの動作に基づいて、
    長尺状フィルム３のシール不良個所の打抜動作を一旦停
    止するようにした請求項８乃至請求項１３のいずれか１
    項記載のインラインシール打抜製袋方法。
14. 【請求項１４】前記シール良否確認信号の発信が、シー
    ル不良確認信号の発信である時にシフト動作するシフト
    レジスタを備え、該シフトレジスタの動作に基づいて、
    長尺状フィルム３のシール不良個所に識別マークを印字
    する印字手段９を備える請求項８乃至請求項１２のいず
    れか１項記載のインラインシール打抜製袋装置。
15. 【請求項１５】前記シール良否確認手段５と、打抜動作
    タイミング検出手段１２との間に、バッファロール１１
    を備える請求項８乃至請求項１４のいずれか１項記載の
    インラインシール打抜製袋装置。