CN108925134A - 用于加工包装材料的幅材的设备和方法以及包装材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于加工层压包装材料(2)的即用型幅材的设备(1)。所述设备包括：第一旋转辊(121)和第二旋转辊(122)，所述层压包装材料(2)的幅材从所述第一旋转辊(121)卷绕到所述第二旋转辊(122)上；用于检测所述包装材料(2)上的标记(4)的传感器(3)，所述标记(4)设置在所述包装材料上的预定位置处；布置在所述第一旋转辊(121)和所述第二旋转辊(122)之间的至少一个模块(108)，所述模块(108)被布置成加工所述即用型包装材料(2)；以及连接到所述传感器(3)和所述模块(108)上的控制单元(125)。所述控制单元(125)被适配成基于所述检测到的标记(4)和/或存储在所述控制单元(125)中的信息来控制所述模块(108)。本发明还涉及用于加工层压包装材料(2)的即用型幅材的方法以及层压包装材料(2)。

Description

用于加工包装材料的幅材的设备和方法以及包装材料
技术领域
本发明涉及一种用于加工即用型包装材料的幅材的设备和方法以及即用型包装材料。
背景技术
在包装工程中，一次性消费包装通常用于包装和运输液体食物，例如牛奶。所谓的这种类型的一次性包装通常由层压包装材料制成，层压包装材料包括纸或纸板的基层和聚乙烯的外部液密层。在特殊情况下，诸如对于特别对氧敏感的食物，例如果汁，有必要向包装材料补充至少另外一层具有不透氧特性的材料层，并且这种补充材料层的最常见的示例是在纸或纸板层与两个外部液密层中的一个之间的铝箔。
这种类型的销售包装现在通常借助于现代合理这类包装机器从包装材料的幅材或预制坯件形成，这些幅材或预制坯件都形成、填充并且还密封成品包装。
形成、填充并密封的销售包装由层压的包装材料的即用型幅材生产，例如通过将幅材的两个纵向边缘一起连接成纵向液密密封接头(所谓的搭接接头)而使幅材首先转变成管。该管被填充特定的食物，例如牛奶，并且通过在管的填充产品线以下在管的纵向轴线的横向上对管进行重复横向热密封而将管分成连接的枕形包装单元。填充的枕形包装单元通过横向密封中的切口彼此分离，并且随后通过至少一个另外的成型和热封操作而被赋予期望的几何形状。这类商业销售包装的熟知的示例是Tetra Brik和Tetra Classic包装，这些包装用于运输牛奶、果汁、葡萄酒和食用油等液态食品。
如上所述的这种层压包装材料是在转换过程(即，得到即用型包装材料的过程)中由纸或纸板的卷制成的。从卷展开的原材料的幅材(诸如纸或纸板)被引导到第一工作站，在该第一工作站，幅材的一侧通过合适的印刷技术具有美学和/或告知性性质的重复出现的图案。在印刷的同时或紧接在印刷之后，幅材也具有促进折叠的弱化线的类似重复出现的图案(所谓的折叠线)。为了使随后生产的一次性包装件具有期望的形状和有吸引力的外观，重要的是将这两种重复出现的图案以彼此可能最接近的距离应用在幅材上。
设有印刷线和折叠线的幅材被向前引导到随后的工作操作中，其中幅材的两侧分别涂覆有相应的外部液密层，通常为聚乙烯。在某些情况下，诸如当包装材料旨在用于特别是对氧敏感的产品的包装容器时，包装材料在纸或纸板层与两个外部液密涂层之一之间的包装材料一侧还具有至少另外的一层材料，这层材料具有这种阻隔性能，例如铝箔。
最后，包装材料幅材被分成单独的部分幅材，这些部分幅材被卷成成品包装卷以生产成形的、填充的且密封的包装容器。
为了确保成品包装卷中的包装材料符合设定的质量要求，并且不存在可能危及成品包装容器的化学和/或机械保护的严重故障和缺陷，包装卷受到质量控制，其中通过去除具有差错的部分，对包装材料进行修复。
常规类型的修复线在其一端具有可旋转的水平轴，而在其另一端具有对应的可旋转水平轴。在可旋转的轴之间，修复线具有修复站，其中检测到的缺陷将被去除并在包装材料的幅材上进行处理。由于包装材料常常会受到许多生产缺陷的困扰，并且又可以在一个且同一个包装材料上的随机传播点处找到这些生产缺陷，这意味着被引导通过修复站的包装材料的幅材会经过多次修复操作，在这些修复操作中克服与包装材料有关的缺陷。
当前，许多这些类型的修复操作都是手动进行的，因此耗时且通常需要大量劳动力。对于为了改进包装材料的质量和/或外观而执行的其他转换后操作也是如此。
发明内容
本发明的目的是单独地或以任何组合减轻、缓和或消除本领域中的一个或多个上述缺陷和缺点，并至少解决上述问题。
根据第一方面，这些和其他目的通过用于加工包装材料的幅材的设备完全地或至少部分地实现。所述设备包括：第一旋转辊和第二旋转辊，所述包装材料的幅材从所述第一旋转辊卷绕到所述第二旋转辊上；用于检测所述包装材料上的标记的传感器；布置在所述第一旋转辊和所述第二旋转辊之间的至少一个模块，所述模块被布置成加工所述包装材料；以及连接到所述传感器和所述模块上的控制单元。所述标记优选地设置在所述包装材料上的预定位置处，并且所述控制单元被适配成基于检测到的标记和/或存储在控制单元中的信息来控制模块。所述包装材料的加工因此通过该设备完全自动化。
所述设备可以进一步包括：至少一个张力控制装置或所谓的调节辊，被适配成在所述包装材料的幅材表面的法线方向上向所述包装材料的幅材上提供压力，以便提供在所述第一旋转辊和所述第二旋转辊之间的包装材料的幅材的张力。
所述设备可以进一步包括第三旋转辊，其中包装材料的幅材从所述第二辊卷绕到所述第三辊以重新卷绕所述包装材料的幅材。
存储在所述控制单元中的信息可以存储在数据库中。这样，当所述控制单元将确定包装材料需要什么类型的加工以及因此指示模块如何运行时，信息容易被获取并且可以用作参考。所述模块可以包括选自由以下各项组成的组的任何一个或全部：引导单元、切割装置、接合单元、废物站、打印装置、压花装置和调节装置。
所述引导单元被适配成在第一方向和第二方向之间引导所述第一旋转辊的包装材料的幅材，所述切割装置可以被适配成在第一预定位置和第二预定位置处切除包装材料的幅材，所述废物站可以沿所述第二方向布置并被适配成收集在所述第一预定位置和所述第二预定位置之间被切除的所述包装材料的幅材；并且所述接合单元可以被适配成将所述第一旋转辊的包装材料的幅材与所述第二旋转辊的包装材料的幅材接合在一起。
所述设备还可以包括：布置成彼此抵靠以在两者之间形成辊隙的砧辊和压印辊，所述压印辊具有一个设有压印区域的平台区域(即，表面区域)，所述压印区域包括形成压印图案的突起；以及传输装置，所述传输装置被适配成使所述包装材料的幅材前进通过所述辊隙，以便在所述包装材料上压印与所述表面区域上的压印图案对应的视觉或触觉图案。这里，表面区域可以进一步设置有非压印区域，所述非压印区域设计成当所述非压印区域面向包装材料时脱离所述辊隙。根据实施例，压印辊具有由金属(例如钢)制成的表面区域(套筒)。根据另外的实施例，砧辊具有80至98的肖氏硬度A。这允许调节幅材位置，从而使预期效果与所述包装材料(以及包装材料的印刷设计)套准。根据实施例，套准对准精度应该是±1mm至±0.1mm。因此，所述设备还可以包括调节装置，所述调节装置被设置成当所述表面区域的非压印区域面向所述层压包装材料的所述最外层时调节所述层压包装材料相对于所述压印辊的位置，其中所述调节基于所述包装材料上的标记。
可以通过调节所述压印辊的旋转位置来执行调节所述幅材相对于所述压印辊的位置。
根据本发明的第二方面，通过用于加工包装材料的幅材的方法完全或至少部分地实现这些目的。所述方法包括以下步骤：在第一旋转辊和第二旋转辊之间引导所述包装材料的幅材；检测所述包装材料上的标记；并且基于检测到的标记和/或存储在控制单元中的信息对包装材料进行加工。所述标记优选被设置在所述包装材料上的预定位置处。以上针对所述设备描述的相同优点也适用于此方法。
所述加工包装材料的步骤可以包括以下步骤中的一个或全部：使所述包装材料幅材对齐；切割所述包装材料幅材；接合所述包装材料幅材；印刷所述包装材料幅材；压印所述包装材料幅材；以及对准所述包装材料幅材。
所述加工包装材料的步骤可以包括：在第一预定位置处切除所述包装材料的幅材；将所述第一旋转辊的所述包装材料的幅材引导到第二方向上；通过在所述第二方向上运动到废物站而废弃所述第一旋转辊的包装材料的幅材；在第二预定位置切除所述第一旋转辊的包装材料的幅材；将所述第一旋转辊的包装材料的幅材引导回到所述第一方向上；以及在所述第一预定位置将所述第一旋转辊的包装材料的幅材与所述第二旋转辊的包装材料的幅材接合在一起。所述自动化方法减少了劳动力需求，并使方法更快。由此通过两种方式节省成本：降低劳动力成本；以及减少去除包装材料的幅材中的缺陷所需的设备数量。也避免了人为差错，提供了更高程度的确定性，即消除了包装材料的幅材中的所有差错。还可以实现对接合的更好的过程控制，使得包装的套准保持完整，即接合被定位在与一个包装精确对应的幅材的位置上，使得只有一个包装将最终具有一个接合。
所述加工包装材料的步骤可以包括：使所述层压包装材料的幅材前进通过辊隙，所述辊隙设置在被布置成彼此抵靠的砧辊与压印辊之间，所述压印辊具有一个设有压印区域和非压印区域的表面区域，所述压印区域包括形成压印图案的突起；随着所述幅材穿过所述辊隙，通过使所述包装材料的最外层与形成所述表面区域的压印图案的突起接合而将所述压印图案压印到所述层压包装材料的最外层中，以便在所述包装材料上压印与所述压印区域的压印图案对应的视觉或触觉图案；并且当所述表面区域的非压印区域面向所述层压包装材料时调节所述幅材的位置。可以通过调节所述压印辊的旋转位置来执行调节所述幅材相对于所述压印辊的位置。
所述方法已经被开发出来，以便允许调节幅材位置，从而使预期效果与所述包装材料(以及包装材料的印刷设计)套准。因此，所述调节包装材料的位置的步骤可以在与所述包装材料上的标记套准的情况下进行。
根据本发明的第三方面，通过由本文所述的方法和/或利用也在本文中描述的设备加工的包装材料来完全或至少部分地实现所述目的。
通常，权利要求书中使用的所有术语应当根据它们在技术领域中的普通含义来解释，除非本文中另有明确定义。所有对“一个/一种/所述元件、设备、部件、装置、步骤等”的引用应被开放地解释为指的是所述元件、设备、部件、装置、步骤等的至少一个实例，除非另有明确说明。
附图说明
通过参考以下结合附图对本发明的优选实施例的说明性和非限制性的详细描述将会更全面地理解本发明的上述目的以及其他目的、特征和优点，其中：
图1是根据本发明的第一方面的用于加工包装材料的幅材的设备的示例性实施例的示意图。
图2是该设备的张力控制装置的示意图。
图3a和3b是根据本发明的第一方面的设备的另一个示例性实施例的示意图。这里，以下模块被包括在所述设备中：引导单元、切割装置、接合单元和废物站。
图4是根据本发明的第一方面的设备的另一个示例性实施例的示意图。这里，该模块由压印装置构成。
图5是根据本发明的第二方面的示例性实施例的用于加工包装材料的幅材的方法的流程图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的示例性实施例的用于加工包装材料2的幅材的设备1。设备1包括第一旋转辊121和第二旋转辊122，并且包装材料2的幅材从第一旋转辊121卷绕到第二旋转辊122上。具体地讲，包装材料2的幅材的卷轴102被放置在第一旋转辊121上。在启动时，幅材的前缘被机械臂(未示出)拉动到第二旋转辊122。包装材料2的幅材的卷轴102从第一旋转辊121卷绕到第二旋转辊122上的第二卷轴104中。该设备还包括：传感器3，用于检测包装材料2上的标记4；以及至少一个模块108，布置在第一旋转辊121和第二旋转辊122之间。标记4设置在包装材料2上的预定位置处，即，其位置被精心限定，使得该标记可以用作套准标记。模块108用于以任何期望的方式加工包装材料2。为此，设备1还包括与传感器3和模块108连接的控制单元125。控制单元125被适配成基于检测到的标记4和/或存储在控制单元125中的信息来控制模块108。在一个优选实施例中，传感器3读取存储在标记4中的信息并将该信息发送给控制单元125。此后，控制单元125将从传感器4接收到的信息与存储在控制单元125的数据库中的信息进行比较，并且基于该比较的结果指示模块108加工包装材料2。模块108可以由任何合适的加工装置构成，优选地，一个或所有加工装置选自由以下各项组成的组：引导单元110、切割装置124、接合单元120(参见图3a和3b)、废物站130(参见图3a和3b)、打印装置(未示出)、压印装置13(参见图4)和调节装置(未示出)。设备1还包括第三旋转辊123。第三旋转辊123用于在需要时从第二旋转辊122重新卷绕包装材料2的幅材。
图2示出张力控制装置201。通常在不发生重大问题的情况下发生幅材的停止，但是另一方面，在每次停止和停顿后重新启动幅材时常常出现问题和中断。这种问题和中断至少部分与以下事实有关：包装材料的运动幅材不能被立即停止，而是在连续延迟过程之后发生幅材的减速和停止，由于固有的惯性和其他动态效应，在此过程中，在与接合单元120结合或紧接在接合单元之前形成减速幅材的生长积聚或环。当幅材在其停止之后启动并重新加速时，幅材的这种积聚或环将逐渐收缩并最终完全消失。同时，幅材因此将受到轴向拉力，与此同时，使幅材在幅材的运动方向上受到瞬时的强轴向力。
为了防止这种瞬时轴向力变得如此之大以至于甚至超过特定幅材的极限抗拉强度，设备1可以配备根据本发明的张力控制装置201，用于控制幅材上的轴向力并且将这些力保持在低于该极限抗拉强度的水平。
张力控制装置201具有：可围绕第一水平轴旋转的第一滚筒204，可围绕第二水平轴旋转的第二滚筒205以及可绕第三水平轴旋转的第三旋转辊203。第三旋转辊203可响应于在任何时刻作用在幅材上的轴向力而在沿着第一和第二旋转辊204和205两者之间的竖直平面中的弧形运动路径(以虚线表示)的下位置和上位置之间活动，该弧由与第三滚筒203连接的臂202的端部限定。
当幅材加速时，为了对抗施加在幅材上的与拉力相关的强轴向力，利用可自由调节的力偏置第三旋转辊203，力从下位置在第三滚筒的运动方向上作用。这种反作用力可以用已知的方式利用直接作用在第四旋转轴上的气动和液压以及机械装置来产生。如上所述，为了避免由于幅材上过大拉力和轴向力而导致幅材破裂，该反作用力必须被设定在低于幅材的特定极限拉伸强度的值。例如，如果幅材具有20000N数量级的极限抗拉强度，那么可以将反作用力设定为仅为其十分之一(1/10)的值，例如1800-2000N，已经远低于幅材的极限拉伸强度，以便使得第三滚筒能够移位，如果幅材受到轴向力的作用。
图3a和3b示出了根据本发明另一示例性实施例的设备1。这里，以下模块108被包括在该设备中：引导单元110、切割装置124、接合单元120和废物站130。包装材料2的幅材围绕当前的拉和制动结构110弯曲，该拉和制动结构包括第一滚筒112和第二滚筒114，第一滚筒和第二滚筒均被布置成分别围绕第一旋转轴线116和第二旋转轴线118旋转。在修复(doctoring)过程中，拉和制动结构110的操作位置使得幅材沿着S形路径被引导通过拉和制动结构。在本装置中，第一滚筒112布置在第二滚筒114上方。如在继续朝着修复站和第二卷轴前进之前在围绕第二滚筒的大约一半圆周跟随第二滚筒之前从第二卷轴102所看到的，幅材在其远侧在第二滚筒下方被引导并且围绕第二滚筒的大约一半。第一滚筒112以实线示出，而第二滚筒114的各种位置以虚线示出。存在对应如图3a所示位置的位置P1；即，“操作位置”。存在对应于“接合位置”的位置P2，该接合位置不只是当在其他位置之间运动时所经过的位置。存在“废物位置”P3，其中拉和制动结构将向下引导经过的幅材。还存在“螺纹位置”，其中第二滚筒114与第一滚筒112完全分离，使得仅仅通过沿直线路径，幅材就可以被方便地布置(或螺纹化)穿过装置110。第一滚筒112被布置成围绕第一轴线116旋转。第二滚筒114被布置成围绕第二轴线118旋转。第一滚筒和第二滚筒平行布置，从而具有平行的旋转轴线。在一个或多个实施例中，两个滚筒仅从它们的一个轴向侧悬挂，这一侧基本上对应于每个滚筒的旋转轴线，其一端连接到构造结构，而第二端是自由的。
在图3b的视图中，第二滚筒114已经布置在废物位置P3中。在该位置中，第二滚筒与第一滚筒接触，并且与包装材料2的幅材的中间部分接触，并且接触部的切线向下指向，从而能够在可选方向上引导幅材。在本实施例中，幅材被引导朝着由垃圾桶示意性指示的废物组件。包装材料的废弃可以是幅材螺纹化后的第一个操作。这意味着第一滚筒从位置P4移动到位置P2，然后移动到废物位置P3。另一个示例可以是第二滚筒从第一位置P1直接移动到废物位置P3。不管情况如何，当前布置仍然使第二滚筒能够处于位置P3。
当完成自动修复过程时，卷绕在卷轴122上的包装材料2被卷绕到卷轴123上，参见图3b，使得包装材料以与进入设备用于去除缺陷相同的顺序卷绕。
图4示出了根据本发明另一示例性实施例的设备1。这里，模块108由压花装置13构成。包装材料2的幅材被送入压印辊9和砧辊10之间的辊隙8中。仅当压印辊9的压印区域6面向包装材料1的幅材和砧辊10时，压印辊9的突起5才与包装材料1的幅材接合。当压印辊9的非压印区域7面向包装材料1的幅材和砧辊10时，包装材料1的幅材不与辊9、10接合(即，压印辊9的突起5不与包装材料1的幅材接合)并且因此可以自由调节。如图2所示，压印辊9具有截平圆的横截面，其中非印刷区域7由与截平部分12对应的横截面的表面区域的部分构成。非压印区域7优选地被布置成使得其与包装材料1的幅材的一部分对齐，该部分旨在用于没有压花或压印的最终包装产品的一部分，例如，包装的底部或顶部。在这里用于检测包装材料2的幅材的对准并且在此实施例中由相机构成的传感器3被放置在以便检测包装材料2的幅材上的标记4的位置。检测到的标记4的位置被发送到控制单元125，在控制单元中，该位置与预期位置的数据库值进行比较。如果检测到包装材料2的幅材的供给方向上的任何差异，则通过例如张力控制装置201(这里为拉辊和制动辊的形式)相应地调节包装材料2的幅材相对于压印辊9的定位。当压印辊9的非压印区域7面向包装材料1的幅材时，拉辊和制动辊被放置在辊隙8的每一侧。压印辊9进一步由马达(未示出)驱动，该马达由控制单元125控制。
可选地，或者与上述的幅材定位相结合，包装材料2的幅材的对齐通过传感器3和控制单元125来确定。这种对准优选地通过根据套准标记4的位置确定压印图案的相对位置进行分析。如果需要校正，例如如果压印图案的一部分的实际位置位于包装材料2的预定或期望区域之外，则控制单元125被配置为调节压印辊9的当前旋转位置。由于压印辊9的截平圆的横截面，这是可行的。当压印辊9处于非印刷区域7面向包装材料2的幅材的位置时，可以使压印辊9略微旋转，而不会冒着压印区域6和包装材料2的幅材之间发生接合的风险。实际上这意味着，当控制单元125确定包装材料2的幅材上的压印图案的位置偏离期望位置时，控制信号被传送到压印辊9的驱动单元(未示出)。在接收到控制信号时，驱动单元被配置为：i)确定非压印区域7何时面向包装材料2的幅材，并且在此之后ii)使压印辊9的旋转略微减速或加速，使得随后的压印图案相对于标记4正确定位。
图5示出了根据本发明的示例性实施例的用于加工包装材料2的幅材的方法的主要步骤。该方法包括以下步骤：在第一旋转辊121和第二旋转辊122之间引导包装材料2的幅材；检测包装材料2上的标记4，其中标记4设置在包装材料上的预定位置处；并且
基于检测到的标记4和/或存储在控制单元125中的信息对包装材料2进行加工。
本领域技术人员认识到，在不脱离由所附权利要求书限定的本发明的范围的情况下，可以对本文中描述的实施例进行多种修改。

Claims (16)

1.一种用于加工层压包装材料(2)的即用型幅材的设备(1)，包括：
第一旋转辊(121)和第二旋转辊(122)，所述层压包装材料(2)的幅材从所述第一旋转辊(121)卷绕到所述第二旋转辊(122)上；
用于检测所述包装材料(2)上的标记(4)的传感器(3)，所述标记(4)设置在所述包装材料上的预定位置处；
布置在所述第一旋转辊(121)和所述第二旋转辊(122)之间的至少一个模块(108)，所述模块(108)被布置成加工所述即用型包装材料(2)；以及
连接到所述传感器(3)和所述模块(108)上的控制单元(125)，其中所述控制单元(125)被适配成基于所述检测到的标记(4)和/或存储在所述控制单元(125)中的信息来控制所述模块(108)。
2.根据权利要求1所述的设备(1)，还包括至少一个张力控制装置(201)，所述张力控制装置被适配成在与所述层压包装材料的幅材的表面垂直的法线方向上向所述层压包装材料(2)的幅材提供压力，以便提供所述第一旋转辊(121)和所述第二旋转辊(122)之间的层压包装材料(2)的幅材的张力。
3.根据权利要求1或2所述的设备(1)，还包括第三旋转辊(123)，所述层压包装材料(2)的幅材从所述第二旋转辊(122)卷绕到所述第三旋转辊(123)上以便重新卷绕所述层压包装材料(2)的幅材。
4.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，
其中存储在所述控制单元(125)中的所述信息被存储在数据库中。
5.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，
其中所述至少一个模块(108)包括选自由以下各项组成的组的任何一个或全部：引导单元(110)、切割装置(124)、接合单元(120)、废物站(130)、打印装置、压花装置(13)和调节装置。
6.根据权利要求5所述的设备(1)，其中所述引导单元(110)被适配成在第一方向和第二方向之间引导所述第一旋转辊(121)的所述层压包装材料(2)的幅材，
所述切割装置(124)被适配成在第一预定位置和第二预定位置处切除所述层压包装材料(2)的幅材，
所述废物站(130)沿所述第二方向布置并被适配成收集在所述第一预定位置和所述第二预定位置之间被切除的所述层压包装材料(2)的幅材；并且
所述接合单元(120)被适配成将所述第一旋转辊(121)的所述层压包装材料(2)的幅材与所述第二旋转辊(122)的所述层压包装材料(2)的幅材接合在一起。
7.根据权利要求5或6所述的设备(1)，还包括
压花装置(13)，所述压花装置(13)包括：
布置成彼此抵靠以在两者之间形成辊隙(8)的砧辊(10)和压印辊(9)，所述压印辊(9)具有一个设有压印区域(6)的表面区域，所述压印区域(6)包括形成压印图案的突起(5)；以及
传输装置，所述传输装置被适配成使所述层压包装材料(2)的幅材前进通过所述辊隙(8)，以便在所述层压包装材料(2)上压印与所述表面区域上的所述压印图案对应的视觉或触觉图案，
其中所述表面区域进一步设置有非压印区域(7)，所述非压印区域被设计成当所述非压印区域(7)面向所述层压包装材料(2)时脱离所述辊隙(8)。
8.根据权利要求7所述的设备(1)，还包括调节装置，所述调节装置被设置成当所述表面区域的所述非压印区域(7)面向所述层压包装材料(2)的所述最外层时调节所述层压包装材料(2)相对于所述压印辊(9)的位置，其中所述调节基于所述包装材料(2)上的所述标记(4)。
9.根据权利要求8所述的设备，其中通过调节所述压印辊(9)的旋转位置来执行调节所述幅材相对于所述压印辊(9)的位置。
10.一种用于加工层压包装材料(10)的即用型幅材的方法，
包括以下步骤：
在第一旋转辊(121)和第二旋转辊(122)之间引导所述层压包装材料(2)的幅材；
检测所述包装材料(2)上的标记(4)，所述标记(4)设置在所述包装材料上的预定位置处；并且
基于所述检测到的标记(4)和/或存储在控制单元(125)中的信息对所述层压包装材料(2)进行加工。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述加工所述包装材料(2)的步骤包括以下步骤中的一个或全部：
对准所述层压包装材料(2)的幅材；
切割所述层压包装材料(2)的幅材；
接合所述层压包装材料(2)的幅材；
印刷所述层压包装材料(2)的幅材；
压印所述层压包装材料(2)的幅材；以及
对准所述层压包装材料(2)的幅材。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其中所述加工所述层压包装材料(2)的步骤包括：
在第一预定位置处切除所述层压包装材料(2)的幅材；
将所述第一旋转辊(121)的所述包装材料的幅材(2)引导到第二方向上；
通过在所述第二方向上运动到废物站(130)而废弃所述第一旋转辊(121)的所述层压包装材料(2)的幅材；
在第二预定位置切除所述第一旋转辊(121)的所述层压包装材料(2)的幅材；
将所述第一旋转辊(121)的所述层压包装材料(2)的幅材引导回到所述第一方向上；以及
在所述第一预定位置将所述第一旋转辊(121)的所述层压包装材料(2)的幅材与所述第二旋转辊(122)的所述层压包装材料(2)的幅材接合在一起。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其中所述加工所述层压包装材料(2)的步骤包括：
使所述层压包装材料(2)的幅材前进通过辊隙(8)，所述辊隙设置在被布置成彼此抵靠的砧辊(10)与压印辊(9)之间，所述压印辊(9)具有一个设有压印区域(6)和非压印区域(7)的表面区域，所述压印区域(6)包括形成压印图案的突起(5)，
随着所述层压包装材料(2)的幅材穿过所述辊隙(8)，通过使所述层压包装材料(2)的最外层与形成所述表面区域的压印图案的所述突起(5)接合而将所述压印图案压印到所述层压包装材料的最外层中，以便在所述层压包装材料(2)上压印与所述压印区域(6)的所述压印图案对应的视觉或触觉图案，并且
当所述表面区域的所述非压印区域(7)面向所述层压包装材料(2)时调节所述层压包装材料(2)的幅材相对于所述压印辊(9)的位置。
14.根据权利要求13所述的方法，其中调节所述层压包装材料(2)相对于所述压印辊的位置的步骤在与所述包装材料(2)上的所述标记(4)套准的情况下进行。
15.根据权利要求14所述的方法，其中通过调节所述压印辊(9)的旋转位置来执行调节所述幅材相对于所述压印辊(9)的位置。
16.通过根据权利要求10至15中任一项所述的方法和/或利用根据权利要求1至9中任一项所述的设备(1)加工的即用型层压包装材料(2)。
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