CN109605909A - 一种柔印套印与传墨压力印刷压力自动检测调节系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔印套印与传墨压力印刷压力自动检测调节系统，包括版辊、承印辊、一号传送辊、二号传送辊、出料辊、涂料辊、烘干灯、检测相机、进料口和出料口，通过在二号传送辊和出料辊之间设置有两个检测相机，且两个检测相机分别设置在靠近二号传送辊的传动侧和操作侧，能够通过检测相机检测印刷的特定套印与压力图像，由计算机处理后，传送套印偏移量、压力圆直径比和压力圆残缺量给PLC编程控制器，PLC编程控制器处理后控制伺服电机运动，进行印刷图像反馈控制，能够达到将人工调节改为自动识别印刷套印与压力并自动调节，缩短调节时间，减少废品；同时，还能够降低对操作人员的要求，减少人员培训投入。
Description
技术领域
本发明涉及一种调节系统，具体涉及一种柔印套印与传墨压力印刷压力自动检测调节系统。
背景技术
柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的网纹辊供墨。由于柔性版有很大弹性，能将液体或脂状油墨转移到几乎所有类型的材料上，柔性版印刷为轻压印刷。
柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。
印刷压力一般指的是，油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力，即沿压印面的法向，指向压印面的力。印刷压力是印刷机设计和油墨向承印物表面转移的基础，它不仅是实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定着印刷的质量。古代手工印刷方式中，往往以刷子施压印刷。如今，保留至今的木板印刷和木刻水印就是一刷一印方式。在现代印刷中，印刷压力的形式是通过印刷机的压印机构实现的。随着科学技术的发展，目前已出现无压印刷技术，诸如喷墨印刷·离子沉淀·热转印及电子印刷等。尽管如此，依靠印刷压力实现油墨转移的印刷方式仍然会在印刷技术中占有主导地位。
另外，目前出现的柔版印刷机套印与压力由操作人员调节，多个色组一个人无法同时调节，人为调节速度慢，浪费材料多，因而，需要进行改进。
发明内容
本发明提供一种柔印套印与传墨压力印刷压力自动检测调节系统，解决了背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种柔印套印与传墨压力印刷压力自动检测调节系统，包括版辊，所述版辊的一端设置有涂料辊，所述涂料辊与版辊相切设置，所述版辊的另一侧设置有承印辊，所述承印辊也与版辊相切设置，所述承印辊的输入端设置有承印材料的进料口，所述承印辊的输出端设置有一号传送辊，所述一号传送辊的输出端设置有二号传送辊，所述二号传送辊的输出端设置有出料辊，所述出料辊的输出端设置有出料口，所述承印辊、一号传送辊、二号传送辊和出料辊通过承印材料相连接；所述承印辊的输出端设置有烘干灯，且该烘干灯的照射口朝向承印辊设置，所述二号传送辊和出料辊之间设置有两个检测相机，且两个检测相机的照射口均朝向二号传送辊和出料辊设置，两个检测相机分别设置在靠近二号传送辊的传动侧和操作侧，所述烘干灯和检测相机均通过数据导线电连接PLC编程控制器和处理用计算机设备；所述版辊、承印辊、一号传送辊、二号传送辊、出料辊和涂料辊均为带轴辊，所述版辊、承印辊和涂料辊的一端的轴均通过联轴器连接伺服电机，所有的伺服电机均通过数据导线电连接PLC编程控制器和处理用计算机设备。
作为本发明的一种优选技术方案，所述版辊1印版上的实心圆均为3*3分布，且所有的实心圆的直径均为0.6mm设置。
本发明所达到的有益效果是：通过在二号传送辊和出料辊之间设置有两个检测相机，将两个检测相机的照射口均朝向二号传送辊和出料辊之间设置，且两个检测相机分别设置在靠近二号传送辊的传动侧和操作侧，能够通过检测相机检测印刷的特定套印与压力图像，由计算机处理后，传送套印偏移量、压力圆直径比和压力圆残缺量给PLC编程控制器，PLC编程控制器处理后控制伺服电机运动，进行印刷图像反馈控制，能够达到将人工调节改为自动识别印刷套印与压力并自动调节，缩短调节时间，减少废品；同时，还能够降低对操作人员的要求，减少人员培训投入。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明一种柔印套印与传墨压力印刷压力自动检测调节系统的整体结构图；
图2是本发明一种柔印套印与传墨压力印刷压力自动检测调节系统的检测反馈框图；
图3是本发明一种柔印套印与传墨压力印刷压力自动检测调节系统的检测用压力示意图；
图中：1、版辊；2、承印辊；3、一号传送辊；4、二号传送辊；5、出料辊；6、涂料辊；7、烘干灯；8、检测相机；9、进料口；10、出料口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-3所示，本发明一种柔印套印与传墨压力印刷压力自动检测调节系统，包括版辊1，版辊1的一端设置有涂料辊6，涂料辊6与版辊1相切设置，便于使涂料辊6上的涂料被涂向版辊1上；版辊1的另一侧设置有承印辊2，承印辊2也与版辊1相切设置，承印辊2的输入端设置有承印材料的进料口9，便于使承印材料通过承印辊2与版辊1之间输入到该柔印机座上，进而方便对承印材料进行印刷；承印辊2的输出端设置有一号传送辊3，一号传送辊3的输出端设置有二号传送辊4，二号传送辊4的输出端设置有出料辊5，出料辊5的输出端设置有出料口10，便于通过一号传送辊3、二号传送辊4和出料辊5将承印材料输送出来；承印辊2、一号传送辊3、二号传送辊4和出料辊5通过承印材料相连接；承印辊2的输出端设置有烘干灯7，通过烘干灯7能够对承印辊2上的承印材料上的油墨涂料进行烘干，避免油墨涂料印刷损毁；且该烘干灯7的照射口朝向承印辊2设置，二号传送辊4和出料辊5之间设置有两个检测相机8，便于通过检测相机8检测横向套印偏移量、纵向套印偏移量、操作侧印刷压力、传送侧印刷压力、操作侧传墨压力和传送侧传墨压力；并将该信息传送给PLC编程控制器，使PLC编程控制器控制伺服电机的工作情况；且两个检测相机8的照射口均朝向二号传送辊4和出料辊5设置，两个检测相机8分别设置在靠近二号传送辊4的传动侧和操作侧，烘干灯7和检测相机8均通过数据导线电连接PLC编程控制器和处理用计算机设备；版辊1、承印辊2、一号传送辊3、二号传送辊4、出料辊5和涂料辊6均为带轴辊，版辊1、承印辊2和涂料辊6的一端的轴均通过联轴器连接伺服电机，其中涂料辊6有连与不连两种机型，所有的伺服电机均通过数据导线电连接PLC编程控制器和处理用计算机设备。
作为本发明再进一步的技术方案，版辊1印版上的实心圆均为3*3分布，且所有的实心圆的直径均为0.6mm设置。但不仅限于0.6mm，可根据实际生产需要进行相应的合理的更改。
该种柔印套印与传墨压力印刷压力自动检测调节系统，通过在二号传送辊4和出料辊5之间设置有两个检测相机8，将两个检测相机8的照射口均朝向二号传送辊4和出料辊5之间设置，由图2可知，两个检测相机8分别设置在靠近二号传送辊4的传动侧和操作侧，能够通过检测相机8检测印刷的特定套印与压力图像，由计算机处理后，传送套印偏移量、压力圆直径比和压力圆残缺量给PLC编程控制器，PLC编程控制器处理后控制伺服电机运动，进行印刷图像反馈控制，能够达到将人工调节改为自动识别印刷套印与压力并自动调节，缩短调节时间，减少废品；同时，还能够降低对操作人员的要求，减少人员培训投入。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种柔印套印与传墨压力印刷压力自动检测调节系统，包括版辊（1），其特征在于，所述版辊（1）的一端设置有涂料辊（6），所述涂料辊（6）与版辊（1）相切设置，所述版辊（1）的另一侧设置有承印辊（2），所述承印辊（2）也与版辊（1）相切设置，所述承印辊（2）的输入端设置有承印材料的进料口（9），所述承印辊（2）的输出端设置有一号传送辊（3），所述一号传送辊（3）的输出端设置有二号传送辊（4），所述二号传送辊（4）的输出端设置有出料辊（5），所述出料辊（5）的输出端设置有出料口（10），所述承印辊（2）、一号传送辊（3）、二号传送辊（4）和出料辊（5）通过承印材料相连接；所述承印辊（2）的输出端设置有烘干灯（7），且该烘干灯（7）的照射口朝向承印辊（2）设置，所述二号传送辊（4）和出料辊（5）之间设置有两个检测相机（8），且两个检测相机（8）的照射口均朝向二号传送辊（4）和出料辊（5）之间设置，两个检测相机（8）分别设置在靠近二号传送辊（4）的传动侧和操作侧，所述烘干灯（7）和检测相机（8）均通过数据导线电连接PLC编程控制器和处理用计算机设备；所述版辊（1）、承印辊（2）、一号传送辊（3）、二号传送辊（4）、出料辊（5）和涂料辊（6）均为带轴辊，所述版辊（1）、承印辊（2）、和涂料辊（6）的一端的轴均通过联轴器连接伺服电机，所有的伺服电机均通过数据导线电连接PLC编程控制器和处理用计算机设备。
2.根据权利要求2所述的一种柔印套印与传墨压力印刷压力自动检测调节系统，其特征在于，所述版辊（1）印版上的实心圆均为3*3分布，且所有的实心圆的直径均为0.6mm设置。
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