CN202463129U - 柔版印刷机印刷单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔版印刷机印刷单元，包括顺次相切设置的网纹辊、版辊和底辊，在承印材料的传送路线上设置有导向辊总成，所述版辊和所述底辊水平布置，所述导向辊总成包括设于底辊上方的用于将承印材料向下传送对底辊底部进行包绕的第一导向辊，所述导向辊总成还包括设于底辊上方的用于将离开底辊的承印材料进行传送的第二导向辊。本实用新型克服了传统柔版印刷机印刷单元印刷质量不稳定的问题，在底辊上方增加两只导向辊，改变了承印材料的传送路线，使得承印材料对底辊底部进行包绕，形成与底辊重力反方向的张力，几乎抵消了底辊重力，底辊在工作过程中仅承受印刷压力的影响，变形微乎其微，因此提高了印刷质量。

Description

柔版印刷机印刷单元

技术领域

本实用新型涉及一种柔版印刷机的印刷单元。

背景技术

柔版印刷机印刷单元的工作原理如图2和图3所示，三辊(网纹辊1、版辊2和底辊3)的位置是相切关系，排列方式有三角形排列和平行排列两种类型。印刷时油墨经网纹辊1转移到版辊2上面，再经版辊2转印到承印材料6(附在底辊3上)上面。如图中所示，传统结构的柔版印刷机，在底辊3的下方设置两个导向辊，导向辊41’将承印材料6向上传送至底辊3侧部，然后承印材料6对底辊3上部进行包绕，在经过版辊2与底辊3相切位置时完成印制，导向辊42’的设置，将离开底辊3的完成印制的承印材料6向下引导，上述走纸方式，底辊3在自身重力与承印材料6沿重力方向的张力作用下易发生变形，底辊3中间部分会产生一个向下的弯折，致使底辊3上中间部分的承印材料6受到的印刷压力减小，影响印刷质量，导致印刷质量不稳定。另外，上述传统柔版印刷机印刷单元，直接在底辊3与下方导向辊42’之间的传送路线上设置烘干箱5，导致烘干箱5与版辊2过于接近，易造成脏版与干版，不利于印刷，且由于底辊3下方的竖直方向上的空间有限，限制了烘干箱的长度，干燥效果较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服传统柔版印刷机印刷单元印刷质量不稳定的问题，提供一种结构简单，稳定高效的柔版印刷机印刷单元。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：柔版印刷机印刷单元，包括顺次相切设置的网纹辊、版辊和底辊，在承印材料的传送路线上设置有导向辊总成，所述版辊和所述底辊水平布置，所述导向辊总成包括设于底辊上方的用于将承印材料向下传送对底辊底部进行包绕的第一导向辊，所述导向辊总成还包括设于底辊上方的用于将离开底辊的承印材料进行传送的第二导向辊。

作为一种优选的技术方案，在水平方向上，所述第一导向辊和所述第二导向辊均位于所述底辊远离所述版辊的一侧，且所述第一导向辊位于所述底辊与所述第二导向辊之间，所述第一导向辊将承印材料送至底辊远离版辊侧。

作为一种优选的技术方案，所述导向辊总成还包括设于所述底辊下方的用于将承印材料向上传送至第一导向辊的第三导向辊，以及设置于所述底辊下方的用于将第二导向辊送出的印制完成的承印材料进行传送的第四导向辊；在所述第二导向辊与所述第四导向辊之间设置有烘干箱。

作为一种优选的技术方案，所述网纹辊、所述版辊和所述底辊顺次水平布置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的柔版印刷机印刷单元，其版辊和底辊水平布置，承印材料传送路线上的导向辊总成包括设于底辊上方的用于将承印材料向下传送对底辊底部进行包绕的第一导向辊以及设于底辊上方的用于将离开底辊的承印材料进行传送的第二导向辊。采用上述结构，与传统柔版印刷机印刷单元相比，改变了承印材料的传送路线，本实用新型中，承印材料对底辊底部进行包绕形成与底辊重力反方向的张力，几乎抵消了底辊重力，底辊在工作过程中仅承受印刷压力的影响，变形微乎其微，因此提高了印刷质量。

2.本实用新型的柔版印刷机印刷单元，在水平方向上，第一导向辊和第二导向辊均位于底辊远离版辊的一侧，且第一导向辊位于底辊与第二导向辊之间，第一导向辊将承印材料送至底辊远离版辊侧。且底辊下方的第三导向辊将承印材料向上传送至第一导向辊，底辊下方的第四导向辊将第二导向辊送出的印制完成的承印材料进行传送，在第二导向辊与第四导向辊之间设置有烘干箱。采用上述结构，由于第二导向辊设于底辊远离版辊的一侧，且与底辊之间夹设有第一导向辊，因此第二导向辊远离版辊，其下方的烘干箱与传统结构相比距离版辊和网纹辊更远，且烘干箱与版辊之间还间隔着第一导向辊与第三导向辊间的承印材料，上述结构改变了烘干箱的安装位置，使烘干箱远离版辊与网纹辊，有效地解决了脏版与干版的问题。另外，由于第二导向辊设置于底辊上方，因此，第二导向辊下方的竖直方向上的空间相比于底辊下方的竖直方向上的空间明显加大，因此烘干箱可以做的更长，加长的烘干箱提高了干燥效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是背景技术中三辊三角形排列的印刷单元的结构示意图；

图3是背景技术中三辊平行排列的印刷单元的结构示意图。

图中：1.网纹辊，2.版辊，3.底辊，41.第一导向辊，42.第二导向辊，43.第三导向辊，44.第四导向辊，5.烘干箱，6.承印材料，41’.导向辊，42’.导向辊。

具体实施方式

如图1所示，一种柔版印刷机印刷单元，包括顺次相切设置的网纹辊1、版辊2和底辊3，在承印材料6的传送路线上设置有导向辊总成。

本实施过程中，网纹辊1、版辊2和底辊3顺次水平布置，但三辊的排列不局限于上述排列方式，只要实现版辊2和底辊3水平布置即可。导向辊总成包括设于底辊3上方的用于将承印材料6向下传送对底辊3底部进行包绕的第一导向辊41，还包括设于底辊3上方的用于将离开底辊3的承印材料6进行传送的第二导向辊42。采用上述结构，与传统柔版印刷机印刷单元相比，在底辊3上方增加两只导向辊，改变了承印材料6的传送路线，第一导向辊41与第二导向辊42的设置使得承印材料6对底辊3底部进行包绕，形成与底辊3重力反方向的张力，几乎抵消了底辊3重力，底辊3在工作过程中仅承受印刷压力的影响，变形微乎其微，因此提高了印刷质量。

本实施过程中，在水平方向上，第一导向辊41和第二导向辊42均位于底辊3远离版辊2的一侧，且第一导向辊41位于底辊3与第二导向辊42之间，第一导向辊41将承印材料6送至底辊3远离版辊2侧。

导向辊总成还包括设于底辊3下方的用于将承印材料6向上传送至第一导向辊41的第三导向辊43，以及设置于底辊3下方的用于将第二导向辊42送出的印制完成的承印材料6进行传送的第四导向辊44。

在第二导向辊42与第四导向辊44之间设置有烘干箱5。

由于第二导向辊42设于底辊3远离版辊2的一侧，且与底辊3之间夹设有第一导向辊41，因此第二导向辊42远离版辊2，其下方的烘干箱5与传统结构相比距离版辊2和网纹辊1更远，且烘干箱5与版辊2之间还间隔着第一导向辊41与第三导向辊43间的承印材料6，上述结构改变了烘干箱5的安装位置，使烘干箱5远离版辊2与网纹辊1，有效地解决了脏版与干版的问题。另外，由于第二导向辊42设置于底辊3上方，因此，第二导向辊42下方的竖直方向上的空间相比于底辊3下方的竖直方向上的空间明显加大，因此烘干箱5可以做的更长，加长的烘干箱5提高了干燥效果。

上述实施例仅仅是本实用新型具体实施方式的举例，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，例如：第一导向辊41与第二导向辊42的设置不局限与上述设置，只要第一导向辊41与第二导向辊42均设置于底辊3上方，改变传送路线，实现承印材料6对底辊3底部进行包绕，使得承印材料6对底辊3向上的张力与底辊3重力相互抵消，就能够达到提高印刷质量的效果。总之，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.柔版印刷机印刷单元，包括顺次相切设置的网纹辊、版辊和底辊，在承印材料的传送路线上设置有导向辊总成，其特征在于：所述版辊和所述底辊水平布置，所述导向辊总成包括设于底辊上方的用于将承印材料向下传送对底辊底部进行包绕的第一导向辊，所述导向辊总成还包括设于底辊上方的用于将离开底辊的承印材料进行传送的第二导向辊。

2.如权利要求1所述的柔版印刷机印刷单元，其特征在于：在水平方向上，所述第一导向辊和所述第二导向辊均位于所述底辊远离所述版辊的一侧，且所述第一导向辊位于所述底辊与所述第二导向辊之间，所述第一导向辊将承印材料送至底辊远离版辊侧。

3.如权利要求2所述的柔版印刷机印刷单元，其特征在于：所述导向辊总成还包括设于所述底辊下方的用于将承印材料向上传送至第一导向辊的第三导向辊，以及设置于所述底辊下方的用于将第二导向辊送出的印制完成的承印材料进行传送的第四导向辊；在所述第二导向辊与所述第四导向辊之间设置有烘干箱。

4.如权利要求1至3任一权利要求所述的柔版印刷机印刷单元，其特征在于：所述网纹辊、所述版辊和所述底辊顺次水平布置。

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