CN100480036C - 用于制造用于储存食品的容器的系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于制造容器(5)的系统被设计成围绕一支承结构(2)，该支承结构与制造容器所需要的所有工位(7，18，19，21，24，25)和装置(14，15，16，17，20，22，26)均相关。系统(1)配备有一供应成形材料(9)的进给工位(7)；一形成折缝线(4a)的刻划工位(18)；以及一切割工位(19)，将它们结合以预制一个接一个的坯件(4)。系统(1)还包括：一预折叠工位(21)，其中沿折缝线(4a)初步弯曲每个坯件(4)；一折叠工位(24)，其中单个坯件(4)被制成容器(5)的形状；以及一密封或熔接工位(26)，容器(5)的形状在该工位被最终固定。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制造特别是用于储存食品的容器的系统。
背景技术
更具体地说，本发明发现与制造诸如瓶子或纸箱等容器相关的技术领域中的申请具有一种由多层或带涂层的纸质材料制成的结构，该结构总体上可用于包装液体食物或可食产品，通常为牛奶、果汁、酸奶、矿泉水及其它物质。
常见的做法是将所述类型的容器在一系统上制造，该系统包括多个单独的机器，通过这些单独的机器将一选定的成形材料制成一个接一个的单个待充填的容器或瓶子。
成形材料总体上由诸机器进行加工，所述机器需要分别装备储存单元，以使来自给定机器的材料在被传送到将要进行下一个制造步骤的机器之前可以被临时保存。
由应用在容器制造过程中的各种机器隔开适当距离的规定要求提供连续的储存单元，并且在从一台机器传送到另一台机器时以不同的速率提高成形材料的前进速度。事实上，所采取的策略是为了保证每台机器可获得稳定的材料供应，以确保相应的储存单元(通常位于机器的上游和下游)通常保持满容量，以避免由于进给侧缺乏材料而导致反复停机。
还可以想到的是，通常由一名或多名操作人员操控成形材料从一台机器传送到另一台机器，他们的主要任务是精确地照看储存单元。
尽管上面描述的容器制造过程的优点可以提供相当可观的生产量，但仍然存在某些缺点，主要是整体尺寸和制造系统的成本，以及容器的制造速度和生产过程的总体连续性。
更确切地说，一台与另一台隔开的、具有定位在一台机器与下一台机器之间的相应储存单元的一连串机器需要很大的区域，以便仅容纳该系统及其最小的操作空间，也就是说，确保与每台机器相关的构件和从一台机器传送到下一台机器的材料以最佳方式移动所需要的空间、以及监视过程运行情况的操作人员执行他们的各种任务所需的空间。
通常，由于多台单独机器所产生的连续的维护要求以及容纳它们的空间需求，上述系统具有相当高的投产和运行成本。
另一个需要考虑的事项是，借助其极有逻辑的特性，上述制造系统不允许以特别快的速度工作，并受到频繁中止，一方面是由于运行中的诸机器之间的转换，其中成形材料在前进通过机器时被加工，另一方面是由于储存单元，其中材料仅仅被存放了一个给定的持续时间以等待被传送到另一个机器。
制造过程的减慢和频繁中断无助于减少现有的高管理费用，其结果是最终产品由于昂贵的营销成本而处于不利的位置，上述成本还会由于需要雇佣操作人员专门负责将成形材料从一台机器传送到另一台机器，以及该任务会随着时间的流逝而变得相当枯燥而进一步上升。
发明内容
本发明的主要目的是：通过提供一用于制造容器、尤其是用于储存食品的容器的系统，来克服现有技术的典型缺点，例如结合制造该容器所需的所有工位，保证整体尺寸紧凑，实现容器的生产成本和营销成本的降低，同时继续确保最终产品的最佳质量。
本发明的又一个目的是加快制造容器的过程并确保其连续性。
本发明的又一个目的是使制造过程自动化，并因而将相关操作人员从类似将成形材料从一台机器传送到另一台机器这样的枯燥任务中解放出来，以将他们的活动限制为控制、运行和/或维护系统的传统过程。
这些目的和除此之外的其它目的将会在后面的说明书中变得更加清楚，它们基本上在用于制造容器、尤其是用于储存物品的容器的系统中实现。
本发明的用于制造用于储存食品的容器的系统，它包括一支承结构，系统完全由与支承结构相关的部件构成，即：一成形部，该成形部供应使用在制成一相应容器的至少一个坯件的预制过程中的成形材料的连续带条，并且建立材料所跟随的进给路径的一第一段；一在成形部下游工作的传送装置，该运送装置用于使成形材料离开成形部，并且建立材料所跟随的进给路径的一第二段；以及一在成形部下游工作的造型部，该造型部折叠来自成形部的每个坯件，并最终借助一固定操作使坯件呈现由折叠步骤形成的容器的形状，造型部建立成形材料所跟随的进给路径的一第三段；进给路径的第一段大致平行于支承结构的纵向尺寸延伸；进给路径的第二段垂直于第一段延伸；进给路径的第三段大致平行于第一段并垂直于第二延伸，诸段以这样一种方式布置，即，成形材料沿一进给路径而行，进给路径至少部分地延伸到支承结构的外部，并且大致呈现一字母C的构造，该构造至少部分地环绕支承结构。
附图说明
现在将借助示例、并在附图的帮助下详细叙述本发明，其中：
图1是按照本发明的用于制造容器的系统的平面示意图；
图2是图1的系统的另一正面示意图；
图3示出了第一可行实施例中的图1和2的系统采用的具有一粘合边缘的成形材料的连续带条的分解立体图；
图4示出了第二可行实施例中的图1和2的系统采用的具有一粘合边缘的成形材料的连续带条的分解立体图；
图5是由图3的连续带条制成的容器的剖视图；
图6是由图4的连续带条制成的容器的剖视图。
具体实施方式
结合附图，标号1在全文中表示根据本发明的用于制造容器的系统。
如图1所示，系统1包括一支承结构2以及一与该结构相关的成形部3，该成形部用于预制至少一个坯件4，由该坯件制成一个相应的容器5，还包括一个在成形部3下游工作的造型部6，该造型部的作用是折叠来自成形部3的单个坯件4，并且借助一固定作业获得相应的折叠容器5的形状。
更具体地说，请参照图1和2，成形部3包括一进给工位7，通过该进给工位沿一预定的进给路径A引导适合储存液体食品的成形材料9的连续带条8。成形材料9最好由多层或处理过的纸质材料构成，例如具有一不可渗透的、抗菌的薄膜(通常是聚乙烯)的卡纸板或硬纸板。
上述成形材料9的连续带条8最好由一可围绕相应纵轴线X旋转的进给工位7的一主卷轴10装载，并且可以从该主卷轴上退卷。
从图2可以看到，进给工位7还包括至少一个可同样地围绕一相应纵轴线Y旋转的辅助卷轴11，一相应的第二带条12可从所述辅助卷轴上退卷。
可以用传统方式将从辅助卷轴11上退卷的连接带条2接合到从主卷轴10上退卷的带条8，藉此确保系统1连续供应成形材料9。实际上，当目前正在使用的带条8或12接近用完时，这两条带条8和12将会连接。
更确切地说，目前正在使用的连续带条8或12的后端将被切割，并被接合到由另一卷轴10或11装载的一卷新的带条8的前端上。
其优点是，每一卷轴10或11与另一卷轴10或11是可以互换的，因而在带条8或12完全用完时，可以用满的卷轴10或11更换空的卷轴10或11。
仍然参照图1和2，进给工位7还包括多个引导件13，所述引导件最好由导辊构成，用以形成成形材料9的进给路径的第一段B，该进给路径沿着与该支承结构的纵向尺寸大致平行的方向延伸到系统1的支承结构2的外面。
系统1还包括一在进给工位7的下游工作的牵引装置14，通过该牵引装置可以在上述引导件13上直接从相应卷轴10或11拉紧和拉出成形材料9的带条8或12。
更具体地说，牵引装置14包括一对夹紧辊14a，所述夹紧辊被定位成彼此相切，并且形成一通道14b，成形材料9由进给工位7的引导件13引导通过该通道。
为了确保成形材料9的正确进给运动，将牵引装置14的两夹紧辊14a中的至少一根连接到传统实施例的驱动装置(图中未示出)，并藉此驱动该夹紧辊，以便从相应卷轴10或11拉出位于牵引装置14上游的成形材料9。
仍然参照图2，系统1可装备有一计数装置15，该计数装置用以在与单个坯件4一致的诸点处标记成形材料9的连续部分。计数装置15以这样一种方式在顺序的引导件13之间工作，即，在沿着带条大致在水平面中延伸的进给路径的一点处标记成形材料9。
系统1还包括一张紧装置16，该张紧装置位于牵引装置14的上游，并在该上游处以这样一种方式运行，即，对张紧装置16的下游前进的该段成形材料9纵向张紧，以利于沿进给路径A的第一段B进行某些操作，通常是，通过这些操作对成形材料9刻痕或划线，然后将其切成坯件，如同在本文的适当段落中所述的那样。
如图2所示，张紧装置16包括至少一对夹紧辊16a，所述夹紧辊被定位成彼此相切，并且形成一通道16b，成形材料9的条带由进给工位7的引导件13引导通过该通道。
在一个较佳实施例中，张紧装置16的两夹紧辊16a中的至少一根在旋转时经受制动动作，例如，抵抗牵引装置14的动作，并且沿装置16的下游段纵向张紧成形材料9，如先前所述。
同样如图2所示，系统1可包括一杀菌装置17，该杀菌装置沿着带条前进的进给路径A的第一段B工作，其作用是对成形材料9进行杀菌。
更确切地说，杀菌装置17包括至少一个紫外线灯17a，该紫外线灯对着在张紧装置16与牵引装置14之间延伸的一段大致水平的成形材料9。
不过，可以使用任何给定的方法并采用任何传统的杀菌装置对成形材料9进行杀菌。例如，可用包括将成形材料9暴露在诸如臭氧和/或多种过氧化物的环境中的杀菌步骤更换或补充上述紫外线杀菌法。
仍然参见图2，从目前正在使用的卷轴10或11退卷的成形材料9还受到在张紧装置16与牵引装置14之间工作的、位于杀菌装置17上游的一精加工装置22的作用。精加工装置22对前进的带条8或12的粘合边缘4b进行操作，并且以这样一种方式预制该边缘4b，即，确保其定位在成形容器5的内部。
术语“粘合边缘”用来表示前进的带条8或12的一自由侧向边缘，因而从带条切割每个坯件4的自由纵向边缘，沿该带条实施一密封或熔接作业，以至少部分地形成最终容器5的形状。
简而言之，粘合边缘4b构成每个坯件4的一固定部分，例如以叠置接触的方式与坯件主体相结合，以形成一可密封或可熔接的区域。
根据本发明的第一实施例(图3)，精加工装置22可包括折叠接缝的装置(图中未示出)，通过该折叠接缝的装置可以使粘合边缘4b沿其长度双重纵向弯曲，以使具有所需的清洁和不透水特性的成形材料被处理过的部分保持在容器5内部(图5)。
最后，精加工装置22还可以包括固定装置(图中未示出)，所述固定装置最好由一个或多个密封或熔接装置构成，例如在材料被导入下一个加工工位之前确保粘合边缘4b处于被折叠位置。
根据本发明的第二实施例(图4)，精加工装置22可包括涂覆装置(图中未示出)，该涂覆装置沿前进的带条8或12的粘合边缘4b布置一处理过的材料缝条(fillet)23，以使材料9的未加工边缘被具有所需的清洁和不透水特性、位于容器5内部(图6)的处理过的一部分材料覆盖。
如图1和2所示，成形部3包括一位于进给工位7下游的刻划工位18，更确切地说，紧靠牵引装置14的下游，该刻划工位对提供一相应坯件4的每部分成形材料印刻有至少一条折缝线。
在图2的示例中，刻划工位18包括至少一个压机18a，该压机具有与成形材料9的两面彼此相对的压模18b。在运行中，压机18a在两压模18b离开位于其间的成形材料9的一停顿位置和与成形材料9强行抵靠在一起的一工作位置之间交替变化，以产生折缝线或线4a。
作为压机18a的另一个替代方案，刻划工位18可包括至少一对放置成相切的辊(图中未示出)，所述辊从成形材料9的前进带条的任何一侧工作。为了形成折缝线4a第一辊设有一个或多个突起，所述突起被设计成使成形材料9的结构缩进，而第二辊或反作用辊具有数量对应且在位置上与第一辊的诸突起配合的诸槽，以使每个突起啮合一相应的槽。
成形部3还包括一在刻划工位18的下游工作的切割工位19，该切割工位接纳来自刻划工位18的有折缝线的成形材料9，并将其分成顺序的离散片，每块离散片构成一相应坯件4。切割工位19包括至少一个刀片19a，该刀片被定位成紧靠刻划工位18工作，以便紧靠压机18a切割成形材料9。在工作时，与压机一样，刀片19a在离开成形材料9的一停顿位置和与该材料9接合的一工作位置之间交替变化，其中，带条被横向切割。其优点是，刀片19a可以定时在停顿位置与工作位置之间交替变化，且与刻划工位18的压机18a在停顿位置与工作位置之间的运动同步，以使压机18a和刀片18a同步配合成形材料9。
从图1和2可知，成形部3还包括至少一个传送装置20，该传送装置将来自切割工位19的每个坯件4传送到使其形成一相应容器5的造型部6。在图示的示例中，传送装置20包括一传送带20a、与带相关的一个或多个夹持件20b，例如接收来自切割工位19的每个坯件4并且沿带20a运行。
传送带20a最好沿着一个垂直于进给路径A的第一段B的方向延伸，构成一延伸到支承结构2外部并引导成形材料9的第二段C。
系统1在成形材料9所跟随的进给路径A的第二段C上的一给定点处配备有一预折叠工位21，该预折叠工位沿着在刻划工位18处刻上的折缝线4a初步弯曲来自切割工位19的坯件4。特别是，预折叠工位21的作用是：通过诸如使材料沿折缝线4a略微变形之类的一个或多个机械动作，使从切割工位19朝造型部6传送的每个顺序的坯件4的结构弯曲。
更确切地说，通过与相应数量的反作用元件(图中同样未示出)一起工作的一个或多个可动的折叠元件(图中未示出)实现每个坯件4的预折叠步骤。折叠元件向坯件4的相应部分施力，同时反作用元件限制相邻部分，以使坯件4的结构沿着在受力部分与受限部分之间延伸的折缝线4a变弱。
从图1可知，造型部6包括一在传送装置20的下游工作的折叠工位24，其中每个坯件4以这样一种方式沿纵向折缝线4a弯曲，即，至少部分地具有一相应容器5的形状。实际上，折叠工位24配备有一组折叠元件(图中未示出)，所述折叠元件被设计成结合一个或多个反作用元件(图中未示出)对坯件4进行作业，例如，大致呈圆筒形几何形状的主轴，以这样一种方式使坯件4裹绕在该主轴周围，即，通过将粘合边缘4a固定到坯件4的相应部分，以使坯件呈现一大致管状且最终稳定的结构。
造型部6还包括一位于折叠工位24下游的密封或熔接工位25，每个坯件4在该处获得制造容器的最终形状。正在讨论的工位25最好配备有若干附加的折叠元件(图中未示出)，以对每个管状坯件4的一端进行作业，所述附加的折叠元件形成容器5的底部，并且至少一个密封件或熔接件(图中未示出)作用于每个容器5的需要一个或多个密封或熔接接缝的部分。
在图1的示例中，造型部6还结合有至少一个装配装置26，其作用是将一颈部5a施加于来自折叠工位24的每个管状坯件4的一端。
颈部5a在与作为容器5底部的端部相对的一端被固定在折叠坯件4的管状结构上。鉴于该目的，密封或熔接工位25最好包括至少两个配备有相应密封件或熔接件的单元，以与附连于坯件4主体的颈部5a接合，并与容器5的其它部分(例如底部)接合。
还可以观察到，被设计成将成形材料9的连续带条预制成坯件4的上述系统在用成形材料9或具有一些其它初始结构构造的材料得到一平直管的情况下也同样运行良好，可以用与带条成形材料9相同方式刻划并切割该成形材料以形成连续的坯件4。在该情况下，该系统自然具有不同于图示示例的特定差异，尤其是在折叠工位24的区域中，其中可以用坯件4受到以这样一种方式施加的侧向压缩作用，即，平直轮廓展现为管状构造的直立步骤来代替折叠步骤，或者在密封/熔接工位25的区域中，其中密封或熔接设备的运行和结构完全取决于完成坯件4的直立所需的过程类型。
请参照图1，造型部6构成一成形材料9所跟随的进给路径A的第三段D，该段以这样一种方式延伸到支承结构2的外面并与第一段B大致平行，即，成形材料9所跟随的路径A至少部分地围绕该支承结构2，基本上构成一字母“C”。
所述系统因而在平面中观察时具有一大致呈直线状的构造，成形部3和造型部6沿一大致直线状的路径对准。在这种情况下，造型部6包括两条或多条造型流水线6a，成形材料9将沿着这样一条路径：一第一直线段平行于支承结构2的纵向尺寸延伸；一第二段大致垂直于第一段延伸，以将成形材料9传送到自第一段偏移的单条造型流水线6a中的任何一条；并且一第三段平行于第一段，沿该段成形材料9在与第一段所沿的相同方向前进。
系统1的特定布置将都与支承结构2相关的诸工位和装置构成一单独、可靠和实用的组件，其特征还在于包括进给装置(图中未示出)，例如确保成形材料9可以大致以预定且均匀的速度从一个工位或装置传送到下一个工位或装置，藉此保证制造过程的连续性。
基本上用结构术语将系统1的运行过程描述如下。
随着牵引装置14的动作和运行，系统1首先加工形成坯件4，然后将它们造型为适合于选定类型的容器5。该过程是一个连续的过程，在形成坯件4和造型容器5之间不会中断。
更具体地说，在预制坯件4的过程中，牵引装置14沿进给路径A的第一段B朝刻划工位18拉出由目前正在使用的相应卷轴10或11装载的成形材料9。
首先由计数装置15接合该材料，该计数装置以规则的预定间隔标记带条，以识别最终将要分离成为单个坯件4的诸部分。
然后，引导成形材料9通过张紧装置16的诸辊16a，该张紧装置对带条的前进运动提供一定大小的阻力，因而结合牵引装置14产生一纵向张力，以利于刻划和切割材料的连续步骤。
然后前进的材料9——更确切地说，是将要定位在容器5内部的材料的表面——从张紧装置16朝牵引装置14运行的过程中对其进行杀菌。
另外，同样随着从张紧装置16朝牵引装置14拉出成形材料9，为了预制将要定位在相应容器5内部的粘合边缘4b，最后进行精加工作业。
在该步骤中，更确切地说，粘合边缘4b会经受两种不同的预制过程。第一种包括对着与最后位于容器内部的表面相对的材料9的表面纵向双重折叠边缘，然后平整并固定该折叠以产生一厚度加倍的粘合边缘4b。第二种包括将一处理过的材料缝条23沿粘合边缘4b的整个长度施加于其上，而且不进行任何折叠。
在精加工和杀菌步骤之后，成形材料9通过由牵引装置14提供的通道14b并朝刻划工位18前进。
一旦成形材料9的与一个坯件4对应的给定部分位于在刻划工位18处工作的压机18a的诸压模18b之间，压机18a将会从停顿位置移动到工作位置。因此，压机18a的两个压模18b被一起拉动，强行碰撞位于其间的成形材料9并沿一组预定折缝线4a对其压印。
在施力行程之后，压机18a将不再动作，压模18b被拉开以释放成形材料9，成形材料因而可以越过切割工位19朝传送带20a前进。在到达传送带20a时，用一个或多个夹持件接收成形材料9，以利于切断折叠材料9的作业。结果是，随着折叠的成形材料9被传送装置20的夹持件20b限制，切割工位19的刀片19a从停顿位置移动到工作位置，切断紧靠刻划工位18的材料，并且将有折缝的部分(现在是一个成形坯件4)与随后插在压机18a的压模18b之间的成形材料9分离。有利地是，压机18a的施力行程被定时成与刀片19a的切割行程同步发生，以便在连续部分依次产生折缝时使成形材料9的每个新的有折缝部分与连续部分分离。
沿进给路径A的第二段C朝造型部6传送每个以这种方式形成的坯件4，坯件通过预折叠工位21，其中，坯件4最初沿折缝线4a弯曲。
坯件4现在沿第三段D前进到折叠工位24，它在该处沿折缝线4a弯曲，以至少部分地呈现选定容器5的最终形状。
然后，坯件4经受至少一种密封或熔接操作，其结果是选定容器5藉助弯曲坯件而形成的形状得到固定并保持不变。如果容器装配有一单独被埋入的颈部5a，这显然将要在密封或熔接步骤之前进行装配，并且永久固定到容器的本体上以作为该步骤的一部分。
可以使用任何给定的传统方法实现作为上述方法的一部分实施所有密封或熔接步骤，所述方法最好包括热密封、超声波熔接和/或感应熔接。
本发明可以分别克服和实现与现有技术相关的问题和所述目的。
首要的是，从结构观点和它们所起作用的观点(即储存食物)来看，由本发明的系统制造的容器具有最佳的质量。
此外，所述和图示的系统的特点在于将制成容器所需的所有工位和装置结合在一个单独结构中。尤其是，被揭示的系统1的特征在于非常紧凑的尺寸，导致空间被大量节省，并转化成费用节省，不象现有技术的典型方案那样，由于一个工位与另一个工位之间的可察觉的距离，以及在诸工位之间大量使用保持成形材料的许多储存单元，需要大得多的空间。
另外，在材料沿进给路径A自动传送时，没有要将材料从一个工位传送到另一个工位而产生的中断，能快速地生产容器。
还可以想到从开始到结束用系统1制造单个容器，并且不需要操作人员进行任何动作，操作人员可以将注意力完全集中在控制、运行和/或维护系统的过程上，这与反复执行将材料从一个工位运送到另一个工位的任务相比不再枯燥乏味。
Claims (30)
1.一种用于制造用于储存食品的容器的系统(1)，它包括一支承结构(2)，系统(1)完全由与支承结构(2)相关的部件构成，即：
一成形部(3)，所述成形部供应使用在制成一相应容器(5)的至少一个坯件(4)的预制过程中的成形材料(9)的连续带条(8、12)，并且建立材料(9)所跟随的进给路径的一第一段(B)；
一在成形部(3)下游工作的传送装置(20)，所述运送装置用于使成形材料(9)离开成形部(3)，并且建立材料所跟随的进给路径的一第二段(C)；
以及一在所述成形部(3)下游工作的造型部(6)，所述造型部折叠来自成形部(3)的每个坯件(4)，并最终借助一固定操作使所述坯件呈现由折叠步骤形成的容器(5)的形状，所述造型部(6)建立成形材料(9)所跟随的进给路径的一第三段(D)；
进给路径的第一段(B)大致平行于支承结构(2)的纵向尺寸延伸；
进给路径的第二段(C)垂直于第一段(B)延伸；
进给路径的第三段(D)大致平行于第一段(B)并垂直于第二段(C)延伸；
其特征在于，
诸段(B、C、D)以这样一种方式布置，即，成形材料(9)沿一进给路径(A)而行，所述进给路径至少部分地延伸到支承结构(2)的外部，并且大致呈现一字母C的构造，该构造至少部分地环绕支承结构。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，成形部(3)和造型部(6)被布置成以一直线工作，以使成形材料(9)所沿着的路径在前进到成形部(3)与造型部(6)之间时基本上为直线状。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，造型部(6)包括至少两条大致平行的造型流水线(6a)，来自成形部(3)的成形材料(9)被引导到该流水线上。
4.如权利要求1至3中的任一权利要求所述的系统，其特征在于，成形部(3)包括：一供应成形材料(9)的进给工位(7)；一在进给工位(7)下游工作的切割工位(19)，所述切割工位将成形材料(9)分成一个接一个的离散长度，每一长度构成一相应坯件(4)；一在进给工位(7)下游工作的刻划工位(18)，所述刻划工位将至少一条折缝线(4a)施加到构成一坯件(4)的成形材料(9)的每个长度；以及一在进给工位(7)下游工作的执行工位(21)，该执行工位沿折缝线(4a)初步弯曲成形材料(9)。
5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，进给工位(7)包括至少一个主供给卷轴(10)，所述主供给卷轴装载一卷成形材料(9)的连续带条(8)，并且可以这样一种方式围绕一相应纵轴(X)旋转，即，可以退绕成形材料(9)的连续带条(8)。
6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，进给工位(7)包括至少一个辅助供给卷轴(11)，所述辅助供给卷轴装载成形材料(9)的另一连续带条(12)，该带条可以接合到主卷轴(10)的连续带条(8)上，以保证成形材料(9)的供应的连续性，一旦相应的成形材料(9)用尽，可以用另一个装载新的成形材料(9)的卷轴(10、11)更换每个供应卷轴(10、11)。
7.如权利要求2或3所述的系统，其特征在于，成形部(3)包括：一供应成形材料(9)的进给工位(7)；一在进给工位(7)下游工作的切割工位(19)，所述切割工位将成形材料(9)分成一个接一个的离散长度，每一长度构成一相应坯件(4)；一在进给工位(7)下游工作的刻划工位(18)，所述刻划工位将至少一条折缝线(4a)施加到构成一坯件(4)的成形材料(9)的每个长度；以及一在进给工位(7)下游工作的执行工位(21)，该执行工位沿折缝线(4a)初步弯曲成形材料(9)。
8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，成形材料(9)所跟随的进给路径(A)的第一段(B)由构成进给工位(7)的部件的多个引导件(13)构成。
9.如权利要求5所述的系统，其特征在于，还包括一牵引装置(14)，所述牵引装置与成形材料(9)在进给工位(7)下游的一位置处直接相互作用，并且用于从相应供应卷轴(10、11)退绕该成形材料。
10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，牵引装置(14)包括一对夹紧辊(14a)，所述夹紧辊(14a)被定位成彼此相切，并且形成一通道(14b)，成形材料(9)被引导通过该通道，所述夹紧辊包括至少一根可以被旋转驱动的辊(14a)，以使成形材料(9)前进通过牵引装置(14)的所述通道(14b)。
11.如权利要求9或10所述的系统，其特征在于，还包括至少一个以这样一种方式在牵引装置(14)上游工作的张紧装置(16)，即，延伸到该张紧装置(16)下游的一段成形材料(9)受到一预定的纵向张力。
12.如权利要求11所述的系统，其特征在于，张紧装置(16)包括至少一对夹紧辊(16a)，所述夹紧辊被定位成彼此相切，并且形成一通道(16b)，成形材料(9)被引导通过该通道，所述夹紧辊(16a)包括至少一根辊(16a)，当该辊以这样一种方式旋转时，即，前进通过装置(16)的通道(16b)的成形材料(9)被张紧，所述辊(16a)受到制动动作。
13.如权利要求1所述的系统，其特征在于，包括至少一个杀菌装置(17)，所述杀菌装置沿成形材料(9)所跟随的进给路径(A)工作，并且用于对该成形材料杀菌。
14.如权利要求11所述的系统，其特征在于，包括至少一个杀菌装置(17)，所述杀菌装置沿成形材料(9)所跟随的进给路径(A)工作，并且用于对该成形材料杀菌。
15.如权利要求13所述的系统，其特征在于，杀菌装置(17)在张紧装置(16)与牵引装置(14)之间的一个位置处在成形材料(9)上工作。
16.如权利要求4所述的系统，其特征在于，刻划工位(18)被定位成在进给工位(7)与切割工位(19)之间、沿成形材料(9)所跟随的进给路径(A)的一个位置进行操作。
17.如权利要求16所述的系统，其特征在于，刻划工位(18)包括至少一个压机(18a)，所述压机具有提供给成形材料(9)的两表面的彼此相对的压模(18b)，所述压模能够在压模(18b)远离位于其间的成形材料(9)的一停顿位置和被迫与成形材料(9)抵靠在一起以形成折缝线(4a)的一工作位置之间交替变化。
18.如权利要求17所述的系统，其特征在于，切割工位(19)包括至少一个刀片(19a)，所述刀片被定位成以这样一种方式紧靠刻划工位(18)作业，即，可以就在压机(18a)的附近切割成形材料(9)，所述刀片能够在远离成形材料(9)的一停顿位置和与该成形材料(9)接合、使一坯件(4)分离的一工作位置之间交替变化。
19.如权利要求18所述的系统，其特征在于，以这样一种方式将切割工位(19)的刀片(19a)定时成在停顿位置与工作位置之间交替变化，并且与刻划工位(18)的压机(18a)在相应的停顿位置与工作位置之间的运动同步，即，刻划工位(18)的压机(18a)和切割工位(19)的刀片(19a)同步地接合前进的成形材料(9)。
20.如权利要求10所述的系统，其特征在于，传送装置(20)包括至少一个夹持件(20b)，所述夹持件用来接收从切割工位(19)释放的成形材料(9)的每个坯件(4)，并且能够在切割工位(19)和造型部(6)之间沿进给路径的第二段(C)移动，以便一个接一个地使每个坯件(4)前进。
21.如权利要求4所述的系统，其特征在于，预折叠工位(21)在切割工位(19)下游的进给路径的第二段(C)上的一个位置以这样一种方式运行，即，沿刻划工位(18)形成的相应折缝线(4a)使构成每个坯件(4)的成形材料(9)的长度开始弯曲。
22.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括一精加工装置(22)，所述精加工装置与进给工位(7)相关，并且被设计成以这样一种方式对前进的成形材料(9)的至少一个粘合边缘(4b)进行操作，即，单个坯件(4)的粘合边缘适于被定位在相应容器(5)的内部。
23.如权利要求22所述的系统，其特征在于，精加工装置(22)在张紧装置(16)与牵引装置(14)之间工作。
24.如权利要求22或23所述的系统，其特征在于，精加工装置(22)包括：接缝折叠装置，所述接缝折叠装置使粘合边缘(4b)以这样一种方式沿其长度双重弯曲，即，每个坯件的粘合边缘(4b)具有一引导到相应容器(5)内部的处理过的部分；以及固定装置，所述固定装置将粘合边缘(4b)固定为弯曲构造。
25.如权利要求22或23所述的系统，其特征在于，精加工装置(22)包括敷贴装置，所述敷贴装置将一处理过的材料缝条(23)布置在前进的材料(9)的未加工边缘的上方，以使每个坯件的粘合边缘(4b)被一层适于定位在相应容器(5)内部的材料覆盖。
26.如权利要求1所述的系统，其特征在于，造型部(6)包括：一折叠工位(24)，每个坯件(4)在该折叠工位以这样一种方式沿折缝线(4a)弯曲，即，呈现正在制造的容器(5)的形状；以及一位于折叠工位(24)下游的密封或熔接工位(25)，每个坯件(4)在该密封或熔接工位被固定成具有来自折叠工位(24)的构造，以呈现相应容器(5)的最终形状。
27.如权利要求26所述的系统，其特征在于，密封或熔接工位(25)包括至少一个密封件或熔接件。
28.如权利要求27所述的系统，其特征在于，将每个坯件(4)固定成为制成容器(5)的最终构造。
29.如权利要求26至28中任一权利要求所述的系统，其特征在于，它还包括一装配工位(26)，所述装配工位在折叠工位(24)与密封或熔接工位(25)之间工作，并且用来将至少一个颈部(5a)施加于来自折叠工位(24)的每个坯件(4)，其中，每个颈部(5a)在密封或熔接工位(25)处借助密封件或熔接件固定到折叠的坯件(4)上。
30.如权利要求1所述的系统，其特征在于，它还包括进给装置，所述进给装置与支承结构(2)相关，并且用来保证成形材料(9)在系统(1)的诸工位(7，18，19，21，24，25)之间移动，其中，该装置包括传送装置(20)，并且使成形材料(9)基本上以规定和均匀的速度从一个工位(7，18，19，21，24，25)通过到达下一个工位。
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