CN101396880B - 改进的塑料薄膜包装袋制作机 - Google Patents
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Abstract
一种能够提高生产效率和产品质量、降低生产成本的改进的塑料薄膜包装袋制作机。包括折叠、封口、剪切装置，其特征在于，还包括塑料薄膜冲孔装置和自动标贴装置以及塑料薄膜运行缓冲装置，塑料薄膜在运行过程中被冲孔，自动标贴装置的导向板使标贴接触塑料薄膜冲孔装置中的贴标轴上面的有孔塑料薄膜，运行中的标贴脱离底纸的同时粘贴于塑料薄膜且完全覆盖冲孔，带有标贴的塑料薄膜通过塑料薄膜运行缓冲装置改变运行速度后，进入折叠、封口、剪切装置。用于生产卫生巾、纸巾等制品的包装袋。
Description
技术领域
本发明涉及塑料薄膜包装袋的制作设备，尤其是一种改进的塑料薄膜包装袋制作机。
背景技术
中国专利032238452公开了一种《塑料薄膜包装袋制作机》，该塑料薄膜包装袋制作机，包括沿薄膜运动方向依次排列的多工位放料装置、超声波焊接装置、成品切制装置，其特征在于：超声波焊接装置包括沿薄膜运动方向依次排列的压紧辊、成型花辊及与其配合的超声波焊机模头、连续控制辊，连续控制辊是一主动辊，成型花辊上有着预先确定的凸起纹路，成型花辊圆柱面上凸起的纹路平面展开图即是预定要焊接粘合的线条、点和图案，成型花辊的运动与多层薄膜的运动是同步的紧密贴合。该专利申请认为，本发明所采用的塑料薄膜可以是聚氯乙烯薄膜、聚丙烯(PP)塑料薄膜、聚丙烯(OPP)薄膜等材料；本发明可以用来制作相册、明片薄、光盘包内页，食品、日用品包装袋，文具包装袋等塑料薄膜包装袋。
中国专利032616880公开了一种卫生巾包装袋，该专利申请认为，现在市场上常见的卫生巾包装袋为整体的大包装，里面可装有若干独立包装的小包，使用时，要将大包装破坏性的撕开，再将里面的独立小包装拿出来，再将小包装撕开，才能使用，使用不方便，且不利于大包装内的清洁，又造成过多的塑料垃圾，不利于环境保护。该发明的目的是提供一种新型卫生巾包装袋，其不但使用方便，利于清洁，又有利于环保。为实现上述目的，该发明采用如下技术方案：一种卫生巾包装袋，包括一袋体，所述的袋体上开设有一开口，开口外由一胶贴封合。所述的开口为狭长形，其可设置在包装袋一侧边近端部位置。所述的开口为狭长形，其可设置在包装袋一侧边近中部位置。该专利申请认为，由于采用上述技术方案，本发明的卫生巾包装袋在独立的大包装袋上开设有一狭长开口，并用胶贴封口，以保持内部的清洁，因此，其内部的独立小包可无需再包装，使用时，撕开胶贴，便可将包装袋内的小包拿出使用，取出小包后，可将胶贴重新封好，以便于下次使用，该种结构的卫生巾包装袋不但使用方便，利于袋内清洁，又可节省小包的外包装，有利于环保。该专利没有涉及该卫生巾包装袋的制作设备，也没有检索到卫生巾包装袋的制作设备方面的专利文献。生产实践表明，在该卫生巾包装袋上进行开口的操作，以及将胶贴(易拉贴)预先粘贴在该卫生巾包装袋开口附近的操作都是单独进行的，并且主要是人工操作，因此，采用传统的塑料薄膜包装袋成型机生产卫生巾包装袋，其生产效率低，生产成本高。需要明确的是，塑料薄膜包装袋内放置的物品类别不同，制作该塑料薄膜包装袋的设备不同。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高生产效率和产品质量、降低生产成本的改进的塑料薄膜包装袋制作机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：改进的塑料薄膜包装袋制作机，包括折叠、封口、剪切装置，其特征在于，还包括塑料薄膜冲孔装置和自动标贴装置以及塑料薄膜运行缓冲装置，塑料薄膜在运行过程中被冲孔，自动标贴装置的导向板使标贴接触塑料薄膜冲孔装置中的贴标轴上面的有孔塑料薄膜，运行中的标贴脱离底纸的同时粘贴于塑料薄膜且完全覆盖冲孔，带有标贴的塑料薄膜通过塑料薄膜运行缓冲装置改变运行速度后，进入折叠、封口、剪切装置。
作为优选，该塑料薄膜冲孔装置包括伺服电机，该伺服电机通过其主轴上的传动齿轮，带动上刀辊主轴上的传动齿轮和上刀辊另一端主轴上的传动齿轮，该上刀辊另一端主轴上的传动齿轮与下刀辊主轴上的传动齿轮啮合，从而带动下刀辊转动，上、下刀辊转动完成冲孔的同时带动由若干滚动轴支撑的薄膜、有孔薄膜、标贴薄膜运行。
作为优选，该相互啮合的上刀辊另一端主轴上的传动齿轮与下刀辊主轴上的传动齿轮的齿数和模数相同。
作为优选，该自动贴标装置包括驱动电机，该驱动电机主轴上的齿轮通过同步带带动纸盘滚动轴上的齿轮，从而带动纸盘上的底纸作卷绕运动，卷绕运动的底纸依靠若干滚动轴支撑进一步带动同样由若干滚动轴支撑的标贴纸运动，标贴纸在导向板前端作180度大转弯，标贴纸上的标贴脱离底纸的同时粘贴在与标贴纸接触的有孔塑料薄膜上，当标贴粘贴覆盖有孔薄膜的冲孔后，成为带标贴的有孔薄膜，标贴纸转弯后成为表面没有标贴的底纸。
作为优选，该塑料薄膜运行缓冲装置包括若干滚动轴，其中有两个平衡轴，该两个平衡轴用连杆连接在一起，该连杆由液压阀控制。
采用上述结构后，实现机械冲孔、自动贴标，经过缓冲运行改变速度后进入折叠、封口、剪切装置。这是一条完全新型的塑料薄膜包装袋生产线，与传统制作机比较，具有提高生产效率和产品质量、降低生产成本的显著优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明的塑料薄膜冲孔装置的结构示意图。
图2是本发明的自动贴标装置的结构示意图。
图3是本发明的自动贴标装置的传动机构的结构示意图。
图4是本发明的塑料薄膜冲孔装置的传动机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，塑料薄膜(以下简称薄膜)2从其薄膜筒3上随着自转轴1向上滚动，经过滚动轴4、滚动轴5、滚动轴6，然后进入上刀辊7和下刀辊8之间，两个刀辊同步滚动在薄膜2上形成与刀辊的刀形图案相同的冲孔，带有冲孔的薄膜称为有孔薄膜2K，该有孔薄膜2K继续向右运行，经过滚动轴9、滚动轴10、滚动轴11到达贴标轴(滚动轴)12处，接受由贴标分离装置输出的标贴(参阅图2)，当标贴粘贴覆盖有孔薄膜2K的冲孔后，形成带标贴的薄膜2KB，该标贴薄膜2KB继续向上运行进入缓冲装置和传统步进制袋机结构中的折叠、封口、剪切装置，直至成为包装袋。
如图1所示，本发明设有塑料薄膜运行缓冲装置，该塑料薄膜运行缓冲装置由滚动轴42和滚动轴47及其之间的几个滚动轴组成，其中滚动轴44和滚动轴46为平衡轴，两个平衡轴用连杆48连接在一起，该连杆48由液压阀(图中没有显示)控制。当标贴薄膜2KB通过滚动轴13至滚动轴41改变方向运行进入传统步进制袋机之前，必须改变运行速度以适应步进制袋机的要求，因此，标贴薄膜2KB需要通过运行缓冲装置调整运行速度。
如图1、图4所示，本发明的塑料薄膜冲孔装置包括伺服电机53，该伺服电机53通过其主轴上的传动齿轮71，带动上刀辊7主轴上的传动齿轮72和上刀辊7另一端主轴上的传动齿轮73，该传动齿轮73与下刀辊8主轴上的传动齿轮74啮合，从而带动下刀辊8转动。上、下刀辊转动带动薄膜2、有孔薄膜2K、标贴薄膜2KB运动。齿轮73和齿轮74的齿数和模数相同，保证上、下刀辊的机械同步啮合动作。上刀辊7和下刀辊8分别由各自的轴承支撑。
如图2所示，带标贴底纸(以下简称标贴纸)BZ从标贴盘17上随着自转轴16向下滚动，经过滚动轴19、滚动轴20、滚动轴21、滚动轴22、滚动轴23到达标贴B和与其粘贴为一体的底纸Z即将分离的地方，即导向板32处。为了清楚说明问题，图中放大了有关零部件的位置关系，实际上导向板32右端标贴纸BZ接触贴标轴(滚动轴)12上面的有孔薄膜2K才能完成下面的变化：标贴纸BZ在导向板32右端发生180度大转弯，动态看待标贴纸BZ转弯，在标贴纸BZ转弯的同时，标贴纸BZ上面的标贴B的右边直至标贴B全部脱离底纸Z而粘贴在有孔薄膜2K(沿箭头M方向运行)上，且全面覆盖薄膜2K上的孔，当标贴粘贴覆盖有孔薄膜2K的冲孔后，形成带标贴的有孔薄膜2KB；标贴纸BZ转弯后，由于标贴B脱离底纸Z而成为表面没有标贴B的底纸Z。而底纸Z经过滚动轴22、滚动轴23、滚动轴24、滚动轴25后，卷绕在滚动轴27上，形成纸盘26。
如图3所示，驱动电机28(参阅图1)的主轴上安装有齿轮33，纸盘26的滚动轴27上安装有齿轮35，驱动电机28通过齿轮33、齿轮35和与其连接的同步带34带动纸盘26上的底纸Z作卷绕运动，从而带动标贴纸BZ运动。
Claims (1)
1.改进的塑料薄膜包装袋制作机，包括折叠、封口、剪切装置，其特征在于，
还包括塑料薄膜冲孔装置和自动贴标装置以及塑料薄膜运行缓冲装置，塑料薄膜在运行过程中被冲孔，自动贴标装置的导向板使标贴接触塑料薄膜冲孔装置中的贴标轴上面的有孔塑料薄膜，运行中的标贴脱离底纸的同时粘贴于塑料薄膜且完全覆盖冲孔，带有标贴的塑料薄膜通过塑料薄膜运行缓冲装置改变运行速度后，进入折叠、封口、剪切装置；
该塑料薄膜冲孔装置包括伺服电机，该伺服电机通过其主轴上的传动齿轮，带动上刀辊主轴上的传动齿轮和上刀辊另一端主轴上的传动齿轮，该上刀辊另一端主轴上的传动齿轮与下刀辊主轴上的传动齿轮啮合，从而带动下刀辊转动，上、下刀辊转动完成冲孔的同时带动由若干滚动轴支撑的塑料薄膜、有孔塑料薄膜、有标贴塑料薄膜运行，该相互啮合的上刀辊另一端主轴上的传动齿轮与下刀辊主轴上的传动齿轮的齿数和模数相同；
该自动贴标装置包括驱动电机，该驱动电机主轴上的齿轮通过同步带带动纸盘滚动轴上的齿轮，从而带动纸盘上的底纸作卷绕运动，卷绕运动的底纸依靠若干滚动轴支撑进一步带动同样由若干滚动轴支撑的标贴纸运动，标贴纸在导向板前端作180度大转弯，标贴纸上的标贴脱离底纸的同时粘贴在与标贴纸接触的有孔塑料薄膜上，当标贴粘贴覆盖有孔塑料薄膜的冲孔后，成为带标贴的有孔塑料薄膜，标贴纸转弯后成为表面没有标贴的底纸；
该塑料薄膜运行缓冲装置包括若干滚动轴，其中有两个平衡轴，该两个平衡轴用连杆连接在一起，该连杆由液压阀控制。
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