CN113195365B - 用于包裹容器组的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造以幅带裁剪段包裹的集束件的设备和方法，包括：集束件输送装置，其通过折叠和/或包封装置输送集束件；其中，折叠和/或包封装置包括绕着集束件输送装置引导的包裹元件，用于容纳幅带材料和用于以薄膜包裹集束件；以及设有构造成用于裁剪幅带材料的裁剪站，该裁剪站包括用于输送及供给幅带裁剪段到集束件输送装置上的输送装置。在此，在输送装置的区域中可设有施胶装置，该施胶装置构造成用于施加胶粘剂到幅带裁剪段的内侧上和在幅带裁剪段的长侧棱边的区域中，以便在幅带裁剪段收缩之前粘接幅带裁剪段的长侧棱边与集束件的端侧。

Description

用于包裹容器组的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造以幅带裁剪段作为包装物所包裹的集束件的方法和设备。

背景技术

制造具有包装物的、由容器所组成的集束件是足够已知的，该包装物将多个容器在确定的位置中相互固定。在此，将一组容器(例如至少四侧)以幅带材料(如纸幅带或收缩薄膜)包裹。在收缩薄膜的情况下，紧接着进行薄膜的收缩过程，从而，通过幅带材料使得这些容器相互固定保持。在收缩过程中，在侧向上的薄膜突出部附加地安置到集束件的端侧上，其中，在此生成收缩孔。在此可能会在端侧区域中导致折痕形成，这由最终客户解读为品质缺陷。通过收缩过程再者经常出现如下问题，即：薄膜裁剪段在集束件的前侧和后侧上(也即在主表面上)同样变形或生成折痕。正是在使用经印刷的薄膜时，由此经常使得所印上的图案题材(Motive)不可辨读。

类似地，在织物和/或纸幅带的包裹及折叠过程中，需要幅带材料的绷紧及张紧，其中，经常出现如下问题，即：幅带材料在集束件的前侧和后侧上(也即在主表面上)同样变形、生成折痕，或者邻接的子表面的所期望的图形或图案补充发生丢失。正是在使用经印刷的幅带材料时，由此经常使得所印上的图案题材变形或不可辨读。

发明内容

本发明基于的目的在于，提供一种方法和一种设备，所述方法和所述设备能实现(尤其在收缩孔最大程度闭合的情况下或者在折叠包装的情况下)包装图像的改善、在集束件上的图案题材无变形、以及在集束件端侧区域中折痕形成的最小化。

该目的通过具有本发明技术方案中所述特征的设备和方法解决。本发明有利的拓展方案在后续说明中提出。

按照本发明，用于制造以幅带材料包裹的集束件的设备具有至少一个集束件输送装置，所述集束件输送装置将集束件输送通过折叠和/或包封装置；其中，所述折叠和/或包封装置包括在上部和下部绕着所述至少一个集束件输送装置引导的包裹元件，其用于容纳幅带裁剪段以及用于以幅带裁剪段包裹集束件；并且为了输送幅带材料以及幅带裁剪段，设有包括第一输送路段的材料输送装置，该第一输送路段从用于幅带材料的提供机构直至折叠和/或包裹元件与材料裁剪段的常规接触区域为止，并且设有随后的第二输送路段，该第二输送路段紧接着第一输送路段，并且直至集束件输送装置的末端为止；以及所述设备还具有构造用于裁剪幅带材料以便形成幅带裁剪段的裁剪站，该裁剪站具有在上游对此布置的输送装置，其用于将幅带裁剪段输送及供给到输送平面上，所述输送平面形成在集束件输送装置上及其上方，其中，在输送路段的区域中布置有施胶装置，该施胶装置构造用于将胶粘剂施加到幅带裁剪段的内侧上以及幅带裁剪段的长侧棱边的区域中。备选地，特别是在幅带裁剪段由纸材料和/或厚纸材料制成的情况下，也可以将幅带裁剪段进行堆叠，并且在储存单元上提供已经完成裁剪的幅带裁剪段，这些幅带裁剪段单个地从所述储存单元经由抓取及转送单元被导送至输送装置上。

根据本发明的设备的核心是施胶装置，所述施胶装置可容易地集成到已经存在的折叠和/或包封装置中。令人惊讶地，这通过如下施胶装置实现，该施胶装置将胶粘剂施加到幅带材料或幅带裁剪段上，而不施加到容器上。由此，施胶装置的如下布置是可能的：该布置特别有效地充分利用了折叠和/或包封装置的结构空间。

胶粘剂由胶粘剂装置如此施加，使得幅带裁剪段在要包封的集束件的端侧上与集束件的容器(特别是角部容器)粘接。由此实现将幅带裁剪段在收缩过程之前固定，这种固定至少很大程度上阻止了幅带裁剪段的变形并因此例如也阻止了已印刷到幅带裁剪段上的图案题材的变形。通过在收缩过程中将经粘接的幅带裁剪段显著更少地朝着集束件的前侧和后侧的方向拉动的方式，再者在薄膜消耗更少的情况下产生特别小的收缩孔，并且在幅带裁剪段中出现显著更少的折痕形成。幅带裁剪段的薄膜构造成收缩薄膜。集束件在包裹之后由集束件输送装置导送到导出的输送装置，并且输送至用于使幅带裁剪段收缩的装置。

导出输送装置、集束件输送装置以及将集束件供给至集束件输送装置的输送装置例如构造成饮料工业领域的通常的传送带，与之不同地，薄膜输送装置例如可以包括真空台。

在本发明的意义上的容器例如是分别由金属、玻璃和/或塑料制成的瓶、罐、管，特别是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶，但也可以是其他包装器件，特别是适用于填充液态的或粘性的产品的包装器件。特别是可以将容器理解为饮料容器。集束件通过一组经组装的容器形成。集束件的容器布置在嵌套或非嵌套的位置。术语集束件结合本发明除了可以理解为其中容器已经相互连接的容器组之外，也可以理解为其中的容器组合在一起但还未相互连接并且仅应通过薄膜包封而相互连接的容器组。

折叠和/或包封装置在薄膜包封的情况下包括包裹元件，所述包裹元件接收来自第一输送路段的薄膜裁剪段，所述包裹元件沿着薄膜裁剪段的外侧引导，并且在集束件输送装置上输送集束件时超越该集束件，由此，薄膜裁剪段以其内侧安置到容器上。在通过包裹元件接收薄膜裁剪段之前，可以将来自输送装置的薄膜裁剪段以前棱边放置在集束件输送装置上并且将集束件在前棱边的区域中竖放到薄膜裁剪段的内侧上。

为了将薄膜裁剪段绕着集束件卷绕，该包裹元件在容器组竖放到前棱边上之后从集束件输送装置下方出现、靠放到薄膜裁剪段的外侧上、将薄膜裁剪段绕着集束件引导、并且在集束件输送装置的末端处又伸到集束件输送装置下方。随着包裹过程的结束，可以将集束件竖放到薄膜裁剪段的与该薄膜裁剪段的前棱边对置的后棱边上。在包封过程之后则继续输送至收缩装置(例如收缩通道)。

集束件因此以其前侧朝前在集束件输送装置上被输送，而集束件的包封过程则基于后侧绕着集束件而实现。包裹元件例如可以构造成回转式杆元件。

同样已知裁剪站。在这些裁剪站上，例如作为卷材料存在的收缩薄膜被展开，并且被裁剪为薄膜裁剪段。薄膜的薄膜裁剪段在输送装置(其如上所述可以例如包括真空台)上被输送至集束件输送装置的输送平面。在输送平面处，薄膜裁剪段的前棱边由包裹元件接收。

前棱边是在薄膜输送装置上输送时沿传送方向布置在前的棱边，而后棱边是薄膜裁剪段的与前棱边对置的棱边。前棱边和后棱边是沿传送方向横向定向的。长侧棱边是沿传送方向定向的在侧向上的长棱边，也即：从前棱边至后棱边延伸的侧棱边。在本发明的框架下，长侧棱边特别是理解为薄膜裁剪段的如下区域：该区域从薄膜(薄膜裁剪段)的原本的外棱边以向内例如几厘米延伸直至对置的侧棱边，并且在包裹状态下靠置在集束件的端侧上。集束件的端侧可理解为集束件的侧向面，收缩孔在其上生成。薄膜裁剪段与集束件的容器粘接，这在集束件的端侧的区域中(也即在经卷绕的薄膜裁剪段的敞开的长侧棱边的区域中)实现。这种粘接特别是与集束件的角部容器

进行。经包封的薄膜长侧棱边优选既不相互衔接也不相互重叠，从而，集束件在端侧上至少局部无薄膜，并且形成收缩孔。

在幅带材料是纸裁剪段或厚纸裁剪段的情况下采用上述类似的应用，其中，但是特别是不需要收缩通道。

此外，如果必要能够不需要进行这样包裹过程：在该包裹过程中，集束件以其前侧在集束件输送装置上朝前输送，而集束件的包封则基于后侧绕着集束件通过回转式杆元件实现。在该情况下，采用其他在现有技术中已知的用于纸裁剪段和/或厚纸裁剪段的折叠工具和折叠过程。

自然可以有利的是，折叠和/或包封装置包括适合的拉伸和/或张紧元件，用于将在容器组上方环绕着容器组或在容器组上放置的纸裁剪段或者厚纸裁剪段至少沿着一个空间方向、理想地沿着两个空间方向一次或多次地绷紧或张紧。

在本发明的意义上的粘附剂或胶粘剂可以是所有如下材料或物质：利用该材料或物质可制造在薄膜与集束件的容器之间或者在薄膜的两个区段之间的粘接连接。特别是，这种粘附剂或胶粘剂选自热胶和/或熔胶。

传送方向是幅带材料(或幅带裁剪段)的输送方向，从提供单元直至完全在幅带裁剪段中被包裹的集束件为止。

输送平面可以理解为由集束件输送装置所形成的平面，在该平面中，集束件由集束件输送装置输送。在此，这些集束件可以在输送中竖放在集束件输送装置(例如集束件输送台、传送带及诸如此类)上。

接触区域是沿着传送路径的如下区域：在该区域中，折叠和/或包裹元件与幅带裁剪段发生接触。

根据本发明的一个拓展方案，第一输送路段包括子路段区段，该子路段区段沿着传送方向从裁剪站延伸直至输送路段的末端为止，其中，在子路段区段的区域中(特别是在集束件的输送平面下方)布置有施胶装置。

第一子路段区段因此特别是也包括第一输送装置，用于将薄膜裁剪段供给至由集束件输送装置所形成的输送平面上及该输送平面上方。

施胶装置特别优选地布置在第一输送装置的区域中。该施胶装置特别是可以是第一子路段区段的一部分，并且因此沿竖直方向布置在集束件的输送平面下方。由此，将胶粘剂特别简单地施加到幅带裁剪段的内侧和长侧棱边上。对此应注意的是，如果例如幅带材料以第一区段已经从提供卷展开，然而还未进行用于制造幅带裁剪段的切断，那么，根据第一子区段的输送路径长度，胶粘剂如有必要还可以施加到(还未裁剪的)幅带材料(薄膜、纸、厚纸、…)的内侧上。对此，如有必要，将胶粘剂施加到幅带裁剪段上还可以理解为：施加到还未、但是随后不久被裁剪的幅带材料上。

将胶粘剂施加到幅带裁剪段上，这在材料输送装置的区域中实现。在此，根据本发明的一个拓展方案设定，用于施加胶粘剂的装置在第一输送装置的末端区域中并且在将幅带裁剪段供给到集束件输送装置上之前构成。第一输送装置的末端区域在此特别是理解为第一输送装置(例如真空台)的最后三分之一，或者理解为在第一输送装置的末端与集束件输送装置之间的过渡区域。由此确保了：在将集束件进行包裹之前不久将胶粘剂施加到幅带材料(或幅带裁剪段)上，由此例如防止了错误胶粘。

在理想情况下，施胶装置适用于施用这样的胶粘剂：这些胶粘剂属于热胶或熔胶的组。这种施加过程无接触地借助于施加喷嘴或喷头实现。在此，通常每个施加位置设有施加喷嘴或喷头，从而这些喷嘴或喷头在设施的连续运行中无需运动或摆动。施加喷嘴或喷头能够以排列的形式点式或线状施用胶粘剂到被传送的幅带材料或幅带裁剪段上。

施加喷嘴或喷头与已知的所属的储存容器、加热机构、泵等连接并且通过这些部件供给。

根据本发明的一个拓展方案，施胶装置的至少一个胶粘剂头能够横向于幅带裁剪段的传送方向运动。胶粘剂头因此能够在幅带裁剪段的长侧棱边之间运动，从而借助于胶粘剂头可将胶粘剂施加到两个长侧棱边区域上。而且，借助于这种可运动的胶粘剂头可以将胶粘剂施加到这些长侧棱边之间的幅带裁剪段的区域上，从而例如可以实现幅带裁剪段相互间或者幅带裁剪段与集束件的容器之间附加的粘接。

例如为了提高根据本发明的设备的吞吐速度，施胶装置特别优选地具有至少两个胶粘剂头，所述至少两个胶粘剂头布置在第一输送装置的相对置的侧上。由此，可以将胶粘剂施加到幅带裁剪段的两个长侧棱边上，而无需进行胶粘剂头的耗费时间的运动。用于胶粘剂头的往复运动的时间耗费得到节省。

补充地，然而这两个胶粘剂头也能够以横向于输送方向可运动的方式受支承，由此，也可以特别快速地将胶粘剂施加到幅带裁剪段的位于长侧棱边之外的区域上。自然地，也可以布置有另外的胶粘剂头(例如第三或第四胶粘剂头)。

为了能够优化地利用根据本发明的设备的结构空间，裁剪站可以沿竖直方向布置在集束件的输送平面(集束件输送装置、供给输送装置)下方，从而将幅带裁剪段为了包入集束件而从下方引导到集束件输送装置上。为了能够优化地利用根据本发明的设备的结构空间，并且为了特别是不妨碍集束件在各输送装置上的输送路径，如上所述，可以设定的是，施胶装置沿竖直方向布置在集束件输送装置下方。

同样如裁剪站那样，施胶装置也可以沿水平方向与集束件输送装置错开地并且例如直接在供给输送装置下方布置，所述供给输送装置将集束件转交到集束件输送装置上。

为了确保幅带裁剪段的设有胶粘剂的长侧棱边特别准确地定位在集束件的端侧上，根据本发明的一个拓展方案设定，布置按压元件(按触元件)，该按压元件在实现包裹之后使具有长侧棱边的材料突出部运动到集束件的端侧上。按压元件在此朝向存在于端侧区域中的材料突出部施加压力，并由此也朝向幅带裁剪段的设有胶粘剂的长侧棱边施加压力，由此使得材料突出部绕着集束件的角部容器运动，并且将幅带裁剪段的突出的材料突出部按压到集束件的端侧上。通过使长侧棱边上的胶粘剂与集束件的容器(特别是角部容器)接触的方式，幅带裁剪段(例如薄膜裁剪段)与容器粘接。按压元件也可以实施为按触元件(Anstreifelement)。作为按压元件或按触元件，例如特别是设有滚轮或刷子，集束件被引导经过所述滚轮或刷子旁。这种引导经过的过程除了被动式引导经过的过程之外也可以理解为集束件主动地移近按压元件，或者按压元件主动地移近集束件。自然也可以布置多个按压元件，或在集束件的两侧上布置多个按压元件。

此外，该目的通过一种用于制造以幅带裁剪段包裹的集束件的方法来解决，该方法具有如下步骤：将幅带裁剪段在薄膜输送装置的第一输送装置上从裁剪站输送到在集束件输送装置上及其上方形成的输送平面上；将在集束件输送装置上输送的集束件进行包裹，其中，幅带裁剪段由包裹元件进行抓取，并且使得该幅带裁剪段在输送期间绕着集束件运动，其中，在幅带裁剪段在第一输送装置的区域中输送时在内表面的区域中以及在幅带裁剪段的长侧棱边的区域中将胶粘剂施加到幅带裁剪段上；并且在进行包裹之后将幅带裁剪段的长侧棱边与集束件的端侧相粘接。

将胶粘剂施加到幅带裁剪段上而不是施加到容器上，这能实现施胶装置特别节省空间的布置。在此，施胶装置可以特别是集成到折叠和/或包封装置的现存的结构空间中。通过粘接实现了：在收缩过程之前，将幅带裁剪段的敞开的末端固定在集束件的端侧上，通过这种固定避免了由于收缩而使幅带裁剪段在前侧和后侧上的变形。正是在特别优选采用的印刷有图案题材的幅带裁剪段的情况下，由此能够防止图案题材的变形。再者，这种粘接促成了具有尽可能少的薄膜量的、尽可能闭合的收缩孔，其中，尽可能避免了折痕形成。

为了在对集束件进行包裹时使得薄膜突出部特别精确地安置且粘接到集束件的端侧上，根据本发明的一个拓展方案设定，该按压元件在对集束件进行包裹时将具有长侧棱边的薄膜突出部运动到集束件的端侧上。由此，使得薄膜突出部绕着集束件的角部容器施加到集束件的端侧上，并且使施加到长侧棱边上的胶粘剂与集束件的容器(特别是角部容器)粘接。

如上所述，所使用的幅带裁剪段特别优选地印刷有例如制造方的图案题材。通过基于在收缩之前将幅带裁剪段进行粘接而改善收缩图像的方式，这些集束件特别优选地可制造为无封条的集束件。也即：在薄膜下方不再必须布置具有相应图案题材的封条(Banderole)，因为该图案题材已印刷到幅带裁剪段上。

为了尽可能降低施胶的耗费，并且为了避免由于过大的胶粘剂区段而导致错误粘接，根据本发明的一个拓展方案设定，将胶粘剂作为胶粘剂点进行施加。也即：幅带裁剪段与容器的粘接仅仅点式而并非例如以胶粘剂条或大面积粘接的形式实现。由此能够在收缩过程中特别良好地控制幅带裁剪段的收缩性能。

特别优选地，在幅带裁剪段的每个长侧棱边上，对于集束件的每个前侧和每个后侧，施加至少一个单独胶粘剂点。正是在透明的幅带裁剪段的情况下，这种透明的幅带裁剪段如果必要能够是未经印刷的或者仅仅具有小型图案题材印刷部，在每个长侧棱边上，对于每个前侧和每个后侧，一胶粘剂点就足以防止在集束件的前侧和后侧的区域中幅带裁剪段的较大的干扰变形。

然而，根据本发明的一个拓展方案设定，在幅带裁剪段的每个长侧棱边上，对于每个前侧和每个后侧，相互间隔开地施加至少两个胶粘剂点。也即：沿着长侧棱边的方向，相互间隔开地施加这些胶粘剂点。在长侧棱边上在两个胶粘剂点之间的间隔例如可以至少相当于图案题材印刷部的高度(沿竖直方向)，由此实现了幅带裁剪段的经印刷的面积部分的特别良好的预固定。

附加地，为了将幅带裁剪段粘接在集束件的端侧上，幅带裁剪段的另外的区段可以设有胶粘剂。由此，根据本发明的一个拓展方案设定，在幅带裁剪段的前棱边和/或幅带裁剪段的后棱边的区域中，进行胶粘剂施加，以便将幅带裁剪段与属于集束件的容器的容器底部粘接，或者以便将幅带裁剪段的前棱边与后棱边相互粘接。而且在此优选地将胶粘剂作为胶粘剂点进行施加。

还应注意的是，除了收缩过程的特别良好的控制之外，通过将胶粘剂作为胶粘剂点进行施加还可以确保：消费者能够简单地打开薄膜包装。

按照根据本发明的方法的一个拓展方案，采用可喷涂和/或可流动的胶粘剂(特别是选自热胶或熔胶的胶粘剂)。除了幅带裁剪段的粘接之外，由此特别是进一步简化了由消费者对集束件的打开(也即幅带裁剪段从容器脱离)。

为了按照本发明的方法的特别简单且容易的实施，再者特别优选地采用按照本发明的前述设备。

虽然一些方面结合设备描述，不言而喻，这些方面也是相应方法的描述，从而设备的结构组件也可理解为相应的方法步骤或方法步骤的特征。与此类似地，结合或作为方法步骤所述的方面也是相应设备的相应的结构组件或特征的描述。

附图说明

此外，根据各实施例进一步描述本发明。其中：

图1示意地示出用于以薄膜裁剪段包裹由容器组成的集束件的设备；

图2a示意地示出根据现有技术以收缩薄膜包装的集束件的端侧视图；

图2b示意地示出图2a的集束件的前视图；

图3a示意地示出根据本发明的方法以及在根据本发明的设备上产生的集束件的第一实施形式的端侧视图，其具有粘接的收缩薄膜；

图3b示意地示出图3a的集束件的前视图；

图3c示意地示出根据本发明的方法以及在根据本发明的设备上产生的集束件的第二实施形式的前视图；

图4示意地示出用于包裹集束件的收缩薄膜的展开的薄膜裁剪段的视图，其示出了针对可能的胶粘剂点的描绘区域、图案题材和集束件。

具体实施方式

图1示意地示出用于以薄膜裁剪段15(在此为收缩薄膜)包裹由容器3(参见图2)组成的集束件2的设备1，图案题材28印刷在该收缩薄膜上。

该设备1包括折叠和/或包封装置5，所述折叠和/或包封装置5具有集束件输送装置6和构造成杆元件的包裹元件7，所述包裹元件7在轨道8上绕着集束件输送装置6以及绕着在其上输送的集束件2运动。此外，集束件2也可理解为容器组，该容器组应首先利用薄膜裁剪段15组合为集束件2。

此外，设备1包括用于将集束件2供给到集束件输送装置6上的供给输送装置9以及包括用于接收被包裹到薄膜裁剪段15中的集束件2且用于在收缩装置(在此未示出)中进一步输送的导出输送装置11。集束件2的行进方向LR以箭头示出。集束件2以前侧22朝前被输送。

设备1的组成部分再者是具有第一输送路段T1的薄膜输送装置，所述第一输送路段T1从薄膜提供单元(在此未示出)出发引导直至输送平面TE，所述输送平面TE由集束件输送装置6形成。第二输送路段T2紧接着第一输送路段T1并且直至集束件输送装置6的末端为止。

沿竖直方向在输送平面TE下方布置有：裁剪站12，源自提供单元的薄膜4驶入到所述裁剪站12中，并且在所述裁剪站12中将所述薄膜4分离为薄膜裁剪段15；以及第一输送路段T1的第一子路段区段T1.1。第一子路段区段T1.1从薄膜裁剪装置12出发沿着薄膜裁剪段15的传送方向LRF朝着输送平面TE的方向延伸。子路段区段T1.1的一部分是第一输送装置13，所述第一输送装置13相应地在上游(也即：在薄膜裁剪段的传送方向上)紧接着裁剪站12并且引导至输送平面TE。

在此，裁剪站12连同第一输送装置13和施胶装置14沿水平方向(通过箭头示出)相对于集束件输送装置6错开地直接布置在供给输送装置9下方。

胶粘剂17施加到薄膜裁剪段15的长侧棱边29(参见图4)上，这是借助于施胶装置14实现。该施胶装置14为此具有两个胶粘剂头(在此未示出)，这些胶粘剂头各自如此布置，使得这些胶粘剂头给薄膜裁剪段15的内侧18以及在此给长侧棱边29施加相互间隔开的胶粘剂点19。胶粘剂点19的施加在此实现在第一输送装置13的末端区域20中。备选地，例如也可以布置仅仅一个胶粘剂头(在此未示出)，该胶粘剂头例如能够横向于传送方向LRF运动。自然地，这两个所布置的胶粘剂头也可以横向于传送方向可运动地布置。

也可以设有多于两个同样可运动或不可运动地布置的胶粘剂头。

为了包裹集束件2，借助于裁剪站12制造出薄膜裁剪段15，并且该薄膜裁剪段15由第一输送装置13(在此实施成真空台)接收，该薄膜裁剪段15被输送至集束件输送装置6(也即在此输送到由集束件输送装置形成的输送平面TE上)。在输送中，将薄膜裁剪段15引导经过施胶装置14旁。在此，这些胶粘剂头在第一输送装置13的末端区域20中施加胶粘剂(在此作为胶粘剂点19)到薄膜裁剪段15的长侧棱边29上。作为胶粘剂，可采用可喷涂的和/或可流动的材料，特别是施加热胶或熔胶。

由供给输送装置9移近的集束件2布置在薄膜裁剪段15的前棱边16上。为了包裹集束件2，构造成杆元件的包裹元件7(沿竖直方向)从集束件输送装置6下方出现在集束件输送装置6与供给输送装置9之间，并且使薄膜裁剪段15携动。在此，该包裹元件7靠置在外侧21上。包裹元件7具有比集束件输送装置6显著更高的速度，从而包裹元件7沿着薄膜裁剪段15的外侧21滑动，并且将薄膜裁剪段15绕着集束件2卷绕。在集束件输送装置6的末端处，包裹元件7在集束件输送装置6与导出输送装置11之间又沿竖直方向向下伸(也即伸到输送平面TE下方)。在此，集束件2驶到薄膜裁剪段15的后棱边30上。对于集束件2，因此前侧22、后侧23以及上侧24和下侧25都由薄膜裁剪段15覆盖。集束件2因此在四侧上被包裹，并且具有超出端侧26的侧向薄膜突出部(在此未示出)，在该薄膜突出部上布置有胶粘剂点19。

薄膜突出部紧接着由按压元件(在此未示出)或按触元件(在此未示出)按压到集束件2的端侧26上，从而，胶粘剂点19粘接在集束件2的端侧26上(也即粘接在集束件2的角部容器3a上)。接着，在收缩装置中进行薄膜4的收缩。

图2a和图2b示出具有各个容器3的集束件2，该集束件2根据现有技术以薄膜裁剪段15包裹或包封。薄膜裁剪段15已经是经收缩的，从而在端侧26上生成收缩孔27。施加在前侧22上的图案题材28由于薄膜材料的收缩过程而变形地示出。

图3a示意地示出根据本发明的方法以及在根据本发明的设备上产生的集束件2的第一实施形式的端侧视图，其包括由收缩薄膜形成的经粘接的薄膜裁剪段15。明显可见多个胶粘剂点19，这些胶粘剂点19将长侧棱边29与容器3(在此为集束件2的角部容器3a)在集束件2的端侧26上粘接。这些胶粘剂点19被相互间隔开地施加，从而，在朝向前侧和后侧指向的各长侧棱边29上各自布置有两个相互间隔开地布置的胶粘剂点19，并且这些胶粘剂点19将薄膜裁剪段15固定在端侧26上。

图3b示出图3a的集束件2的前视图。为了更好地理解这些胶粘剂点19的作用，同样示出这些胶粘剂点19。这些胶粘剂点19然而位于集束件2的端侧26上。图案题材28由于薄膜裁剪段15粘接在端侧26上而不再具有变形。

图3c同样示意地示出了集束件2的备选实施形式的前视图，其中，薄膜裁剪段15不仅在前侧22上而且在后侧23上在每个长侧棱边29上各自仅仅利用一胶粘剂点19粘接在端侧26上。而且在此这些胶粘剂点19仅仅为了更好的理解而描绘在当前的前视图中，可理解的是，这些胶粘剂点19然而也存在于端侧26上。

图4在视图中示意地示出用于包裹集束件2的收缩薄膜的展开的薄膜裁剪段15，其中描绘出针对胶粘剂点19的区域、图案题材28、以及容器3后续在薄膜裁剪段15中的位置。

薄膜裁剪段15具有两个图案题材28，这些图案题材28在包裹状态下定位在集束件2的前侧22和后侧23上。这些胶粘剂点19安置在这两个长侧棱边29上。在此，针对每个图案题材28，对于每个长侧棱边29，分别设有两个胶粘剂点19。

围绕着一个图案题材28的四个胶粘剂点19在此相对于该图案题材28具有均匀间隔地布置，由此也防止了图案题材28的轻微变形。

为了将薄膜裁剪段15的前棱边16与集束件2的底部(或容器3的底部)粘接，在前棱边16的区域中设有两个胶粘剂点19。备选地，例如也可以在与前棱边16对置的后棱边30上设有胶粘剂点19，以便将后棱边30与前棱边16粘接。

在这些附图和上述阐述中主要示出和描述用于粘接由薄膜(塑料、收缩薄膜)形成的幅带裁剪段的设备和方法。但不言而喻直接可理解的是，备选地也可以设有纸材料和/或厚纸材料，其中，在该情况下，为了施用胶粘剂，可以设有在位置方面以及构型方面与施胶装置14尽可能相同的设备。折叠和/或包封装置5以及位于下游的那些元件可类似地设定，然而为了以可折叠的纸裁剪段和/或厚纸裁剪段来包裹容器4，由本领域技术人员通过已知的方式进行适配。

如上所述，施胶装置14在理想情况下适于施用如下胶粘剂：该胶粘剂属于热胶或熔胶的组。在未进一步示出的实施形式中，设有至少两个胶粘剂头，这些胶粘剂头布置在第一输送装置13的相对置的侧上。在此未示出用于施用热胶或熔胶的所属设备，如储存容器、加热机构、泵等。

附图标记列表

1 设备

2 集束件

3 容器

3a 集束件的角部容器

4 薄膜

5 折叠和/或包封装置

6 集束件输送装置

7 包裹元件

8 轨道

9 供给输送装置

10 材料输送装置

11 导出输送装置

12 裁剪站

13 第一输送装置

14 施胶装置

15 薄膜裁剪段

16 前棱边

17 胶粘剂

18 内侧

19 胶粘剂点

20 末端区域

21 外侧

22 前侧

23 后侧

24 上侧

25 下侧

26 端侧

27 收缩孔

28 图案题材

29 长侧棱边

30 后棱边

31 接触区域

LR 集束件行进方向

LRF 薄膜裁剪段传送方向

H 水平方向

TE 输送平面

T1 第一输送路段

T2 第二输送路段

T1.1 子路段区段

Claims (22)

1.一种用于制造以幅带裁剪段包裹的集束件（2）的设备，该设备包括：- 折叠和/或包封装置（5），所述折叠和/或包封装置包括折叠和/或包裹元件（7），-用于幅带材料的提供机构，或者用于已完成的幅带裁剪段的堆叠及存储单元，-至少一个集束件输送装置（6），所述集束件输送装置将集束件（2）输送通过折叠和/或包封装置（5）；- 材料输送装置（10），用于输送幅带材料和/或幅带裁剪段，所述材料输送装置（10）具有：·第一输送路段（T1），所述第一输送路段（T1）从用于幅带材料的提供机构或者从用于已完成的幅带裁剪段的堆叠及存储单元直至折叠和/或包裹元件（7）与幅带裁剪段按规定的接触区域（31）为止；以及·随后的第二输送路段（T2），该第二输送路段（T2）邻接于第一输送路段（T1）并且直至集束件输送装置（6）的末端为止，并且，- 在用于幅带材料的提供机构存在的情况下，所述设备还包括构造用于将幅带材料裁剪以便形成幅带裁剪段的裁剪站（12），所述裁剪站具有在下游对此布置的第一输送装置（13），所述第一输送装置形成第一输送路段（T1）的一部分，所述第一输送装置用于将幅带裁剪段输送及供给到由集束件输送装置（6）所形成的输送平面（TE）上，-其中，幅带裁剪段是薄膜，其特征在于，-在第一输送路段（T1）的区域中，布置有施胶装置（14），所述施胶装置构造用于将胶粘剂（17）施加到幅带裁剪段的内侧（18）上以及在此施加在幅带裁剪段的沿着传送方向定向的长侧棱边（29）的区域中，所述幅带裁剪段的内侧设置用于靠置到集束件（2）的容器（3）上，并且-所述设备配置成：在进行包裹之后，将幅带裁剪段的长侧棱边（29）与集束件（2）的端侧（26）粘接。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，第一输送路段（T1）包括子路段区段（T1.1），所述子路段区段具有所述第一输送装置（13），所述子路段区段沿着幅带裁剪段的传送方向从裁剪站（12）延伸直至该第一输送路段（T1）的末端为止，其中，在所述子路段区段（T1.1）的区域中布置有施胶装置（14）。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，施胶装置（14）布置在用于将幅带裁剪段输送及供给的第一输送装置（13）的区域中。

4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，施胶装置（14）构造用于：在所述第一输送装置（13）的末端区域（20）中并且在将幅带裁剪段供给到输送平面（TE）上之前施加胶粘剂（17）。

5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，施胶装置（14）的至少一个胶粘剂头能够横向于材料输送方向（LRF）运动。

6.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，施胶装置（14）具有至少两个胶粘剂头，这些胶粘剂头布置在第一输送装置（13）的相对置的侧上。

7.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，布置有按压元件，在材料包封到集束件（2）的端侧（26）上之后，所述按压元件使具有长侧棱边（29）的材料突出部运动。

8.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，为了对幅带裁剪段进行处理，折叠和/或包封装置（5）包括包裹元件（7），所述包裹元件在上部和下部绕着至少一个集束件输送装置（6）引导，所述包裹元件用于容纳幅带裁剪段以及用于以幅带裁剪段包裹集束件（2）。

9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述薄膜是收缩薄膜。

10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述幅带裁剪段包括能够折叠的纸材料或厚纸材料。

11.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述施胶装置（14）布置在集束件（2）的输送平面（TE）下方。

12.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述胶粘剂（17）借助至少一个胶粘剂头和所属的用于施用热胶或熔胶的装置来施加。

13.一种用于制造以幅带裁剪段包裹的集束件（2）的方法，其中，幅带裁剪段是薄膜，所述方法具有如下步骤：-将集束件（2）在集束件输送装置（6）上输送，输送通过折叠和/或包封装置（5），所述折叠和/或包封装置包括折叠和/或包裹元件（7），-将幅带材料的幅带裁剪段在材料输送装置（10）上输送，所述材料输送装置具有第一输送路段（T1），所述第一输送路段从用于幅带材料的提供机构或者从用于已完成的幅带裁剪段的堆叠及存储单元直至所述折叠和/或包裹元件（7）与幅带裁剪段按规定的接触区域（31）为止，并且所述材料输送装置具有随后的第二输送路段（T2），该第二输送路段邻接于第一输送路段（T1）并且直至集束件输送装置（6）的末端为止，并且，-在用于幅带材料的提供机构存在的情况下，借助构造用于形成幅带裁剪段的裁剪站（12）将幅带材料裁剪成幅带裁剪段，并且借助在下游对此布置的第一输送装置（13）将幅带裁剪段进行输送，并且所述第一输送装置形成所述第一输送路段（T1）的一部分，其中，幅带裁剪段在第一输送装置（13）上从裁剪站（12）输送到输送平面（TE）上，该输送平面由集束件输送装置（6）形成以及形成在集束件输送装置（6）上；-对在集束件输送装置（6）上输送的集束件以幅带裁剪段进行包裹，其特征在于，-在幅带裁剪段在第一输送路段（T1）的区域中输送时，将胶粘剂（17）在内侧（18）的区域中施加到幅带裁剪段上、并且在此施加到幅带裁剪段的沿着传送方向定向的长侧棱边（29）的区域上，所述内侧设置用于靠置到集束件（2）的容器（3）上；以及-在包裹之后，将幅带裁剪段的长侧棱边（29）与集束件（2）的端侧（26）粘接。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，按压元件在集束件（2）已包裹的情况下使材料突出部运动到所述端侧（26）上。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，将胶粘剂（17）作为胶粘剂点（19）施加。

16.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，在幅带裁剪段的每个长侧棱边（29）上，对于集束件（2）的每个前侧（22）和每个后侧（23），施加至少一个单独胶粘剂点（19）。

17.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，在幅带裁剪段的每个长侧棱边（29）上，对于集束件（2）的每个前侧（22）和每个后侧（23），相互间隔开地施加至少两个胶粘剂点（19）。

18.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，在幅带裁剪段的前棱边（16）和/或幅带裁剪段的后棱边（30）的区域中进行胶粘剂施加。

19.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述胶粘剂是热胶或熔胶。

20.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，设有根据权利要求1至12之一所述的设备。

21.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述薄膜是收缩薄膜。

22.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述幅带裁剪段包括能够折叠的纸材料或厚纸材料。

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