JP2022524854A - シガレット産業の製品のためのパッケージ、および、このパッケージの製造のための方法 - Google Patents

Abstract

【解決手段】本発明は、シガレット産業の製品のためのパッケージに関し、このパッケージが、包装体１３を有し、この包装体が、パッキング内容物としての前記シガレット産業の前記製品の１つのグループ１２を、少なくとも部分的に囲繞し、前記包装体１３が、１つの包装材料から形成されており、および、この包装材料の折畳みフラップ３０、３１が、継ぎ目２３によって互いに結合されている。本発明は、前記包装体１３が、紙をベースとする包装材料から形成されていることによって特徴付けられている。更に、本発明は、相応する方法に関する。

Description

本発明は、請求項１の上位概念に従う、シガレット産業の製品のためのパッケージに関し、このパッケージが、包装体を有し、
この包装体が、パッキング内容物としての前記シガレット産業の前記製品の１つのグループを、少なくとも部分的に囲繞し、
その際、前記包装体が、１つの包装材料から形成されており、および、
その際、この包装材料の折畳みフラップが、継ぎ目によって互いに結合されている。

更に、本発明は、特に請求項１から２０のいずれか一つによる、シガレット産業の製品のためのパッケージの製造のための方法に関し、
その際、パッキング内容物としての前記シガレット産業の前記製品の１つのグループが、少なくとも部分的に、包装材料内において囲繞され、および、
その際、包装材料からそのように形成された前記包装体の閉鎖のために、この包装材料の折畳みフラップが、継ぎ目の形成によって互いに結合される。

実務から、シガレットのパッケージの製造は公知であり、その際、シガレットグループが、合成物質をベースとする、シーリング可能なフィルム材料から成る包装体内において配置されており、且つ、いわゆる密閉ブロックを提供するために、このフィルム材料が継ぎ目の形成によって閉鎖され、この密閉ブロック内において、これらシガレットが確実に保存され得る。その際、継ぎ目を、フィルム材料の層のシーリングによって形成もしくは閉鎖することは公知である。
更に、これら継ぎ目が、フィルム材料のオーバラップする折畳みフラップのシーリングによってシガレットグループに対してシーリングされ得ること、または、このフィルム材料の互いにオーバラップする層に対するシーリングの際に必要な押圧がシガレットグループに対して作用すること無しの、いわゆるフィンシーム（Ｆｌｏｓｓｅｎｎａｅｈｔｅ）としてシーリングされ得ることは公知である。

この様式のパッケージが、基本的に有用であることは実証された。
但し、幾つかの市場もしくは国において、どのような材料と、パッキング内容物としてのシガレットが、接触しても良いかの規定が存在する。特に、そのような国において、シガレットが、コーティングされた材料、及び／または、シーリング媒体（例えば、ラッカー、接着剤、粘着剤、等）と接触しても良いことは許容されていない。
これに伴って、冒頭に記載された様式の公知のパッケージの使用は、そのような国において可能ではないか、及び／または、制限されて可能なだけである。

このことを出発点として、本発明の根底をなす課題は、特に従来技術において存在する問題の少なくとも部分的な解消を考慮して、少なくともしかしながら更に別の実施形態の形成を考慮して、冒頭に記載された様式のパッケージを、更に発展させることである。
更に、本発明の根底をなす課題は、この様式のパッケージの製造のための適当な方法を提案することである。

本発明に従うパッケージは、請求項１の特徴を有している。それに従い、前記包装体が、紙をベースとする包装材料から形成されていることは意図されている。

この解決策は、従来技術に対して、紙をベースとする包装体が、公知の合成物質をベースとする包装体よりも容易にリサイクルされ得ることの利点を有している。

紙をベースとする包装材料のもとで、この出願の領域内において、少なくとも部分的に紙から成る１つの材料が理解される。多層状もしくは多被膜状の構造において、少なくとも１つの層または被膜が、少なくとも部分的に紙から成っていることは可能である。一層状の構造において、包装材料もしくは少なくとも１つの層または被膜が、相応して、少なくとも部分的に紙から成っていることは可能である。
有利には、層または被膜は、主としてまたは完全に紙から成っている。同様に層または被膜のための、紙割合分、有利には高い紙割合分を有する物質混合物も考慮可能である。
有利には、包装材料は、可能な限り少ない合成物質割合分を有している。
包装材料の場合によっては生じる、例えば、ラッカー、接着剤、塗料、またはその種の他の物のようなコーティングは、この考察において考慮されず、即ち、本来の包装材料の構造の一部と見なされない。

更に、製品のグループが、包装材料なら成るトレー内において配置されていること、および、包装体が、製品のグループとトレーとを、少なくとも部分的に囲繞することが意図されていることは可能である。

有利には、包装体が、
大きな面積の前面側、相応して向かい合って位置する大きな面積の後面側、この前面側とこの後面側とを互いに接続する幅狭側、並びに、底部側、および、向かい合って位置する端面側を有しており、
その際、底部側と端面側とが、それぞれに、前面側、後面側、および、幅狭側と隣接していることは意図されている。

更に、包装体が、取出し開口部を有しており、数回にわたって操作可能な閉鎖手段によって閉鎖可能であり、
その際、この閉鎖手段が、紙をベースとして形成されていることは意図されている。

紙をベースとする閉鎖手段が、包装体の端面側にわたって延在し、且つ、この端面側を基本的に完全に覆うことは可能である。
選択的に、閉鎖手段がパッケージの端面側よりも小さな幅を有しており、且つ、一方または両方の側におけるこの端面側が、一方または両方の幅狭側への移行部内において覆っていないことは、考慮可能である。

更に、紙をベースとする包装材料の折畳みフラップが、継ぎ目の領域内において、材料による係合状態で互いに結合されていることは意図されている。

有利な実施形態において、紙をベースとする包装材料から成る包装体によって囲繞されている製品のグループが、内側パッケージとして、外側パッケージ内において、特にヒンジ蓋付きタイプの外側パッケージ内において配置されていることが意図されていることは可能である。

有利な実施形態において、更に、包装体の継ぎ目が、紙をベースとする包装材料から、フィンシームとして形成されていることが意図されていることは可能である。

有利には、包装材料が、３０から１４０ｇ／ｍ^２までの坪量（Ｇｒａｍｍａｔｕｒ）、特に３０から９０ｇ／ｍ^２までの坪量、極めて有利には３０から７０ｇ／ｍ^２までの坪量を備える紙ベースを有していることが意図されていることは可能である。

更なる特徴が、紙をベースとする包装材料が、継ぎ目の領域内における折畳みフラップの材料による係合状態の結合のための材料から成る、片側のコーティングを有していることにあることは可能である。
有利には、コーティングは、結合されるべき折畳みフラップの領域内だけにおいて設けられている。

コーティングが、
以下の材料の内の１つまたは複数の材料から形成されている：即ち、
－ホットメルト接着剤、
－常温硬化性接着剤、もしくは、分散接着剤、
－ＰＳＡ（感圧粘着剤）、
－シーリングラッカー、特にポリマーベースのシーリングラッカー、
から形成されていることは可能である。

有利な実施形態において、包装体が、この包装体の長手方向軸線に対して平行に整向されて延びている継ぎ目、特に長手方向継ぎ目を有しており、および、この包装体が、この包装体の長手方向軸線に対して横向きに整向されて延びている継ぎ目、特に横方向継ぎ目を有していることは可能である。

更に、包装体の継ぎ目、特に横方向継ぎ目または長手方向継ぎ目が、
この包装体の隣接する側面に対して折り畳まれ、且つ、そこで、接着によって、この包装体に固定されていることが意図されていることは可能である。

更に、継ぎ目、特に長手方向継ぎ目が、包装体の幅狭側の領域内において、包装体の、前面側及び／または後面側の方向に、折り畳まれていることが意図されていることは可能である。

有利には、前面側の方向に折り畳まれた継ぎ目を有する包装体において、包装体の幅狭側の領域内において、パッケージが、如何なるカラー部も有してなく、且つ、
特に折り畳まれた継ぎ目とのパッケージの蓋部の衝突をこの蓋部の閉鎖の際に回避するために、折り畳まれた継ぎ目が、接着によって、包装体に固定されていることが意図されていることは可能である。

１つの特徴が、包装材料がパッキング内容物と反対の方に向けられた側で、蒸気障壁としてのコーティング、特に蝋状の材料、アルミニウム、または、蒸着された金属から成るコーティングを有していること、にあることは可能である。

有利な実施形態において、パッケージが、２つのフィンシームを、このパッケージの幅狭側の領域内において有しており、並びに、前面側または後面側の１つのフィンシームを有しており、
この前面側または後面側のフィンシームが、前記幅狭側の領域内におけるこれらフィンシームに対して横向きに整向されていることが意図されていることは可能である。

有利には、グループが、トレー内において配置されていること、および、
包装体が、トレーを有するこのグループを、特に取出し開口部の領域内において、部分的にだけ包み込むこと、および、
この包装体によって包み込まれていないグループの領域が、このトレーによって、全面的に包み込まれていることが意図されていることは可能である。

更に、包装体が、材料による係合状態で、特に包装体の下側の端部の間の移行部内において、トレーと結合されていることが意図されていることは可能である。

同様に、特に幅狭側の領域内における継ぎ目が、封筒折畳み部として形成されており、
包装材料の互いにオーバラップする折畳みフラップが、この継ぎ目の領域内において、材料による係合状態で、互いに結合されていることが意図されていることは可能である。

更なる特徴が、幅狭側の領域内における継ぎ目が封筒折畳み部として形成されており、且つ、
他の側の領域内における、特に前面側、後面側、または、底部側の領域内における継ぎ目が、フィンシームとして形成されていること、から成ることは可能である。

有利には、閉鎖手段が、外側パッケージの蓋部と結合されており、従って、
取出し開口部の露出のために、この閉鎖手段が、この蓋部の開放の際に、自動的に相応して開放されること、および、
この閉鎖手段が、この蓋部の閉鎖の際に、自動的に相応して閉鎖されること、が意図されていることは可能である。

本発明に従う方法は、請求項２１の特徴を有している。
それに従って、包装体が、紙をベースとする包装材料から形成され、
その際、紙をベースとするこの包装体の折畳みフラップが、継ぎ目の領域内において、材料による係合状態で、互いに結合されることは意図されている。

更に、紙をベースとする包装材料の上に、継ぎ目の領域内における折畳みフラップの材料による係合状態の結合のための材料から成る、片側のコーティングが塗布されることが意図されていることは可能である。

有利には、コーティングは、結合されるべき折畳みフラップの領域内だけにおいて塗布される。

有利な実施形態において、
コーティングが、
以下の材料の内の１つまたは複数の材料から形成されている：即ち、
－ホットメルト接着剤、
－常温硬化性接着剤、もしくは、分散接着剤、
－ＰＳＡ（感圧粘着剤）、
－シーリングラッカー、特にポリマーベースのシーリングラッカー、
から形成されていることが意図されていることは可能である。

有利には、コーティングが、
以下の材料の内の１つまたは複数のパターンにおいて（結合されるべき折畳みフラップの上に）塗布される：即ち、
－点形状的、
－ストリップ形状的、
－部分面的、
－全面的、
に塗布されることが意図されていることは可能である。

更に、折畳みフラップの材料による係合状態の結合のためのコーティングが、継ぎ目の領域内において、１つまたは複数の、以下の処理によって活性化される：即ち、
－圧力を用いての、接着剤または粘着剤の活性化、
－熱を用いての、高温硬化性接着剤の再活性化、
が意図されていることは可能である。

１つの特徴が、紙をベースとする包装材料がパッケージの製造プロセス内において、１つまたは複数のコーティングを備えられること、にあることは可能である。

更に、継ぎ目の領域内における、折畳みフラップの材料による係合状態の結合のためのコーティングが、パッケージの製造プロセス内において塗布されることは考慮可能である。

更に、包装材料の上に、パッキング内容物と反対の方に向けられた側で、
パッケージの製造プロセス内において、蒸気障壁としてのコーティング、特に蝋状の材料、アルミニウムから成るコーティングが塗布されることは考慮可能である。

更に、パッケージの製造プロセス内において、コーティングが、包装材料の上に塗布され、
このコーティングでもって、特にシリコンをベースとするコーティングまたはアクリルシーリングラッカーの塗布によって、付着しない領域が規定されることは考慮可能である。

更に、パッケージの製造プロセス内において、パッケージのデザインのために、
コーティングが、紙をベースとする前記包装材料の上で塗布されることは考慮可能である。

有利には、塗布されたコーティングが、パッケージの製造プロセス内において、乾燥ユニット内において処理されることは意図されている。

更に、パッケージの製造プロセス内において、紙をベースとする包装材料が、予熱を被らせられることが意図されていることは可能である。

本発明の更に有利な詳細および細部は、図およびその他の説明から与えられる。

本発明の有利な実施例を、以下で、図に基づいて説明する。

開放された蓋部を有する、シガレットのための第１のパッケージの図である。 包装体内におけるシガレットのグループの図である。 包装体のための第１の裁断片の図である。 包装体のための第２の裁断片の図である。 包装体のための第３の裁断片の図である。 パッケージの製造のための装置の概略的な側面図である。 拡大された図示における、図６のＶＩＩの領域における、装置の詳細図である。 図７の矢印ＶＩＩＩの注視の方向における詳細の、側面図である。 拡大された図示における、図６のＩＸ［の領域における、装置の詳細図である。 開放された蓋部を有する、シガレットのための第２のパッケージの図である。 第２の包装体内におけるシガレットのグループの図である。 第３の（部分的な）包装体内におけるシガレットのグループの図である。 裁断片内への、グループ１２包み込みの際の、第１のステップの図である。 裁断片内への、グループ１２包み込みの際の、第２のステップの図である。 裁断片内への、グループ１２包み込みの際の、第３のステップの図である。 開放された蓋部を有する、シガレットのための第３のパッケージの図である。 第４の包装体内におけるシガレットのグループの図である。

本発明を、以下で、シガレット１１のためのパッケージ１０に基づいて説明する。パッケージ１０が、シガレット産業の同様に他の製品のためにも適していることは、自明のことである。

シガレット産業の製品のもとで、本出願の領域内において、シガレット、ツィガリロ、およびその種の他の物のようなタバコ製品が理解され、しかしながら、同様に、例えば非燃焼加熱式の製品または電子シガレットのための液体キャリアのような、新規のタバコ製品も理解される。

図１および２内において示されたパッケージ１０において、シガレット１１のグループ１２は、パッキング内容物として設けられている。このグループ１２は、包装材料から成る包装体１３内に包み込まれている。取出し開口部１４は、数回にわたって操作可能な閉鎖手段１５によって閉鎖可能である。

内側パッケージ１６もしくは包装体１３は、大きな面積の前面側１７、相応して向かい合って位置する大きな面積の後面側１８、並びに、この前面側１７と後面側１８とを互いに接続する幅狭側１９を備えている。更に、底部側２０および端面側２１が設けられており、これらが、それぞれに、前面側１７、後面側１８、および、幅狭側１９と隣接している。

閉鎖手段１５は、基本的に、全端面側２１にわたって延在し、且つ、端部領域でもって、後面側１８に固定されている。閉鎖手段１５の他方の端部は、前面側１７の領域内において延在している。この閉鎖手段１５は、取出し開口部１４を、あらゆる方面で覆っている。閉鎖手段１５の下側の端部において、折畳みフラップ２２が設けられており、この折畳みフラップは、閉鎖手段１５の開放のために利用される。

包装体１３は、パッケージ１０の製造の際に、グループ１２の周囲を巻回され、且つ、継ぎ目２３の形成によって、いわゆる密閉ブロックの形成のために密に閉鎖される。その際、通常、包装材料の複数の層が互いに結合される。

今ここで問題になっている当該のケースにおいて、包装材料の折畳みフラップが、両方の幅狭側１９の領域内において接し合って当接の状態に置かれ、且つ、オーバラップ領域内において継ぎ目２３によって互いに結合されることは意図されている。同じようなことは、包装体１３の後面側１８の領域内において行われる。

図２は、幅狭側１９の領域内における継ぎ目２３が、包装材料の折畳みフラップの結合の後に折り畳まれ、且つ、これら幅狭側１９に対して配置され、その際、これら継ぎ目２３が、後面側１８の方向に折り畳まれることを示している。

継ぎ目２３によって、１つの閉鎖された包装体１３が形成され、この閉鎖された包装体内において、パッキング内容物が、有害な影響から保護されている。取出し開口部１４の領域内において、包装体１３は、閉鎖手段１５によって閉鎖されている。

図２に従う内側パッケージ１６もしくは包装体１３は、図１に従う外側パッケージ２４
内において収容され得る。
外側パッケージ２４は、今ここで問題になっている当該のケースにおいて、ボックス部２５と旋回可能にこのボックス部に配置された蓋部２６とを有する、ヒンジ蓋付きパッケージとして形成されている。更に、この外側パッケージ２４がカラー部２７を有していることは可能である。

言うまでも無く、同様に外側パッケージ２４が他の構造を有することも意図され得る。同様にこの外側パッケージ２４が設けられていないことも考慮可能である。この場合、パッケージ１０、包装体１３、および、内側パッケージ１６の概念は、同義的に使用されるべきである。

内側パッケージ１６の閉鎖手段１５の開放のために、折畳みフラップ２２は、蓋部２６の前壁の内側において、例えば粘着によって固定されている。このようにして、閉鎖手段１５は、蓋部２６の開放の際に、自動的に開放され、且つ、この蓋部２６の閉鎖の際に、自動的に閉鎖される。
選択的に、例えば、内側パッケージ１６の閉鎖手段１５が、例えば消費者による折畳みフラップ２２の把持によって、手動で開放および閉鎖されることは考慮可能である。

１つに特徴は、閉鎖手段１５が、紙から成り、且つ、取出し開口部１４を閉鎖するために、下側で粘着物質層を備えていることにある。ここで、例えば、減少された粘着力を有している、ＵＰＭ Ｒａｆｌａｔａｃ社のＰＳＡ（感圧粘着剤（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ））（Ｔｙｐ ＲＣ１３）が使用され得る。

紙から成る閉鎖手段１５の更なる特徴が、この閉鎖手段が基本的に全端面側２１にわたって、有利には全面的に全端面側２１にわたって延在することにあることは可能である。

図３から５までは、展開され、折り畳まれていない状態における、包装体１３のための３つの裁断片２８を示している。包装体１３の個々の側面のための裁断片の領域は、折畳み線２９によって、相互に画成されている。
縁部側に、横方向継ぎ目のための端面側の折畳みフラップ３０と、長手方向継ぎ目のための長手方向側の折畳みフラップ３１とが存在し、その際、横方向継ぎ目と長手方向継ぎ目とが、それぞれにフィンシームとして形成されている。

更に図３から５までは、常温硬化性接着剤３２、高温硬化性接着剤３３、および、シーリングラッカー３４から成るコーティングの配置を示している。例えば、常温硬化性接着剤３２が点形状的に、高温硬化性接着剤３３が部分面的に、および、シーリングラッカー３４が全面的に、結合されるべき折畳みフラップ３０もしくは３１の上へと塗布されていることは図示されている。
折畳みフラップ３０、３１の結合のためのこれらコーティングは、片側で裁断片２８の上に、即ち（パッキング内容物に向いている）内側に附設されている。

更に図３から５までは、印刷マーク３５の位置、並びに、排気フラップ３６の位置が示している。図５に従う裁断片２８は、折畳みフラップ２２の領域内において、更にシリコンコーティング３７を有している。このシリコンコーティング３７は、外側に附設されており、且つ、閉鎖手段の粘着物質層のための不動態化手段（「ｄｅａｄｅｎｅｒ」）として利用される。

コーティングの前記塗布パターンが、純粋に例示的に理解されるべきであること、および、同様に他の塗布パターンまたはコーティングパターン、例えば冒頭に述べられた材料も使用され得ることは自明のことである。

図６は、内側パッケージ１６の製造のための装置の考慮可能な構造を示している。ボビン３８から、材料ウェブ３９が引き出され、スプライサー４０を通って案内される。このスプライサーから、この材料ウェブ３９は、振り子貯蔵部４１を通って走行する。この振り子貯蔵部にウェブ縁部制御装置４２が接続する。

更なる搬送区間に沿って、材料ウェブ３９の両方の側に、印刷機械４３、４４が設けられており、これら印刷機械によって、材料ウェブ３９は、プロセス内において処理され得る。
材料ウェブ３９の下方の印刷機械４３は、今ここで問題になっている当該のケースにおいて、材料ウェブ３９のコーティング及び／または印刷のために利用される。例えば、材料ウェブ３９の外側の（装飾的な）印刷、及び／または、シリコンコーティング３７の塗布は、考慮可能である。
材料ウェブ３９の他方の側に、印刷機械４４が設けられており、この印刷機械によって、折畳みフラップ結合のための接着剤３２、３３またはシーリングラッカー３４が塗布される。同様にこの印刷機械４４が材料ウェブ３９の内側の印刷のため、例えば材料ウェブ３９の、パッキング内容物の方に向けられた側の印刷のために使用されることも、考慮可能である。

この印刷機械またはこれら印刷機械４３、４４が、１つまたは複数の印刷機械から成っていても良いことは自明のことである。同様に、内側パッケージ１６のデザインに依存して、材料ウェブ３９の両方の側の内の１つの側に、印刷機械４３、４４が配置されていることが可能であることも自明のことである。

印刷機械４３、４４に引き続いて、コーティングされた材料ウェブ３９は、乾燥ユニット４５を通過する。この乾燥ユニット４５は、塗布されたコーティングの乾燥のために利用され、且つ、有利には、紫外線（ＵＶ）を基礎として作用可能である。

その範囲で製造プロセス内において準備された材料ウェブ３９は、引き続いて、送りロール４６によって、２つのラベル装置４７の領域内へと輸送され、ここで、材料ウェブ３９は、閉鎖手段１５を備え付けられる。同様に他の数のラベル装置４７が設けられていることも考慮可能である。

その後、閉鎖手段１５を備え付けられた材料ウェブ３９は、打抜き機構ユニット４８を通って案内され、ここで、材料ウェブ３９における取出し開口部１４の形成のための打抜き部、及び／または、排気フラップ３６が附設され得る。

その後、供給されるパッキング内容物を囲んでチューブを形成するために、連続した材料ウェブ３９は、成形肩部４９の領域内へと到達し、この成形肩部を越えて、この連続した材料ウェブが案内される。

シガレット１１のグループ１２は、その際、包装材料から成るトレー５０内において配置されており、その際、このトレー５０が、このグループ１２を、複数の側面において囲繞している。このトレー５０が、厚い紙またはカートンのような、剛性の包装材料から形成されていることは可能である。

トレー５０を有するグループ１２は、矢印５１に従う輸送方向に対して横向きの長手方向延在でもって輸送され、且つ、包装材料から成る材料ウェブ３９内へと、チューブ状に包み込まれる。材料ウェブ３９のチューブの内部で、トレー５０を有する個々のグループ１２は、互いに間隔を有して配置されている。
次いで、一貫した継ぎ目２３が形成され、この継ぎ目は、矢印５１に従う輸送方向に対して平行に延在し、且つ、内側パッケージ１６の、後の後面側１８の領域内において延びている。この継ぎ目２３は、以下で、同様に横方向継ぎ目とも称される。何故ならば、この継ぎ目が、内側パッケージ１６の長手方向延在に対して横向きに延在しているからである。

横方向継ぎ目の形成のために、パッケージ経路の下方に、基本的に従来技術から公知である、押付けもしくはシーリング工具５２が配置されている。更に、包装体１３に対しての横方向継ぎ目の折り返し（Ｕｍｌｅｇｅｎ）のために利用される、工具５３が設けられている。
パッケージ経路の上方に、押付け要素５４が設けられており、この押付け要素は、材料ウェブ３９を、グループ１２もしくはトレー５０に対して押圧し、且つ、その際に材料ウェブ３９を平らにする。

図７は、より大きな尺度における、パッケージ経路に沿っての、トレー５０内における包装体１３の供給、および、成形肩部４９の領域内における、連続した材料ウェブ３９内への、トレー５０内における包装体１３の包み込みを示している。
更に、接着機構ユニット５５、５６が示されており、これら接着機構ユニットは、折畳みフラップの結合のための接着剤点５７の附設のために利用される。接着機構ユニット５５は、その際、長手方向継ぎ目のための折畳みフラップ３１のための、接着剤の塗布のために、および、接着機構ユニット５６が、横方向継ぎ目のための折畳みフラップ３０のための、接着剤の塗布のために利用される。
図８は、接着機構ユニット５５、５６の配置を詳細において示している。接着機構ユニット５５は、一列に、複数のグループにおいて配置されており、接着機構ユニット５６が、材料ウェブ３９の縁部において配置されている。

次のステップにおいて、材料ウェブ３９は、個々のグループ１２の間で分割され、且つ、これに伴って、個別化が実施される。その際、同様に継ぎ目２３も形成され、これら継ぎ目は、矢印５１に従う輸送方向に対して横向きに整向されて延びている。
これら継ぎ目２３は、内側パッケージ１６の幅狭側１９の領域内において存在し、且つ、同様に長手方向継ぎ目とも称される。何故ならば、これら継ぎ目の延在が内側パッケージ１６の長手方向軸線に対して平行に延びるからである。

図９は、内側パッケージ１６の個別化を示している。その際、パッケージ経路の両側に、回転するロールが配置されている。第１のロール５８は、分離カッター５９を備えており、この分離カッターがこのロール５８の周囲に配置されており、および、包装材料をこれらグループ１２の間でばらばらにするために、この分離カッターが、相手側ロール６１における相手側部材６０と協働する。
包装材料を切断するために、相手側ロール６１における相手側部材６０が、分離カッター５９のように形成されていること、または、そのブロックに分離カッター５９が当接する単純な該ブロックとして形成されていることは可能である。

分離カッター５９もしくは相手側部材６０の両側に、横方向押付け体もしくは横方向シーリング要素６２が形成されており、これらによって、継ぎ目２３が形成される。

この装置を用いて、紙をベースとする包装材料から成る内側パッケージ１６が製造され得る。この包装材料が、純粋な紙であること、または、例えば紙から成る内側層と、蝋状の材料またはアルミニウムから成るコーティングもしくは外側層とを有する、コーティングされた紙であることは可能である。
更に冒頭に記載されたバリエーションは考慮可能である。同様に内側または外側での塗料塗布も、全面的にと同様に領域内においても考慮可能である。
継ぎ目２３の領域内における折畳みフラップの結合は、接着によって、または、他のシーリング媒体によって行われ得る。接着剤パターンおよび接着剤タイプは変化可能である。折畳みフラップの結合のために、接着剤に対して適合する工具が使用される。

同様に紙から成る閉鎖手段１５が使用される限りは、内側パッケージ１６が、総じて、合成物質無しに（ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｆｒｅｉ）形成されていることは可能である。

接着剤塗布に対して選択的に、同様に、紙から成る、予コーティングされた材料ウェブ３９の使用も考慮可能であり、この材料ウェブが、包装プロセス内において、（オンラインで）コーティングを施される。
デジタル式の印刷機械、例えば、Ｘａａｒ社（ＵＶ－Ｄｒｕｃｋｗｅｒｋｅ（紫外線印刷機械）ＸＡＡＲ１００２／ＸＡＡＲ１００３Ｕ、Ｔｉｎｔｅｎｓｔｒａｈｌ－Ｄｒｕｃｋｓｙｓｔｅｍｅ（インクジェット印刷システム）、Ｐｉｅｚｏ－Ｄｒｕｃｋｋｏｅｐｆｅ（ピエゾ印刷ヘッド）Ｘａａｒ５６０１、または、Ｘａａｒ Ｐｒｉｎｔ Ｂａｒ Ｓｙｓｔｅｍ）、または他の製造業者を用いて、コーティングは、全面的に、または、ウェブ縁部制御装置４２の直後に塗布され得る。
以下のオプションは、特に考慮可能である：即ち、
－継ぎ目２３の結合のためのシーリングラッカー塗布、
－材料ウェブ３９の印刷のための、外側または内側の塗料塗布、
－閉鎖手段１５の折畳みフラップ２２の領域内における、シリコンコーティング３７の外側の塗布、
は考慮可能である。

乾燥ユニット４５によって、塗布されたコーティング（塗料－シーリングラッカー、もしくは、シリコン層）は硬化され得る。その後、閉鎖手段１５の附設が行われ、且つ、材料ウェブ３９が、成形肩部４９を通ってチューブへと成形され、且つ、相応する押付けもしくはシーリング工具５２によって閉鎖される。
シーリング工具５２の支援のために、例えばこの材料ウェブ３９における横方向シーリング工具の手前で、または、加熱された成形肩部４９によって、材料ウェブ３９の付加的な予熱装置が設けられていることは可能である。

図１０および１１は、パッケージ１０の第１の実施例の１つのバリエーションを示している。その際、包装体１３と閉鎖手段１５とは、基本的に、第１の実施例においてのように形成されているが、しかしながら、幅狭側１９の領域内における継ぎ目２３が、封筒折畳み部として形成されている。
横方向継ぎ目は、後面側１８の領域内においてではなく、底部側２０の領域内において配置されているが、しかしながら、第１の実施例のようにフィンシームとして配置されている。

図１２は、図１１に従う解決策のための、コストの安い１つの選択肢を示しており、即ち、部分的な包装体１３を有しており、この包装体１３が、端面側２１を出発点として、幅狭側１９、後面側１８、および、前面側１７に沿って延在するが、しかしながら、底部側２０に対して間隔を有して終端している。
包装体１３を閉鎖するために、横方向継ぎ目の代わりに、トレー５０と、包装体１３の下側の縁部との間の、接着剤結合部が設けられている。

全ての、図１０から１２まで内において示されたバリエーションは、その他の点では、第１の実施例との相違において、カラー部２７を省略している。上記の代わりに、包装体１３はトレー５０を含み、このトレーが、カラー部２７の役割を引き受け、且つ、閉鎖の際の蓋部２６の安定性のために寄与する。

図１３は、包装方法の第１のステップを示しており、その際、示された裁断片２８が、図１１に従う、および、図１２に従うバージョンのための接着剤結合部を示唆している。その際、グループ１２を有するトレー５０は、幅狭側１９によって、予め、裁断片２８内へと巻き込まれ、且つ、裁断片２８が、このグループ１２の長手方向において、このグループ１２を囲んで転じられる（ｇｅｓｃｈｌａｇｅｎ）。
図１４は、フィンシームとしての継ぎ目２３の形成を示しており、この継ぎ目が、次いで、底部側２０内へと折り畳まれる（ｕｍｇｅｆａｌｔｅｔ）（図１５）。その後、折畳みフラップは、幅狭側１９の領域内において折り畳まれ、且つ、そこで、継ぎ目２３を形成する。

図１１から１５までは、一致した状態で、接着剤の使用を示しており、この接着剤が、接着剤点５７の形態において、折畳みフラップの上、もしくは、裁断片２８の縁部において塗布されている。同様にこの出願明細書内において記載された材料による係合状態の結合の全ての他のバリエーション、例えば同様にシーリングラッカーも使用され得ることは自明のことである。

図１６および１７は、図１および２内において示されたパッケージ１０もしくは包装体１３の１つのバリエーションを示している。先ず第一に、図１６および１７内において示された実施例において、図１および２に従う実施例において示されたカラー部２７が欠如していることは注意を引く。

パッケージ１０の製造の際の材料消費量が低減されるというやり方で、このカラー部２７の省略は、例えば持続性の理由から行われる。言うまでも無く、このことは、同様にパッケージ１０の製造コストの低減も誘起する。

カラー部２７の省略の際、蓋部２６の閉鎖工程は問題である。出願人は、この継ぎ目が包装体１３の幅狭側１９におけるカラー部２７によって保持されない場合、蓋部２６の閉鎖の間じゅう、蓋部２６の側壁が、包装体１３の後方へと折り返された（ｕｍｇｅｌｅｇｔｅｎ）継ぎ目２３と衝突するという事態となる可能性があることを認識した。

この問題の解決のために、この包装体１３がパッケージ１０内へと挿入される前に、継ぎ目２３を、包装体１３の幅狭側１９の領域内において、前面側１７の方向に折り返すこと、および、これら継ぎ目を、この包装体１３の幅狭側１９と結合することが提案された。このことによって、蓋部２６の側壁が、幅狭側１９領域内における包装体１３の継ぎ目２３において、蓋部２６の閉鎖の際に、傍らを通ってスライドすることが可能であることは達成される。
継ぎ目２３と包装体１３との間の結合は、折り返された継ぎ目２３の復帰力を克服することのために利用され得る。この目的のために、例えば、ホットメルト接着剤３３（ホットメルト接着剤軌跡または接着剤点）が使用され得る。

要約すれば、全てのバリエーション内において、紙をベースとする材料ウェブ３９が使用されることが確認され得る。
この材料ウェブが外側でアルミニウム備えていることは可能であり、従って、純粋な紙ウェブの代わりに、紙－アルミニウム－ラミネートから成る材料ウェブ３９が加工される。金属被覆された紙から成る、即ち蒸着された金属層を有する紙ウェブから成る材料ウェブ３９が使用されることは同様に考慮可能である。
材料ウェブ３９は、プロセス内においてコーティングされ得、または、同様に、予コーティングされて供給され得る。このことは、同様に、他のコーティング、例えばシーリングラッカーを有するコーティングに関しても言えることである。このシーリングラッカーは、即ち包装プロセス内においてまたは前もって、（部分的または全面的に）塗布され得る。

紙をベースとする材料ウェブ３９の使用が、所望されない、または、必要でない限りは、同様に例えば、以下の材料ウェブ３９が使用される：即ち、
－（白色の）二軸延伸ポリプロピレン層（（ｗｅｉｓｓｅｒ） ＯＰＰ－Ｌａｇｅ）、アルミニウム層（Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ－Ｌａｇｅ）、および、ペット層（ＰＥＴ－Ｌａｇｅ）を有する、Ｔｒｉｐｌｅｘフィルム（Ｔｒｉｐｌｅｘ－Ｆｏｌｉｅ）、
－ポリプロピレン層（ＰＰ－Ｌａｇｅ）、アルミニウム層（Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ－Ｌａｇｅ）、および、ペット層（ＰＥＴ－Ｌａｇｅ）を有する、Ｔｒｉｐｌｅｘフィルム（Ｔｒｉｐｌｅｘ－Ｆｏｌｉｅ）、
－（白色に印刷された）二軸延伸ポリプロピレン層（（ｗｅｉｓｓｅｒ ｏｄｅｒ ｂｅｄｒｕｃｋｔｅｒ） ＯＰＰ－Ｌａｇｅ）、アルミニウム層（Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ－Ｌａｇｅ）、および、ペット層（ＰＥＴ－Ｌａｇｅ）を有する、Ｔｒｉｐｌｅｘフィルム（Ｔｒｉｐｌｅｘ－Ｆｏｌｉｅ）
－（白色の、または、印刷された）ポリプロピレン層、（（ｗｅｉｓｓｅｒ ｏｄｅｒ ｂｅｄｒｕｃｋｔｅｒ） ＰＰ－Ｌａｇｅ）、および、金属被覆されたペット層（ｍｅｔａｌｌｉｓｉｅｒｔｅｒ ＰＥＴ－Ｌａｇｅ）を有する、Ｄｕｐｌｅｘフィルム（Ｄｕｐｌｅｘ－Ｆｏｌｉｅ）、
が使用される。

有利には、フィルムと同様に材料ウェブ３９が、パッキング内容物に向いている側（即ち内側）で白色であることは可能である。例えば、そのことは、相応する材料の使用によって、または、相応する塗料塗布によって可能である。

１０ パッケージ
１１ シガレット
１２ グループ
１３ 包装体
１４ 取出し開口部
１５ 閉鎖手段
１６ 内側パッケージ
１７ 前面側
１８ 後面側
１９ 幅狭側
２０ 底部側
２１ 端面側
２２ 折畳みフラップ
２３ 継ぎ目
２４ 外側パッケージ
２５ ボックス部
２６ 蓋部
２７ カラー部
２８ 裁断片
２９ 折畳み線
３０ 折畳みフラップ（横方向継ぎ目）
３１ 折畳みフラップ（長手方向継ぎ目）
３２ 常温硬化性接着剤
３３ ホットメルト接着剤
３４ シーリングラッカー
３５ 印刷マーク
３６ 排気フラップ
３７ シリコンコーティング
３８ ボビン
３９ 材料ウェブ
４０ スプライサー
４１ 振り子貯蔵部
４２ ウェブ縁部制御装置
４３ 印刷機械
４４ 印刷機械
４５ 乾燥ユニット
４６ 送りロール
４７ ラベル装置
４８ 打抜き機構ユニット
４９ 成形肩部
５０ トレー
５１ 矢印
５２ 押付けもしくはシーリング工具
５３ 工具
５４ 押付け要素
５５ 接着機構ユニット
５６ 接着機構ユニット
５７ 接着剤点
５８ ロール
５９ 分離カッター
６０ 相手側部材
６１ 相手側ロール
６２ 横方向押付け体もしくは横方向シーリング要素

Claims (31)

1. シガレット産業の製品のためのパッケージであって、このパッケージが、包装体（１３）を有し、
   この包装体が、パッキング内容物としての前記シガレット産業の前記製品の１つのグループ（１２）を、少なくとも部分的に囲繞し、
   前記包装体（１３）が、１つの包装材料から形成されており、および、
   この包装材料の折畳みフラップ（３０、３１）が、継ぎ目（２３）によって互いに結合されているパッケージにおいて、
   前記包装体（１３）が、紙をベースとする包装材料から形成されていることを特徴とするパッケージ。
2. 製品の前記グループ（１２）は、包装材料なら成るトレー（５０）内において配置されていること、および、
   前記包装体（１３）が、製品の前記グループ（１２）と前記トレー（５０）とを、少なくとも部分的に囲繞することを特徴とする請求項１に記載のパッケージ。
3. 前記包装体（１３）は、
   大きな面積の前面側（１７）、相応して向かい合って位置する大きな面積の後面側（１８）、この前面側（１７）とこの後面側（１８）とを互いに接続する幅狭側（１９）、並びに、底部側（２０）、および、向かい合って位置する端面側（２１）を有しており、
   前記底部側（２０）と前記端面側（２１）とが、それぞれに、前記前面側（１７）、前記後面側（１８）、および、前記幅狭側（１９）と隣接している、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のパッケージ。
4. 前記包装体（１３）は、取出し開口部（１４）を有しており、数回にわたって操作可能な閉鎖手段（１５）によって閉鎖可能であり、
   この閉鎖手段（１５）が、紙をベースとして形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のパッケージ。
5. 紙をベースとする前記閉鎖手段（１５）は、前記包装体（１３）の端面側（２１）にわたって延在し、且つ、この端面側（２１）を基本的に完全に覆うことを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のパッケージ。
6. 紙をベースとする前記包装材料の折畳みフラップ（３０、３１）は、前記継ぎ目（２３）の領域内において、材料による係合状態で互いに結合されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載のパッケージ。
7. 前記包装材料は、３０から１４０ｇ／ｍ^２までの坪量、特に３０から９０ｇ／ｍ^２までの坪量、極めて有利には３０から７０ｇ／ｍ^２までの坪量を備える紙ベースを有していることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載のパッケージ。
8. 紙をベースとする前記包装材料は、前記継ぎ目（２３）の領域内における前記折畳みフラップ（３０、３１）の材料による係合状態の結合のための材料から成る、片側のコーティング（３２、３３、３４）を有していることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載のパッケージ。
9. 前記コーティング（３２、３３、３４）は、結合されるべき前記折畳みフラップ（３０、３１）の領域内だけにおいて設けられていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載のパッケージ。
10. 前記コーティング（３２、３３、３４）は、
    以下の材料の内の１つまたは複数の材料から形成されている：即ち、
    －ホットメルト接着剤、
    －常温硬化性接着剤、もしくは、分散接着剤、
    －感圧粘着剤（ＰＳＡ）、
    －シーリングラッカー、特にポリマーベースのシーリングラッカー、
    から形成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一つに記載のパッケージ。
11. 前記包装体（１３）は、この包装体（１３）の長手方向軸線に対して平行に整向されて延びている継ぎ目（２３）、特に長手方向継ぎ目を有しており、および、この包装体（１３）が、この包装体（１３）の長手方向軸線に対して横向きに整向されて延びている継ぎ目（２３）、特に横方向継ぎ目を有していることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載のパッケージ。
12. 前記包装体（１３）の前記継ぎ目（２３）は、紙をベースとする前記包装材料から、フィンシームとして形成されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一つに記載のパッケージ。
13. 前記包装体（１３）の継ぎ目（２３）、特に横方向継ぎ目または長手方向継ぎ目は、この包装体（１３）の隣接する側面（１９、２０）に対して折り畳まれ、且つ、そこで、接着によって、この包装体（１３）に固定されていることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一つに記載のパッケージ。
14. 継ぎ目（２３）、特に長手方向継ぎ目は、前記包装体（１３）の幅狭側（１９）の領域内において、前記包装体（１３）の、前面側（１７）または後面側（１８）の方向に、折り畳まれていることを特徴とする請求項１３または請求項１から１２のいずれか一つに記載のパッケージ。
15. 前面側（１７）の方向に折り畳まれた継ぎ目（２３）を有する包装体（１３）において、前記包装体（１３）の前記幅狭側（１９）の領域内において、前記パッケージ（１０）は、如何なるカラー部（２７）も有してなく、且つ、
    特に折り畳まれた前記継ぎ目（２３）との前記パッケージ（１０）の蓋部（２６）の衝突をこの蓋部（２６）の閉鎖の際に回避するために、折り畳まれた前記継ぎ目（２３）が、接着によって、前記包装体（１３）に固定されていることを特徴とする請求項１４または請求項１から１３のいずれか一つに記載のパッケージ。
16. 前記包装材料は、前記パッキング内容物と反対の方に向けられた側で、蒸気障壁としてのコーティング、特に蝋状の材料、アルミニウム、または、蒸着された金属から成るコーティングを有していることを特徴とする請求項１から１５のいずれか一つに記載のパッケージ。
17. 前記グループ（１２）は、トレー（５０）内において配置されていること、および、
    前記包装体（１３）が、トレー（５０）を有するこのグループ（１２）を、特に前記取出し開口部（１４）の領域内において、部分的にだけ包み込むこと、および、
    この包装体（１３）によって包み込まれていない前記グループ（１２）の領域が、このトレー（５０）によって、全面的に包み込まれていること、
    を特徴とする請求項１から１６のいずれか一つに記載のパッケージ。
18. 前記包装体（１３）は、材料による係合状態で、特に前記包装体（１３）の下側の端部の間の移行部内において、前記トレー（５０）と結合されていることを特徴とする請求項１から１７のいずれか一つに記載のパッケージ。
19. 特に前記幅狭側（１９）の領域内における継ぎ目（２３）は、封筒折畳み部として形成されており、
    前記包装材料の互いにオーバラップする折畳みフラップ（３０、３１）が、この継ぎ目（２３）の領域内において、材料による係合状態で、互いに結合されていることを特徴とする請求項１から１８のいずれか一つに記載のパッケージ。
20. 前記幅狭側（１９）の領域内における継ぎ目（２３）は、封筒折畳み部として形成されており、且つ、
    他の側の領域内における、特に前記前面側（１７）、前記後面側（１８）、または、前記底部側（２０）の領域内における継ぎ目（２３）が、フィンシームとして形成されていることを特徴とする請求項１から１９のいずれか一つに記載のパッケージ。
21. 特に請求項１から２０のいずれか一つによる、シガレット産業の製品のためのパッケージ（１０）の製造のための方法であって、
    パッキング内容物としての前記シガレット産業の前記製品の１つのグループ（１２）が、少なくとも部分的に、包装材料内において囲繞され、および、
    包装材料からそのように形成された前記包装体（１３）の閉鎖のために、この包装材料の折畳みフラップ（３０、３１）が、継ぎ目（２３）の形成によって互いに結合される上記方法において、
    前記包装体（１３）が、紙をベースとする包装材料から形成され、
    紙をベースとするこの包装体の折畳みフラップ（３０、３１）が、前記継ぎ目（２３）の領域内において、材料による係合状態で、互いに結合されることを特徴とする方法。
22. 紙をベースとする前記包装材料の上に、前記継ぎ目（２３）の領域内における前記折畳みフラップ（３０、３１）の材料による係合状態の結合のための材料から成る、片側のコーティング（３２、３３、３４）が塗布されることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
23. 前記コーティング（３２、３３、３４）は、結合されるべき前記折畳みフラップ（３０、３１）の領域内だけにおいて塗布されることを特徴とする請求項２１または２２に記載の方法。
24. 前記コーティング（３２、３３、３４）は、
    以下の材料の内の１つまたは複数の材料から形成されている：即ち、
    －ホットメルト接着剤、
    －常温硬化性接着剤、もしくは、分散接着剤、
    －感圧粘着剤（ＰＳＡ）、
    －シーリングラッカー、特にポリマーベースのシーリングラッカー、
    から形成されていることを特徴とする請求項２２、または、２１または２３に記載の方法。
25. 前記コーティング（３２、３３、３４）は、
    以下の材料の内の１つまたは複数のパターンにおいて塗布される：即ち、
    －点形状的、
    －ストリップ形状的、
    －部分面的、
    －全面的、
    に塗布されることを特徴とする請求項２２または２１、または、２３から２４のいずれか一つに記載の方法。
26. 前記継ぎ目（２３）の領域内における、前記折畳みフラップの材料による係合状態の結合のための前記コーティング（３２、３３、３４）は、前記パッケージ（１０）の製造プロセス内において塗布されることを特徴とする請求項２２または２１、または、２３から２５のいずれか一つに記載の方法。
27. 前記包装材料の上に、前記パッキング内容物と反対の方に向けられた側で、
    前記パッケージ（１０）の前記製造プロセス内において、蒸気障壁としてのコーティング、特に蝋状の材料またはアルミニウムから成るコーティング、または、金属被覆されたコーティングが塗布されることを特徴とする請求項２１から２６のいずれか一つに記載の方法。
28. 前記パッケージ（１０）の前記製造プロセス内において、コーティングが、前記包装材料の上に塗布され、
    このコーティングでもって、特にシリコンをベースとするコーティング（３７）またはアクリルシーリングラッカーの塗布によって、付着しない領域が規定されることを特徴とする請求項２１から２７のいずれか一つに記載の方法。
29. 前記パッケージ（１０）の前記製造プロセス内において、前記パッケージ（１０）のデザインのために、
    コーティング、特に彩色したコーティングが、紙をベースとする前記包装材料の上で塗布されることを特徴とする請求項２１から２８のいずれか一つに記載の方法。
30. 塗布された前記コーティング（３２、３３、３４）は、前記パッケージ（１０）の前記製造プロセス内において、乾燥ユニット（４５）内において処理されることを特徴とする請求項２１から２９のいずれか一つに記載の方法。
31. 前記パッケージ（１０）の前記製造プロセス内において、紙をベースとする前記包装材料は、予熱を被らせられることを特徴とする請求項２１から３０のいずれか一つに記載の方法。

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