PL196289B1 - Opakowanie na artykuły tytoniowe i urządzenie do wytwarzania opakowań na artykuły tytoniowe - Google Patents

Abstract

1. Opakowanie na artykuly tytoniowe, stanowiace sztyw- ne prostopadloscienne opakowanie, majace powierzchnie górna, dolna i dwie powierzchnie boczne oraz glówna powie- rzchnie przednia i glówna powierzchnie tylna, które to opa- kowanie zawiera ladunek artykulów tytoniowych i jest owi- niete przez warstwe materialu barierowego dla utworzenia wokól niego szczelnego zamkniecia, znamienne tym, ze warstwa materialu barierowego (226) zawiera linie oslabie- nia (238), wyznaczajaca klapke (218) i otwór dostepowy (221), zas zamkniecie zawiera etykiete nalozona na klapke (218), która to etykieta posiada trwale lepka czesc, która w polo- zeniu etykiety odpowiadajacym polozeniu zamkniecia otworu dostepowego (221) otacza ten otwór dostepowy dla umoz- liwienia ponownego uszczelnienia otworu po sprowadzeniu etykiety do polozenia zamkniecia, a ponadto sztywne opa- kowanie zawiera potencjalny otwór dostepowy, stanowiacy klapke (218) …………………………....……………………… . 7. Urzadzenie do wytwarzania opakowan na artykuly ty- toniowe, zawierajace zespól podajacy tasme materialu barie- rowego, za którym znajduje sie stacja tnaca do nacinania w tasmie linii wyznaczajacej klapke oraz stacja nakladania do nakladania warstwy materialu barierowego na tak wy- znaczona klapke, znamienne tym, ze ma zespól naklada- jacy (419) do nakladania na czesci krawedziowe klapki warstwy trwalego lepiszcza, wystajacego poza cala linie, wyposazony w walki napedowe (411), pod którymi znajduje sie podzespól podajacy (420) ……………..………………... . PL PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196289 (21) Numer zgłoszenia: 340911 ^{(13) B1} (22) Data zgłoszenia: 02.12.1998 ^{(51) Int.Cl.}

B65D 85/10 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: B65D 75/58 (2006.01)

02.12.1998, PCT/GB98/03590 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

10.06.1999, WO99/28212 PCT Gazette nr 23/99

Opakowanie na artykuły tytoniowe i urządzenie do wytwarzania opakowań na artykuły tytoniowe

(30) Pierwszeństwo: 04.12.1997,GB,9725768.7	(73) Uprawniony z patentu: BRITISH AMERICAN TOBACCO (INVESTMENTS) LIMITED,London,GB
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 12.03.2001 BUP 06/01	(72) Twórca(y) wynalazku: Michael Patrick Parker,Leighton Buzzard,GB
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.12.2007 WUP 12/07	(74) Pełnomocnik: Sierpińska Urszula, PATPOL Sp. z o.o.

(57) 1. Opakowanie na artykuły tytoniowe, stanowiące sztywne prostopadłościenne opakowanie, mające powierzchnię górną, dolną i dwie powierzchnie boczne oraz główną powierzchnię przednią i główną powierzchnię tylną, które to opakowanie zawiera ładunek artykułów tytoniowych i jest owinięte przez warstwę materiału barierowego dla utworzenia wokół niego szczelnego zamknięcia, znamienne tym, że warstwa materiału barierowego (226) zawiera linię osłabienia (238), wyznaczającą klapkę (218) i otwór dostępowy (221), zaś zamknięcie zawiera etykietę nałożoną na klapkę (218), która to etykieta posiada trwale lepką część, która w położeniu etykiety odpowiadającym położeniu zamknięcia otworu dostępowego (221) otacza ten otwór dostępowy dla umożliwienia ponownego uszczelnienia otworu po sprowadzeniu etykiety do położenia zamknięcia, a ponadto sztywne opakowanie zawiera potencjalny otwór dostępowy, stanowiący klapkę (218)..............................................................

7. Urządzenie do wytwarzania opakowań na artykuły tytoniowe, zawierające zespół podającytaśmę materiału barierowego, za którym znajduje się stacja tnąca do nacinania w taśmie linii wyznaczającej klapkę oraz stacja nakładania do nakładania warstwy materiału barierowego na tak wyznaczoną klapkę, znamienne tym, że ma zespół nakładający (419) do nakładania na części krawędziowe klapki warstwy trwałego lepiszcza, wystającego poza całą linię, wyposażony w wałki napędowe (411), pod którymi znajduje się podzespół podający (420).......................................

100

PL 196 289 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie na artykuły tytoniowe oraz urządzenie do wytwarzania opakowań na artykuły tytoniowe. Dla wygody, artykuły tytoniowe (na przykład cygara, cygaretki, papierosy) będą określane ogólnie jako papierosy.

W znanych opakowaniach na papierosy, czy to miękkich czy twardych, typowe jest, by były zawinięte w przezroczystą warstwę celofanu albo podobnego materiału. Choć ma ona pewne właściwości ochronne, nie przedłuża znacząco czasu składowania, zwłaszcza w niekorzystnych warunkach, takich jak przy bardzo wysokiej albo bardzo niskiej wilgotności. W celu uzyskania dostępu do opakowania, użytkownik rozrywa i wyrzuca warstwę przezroczystą.

Z europejskiego opisu patentowego EP-A-395249 jest znane opakowanie, zawierające zawinięcie przezroczyste, które nie jest w całości wyrzucane.

Z opisu patentowego USA nr 5333729, jest znane prostopadłościenne miękkie opakowanie na papierosy, mające klapkę w górnej powierzchni, która przy podnoszeniu odrywa część warstwy zawinięcia. Klapka może mieć trwale lepkie lepiszcze, przez co może być ponownie rozpłaszczona na górnej powierzchni i może ponownie zamknąć otwór, jaki uczyniła w warstwie barierowej. Jednakże w tego rodzaju opakowaniu istnieją wciąż drogi nieszczelności i nie jest jasne, w jaki sposób otwór zapewnia dostęp do zawartości opakowania.

Celem wynalazku jest zapewnienie warstwy materiału barierowego, na przykład metalizowanego tworzywa sztucznego albo laminatu plastykowo/metalowego, która tworzy początkowo uszczelnione zamknięcie wokół opakowania ale daje się ponownie uszczelnić, przez co ochronne działanie barierowe pozostanie zapewnione nawet po pierwszym zastosowaniu.

Z brytyjskiego opisu patentowego GB 2038765 A jest znane opakowanie artykułów do palenia, zawierające sztywne prostopadłościenne opakowanie mające powierzchnię górną, dolną, dwie powierzchnie boczne oraz główną powierzchnię przednią i powierzchnię tylną, ładunek artykułów tytoniowych, zawartych w sztywnym opakowaniu oraz warstwę materiału barierowego owijającego to opakowanie dla utworzenia szczelnego zamknięcia dookoła tego opakowania.

Z europejskiego opisu patentowego EPO 608909 jest znane urządzenie do wytwarzania opakowań na artykuły tytoniowe, zawierające zespół podający taśmę materiału barierowego, za którym znajduje się stacja tnąca do nacinania w taśmie linii wyznaczającej klapkę oraz stacja do nakładania warstwy materiału barierowego na tak wyznaczoną klapkę.

Opakowanie na artykuły tytoniowe, stanowiące sztywne prostopadłościenne opakowanie, mające powierzchnię górną, dolną i dwie powierzchnie boczne oraz główną powierzchnię przednią i główną powierzchnię tylną, które to opakowanie zawiera ładunek artykułów tytoniowych i jest owinięte przez warstwę materiału barierowego dla utworzenia wokół niego szczelnego zamknięcia, według wynalazku charakteryzuje się tym, że warstwa materiału barierowego zawiera linię osłabienia, wyznaczającą klapkę i otwór dostępowy, zaś zamknięcie zawiera etykietę nałożoną na klapkę, która to etykieta posiada trwale lepką część, która w położeniu etykiety odpowiadającym położeniu zamknięcia otworu dostępowego otacza ten otwór dostępowy dla umożliwienia ponownego uszczelnienia otworu po sprowadzeniu etykiety do położenia zamknięcia, a ponadto sztywne opakowanie zawiera potencjalny otwór dostępowy, stanowiący klapkę wyznaczoną przez linię osłabienia w materiale opakowania, albo rzeczywisty otwór dostępowy, stanowiący brakującą część materiału opakowania, które to otwory przebiegają od górnej powierzchni do jednej z powierzchni głównych sztywnego opakowania, ogólnie w zgodności położenia z klapką warstwy materiału barierowego.

Otwór w sztywnym opakowaniu korzystnie stanowi otwór potencjalny w postaci klapki, wyznaczonej przez rozrywalną linię w materiale opakowania, względnie stanowi otwór rzeczywisty w postaci części brakującej w materiale opakowania.

Sztywne opakowanie korzystnie jest opakowaniem łuskowo-ślizgowym.

Opakowanie według wynalazku jest zamknięte wraz z warstwą materiału barierowego w obwolucie zewnętrznej.

Obwoluta zewnętrzna jest sztywnym opakowaniem z wieczkiem zawiasowym.

Urządzenie do wytwarzania opakowań na artykuły tytoniowe, zawierające zespół podający taśmę materiału barierowego, za którym znajduje się stacja tnąca do nacinania w taśmie linii wyznaczającej klapkę oraz stacja nakładania do nakładania warstwy materiału barierowego na tak wyznaczoną klapkę, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma zespół nakładający do nakładania na części krawędziowe klapki warstwy trwałego lepiszcza, wystającego poza całą linię, wyposażony w wałki naPL 196 289 B1 pędowe, pod którymi znajduje się podzespół podający do podawania odcinka taśmy z warstwą materiału barierowego nad górną powierzchnię nadchodzącego sztywnego opakowania z klapką w zgodności położenia z rzeczywistym albo potencjalnym otworem w opakowaniu, zawierający wycinarkę nożową, obok którego znajduje się popychacz do przesuwania opakowania poprzez ściankę utworzoną przez taśmę z warstwą materiału barierowego, za którym znajduje się zespół uszczelniający, zwłaszcza w postaci grzejników do tworzenia uszczelnień w materiale barierowym wokół opakowania dla utworzenia wspomnianego zamknięcia.

Zespół podający korzystnie zawiera podzespół popychający do popychania w górę nie przyklejonej części warstwy materiału barierowego dla utworzenia pociąganej etykiety dla warstwy materiału barierowego i klapki.

Urządzenie według wynalazku ma elementy regulujące odstęp pomiędzy kolejnymi warstwami materiału barierowego i długości nacięć.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rzut perspektywiczny ładunku papierosów w opakowaniu, fig. 2-6 - rzuty powierzchniowe odpowiednich wykrojek kartonowych, fig. 7 - 10 - rzuty perspektywiczne opakowań wykonanych z wykrojek i zawierających ładunek papierosów, fig. 11 - zawinięte sztywne opakowanie, fig. 12 -opakowanie z fig. 11 w zewnętrznym kartonie z klapką na górze, fig. 13 i 14 - rzuty perspektywiczne kartonu łuskowo-ślizgowego, zawierającego ładunek papierosów, fig. 15 - widok z boku urządzenia wytwarzającego zamknięcie, a fig. 16 -rzut powierzchni taśmy z etykietowanym materiałem barierowym.

Na fig. 1 przedstawiono ładunek papierosów 100 zestawiony w konwencjonalny sposób i częściowo zawinięty w konwencjonalny foliowo/papierowy laminat 102 na mniej więcej połowie swej długości. Folia, mająca dobrą charakterystykę martwego fałdu, zachowuje swój kształt i spójność ładunku papierosów w kolejnych etapach, w których podaje się go na łoże uszczelniacza konwencjonalnego kartonowego pakownika erekcyjnego, gdzie zawijany jest w konwencjonalny sposób w karton opakowania, ukształtowany z dowolnej z wykrojek przedstawionych na fig. 2-6.

Wykrojka z fig. 2 jest zasadniczo konwencjonalnym opakowaniem sztywnym, z przednim i tylnym głównym panelem 201, 202 połączonymi przez linie zawiasowe z panelem podstawnym 203 i przykrywkowym panelem górnym 204. Pomiędzy panelem podstawnym 202 a górnym panelem przykrywkowym 204 znajduje się przykrywkowy panel tylny 205 a do górnego panelu przykrywkowego 204 przymocowany jest przedni panel przykrywkowy 206 z przedłużonym języczkiem 207.

Boczne ścianki kartonu mają być ukształtowane przez przyklejenie albo uszczelnienie zgrzewne bocznych paneli 208 tylnego panelu 201 na zewnątrz odpowiednich bocznych paneli 210 tylnych paneli 202, a boczne skrzydła 211 przykrycia przyklejane są albo uszczelniane zgrzewnie na zewnątrz bocznych paneli 209 tylnego panelu przykrywkowego 205, w obszarach zakreskowanych przedstawionych na panelach 209 i 210. Klapki końcowe 212 i 213 spoczywają w kartonie wewnątrz przykrywkowego panelu podstawnego 203 i górnego panelu 204, odpowiednio, i mogą być tam przyklejone albo uszczelnione zgrzewnie. Języczek 207 jest normalnie obrócony w bok i przyklejony wewnątrz przedniego panelu przykrywkowego 206. W ten sposób otrzymujemy sztywne opakowanie.

Wykrojki dające większą sztywność wykonanego opakowania przedstawiono na fig. 3-6.

Wszystkie z nich pozwalają na dostęp do papierosów przez środkowy otwór w panelu przykrywkowym i panelu przednim, poprzez warstwę barierową wielokrotnego uszczelniania.

Na fig. 3 pokazano, iż ścianki boczne 215 tylnego panelu 202 są ciągłe na całej długości tylnego panelu, z końcowymi wypustkami 213', które są skrócone w porównaniu z wypustkami 213. Jest tak, ponieważ w górnym panelu przykrywkowym 204' wycięcia 216 wyznaczają boczne części 217 oraz część klapkową 218. Wycięcia 216 ciągną się do przykrywkowego panelu przedniego 206, i są zakończone w niewyciętych mostkach 219, które połączone są przez U-kształtne wycięcie 220 w materiale panelu przykrywkowego 206. Na fig. 4 pokazano kontynuację 207' przedniego panelu, która leży na panelu przednim 201.

Przy ich zestawianiu, zasadniczo w taki sam sposób jak w przypadku konwencjonalnej wykrojki z fig. 2 z panelami 208 i 211 przyklejanymi albo przygrzewanymi na obszarze zakreskowanym w ściankach bocznych 215, klapki 213' leżą pod i mogą być przyklejone albo przygrzane do bocznych części 217 przykrywkowego panelu górnego. Ciągłość ścianek bocznych 215 nadaje większą sztywność kartonowi, który ma wygląd przykrywkowego kartonu z zawiasami, ale który daje dostęp do papierosów przez otwór w klapce 218 w przykrywce górnej. Dokonuje się to po obniżeniu klapki wyznaczonej przez wycięcia 220i 216 w celu przerwania mostków 219.

PL 196 289 B1

Ciągłe ścianki boczne 215 są szczególnie użyteczne, jeżeli pożądane jest zastosowanie ciągłych uszczelniających bocznie platform w czasie procedury zawijania, tak jak w przypadku klapek bocznych 209, 210 z fig. 2.

Figura 5 jest podobna do fig. 4, ale ma przednią klapkę 206'' bez skrzydełek bocznych, tak że nie jest przeniesiony wygląd otworu na zawiasach.

Figura 6 przedstawia modyfikację fig. 5, w której pominięto klapkę 218, przy czym istnieje zamiast niej stały otwór 221.

Figury 7 i 8 przedstawiają sposób wykonania opakowania z wykrojek z fig. 3i 4, odpowiednio, zamykając ładunek jak pokazano na fig. 1.

Na fig. 7 pokazano panele boczne 211 i 208, które przymocowane razem do ciągłej bocznej klapki 215, nadają wygląd opakowania z klapką górną. Jednakże, w tego rodzaju opakowaniu dostęp do papierosów uzyskany jest przez rozerwanie mostków 219 i otwarcie części klapkowej 218. Opakowanie z fig. 8 jest podobne, ale zawiera przedłużenie 207', nachodzące na część przedniego panelu 201.

Figury 9 i 10 przedstawiają opakowanie wykonane z ładunku papierosów z fig. 1, wykrojki z fig. 6 i wykrojki z fig. 5.

Karton zestawiony z wykrojki pokazanej na fig. 2 do 6 przechodzi następnie przez wstępnie przerywany i etykietowany materiał barierowy, pokazany na fig. 16, na urządzeniu pokazanym na fig. 15, opisanym dokładniej poniżej. Otrzymuje się sztywne opakowanie wielokrotnego uszczelniania 225 z fig. 11, przy czym materiał barierowy 226 został konwencjonalnie złożony i przymocowany przez przygrzanie, tak że jego otwór 227 dający się wielokrotnie uszczelnić przez trwale lepkie nachodzące części graniczne etykiety 228 leży ponad otworem dostępowym 221 albo jest przyklejony albo przygrzany do klapki 218, która wówczas otwiera się wraz z nim.

Figura12 przedstawia, jak zawinięte sztywne opakowanie z fig. 11 może, jeżeli jest to pożądane, być ponadto zamknięte w konwencjonalnym zewnętrznym pojemniku „z klapką górną” 229, które może mieć wewnętrzną ramę 230. Przed włożeniem zawiniętego opakowania do zewnętrznego kartonu 229 albo postawieniu tego zewnętrznego kartonu wokół niego, podnosi się wypustkę unoszącą 231 etykiety wielokrotnego uszczelnienia, wolną od lepiszcza albo uszczelnienia zgrzewnego tak, by zaprezentować ją użytkownikowi, gdy otwiera się przykrywkę klapki górnej 232, jak przedstawiono na fig. 12.

Figury 13 i 14 przedstawiają sposób, w jaki może być zmodyfikowany konwencjonalny karton łuskowo-ślizgowy 233 przez wycięcie części górnej przedniej klapki 234 w ślizgu i wycięcie części U-kształtnej 235 z łuski, a następnie przez zawinięcie jak uprzednio w celu uzyskania opakowania 236 z fig. 14, analogicznego do opakowania 225. Jeżeli karton ma być stawiany na konwencjonalnym urządzeniu, wówczas ładunek papierosów jest taki jak na fig. 1.

Jak zostało opisane w opisie patentowym WO-A-9822367, hermetycznie dające się wielokrotnie uszczelniać zamknięcie barierowe może być zapewnione przez zastosowanie etykiety 228 (fig. 16) na taśmie 226 z materiału barierowego, takiego jak laminat plastykowo/foliowy albo folia metalizowana, z trwale lepkim lepiszczem na brzegu 237 etykiety wokół potencjalnego otworu przez barierę, wyznaczonego przez linię osłabienia 238. Ta linia osłabienia musi odpowiadać potencjalnemu albo rzeczywistemu otworowi 218, 221 w sztywnym opakowaniu, które owinie taśmę 226. Przedstawiono szerokość wycięcia w folii 239. Wypustka 231 jest nielepka i służy ułatwieniu końcowemu użytkownikowi unoszenia etykiety. Etykieta naprowadza użytkownika, gdy ponownie uszczelnia on otwór tak, że materiał barierowy ponownie wypełnia otwór i jako potencjalna droga przecieku pozostają jedynie linie wycięcia. Ta potencjalna droga przykryta jest przez etykietę, a jej stale lepki region lepiszcza poza linią wycięcia skutecznie całkowicie uszczelnia ponownie zamknięcie.

Szerokość wycięcia zapewniona jest przez główny nóż urządzenia z fig. 15. Rolka folii 401 (korzystnie folii laminowanej), przenoszona na szpuli mocowana jest na wrzecionie. Folia układana jest na dwóch wałkach 402 i 403, z których jeden bądź obydwa utrzymywany jest na końcu obrotowego ramienia obciążonej sprężyny, tak by miał postać wałka przesuwnego. Jedno z ramion przymocowane jest do układu hamowniczego, który w przypadku zbytniego poluzowania folii w trakcie jej pociągania przez wałki ciągnące, powoduje działanie hamulca przeciwko wrzecionu w celu odtworzenia pożądanego poziomu naprężenia. Można zastosować inne sposoby kontroli naprężenia, w tym elektryczne dopasowanie prędkości silnika stosowanego do napędzania rolki w porównaniu z pożądaną prędkością folii, określoną przez wałki ciągnące.

Folia naprowadzana jest na wałki ciągnące 405 poprzez serię luźnych wałków 404, które naprowadzają ją bez przeszkód poprzez stół 406, który tworzy platformę dla ręcznego albo automatyczPL 196 289 B1 nego układu przecinającego (nie przedstawionego), potrzebnego do połączenia początku nowej rolki folii z końcem poprzedniej rolki.

Jeżeli stosowana folia miałaby na sobie drukowany wzór, to folia taka będzie musiała być ułożona właściwie do wzorca na wałku tnącym 407, który tworzy linię osłabienia 238, i na głównym nożu tnącym 408. W tym celu stosuje się szyfrator dla określenia położenia wałka tnącego 407. Sygnał z tego wałka porównywany jest ze znakiem rejestracyjnym na folii, który wykrywany jest przed wałkami ciągnącymi. Wszelkie odchylenie od pożądanego porównania powoduje zwiększenie albo zmniejszenie prędkości wałków ciągnących z prędkością programowalną w celu przywrócenia pożądanego porównania.

W celu zapewnienia cięcia folii we właściwym położeniu, jej długość pomiędzy wałkiem tnącym 407 a głównym nożem 408 może być regulowana przez przesunięcie położenia luźnych wałków 409 pomiędzy nimi.

Wkrótce po opuszczeniu wałka tnącego, etykieta 228 nakładana jest na folię 226 przez konwencjonalny aplikator 410. Etykieta 228 nachodzi na wszystkie boki linii osłabienia 238 wyznaczonej przez obrotową wycinarkę. Zarówno języczek, wyznaczony albo wycięty przez linię osłabienia oraz pociągana wypustka etykiety 231 są najlepiej ułożone tak, by przechodziły w kierunku tylnym a nie prowadzącym.

W urządzeniu według wynalazku zastosowano zespół nakładający 419 do nakładania na części krawędziowe klapki warstwy trwałego lepiszcza, zawierający wałki napędowe 411.

Folia z etykietami 228 przeciągana jest przez parę wałków napędowych 411 i naprowadzana na obrotową wycinarkę nożową 408, gdzie jest cięta do długości tuż po uderzeniu przez opakowanie napędzane w kierunku strzałki A, przy czym wycinarka nożowa 408 i przeciwległa przestrzeń dla przejścia swobodnego końca folii z etykietami 228 stanowią przykładowe elementy podzespołu podającego 420 do podawania odcinka taśmy z warstwą materiału barierowego nad górną powierzchnią nadchodzącego sztywnego opakowania. Opakowanie, które w dalszym ciągu jest przesuwane do przodu przez zespół popychający do popychania opakowania poprzez ściankę utworzoną przez taśmę z warstwą materiału barierowego, taki jak popychacz 418, ma złożone końce pasma folii a jego boki są złożone kopertowo przez układ zwijaczy i pługów 414.

Od tego momentu opakowania zawinięte w folię są przepychane na siebie przez zespół uszczelniający do formowania uszczelnień w materiale barierowym wokół opakowania dla utworzenia wspomnianego zamknięcia, zwłaszcza w postaci szeregu bocznych, górnych i końcowych grzejników 412, 413, 416, które uszczelniają folię ze sobą oraz folię z języczkowatymi „wrębowymi” otworami w opakowaniu w celu umożliwienia jego uniesienia, gdy etykieta jest unoszona.

Typowo, boczny grzejnik 412 i górny grzejnik 413 mogą być typu postępowo-zwrotnego, jak przedstawiono, albo mogą być grzejnikami pasowymi albo gąsienicowymi.

W celu umożliwienia uszczelniania końca pasma, zawinięte opakowania korzystnie unosi się po jednym przez postępowo-zwrotny mechanizm unoszący 415 dla ich przejścia z przodu postępowo-zwrotnego grzejnika 416.

Można je następnie zabrać od górnego z czterech wysokich stosów do następnego procesu, którym może być na przykład zawijanie w folię albo zawijanie w karton. To ostatnie, jeżeli jest to wymagane, może przybierać postać opakowania z wieczkiem zawiasowym. W tym wypadku wewnętrzna rama opakowania z wieczkiem zawiasowym miałaby tego rodzaju podwój, aby dopasować otwór etykiety w taki sposób, by wypustka etykiety nachodziła na wewnętrzną ramę tak, by była ona łatwiejsza do uchwycenia.

Przed nałożeniem folii albo przed ostatecznym etapem zawijania, pożądane może być złożenie pociąganej wypustki 231 etykiety z powrotem w celu umożliwienia jej łatwiejszego otwarcia. Jeżeli jest to wymagane, to opakowanie popycha się do przodu za pomocą postępowo-zwrotnego popychacza 418 (na papier) i pod próżniową dyszę 417, która unosi wypustkę etykiety i prowadzi ją pod pług (nie przedstawiony), przez który jest przepychana za pomocą następnych opakowań. Następnie etykieta jest składana/sklejana w przechodzenia pod grzejnikiem, który ją dociska.

Opisane powyżej urządzenie można łatwo zmodyfikować w celu wytwarzania sztywnego opakowania wielokrotnego uszczelniania typu łuskowo-ślizgowego.

PL 196 289 B1

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Opakowanie na artykuły tytoniowe, stanowiące sztywne prostopadłościenne opakowanie, mające powierzchnię górną, dolną i dwie powierzchnie boczne oraz główną powierzchnię przednią i główną powierzchnię tylną, które to opakowanie zawiera ładunek artykułów tytoniowych i jest owinięte przez warstwę materiału barierowego dla utworzenia wokół niego szczelnego zamknięcia, znamienne tym, że warstwa materiału barierowego (226) zawiera linię osłabienia (238), wyznaczającą klapkę (218) i otwór dostępowy (221), zaś zamknięcie zawiera etykietę nałożoną na klapkę (218), która to etykieta posiada trwale lepką część, która w położeniu etykiety odpowiadającym położeniu zamknięcia otworu dostępowego (221) otacza ten otwór dostępowy dla umożliwienia ponownego uszczelnienia otworu po sprowadzeniu etykiety do położenia zamknięcia, a ponadto sztywne opakowanie zawiera potencjalny otwór dostępowy, stanowiący klapkę (218) wyznaczoną przez linię osłabienia w materiale opakowania, albo rzeczywisty otwór dostępowy (221), stanowiący brakującą część materiału opakowania, które to otwory przebiegają od górnej powierzchni (204, 204', 204) do jednej zpowierzchni głównych (201, 202) sztywnego opakowania, ogólnie w zgodności położenia z klapką (218) warstwy materiału barierowego (226).
2. 2. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że otwór w sztywnym opakowaniu stanowi otwór potencjalny w postaci klapki (218), wyznaczonej przez rozrywalną linię w materiale opakowania.
3. 3. Opakowanie według zastrz. 2, znamienne tym, że otwór (221) w sztywnym opakowaniu stanowi otwór rzeczywisty w postaci części brakującej w materiale opakowania.
4. 4. Opakowanie według zastrz. 3, znamienne tym, że sztywne opakowanie jest opakowaniem łuskowo-ślizgowym.
5. 5. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że jest zamknięte wraz z warstwą materiału barierowego (226), w obwolucie zewnętrznej.
6. 6. Opakowanie według zastrz. 5, znamienne tym, że obwoluta zewnętrzna jest sztywnym opakowaniem z wieczkiem zawiasowym.
7. 7. Urządzenie do wytwarzania opakowań na artykuły tytoniowe, zawierające zespół podający taśmę materiału barierowego, za którym znajduje się stacja tnąca do nacinania w taśmie linii wyznaczającej klapkę oraz stacja nakładania do nakładania warstwy materiału barierowego na tak wyznaczoną klapkę, znamienne tym, że ma zespół nakładający (419) do nakładania na części krawędziowe klapki warstwy trwałego lepiszcza, wystającego poza całą linię, wyposażony w wałki napędowe (411), pod którymi znajduje się podzespół podający (420) do podawania odcinka taśmy z warstwą materiału barierowego nad górną powierzchnię nadchodzącego sztywnego opakowania z klapką w zgodności położenia z rzeczywistym albo potencjalnym otworem w opakowaniu, zawierający wycinarkę nożową (408), obok którego znajduje się popychacz (418) do przesuwania opakowania poprzez ściankę utworzoną przez taśmę z warstwą materiału barierowego, za którym znajduje się zespół uszczelniający, zwłaszcza w postaci grzejników (412, 413, 416) do tworzenia uszczelnień w materiale barierowym wokół opakowania dla utworzenia wspomnianego zamknięcia.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że zespół podający (420) zawiera podzespół popychający do popychania w górę nie przyklejonej części warstwy materiału barierowego dla utworzenia pociąganej etykiety (231) dla warstwy materiału barierowego i klapki.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 7 albo 8, znamienne tym, że ma elementy regulujące odstęp pomiędzy kolejnymi warstwami materiału barierowego i długości nacięć.