RU2005101323A

RU2005101323A - Система для изготовления контейнеров, в особенности для хранения пищевых продуктов

Info

Publication number: RU2005101323A
Application number: RU2005101323/12A
Authority: RU
Inventors: Фулвио БОЛДРИНИ (IT); Фулвио БОЛДРИНИ; Роберто ДЖИОТТИ (IT); Роберто ДЖИОТТИ; Стефано КАВАЛЛАРИ (IT); Стефано КАВАЛЛАРИ
Original assignee: Ационария Коструциони Маккине Аутоматике А.К.М.А. С.П.А. (It); АЦИОНАРИЯ КОСТРУЦИОНИ МАККИНЕ АУТОМАТИКЕ А.К.М.А. С.п.А.
Priority date: 2002-07-25
Filing date: 2003-07-14
Publication date: 2005-09-10
Also published as: WO2004011237A2; BR0312745A; ITBO20020484A1; ITBO20020484A0; EP1549485A2; RU2318668C2; WO2004011237A3; CN1697730A; US20050266975A1; AU2003281763A1; JP2006502878A; CN100480036C; US7329216B2

Claims

1. Система для изготовления контейнеров, в особенности для хранения пищевых продуктов, содержащая опорную конструкцию (2) и целиком состоящая из частей, связанных с опорной структурой (2), а именно: формировочного сектора (3), в который подается непрерывная полоса (8, 12) формовочного материала (9), используемого для изготовления по меньшей мере одной заготовки (4), из которой формируется соответствующий контейнер (5), и который образует первую ветвь (В) траектории подачи, по которой следует указанный материал (9); перемещающего устройства (20), функционально расположенного за формировочным сектором (3), служащего для удаления формовочного материала (9) из формировочного сектора (3) и образующего вторую ветвь (С) траектории подачи, по которой следует указанный материал; и формовочного сектора (6), который функционально расположен за формировочным сектором (3) и с помощью которого каждая заготовка (4), выходящая из сектора (3), складывается и, благодаря фиксирующей операции, в конечном итоге принимает форму контейнера (5), полученную при складывании, при этом формовочный сектор (6) образует третью ветвь (D) траектории подачи, по которой следует формовочный материал (9); причем первая ветвь (В) траектории подачи проходит по существу параллельно продольному измерению опорной конструкции (2); вторая ветвь (С) траектории подачи проходит поперечно первой ветви (В); третья ветвь (D) траектории подачи проходит по существу параллельно первой ветви (В) и поперечно третьей ветви (С); отличающаяся тем, что указанные ветви (В, С, Д) траектории подачи расположены с обеспечением следования формовочного материала (9) по траектории (А) подачи, проходящей снаружи опорной конструкции (2) по меньшей мере частично с образованием по существу конфигурации в форме буквы "С", которая по меньшей мере частично ограничивает опорную конструкцию.

2. Система по п.1, отличающаяся тем, что формировочный сектор (3) и формовочный сектор (6) расположены функционально на одной линии так, что траектория, по которой следует формовочный материал (9) при перемещении между этими секторами, является по существу линейной.

3. Система по п.2, отличающаяся тем, что формовочный сектор (6) содержит, по меньшей мере, две по существу параллельные формовочные линии (6а), по которым направляется формовочный материал (9), выходящий из формировочного сектора (3).

4. Система по п.1, отличающаяся тем, что формировочный сектор (3) содержит загрузочную секцию (7), из которой подается формовочный материал (9), резальную секцию (19), которая функционально расположена за загрузочной секцией (7) и с помощью которой формовочный материал (9) разделяется на последовательность отдельных отрезков, каждый из которых образует соответствующую заготовку (4), биговальную секцию (18), которая функционально расположена за загрузочной секцией (7) и с помощью которой на каждом отрезке формовочного материала (9), образующем соответствующую заготовку (4), наносится по меньшей мере одна линия (4а) сгиба, и секцию (21) предварительного формования, которая функционально расположена за загрузочной секцией (7) и с помощью которой формовочный материал (9) вначале сгибается по линии (4а) сгиба.

5. Система по п.4, отличающаяся тем, что загрузочная секция (7) содержит, по меньшей мере, одну основную подающую бобину (10), на которой расположена намотанная непрерывная полоса (8) формовочного материала (9) и которая установлена с возможностью вращения вокруг соответствующей продольной оси (X) с обеспечением возможности разматывания непрерывной полосы (8) формовочного материала (9).

6. Система по п.5, отличающаяся тем, что загрузочная секция (7) содержит, по меньшей мере, одну вспомогательную подающую бобину (11), на которой расположена непрерывная полоса (12) формовочного материала (9), которая может быть внахлестку соединена с непрерывной полосой (8) основной бобины (10) с обеспечением непрерывности подачи формовочного материала (9), причем каждая подающая бобина (10, 11) расположена с возможностью замены следующей бобиной (10, 11), на которой расположен новый формовочный материал (9), при окончании соответствующего формовочного материала (9).

7. Система по п.4, отличающаяся тем, что первая ветвь (В) траектории (А) подачи, по которой следует формовочный материал (9), образована направляющими элементами (13), образующими часть загрузочной секции (7).

8. Система по п.5, отличающаяся тем, что она содержит тяговое устройство (14), функционирующее путем непосредственного взаимодействия с формовочным материалом (9) за загрузочной секцией (7) и служащее для разматывания этого материала с соответствующей подающей бобины (10, 11).

9. Система по п.8, отличающаяся тем, что тяговое устройство (14) содержит пару прижимных валиков (14а), расположенных с взаимным касанием, образующих проход (14b), через который направляется формовочный материал (9), и включающих по меньшей мере один валик (14а), приводимый во вращение для продвижения формовочного материала (9) через проход (14b) устройства (14).

10. Система по п.8 или 9, отличающаяся тем, что она содержит, по меньшей мере, одно натяжное устройство (16), функционально расположенное перед тяговым устройством (14) с обеспечением придания части формовочного материала (9), проходящей за этим устройством (16), заданного продольного натяжения.

11. Система по п.10, отличающаяся тем, что натяжное устройство (16) содержит, по меньшей мере, одну пару прижимных валиков (16а), расположенных с взаимным касанием, образующих проход (16b), через который направляется формовочный материал (9), и включающих, по меньшей мере, один валик (16а), который при вращении тормозится с обеспечением натяжения формовочного материала (9), продвигающегося через проход (16b) устройства (16).

12. Система по п.1, содержащая, по меньшей мере, один стерилизатор (17), функционально расположенный на траектории (А) подачи, по которой следует формовочный материал (9), и предназначенный для дисбактеризации этого материала.

13. Система по п.12, отличающаяся тем, что стерилизатор (17) воздействует на формовочный материалом (9) между натяжным устройством (16) и тяговым устройством (14).

14. Система по п.4, отличающаяся тем, что биговальная секция (18) функционально расположена на траектории (А) подачи, по которой следует формовочный материал (9), между загрузочной секцией (7) и резальной секцией (19).

15. Система по п.14, отличающаяся тем, что биговальная секция (18) содержит, по меньшей мере, один пресс (18а), представляющий собой пару взаимно противоположных штампов (18b), подводимых к двум поверхностям формовочного материала (9) и установленных с возможностью чередования между нерабочим положением, в котором штампы (18b) расположены на расстоянии от формовочного материала (9), помещенного между ними, и рабочим положением, в котором они с силой приводятся в соприкосновение с формовочным материалом с созданием указанной линии (4а) сгиба.

16. Система по п.15, отличающаяся тем, что резальная секция (19) содержит, по меньшей мере, одно лезвие (19а), функционально расположенное в непосредственной близости от биговальной секции (18), так что формовочный материал (9) может быть разрезан в непосредственной близости от пресса (18а), и установленное с возможностью чередования между нерабочим положением, в котором оно находится на расстоянии от формовочного материала (9), и рабочим положением, в котором оно находится в контакте с этим материалом (9) и в котором отделяется заготовка (4).

17. Система по п.16, отличающаяся тем, что лезвие (19а) резальной секции (19) может быть отрегулировано для перемещения между нерабочим и рабочим положениями синхронно с перемещением пресса (18а) биговальной секции (18) между соответствующими нерабочим и рабочим положениями с обеспечением одновременного взаимодействия пресса (18а) биговальной секции (18) и лезвия (19а) резальной секции (19) с продвигающимся формовочным материалом (9).

18. Система по п.4, отличающаяся тем, что перемещающее устройство (20) содержит, по меньшей мере, один захватный элемент (20b), предназначенный для захвата заготовки (4) формовочного материала (9), выпущенной из резальной секции (19), и выполненный с возможностью перемещения по второй ветви (С) траектории подачи между резальной секцией (19) и формовочным сектором (6) для продвижения каждой заготовки (4).

19. Система по п.4, отличающаяся тем, что секция (21) предварительного складывания функционально расположена на второй ветви (С) траектории подачи за резальной секцией (19) с обеспечением инициирования сгибания отрезка формовочного материала (9), образующего каждую заготовку (4), по соответствующей линии (4а) сгиба, выполненной в биговальной секции (18).

20. Система по п.4, отличающаяся тем, что она содержит отделочное устройство (22), связанное с загрузочной секцией (7) и выполненное с обеспечением воздействия по меньшей мере на один соединительный край (4b) продвигающегося формовочного материала (9) с обеспечением придания соединительному краю одной заготовки (4) свойств, подходящих для размещения внутри соответствующего контейнера (5).

21. Система по п.20, отличающаяся тем, что отделочное устройство (22) функционально расположено между натяжным устройством (16) и тяговым устройством (14).

22. Система по п.20 или 21, отличающаяся тем, что отделочное устройство (22) содержит средства сгибания швов, с помощью которых соединительный край (4b) складывается вдвое вдоль своей длины, так что соединительный край (4b) каждой заготовки (4) образует обработанную часть, направленную внутрь соответствующего контейнера (5), и средства фиксации, с помощью которых соединительный край (4b) закрепляется в согнутом положении.

23. Система по п.20 или 21, отличающаяся тем, что отделочное устройство (22) содержит средства наложения, с помощью которых накладывается лента (23) обработанного материала на необработанный край продвигающегося материала (9) с обеспечением покрытия соединительного края (4b) каждой заготовки слоем материала, подходящего для размещения внутри соответствующего контейнера (5).

24. Система по п.1, отличающаяся тем, что формовочный сектор (6) содержит складывающую секцию (24), в которой каждая заготовка (4) складывается по линиям (4а) сгиба с обеспечением приобретения формы изготавливаемого контейнера (5), и герметизирующую или сварочную секцию (25), которая расположена за складывающей секцией (24) и в которой каждая заготовка (4) закрепляется в такой конфигурации, которую она имеет на выходе из складывающей секции (24), с приобретением определенной формы соответствующего контейнера (5).

25. Система по п.24, отличающаяся тем, что герметизирующая или сварочная секция (25) содержит, по меньшей мере, одно герметизирующее или сварочное устройство, с помощью которого каждая заготовка (4) закрепляется в определенной конфигурации производимого контейнера (5).

26. Система по п.24, отличающаяся тем, что она содержит сборочную секцию (26), функционально расположенную между складывающей секцией (24) и герметизирующей или сварочной секцией (25) и предназначенную для крепления по меньшей мере одной горловины (5а) на каждой сложенной заготовке (4), выходящей из складывающей секции (24), причем каждая горловина (5а) прикрепляется к сложенной заготовке (4) в герметизирующей или сварочной секции (25) посредством герметизирующего или сварочного устройства.

27. Система по п.24, отличающаяся тем, что она содержит загрузочные средства, связанные с опорной конструкцией (2) и обеспечивающие перемещение формовочного материала (9) между секциями (7, 18, 19, 21, 24, 25) системы (1), причем указанные средства содержат перемещающее устройство (20) и обеспечивают прохождение формовочного материала (9) от одной секции (7, 18, 19, 21, 24, 25) к другой по существу с заданной постоянной скоростью.