CN106428756B - 一次性卫生用品单片包装装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一次性卫生用品的单片包装方法，包括输送卫生用品的传送工序、分别输送上、下包膜的输送工序、热封切工序、吸废工序和产品排出工序。本发明还公开了一次性卫生用品的单片包装装置，具有使卫生用品前后间距保持一致的传送单元，对设置于卫生用品上下两侧的上包膜和下包膜依次进行四周热封、压易撕切痕、四周切的热封切组合单元，将经四周切后产生废边排出的吸废单元，以及产品排出单元。本发明通过在上、下包膜之间夹设卫生用品，经四周热封、压易撕切痕和四周切，从而形成一单片包装产品，该产品表面无折边，更加美观精致，同时还省去一台胶机，降低制造成本。本发明解决传统装置制造成本高、易停机、包装效率低的问题，且具有结构紧凑、运行平稳、开机率高的优点。

Description

一次性卫生用品单片包装装置及其方法

技术领域

本发明属于一次性卫生用品包装装置领域，尤其涉及如卫生巾等一次性卫生用品的单片包装装置及其方法。

背景技术

目前，女性卫生护理用品特别是卫生巾被广泛使用，因此产生了许多对于卫生巾制品以及包装的改进。近年来为了方便女性在上班、出差、或旅游时携带，一种单片独立包装的产品逐渐走进人们的视野，由于使用者往往并不希望其他人知道她们正携带这些卫生护理用品，因而通常需要遮掩或掩饰卫生护理用品以避免在不合适的场合或时候感到尴尬，而单片独立包装的产品以其精致的包装获得了广大女性的青睐，同时也一改市面上销售的卫生巾大多采用一袋多片的包装方式。

然而，对于传统的卫生巾包装设备普遍存在结构复杂，包装效率低的问题，而且其采用的包装方法通常是：将一层外包膜沿流程方向的一侧涂上线胶，然后将外包膜的两侧依次向内包折，最后在两端进行热封、切断，从而形成两端热封上方粘接的卫生用品独立包，由于上述方式还需要单独设置一台胶机，因此加工成本更高，而且制得的包装物能明显看见包折的痕迹，影响产品的美观。因此，如何提供一种包装效率高、加工成本低的一次性卫生用品单片包装装置及其方法已成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

为克服上述问题，本发明提供了一次性卫生用品的单片包装方法，解决了传统方法工艺复杂、加工成本高的问题。

与此同时，本发明还提供了一次性卫生用品的单片包装装置，解决了传统装置制造成本高、包装效率低的问题，且具有结构紧凑、运行平稳、开机率高的优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一次性卫生用品的单片包装方法，包括使卫生用品输送时前后间距保持一致的传送工序，分别将上包膜、下包膜输送至卫生用品上下两侧的输送工序，将上包膜、卫生用品和下包膜按照从上到下的顺序输送至热封切组合单元依次进行四周热封、压易撕切痕、四周切的热封切工序，排出经四周切后废边的吸废工序，以及产品排出工序。采用上述技术方案，以卫生用品的输送方向为主流程，并在主流程的上方设置用于提供上包膜的第一流程，在主流程的下方设置用于提供下包膜的第二流程，通过上、下包膜之间夹设卫生用品，同时由热封切组合单元依次进行四周热封、压易撕切痕和四周切，从而形成一单片包装产品，该产品直接通过热封、切割成型，表面无折边、更加美观精致，同时还省去了一台胶机，降低了制造成本。

进一步的，在传送工序之后、热封切工序之前还包括对上包膜、下包膜的速度进行调节的自定位工序。当传送工序中卫生用品的间距发生变化时，可通过传感器感应偏离的距离，之后换算成信号并同时传递至第一流程和第二流程的对应部件，通过控制上、下包膜的输送速度和方向，实现上包膜、卫生用品和下包膜相位的统一，避免热封后直接形成废品。

进一步的，在传送工序中还包括对卫生用品的偏移量进行修正的整理工序。当卫生用品在传送过程中出现左右偏移的情况时，可通过上述工序进行位置修正，该工序的作用在于保证卫生用品位于单片包装产品的中心位置，防止在后续热封时压到产品上。

更进一步的，在传送工序之后还包括对卫生用品的两侧进行折叠的小包膜包折工序。考虑到防泄露的因素，现有卫生巾产品上普遍底层小包膜的面积要大于中间吸收部的面积，因此在经线上折叠、热封、贴小包贴之后，其两侧部分并不具备使用价值，如果直接将其直接与上、下包膜复合的话会非常占用外层包膜的体积，增加设备的耗材。即上述工序的作用在于，缩小产品的体积，降低材料的消耗。为保证包折的精度，该工序优选设置在前述整理工序之后。

进一步的，在产品排出工序之后还包括将单片包装产品进行码垛的工序。

作为本发明的另一个主题，一种一次性卫生用品的单片包装装置，其包括使卫生用品在输送时前后间距保持一致的传送单元，用于输送上包膜带材的第一输送单元，用于输送下包膜带材的第二输送单元，对设置于卫生用品上下两侧的上包膜和下包膜依次进行四周热封、压易撕切痕、四周切的热封切组合单元，将经四周切后产生废边排出的吸废单元，以及产品排出单元。

其中，第一输送单元具有第一储料器、控制上包膜与卫生用品相对位置关系的第一定位机构、防止上包膜带材在输送过程中发生偏移的第一纠偏机构、和改变上包膜走向的第一导向机构。第二输送单元包括第二储料器、控制下包膜与卫生用品相对位置关系的第二定位机构、防止下包膜带材在输送过程中发生偏移的第二纠偏机构、和改变下包膜走向的第二导向机构。第一储料器、第二储料器用于保证材料上料的连续性，避免因材料用尽换料时造成流水线整体停机的发生。当卫生用品在传送单元的位置发生偏移时，第一输送单元通过第一定位机构修正上包膜与卫生用品之间的相对位置，与此同时第二输送单元通过第二定位机构修正下包膜与卫生用品相对位置的误差，进而保证包装的精度以及运行的平稳性。采用如上方案，通过在卫生用品的上下两侧分别设置上包膜和下包膜，接着由热封切组合单元将上、下包膜的四周热封复合在一起，然后压易撕切痕以方便使用时将外包装剥离，再经四周切后形成一表面无折边的单片包装产品，该产品美观精致，且制造成本低，设备运行更加平稳。

进一步的，上述第一输送单元中第一定位机构包括：第一控制部，以及两个间隔布置的第一定位结构和第二定位结构，第一定位结构包括第一驱动辊和第一压送辊，第二定位结构包括第二驱动辊和第二压送辊。同理，第二输送单元中第二定位机构包括：第二控制部，以及两个间隔布置的第三定位结构和第四定位结构，第三定位结构包括第三驱动辊和第三压送辊，第四定位结构包括第四驱动辊和第四压送辊。其中，两控制部均包含块部件、感应部件、摆杆、调节导辊和调节部件，调节导辊的一端与摆杆随动侧一端相连接，调节导辊的辊轴方向与摆杆的纵长方向垂直，块部件与摆杆的另一端相连接，感应部件位于块部件与调节导辊之间，感应部件包含至少一个支点轴，支点轴的一端与摆杆连接，支点轴的轴线方向与摆杆纵长方向垂直，感应部件还包含信号转换部件和连接件，支点轴通过连接件与信号转换部件连接。工作时，第一、二定位机构根据传感器感应到的卫生用品位置信号控制相应驱动辊的转速或/和转向，从而调节上下包膜与卫生用品之间的相对位置，控制部用于调节材料的局部长度。

另外，在热封切组合单元的上游侧还设有用于检测卫生用品运动位置的传感器。当卫生用品的位置发生偏移时，该传感器可将信号传递至第一定位机构和第二定位机构，两定位机构分别控制对应驱动辊的转速或/和转向，实现上包膜、卫生用品和下包膜相位的同步，上述方式可大大缩短调试时间，提高包装装置整体的包装效率。

进一步的，本发明一次性卫生用品的单片包装装置可与传统的卫生用品生产线直接相连实现线上包装，也可以线下独立包装完成。就前者而言，其传送单元可以包括若干个带有真空箱的输送装置，也可以是由调向调位装置与带有真空箱的输送装置的结合。对于后者线下独立包装来说，该传送单元包括依次相连的上料机构、给料机构和负压输送带。工作时首先将卫生用品堆叠安置在上料机构的工作台上，在上料机构的带动下卫生用品以一定的速度向给料机构运动，而供料机构用于给卫生用品一初始的加速度并使得相邻卫生用品之间的距离大体保持一致，其具体结构可以是一个带有负压吸附功能的转鼓，也可以是一加速皮带，尤其当上料机构的高度与卫生用品主流程高度落差较大时应选用转鼓为宜。负压输送带的作用在于保证对经初始加速后的卫生用品以平铺、且更加稳定的输送方式运动至下一环节。

进一步的，上述一次性卫生用品的单片包装装置还包括设置在传送单元下游侧、用于对卫生用品的偏移量进行修正的整理单元。该整理单元具有真空箱、与真空箱相连用于承载卫生用品的面板、设置于面板两侧的导向板、以及对称设置在面板两侧并向卫生用品提供沿流程方向移动动力的推杆机构。该推杆机构具有驱动轮、从动轮、一对同步运动的链条、以及等距离固定于链条上的推杆。当卫生用品从传送单元移动至整理单元时，有时会出现卫生用品左右偏移的情况，尤其是给料机构使用到前述转鼓的时候，卫生用品左右偏移的情况更是时有发生，如果不通过整理单元进行修正，一方面极有可能在后续热封时复合到卫生用品，使得产品报废；另一方面还会影响到小包膜包折单元的包折效果，甚至会造成流程堵塞。因此本单元通过在链条上布置等距离分布的推杆，工作时理想状态下两推杆同时推动卫生用品前行，即使出现左右偏移的情况，其中一个推杆首先推动滞后的一侧前进进而补偿该偏移量，之后两推杆同时推动卫生用品前进。上述整理单元结构简单，且能有效保证相邻两卫生用品之间的距离。

更进一步的，还包括对卫生用品的两侧进行折叠的小包膜包折单元，该小包膜包折单元的作用在于进一步缩小卫生用品的体积，进而降低上、下包膜的使用量和四周封的面积，使得装置更加小型化。优选的，该小包膜包折单元设置在前述整理单元的下游侧。在小包膜包折单元与整理单元之间还另设有一负压输送装置，进而保证卫生用品在经整理修正到小包膜包折之间不会发生偏移。相应的，在小包膜包折单元与热封切组合单元之间还设置有第三输送单元，第三输送单元具有两个上下排布的第一上传送带和第一下传送带，以及用于调节第一上传送带和第一下传送带之间距离的气缸。当卫生用品运动至第一上传送带和第一下传送带之间时如果遇到产品堵塞的情形，可通过调节气缸增大第一上传送带和第一下传送带之间的距离，从而克服维修不便的缺陷。

此外，上述热封切组合单元可以是集热封、切断为一体的组合单元，也可以是分体的。以分体式为例，热封切单元具有对设置于卫生用品上下两侧的上包膜、下包膜以卫生用品为中心进行四周复合的热封机构，向经过四周复合的产品任一边压制易撕切痕的压痕机构，以及将压痕过后的带状产品切断成若干个卫生用品独立包的切刀机构。进一步的，在热封机构与压痕机构之间设有第四输送单元，压痕机构与切刀机构之间设有第五输送单元。采用上述分体式的优点在于更易于调试。而选用组合式热封切组合单元的优点在于占用空间小。综上，本申请中的热封切组合单元实际包含了组合式、分体式两种形式。

更进一步的，上述吸废单元除了可将经四周切后产生的废边回收，还具有直接将不良品或废品排出的通道。另外，本发明还包括对排出的单片包装产品进行堆垛的良品堆垛单元，由于该部分为现有技术，在此不多加赘述。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明提供了一种全新的吸收性卫生用品单片包装方法，该方法以卫生用品的输送方向为主流程，并在主流程的上方设置用于提供上包膜的第一流程，在主流程的下方设置用于提供下包膜的第二流程，通过上、下包膜之间夹设卫生用品，同时由热封切组合单元依次进行四周热封、压易撕切痕和四周切，从而形成一单片包装产品，该产品直接通过热封、切割成型，表面无折边、更加美观精致，同时还省去了一台胶机，降低了制造成本。

2、与此同时，本发明还提供了一种吸收性卫生用品单片包装装置，该装置解决了传统装置制造成本高、易停机、包装效率低的问题，且具有结构紧凑、运行平稳、开机率高的优点。

附图说明

图1是本发明中单片包装装置的结构图。

图2是图1中传送单元与整理单元的结构示意图。

图3是图1中整理单元至第三输送单元的局部示意图。

图4是图1中热封切组合单元的结构示意图。

图5是图1中吸废单元至良品堆垛单元的结构示意图。

图6是图1中第一输送单元的结构示意图。

图7是图1中第二输送单元的结构示意图。

图8是整理单元的俯视图。

图9是整理单元的侧视图。

图10是卫生用品在小包膜包折单元前后、以及与上包膜、下包膜复合后的结构示意图，图中打点处表示热封的位置。

图中，1001、主流程，1002、第一流程，1003、第二流程，101、传送单元，102、整理单元，103、小包膜包折单元，104、热封切组合单元，105、吸废单元，106、产品排出单元，107、良品堆垛单元，108、第一输送单元，109、第二输送单元，110、上料机构，111、给料机构，112、负压输送带，113、负压输送装置，114、第三输送单元，115、热封机构，116、压痕机构，117、切刀机构，118、第四输送单元，119、第五输送单元，1、转鼓，2、第一吹气结构，3、第二吹气结构，4、真空箱，5、面板，6、导向板，7、驱动轮，8、从动轮，9、链条，10、推杆，11、第一上传送带，12、第一下传送带，13、气缸，14、通道，20、第一储料器，21、第一纠偏机构，22、第一导向器，23、第一控制部，24、第一定位结构，25、第二定位结构，26、第一驱动辊，27、第一压送辊，28、第二驱动辊，29、第二压送辊，30、第二储料器，31、第二纠偏机构，32、第二导向器，33、第二控制部，34、第三定位结构，35、第四定位结构，36、第三驱动辊，37、第三压送辊，38、第四驱动辊，39、第四压送辊，91、卫生用品，92、上包膜，93、下包膜。

具体实施方式

以下参照说明书附图和具体实施方式，对本发明进行说明。

实施例，

请一并参阅图1至10，一次性卫生用品的单片包装装置，具有以卫生用品输送方向为核心的主流程1001，设置在主流程上方用以输送上包膜的第一流程1002，以及设置在主流程下方用以输送下包膜的第二流程1003。

主流程1001包括依次连接的传送单元101、整理单元102、小包膜包折单元103、热封切组合单元104、吸废单元105、产品排出单元106和良品堆垛单元107。

其中，传送单元101用于使卫生用品91在输送时前后间距保持一致，其包括依次相连的上料机构110、给料机构111和负压输送带112。卫生用品91以立起的状态堆叠安置在上料机构110的工作台上，在上料机构110的带动下卫生用品91以一定的速度从右往左向给料机构111运动。给料机构111包括一带有负压吸附功能的转鼓1，该转鼓1用于向卫生用品91提供一初始的加速度并使得相邻卫生用品之间的距离大体保持一致；为将卫生用品91以平铺的姿态贴附到转鼓1上，在转鼓1靠近负压输送带112的下游端还设有第一吹气结构2。负压输送带112用于将转鼓上的卫生用品输送至整理单元102上，优选的，在负压输送带112的对应一侧还设有第二吹气结构3，该第二吹气结构3的功能与第一吹气结构2相似，用于保证卫生用品91的另一侧以平铺的姿态运动至下一流程。

整理单元102具有真空箱4、与真空箱4相连用于承载卫生用品91的面板5、设置于面板5两侧的导向板6、以及对称设置在面板5两侧并向卫生用品91提供沿流程方向移动动力的推杆机构。该推杆机构具有驱动轮7、从动轮8、一对同步运动的链条9、以及等距离固定于链条9上的推杆10。当卫生用品从负压输送带112移动至整理单元102时，有时会出现卫生用品左右偏移的情况，如果不通过整理单元102进行修正，一方面极有可能在后续热封时复合到卫生用品，使得产品报废；另一方面还会影响到小包膜包折单元103的包折效果，甚至会造成流程堵塞。因此本单元通过在链条9上布置等距离分布的推杆10，工作时理想状态下两推杆10同时推动卫生用品91前行，即使出现左右偏移的情况，其中一个推杆首先推动滞后的一侧前进进而补偿该偏移量，之后两推杆同时推动卫生用品前进，从而有效保证相邻两卫生用品之间的距离。

当然，上面提到的链条9也可以用皮带来替代，其原理与上述方式相同。

小包膜包折单元103用于对卫生用品的两侧进行折叠，其作用在于进一步缩小卫生用品的体积，进而降低上、下包膜的使用量和四周封的面积，使得产品、装置更加小型化。在小包膜包折单元103与整理单元102之间还另设有一负压输送装置113，进而保证卫生用品在经整理修正到小包膜包折之间不会发生偏移。相应的，在小包膜包折单元103与热封切组合单元104之间还设置有第三输送单元114，第三输送单元114具有两个上下排布的第一上传送带11和第一下传送带12，以及用于调节第一上传送带11和第一下传送带12之间距离的气缸13。当卫生用品运动至第一上传送带11和第一下传送带12之间时如果遇到产品堵塞的情形，可通过调节气缸13增大第一上传送带11和第一下传送带12之间的距离，从而克服维修不便的缺陷。

热封切组合单元104具有：对设置于卫生用品91上下两侧的上包膜92、下包膜93以卫生用品91为中心进行四周复合的热封机构115，向经过四周复合的产品任一边压制易撕切痕的压痕机构116，以及将压痕过后的带状产品切断成若干个卫生用品独立包的切刀机构117，在热封机构115与压痕机构116之间设有第四输送单元118，压痕机构116与切刀机构117之间设有第五输送单元119。

吸废单元105除了可将经四周切后产生的废边回收，还具有直接将不良品或废品排出的通道14。吸废单元105、产品排出单元106和良品堆垛单元107几个部分均为现有技术，在此不多加赘述。

另外，第一流程1002上设有第一输送单元108，第二流程1003上设有第二输送单元109。

其中，第一输送单元108具有第一储料器20、控制上包膜92与卫生用品91相对位置关系的第一定位机构、防止上包膜带材在输送过程中发生偏移的第一纠偏机构21、和改变上包膜走向的第一导向机构22。

第二输送单元109包括第二储料器30、控制下包膜93与卫生用品91相对位置关系的第二定位机构、防止下包膜带材在输送过程中发生偏移的第二纠偏机构31、和改变下包膜走向的第二导向机构32。第一储料器20、第二储料器30用于保证材料上料的连续性，避免因材料用尽换料时造成流水线整体停机的发生。当卫生用品在传送单元的位置发生偏移时，第一输送单元通过第一定位机构修正上包膜与卫生用品之间的相对位置，与此同时第二输送单元通过第二定位机构修正下包膜与卫生用品相对位置的误差，进而保证包装的精度以及运行的平稳性。

进一步的，上述第一输送单元108中第一定位机构包括：第一控制部23，以及两个间隔布置的第一定位结构24和第二定位结构25，第一定位结构24包括第一驱动辊26和第一压送辊27，第二定位结构25包括第二驱动辊28和第二压送辊29。同理，第二输送单元109中第二定位机构包括：第二控制部33，以及两个间隔布置的第三定位结构34和第四定位结构35，第三定位结构34包括第三驱动辊36和第三压送辊37，第四定位结构35包括第四驱动辊38和第四压送辊39。

其中，两控制部23、33均包含块部件、感应部件、摆杆、调节导辊和调节部件，调节导辊的一端与摆杆随动侧一端相连接，调节导辊的辊轴方向与摆杆的纵长方向垂直，块部件与摆杆的另一端相连接，感应部件位于块部件与调节导辊之间，感应部件包含至少一个支点轴，支点轴的一端与摆杆连接，支点轴的轴线方向与摆杆纵长方向垂直，感应部件还包含信号转换部件和连接件，支点轴通过连接件与信号转换部件连接。

另外，在小包膜包折单元103的下游侧还设有用于检测卫生用品91运动位置的传感器。

当卫生用品的位置发生偏移时，该传感器可将信号传递至第一定位机构和第二定位机构，第一、二定位机构根据传感器感应到的卫生用品位置信号控制相应驱动辊的转速或/和转向，从而调节上下包膜与卫生用品之间的相对位置，控制部用于调节材料的局部长度，最终实现上包膜、卫生用品和下包膜相位的同步，上述方式可大大缩短调试时间，提高包装装置整体的包装效率。

另外，一次性卫生用品的单片包装方法，包括使卫生用品输送时前后间距保持一致的传送工序，分别将上包膜、下包膜输送至卫生用品上下两侧的输送工序，将上包膜、卫生用品和下包膜按照从上到下的顺序输送至热封切组合单元依次进行四周热封、压易撕切痕、四周切的热封切工序，排出经四周切后废边的吸废工序，以及产品排出工序。

进一步的，在传送工序之后、热封切工序之前还包括对上包膜、下包膜的速度进行调节的自定位工序。当传送工序中卫生用品的间距发生变化时，可通过传感器感应偏离的距离，之后换算成信号并同时传递至第一流程和第二流程的对应部件，通过控制上、下包膜的输送速度和方向，实现上包膜、卫生用品和下包膜相位的统一，避免热封后直接形成废品。

进一步的，在传送工序中还包括对卫生用品的偏移量进行修正的整理工序。当卫生用品在传送过程中出现左右偏移的情况时，可通过上述工序进行位置修正，该工序的作用在于保证卫生用品位于单片包装产品的中心位置，防止在后续热封时压到产品上。

更进一步的，在传送工序之后还包括对卫生用品的两侧进行折叠的小包膜包折工序。考虑到防泄露的因素，现有卫生巾产品上普遍底层小包膜的面积要大于中间吸收部的面积，因此在经线上折叠、热封、贴小包贴之后，其两侧部分并不具备使用价值，如果直接将其直接与上、下包膜复合的话会非常占用外层包膜的体积，增加设备的耗材。即上述工序的作用在于，缩小产品的体积，降低材料的消耗。为保证包折的精度，该工序优选设置在前述整理工序之后。

进一步的，在产品排出工序之后还包括将单片包装产品进行码垛的工序。

以上所述及图中所示的仅是本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的普通技术人员来说，在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一次性卫生用品的单片包装装置，其特征在于：包括使卫生用品在输送时前后间距保持一致的传送单元，用于输送上包膜带材的第一输送单元，用于输送下包膜带材的第二输送单元，对设置于卫生用品上下两侧的上包膜和下包膜依次进行四周热封、压易撕切痕、四周切的热封切组合单元，将经四周切后产生废边排出的吸废单元，以及产品排出单元；

其中，所述第一输送单元具有第一储料器、控制上包膜与卫生用品相对位置关系的第一定位机构、防止上包膜带材在输送过程中发生偏移的第一纠偏机构、和改变上包膜走向的第一导向机构；

所述第二输送单元包括第二储料器、控制下包膜与卫生用品相对位置关系的第二定位机构、防止下包膜带材在输送过程中发生偏移的第二纠偏机构、和改变下包膜走向的第二导向机构；

当卫生用品在传送单元的位置发生偏移时，所述第一输送单元通过第一定位机构修正上包膜与卫生用品之间的相对位置，第二输送单元通过第二定位机构修正下包膜与卫生用品相对位置的误差，进而保证包装的精度以及运行的平稳性。

2.如权利要求1所述一次性卫生用品的单片包装装置，其特征在于：所述传送单元包括若干个带有真空箱的输送装置，或者包括依次相连的上料机构、用于将卫生用品变间距传送的给料机构、和负压输送带。

3.如权利要求1所述一次性卫生用品的单片包装装置，其特征在于：所述传送单元与热封切组合单元之间还设有用于对卫生用品左右偏移量进行修正的整理单元。

4.如权利要求3所述一次性卫生用品的单片包装装置，其特征在于：所述整理单元的下游侧还设置有用于对卫生用品两侧进行折叠的小包膜包折单元。

5.如权利要求1所述一次性卫生用品的单片包装装置，其特征在于：所述热封切组合单元具有：对设置于卫生用品上下两侧的上包膜、下包膜以卫生用品为中心进行四周复合的热封机构，向经过四周复合的产品任一边压制易撕切痕的压痕机构，以及将压痕过后的带状产品切断成若干个卫生用品独立包的切刀机构；在热封机构与压痕机构之间设有第四输送单元，压痕机构与切刀机构之间设有第五输送单元。

6.如权利要求4所述一次性卫生用品的单片包装装置，其特征在于：还包括设置在小包膜包折单元的下游侧、用于检测卫生用品运动位置的传感器；当卫生用品的位置发生偏移时，该传感器可将信号传递至第一定位机构和第二定位机构，通过改变两定位机构的转速或/和转向，实现上包膜、卫生用品和下包膜相位的同步。