CN113022985B - 一种小包排气系统及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小包排气系统及其生产方法，包括主流程路径和次流程路径，所述主流程路径依次包括6个工序：折叠工序、第一排气工序、胶带复合工序、第二排气工序、小包热封工序和小包切断工序，所述次流程路径包括胶带处理工序，次流程路径位于胶带复合工序的上游侧。通过设置第一排气工序以及第二排气工序，对连续牵引的小包产品分别实现第一道排气和第二道排气。本发明的小包排气系统有利于小包的顺利排气，保证了小包热封的热封效果和结合力，同时保证了小包产品的质量和良品率以及后端整体包装提供良好的条件，且设置的海绵的传送带/压辊式样的排气装置还能适用于各种不同厚度小包产品，适用范围和实用性强。

Description

一种小包排气系统及其生产方法

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品制造设备技术领域，尤其涉及卫生巾、护垫、妇女卫生裤等，具体为一种小包排气系统及其生产方法。

背景技术

现有女性生理性卫生用品，例如卫生巾，在产品加工完成后，与小包材料粘贴复合后会随之进入折叠装置中对产品进行包装。产品经过折叠装置折叠后，进入下游侧的小包热封工位和小包切断工位分别对包折后的小包进行两侧热封以及切断。由于折叠装置尾端在小包热封工位前，通常会有一个压辊会对包折后的产品进行夹压，其目的是将产品与小包材料由于涂覆胶水进行粘结固定外，还有将小包内的空气进行排出的目的，但是由于压辊采用的是刚性材质，因此排气效果不理想，从而导致当小包两端经小包热封工位后，会将空气封于小包内部。

由于小包产品内部的气体未完全排出，会产生以下问题：

1、影响小包热封工位的热封花型外观以及热封效果，导致封口处产品结合力下降。

2、产品在外包装或者运输过程受到外力作用很容易引起破裂，产生不良品。

3、小包内部少量的空气含有水分，卫生巾等生理性卫生用品的吸收体内部大量的纸浆和高分子会吸附这些水分，长期储存情况下不仅影响产品的吸水和锁水功能，也会造成单个小包内部微生物或者细菌的滋生。

4、造成单个小包体积膨胀，在对后段整体外包装的过程中会占据较大的空间，从而造成较大的资源浪费。

发明内容

基于背景技术所述的问题和不足，本发明旨在提供一种小包排气系统及其生产方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的小包排气系统，包括主流程路径和次流程路径，所述主流程路径依次包括6道工序：折叠工序、第一排气工序、胶带复合工序、第二排气工序、小包热封工序和小包切断工序，所述次流程路径包括胶带处理工序，所述次流程路径位于胶带复合工序的上游侧；

所述折叠工序包括用于对连续牵引的小包半成品进行折叠的至少一个折叠装置，其中所述小包半成品由纵向间隔排列的成型产品粘结于连续牵引的小包材料上形成；所述的折叠装置中，其最后一个折叠装置中末端具有一辊筒；

所述第一排气工序包括所述辊筒以及与所述辊筒相对设置的第一排气装置，所述辊筒与所述第一排气装置位于最后一个折叠装置中末端的K1区域位置；或者所述第一排气工序包括位于最后一个折叠装置的下游侧K2位置的第一排气装置以及与其对应设置的传送装置，所述传送装置具有真空箱结构；

所述第一排气装置包括环形传送带或者压辊，所述传送带具有海绵层，所述压辊也具有海绵层；其中，具有海绵层的传送带的所述第一排气装置还包括沿轴向平行设置的第一驱动辊和从动辊，所述传送带环形绕于所述第一驱动辊和所述从动辊的外周；当所述第一排气装置位于K1位置时，所述第一排气装置为所述传送带或者所述压辊中任一结构，当所述第一排气装置位于K2位置时，所述第一排气装置为传送带结构。

所述第二排气工序包括相对设置的第二排气装置和输送装置，所述第二排气装置和所述输送装置分别与设置在所述第一排气工序K2位置的所述第一排气装置和所述传送装置的结构相同。

在本发明的小包排气系统中，所述小包热封工序包括小包热封装置，所述小包热封装置实现对所述小包半成品中相邻成型产品间的小包材料进行热封。

在本发明的小包排气系统中，所述小包切断工序包括小包切断装置，所述小包切断装置实现对已经热封完成的小包半成品在热封区的中间位置实现切割。

所述传送带还包括基层和导条；所述海绵层包胶于所述基层的外周，所述导条设置于所述基层的内侧。

进一步的，在本发明的小包排气系统中，所述第一排气装置为传送带结构时，所述第一驱动辊具有一沿圆周方向配置的第一凹槽，所述从动辊具有一沿圆周方向配置的第二凹槽，在轴向方向上所述第一凹槽和所述第二凹槽位置相对应；所述导条与所述第一凹槽和所述第二凹槽相匹配。

在本发明的小包排气系统中，所述第一排气装置为压辊结构时，所述压辊还包括底轴，所述海绵层包胶于所述底轴的外周。

在本发明的小包排气系统中，所述第一排气装置为传送带结构时，所述的第一排气装置还包括第一驱动轴、法兰轴套、一对支撑板、传动带轮以及调节部；所述第一驱动轴可转动连接于所述法兰轴承的内部并通过所述法兰轴套固定，所述第一驱动轴一端的圆周外侧设置所述第一驱动辊，所述第一驱动辊轴向两侧平行设置一对所述支撑板，所述从动辊设置于一对所述支撑板之间，所述第一驱动轴远离所述第一驱动辊的另一端连接所述传送带轮。

在本发明的小包排气系统中，所述调节部包括支柱、第一托架、第一气缸和安装座，一对所述支撑板通过所述支柱与所述第一托架连接，所述第一气缸的活塞杆连接至所述第一托架上，所述第一气缸通过所述安装座固定于安装面板上。

在本发明的小包排气系统中，所述第一排气装置为压辊结构时，所述的第一排气装置还包括第二驱动轴、第二托架、第二气缸和第三托架；所述压辊设置于所述第二驱动轴的圆周外侧，所述压辊通过所述第二托架与所述第二气缸连接，并且所述压辊能在所述第二托架中转动，所述第二气缸连接固定于所述第三托架上，所述第二驱动轴远离压辊的一端连接驱动源。

所述第一排气装置为压辊结构时，所述的第一排气装置还包括滑块、导轨、第三气缸以及底板，所述底板固定于安装面板上，所述第三托架靠近安装面板的一端与所述滑块相连，所述滑块具有一卡槽与所述导轨所匹配连接；所述第三气缸的活塞杆连接至所述第三托架上，所述第三气缸远离活塞杆的另一端连接至所述底板上。

在本发明的小包排气系统中，所述折叠装置包括一折装置和二折装置，在一折装置和二折装置的包折入口处分别设置有第一折压辊和第二折压辊，所述第一折压辊和所述第二折压辊分别设置于小包半成品的第一折和第二折的起折位置。

在本发明的小包排气系统中，所述胶带处理工序包括送料装置和切刀装置，所述送料装置具有真空箱吸附结构，用于吸附传送连续牵引的胶带材料至所述切刀装置中；所述切刀装置包括切刀和底辊，所述切刀具有刀片，所述底辊具有底刀，且所述底辊内部具有真空吸附结构，当所述切刀的刀片与所述底辊的底刀相抵接时，所述胶带材料被切断为胶带小片。

在本发明的小包排气系统中，还包括胶带复合工序，所述胶带复合工序位于所述胶带处理工序的下游侧，所述胶带复合工序包括按压辊；所述按压辊设置于所述切刀装置的下游侧并与所述底辊相切设置，所述按压辊用于对贴附于所述小包半成品上的所述胶带小片进行按压。

本发明的小包排气系统的生产方法，所述折叠工序对所述小包半成品进行折叠后，当第一排气装置设置于K1位置并采用传送带结构时，所述小包半成品进入所述第一排气工序中，所述第一排气装置对应与最后一个折叠装置的辊筒区域进行夹压，实现小包半成品的第一排气；

或当所述第一排气装置设置于K1位置并采用压辊结构时，所述小包半成品进入第一排气工序中，所述第一排气装置的所述压辊对应与最后一个折叠装置的所述辊筒夹压，实现对小包半成品的第一排气；

或当所述第一排气装置设置于K2位置时，所述小包半成品进入第一排气工序中，所述第一排气装置对应与所述传送装置夹压，实现小包半成品的第一排气；

第一排气完成后，所述小包半成品继续沿所述主流程路径往下游侧运行，所述次流程路径上传送的连续牵引的胶带进入至所述胶带处理工序中，所述切刀装置的所述刀片和所述底辊的底刀抵接实现胶带材料的切断形成所述胶带小片，在所述底辊的吸附下并传送合流至主流程路径上被与所述底辊相切的按压辊按压，从而在复合点位置实现与小包半成品的复合，完成胶带复合工序；

在胶带复合工序完成后，所述小包半成品进入第二排气工序，所述第二排气装置对应与所述输送装置夹压，将所述小包半成品内的空气进行再次挤压排出，实现所述小包半成品的第二排气；

经过两道排气工序后，所述小包半成品进入小包热封工序，实现对所述小包半成品在排出空气状态下在相邻成型产品的小包材料位置进行热封，形成热封区，完成热封工序；

在小包热封工序的下游侧设置小包切断工序，实现对已经热封完成的所述小包半成品在热封区的中间位置实现切割，形成独立的个装小包产品，完成整个包装过程。

本发明的有益效果是：本发明通过在折叠工序中与最后一个折叠装置的辊筒相对设置的K1位置或者最后一个折叠装置的下游侧K2位置设置第一排气工序，对连续牵引的小包产品实现第一道排气。之后在小包热封工序上游侧设置第二排气工序，对连续牵引的小包半产品在小包热封前实现第二道排气。在第一排气工序中采用海绵材质的传送带或者压辊，能利用海绵的高弹性将小包内的空气进行挤压排出，保证80％的空气能被排出。在第二排气工序采用与第一道排气相同的海绵材质的传送带，由于传送带与小包产品的接触面大，在能利用海绵的高弹性将小包内的空气进行挤压排出的同时，保证了未被第一道排气排出的空气能被顺利排完，保证100％排气。

本发明的小包排气系统对小包的顺利排气，保证了小包热封的热封效果和结合力，同时保证了小包产品的质量和良品率以及后端整体包装提供良好的条件，且设置的海绵的传送带或者压辊还能适用于各种不同厚度小包产品，适用范围和实用性强。

附图说明

图1是本发明小包排气系统的实施例一的流程图；

图2是本发明小包排气系统所对应的产品状态图；

图3是本发明的传送带式的第一排气装置/第二排气装置的主视图；

图4是本发明图3的剖面图；

图5是本发明图4中传送带的剖面图；

图6是本发明小包排气系统的实施例二的流程图；

图7是本发明实施例二中的压辊式的第一排气装置的主视图；

图8是本发明图7的侧视图；

图9是本发明小包排气系统的实施例三的流程图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述，但是本实施方式并不限定于以下的内容，在无损本发明的主旨的范围内可任意地进行变更并实施。

一次性卫生用品制造设备通常由两部分组成：产品复合工序和包装工序。产品复合工序就是将各个原材料加工复合成为成型产品，包装工序是将成型产品进行小包包装，以保障产品的卫生、携带方便以及后端的整体包装。本发明的一种小包排气系统就是位于这个包装工序中，本实施例以卫生巾产品为例进行说明。

如图1所示，该系统的流程方向为由右往左，当然也可以由左往右，实际应用中按照实际需求而定。本系统分为两个流程路径：主流程路径L1和次流程路径L2，主流程路径L1依次包括6个工序：折叠工序A、第一排气工序B、胶带复合工序D、第二排气工序E、小包热封工序F、小包切断工序G。次流程路径，包括胶带处理工序C，其中，次流程路径L2位于胶带复合工序D的上游侧。

如图1所示为本系统的实施例一，位于主流程路径L1最上游侧的小包材料S1已与成型产品S2在前端工位的流程中粘结复合，此时，成型产品S2以间断方式粘结于处于连续牵引的小包材料S1上，如图2所示。所述折叠工序A包括用于对连续牵引的小包半成品S3进行折叠的至少一个折叠装置，其中，所述小包半成品S3由纵向间隔排列的成型产品S2固定于连续牵引的小包材料S1上形成。

本实施例中，折叠工序A包括两个折叠装置：一折装置2和二折装置4，也即成型产品S2与小包材料S1构成的连续牵引的小包半成品S3在一折装置2中进行产品的第一折，随后进入二折装置4中进行产品的第二折，折叠装置的个数可根据成型产品S2的长度和包折后的小包尺寸而设定。

为了能按照预定的尺寸进行折叠，分别在一折装置2和二折装置4的包折入口处设置第一折压辊1和第二折压辊3，所述第一折压辊1和所述第二折压辊3分别设置于所述小包半成品S3的第一折和第二折的起折位置。所述一折装置2和所述二折装置4具有真空箱、输送带以及包折板，真空箱具有空心结构且与外部设置的吸附装置相连(风机)；包折板位于真空箱上方，用于将小包半成品S3在真空箱吸附下通过输送带传送的同时进行小包半成品S3的折叠。本实施例中，如图2所示，所述一折装置2实现小包半成品S3的外侧向内的折叠，所述二折装置4实现小包半成品S3的内侧向外的折叠。

如图1，最后一个折叠装置，本实施例中为二折装置4，所述二折装置4中下游侧末端具有一辊筒41。所述第一排气工序B包括二折装置4的所述辊筒41以及与所述辊筒41对应设置的第一排气装置5，所述辊筒41与所述第一排气装置5位于最后一个折叠装置中的末端K1区域位置。本实施例中，所述第一排气装置5设置的K1位置位于所述辊筒41的上方，所述第一排气装置5对应与所述二折装置4的辊筒41区域夹压，实现小包半成品S3的第一排气。

所述第一排气装置5包括第一驱动轴51、法兰轴套52、一对支撑板53、第一驱动辊54、从动辊55、传送带56、传动带轮57以及调节部58等，本实施例中，所述第一排气装置5为海绵层传送带式排气装置，如图3和图4所示。

如图3和图4所示，所述第一排气装置5具有沿轴向平行设置的所述第一驱动辊54和所述从动辊55，所述传送带56环形绕于所述第一驱动辊54和所述从动辊55的外周。所述第一驱动辊54具有一沿圆周方向配置的第一凹槽541，所述从动辊55也具有一沿圆周方向配置的第二凹槽551，在轴向方向上所述第一槽541和所述第二凹槽551位置相对应。

所述第一驱动轴51可转动地连接于所述法兰轴套52的内部并通过所述法兰轴套52固定，所述法兰轴套52固定在安装面板上。所述第一驱动轴51一端的圆周外侧设置第一驱动辊54，所述第一驱动辊54轴向两侧平行设置一对所述支撑板53，且所述第一驱动轴51通过安装轴承等部件能在一对所述支撑板53中转动。所述从动辊55设置于一对所述支撑板53之间，所述第一驱动轴51远离所述第一驱动辊54的另一端连接所述传动带轮57。

所述第一驱动辊54和所述从动辊55沿流程方向平行设置，因此保证了所述传送带56与所述二折装置4的接触面积，为第一排气提供了较好的前提。

如图5所示，所述传送带56具有多层结构，包括海绵层563、基层561和导条562，所述海绵层563设置于所述基层561的外周，所述导条562设置于所述基层561的内侧，所述导条562与所述第一凹槽541和所述第二凹槽551相匹配从而保证所述导条562能顺利嵌入所述第一凹槽541和第二凹槽551内。所述基层561保证了传送带56的强度和耐磨性，所述导条562为所述传送带56的传送做导向，防止其偏离。所述海绵层563与所述二折装置4的刚性装置夹压，利用海绵的夹压后仍恢复弹性的高弹性特点将小包半成品S3内的空气进行挤压排出，本实施例中，由于所述第一排气装置5具有一定的长度，因此空气是被逐步排空。

所述传动带轮57与外部的驱动源相连(电机)，图未示，在驱动的作用下，所述传动带轮57带动所述第一驱动轴51上的所述驱动辊54转动，从而安装在所述第一驱动辊54外周的传送带56也带动所述从动辊55转动，实现所述传送带56的环形传送进行对小包半成品S3的第一排气。所述传送带56的海绵材质能适用于各种不同厚度小包产品，适用范围和实用性强。

所述第一排气装置5远离夹压面的一侧还设置所述调节部58，如图3和图4所示，所述调节部58包括支柱581、第一托架582、第一气缸583和安装座584。一对所述支撑板53通过所述支柱581与所述第一托架582连接，所述第一气缸583的活塞杆连接至所述第一托架582上，所述第一气缸583通过所述安装座584固定于安装面板上。所述调节部58的设置可以通过所述第一气缸583活塞杆的伸出或者缩回，带动所述第一驱动辊54和所述从动辊55联动所述传送带56与所述二折装置4的辊筒41区域的接触与远离。当所述传送带56与所述二折装置4的辊筒41区域接触，实现对所述小包半成品S3进行第一排气；当所述传送带56需进行停机维护时，所述传送带56与所述二折装置4的辊筒41区域远离。

当第一排气完成后，所述小包半成品S3继续沿所述主流程路径L1往下游侧运行，如图1所示。此时，在次流程路径L2上的胶带处理工序C也在运行。具体地，次流程路径L2上传送的连续牵引的胶带材料S4进入至所述胶带处理工序C中。所述胶带处理工序C包括送料装置6和切刀装置7，所述送料装置6具有真空箱的吸附结构，通过外部连接的吸风装置(风机)与真空箱连通，用于吸附传送连续牵引的所述胶带材料S4至所述切刀装置7中。所述切刀装置7包括切刀71和底辊72，所述切刀71具有刀片，所述底辊72具有底刀(图未示)，且所述底辊72内部具有真空吸附结构，当所述切刀71的刀片和所述底辊72的底刀相抵接时，连续牵引的所述胶带材料S4被切断为胶带小片S5。之后通过底辊72内部的负压将所述胶带小片S5吸附于所述底辊72的外周并传送至所述主流程路径L1上。

所述胶带复合工序D位于所述胶带处理工序C的下游侧，所述胶带复合工序D包括按压辊8；所述按压辊8设置于所述切刀装置7的下流侧并与所述底辊72相切设置，所述按压辊8用于对贴附于所述小包半成品S3上的所述胶带小片S5进行按压。

经所述切刀装置7切断后的所述胶带小片S5在底辊72的吸附下传送合流至主流程路径L1上被所述底辊72相切的按压辊8按压，从而在复合点F位置，实现与所述小包半成品S3的复合，也即形成胶带复合工序D。

在所述胶带复合工序D完成后，所述小包半成品S3进入第二排气工序E，如图1所示，所述第二排气工序E包括相对设置的第二排气装置10和输送装置9。所述第二排气装置10与上述传送带式的第一排气装置5结构相同，所述输送装置9具有真空箱的吸附结构，通过真空箱内部的负压作用将所述小包半成品S3吸附在皮带上进行传送。所述第二排气装置10对应与所述输送装置9夹压，利用海绵层传送带的高弹性将小包半成品S3内的空气进行挤压排出，由于所述第二排气装置10具有一定的长度，因此空气是被逐步排空。

所述第二排气工序E实现对所述小包半成品S3的第二排气，保证了未被第一道排气排出的空气能被顺利排完，保证100％的排气，保证了小包产品的质量和良品率以及后端整体包装提供良好的条件。由于所述输送装置9与下游侧的小包热封装置11衔接，由于所述小包热封装置11为较为精密的装置且需要经常维护，因此在所述输送装置9靠近所述小包热封装置11的位置设置成可调节结构，如图6所示。但也可以设置成固定结构的，具体可根据实际情况选用。

当经过两道排气工序后，所述小包半成品S3进入小包热封工序F，如图1所示，所述小包热封工序F包括小包热封装置11，所述小包热封装置11实现对所述小包半成品S3在排出空气状态下在相邻成型产品间的小包材料S1位置进行热封，形成热封区S6，如图2所示。为了增加产品美观度，所述热封区S6是具有一定花型的，该花型可根据需求而自行设定。两道排气工序的设定对小包的彻底排气，有效保证了小包成品的热封效果和结合力。

在所述小包热封工序F的下游侧设置小包切断工序G，如图1所示，所述小包切断工序G包括小包切断装置12，所述小包切断工序G实现对已经热封完成的所述小包半成品S3在所述热封区S6的中间位置实现切割，形成独立的个装小包产品S，从而完成整个包装过程。

如图6所示，该流程为本发明的实施例二，在第一排气工序B与实施例一有所区别，本实施例中，所述第一排气工序B包括二折装置4的所述辊筒41以及位于所述辊筒41上方的K1位置且与所述辊筒41对应设置的第一排气装置5’。实施例一中采用的所述第一排气装置5是海绵层的环形传送带结构，而本实施例中的所述第一排气装置5’采用的是具有海绵层的压辊结构。

具体地，所述第一排气装置5’包括压辊51’、第二驱动轴52’、第二托架53’、第二气缸54’、第三托架55’、滑块56’、导轨57’、第三气缸58’以及底板59’，如图7和图8所示。

所述压辊51’设置于所述第二驱动轴52’的圆周外侧，所述压辊51’通过所述第二托架53’与所述第二气缸54’连接，并且所述压辊51’能在所述第二托架53’中转动，具体地，所述第二驱动轴52’的通过轴承与所述第二托架53’连接，从而带动所述压辊51’的转动。所述第二气缸54’连接固定于所述第三托架55’上，所述第二驱动轴52’远离所述压辊51’的一端连接驱动源(电机结构)，在驱动源驱动下所述压辊51’实现转动。

所述底板59’固定于安装面板上，所述第三托架55’靠近安装面板的一端与所述滑块56’相连，所述滑块56’具有一卡槽与所述导轨57’所匹配连接。所述第三气缸58’的活塞杆连接至所述第三托架55’上，所述第三气缸58’远离活塞杆的另一端连接至所述底板59’上。所述滑块56’、导轨57’结构的设置使得所述第三托架55’在所述第三气缸58’活塞杆的作用下，随着所述滑块56’沿着所述导轨57’直线运动，顺利灵活地实现所述第三托架55’与压辊51’上下位置的调节。

所述压辊51’具有多层结构，包括底轴511’和海绵层512’，所述海绵层512’包胶于所述底轴511’的外周。所述底轴511’保证了所述压辊51’的强度，所述海绵层512’利用其高弹性将小包半成品S3内的空气进行挤压排出。

所述第一排气装置5’的所述第二气缸54’和所述第三气缸58’两个气缸的设置，保证了压辊51’与所述二折装置4的辊筒41的夹紧程度的双重调节，更适用于各种不同厚度小包产品，当然海绵材质的选用也能起到厚薄产品兼用的目的，该装置的适用范围和实用性大大加强了。由于传送带56与所述二折装置4的接触面积大于第一排气装置5’中压辊51’的接触面积，因此本实施例作为次于实施例一的例子。

如图9所示，该流程为本发明的实施例三，在第一排气工序B与实施例一和实施例二有所区别，实施例一和实施例二中采用的所述第一排气工序B是设置在所述二折装置4的所述辊筒41以及位于所述辊筒41上方K1位置且与所述辊筒41对应设置的第一排气装置5，其中，第一实施例的第一排气装置5为海绵层传动带式样，第二实施例中的第一排气装置5’为海绵层压辊式样。而本实施例中的所述第一排气工序B包括位于二折装置4的下游侧K2位置的第一排气装置5以及与其下方对应设置的传送装置13。所述传送装置13具有真空箱结构，与第二排气工序D中所述输送装置9的结构相同。本实施例中，所述第二排气工序D与本实施例的第一排气工序B的结构相同。所述第二排气工序D中的所述第二排气装置10和输送装置9与实施例一和实施例二的结构相同，这里不再赘述。

本实施例中，所述第一排气工序B中的所述传送装置13由于无上下游调节需求，因此所述传送装置13可做成固定结构即可(相对于第二排气工序D中输送装置9靠近所述小包热封装置11的调节结构而言)。本实施例与实施例一的效果相同，只是流程需要的空间稍大于实施例一，成本也略微贵一点，具体实施时可根据实际情况来选择。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种小包排气系统，其特征在于：包括主流程路径和次流程路径，所述主流程路径依次包括6道工序：折叠工序、第一排气工序、胶带复合工序、第二排气工序、小包热封工序和小包切断工序，所述次流程路径包括胶带处理工序，次流程路径位于胶带复合工序的上游侧；

其中：所述折叠工序包括用于对连续牵引的小包半成品进行折叠的至少一个折叠装置，其中小包半成品由纵向间隔排列的成型产品粘结于连续牵引的小包材料上形成；在折叠装置中，其最后一个折叠装置中的末端具有一辊筒；

所述第一排气工序包括与所述辊筒相对设置的第一排气装置，所述辊筒与所述第一排气装置位于最后一个折叠装置中末端的K1位置；或者第一排气工序包括位于最后一个折叠装置的下游侧K2位置的第一排气装置以及与其对应设置的传送装置，所述传送装置具有真空箱结构；

所述第一排气装置包括环形的传送带或者压辊，传送带具有海绵层，压辊也具有海绵层；其中，具有海绵层的传送带的第一排气装置还包括沿轴向平行设置的第一驱动辊和从动辊，所述传送带环形绕于第一驱动辊和从动辊的外周，使所述第一排气装置具有一定的长度；

当第一排气装置位于K1位置时，第一排气装置为传送带或者压辊中任一结构，当第一排气装置位于K2位置时，第一排气装置为传送带结构；

所述第二排气工序包括相对设置的第二排气装置和输送装置，第二排气装置和输送装置与设置在第一排气工序K2位置的第一排气装置和传送装置的结构相同，所述第二排气装置具有一定的长度；

所述输送装置与下游侧的小包热封装置衔接，在输送装置靠近所述小包热封装置的位置为可调节结构；

所述小包热封工序包括小包热封装置，小包热封装置用于对小包半成品中相邻成型产品间的小包材料进行热封；

所述小包切断工序包括小包切断装置，小包切断装置实现对已经热封完成的小包半成品在热封区的中间位置实现切割；

其中，

所述第一排气装置为传送带结构时，第一排气装置还包括第一驱动轴、法兰轴套、一对支撑板、传动带轮以及调节部；第一驱动轴可转动连接于法兰轴承的内部并通过法兰轴套固定，第一驱动轴一端的圆周外侧设置第一驱动辊，第一驱动辊轴向两侧平行设置一对支撑板，从动辊设置于一对支撑板之间，第一驱动轴远离第一驱动辊的另一端连接传送带轮，所述调节部包括支柱、第一托架、第一气缸和安装座，一对支撑板通过支柱与第一托架连接，第一气缸的活塞杆连接至第一托架上，第一气缸通过安装座固定于安装面板上；

所述传送带包括基层和导条；海绵层包胶于所述基层的外周，导条设置于所述基层的内侧；

所述第一排气装置为传送带结构时，第一驱动辊具有一沿圆周方向配置的第一凹槽，从动辊具有一沿圆周方向配置的第二凹槽，在轴向方向上第一凹槽和第二凹槽位置相对应；导条与第一凹槽和第二凹槽相匹配。

2.根据权利要求1所述的小包排气系统，其特征在于：第一排气装置为压辊结构时，压辊还包括底轴，海绵层包胶于所述底轴的外周。

3.根据权利要求2所述的小包排气系统，其特征在于：所述第一排气装置为压辊结构时，第一排气装置还包括第二驱动轴、第二托架、第二气缸和第三托架；压辊设置于第二驱动轴的圆周外侧，压辊通过第二托架与第二气缸连接，并且压辊能在第二托架中转动，第二气缸连接固定于第三托架上，第二驱动轴远离压辊的一端连接驱动源。

4.根据权利要求3所述的小包排气系统，其特征在于：所述第一排气装置为压辊结构时，第一排气装置还包括滑块、导轨、第三气缸以及底板，底板固定于安装面板上，第三托架靠近安装面板的一端与滑块相连，滑块具有一卡槽与导轨匹配连接；第三气缸的活塞杆连接至第三托架上，第三气缸远离活塞杆的另一端连接至底板上。

5.根据权利要求1所述的小包排气系统，其特征在于：所述折叠装置包括一折装置和二折装置，在一折装置和二折装置的包折入口处分别设置有第一折压辊和第二折压辊，第一折压辊和第二折压辊分别设置于小包半成品的第一折和第二折的起折位置。

6.根据权利要求1所述的小包排气系统，其特征在于：所述胶带处理工序包括送料装置和切刀装置，送料装置具有真空箱吸附结构，用于吸附传送连续牵引的胶带材料至所述切刀装置中；切刀装置包括切刀和底辊，切刀具有刀片，底辊具有底刀，且底辊内部具有真空吸附结构，当切刀的刀片与底辊的底刀相抵接时，胶带材料被切断为胶带小片。

7.根据权利要求1所述的小包排气系统，其特征在于：还包括胶带复合工序，所述胶带复合工序位于胶带处理工序的下游侧，胶带复合工序包括按压辊；按压辊设置于切刀装置的下游侧并与底辊相切设置，按压辊用于对贴附于小包半成品上的胶带小片进行按压。

8.根据权利要求1-7之一所述的小包排气系统的生产方法，其特征在于：所述折叠工序对小包半成品进行折叠后，当第一排气装置设置于K1位置并采用传送带结构时，小包半成品进入第一排气工序中，第一排气装置对应与最后一个折叠装置的所述辊筒区域进行夹压，实现小包半成品的第一排气；

或当第一排气装置设置于K1位置并采用压辊结构时，所述小包半成品进入第一排气工序中，第一排气装置的压辊对应与最后一个折叠装置的所述辊筒夹压，实现对小包半成品的第一排气；

或当第一排气装置设置于K2位置时，所述小包半成品进入第一排气工序中，第一排气装置对应与传送装置夹压，实现对所述小包半成品的第一排气；

第一排气完成后，小包半成品继续沿主流程路径往下游侧运行，次流程路径上传送的连续牵引的胶带材料进入至胶带处理工序中，切刀装置的刀片和底辊的底刀抵接实现胶带材料的切断形成胶带小片，在底辊的吸附下传送合流至主流程路径上被与底辊相切的按压辊按压，从而在复合点位置实现与小包半成品的复合，完成胶带复合工序；

在胶带复合工序完成后，所述小包半成品进入第二排气工序，第二排气装置对应与输送装置夹压，将小包半成品内的空气进行再次挤压排出，实现小包半成品的第二排气；

经过两道排气工序后，所述小包半成品进入小包热封工序，实现对小包半成品在排出空气状态下在相邻成型产品间的小包材料位置进行热封，形成热封区，完成热封工序；

在小包热封工序的下游侧设置小包切断工序，实现对已经热封完成的小包半成品在热封区的中间位置实现切割，形成独立的个装小包产品，完成整个包装过程。

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