CN108078023B - 一次性防溢乳胸衣的制造方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种一次性防溢乳胸衣的制造方法及设备，其方法是将内层无纺布、橡筋和外层无纺布依次进行材料复合、切除成型、口袋复合、对折翻转、侧边封压和切断成型，最终形成一次性防溢乳胸衣。沿材料的输送方向，其设备包括依次连接的材料放卷机构、复合辊组、切刀成型装置、切刀复合装置、对折机构、翻转机构、封压装置和切断转移装置，切刀复合装置的一侧设有袋口无纺布放卷辊，材料放卷机构中设有内层无纺布放卷辊、橡筋放卷辊和外层无纺布放卷辊。本发明可适应卫生用品生产及包装设备的高速运行，其生产效率高、制造成本低，所制得的一次性防溢乳胸衣具有可拉伸性，可使一次性防溢乳胸衣紧贴人体胸部，避免出现穿戴松垮、卷起等现象。

Description

一次性防溢乳胸衣的制造方法及设备

技术领域

本发明涉及卫生用品制造技术领域，特别涉及一种一次性防溢乳胸衣的制造方法及设备。

背景技术

在现代生活中，一次性的卫生用品得到广泛的应用，发挥着显著的便利性，如：供婴儿使用的一次性婴儿尿裤、拉拉裤以及供成人使用的一次性成人尿裤、成人拉拉裤、卫生巾等。防溢乳胸衣是针对哺乳期女性所设计的专用胸衣，目前常用的形式是在胸衣内侧插入防溢乳垫进行使用，该使用方式中一般需要购买专用的胸衣进行使用，其使用成本较高。另外，由于目前一次性防溢乳胸衣在市场上还比较少见，即使有，由于其加工工艺尚不成熟，一次性防溢乳胸衣的质量参差不齐，使用的人也极少，因此，对一次性防溢乳胸衣的加工仍具有较大的研究价值，其市场开发潜力也较大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工速度快、制造成本低且可有效提高产品质量的一次性防溢乳胸衣的制造方法。

本发明的另一目的在于提供一种用于实现上述方法的一次性防溢乳胸衣的制造设备。

本发明的技术方案为：一种一次性防溢乳胸衣的制造方法，包括以下步骤：

(1)材料复合：内层无纺布、橡筋和外层无纺布由上至下依次叠加并施胶粘合，形成连续式的复合体；

(2)切除成型：复合体连续经过切刀成型装置，由切刀成型装置切除部分材料，在复合体上形成交替分布的头部通孔和手部通孔；

(3)袋口复合：先在袋口无纺布上施胶，然后经过切刀复合装置进行剪切和复合，使复合体上的前胸位置处形成两个防溢乳垫口袋；

(4)对折翻转：带有头部通孔、手部通孔和防溢乳垫口袋的复合体连续经过对折机构，由对折机构将复合体从中线进行对折，形成的背心状复合体呈竖直放置；然后送入翻转机构，由翻转机构将背心状复合体翻转90°，形成水平放置的背心状复合体；

(5)侧边封压：呈水平放置的背心状复合体连续经过封压装置，由封压装置将手部通孔下方的背心状复合体进行封压，每次封压后，在同一手部通孔的下方成型相平行的两条侧边，完成封压后的背心状复合体仍呈连续状；

(6)切断成型：背心状复合体送入切断转移装置，由切断转移装置从每个手部通孔下方的两条侧边之间切断，形成独立的一次性防溢乳胸衣并转移送出。

所述步骤(1)中，橡筋包括O形橡筋和直线形橡筋，沿外层无纺布的输送方向，外层无纺布的中部分布有多组O形橡筋，每组O形橡筋包括内外同心设置的两个O形橡筋，外层无纺布的左右两侧各设有一组直线形橡筋，每组直线形橡筋包括平行设置的多条直线形橡筋。一次性防溢乳胸衣成型后，直线形橡筋对应的位置为其下部弹性收缩位置，O形橡筋对应的位置为其肩部弹性收缩位置。这种一次性防溢乳胸衣具有可拉伸性(内置弹性橡筋)，可使一次性防溢乳胸衣紧贴人体胸部，避免出现穿戴松垮、卷起等现象。其中弹性橡筋夹在内外双层无纺布中间，保证了穿着的舒适性。

所述步骤(2)中，头部通孔呈椭圆形，设于相邻的两组O形橡筋之间，沿外层无纺布的中线，头部通孔偏心设置(即头部通孔的中线平行位于外层无纺布中线的一侧，而不是与外层无纺布中线重合，该结构设置的目的是便于一次性防溢乳胸衣成型后，方便使用者区分其前后侧)；手部通孔呈橄榄形，每组O形橡筋的内部设置一个手部通孔。

所述步骤(3)中，切刀复合装置包括相配合的袋口切刀辊和袋口复合辊，袋口无纺布经过切刀复合装置时，袋口切刀辊从袋口无纺布上切下防溢乳垫口袋的同时，通过袋口切刀辊和袋口复合辊的配合将防溢乳垫口袋复合于复合体上的前胸位置上。袋口无纺布进入切刀复合装置前，先由胶枪在袋口无纺布的表面进行施胶，其施胶区域与防溢乳垫口袋的边沿形状相对应，开口侧不施胶(如防溢乳垫口袋呈四边形时，其左右两侧及下侧边沿对应的位置施胶，上边沿留作袋口，不施胶)；其中，袋口切刀辊的具体结构为在现有刀辊的基础上设置与防溢乳垫边沿形状相同的切刀即可，袋口复合辊的具体结构与现有复合辊结构相同。

所述步骤(5)中，封压装置为热封压装置或超声波封压装置。

本发明一次性防溢乳胸衣的制造设备，沿材料的输送方向，包括依次连接的材料放卷机构、复合辊组、切刀成型装置、切刀复合装置、对折机构、翻转机构、封压装置和切断转移装置，切刀复合装置的一侧设有袋口无纺布放卷辊；材料放卷机构中设有内层无纺布放卷辊、橡筋放卷辊和外层无纺布放卷辊，材料放卷机构送出的内层无纺布、橡筋和外层无纺布由复合辊组进行复合形成复合体，切刀成型装置在复合体上成型头部通孔和手部通孔，切刀复合装置从袋口无纺布上切下防溢乳垫口袋并复合于复合体的前胸位置上，对折机构将复合体对折形成竖直放置的背心状复合体，翻转机构将背心状复合体翻转90°形成水平放置的背心状复合体，封压装置对背心状复合体进行封压形成侧边，切断转移装置将背心状复合体从侧边处切断，形成独立的一次性防溢乳胸衣并转移送出。

所述切刀成型装置包括刀架、刀辊和砧辊，刀架为矩形的框体式结构，刀辊和砧辊呈上下对辊式安装于刀架内，刀辊设于砧辊上方，刀辊的两端分别设有间隙调节机构；其中，刀辊对应的刀辊转轴两端分别通过轴承安装于刀架上，砧辊对应的砧辊转轴两端也分别通过轴承安装于刀架上；间隙调节机构采用现有封压装置等机构上相应的间隙调节机构即可，通过间隙调节机构带动刀辊及刀辊转轴等相关部件上升或下降，从而调节刀辊与砧辊之间的间隙，使其与复合体厚度相适应；

砧辊的外圆柱面为光滑平面，刀辊的外圆柱面设有头部通孔切刀和手部通孔切刀。与头部通孔和手部通孔的形状相对应，头部通孔切刀呈椭圆形，手部通孔切刀的形状呈橄榄形，刀辊上设置一个头部通孔切刀和一个手部通孔切刀，头部通孔切刀两侧与手部通孔切刀之间的距离相等，该距离等于成型后一次性防溢乳胸衣的肩部宽度，两侧的距离相等，以保证一次性防溢乳胸衣两侧的肩部宽度相等，提高产品质量。

所述对折机构包括对折导向杆、展开导向辊和支撑杆，对折导向杆呈由上向下倾斜的弧形状，对折导向杆的两侧分布有多个展开导向辊，对折导向杆的上方分布有多个支撑杆，各展开导向辊安装于支撑杆上。其中，弧形状的对折导向杆主要用于将水平输送的复合体对折，使其形成竖直放置的背心状复合体，同时，将其设为弧形状，可对复合体的对折形成具有圆滑过渡的导向作用，提高对折位置的准确度；各支撑杆主要是用于安装对折导向杆和和展开导向辊；各展开导向辊对称分布于对折导向杆的左右两侧，位于复合体同一侧的展开导向辊中，每两个展开导向辊形成一组，并且两个展开导向辊分别位于复合体的上下两侧，主要是对复合体的边沿进行展开，进而保证复合体的对折平齐。

所述翻转机构包括竖直支架、第一扭转输送带、第二扭转输送带和水平支架，竖直支架上设有竖直放置的第一带轮和第二带轮，水平支架上设有水平放置的第三带轮和第四带轮，第一扭转输送带的两端分别设于第一带轮和第三带轮上，第二扭转输送带的两端分别设于第二带轮和第三带轮上，第一扭转输送带和第二扭转输送带之间形成由竖直状态逐渐过渡到水平状态的扭转输送通道。其中，水平支架上，第三带轮作为第一扭转输送带的主驱动轮，第四带轮作为第二扭转输送带的主驱动轮，第三带轮和第四带轮分别外接驱动机构且同步运行，竖直支架上的第一带轮和第二带轮均为从动轮。经过对折形成的背心状复合体呈竖直放置状态，由竖直支架处进入扭转输送通道，通过第一扭转输送带和第二扭转输送带夹紧并向前输送，由于扭转输送通道由竖直状态逐渐变化成水平状态，所以背心状复合体也由竖直放置状态逐渐扭转成水平放置状态，在水平支架处送出至封压装置中。

所述封压装置包括封压支架、封压上辊和封压下辊，封压上辊和封压下辊呈上下对辊式安装于封压支架内；封压上辊的外圆柱面上设有封压凸条，封压凸条的表面上设有两个外凸条，封压下辊的外圆柱面上设有光压条，光压条的表面光滑；封压装置对背心状复合体进行封压时，封压凸条和光压条对应位于背心状复合体的上下两侧。其中，封压凸条及光压条的结构是针对该一次性防溢乳胸衣的具体结构需要而进行设计的，封压凸条上两个外凸条之间的距离与成型后相邻两个背心状复合体之间的距离相等，通过封压凸条与光压条的配合，使背心状复合体在其首部通孔下方处形成两个封压后的侧边，切断后每个背心状复合体的一侧带有该对应的侧边，从而形成封闭结构。封压装置的其他组成部件结构与传统封压装置相同，通过液压油缸驱动封压上辊，使其带动封压凸条配合光压条对背心状复合体进行封压动作。

所述切断转移装置包括安装支架、切断底辊、切断辊和压紧皮带，切断底辊和切断辊呈水平对辊式安装于安装支架中，压紧皮带设于安装支架上且位于切断底辊上方；切断底辊的表面分布有若干通孔，切断底辊内侧设有负压组件，各通孔与负压组件中的负压腔连通；切断辊的表面设有切断刀，切断刀的设置方向与切断辊的轴线方向一致；压紧皮带包括相连接的输送上段和压紧下段，输送上段呈倾斜状，压紧下段呈圆弧状，压紧下段的下表面与切断底辊的表面相接触。其中，切断底辊的转轴和切断辊的转轴两端分别通过轴承安装在安装支架上，切断底辊的转轴和切断辊的转轴一端还通过传动齿轮组连接，以保证两者同步运行；切断辊下方设有驱动组件，该驱动组件采用市面通用的驱动装置即可；切断底辊的圆柱内侧设有外接负压机构的负压组件，该负压组件由负压盘及负压管等部件组成，负压盘内即为负压腔，负压组件及其外接的负压机构均采用与现有负压辊内相同结构的负压组件及负压机构即可；压紧皮带中，压紧皮带的两侧分别设置传动辊，并将各传动辊安装于安装支架上，各传动辊所设的位置根据压紧皮带的形状需要进行设置即可。使用时，切断底辊通过负压组件将背心状复合体吸附于其表面，再通过压紧皮带将背心状复合体进一步压紧，可防止设备高速运行时背心状复合体脱离切断底辊表面，尤其是肩部位置容易飘起的现象，保证切断辊顺利将其切断。

本一次性防溢乳胸衣的制造方法及设备可适应卫生用品设备的高度运行，其主要原理是：先在上、下两层无纺布之间复合具有弹性的橡筋，形成复合体后，按照产品所需要和设定的形状，将套入头部位置和手部位置对应的区域切除材料，然后从袋口无纺布上切下防溢乳垫口袋并复合于复合体的前胸位置上，再经过对折、翻转、封压、切断，然后转移送出至对应的包装设备进行折叠和包装。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本一次性防溢乳胸衣的制造方法及设备可适应卫生用品生产及包装设备的高速运行，其生产效率高、制造成本低，所制得的一次性防溢乳胸衣具有可拉伸性(内置弹性橡筋)，可使一次性防溢乳胸衣紧贴人体胸部，避免出现穿戴松垮、卷起等现象，同时，其中弹性橡筋夹在内外双层无纺布中间，保证了穿着的舒适性。所制得的一次性防溢乳胸衣使用时，使用者可根据自身需要在其前胸位置的口袋中插入防溢乳垫即可，使用方便，成本较低，可降低哺乳期女性的使用成本。

本一次性防溢乳胸衣的制造设备中，对折机构和翻转机构相连接，将初步复合成型的复合体进行对折后马上送入翻转机构进行翻转，使产品加工时始终处于水平放置状态，便于加工设备的安装，有利于提高产品加工的准确性。另外，对折机构中，利用弧形状的对折导向杆对复合体进行逐渐对折，可对复合体的对折形成具有圆滑过渡的导向作用，提高对折位置的准确度；同时在对折过程中利用展开导向辊对复合体的边沿进行展开，可有效保证保证复合体的对折平齐。

本一次性防溢乳胸衣的制造设备中，其切断转移装置中通过设置相配合的切断底辊和切断辊，并在切断底辊上设置真空组件及压紧皮带，使用时，切断底辊通过负压组件将背心状复合体吸附于其表面，再通过压紧皮带将背心状复合体进一步压紧，可防止设备高速运行时背心状复合体脱离切断底辊表面，尤其是肩部位置容易飘起的现象，保证切断辊顺利将其切断。

附图说明

图1为本一次性防溢乳胸衣的制造方法的原理示意图。

图2为切除成型后所形成复合体的结构示意图。

图3为防溢乳垫口袋复合后所形成复合体的结构示意图。

图4为复合体对折过程中的原理示意图。

图5为背心状复合体侧边封压时的原理示意图。

图6为背心状复合体切断成型时的原理示意图。

图7为切刀成型装置的结构示意图。

图8为图7的A方向视图。

图9为图7中刀辊的外圆柱面展开时的结构示意图。

图10为对折机构及翻转机构的结构示意图。

图11为对折机构使用时的结构示意图(图中未示出防溢乳垫口袋)。

图12为图11中对折机构使用时的主视图(图中未示出防溢乳垫口袋)。

图13为图11中对折机构使用时的俯视图(图中未示出防溢乳垫口袋)。

图14为封压装置的结构示意图。

图15为图14中封压装置拆分后各部件的结构示意图。

图16为图14中封压上辊和封压下辊相接处的结构示意图。

图17为切断转移装置的结构示意图。

图18为图17中切断转移装置拆分后各部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例一种一次性防溢乳胸衣的制造方法，如图1所示，包括以下步骤：

(1)材料复合：内层无纺布1、橡筋2和外层无纺布3由上至下依次叠加并施胶粘合，形成连续式的复合体；其中，由胶枪4在外层无纺布表面进行施胶，由复合辊组5将内层无纺布、橡筋和外层无纺布进行复合；如图2所示，橡筋包括O形橡筋2-1和直线形橡筋2-2，沿外层无纺布的输送方向，外层无纺布的中部分布有多组O形橡筋，每组O形橡筋包括内外同心设置的两个O形橡筋，外层无纺布的左右两侧各设有一组直线形橡筋，每组直线形橡筋包括平行设置的多条直线形橡筋。一次性防溢乳胸衣成型后，直线形橡筋对应的位置为其下部弹性收缩位置，O形橡筋对应的位置为其肩部弹性收缩位置。这种一次性防溢乳胸衣具有可拉伸性(内置弹性橡筋)，可使一次性防溢乳胸衣紧贴人体胸部，避免出现穿戴松垮、卷起等现象。其中弹性橡筋夹在内外双层无纺布中间，保证了穿着的舒适性；

(2)切除成型：复合体连续经过切刀成型装置6，由切刀成型装置切除部分材料，在复合体上形成交替分布的头部通孔7和手部通孔8；如图2所示，头部通孔呈椭圆形，设于相邻的两组O形橡筋之间，沿外层无纺布的中线，头部通孔偏心设置(即头部通孔的中线平行位于外层无纺布中线的一侧，而不是与外层无纺布中线重合，该结构设置的目的是便于一次性防溢乳胸衣成型后，方便使用者区分其前后侧)；手部通孔呈橄榄形，每组O形橡筋的内部设置一个手部通孔；

(3)袋口复合：先在袋口无纺布46上施胶，然后经过切刀复合装置44进行剪切和复合，使复合体上的前胸位置处形成两个防溢乳垫口袋45(如图3所示)；其中，切刀复合装置包括相配合的袋口切刀辊和袋口复合辊，袋口无纺布经过切刀复合装置时，袋口切刀辊从袋口无纺布上切下防溢乳垫口袋的同时，通过袋口切刀辊和袋口复合辊的配合将防溢乳垫口袋复合于复合体上的前胸位置上；袋口无纺布进入切刀复合装置前，先由胶枪在袋口无纺布的表面进行施胶，其施胶区域与防溢乳垫口袋的边沿形状相对应，开口侧不施胶(如防溢乳垫口袋呈四边形时，其左右两侧及下侧边沿对应的位置施胶，上边沿留作袋口，不施胶)；其中，袋口切刀辊的具体结构为在现有刀辊的基础上设置与防溢乳垫边沿形状相同的切刀即可，袋口复合辊的具体结构与现有复合辊结构相同；

(4)对折翻转：带有头部通孔、手部通孔和防溢乳垫口袋的复合体连续经过对折机构9，由对折机构将复合体从中线进行对折(如图4所示)，形成的背心状复合体呈竖直放置；然后送入翻转机构10，由翻转机构将背心状复合体翻转90°，形成水平放置的背心状复合体；

(5)侧边封压：呈水平放置的背心状复合体连续经过封压装置11，如图5所示，由封压装置将手部通孔下方的背心状复合体进行封压，每次封压后，在同一手部通孔的下方成型相平行的两条侧边13，完成封压后的背心状复合体仍呈连续状；其中，封压装置可采用热封压装置或超声波封压装置；

(6)切断成型：背心状复合体送入切断转移装置12，如图6所示，由切断转移装置从每个手部通孔下方的两条侧边之间切断，形成独立的一次性防溢乳胸衣并转移送出。

实施例2

本实施例一种用于实施例1所述方法的一次性防溢乳胸衣的制造设备，如图1的箭头方向所示，沿材料的输送方向，包括依次连接的材料放卷机构、复合辊组、切刀成型装置、切刀复合装置、对折机构、翻转机构、封压装置和切断转移装置，切刀复合装置的一侧设有袋口无纺布放卷辊；材料放卷机构中设有内层无纺布放卷辊、橡筋放卷辊和外层无纺布放卷辊，材料放卷机构送出的内层无纺布、橡筋和外层无纺布由复合辊组进行复合形成复合体，切刀成型装置在复合体上成型头部通孔和手部通孔，切刀复合装置从袋口无纺布上切下防溢乳垫口袋并复合于复合体的前胸位置上，对折机构将复合体对折形成竖直放置的背心状复合体，翻转机构将背心状复合体翻转90°形成水平放置的背心状复合体，封压装置对背心状复合体进行封压形成侧边，切断转移装置将背心状复合体从侧边处切断，形成独立的一次性防溢乳胸衣并转移送出。

如图7或图8所示，切刀成型装置包括刀架14、刀辊15和砧辊16，刀架为矩形的框体式结构，刀辊和砧辊呈上下对辊式安装于刀架内，刀辊设于砧辊上方，刀辊的两端分别设有间隙调节机构17；其中，刀辊对应的刀辊转轴两端分别通过轴承安装于刀架上，砧辊对应的砧辊转轴两端也分别通过轴承安装于刀架上；间隙调节机构采用现有封压装置等机构上相应的间隙调节机构即可，通过间隙调节机构带动刀辊及刀辊转轴等相关部件上升或下降，从而调节刀辊与砧辊之间的间隙，使其与复合体厚度相适应；砧辊的外圆柱面为光滑平面，如图9所示，刀辊的外圆柱面设有头部通孔切刀18和手部通孔切刀19。与头部通孔和手部通孔的形状相对应，头部通孔切刀呈椭圆形，手部通孔切刀的形状呈橄榄形，刀辊上设置一个头部通孔切刀和一个手部通孔切刀，头部通孔切刀两侧与手部通孔切刀之间的距离相等，该距离等于成型后一次性防溢乳胸衣的肩部宽度，两侧的距离相等，以保证一次性防溢乳胸衣两侧的肩部宽度相等，提高产品质量。

如图10所示，对折机构包括对折导向杆20、展开导向辊21和支撑杆22，对折导向杆呈由上向下倾斜的弧形状，对折导向杆的两侧分布有多个展开导向辊，对折导向杆的上方分布有多个支撑杆，各展开导向辊安装于支撑杆上。如图11～12所示，其中，弧形状的对折导向杆主要用于将水平输送的复合体23对折，使其形成竖直放置的背心状复合体，同时，将其设为弧形状，可对复合体的对折形成具有圆滑过渡的导向作用，提高对折位置的准确度；各支撑杆主要是用于安装对折导向杆和和展开导向辊；各展开导向辊对称分布于对折导向杆的左右两侧，位于复合体同一侧的展开导向辊中，每两个展开导向辊形成一组，并且两个展开导向辊分别位于复合体的上下两侧，主要是对复合体的边沿进行展开，进而保证复合体的对折平齐。翻转机构包括竖直支架24、第一扭转输送带25、第二扭转输送带26和水平支架27，竖直支架上设有竖直放置的第一带轮和第二带轮，水平支架上设有水平放置的第三带轮和第四带轮，第一扭转输送带的两端分别设于第一带轮和第三带轮上，第二扭转输送带的两端分别设于第二带轮和第三带轮上，第一扭转输送带和第二扭转输送带之间形成由竖直状态逐渐过渡到水平状态的扭转输送通道。其中，水平支架上，第三带轮作为第一扭转输送带的主驱动轮，第四带轮作为第二扭转输送带的主驱动轮，第三带轮和第四带轮分别外接驱动机构且同步运行，竖直支架上的第一带轮和第二带轮均为从动轮。经过对折形成的背心状复合体呈竖直放置状态，由竖直支架处进入扭转输送通道，通过第一扭转输送带和第二扭转输送带夹紧并向前输送，由于扭转输送通道由竖直状态逐渐变化成水平状态，所以背心状复合体也由竖直放置状态逐渐扭转成水平放置状态，在水平支架处送出至封压装置中。

如图14或图15所示，封压装置包括封压支架28、封压上辊29和封压下辊30，封压上辊和封压下辊呈上下对辊式安装于封压支架内；封压上辊的外圆柱面上设有封压凸条31，封压凸条的表面上设有两个外凸条32(如图16所示)，封压下辊的外圆柱面上设有光压条33，光压条的表面光滑；封压装置对背心状复合体进行封压时，封压凸条和光压条对应位于背心状复合体的上下两侧。其中，封压凸条及光压条的结构是针对该一次性防溢乳胸衣的具体结构需要而进行设计的，封压凸条上两个外凸条之间的距离与成型后相邻两个背心状复合体之间的距离相等，通过封压凸条与光压条的配合，使背心状复合体在其首部通孔下方处形成两个封压后的侧边，切断后每个背心状复合体的一侧带有该对应的侧边，从而形成封闭结构。封压装置的其他组成部件结构与传统封压装置相同，通过液压油缸驱动封压上辊，使其带动封压凸条配合光压条对背心状复合体进行封压动作。

如图17或图18所示，切断转移装置包括安装支架34、切断底辊35、切断辊36和压紧皮带37，切断底辊和切断辊呈水平对辊式安装于安装支架中，压紧皮带设于安装支架上且位于切断底辊上方；如图18所示，切断底辊的表面分布有若干通孔，切断底辊内侧设有负压组件，各通孔与负压组件中的负压腔连通；切断辊的表面设有切断刀38，切断刀的设置方向与切断辊的轴线方向一致；压紧皮带包括相连接的输送上段37-1和压紧下段37-2，输送上段呈倾斜状，压紧下段呈圆弧状，压紧下段的下表面与切断底辊的表面相接触。其中，切断底辊的转轴和切断辊的转轴两端分别通过轴承42安装在安装支架上，切断底辊的转轴和切断辊的转轴一端还通过传动齿轮组43连接，以保证两者同步运行；切断辊下方设有驱动组件39，该驱动组件采用市面通用的驱动装置即可；切断底辊的圆柱内侧设有外接负压机构的负压组件，该负压组件由负压盘40及负压管41等部件组成，负压盘内即为负压腔，负压组件及其外接的负压机构均采用与现有负压辊内相同结构的负压组件及负压机构即可；压紧皮带中，压紧皮带的两侧分别设置传动辊，并将各传动辊安装于安装支架上，各传动辊所设的位置根据压紧皮带的形状需要进行设置即可。使用时，切断底辊通过负压组件将背心状复合体吸附于其表面，再通过压紧皮带将背心状复合体进一步压紧，可防止设备高速运行时背心状复合体脱离切断底辊表面，尤其是肩部位置容易飘起的现象，保证切断辊顺利将其切断。

本一次性防溢乳胸衣的制造设备可适应卫生用品设备的高度运行，其主要原理是：先在上、下两层无纺布之间复合具有弹性的橡筋，形成复合体后，按照产品所需要和设定的形状，将套入头部位置和手部位置对应的区域切除材料，然后从袋口无纺布上切下防溢乳垫口袋并复合于复合体的前胸位置上，再经过对折、翻转、封压、切断，然后转移送出至对应的包装设备进行折叠和包装。

如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (8)

1.一次性防溢乳胸衣的制造设备，其特征在于，沿材料的输送方向，包括依次连接的材料放卷机构、复合辊组、切刀成型装置、切刀复合装置、对折机构、翻转机构、封压装置和切断转移装置，切刀复合装置的一侧设有袋口无纺布放卷辊；材料放卷机构中设有内层无纺布放卷辊、橡筋放卷辊和外层无纺布放卷辊，材料放卷机构送出的内层无纺布、橡筋和外层无纺布由复合辊组进行复合形成复合体，切刀成型装置在复合体上成型头部通孔和手部通孔，切刀复合装置从袋口无纺布上切下防溢乳垫口袋并复合于复合体的前胸位置上，对折机构将复合体对折形成竖直放置的背心状复合体，翻转机构将背心状复合体翻转90°形成水平放置的背心状复合体，封压装置对背心状复合体进行封压形成侧边，切断转移装置将背心状复合体从侧边处切断，形成独立的一次性防溢乳胸衣并转移送出；

所述翻转机构包括竖直支架、第一扭转输送带、第二扭转输送带和水平支架，竖直支架上设有竖直放置的第一带轮和第二带轮，水平支架上设有水平放置的第三带轮和第四带轮，第一扭转输送带的两端分别设于第一带轮和第三带轮上，第二扭转输送带的两端分别设于第二带轮和第三带轮上，第一扭转输送带和第二扭转输送带之间形成由竖直状态逐渐过渡到水平状态的扭转输送通道；

封压装置包括封压支架、封压上辊和封压下辊，封压上辊和封压下辊呈上下对辊式安装于封压支架内；封压上辊的外圆柱面上设有封压凸条，封压凸条的表面上设有两个外凸条，封压下辊的外圆柱面上设有光压条，光压条的表面光滑；封压装置对背心状复合体进行封压时，封压凸条和光压条对应位于背心状复合体的上下两侧。

2.根据权利要求1所述一次性防溢乳胸衣的制造设备，其特征在于，所述切刀成型装置包括刀架、刀辊和砧辊，刀架为矩形的框体式结构，刀辊和砧辊呈上下对辊式安装于刀架内，刀辊设于砧辊上方，刀辊的两端分别设有间隙调节机构；

砧辊的外圆柱面为光滑平面，刀辊的外圆柱面设有头部通孔切刀和手部通孔切刀。

3.根据权利要求1所述一次性防溢乳胸衣的制造设备，其特征在于，所述对折机构包括对折导向杆、展开导向辊和支撑杆，对折导向杆呈由上向下倾斜的弧形状，对折导向杆的两侧分布有多个展开导向辊，对折导向杆的上方分布有多个支撑杆，各展开导向辊安装于支撑杆上。

4.根据权利要求1所述一次性防溢乳胸衣的制造设备，其特征在于，所述切断转移装置包括安装支架、切断底辊、切断辊和压紧皮带，切断底辊和切断辊呈水平对辊式安装于安装支架中，压紧皮带设于安装支架上且位于切断底辊上方；切断底辊的表面分布有若干通孔，切断底辊内侧设有负压组件，各通孔与负压组件中的负压腔连通；切断辊的表面设有切断刀，切断刀的设置方向与切断辊的轴线方向一致；压紧皮带包括相连接的输送上段和压紧下段，输送上段呈倾斜状，压紧下段呈圆弧状，压紧下段的下表面与切断底辊的表面相接触。

5.根据权利要求1～4任一项所述一次性防溢乳胸衣的制造设备实现一种一次性防溢乳胸衣的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)材料复合：内层无纺布、橡筋和外层无纺布由上至下依次叠加并施胶粘合，形成连续式的复合体；

(2)切除成型：复合体连续经过切刀成型装置，由切刀成型装置切除部分材料，在复合体上形成交替分布的头部通孔和手部通孔；

(3)袋口复合：先在袋口无纺布上施胶，然后经过切刀复合装置进行剪切和复合，使复合体上的前胸位置处形成两个防溢乳垫口袋；

(4)对折翻转：带有头部通孔、手部通孔和防溢乳垫口袋的复合体连续经过对折机构，由对折机构将复合体从中线进行对折，形成的背心状复合体呈竖直放置；然后送入翻转机构，由翻转机构将背心状复合体翻转90°，形成水平放置的背心状复合体；

(5)侧边封压：呈水平放置的背心状复合体连续经过封压装置，由封压装置将手部通孔下方的背心状复合体进行封压，每次封压后，在同一手部通孔的下方成型相平行的两条侧边，完成封压后的背心状复合体仍呈连续状；

(6)切断成型：背心状复合体送入切断转移装置，由切断转移装置从每个手部通孔下方的两条侧边之间切断，形成独立的一次性防溢乳胸衣并转移送出。

6.根据权利要求5所述一次性防溢乳胸衣的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中，橡筋包括O形橡筋和直线形橡筋，沿外层无纺布的输送方向，外层无纺布的中部分布有多组O形橡筋，每组O形橡筋包括内外同心设置的两个O形橡筋，外层无纺布的左右两侧各设有一组直线形橡筋，每组直线形橡筋包括平行设置的多条直线形橡筋。

7.根据权利要求6所述一次性防溢乳胸衣的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)中，头部通孔呈椭圆形，设于相邻的两组O形橡筋之间，沿外层无纺布的中线，头部通孔偏心设置；手部通孔呈橄榄形，每组O形橡筋的内部设置一个手部通孔。

8.根据权利要求5所述一次性防溢乳胸衣的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，切刀复合装置包括相配合的袋口切刀辊和袋口复合辊，袋口无纺布经过切刀复合装置时，袋口切刀辊从袋口无纺布上切下防溢乳垫口袋的同时，通过袋口切刀辊和袋口复合辊的配合将防溢乳垫口袋复合于复合体上的前胸位置上；

步骤(5)中，封压装置为热封压装置或超声波封压装置。