CN209751395U - 悬浮芯纸尿裤的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸尿裤领域,公开了一种悬浮芯纸尿裤的生产装置,通过本装置生产出来的悬浮芯纸尿裤与现有技术中芯体下表面整体与拒水底膜之间粘合相比,由于悬浮芯的下表面两侧有部分与定位膜不粘合,这两部分不粘合部位就相当于扩大了尿液的吸收面积,有效提升了尿液的整体吸收能力,这样就能够相应地减薄芯体的厚度,使纸尿裤更加轻薄;另外,由于悬浮芯的两侧下表面边缘有部分与定位膜不粘合,则在穿戴纸尿裤之后,悬浮芯会立起来,相当于芯体的宽度由于悬浮芯的竖立而减小了,这样用户在穿戴时就会有更加舒适的体验;该装置结构简单,设计合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸尿裤领域,特别涉及一种悬浮芯纸尿裤的生产装置。
背景技术
纸尿裤是一种一次性尿裤,有婴儿纸尿裤和成人纸尿裤,婴儿纸尿裤作为婴儿贴身的物品,品质、舒适性等问题受到家长们的广泛关注,在天气较为暖和的时候,婴儿纸尿裤可以穿在外面,而一旦天气较为寒冷,则需要穿在外裤内,因此,需要婴儿纸尿裤较薄才不会使婴儿穿着时显得臃肿,行动不便,而且由于婴儿在尿尿时是无意识的,纸尿裤是不是吸收饱和或侧漏,婴儿无法分辨,当纸尿裤由于吸收饱和或其他原因发生侧漏时,会使婴儿不舒服,甚至造成过敏的问题。
现有的纸尿裤通常由包裹有无纺布的芯体、拒水底膜、立体护围、护围橡筋等复合而成,为了加快渗透速度,会在芯体内设置导流层,使得尿液尽快被吸收,市面上常用的纸尿裤的芯体整体通过复合胶粘合在拒水底膜上,此种结构第一影响尿液的吸收速度,第二使用者穿戴时由于芯体与拒水底膜粘合较宽,会加压使用者腹股沟和大腿内侧,导致不适。所以,亟待开发一种结构舒适、吸收速度快的纸尿裤。
发明内容
发明目的:针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种悬浮芯纸尿裤的生产装置,该装置能够制造出悬浮芯纸尿裤,该纸尿裤的结构舒适,吸收面积较大,吸收速度较快,该装置结构简单,设计合理。
技术方案:本实用新型提供了一种悬浮芯纸尿裤的生产装置,第一正向吸盘传送带、反向吸盘传送带、第二正向吸盘传送带和第三正向吸盘传送带依次水平设置;悬浮膜卷轮和定位膜卷轮分别设置在所述第一正向吸盘传送带上下方;第一压辊和第三压辊分别设置在所述第一正向吸盘传送带和所述第二正向吸盘传送带靠近所述反向吸盘传送带一端的上方,折叠机构设置在所述反向吸盘传送带靠近所述第一正向吸盘传送带的一端下方,第二压辊设置在所述反向吸盘传送带的另一端,第四压辊设置在所述第三正向吸盘传送带靠近所述第二正向吸盘传送带的一端上方;第一喷胶机构设置在所述悬浮膜卷轮与所述第一压辊之间,第二喷胶机构设置在所述定位膜卷轮与所述第二压辊之间;拒水底膜卷轮设置在所述第三正向吸盘传送带的下方,第三喷胶机构设置在所述拒水底膜卷轮与所述第三正向吸盘传送带之间。
进一步地,所述的悬浮芯纸尿裤的生产装置还包括悬浮膜橡筋卷轮和悬浮膜橡筋提拉分离机构,所述悬浮膜卷轮、所述悬浮膜橡筋卷轮、所述悬浮膜橡筋提拉分离机构、所述第一喷胶机构以及所述第一压辊依次设置。悬浮膜橡筋卷轮上卷有两根第一橡筋,通过悬浮膜橡筋提拉分离机构将两根第一橡筋分离拉伸到悬浮膜的两侧,且两根第一橡筋之间的间距等于芯体的宽度,在将悬浮膜与芯体上表面粘合的同时,两根第一橡筋也被粘合到悬浮膜与芯体上下表面折叠的过渡位置。
进一步地,所述的悬浮芯纸尿裤的生产装置还包括立体护围卷轮、第五压辊和第四喷胶机构,所述立体护围卷轮设置在所述第三正向吸盘传送带的上方,所述第五压辊设置在所述第三正向吸盘传送带远离所述第二正向吸盘传送带的一端上方,所述第四喷胶机构设置在所述立体护围卷轮与所述第五压辊之间。在将拒水底膜粘合到定位膜下表面之后,包裹有悬浮膜的芯体、定位膜以及拒水底膜三者同时被第三正向吸盘传送带传动到其末端第五压辊下方,与此同时,第四喷胶机构在两侧立体护围的下表面喷胶,立体护围在被传送到第五压辊与第三正向吸盘传送带之间的时候,两侧立体护围的外侧被粘合到芯体两侧的定位膜上。
进一步地,所述的悬浮芯纸尿裤的生产装置还包括护围橡筋卷轮和护围橡筋提拉分离机构,所述立体护围卷轮、所述护围橡筋卷轮、所述护围橡筋提拉分离机构、所述第四喷胶机构以及所述第五压辊依次设置。护围橡筋卷轮上卷有四根第二橡筋和四根第三橡筋,通过护围橡筋提拉分离机构将四根第二橡筋分成两对分别拉伸到两侧立体护围的内侧边缘,将四根第三橡筋分成两对分别拉伸到两侧立体护围的外侧边缘,在将两侧立体护围与芯体两侧的定位膜上表面粘合的同时,四根两对第二橡筋也被分别粘合到两侧立体护围的内侧边缘,四根两对第三橡筋也被粘合到两侧立体护围的外侧与下方定位膜之间。
优选地,所述折叠机构由定位轮和两根压杆组成,所述定位轮的宽度等于所述芯体的宽度,其设置在所述反向吸盘传送带靠近所述第一正向吸盘传送带的一端下方,且其转轴与所述反向吸盘传送带的转轴平行设置;两个所述压杆分别设置在所述反向吸盘传送带的下表面,二者的前端分别位于所述定位轮的两侧,且二者前端之间的间距等于所述定位轮的宽度,从二者前端到后端之间的间距逐渐变窄。悬浮膜覆盖在芯体上表面之后,两侧各会伸出芯体两侧第一预设宽度,当覆盖有悬浮膜的芯体被传送到反向吸盘传送带与折叠机构之间时,两侧第一预设宽度的悬浮膜会位于两根压杆与定位轮之间,且随着反向吸盘传送带的传送以及两根压杆从前端到后端之间的间距逐渐变窄的设计,能够使得两侧第一预设宽度的悬浮膜会在被传送的同时被两侧压杆折叠到芯体下表面,最终折叠好的悬浮膜会位于两根压杆与反向吸盘传送带的下表面之间,这样就实现了悬浮膜的折叠。
优选地,所述第一正向吸盘传送带、所述反向吸盘传送带、所述第二正向吸盘传送带和所述第三正向吸盘传送带均由主动轮、从动轮、环形传送带和风机组成,所述环形传送带的两端分别套在所述主动轮与所述从动轮上,所述风机位于所述主动轮与所述从动轮之间且位于所述环形传送带内部;在所述所述第一正向吸盘传送带、所述第二正向吸盘传送带和所述第三正向吸盘传送带中,所述风机的吸风口朝上设置,在所述反向吸盘传送带中,所述风机的吸风口朝下设置。当芯体或悬浮膜或定位膜或拒水底膜传输到各传送带上之后,主动轮通过环形传送带带动从动轮转动,环形传送带即可实现循环转动,同时,风机开启,位于风机吸风口侧的芯体或悬浮膜或定位膜或拒水底膜会被吸风口吸附,这样就能保证芯体或悬浮膜或定位膜或拒水底膜能够与环形传送带等速运行,保证芯体或悬浮膜或定位膜或拒水底膜的张力在整个工艺过程中基本一致,保证产品最终的质量。
进一步地,所述的悬浮芯纸尿裤的生产装置还包括两根弧形限位杆,两根所述限位杆通过支架竖直固定在所述第一正向吸盘传送带与所述反向传送带之间,且两个所述限位杆的弧面相对设置,二者的弧面之间的间距小于所述悬浮膜的宽度。两根弧形限位杆的设置使得悬浮膜与芯体进入反向吸盘传送带与折叠机构之间之前,两侧第一预设宽度的悬浮膜边缘能够被两侧弧形限位杆的弧面下压,以便于后续两侧第一预设宽度的悬浮膜边缘能够顺利地在两根压杆和定位轮的配合下折叠到芯体下表面。
优选地,在所述悬浮膜卷轮与所述第一压辊之间、在所述定位膜卷轮与所述第二压辊之间、在所述拒水底膜卷轮与所述第三正向吸盘传送带之间以及在所述立体护围卷轮与所述第五压辊之间还分别设置至少一个导辊。导辊的设置时为了给悬浮膜、定位膜、拒水底膜以及立体护围一个牵引力,使其能够顺利被牵引至各传送带上传送。
有益效果:在使用本实用新型中的装置生产悬浮芯纸尿裤的过程中,芯体通过第一正向吸盘传送带传送至第一压辊下方的同时,悬浮膜也被传输到第一压辊下方且位于芯体上表面,在悬浮膜被传输到第一压辊下方之前,通过第一喷胶机构在悬浮膜下表面喷胶,以将悬浮膜与芯体上表面粘合;悬浮膜的宽度大于芯体的宽度,当悬浮膜与芯体上表面粘合后,二者从第一压辊传送到反向吸盘传动带与折叠机构之间,折叠机构将超出芯体两侧的悬浮膜折叠到芯体下表面,然后二者随反向吸盘传送带传送到第二压辊与反向吸盘传送带之间,与此同时,通过第二喷胶机构在定位膜上表面中部预设宽度喷胶,注意预设宽度应小于芯体宽度,喷胶后的定位膜也被传送到第二压辊与反向吸盘传送带之间,且定位膜位于上述包裹有悬浮膜的芯体下表面,上述预设宽度的喷胶位置至芯体两侧的距离相等;通过第二压辊的挤压,定位膜上喷有胶水的预设宽度与上述包裹有悬浮膜的芯体下表面粘合,然后包裹有悬浮膜的芯体以及定位膜被第二正向吸盘传送带以及第三压辊的作用下传送到第四压辊与第三正向吸盘传送带之间,与此同时,第三喷胶机构在拒水底膜上喷胶,以使得拒水底膜在第四压辊与第三正向吸盘传送带之间能够与定位膜之间粘合。
通过本装置生产出来的悬浮芯纸尿裤与现有技术中芯体下表面整体与拒水底膜之间粘合相比,由于悬浮芯的下表面两侧有部分与定位膜不粘合,这两部分不粘合部位就相当于扩大了尿液的吸收面积,有效提升了尿液的整体吸收能力,这样就能够相应地减薄芯体的厚度,使纸尿裤更加轻薄;另外,由于悬浮芯的两侧下表面边缘有部分与定位膜不粘合,则在穿戴纸尿裤之后,悬浮芯会立起来,相当于芯体的宽度由于悬浮芯的竖立而减小了,这样用户在穿戴时就会有更加舒适的体验。
附图说明
图1为悬浮芯纸尿裤的生产装置;
图2为第一(或第二或第三)正向吸盘传送带的结构示意图;
图3为反向吸盘传送带的结构示意图;
图4为折叠机构与反向吸盘传送带配合时的立体结构示意图;
图5为实施方式1中的装置生产出的悬浮芯纸尿裤的俯视图;
图6为图5中A-A面的截面图;
图7为实施方式2中的装置生产出的悬浮芯纸尿裤的截面图;
图8为弧形限位杆与支架装配后的正视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
实施方式1:
本实施方式提供了一种悬浮芯纸尿裤的生产装置,如图1所示,主要由第一正向吸盘传送带1、反向吸盘传送带2、第二正向吸盘传送带3、第三正向吸盘传送带4、悬浮膜卷轮5、定位膜卷轮6、拒水底膜卷轮14、立体护围卷轮18、折叠机构9、第一压辊7、第二压辊10、第三压辊8、第四压辊11、第五压辊19、第一喷胶机构12、第二喷胶机构13、第三喷胶机构15、第四喷胶机构20、护围橡筋卷轮21、护围橡筋提拉分离机构22以及若干导辊30组成,第一正向吸盘传送带1、反向吸盘传送带2、第二正向吸盘传送带3和第三正向吸盘传送带4依次水平设置;悬浮膜卷轮5和定位膜卷轮6分别设置在第一正向吸盘传送带1的上下方,拒水底膜卷轮14设置在第三正向吸盘传送带4的下方,立体护围卷轮18设置在第三正向吸盘传送带4的上方;第一压辊7固定在第一正向吸盘传送带1靠近反向吸盘传送带2的一端上方,第二压辊10设置在反向吸盘传送带2靠近第二正向吸盘传送带3的一端下方,第三压辊8设置在第二正向吸盘传送带3靠近反向吸盘传送带2的一端上方,第四压辊11设置在第三正向吸盘传送带4靠近第二正向吸盘传送带3的一端上方,第五压辊19设置在第三正向吸盘传送带4远离第二正向吸盘传送带3的一端上方;折叠机构9设置在反向吸盘传送带2靠近第一正向吸盘传送带1的一端下方;第一喷胶机构12设置在悬浮膜卷轮5与第一压辊7之间,第二喷胶机构13设置在定位膜卷轮6与第二压辊10之间,第三喷胶机构15设置在拒水底膜卷轮14与第三正向吸盘传送带4之间,第四喷胶机构20设置在立体护围卷轮18与第五压辊19之间;立体护围卷轮18、护围橡筋卷轮21、护围橡筋提拉分离机构22、第四喷胶机构20以及第五压辊19依次设置;在悬浮膜卷轮5与第一压辊7之间、在定位膜卷轮6与第二压辊10之间、在拒水底膜卷轮14与第三正向吸盘传送带4之间以及在立体护围卷轮18与第五压辊19之间还分别设置至少一个导辊30。
上述第一正向吸盘传送带1、反向吸盘传送带2、第二正向吸盘传送带3和第三正向吸盘传送带4均由主动轮24、从动轮25、环形传送带26和风机27组成,环形传送带26均水平设置,环形传送带26的两端分别套在主动轮24与从动轮25上,风机27位于主动轮24与从动轮25之间且位于环形传送带26内部;在第一正向吸盘传送带1、第二正向吸盘传送带3和第三正向吸盘传送带4中,风机27的吸风口朝上设置,如图2,在反向吸盘传送带2中,风机27的吸风口朝下设置,如图3。
如图4,上述折叠机构9由定位轮31和两根压杆32组成,定位轮31设置在反向吸盘传送带2靠近第一正向吸盘传送带1的一端下方,且其转轴与反向吸盘传送带2的主动轮24的转轴平行设置,其宽度等于悬浮芯纸尿裤中芯体23的宽度;两根压杆32分别设置在反向吸盘传送带2的下表面,二者的前端分别位于定位轮31的两侧,且二者前端(图示左侧)之间的间距等于定位轮31的宽度,从二者前端到后端(图示右侧)之间的间距逐渐变窄。
在使用本实施方式中的装置生产悬浮芯纸尿裤的过程中,如图1,芯体23铺在第一正向吸盘传送带1的上表面,通过第一正向吸盘传送带1的传输,芯体23被传输至第一压辊7下方,此时悬浮膜卷轮5上的悬浮膜29也通过导辊30被传输到第一压辊7下方且位于芯体23上表面,在悬浮膜29被传输到第一压辊7下方之前,通过第一喷胶机构12在悬浮膜29下表面喷胶,以将悬浮膜29与芯体23上表面粘合;悬浮膜29的宽度大于芯体23的宽度w,其两侧均伸出芯体23第一预设宽度w1;当悬浮膜29与芯体23上表面粘合后,二者从第一压辊7传送到反向吸盘传动带2与折叠机构9之间,两侧第一预设宽度w1的悬浮膜29会位于折叠机构9中的两根压杆32与定位轮31之间,且随着反向吸盘传送带2的传送以及两根压杆32从前端到后端之间的间距逐渐变窄的设计,能够使得两侧第一预设宽度w1的悬浮膜29会在被传送的同时被两侧压杆32折叠到芯体23下表面,折叠到下表面的同时,由于悬浮膜29上已被第一喷胶机构12喷上复合胶,则两侧第一预设宽度w1的悬浮膜29则会被粘合到芯体23的下表面两侧;最终折叠好的悬浮膜29会被传送到两根压杆32与反向吸盘传送带2的下表面之间,这样就实现了悬浮膜29的折叠,然后再被传送到第二压辊10与反向吸盘传动带2的下表面之间;与此同时,定位膜卷轮6上的定位膜33经导辊30的牵引也被传送到第二压辊10与反向吸盘传送带2之间,在此之前,通过第二喷胶机构13在定位膜33上表面中部预设宽度w3喷胶,注意该预设宽度w3应小于芯体23的宽度w,喷胶后的定位膜33被传送到第二压辊10与反向吸盘传送带2之间时,定位膜33位于上述包裹有悬浮膜29的芯体23下表面,上述预设宽度w3的喷胶位置至芯体23两侧的距离相等。
通过第二压辊10的挤压,定位膜33上喷有胶水的预设宽度w3与上述包裹有悬浮膜29的芯体23下表面粘合,然后包裹有悬浮膜29的芯体23以及定位膜33被第二正向吸盘传送带3以及第三压辊8的作用下传送到第四压辊11与第三正向吸盘传送带4之间;与此同时,拒水底膜卷轮14上的拒水底膜34经导辊30的牵引被传输到第四压辊11与第三正向吸盘传送带4之间,在此之前,第三喷胶机构15会在拒水底膜34上喷胶,以使得拒水底膜34在第四压辊11与第三正向吸盘传送带4之间能够与定位膜33之间粘合;
然后,包裹有悬浮膜29的芯体23、定位膜33以及拒水底膜34共同在第三正向吸盘传送带4的传送下被传送到第五压辊19与第三正向吸盘传送带4之间,与此同时,立体护围卷轮18上的立体护围35由导辊30牵引到第五压辊19与第三正向吸盘传送带4之间,在此之前,第四喷胶机构20会在两侧立体护围35的外侧下表面喷胶,使得两侧立体护围35在被传输到第五压辊19与第三正向吸盘传送带4之间时能够与定位膜33下表面粘合;同时,护围橡筋卷轮21上的四根第二橡筋36分别通过护围橡筋提拉分离机构22分成两对分别拉伸到两侧立体护围35的内侧边缘,四根第三橡筋37分别通过护围橡筋提拉分离机构22分成两对分别拉伸到两侧立体护围35的外侧边缘,在将两侧立体护围35与芯体23两侧的定位膜33上表面粘合的同时,四根两对第二橡筋36被分别粘合到两侧立体护围35的内侧边缘,四根两对第三橡筋37被粘合到两侧立体护围35的外侧与下方定位膜33之间。
经过上述工艺过程后,最后再经过裁剪定型即能够生产出如图,5和6所示的悬浮芯纸尿裤,该纸尿裤主要由拒水底膜34、一芯体23、一悬浮膜29、一定位膜33、两侧立体护围35、两根第二橡筋36和两根第三橡筋37组成,定位膜33的下表面粘合在拒水底膜34的上表面,悬浮膜29半包裹在芯体23的上下表面,即芯体23的上表面被悬浮膜29全部包裹,下表面从两侧部分包裹。位于芯体23下表面的两侧悬浮膜29的宽度分别为第一预设宽度w1,该第一预设宽度w1大于四分之一芯体23的宽度w且小于二分之一芯体23的宽度w;在两侧第一预设宽度w1的悬浮膜29上,从芯体23中心向边缘方向延伸,分别有第二预设宽度w2的悬浮膜29粘合在定位膜33的上表面,且芯体23下表面没有被悬浮膜29包裹的中心部位也与定位膜33的上表面粘合。两侧立体护围35的外侧分别粘合在芯体23两侧的定位膜33上表面,内侧与定位膜33之间无粘合,且在两侧立体护围35的内侧边缘处还分别设置两根第二橡筋36,在两侧立体护围35的外侧与定位膜33之间还分别设置两根第三橡筋37。
实施方式2:
本实施方式为实施方式1的进一步改进,主要改进之处在于,用户在穿戴了通过实施方式1中的装置制备出的纸尿裤后,由于悬浮芯在穿戴后会呈立体状,与人体腹股沟及大腿内侧不能很好地贴合,会造成尿液侧漏以及穿着不舒适的体验。而在本实施方式中,能够有效避免上述缺陷。
具体地说,如图1所示,本实施方式中的悬浮芯纸尿裤的生产装置中,在悬浮膜卷轮5与第一喷胶机构12之间,还设置悬浮膜橡筋卷轮16和悬浮膜橡筋提拉分离机构17,即悬浮膜卷轮5、悬浮膜橡筋卷轮16、悬浮膜橡筋提拉分离机构17、第一喷胶机构12以及第一压辊7依次设置。悬浮膜橡筋卷轮16上卷有两根第一橡筋38,通过悬浮膜橡筋提拉分离机构17将两根第一橡筋38分离拉伸到悬浮膜29的两侧,且两根第一橡筋38之间的间距等于芯体23的宽度w,在将悬浮膜29与芯体23上表面粘合的同时,两根第一橡筋38也被粘合到悬浮膜29与芯体23上下表面折叠的过渡位置。除此之外,本实施方式与实施方式1中的装置结构完全相同,此处不做赘述。
通过本实施方式中的装置生产出来的悬浮芯纸尿裤的结构如图7所示,在悬浮膜29的两侧与芯体23的上表面和下表面的折叠过渡部位分别增加设置一根第一橡筋38,即两根第一橡筋38之间的间距等于芯体23的宽度w。第一橡筋38的设置使得本悬浮芯纸尿裤在穿戴后,悬浮芯能够贴合人体腹股沟和大腿内侧,有效防止侧漏,用户穿着比较舒适。除此之外,本实施方式中的装置生产出来的悬浮芯纸尿裤的结构与实施方式1中的纸尿裤结构完全相同,此处不做赘述。
实施方式3:
本实施方式为实施方式2的进一步改进,主要改进之处在于,在实施方式2中,在覆盖有悬浮膜29的芯体23将要从第一正向吸盘传送带1传送到反向吸盘传送带2与下方折叠机构9之间时,由于悬浮膜29的两侧均以备绷紧,容易导致两侧第一预设宽度w1的悬浮膜29无法顺利被折叠机构9中的两根压杆32压住折叠到芯体23下表面,这样就会导致次品的产生。而在本实施方式中,能够有效避免上述缺陷。
具体地说,在本实施方式中,如图1和8,还通过支架39在第一正向吸盘传送带1与反向吸盘传送带2之间竖直固定两根弧形限位杆28,且两根限位杆28的弧面相对设置,二者的弧面之间的间距小于悬浮膜29的宽度,且二者的弧面均能够微微下压悬浮膜29的两侧。这样,当悬浮膜29与芯体23进入反向吸盘传送带2与折叠机构9之间之前,两侧第一预设宽度w1的悬浮膜29边缘能够被两侧弧形限位杆28的弧面下压,以便于后续两侧第一预设宽度w1的悬浮膜29边缘能够顺利地在两根压杆28和定位轮31的配合下折叠到芯体23下表面。
除此之外,本实施方式与实施方式2完全相同,此处不做赘述。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种悬浮芯纸尿裤的生产装置,其特征在于,第一正向吸盘传送带(1)、反向吸盘传送带(2)、第二正向吸盘传送带(3)和第三正向吸盘传送带(4)依次水平设置;悬浮膜卷轮(5)和定位膜卷轮(6)分别设置在所述第一正向吸盘传送带(1)上下方;第一压辊(7)和第三压辊(8)分别设置在所述第一正向吸盘传送带(1)和所述第二正向吸盘传送带(3)靠近所述反向吸盘传送带(2)一端的上方,折叠机构(9)设置在所述反向吸盘传送带(2)靠近所述第一正向吸盘传送带(1)的一端下方,第二压辊(10)设置在所述反向吸盘传送带(2)的另一端,第四压辊(11)设置在所述第三正向吸盘传送带(4)靠近所述第二正向吸盘传送带(3)的一端上方;第一喷胶机构(12)设置在所述悬浮膜卷轮(5)与所述第一压辊(7)之间,第二喷胶机构(13)设置在所述定位膜卷轮(6)与所述第二压辊(10)之间;拒水底膜卷轮(14)设置在所述第三正向吸盘传送带(4)的下方,第三喷胶机构(15)设置在所述拒水底膜卷轮(14)与所述第三正向吸盘传送带(4)之间。
2.根据权利要求1所述的悬浮芯纸尿裤的生产装置,其特征在于,还包括悬浮膜橡筋卷轮(16)和悬浮膜橡筋提拉分离机构(17),所述悬浮膜卷轮(5)、所述悬浮膜橡筋卷轮(16)、所述悬浮膜橡筋提拉分离机构(17)、所述第一喷胶机构(12)以及所述第一压辊(7)依次设置。
3.根据权利要求1所述的悬浮芯纸尿裤的生产装置,其特征在于,还包括立体护围卷轮(18)、第五压辊(19)和第四喷胶机构(20),所述立体护围卷轮(18)设置在所述第三正向吸盘传送带(4)的上方,所述第五压辊(19)设置在所述第三正向吸盘传送带(4)远离所述第二正向吸盘传送带(3)的一端上方,所述第四喷胶机构(20)设置在所述立体护围卷轮(18)与所述第五压辊(19)之间。
4.根据权利要求3所述的悬浮芯纸尿裤的生产装置,其特征在于,还包括护围橡筋卷轮(21)和护围橡筋提拉分离机构(22),所述立体护围卷轮(18)、所述护围橡筋卷轮(21)、所述护围橡筋提拉分离机构(22)、所述第四喷胶机构(20)以及所述第五压辊(19)依次设置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的悬浮芯纸尿裤的生产装置,其特征在于,所述折叠机构(9)由定位轮(31)和两根压杆(32)组成,所述定位轮(31)的宽度等于悬浮芯纸尿裤中芯体(23)的宽度w,其设置在所述反向吸盘传送带(2)靠近所述第一正向吸盘传送带(1)的一端下方,且其转轴与所述反向吸盘传送带(2)的转轴平行设置;两根所述压杆(32)分别设置在所述反向吸盘传送带(2)的下表面,二者的前端分别位于所述定位轮(31)的两侧,且二者前端之间的间距等于所述定位轮(31)的宽度,从二者前端到后端之间的间距逐渐变窄。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的悬浮芯纸尿裤的生产装置,其特征在于,所述第一正向吸盘传送带(1)、所述反向吸盘传送带(2)、所述第二正向吸盘传送带(3)和所述第三正向吸盘传送带(4)均由主动轮(24)、从动轮(25)、环形传送带(26)和风机(27)组成,所述环形传送带(26)的两端分别套在所述主动轮(24)与所述从动轮(25)上,所述风机(27)位于所述主动轮(24)与所述从动轮(25)之间且位于所述环形传送带(26)内部;在所述第一正向吸盘传送带(1)、所述第二正向吸盘传送带(3)和所述第三正向吸盘传送带(4)中,所述风机(27)的吸风口朝上设置,在所述反向吸盘传送带(2)中,所述风机(27)的吸风口朝下设置。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的悬浮芯纸尿裤的生产装置,其特征在于,还包括两根弧形限位杆(28),两根所述限位杆(28)通过支架(29)竖直固定在所述第一正向吸盘传送带(1)与所述反向吸盘传送带(2)之间,且两个所述限位杆(28)的弧面相对设置,二者的弧面之间的间距小于悬浮芯纸尿裤中悬浮膜的宽度。
8.根据权利要求3或4所述的悬浮芯纸尿裤的生产装置,其特征在于,在所述悬浮膜卷轮(5)与所述第一压辊(7)之间、在所述定位膜卷轮(6)与所述第二压辊(10)之间、在所述拒水底膜卷轮(14)与所述第三正向吸盘传送带(4)之间以及在所述立体护围卷轮(18)与所述第五压辊(19)之间还分别设置至少一个导辊(30)。
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