CN110215352B - 一种拉拉裤的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种拉拉裤的制作工艺，包括以下步骤：第一步，制作吸收芯；第二步，将第一路无纺布与不透液性膜复合形成底层材料，在底层材料上粘合腰围橡筋；第三步，将吸收芯与底层材料复合；第四步，将第二路无纺布粘合立体护围、护围橡筋、平面橡筋形成表层材料，将表层材料复合在吸收芯与底层材料的复合体上；第五步，进行纵向折叠，形成拉拉裤的前片与后片；第六步，张开前片与后片，将折叠后的拉拉裤半成品的前片与后片的间距拉大，同时对前片与后片进行辊压输送；第七步，对拉拉裤的前片与后片进行焊接并切断，形成拉拉裤。其解决了现有拉拉裤在成品时存在折皱状况的技术问题。

Description

一种拉拉裤的制作工艺

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种拉拉裤的制作工艺。

背景技术

拉拉裤是目前市面上常见的一种纸尿裤形式，如中国专利号：CN201720660605.2公开了一种新型拉拉裤，具体涉及卫生用品技术领域，包括拉拉裤本体，所述拉拉裤本体包括腰围部和对应人体胯部的吸水裆部，所述腰围部包括对应人体的前腰的前腰围部和对应人体后腰的后腰围部，所述吸水裆部与所述腰围部之间设有能够拉伸的弹性带，所述弹性带的两端分别连接所述吸水裆部和所述腰围部。其给出了现有拉拉裤的基本结构样式。

现有的拉拉裤的生产中，往往都是通过一个平铺的材料进行折叠，形成拉拉裤的前片与后片，而后对拉拉裤进行焊接、裁切、折耳，焊接可以采用辊压焊接、超声波焊接等形式，如中国专利号：CN201810654699.1公开的婴儿拉拉裤分段式超声波焊接装置，裁切通常采用切刀辊装置进行，如中国专利号：CN201620658137.0公开的一种拉拉裤切断机构，折耳可以参考中国专利号：CN201010501208.3公开的婴儿拉拉裤、训练裤成品折耳系统及折耳方法。在整个拉拉裤的制作工艺流程中，前片与后片折叠后到达成品时，会发现有部分的拉拉裤存在不平整的状态，也即会存在部分折皱，这种折皱的程度往往不大，但是却十分影响美观，对于客户的使用体验上存在较大的影响，进而可能导致的就是客户对产品的不信任，销量的下滑等影响；也有部分的拉拉裤会存在较大折皱，这种折皱甚至会影响到吸收芯体，从而使得产品在使用时容易发生前后滑渗的状况。但是，由于这种折皱状态的影响是不容易预见，也很少直观大量发现的，所有往往并没有受到重视。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种拉拉裤的制作工艺，其解决了现有拉拉裤在成品时存在折皱状况的技术问题。其根源在于拉拉裤折叠时，形成前片与后片，之后对前片后片的夹持输送时，由于吸收芯部位的鼓胀是不可控的，所以在夹持输送时容易导致这一部分的折皱产生，特别是同步输送的效果不理想时，折皱的产生概率就更大，折皱的大小就更大。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种拉拉裤的制作工艺，包括以下步骤：

第一步，制作吸收芯；

第二步，将第一路无纺布与不透液性膜复合形成底层材料，在底层材料上粘合腰围橡筋；

第三步，将吸收芯与底层材料复合；

第四步，将第二路无纺布粘合立体护围、护围橡筋、平面橡筋形成表层材料，将表层材料复合在吸收芯与底层材料的复合体上；

第五步，进行纵向折叠，形成拉拉裤的前片与后片；

第六步，张开前片与后片，将折叠后的拉拉裤半成品的前片与后片的间距拉大，同时对前片与后片进行辊压输送；

第七步，对拉拉裤的前片与后片进行焊接并切断，形成拉拉裤。

进一步的，在第四步中，表层材料复合之前，在底层材料的纵向方向上位于吸收芯的两端分别复合阻隔片，所述阻隔片一侧边位于吸收芯上方，其余三侧边分别与底层材料粘合。

进一步的，所述底层材料上复合腰围橡筋时同时复合弧形橡筋，所述弧形橡筋包括由腰围左下部延伸至腰围中上部进而延伸至右下部的第一橡筋、由腰围左上部延伸至腰围中下部进而延伸至右上部的第二橡筋。

进一步的，所述第一橡筋与第二橡筋具有交叉部分，所述第一橡筋的最低点低于吸收芯的上端面，且所述第一橡筋的最高点高于吸收芯的上端面，所述第二橡筋最低点高于吸收芯的上端面。

进一步的，第六步中，同时对前片与后片进行辊压输送的同时，对前片与后片之间的折叠部位进行顶压。

进一步的，第六步中，将折叠后的拉拉裤半成品的前片与后片的间距拉大所采用的输送装置包括可转动地设于机架上的用于输送前片的复数个前片传动辊、可转动地设于机架上的用于输送后片的后片传动辊、设于各前片传动辊与后片传动辊之间的水平转动机构，各前片传动辊中至少有两个是具有上下位置交错的，各后片传动辊中至少有两个是具有上下位置交错的，所述水平转动机构包括设于机架上的支撑架、可转动地设于支撑架周边的复数个滚轮、驱动其中至少一个滚轮转动的驱动装置、包覆滚轮的柔性圆带，所述滚轮的设有用于卡置柔性圆带的弧形凹陷，当前片传动辊与后片传动辊输送前片与后片时，柔性圆带顶压前片与后片之间的折叠部位。

进一步的，所述柔性圆带环绕复数个滚轮形成一个滚动圈，所述滚动圈包括弧形进入部、直线顶压部。

进一步的，所述机架上位于水平转动机构的后方设有夹持输送机构，所述直线顶压部远离弧形进入部的一端伸入夹持输送机构内。

进一步的，所述直线顶压部伸入夹持输送机构内的一端仅设有一个滚轮。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本方案在第六步中，通过张开前片与后片，将折叠后的拉拉裤半成品的前片与后片的间距拉大，同时对前片与后片进行辊压输送，从而能够解决前片、后片上出现折皱的几率，而且消除了不同步输送产生的弊端，毕竟完全同步输送只是理想状态，设备在运转时都会存在误差，而且误差是会逐步累加的，而且张开前片与后片，使得前片、后片分别辊压输送可以减少前片、后片的相互影响，使得折皱产生的几率更小。进一步的，阻隔片的设置在于阻止体液在离开吸收体后的快速侧漏，从而使得体液继续被吸收回吸收体内。在材料方面，阻隔片可以采用吸水性材料也可以采用不透液性材料，吸水性材料如无纺布，目的在于实现阻止快速侧漏，也即延长跑出的时间，从而给予吸收体吸收的时间，而且不影响透气性，不透液性材料如塑料薄膜，目的在于将体液锁于阻隔片形成的腔室内，从而给予吸收体充足的吸收时间，防侧漏效果更好，但是会影响一小部分的透气性能。进一步的，弧形橡筋的设置可以使得腰围部位的收紧力不再是水平的，水平的收紧力会产生直勒的状况，而弧形橡筋所产生的收紧力是成曲线变化的，使得穿着时，腰围的舒适感更强，没有明显的收紧力；进一步的，所述第一橡筋与第二橡筋具有交叉部分，这样可以使得这一个交叉部位具有较好的弹性效果，而没有交叉的部分主要实现的是一个拉紧的目的，从而使得整个弹性腰围的舒适度更好，主要是防止吸收芯的折皱，从而可以减少前片、后片折皱的发生；进一步的，同时对前片与后片进行辊压输送的同时，对前片与后片之间的折叠部位进行顶压，从而实现折皱状况的减少；进一步的，通过前片传送辊、后片传送辊，可以实现对前片、后片的辊压输送，而水平转动机构可以实现对前片后片之间的折叠部位的顶压，而且这种顶压的稳定性也较强；进一步的，通过弧形进入部、直线顶压部的设置，可以更好地实现拉拉裤传送的稳定性，实现平稳的顶压，使得折皱的状况减少；进一步的，直线顶压部远离弧形进入部的一端伸入夹持输送机构内，这样可以更好地实现衔接，从而防止拉拉裤没有顶压进入夹持输送机构而产生的折皱，该夹持输送机构的前端可以具有一个倾斜的开口，从而容置直线顶压部的进入；进一步的，直线顶压部伸入夹持输送机构内的一端仅设有一个滚轮，这样可以使得拉拉裤在进入夹持输送机构的衔接更顺畅，减少折皱的产生。

附图说明

图1是本发明输送装置的结构示意图；

图2是水平转动机构的结构示意图；

图3是本发明制成的拉拉裤的展开图；

图4是本发明制成的拉拉裤的剖视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图4，本实施例提供一种拉拉裤的制作工艺，包括以下步骤：

第一步，制作吸收芯；

第二步，将第一路无纺布与不透液性膜复合形成底层材料，在底层材料上粘合腰围橡筋；

第三步，将吸收芯与底层材料复合；

第四步，将第二路无纺布粘合立体护围、护围橡筋、平面橡筋形成表层材料，将表层材料复合在吸收芯与底层材料的复合体上；

第五步，进行纵向折叠，形成拉拉裤的前片与后片；

第六步，张开前片与后片，将折叠后的拉拉裤半成品的前片与后片的间距拉大，同时对前片与后片进行辊压输送，并对前片与后片之间的折叠部位进行顶压；

第七步，对拉拉裤的前片与后片进行焊接并切断，形成拉拉裤。

参考图3，其为拉拉裤的展开图，其中A为前片，B为后片，A与B之间为折叠部位。表层材料3复合之前，在底层材料1的纵向方向上位于吸收芯2的两端分别复合阻隔片4，所述阻隔片4一侧边位于吸收芯2上方，其余三侧边分别与底层材料1粘合，从而形成一个容腔41。

所述底层材料1上复合腰围橡筋53时同时复合弧形橡筋，如图3所示，在吸收芯上部区域，所述弧形橡筋包括由腰围左下部延伸至腰围中上部进而延伸至右下部的第一橡筋51、由腰围左上部延伸至腰围中下部进而延伸至右上部的第二橡筋52。所述第一橡筋51与第二橡筋52具有交叉部分，所述第一橡筋51的最低点低于吸收芯2的上端面，且所述第一橡筋51的最高点高于吸收芯2的上端面，所述第二橡筋52最低点高于吸收芯2的上端面。相应的，在吸收芯下部区域也同一设置有弧形橡筋。由于弧形橡筋的设置，可以减少腰围橡筋53的设置，从而提高舒适度。

第六步中，将折叠后的拉拉裤半成品的前片A与后片B的间距拉大所采用的输送装置包括可转动地设于机架上的用于输送前片的复数个前片传动辊6、可转动地设于机架上的用于输送后片的后片传动辊6、设于各前片传动辊6与后片传动辊7之间的水平转动机构8，各前片传动辊6中至少有两个是具有上下位置交错的，这里的上下交错并不是仅仅指辊的位置的上下交错，也可以指代辊传输面的上下交错，如图1中，前片传输辊的中心实际上是位于同一水平面的，但是其传输面上下交错，从而形成了辊压输送。各后片传动辊7中至少有两个是具有上下位置交错的，如图1中，后片输送辊的中心有上下错位的状况出现，所述水平转动机构8包括设于机架上的支撑架81、可转动地设于支撑架周边的复数个滚轮82、驱动其中至少一个滚轮转动的驱动装置(图中未示出)、包覆滚轮的柔性圆带83，所述滚轮82的设有用于卡置柔性圆带的弧形凹陷821，当前片传动辊6与后片传动辊7输送前片A与后片B时，柔性圆带83顶压前片与后片之间的折叠部位。所述柔性圆带83环绕复数个滚轮形成一个滚动圈，所述滚动圈包括弧形进入部、直线顶压部。所述机架上位于水平转动机构8的后方设有夹持输送机构9，所述直线顶压部远离弧形进入部的一端伸入夹持输送机构9内，该夹持输送机构9上设有一锥形状的开口91。所述直线顶压部伸入夹持输送机构9内的一端仅设有一个滚轮。

本方案在第六步中，通过张开前片与后片，将折叠后的拉拉裤半成品的前片与后片的间距拉大，同时对前片与后片进行辊压输送，从而能够解决前片、后片上出现折皱的几率，而且消除了不同步输送产生的弊端，毕竟完全同步输送只是理想状态，设备在运转时都会存在误差，而且误差是会逐步累加的，而且张开前片与后片，使得前片、后片分别辊压输送可以减少前片、后片的相互影响，使得折皱产生的几率更小。进一步的，阻隔片的设置在于阻止体液在离开吸收体后的快速侧漏，从而使得体液继续被吸收回吸收体内。在材料方面，阻隔片可以采用吸水性材料也可以采用不透液性材料，吸水性材料如无纺布，目的在于实现阻止快速侧漏，也即延长跑出的时间，从而给予吸收体吸收的时间，而且不影响透气性，不透液性材料如塑料薄膜，目的在于将体液锁于阻隔片形成的腔室内，从而给予吸收体充足的吸收时间，防侧漏效果更好，但是会影响一小部分的透气性能。进一步的，弧形橡筋的设置可以使得腰围部位的收紧力不再是水平的，水平的收紧力会产生直勒的状况，而弧形橡筋所产生的收紧力是成曲线变化的，使得穿着时，腰围的舒适感更强，没有明显的收紧力；进一步的，所述第一橡筋与第二橡筋具有交叉部分，这样可以使得这一个交叉部位具有较好的弹性效果，而没有交叉的部分主要实现的是一个拉紧的目的，从而使得整个弹性腰围的舒适度更好，主要是防止吸收芯的折皱，从而可以减少前片、后片折皱的发生；进一步的，同时对前片与后片进行辊压输送的同时，对前片与后片之间的折叠部位进行顶压，从而实现折皱状况的减少；进一步的，通过前片传送辊、后片传送辊，可以实现对前片、后片的辊压输送，而水平转动机构可以实现对前片后片之间的折叠部位的顶压，而且这种顶压的稳定性也较强；进一步的，通过弧形进入部、直线顶压部的设置，可以更好地实现拉拉裤传送的稳定性，实现平稳的顶压，使得折皱的状况减少；进一步的，直线顶压部远离弧形进入部的一端伸入夹持输送机构内，这样可以更好地实现衔接，从而防止拉拉裤没有顶压进入夹持输送机构而产生的折皱，该夹持输送机构的前端可以具有一个倾斜的开口，从而容置直线顶压部的进入；进一步的，直线顶压部伸入夹持输送机构内的一端仅设有一个滚轮，这样可以使得拉拉裤在进入夹持输送机构的衔接更顺畅，减少折皱的产生。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种拉拉裤的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，制作吸收芯；

第二步，将第一路无纺布与不透液性膜复合形成底层材料，在底层材料上粘合腰围橡筋；

第三步，将吸收芯与底层材料复合；

第四步，将第二路无纺布粘合立体护围、护围橡筋、平面橡筋形成表层材料，将表层材料复合在吸收芯与底层材料的复合体上；

第五步，进行纵向折叠，形成拉拉裤的前片与后片；

第六步，张开前片与后片，将折叠后的拉拉裤半成品的前片与后片的间距拉大，同时对前片与后片进行辊压输送，对前片与后片之间的折叠部位进行顶压；

第七步，对拉拉裤的前片与后片进行焊接、裁切、折耳，形成拉拉裤。

2.根据权利要求1所述的一种拉拉裤的制作工艺，其特征在于：在第四步中，表层材料复合之前，在底层材料的纵向方向上位于吸收芯的两端分别复合阻隔片，所述阻隔片一侧边位于吸收芯上方，其余三侧边分别与底层材料粘合。

3.根据权利要求1所述的一种拉拉裤的制作工艺，其特征在于：所述底层材料上复合腰围橡筋时同时复合弧形橡筋，所述弧形橡筋包括由腰围左下部延伸至腰围中上部进而延伸至右下部的第一橡筋、由腰围左上部延伸至腰围中下部进而延伸至右上部的第二橡筋。

4.根据权利要求3所述的一种拉拉裤的制作工艺，其特征在于：所述第一橡筋与第二橡筋具有交叉部分，所述第一橡筋的最低点低于吸收芯的上端面，且所述第一橡筋的最高点高于吸收芯的上端面，所述第二橡筋最低点高于吸收芯的上端面。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种拉拉裤的制作工艺，其特征在于：第六步中，将折叠后的拉拉裤半成品的前片与后片的间距拉大所采用的输送装置包括可转动地设于机架上的用于输送前片的复数个前片传动辊、可转动地设于机架上的用于输送后片的后片传动辊、设于各前片传动辊与后片传动辊之间的水平转动机构，各前片传动辊中至少有两个是具有上下位置交错的，各后片传动辊中至少有两个是具有上下位置交错的，所述水平转动机构包括设于机架上的支撑架、可转动地设于支撑架周边的复数个滚轮、驱动其中至少一个滚轮转动的驱动装置、包覆滚轮的柔性圆带，所述滚轮的设有用于卡置柔性圆带的弧形凹陷，当前片传动辊与后片传动辊输送前片与后片时，柔性圆带顶压前片与后片之间的折叠部位。

6.根据权利要求5所述的一种拉拉裤的制作工艺，其特征在于：所述柔性圆带环绕复数个滚轮形成一个滚动圈，所述滚动圈包括弧形进入部、直线顶压部。

7.根据权利要求6所述的一种拉拉裤的制作工艺，其特征在于：所述机架上位于水平转动机构的后方设有夹持输送机构，所述直线顶压部远离弧形进入部的一端伸入夹持输送机构内。

8.根据权利要求7所述的一种拉拉裤的制作工艺，其特征在于：所述直线顶压部伸入夹持输送机构内的一端仅设有一个滚轮。

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