CN113616429B - 一种拉拉裤及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种拉拉裤，包括基底材料、吸收主体，所述吸收主体包括吸收芯、防漏挡边，所述防漏挡边包括挡边材料层、防漏橡筋，所述防漏挡边夹持于吸收芯与基底材料之间，所述防漏挡边的自由端向上延伸后包覆于吸收芯上端面上形成一次包覆部，所述一次包覆部沿长度方向的两端与吸收芯粘合形成一次粘合部，所述一次包覆部的中部与吸收芯上端面不粘合形成立体护围部，所述吸收芯沿长度方向的中部处设置有两道折痕凹槽，所述折痕凹槽的深度为吸收芯深度的1/5～1/2，所述折痕凹槽的宽度为吸收芯宽度的1/2～4/5。其解决了现有拉拉裤折叠中折痕不稳定、折痕对吸收芯影响较大、容易产生折皱的技术问题。还提出一种基于同一发明构思的拉拉裤成型工艺。

Description

一种拉拉裤及其成型工艺

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种拉拉裤及其成型工艺。

背景技术

目前，在拉拉裤的生产工艺中，往往需要经过一个折叠的流程，该流程是在拉拉裤腰围焊接前的必经流程，如中国专利申请号：CN201910633868.8公开的一种拉拉裤的制作工艺，包括以下步骤：第一步，制作吸收芯；第二步，将第一路无纺布与不透液性膜复合形成底层材料，在底层材料上粘合腰围橡筋；第三步，将吸收芯与底层材料复合；第四步，将第二路无纺布粘合立体护围、护围橡筋、平面橡筋形成表层材料，将表层材料复合在吸收芯与底层材料的复合体上；第五步，进行纵向折叠，形成拉拉裤的前片与后片；第六步，张开前片与后片，将折叠后的拉拉裤半成品的前片与后片的间距拉大，同时对前片与后片进行辊压输送；第七步，对拉拉裤的前片与后片进行焊接并切断，形成拉拉裤。其解决了现有拉拉裤在成品时存在折皱状况的技术问题。

在现有的拉拉裤折叠工艺中，大多是采用对拉拉裤的前片与后片件的折痕进行顶压的方式，这种方式可以实现拉拉裤的折痕的成型，也可以减少折皱的状况。

如何使得折叠依照设计而进行，从而可以减少对于吸收芯的影响，也就成为了本申请人的研究方向。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种拉拉裤，其解决了现有拉拉裤折叠中折痕不稳定、折痕对吸收芯影响较大、容易产生折皱的技术问题。还提出一种基于同一发明构思的拉拉裤成型工艺。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种拉拉裤，包括基底材料、设于基底材料上的吸收主体，所述基底材料的长度方向的两端分别设置有前腰围与后腰围，所述前腰围的两侧与后腰围的两侧分别粘合，形成环状的弹性腰围，粘合后的基底材料与吸收主体形成前片与后片，所述吸收主体包括吸收芯、设于吸收芯两侧的防漏挡边，所述防漏挡边包括层叠设置的两层以上的挡边材料层、夹持设于其中两挡边材料层之间的防漏橡筋，所述防漏挡边的宽度方向的一侧夹持于吸收芯与基底材料之间，所述防漏挡边的自由端向上延伸后包覆于吸收芯上端面上形成一次包覆部，所述一次包覆部沿长度方向的两端与吸收芯粘合形成一次粘合部，所述一次包覆部的中部与吸收芯上端面不粘合形成立体护围部，所述防漏橡筋的数量为两条以上，其中一防漏橡筋设于防漏挡边的自由端处，另一防漏橡筋间隔2-5mm设置，所述吸收芯沿长度方向的中部处设置有两道折痕凹槽，所述折痕凹槽的深度为吸收芯深度的1/5～1/2，所述折痕凹槽的宽度为吸收芯宽度的1/2～4/5。

进一步的，当吸收芯折叠，沿折痕凹槽折叠。

进一步的，所述折痕凹槽的深度由宽度方向的中部两侧逐渐变小。

进一步的，所述一次包覆部再次折叠形成二次包覆部，二次包覆部覆盖于一次包覆部上，二次包覆部沿长度方向的两端与一次粘合部粘合形成二次粘合部。

进一步的，所述二次粘合部的宽度由长度方向的中部向外逐渐减小。

进一步的，其中两层挡边材料层之间夹持设有SAP颗粒层。

一种基于同一发明构思的拉拉裤的成型工艺，包括以下步骤：

第一步，制作拉拉裤基底材料；

第二步，制作吸收主体，所述吸收主体包括吸收芯、设于吸收芯两侧的防漏挡边，所述吸收芯沿长度方向的中部处设置有两道折痕凹槽，所述折痕凹槽的深度为吸收芯深度的1/5～1/2，所述折痕凹槽的宽度为吸收芯宽度的1/2～4/5，将挡边材料层输入，而后折叠，折叠时加入防漏橡筋，而后将挡边材料层复合于吸收芯的宽度方向的两侧的下端，而后将挡边材料层向上包折覆盖于吸收芯上，形成一次包覆部，且一次包覆部沿长度方向的两端与吸收芯粘合形成一次粘合部，而后一次包覆部再次折叠形成二次包覆部，二次包覆部覆盖于一次包覆部上，二次包覆部沿长度方向的两端与一次粘合部粘合形成二次粘合部，防漏橡筋位于二次包覆部内；

第三步，将吸收主体复合于基底材料上，形成连续的拉拉裤本体；

第四步，沿拉拉裤本体的长度方向的中部进行折叠，形成拉拉裤本体的前片与后片，折叠时利用支撑装置对折叠中的拉拉裤本体进行支撑，使得折叠过程中的前片与后片形成间隔，并且使得前片与后片形成弧形弯折状态；

第五步，拉拉裤本体沿折痕凹槽折叠，对折叠完毕拉拉裤本体进行一次辊压，而后进行二次辊压，在一次辊压与二次辊压之间设置有用于实现折痕稳固的折叠成型装置，实现对前片与后片的外侧面进行辊压，使得前片与后片之间形成折痕；

第六步，对拉拉裤本体进行焊接、裁切，形成拉拉裤。

进一步的，所述折叠成型装置包括分离机构及辊压机构，所述分离机构包括多个间隔设置的用于实现前片与后片不接触的分离辊、多个用于实现折痕稳固的压辊组，所述分离辊包括分离辊体及设于分离辊体前端的弧形端部，所述分离辊相对拉拉裤本体可转动设置，所述压辊组包括上下设置的压辊辊体及设于各压辊辊体前端的辊压部，所述辊压部由压辊辊体向前端形成收缩状态，各压辊组在水平面上位于相邻两个分离辊之间，所述辊压部相对拉拉裤本体可转动设置。

进一步的，所述分离辊和/或辊压部的圆周外侧上设有第一低摩擦系数材料层，所述辊压部可拆卸地设于压辊辊体前端，所述辊压部的自由端与弧形端部的自由端之间在竖直方向上具有间隙，所述间隙大小为10-50mm，所述辊压部相对压辊辊体可转动，各压辊辊体由压辊驱动装置驱动实现同步转动，所述弧形端部相对分离辊体可转动，各分离辊体由分离辊驱动装置驱动实现同步转动，靠近支撑装置一端的辊压组为加热辊压组，远离支撑装置一端的辊压组为冷却辊压组。

进一步的，所述支撑装置包括多个间隔设置的支撑辊，各支撑辊的端部抵靠拉拉裤本体进行折叠时的折叠中间痕，各支撑辊相对拉拉裤本体可转动设置，所述支撑辊的端部上设置有弧形支撑端，所述支撑辊的外表面上设置有第二低摩擦系数材料层，支撑辊的直径由由两侧向中间逐渐增大，且保证各支撑辊均与拉开本体的内侧面接触，各支撑辊的轴心位于同一水平面上。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本方案通过设置折痕凹槽的设置，可以使得拉拉裤折叠时，会依照所期望的折叠方式进行有效的折叠，使得拉拉裤的折叠效果更好，折痕更稳固。而且通过一次包覆部、一次粘合部的设置，可以使得防侧漏的效果更好，形成更好的立体护围部。折痕凹槽的深度由宽度方向的中部两侧逐渐变小是为了配合拉拉裤的形状，使得前片与后片的接合部形成弧形时，有更好的折叠效果，且不易产生折皱。二次包覆部、二次粘合部的设置，可以使得立体护围部能够起到更好的防侧漏效果。而通过SAP颗粒层的设置，可以使得防漏挡边的防侧漏效果更好。

2、通过吸收主体的设置，可以使得为后续的折叠起到导向的作用，且可以使得产品的防侧漏效果更好。采用对外侧面的辊压来实现成型的，并且通过支撑装置先对折叠过程中的产品进行支撑，主要目的还是为了保证吸收主体的特殊结构不会因为突然性的折叠，且在折叠过程中不断搓动而导致被破坏，通过支撑，可以使得折叠过程中的前片与后片形成间隔，并且使得前片与后片形成弧形弯折状态，从而减少吸收主体的特殊结构不会受损。而后再进行折痕成型时，由于吸收主体的特殊结构已经经过折叠的适应，并不会有较大的改变，从而可以有较好的折痕成型效果。另外，采用外侧面的折叠辊压的方式，可以最大限度地减少吸收主体的特殊结构的破坏。一次辊压目的在于实现对折叠后的拉拉裤的夹持，也即是其辊压的压力只要满足夹持输送即可，对于辊压的压力并没有要求，甚至应当最大限度地在保持夹持输送的基础上减少辊压压力。

3、通过分离机构、辊压机构配合形成折叠成型装置，可以实现前片与后片有张开的部分与有受辊压的部位，这样可以更加有效地实现折痕的成型，而且辊压部由压辊辊体向前端形成收缩状态，该收缩成自然过渡，可以形成较佳的曲线形状，从而实现更好的辊压，可以有效保护吸收主体的特殊结构。分离辊相对拉拉裤本体可转动设置，辊压部相对拉拉裤本体可转动设置，可以有效保证在拉拉裤输送过程中不会因为分离辊与压辊组而导致摩擦。而第一低摩擦系数材料层的设置，也可以有效减少摩擦。由于不同的拉拉裤的厚度是不同的，不同的吸收主体也会导致厚度的不同，不同的特殊结构也会要求不同的辊压厚度，为了使得辊压可以实现较为精准，且为了方便于设备的安装、拆卸，将辊压部可拆卸地设于压辊辊体前端，可以有效地实现适应性的提高。所述辊压部的自由端与弧形端部的自由端之间在竖直方向上具有间隙，所述间隙大小为10-50mm，这样可以使得撑开的部位与受辊压的部位可以自然的过渡，这样可以很好地实现折痕成型，保持吸收主体的特殊结构可以更好地稳定。所述辊压部相对压辊辊体可转动，各压辊辊体由压辊驱动装置驱动实现同步转动，所述弧形端部相对分离辊体可转动，各分离辊体由分离辊驱动装置驱动实现同步转动，当压辊辊体由压辊驱动装置驱动实现同步转动，辊压部相对压辊辊体可转动，这样可以有效实现摩擦的减少，而且可以保证当因为阻碍而造成压辊辊体不转动时，辊压部依然可以相对拉拉裤转动，保持低摩擦输送。同理，弧形端部也是如此。靠近支撑装置一端的辊压组为加热辊压组，远离支撑装置一端的辊压组为冷却辊压组，这样可以实现折痕在实现辊压的过程中，得到有效的固定。

4、各支撑辊的端部抵靠拉拉裤本体进行折叠时的折叠中间痕，各支撑辊相对拉拉裤本体可转动设置，可以很好地实现支撑。支撑辊的端部上设置有弧形支撑端，所述支撑辊的外表面上设置有第二低摩擦系数材料层，可以使得支撑效果更好，且可以实现有效的摩擦力的减少。支撑辊的直径由由两侧向中间逐渐增大，且保证各支撑辊均与拉开本体的内侧面接触，这样目的在于使得折叠这一流程对于吸收主体的特殊结构具有更好的稳定效果。各支撑辊的轴心位于同一水平面上，也是为了使得这种效果得到保持。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中B-B处的剖视结构示意图；

图3是图1中C-C处的剖视结构示意图；

图4是本发明拉拉裤成型工艺的结构示意图；

图5是折叠成型装置的结构示意图；

图6是支撑装置的结构示意图；

图7是支撑辊与前片、后排配合状态的结构示意图；

图8是折叠成型装置与前片、后排配合状态的结构示意图。

附图标记：

1、基底材料；21、吸收芯；211、折痕凹槽；221、挡边材料层；222、防漏橡筋；223、一次包覆部；224一次粘合部；225、立体护围部；226、二次包覆部；227、二次粘合部；228、SAP颗粒层；3、前片；4、后片；5、支撑装置；51、支撑辊；52、弧形支撑端；6、折叠成型装置；61、分离辊；62、弧形端部；63、压辊辊体；64、辊压部；A、间隙；7、一次辊压机构；8、二次辊压机构。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图3，本实施例提供一种拉拉裤，包括基底材料1、设于基底材料1上的吸收主体，所述基底材料1的长度方向的两端分别设置有前腰围与后腰围，所述前腰围的两侧与后腰围的两侧分别粘合，形成环状的弹性腰围，粘合后的基底材料1与吸收主体形成前片3与后片4，所述吸收主体包括吸收芯21、设于吸收芯21两侧的防漏挡边，所述防漏挡边包括层叠设置的两层以上的挡边材料层221、夹持设于其中两挡边材料层221之间的防漏橡筋222，所述防漏挡边的宽度方向的一侧夹持于吸收芯21与基底材料1之间，所述防漏挡边的自由端向上延伸后包覆于吸收芯21上端面上形成一次包覆部223，所述一次包覆部223沿长度方向的两端与吸收芯21粘合形成一次粘合部，所述一次包覆部223的中部与吸收芯21上端面不粘合形成立体护围部224一次粘合部；225，所述防漏橡筋222的数量为两条以上，其中一防漏橡筋222设于防漏挡边的自由端处，另一防漏橡筋222间隔2-5mm设置，本方案中还设置有第三条防漏橡筋222，其位于一次包覆部223与二次包覆部226的接合部处。所述吸收芯21沿长度方向的中部处设置有两道折痕凹槽211，所述折痕凹槽211的深度为吸收芯21深度的1/5～1/2，所述折痕凹槽211的宽度为吸收芯21宽度的1/2～4/5，折痕凹槽211的尺寸可以根据实际需要进行设置。当吸收芯21折叠，沿折痕凹槽211折叠。所述折痕凹槽211的深度由宽度方向的中部两侧逐渐变小。所述一次包覆部223再次折叠形成二次包覆部226，二次包覆部226覆盖于一次包覆部223上，二次包覆部226沿长度方向的两端与一次粘合部粘合形成二次粘合部227。所述二次粘合部227的宽度由长度方向的中部向外逐渐减小。其中两层挡边材料层221之间夹持设有SAP颗粒层228。

上述方案中，挡边材料层221靠近吸收芯21的一层为亲水性无纺布，远离吸收芯21的一层为拒水性无纺布或拒水材料。上述的吸收芯21的上表面还可以有特殊结构，如增加药芯片，增加孔洞，增加凹槽等。

图1中，第一粘合部224与第二粘合部227实际上是重叠的，为了能够更好地展现，通过分别标示的方式进行展示。其中SAP颗粒层228的大小，分布密度可以根据实际的需要进行选择。

再参考图4至图8，一种基于同一发明构思的拉拉裤的成型工艺，包括以下步骤：

第一步，制作拉拉裤基底材料1；

第二步，制作吸收主体，所述吸收主体包括吸收芯21、设于吸收芯21两侧的防漏挡边，所述吸收芯21沿长度方向的中部处设置有两道折痕凹槽211，所述折痕凹槽211的深度为吸收芯21深度的1/5～1/2，所述折痕凹槽211的宽度为吸收芯21宽度的1/2～4/5，将挡边材料层221输入，而后折叠，折叠时加入防漏橡筋222，而后将挡边材料层221复合于吸收芯21的宽度方向的两侧的下端，而后将挡边材料层221向上包折覆盖于吸收芯21上，形成一次包覆部223，且一次包覆部223沿长度方向的两端与吸收芯21粘合形成一次粘合部，而后一次包覆部223再次折叠形成二次包覆部226，二次包覆部226覆盖于一次包覆部223上，二次包覆部226沿长度方向的两端与一次粘合部粘合形成二次粘合部227，防漏橡筋222位于二次包覆部226内；

第三步，将吸收主体复合于基底材料1上，形成连续的拉拉裤本体；

第四步，沿拉拉裤本体的长度方向的中部进行折叠，形成拉拉裤本体的前片3与后片4，折叠时利用支撑装置5对折叠中的拉拉裤本体进行支撑，使得折叠过程中的前片3与后片4形成间隔，并且使得前片3与后片4形成弧形弯折状态；

第五步，拉拉裤本体沿折痕凹槽211折叠，对折叠完毕拉拉裤本体利用一次辊压机构7进行一次辊压，而后利用二次辊压机构8进行二次辊压，在一次辊压与二次辊压之间设置有用于实现折痕稳固的折叠成型装置6，实现对前片3与后片4的外侧面进行辊压，使得前片3与后片4之间形成折痕；

第六步，对拉拉裤本体进行焊接、裁切，形成拉拉裤。

所述折叠成型装置6包括分离机构及辊压机构，所述分离机构包括多个间隔设置的用于实现前片3与后片4不接触的分离辊61、多个用于实现折痕稳固的压辊组，所述分离辊61包括分离辊体及设于分离辊体前端的弧形端部62，所述分离辊61相对拉拉裤本体可转动设置，所述压辊组包括上下设置的压辊辊体63及设于各压辊辊体63前端的辊压部64，所述辊压部64由压辊辊体63向前端形成收缩状态，各压辊组在水平面上位于相邻两个分离辊61之间，所述辊压部64相对拉拉裤本体可转动设置。所述分离辊61和/或辊压部64的圆周外侧上设有第一低摩擦系数材料层，所述辊压部64可拆卸地设于压辊辊体63前端，所述辊压部64的自由端与弧形端部62的自由端之间在竖直方向上具有间隙A，所述间隙A大小为10-50mm，所述辊压部64相对压辊辊体63可转动，各压辊辊体63由压辊驱动装置驱动实现同步转动，所述弧形端部62相对分离辊体可转动，各分离辊体由分离辊驱动装置驱动实现同步转动，靠近支撑装置5一端的辊压组为加热辊压组，远离支撑装置5一端的辊压组为冷却辊压组。

上述辊压部的形状可以根据实际的需求进行调整，其形状并不是唯一的，其拆卸的方式可以采用快速接头的方式，如电动切割机的锯片安装安装方式，打磨机的砂轮片的安装方式。上述加热辊压组、冷却辊压组的数量可以根据实际的需要进行调整，如本方案中，可以将前三个辊压组设置成加热，后三个辊压组设置成冷却。

所述支撑装置5包括多个间隔设置的支撑辊51，各支撑辊51的端部抵靠拉拉裤本体进行折叠时的折叠中间痕，各支撑辊51相对拉拉裤本体可转动设置，所述支撑辊51的端部上设置有弧形支撑端52，所述支撑辊51的外表面上设置有第二低摩擦系数材料层，支撑辊51的直径由由两侧向中间逐渐增大，且保证各支撑辊51均与拉开本体的内侧面接触，各支撑辊51的轴心位于同一水平面上。

当两层挡边材料层221之间需要夹持设有SAP颗粒层228时，只需要在第二步中，在挡边材料层221输入，而后折叠，折叠时加入防漏橡筋222的过程中加入SAP颗粒层228即可，其撒播的密度、范围可以根据实际的需要进行控制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种拉拉裤的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，制作拉拉裤基底材料（1）；

第二步，制作吸收主体，所述吸收主体包括吸收芯（21）、设于吸收芯（21）两侧的防漏挡边，所述吸收芯（21）沿长度方向的中部处设置有两道折痕凹槽（211），所述折痕凹槽（211）的深度为吸收芯（21）深度的1/5～1/2，所述折痕凹槽（211）的宽度为吸收芯（21）宽度的1/2～4/5，将挡边材料层（221）输入，而后折叠，折叠时加入防漏橡筋（222），而后将挡边材料层（221）复合于吸收芯（21）的宽度方向的两侧的下端，而后将挡边材料层（221）向上包折覆盖于吸收芯（21）上，形成一次包覆部（223），且一次包覆部（223）沿长度方向的两端与吸收芯（21）粘合形成一次粘合部，而后一次包覆部（223）再次折叠形成二次包覆部（226），二次包覆部（226）覆盖于一次包覆部（223）上，二次包覆部（226）沿长度方向的两端与一次粘合部粘合形成二次粘合部（227），防漏橡筋（222）位于二次包覆部（226）内；

第三步，将吸收主体复合于基底材料（1）上，形成连续的拉拉裤本体；

第四步，沿拉拉裤本体的长度方向的中部进行折叠，形成拉拉裤本体的前片（3）与后片（4），折叠时利用支撑装置（5）对折叠中的拉拉裤本体进行支撑，使得折叠过程中的前片（3）与后片（4）形成间隔，并且使得前片（3）与后片（4）形成弧形弯折状态；

第五步，拉拉裤本体沿折痕凹槽（211）折叠，对折叠完毕拉拉裤本体进行一次辊压，而后进行二次辊压，在一次辊压与二次辊压之间设置有用于实现折痕稳固的折叠成型装置（6），实现对前片（3）与后片（4）的外侧面进行辊压，使得前片（3）与后片（4）之间形成折痕,所述折叠成型装置（6）包括分离机构及辊压机构，所述分离机构包括多个间隔设置的用于实现前片（3）与后片（4）不接触的分离辊（61）、多个用于实现折痕稳固的压辊组，所述分离辊（61）包括分离辊体及设于分离辊体前端的弧形端部（62），所述分离辊（61）相对拉拉裤本体可转动设置，所述压辊组包括上下设置的压辊辊体（63）及设于各压辊辊体（63）前端的辊压部（64），所述辊压部（64）由压辊辊体（63）向前端形成收缩状态，各压辊组在水平面上位于相邻两个分离辊（61）之间，所述辊压部（64）相对拉拉裤本体可转动设置；

第六步，对拉拉裤本体进行焊接、裁切，形成拉拉裤。

2.根据权利要求1所述的拉拉裤的成型工艺，其特征在于：所述分离辊（61）和/或辊压部（64）的圆周外侧上设有第一低摩擦系数材料层，所述辊压部（64）可拆卸地设于压辊辊体（63）前端，所述辊压部（64）的自由端与弧形端部（62）的自由端之间在竖直方向上具有间隙（A），所述间隙（A）大小为10-50mm，所述辊压部（64）相对压辊辊体（63）可转动，各压辊辊体（63）由压辊驱动装置驱动实现同步转动，所述弧形端部（62）相对分离辊体可转动，各分离辊体由分离辊驱动装置驱动实现同步转动，靠近支撑装置（5）一端的辊压组为加热辊压组，远离支撑装置（5）一端的辊压组为冷却辊压组。

3.根据权利要求1所述的拉拉裤的成型工艺，其特征在于：所述支撑装置（5）包括多个间隔设置的支撑辊（51），各支撑辊（51）的端部抵靠拉拉裤本体进行折叠时的折叠中间痕，各支撑辊（51）相对拉拉裤本体可转动设置，所述支撑辊（51）的端部上设置有弧形支撑端（52），所述支撑辊（51）的外表面上设置有第二低摩擦系数材料层，支撑辊（51）的直径由由两侧向中间逐渐增大，且保证各支撑辊（51）均与拉开本体的内侧面接触，各支撑辊（51）的轴心位于同一水平面上。

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