CN105083629A - 吸收性卫生用品单片自动包装机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于吸收性卫生用品生产设备技术领域，公开了一种吸收性卫生用品单片自动包装机构，在所述包装系统的输送方向上依次设置多级传送单元、包膜包折装置和热封切组合单元，所述多级传送单元依次包括独立运行的前部传送单元、中间的中部传送单元和后部传送单元，中部传送单元具有同步传送带，传送带表面间隔均匀的设置有凸出其表面的挡板，卫生用品在相邻两个挡板之间的同步传送带上输送。本发明可以适用于卫生裤等体积和厚度较大的卫生用品的单片包装，并且具有包装合格率高、尺寸偏差低、生产速度快等优点，可适应卫生用品的高速化发展需要。

Description

吸收性卫生用品单片自动包装机构

技术领域

本发明属于吸收性卫生用品生产设备技术领域，特别是一种吸收性卫生用品单片自动包装机构。

背景技术

近年来，卫生用品行业发展日新月异，卫生用品的品种类别越来越多,拉拉裤，包含婴儿拉拉裤、成人拉拉裤、妇女卫生裤等，因为优越的吸液防漏的功能，及同内裤一样容易穿脱，贴身舒适，不会移位等特点，备受市场青睐。在以上几种产品中，妇女卫生裤在市场上还属于新型产品，由于其是新兴产品，相关的制造设备还不太成熟，设备大都同成人纸尿裤设备兼用，没有单个产品的包装工艺。

目前妇女卫生裤传统包装有两种：

1、单个产品包装：加工机生产出来的产品，需要由包装工人，单个装入包装袋中，经封口后再将单个或多个产品装入有外包装的成品袋中，无法满足加工机的生产速度，造成严重的人力资源浪费。

2、多个产品包装：多片产品经手工包装或自动包装机包装，没有进行单个产品的小包装，到最终使用者手上只是整包产品，由于妇女卫生裤用量不大，拆开后不方便携带与保存。

以上现有手工包装产品的方式，需要大量的人力，增加了企业的人工成本及管理成本，大量的产品人工包装，占用工厂场地，无法满足未来工厂的生产自动化要求。

另外，单片包装的卫生用品体积小，便于携带，满足现代女性个性化、便携化和时尚化的消费需求，越来越受青睐。而对于单片包装的概念和形式，其实已经是比较公知的技术了，例如中国专利“吸收性物品的单个包装体”（申请号为02160233.6）公开了一种包装生理用卫生巾等吸收性物品的单个包装体,在其包装片的表面由纤维构造物形成时,可以使开封用的条较牢固地粘接在包装片的外侧片部分上。该包装片由无纺布形成。在位于重叠部外侧的包装片的表面和条的固定部的固定区域上通过对包装片的表面加压、加热后进行无纺布表面的平滑化。条的固定部较牢固地粘接在上述表面上,在剥离条时,能可靠地通过使包装片与条一起提起进行开封。这种包装是通过外包装膜和吸收物品胶粘后一起折叠，再热封或者施加小包贴，形成单个的包装体。但是，不同于卫生巾的是，卫生裤体积和厚度都较大，不能简单的通过包装膜胶粘后折叠形成单个包装，因此现有的这种单个包装的形式显然是不适用的。并且还存在的难点时，卫生裤与包装膜之间没有粘胶粘合，因此相互之间会有位移，很容易造成长度方向和宽度方向的尺寸偏差，导致产生大量包装不合格产品，降低了包装合格率，也不能实现高速化的生产需要。另外，卫生裤本身体积偏大，出于便捷化和安全性考虑，包装之后实现小型化和紧凑化、以及包装清洁卫生也是非常有必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种吸收性卫生用品单片自动包装机构，实现卫生裤等体积和厚度较大的卫生用品的单片包装。

本发明采取的技术方案是：

一种吸收性卫生用品单片自动包装机构，其特征是，在所述包装系统的输送方向上依次设置多级传送单元、包膜包折装置和热封切组合单元，所述多级传送单元使卫生用品输送时前后间距保持一致，所述包膜包折装置将包膜包折在所述卫生用品外侧，所述热封切组合单元将包膜后的卫生用品两端热封并裁切成单个包装产品，所述多级传送单元依次包括独立运行的前部传送单元、中间的中部传送单元和后部传送单元，中部传送单元具有同步传送带，传送带表面间隔均匀的设置有凸出其表面的挡板，卫生用品在相邻两个挡板之间的同步传送带上输送。

进一步，在所述多级传送单元的前方设置产品分流装置，所述产品分流装置将所述卫生用品由一条输送路径分流成至少两条输送路径上。

进一步，所述包膜包折装置具有真空箱，在真空箱入口的两侧，设置有包折板，在真空箱入口处的下方，设置有材料输送辊和涂胶装置，在所述材料输送辊的上方，设有材料引导板，所述材料引导板倾斜设置，与竖直方向具有20～45°的夹角，所述材料输送辊的供料速度和所述卫生用品的输送速度相同，所述材料输送辊输送的包装膜的边沿与所述包折板长度方向之间具有15～30°的夹角。

进一步，所述挡板的高度大于等于卫生用品的厚度，所述挡板的宽度小于同步传送带的宽度，且挡板设于同步传送带的中部位置。

进一步，所述挡板为可拆卸或者可折叠收起的挡板。进一步，热封切组合单元包括对转的上热封刀辊和下热封刀辊，在上热封刀辊表面，设置有若干个上热封块，上热封块的中部设置有刀槽，刀槽内设置有刀片，刀片的底端连接有弹簧，在未受到外力挤压时，刀片的顶端凸出于上热封块的表面。

进一步，所述上热封块表面具有用于热封的凸起，上热封块表面被刀槽分成前热封块和后热封块，在同一个热封块上，前热封块和后热封块可以具有相同或者不同的凸起形状。

进一步，所述凸起是连续的或者间断的。

进一步，在真空箱靠近出口的上方设置有包折出口上压皮带，在出口上压皮带的表面，设置有弹性物质。

进一步，所述两个档板之间的间距大于卫生用品的长度、且小于上热封刀辊上相邻两个上热封块之间的弧形长度。

本发明的有益效果是：

（1）通过产品分流装置，在不降低加工机生产速度的情况下，可以选择进行单片自动包装，或者切换至全自动包装机进行传统包装，亦可以两者同时进行。

（2）在卫生用品进入包膜之前，将其传送过程改成多级传送，以能够调整卫生用品之间的间隔。通过在中部传送单元的同步传送带上设置隔板，并且隔板之间的间距与单片包装的产品的长度相同，使卫生用品能够以前后间隔均匀、恒定的状态进行包膜热封，方便进行热封切，避免切刀裁切到产品上，降低了尺寸偏差，大大提高了包装的合格率。

（3）控制小包膜进料的角度、包折的角度以及进料速度，使小包膜能够以与卫生用品相同的速度进行供料，相互之间没有速度差，避免打滑，减少了长度方向的尺寸误差；同时，真空箱可进行真空吸附，小包膜传送更加稳定，避免打滑而产生尺寸误差，弥补了小包膜与卫生用品之间没有粘胶粘合而可能打滑的问题。

（4）在包膜之后，通过夹压皮带夹压排气，夹压皮带表面设置有海绵等弹性材料，与包装产品的贴合更充分，排气更加彻底，利于降低产品体积。

（5）经过热封切的单片包装产品，既有高的热封强度，又兼具优良的排气效果，可将包装产品内部空气排出，便于压缩携带，同时内部产品又不会受污染，保证了清洁卫生。

（6）生产速度可达400片/min，可以满足加工机的生产速度，实现高速化需要。同时减少大量的人工，为企业减少了人工成本，并且包装合格率高，包装尺寸误差可控制在3mm以内，包装产品质量高。

附图说明

图1为本发明单片自动包装机构的流程结构示意图；

图2为图1中包膜包折装置的结构示意图；

图3为包膜包折装置中真空箱的结构示意图；

图4为图1中热封切组合单元的侧视结构示意图；

图5为图4中热封刀辊的结构示意图；

图6为图1中热封切组合单元的正视结构示意图；

图7为图4中热封块的结构示意图；

图8为图1中多级传送单元的结构示意图；

图9为图7的局部放大图；

图10为上热封块其他实施例的结构示意图；

图11为上热封块其他实施例的结构示意图；

图12为图11的局部放大图；

图13为上热封块其他实施例的结构示意图；

图14为使用图9的上热封块热封后包装袋的结构示意图；

图15为使用图11的上热封块热封后包装袋的结构示意图；

图16卫生用品和包装袋的结构示意图；

图17为挡板安装在同步传送带上的结构示意图。

附图中的标号为：

1.分流装置；2.传统包装机；

3.多级传送单元；4.包装膜进料装置；

5.涂胶装置；6.包膜包折装置；

7.热封切组合单元；8.不良品排出装置；

9.多级传送单元；10.产品码垛装置；

11.卫生用品；31.前部传送单元

32.挡板；33.托架；

34.驱动辊；35.中部传送单元；

36.从动轮；37.后部传送单元；

38.同步传送带；62.材料引导板；

63.入口上压皮带；64.偏移检测传感器；

65.堵塞检测传感器；66.包折板；

67.吸风风管；68.传送带；

69.真空箱；71.传动齿轮；

72.上热封刀辊；73.下热封刀辊；

74.轴承；75.上辊气缸；

76.驱动带轮；77.下辊气缸；

610.出口上压皮带；611.驱动辊；

613.出口夹压皮带；614.材料输送辊；

701.后热封块；702.前热封块；

703.刀槽；710.弹簧；

711.刀片；712.下热封块；

713.上热封块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明吸收性卫生用品单片自动包装机构的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，一种吸收性卫生用品单片自动包装机构，按照包装生产过程，如图1的从右往左顺序，依次包括产品分流装置1、多级传送单元3、包膜包折装置6、热封切组合单元7、不良品排出装置8和产品码垛装置10。产品分流装置1与多级传送单元3之间设置有传统包装机2，产品分流装置1可将卫生用品由一条输送路径分流成至少两条输送路径。通过产品分流装置1，可将卫生用品输送至传统包装机2进行传统包装，或者选择进入后续的单片包装，或者两者同时进行。

结合图8所示，多级传送单元3的作用是使卫生用品输送时前后间距稳定且一致。多级传送单元3依次包括前部传送单元31、中间的中部传送单元35和后部传送单元37，三者相互独立，按照传送顺序，后部传送单元37更靠近包膜包折装置6。中部传送单元35具有驱动辊34、托架33和从动轮36，托架33在上方支撑待包装的卫生用品11，驱动辊34带动从动轮36转动，驱动辊34和从动轮36上套设有同步传送带38，在同步传送带38表面，间隔均匀的设置有凸出其表面的挡板32，挡板32与挡板32之间的间距大于卫生用品11的长度。将传送过程分成多级传送，并且在中间的传送单元上设置挡板32，可以使得卫生用品11在进入包膜包折装置6前，间隔均衡。因为如果卫生用品间隔不均，会导致有的间隔过大有的间隔过小，在热封切时，刀片711会切到产品上，产生废品及停机故障。而挡板32可以限制从前部传送单元31传送过来的产品的间距，使每个产品都位于两个挡板32之间。因此，挡板32的高度大于等于卫生用品11的厚度，优选的是挡板32的高度略大于卫生用品11的厚度，避免卫生用品11因速度太快而冲出挡板32的阻挡。

优选的，相邻两个挡板32之间的间隔L1，大于卫生用品11的长度L0、小于上热封刀辊72上相邻两个上热封块713之间的弧形长度L2，其中L2也相当于热封切后整个单片包装产品的长度。因此，如图14和图15所示，能让卫生用品11大致位于每个单品包装的中部，也大致位于相邻两个上热封块713的中间位置，尽可能的远离刀片711，大大降低了刀片711裁切到卫生用品11的几率，提高了合格率。更优选的，其中L1：L0=1.2～1.3:1，最优选地的是L1：L0=1.25:1；其中L2：L1=1.1～1.25:1，最优选地是L2：L1=1.2:1。另外，在其他实施例中，如果低速情况、或者卫生用品11间距稳定时，那么可以不使用同步传送带38，而是使用一般的传送带。同样，此时传送带、或者同步传送带表面可以不用挡板32。因此，优选地，挡板32设计成可拆卸的、或者可以折叠打开和收起，打开时凸出在传送带表面；收起时，收缩进传送带表面，不阻碍卫生用品传送。可拆卸的挡板32是通过螺栓等组件安装在同步传送带38上，拆卸安装都很方便，可根据实际需要选择，需要就装上，不需要就拆下。可折叠收起的挡板例如可以通过安装铰链结构来实现，需要时打开，不需要时折叠收起，更加方便灵活，满足不同生产需求。

继续结合图17所示，在沿着同步带传送带38的宽度方向（与传输方向垂直的方向）上，挡板32可以只有一块，如图17中下侧的挡板；也可以是如图17中上侧的挡板，由多个小的挡板排列而成，相互之间有间距，可一定程度上节约材料。

挡板32的宽度小于等于同步传送带38的宽度，优选地是小于同步传送带38的宽度。挡板32设于同步传送带38的中部位置，并且宽度大于卫生用品11的宽度。

包膜包折装置6将包装膜包折在卫生用品11的外侧，如图14-16所示，将卫生用品11的四周包裹住。继续结合图2-图3所示，包膜包折装置6具有真空箱69，在真空箱69入口的两侧，设置有包折板66。在真空箱69入口处的下方，设置有提供包装膜的包装膜进料装置4，包装膜进料装置包括材料输送辊614和材料引导板62。包装膜卷绕在材料输送辊614上，在材料输送辊614的一侧，设置有涂胶装置5，用于对包装膜进行涂胶。材料引导板62设置在材料输送辊614上方，用于引导包装膜进入包膜包折装置6。材料引导板62倾斜设置，与竖直方向具有20～45°的夹角，包装膜经过两侧的包折板66后，形成C折，在涂胶位置上包装膜互相粘接，形成了对卫生用品四周的包装。在真空箱69入口处的下方还设置有偏移检测传感器64，用于检测包装膜进入是否有偏移，以报警提示。由于包装膜与卫生用品11之间是不采用涂胶等方式联接固定的，因此包装膜与卫生用品互相之间很容易产生滑动，进而在长度方向的包装尺寸上产生误差。而为了解决这个问题，包装膜的供料速度和卫生用品的输送速度必须一致，相对之间没有速度差。卫生用品生产速度是恒定的，因此包装膜的上料速度调整就很关键，为了速度匹配，包装膜的上料角度、即材料引导板62与竖直方向的夹角α优选的是20～45°，最优选的是30°；经过包折板66导向后，包装膜的边沿与包折板66长度方向之间的夹角优选的是15～30°，最优选的是20°，使得包装膜能够稳定的保持与卫生用品一致的速度，避免相互之间产生速度差，减少了长度方向的尺寸误差。

真空箱69提供真空吸附作用，并且包膜包折装置6是通过传送带68输送包折产品，可避免包折时卫生用品与包装膜在长度方向打滑，使包折更加稳定。真空箱69的一侧连接有吸风风管67，通过连接负压风管使真空箱69产生负压。传送带68上具有供吸风通过的孔，并且通过驱动辊611带动。

在真空箱69入口的上方，还设置有堵塞检测传感器65，用于检测从后部传送单元37输送到包膜包折装置6的卫生用品是否堵塞。在真空箱69入口的上方，设置有包折入口上压皮带63；真空箱69靠近出口的上方设置有包折出口上压皮带610，对包折后的产品进行夹压，压实卫生用品并排出包装膜内的空气。在出口上压皮带610的表面，设置有海绵等弹性物质，在夹压时可根据卫生用品的形状对应的产生形变，以尽可能的将包装膜内的空气排出干净。

真空箱69出口的前方，设置有热封切组合单元7，将小包膜包装后的卫生用品前后两端裁切并封装，以形成单个的包装产品。继续结合图4-图7所示，热封切组合单元7包括对转的上热封刀辊72和下热封刀辊73，转动主要靠轴承74支撑。上热封刀辊72的一端设置有带动下热封刀辊73转动的传动齿轮71，另一端设置有驱动带轮76，上热封刀辊72和下热封刀辊73的一侧分别设置有上辊气缸75和下辊气缸77。在上热封刀辊72表面，设置有若干个上热封块713，上热封块713的中部设置有刀槽703，刀槽703内设置有刀片711，刀片711的底端连接有弹簧710，在弹簧710的弹性作用力下，在未受到外力挤压时，刀片711的顶端凸出于上热封块713的表面。同样，在下热封刀辊73的表面设置有若干个下热封块712，下热封块712上也设置有与刀片711配合的刀槽703，而下热封块712的刀槽703内是没有刀片的，这也是与上热封块713的主要区别之处。上热封块713与下热封块712一一对应且互相配合，通过刀片711的切割作用，将热封后的包装产品切割成单个包装产品。

在热封切组合单元7出口的后方，设置有热封切出口夹压皮带613，将单个的包装产品进一步压实。

由于上热封块713和下热封块712结构相似，因此将它们统称为热封块。上热封块713表面具有用于热封的凸起，由于包装膜热封过程主要由上热封块713进行，下面着重介绍上热封块713表面的结构。热封块将包装膜热封，因此上热封块713形状的变化与最后包装的形状有直接关系。继续结合图9-图13所示，上热封块713表面被刀槽703一分为二，在刀槽703的两侧，分别形成前热封块702和后热封块701，在同一个热封块上，前热封块702和后热封块701可以具有相同或者不同的形状。在图中，上热封块713具有A、B、C三个，A的后热封块与B的前热封块分别作用于一个包装袋的前后两端，B的后热封块与C的前热封块分别作用于一个包装袋的前后两端，以此类推。因此，当前热封块702和后热封块701形状不同时，同一个包装袋上前后两端的热封形状也是不同的。如图所示，前后热封块的形状相同，并且凸起都是连续的，包装袋两端的热封也是连续的，热封牢固并且内部密闭，灰尘不会进入，但是由于两端密封，内部的空气无法有效排出干净，导致整个单片包装体积会变大。如图所示，前后热封块的形状相同，并且凸起是间断的，包装袋两端的热封是间断的，存在未热封的空隙，内部的空气可以通过该空隙排出，但是这种热封由于空隙较多，虽然排出空气快，却存在外部气体灰尘容易进入的风险。因此，优选的，如图所示，前后热封块的形状不同，并且其中一个表面的凸起是间断的，这样，在最后形成的包装袋上，其中的一端的热封是连续的，另一端的热封是间断的，既有利于排出空气，又减少了外部空气和灰尘进入的可能。凸起间断的数量和尺寸可根据实际需要设定，优选的是，每一端总共有四起凸起间断。

包装完成后的单个产品，经过产品码垛装置10，将水平运动的产品，排列成垂直整齐的整列产品，通过输送带输出，以供包装人员实现分袋包装。在产品码垛装置10和热封切组合单元7之间还设有一个多级传送单元9，其结构与多级传送单元3类似。不良品排出装置8设于多级传送单元9内，将包折不良的单片产品排出，包装合格的产品送入产品码垛装置10。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸收性卫生用品单片自动包装机构，其特征在于：在所述包装系统的输送方向上依次设置多级传送单元、包膜包折装置和热封切组合单元，所述多级传送单元使卫生用品输送时前后间距保持一致，所述包膜包折装置将包膜包折在所述卫生用品外侧，所述热封切组合单元将包膜后的卫生用品两端热封并裁切成单个包装产品，所述多级传送单元依次包括独立运行的前部传送单元、中间的中部传送单元和后部传送单元，中部传送单元具有同步传送带，传送带表面间隔均匀的设置有凸出其表面的挡板，卫生用品在相邻两个挡板之间的同步传送带上输送。

2.根据权利要求1所述的吸收性卫生用品单片自动包装机构，其特征在于：在所述多级传送单元的前方设置产品分流装置，所述产品分流装置将所述卫生用品由一条输送路径分流成至少两条输送路径上。

3.根据权利要求1所述的吸收性卫生用品单片自动包装机构，其特征在于：所述包膜包折装置具有真空箱，在真空箱入口的两侧，设置有包折板，在真空箱入口处的下方，设置有材料输送辊和涂胶装置，在所述材料输送辊的上方，设有材料引导板，所述材料引导板倾斜设置，与竖直方向具有20～45°的夹角，所述材料输送辊的供料速度和所述卫生用品的输送速度相同，所述材料输送辊输送的包装膜的边沿与所述包折板长度方向之间具有15～30°的夹角。

4.根据权利要求1所述的吸收性卫生用品单片自动包装机构，其特征在于：所述挡板的高度大于等于卫生用品的厚度,所述挡板的宽度小于同步传送带的宽度，且挡板设于同步传送带的中部位置。

5.根据权利要求4所述的吸收性卫生用品单片自动包装机构，其特征在于：所述挡板为可拆卸或者可折叠收起的挡板。

6.根据权利要求1所述的吸收性卫生用品单片自动包装机构，其特征在于：热封切组合单元包括对转的上热封刀辊和下热封刀辊，在上热封刀辊表面，设置有若干个上热封块，上热封块的中部设置有刀槽，刀槽内设置有刀片，刀片的底端连接有弹簧，在未受到外力挤压时，刀片的顶端凸出于上热封块的表面。

7.根据权利要求6所述的吸收性卫生用品单片自动包装机构，其特征在于：所述上热封块表面具有用于热封的凸起，上热封块表面被刀槽分成前热封块和后热封块，在同一个热封块上，前热封块和后热封块可以具有相同或者不同的凸起形状。

8.根据权利要求7所述的吸收性卫生用品单片自动包装机构，其特征在于：所述凸起是连续的或者间断的。

9.根据权利要求3所述的吸收性卫生用品单片自动包装机构，其特征在于：在真空箱靠近出口的上方设置有包折出口上压皮带，在出口上压皮带的表面，设置有弹性物质。

10.根据权利要求6所述的吸收性卫生用品单片自动包装机构，其特征在于：所述两个档板之间的间距大于卫生用品的长度、且小于上热封刀辊上相邻两个上热封块之间的弧形长度。