CN106882418A - 输液器组装包装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供输液器组装包装生产线，包括操作台、上传送装置、下传送装置和自动封口装置，上传送装置的两端分别设有与地面平行的传送辊，传送辊设有与地面平行的传送带，传送带上间隔均布设有多个与地面平行的挂钩，挂钩的一端与传送带上表面相连接，操作台位于上传送装置后端下方两侧，下传送装置设有水平的输送带，下传送装置后端位于上传送装置前端正下方，下传送装置前端设有自动封口装置。本发明的有益效果是组装人员组装完毕后，直接将输液器挂在挂钩上，下游的测漏人员将输液器取下测漏，无需专人负责搬运，测漏完毕后，再直接将测漏合格的输液器挂在挂钩上，包装人员将输液器装入小包装袋中自动封口，生产效率高。

Description

输液器组装包装生产线

技术领域

本发明属于生产设备领域，尤其是涉及一种输液器组装包装生产线。

背景技术

输液器由上半部分、导管、流量调节器和药液过滤器等部件组成。需要将各个部件进行组装，组装完成后还需要检查是否漏液。无论是组装工序还是测漏工序都需要人工将输液器运输到各个工位，费时费力。

专利申请号：201220388441.X公开了输液器组装包装生产线，它包括操作台、传送带和装夹装置，传送带的表面上间隔设置有多个装夹装置，装夹装置包括夹具主体和压片，夹具主体的前端设有开口，压片通过螺栓安装于开口内，夹具主体的后端固设于传送带的表面。传送带上设有输液器装夹装置，从而使得输液器在传送的过程中整齐有序，便于操作人员的安装，节省了因梳理导管而浪费的时间，利于节省装取时间，提高了输液器组装、包装效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、生产效率高的输液器组装包装生产线。

本发明的技术方案是：

输液器组装包装生产线，包括操作台、上传送装置、下传送装置和自动封口装置，所述上传送装置的两端分别设有与地面平行的传送辊，传送辊设有与地面平行的的传送带，传送带上间隔均布设有多个与地面平行的挂钩，挂钩的一端与传送带上表面相连接，操作台位于上传送装置后端下方两侧，下传送装置设有水平的输送带，下传送装置的后端位于上传送装置前端正下方，下传送装置的前端设有自动封口装置。

本发明输液器组装包装生产线，组装人员将输液器组装完毕后直接挂在挂钩上，每个挂钩上可挂1-5个输液器，可根据生产线的长短，调节传送带的转动速度，从而安排多个组装工位。传送带将输液器运送到测漏工位后，测漏工位的工人将组装好的输液器从挂钩上取下，在操作台上进行测漏，测漏工位可以根据组装工位的多少来调节测漏工位的个数。测漏完成后，将输液器重新挂在挂钩上，下游的包装人员将输液器取下，放入小包装袋中，然后摆放到下输送装置的输送带上，经过自动封口装置时自动封口。

传送辊的两侧分别设有与地面平行的传送带。

同一个上传送装置带动两个传送带同时工作，可在上传送装置的两侧分别设置组装工位和测漏工位，节约空间和能源。

所述上传送装置的下侧设有支架，所述支架包括与地面平行的长方形框架，长方形框架的两侧下方分别垂直设有两个立柱。

两个立柱分别位于长方形框架两侧的端部，另两个立柱分别位于长方形框架两侧的中部，所述支架还包括斜支撑臂，斜支撑臂的一端与立柱相连接，斜支撑臂的另一端与长方形框架相连接。

斜支撑臂提高了整个支架的强度。

所述上传送装置还包括两端壳体，两端壳体包括两端壳体顶壁、两端壳体底壁、两端壳体侧壁和两端壳体弧形壁，两端壳体顶壁和两端壳体底壁之间通过两端壳体弧形壁相连，两端壳体侧壁的上侧与两端壳体顶壁垂直相连，两端壳体侧壁的下侧与两端壳体底壁垂直相连，两端壳体侧壁的一端与两端壳体弧形壁垂直相连，传送辊、上传送装置两端的传送带和挂钩设置于两端壳体内部，所述两端壳体底壁分别与长方形框架的两端相连接。

将上传送装置两端的传送带和挂钩设置于两端壳体内部，可以提高整个生产线的安全性，避免操作人员的工作服不慎被挂钩碰到，减少安全隐患。此外，壳体的存在增加了生产现场的整洁度。

所述上传送装置还包括中间壳体，中间壳体包括中间壳体侧壁、中间壳体顶壁和中间壳体底壁，中间壳体侧壁的高度为两端壳体侧壁高度的1/3-1/2，中间壳体侧壁的两端分别与两端壳体侧壁相连接，中间壳体顶壁的宽度等于两端壳体顶壁的宽度，中间壳体顶壁的两端分别与两端壳体顶壁相连接，中间壳体底壁的一侧与中间壳体侧壁下侧垂直相连，位于传送辊上侧的传送带和挂钩位于中间壳体内部。

所述上传送装置的控制器分别设置于长方形框架端部下侧的两个立柱上。

两个控制器同时打开才能够将上传送装置打开，避免误碰到控制器导致上传送装置打开。

所述挂钩包括第一直线部分、弧线部分和第二直线部分，弧线部分的两端分别与第一直线部分和第二直线部分相连接，第一直线部分的一端与传送带上表面相连接，第一直线部分与第二直线部分在同一条直线上。

所述弧线部分为一个半圆弧。

所述弧线部分所在平面与传送带所在平面相垂直。

所述下传送装置的中部上表面间隔均布设有多个隔楞，隔楞的截面为梯形，梯形的下底边与下传送装置的中部上表面相连接，梯形的直角腰朝向输送带的运动方向。

隔楞具有整理作用，将小包装袋开口都整理到与输送带侧边平行，方便自动封口装置自动封口。小包装袋放置到输送带上后，部分小包装袋的开口没有与输送带的边缘对齐。小包装袋经过隔楞时，在梯形斜边的阻力作用下，小包装袋的开口于输送带的边缘对齐。方便热压封口机封口。

所述自动封口装置包括与输送带运动方向相同的物流通道、传输大轮、热压皮带、整理大轮和热压封口机，传输大轮可旋转的垂直设置于物流通道后端，整理大轮可旋转的垂直设置于物流通道前端，传输大轮和整理大轮上设有热压皮带，整理大轮的前端设有热压封口机。

小包装袋经过传输大轮后，被热压皮带压紧，将包装袋内气体排出部分从而使其平整，整理大轮负责将包装袋开口端理顺，防止在封口机热封时出现封口褶皱。相比之前可以减少理顺产品这个工序从而提高效率。

所述自动封口装置还包括两个传输小轮和连接杆，连接杆的两端分别与传输小轮相连接，连接杆上端的传输小轮可旋转的设置于上侧的热压皮带下侧，连接杆下端的传输小轮可旋转的设置于下侧的热压皮带上侧。

连接杆下端的传输小轮可上下晃动，从而来适应包装袋内不同高度的产品。

所述自动封口装置还包括灯检台和中包热封机，所述灯检台位于物流通道的前端，所述中包热封机位于灯检台的前端。

经过热压封口的小包装袋可以在灯检台上直接进行人工中包装，通过中包热封机密封。

所述自动封口装置设有壳体，所述壳体侧壁上垂直设有传输大轮轴、整理大轮轴和传输小轮轴，连接杆上端的传输小轮可旋转的设置于传输小轮轴上。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，输液器组装包装更加方便；具有结构简单，减少在制品库存，生产效率高等优点。

附图说明

图1是本发明的输液器组装包装生产线结构示意图

图2是本发明的输液器组装包装生产线俯视图

图3是本发明自动封口装置结构示意图

图4是本发明自动封口装置俯视图

图5是本发明传送带结构示意图

图中：

1、上传送装置 2、支架 3、操作台 4、下传送装置

5、自动封口装置 8、控制器 11、挂钩 12、传送带

13、中间壳体 14、两端壳体 131、中间壳体上壁 132、中间壳体下壁

133、中间壳体侧壁 141、两端壳体上壁 142、两端壳体侧壁 143、两端壳体下壁

144、两端壳体弧形壁 21、长方形框架 22、立柱 23、斜支撑臂

41、输送带 42、隔楞 51、物流通道 511、热压皮带

512、整理大轮 513、传输大轮 514、传输小轮 515、连接杆

516、热压封口机 52、灯检台 53、中包热封机

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明输液器组装包装生产线，包括操作台3和上传送装置1，上传送装置1的两端分别设有与地面平行的传送辊，传送辊设有与地面平行的的传送带12，如图5所示，在传送带12上间隔均布设有多个与地面平行的挂钩11，挂钩11的一端与传送带12上表面相连接，操作台3位于上传送装置1后端下方两侧，下传送装置4的两侧分别设有水平的输送带41，下传送装置4的后端位于上传送装置1前端正下方，下传送装置4的前端设有自动封口装置5。

本发明输液器组装包装生产线，组装人员将输液器组装完毕后直接挂在挂钩11上，每个挂钩11上可挂1-5个输液器，可根据生产线的长短，调节传送带12的转动速度，从而安排多个组装工位。传送带12将输液器运送到测漏工位后，测漏工位的工人将组装好的输液器从挂钩11上取下，在操作台3上进行测漏，测漏工位可以根据组装工位的多少来调节测漏工位的个数。测漏完成后，将输液器重新挂在挂钩11上，下游的包装人员将输液器取下，放入小包装袋中，然后摆放到下输送装置4的输送带41上，经过自动封口装置5时自动封口。

其中，挂钩11包括第一直线部分、弧线部分和第二直线部分，弧线部分的两端分别与第一直线部分和第二直线部分相连接，第一直线部分的一端与传送带12上表面相连接，第一直线部分与第二直线部分在同一条直线上。

弧线部分为一个半圆弧，其所在平面与传送带12所在平面相垂直。这样方便组装人员将输液器挂在挂钩11上，第二直线部分的设置能够增大每个挂钩11上所挂的输液器的数量，避免输液器从弧线部分的端部滑落，还方便侧漏人员将挂钩取下，操作方便，降低了劳动强度，提高了生产效率。

在下传送装置4的中部上表面间隔均布设有多个隔楞42，隔楞42的截面为梯形，梯形的下底边与下传送装置4的中部上表面相连接，梯形的直角腰朝向输送带41的运动方向。下输送装置4设有一长条形上表面，上表面的两侧分别是输送带41，在上表面的中部间隔均布设有多个隔楞42。隔楞42具有整理作用，将小包装袋开口都整理到与输送带41侧边平行，方便自动封口装置自动封口。小包装袋放置到输送带41上后，部分小包装袋的开口没有与输送带41的边缘对齐。小包装袋经过隔楞42的梯形斜坡时，在斜坡的阻力作用下，小包装袋的开口于输送带41的边缘对齐。方便热压封口机516封口。

如图3、图4所示，自动封口装置包括与输送带41运动方向相同的物流通道51、传输大轮513、热压皮带511、整理大轮512和热压封口机516，传输大轮513可旋转的垂直设置于物流通道51后端，整理大轮512可旋转的垂直设置于物流通道51前端，传输大轮513和整理大轮512上设有热压皮带511，整理大轮512的前端设有热压封口机516。

小包装袋经过传输大轮513后，被热压皮带511压紧，将包装袋内气体排出部分从而使其平整，整理大轮512负责将包装袋开口端理顺，防止在热压封口机516热封时出现封口褶皱。相比之前可以减少理顺产品这个工序从而提高效率。

自动封口装置5还可以包括两个传输小轮514和连接杆515，连接杆515的两端分别与传输小轮514相连接，连接杆515上端的传输小轮514可旋转的设置于上侧的热压皮带511下侧，连接杆515下端的传输小轮514可旋转的设置于下侧的热压皮带511上侧。

连接杆515下端的传输小轮514可上下晃动，从而来适应包装袋内不同高度的产品。连接杆515能够将热压皮带511压紧，使下侧的热压皮带511紧密的贴合在物流通道51上，既能够将小包装内的空气挤出，又能够保证小包装开口平整。

自动封口装置5可以设有壳体，在壳体侧壁上垂直设有传输大轮513轴、整理大轮512轴和传输小轮514轴，连接杆515上端的传输小轮514可旋转的设置于传输小轮514轴上。

自动封口装置5还可以进一步包括灯检台52和中包热封机53，灯检台52位于物流通道51的前端，中包热封机53位于灯检台52的前端。经过热压封口的小包装袋可以在灯检台52上直接进行人工中包装，通过中包热封机53密封。

优选的，在传送辊的两侧分别设有与地面平行的传送带12，同一个上传送装置1带动两个传送带12同时工作，可在上传送装置1的两侧分别设置组装工位和测漏工位，节约空间和能源。

在上传送装置1的下侧设有支架2，支架2包括与地面平行的长方形框架21，长方形框架21的两侧下方分别垂直设有两个立柱22。

两个立柱22分别位于长方形框架21两侧的端部，另两个立柱22位于长方形框架21两侧的中部，支架2还包括斜支撑臂23，斜支撑臂23的一端与立柱22相连接，斜支撑23臂的另一端与长方形框架21相连接。斜支撑臂23提高了整个支架2的强度。

上传送装置1还包括两端壳体14，两端壳体14包括两端壳体顶壁141、两端壳体底壁143、两端壳体侧壁142和两端壳体弧形壁144，两端壳体顶壁141和两端壳体底壁143之间通过两端壳体弧形壁144相连，两端壳体侧壁142的上侧与两端壳体顶壁141垂直相连，两端壳体侧壁142的下侧与两端壳体底壁143垂直相连，两端壳体侧壁142的一端与两端壳体弧形壁144垂直相连，传送辊、上传送装置1两端的传送带12和挂钩11设置于两端壳体14内部，两端壳体底壁143分别与长方形框架21的两端相连接。将上传送装置1两端的传送带12和挂钩11设置于两端壳体内部，可以提高整个生产线的安全性，避免操作人员的工作服不慎被挂钩碰到，减少安全隐患。此外，壳体的存在增加了生产现场的整洁度。

上传送装置1还包括中间壳体13，中间壳体包括中间壳体侧壁133、中间壳体顶壁131和中间壳体底壁132，中间壳体侧壁133的高度为两端壳体侧壁142高度的1/3-1/2，中间壳体侧壁133的两端分别与两端壳体侧壁142相连接，中间壳体顶壁131的宽度等于两端壳体顶壁141的宽度，中间壳体顶壁131的两端分别与两端壳体顶壁141相连接，中间壳体底壁132的一侧与中间壳体侧壁131下侧垂直相连，位于传送辊上侧的传送带12和挂钩11位于中间壳体13内部。

所述上传送装置1的控制器8分别设置于长方形框架21端部下侧的两个立柱22上。两个控制器8同时打开才能够将上传送装置1打开，避免误碰到控制器8导致上传送装置1打开。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.输液器组装包装生产线，其特征在于：包括操作台、上传送装置、下传送装置和自动封口装置，所述上传送装置的两端分别设有与地面平行的传送辊，传送辊设有与地面平行的的传送带，传送带上间隔均布设有多个与地面平行的挂钩，挂钩的一端与传送带上表面相连接，操作台位于上传送装置后端下方两侧，下传送装置的两侧分别设有水平的输送带，下传送装置的后端位于上传送装置前端正下方，下传送装置的前端设有自动封口装置。

2.根据权利要求1所述的输液器组装包装生产线，其特征在于：传送辊的两侧分别设有与地面平行的传送带。

3.根据权利要求2所述的输液器组装包装生产线，其特征在于：所述上传送装置的下侧设有支架，所述支架包括与地面平行的长方形框架，长方形框架的两侧下方分别垂直设有两个立柱，一个立柱位于长方形框架的端部，另一个立柱位于长方形框架的中部，所述支架还包括斜支撑臂，斜支撑臂的一端与立柱相连接，斜支撑臂的另一端与长方形框架相连接。

4.根据权利要求3所述的输液器组装包装生产线，其特征在于：所述上传送装置还包括两端壳体，两端壳体包括两端壳体顶壁、两端壳体底壁、两端壳体侧壁和两端壳体弧形壁，两端壳体顶壁和两端壳体底壁之间通过两端壳体弧形壁相连，两端壳体侧壁的上侧与两端壳体顶壁垂直相连，两端壳体侧壁的下侧与两端壳体底壁垂直相连，两端壳体侧壁的一端与两端壳体弧形壁垂直相连，传送辊、上传送装置两端的传送带和挂钩设置于两端壳体内部，所述两端壳体底壁分别与长方形框架的两端相连接。

5.根据权利要求4所述的输液器组装包装生产线，其特征在于：所述上传送装置还包括中间壳体，中间壳体包括中间壳体侧壁、中间壳体顶壁和中间壳体底壁，中间壳体侧壁的高度为两端壳体侧壁高度的1/3-1/2，中间壳体侧壁的两端分别与两端壳体侧壁相连接，中间壳体顶壁的宽度等于两端壳体顶壁的宽度，中间壳体顶壁的两端分别与两端壳体顶壁相连接，中间壳体底壁的一侧与中间壳体侧壁下侧垂直相连，位于传送辊上侧的传送带和挂钩位于中间壳体内部。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的输液器组装包装生产线，其特征在于：所述下传送装置的中部上表面间隔均布设有多个隔楞，隔楞的截面为梯形，梯形的下底边与下传送装置的中部上表面相连接，梯形的直角腰朝向输送带的运动方向。

7.根据权利要求6所述的输液器组装包装生产线，其特征在于：所述自动封口装置包括与输送带运动方向相同的物流通道、传输大轮、热压皮带、整理大轮和热压封口机，传输大轮可旋转的垂直设置于物流通道后端，整理大轮可旋转的垂直设置于物流通道前端，传输大轮和整理大轮上设有热压皮带，整理大轮的前端设有热压封口机。

8.根据权利要求7所述的输液器组装包装生产线，其特征在于：所述自动封口装置还包括两个传输小轮和连接杆，连接杆的两端分别与传输小轮相连接，连接杆上端的传输小轮可旋转的设置于上侧的热压皮带下侧，连接杆下端的传输小轮可旋转的设置于下侧的热压皮带上侧。

9.根据权利要求8所述的输液器组装包装生产线，其特征在于：所述自动封口装置还包括灯检台和中包热封机，所述灯检台位于物流通道的前端，所述中包热封机位于灯检台的前端。

10.根据权利要求8所述的输液器组装包装生产线，其特征在于：所述自动封口装置设有壳体，所述壳体侧壁上垂直设有传输大轮轴、整理大轮轴和传输小轮轴，连接杆上端的传输小轮可旋转的设置于传输小轮轴上。